کیفیت مارکینگ تا حد زیادی به قابلیت سرویس دهی و صحت تیز کردن ابزار مارک بستگی دارد.

قبل از شروع کار ، لازم است الزامات ایمنی برای کار بر روی دستگاه های تیز کن ، که در ابتدای این فصل ذکر شده است ، مطالعه کنید.

پانچ  (شکل 13) به ترتیب زیر تیز می شوند.

1. عینک ایمنی را قرار داده و موتور الکتریکی دستگاه سنگ زنی را روشن کنید.

شکل 13. تیز کردن پانچ: الف - موقعیت دستها. ب - قرار دادن قسمت مخروطی در صفحه چرخ ساینده

شکل 14- بررسی تیز کردن هسته براساس قالب

2. پانچ میانی با دست چپ در وسط گرفته می شود ، و با دست راست - در انتهای مخالف با تیز.
  3. با تحمل زاویه شیب نسبت به چرخ سنگ زنی ، با فشار جزئی پانچ مرکز را با مخروط به چرخش چرخان بمالید ، با انگشتان دست راست ، پانچ مرکزی را به طور مساوی در اطراف محور خود بچرخانید. محور محور مرکز نسبت به دایره نباید
  برای ایجاد یک مخروط معمولی با یک قله تیز تغییر دهید. پانچ مرکز به طور دوره ای در آب خنک می شود تا از تعطیلات قسمت کاری آن جلوگیری شود.

شکل 15. تیز کردن کاتبان: الف - موقعیت دستها. b - موقعیت نقطه قیچی بر روی سطح چرخ ساینده؛ o - کاتب تیز کن نمونه

4- تأیید تیز کردن طبق الگوی انجام می شود (شکل 14).

شکل 16. تیز کردن پاها از قطب نما: الف - دریافت کار؛ ب - نمونه قطب نما پاها

نویسنده  (شکل 15) با همان سکانس پانچ مرکزی در زمین قرار دارند.

دنباله را در نظر بگیرید تیز کردن پاهای قطب نما  (شکل 16).

1. قطب نما با دست چپ در وسط ، زیر قوس با پیچ قفل ، و با دست راست - برای مفصل دو پا گرفته می شود (پاها باید در تماس نزدیک باشند).
  2. با کمی فشار قطب نما به چرخ سنگ زنی آورده می شود تا پای قطب نما از نظر دایره در یک زاویه مشخص قرار داشته باشد ، و انتهای پای اول به زمین باشد. سپس موقعیت پاها تغییر کرده و انتهای ساق پای دوم زمین است.

پس از تیز کردن بر روی چرخ سنگ زنی ، انتهای تیز پاهای قطب نما را بر روی نوار به پایان می رسانید ، در حالی که براق ها را روی صفحه های داخلی پاها و در قسمت های جانبی قسمت مخروطی از بین می برید.

با تیز کردن صحیح ، هر دو انتهای آن باید با طول و ضخامت یکسان و با آستانه زاویه در صفحه مجاور تماس پاها (شکل 16 ، ب) باشد.

خرد کردن سطوح مختلف و برش فلز: برش شیارها و شیارها (مستقیم و منحنی).

برش پردازش فلز به دستگاه برش و کوبه ای گفته می شود ، در نتیجه از آن لایه های اضافی فلز برداشته می شود (خرد شده) یا فلز به قطعات بریده می شود که برای پردازش و استفاده بیشتر در نظر گرفته شده است. عملیات زیر با برش انجام می شود: حذف لایه های بیش از حد فلز از سطح قطعه کار (ریخته گری ، جوش ، لبه های سوراخ برای جوش و غیره)؛ رفع لایه برداری سخت؛ تراشیدن لبه ها و بربرها روی تخته های فرفورژه و ریخته گری. برش به تکه های ورق سوراخ سوراخ در مواد ورق ، مشت زدن شیارها و غیره

ابزارهای برشاسکنه - ابزار برش ساخته شده از فولاد ابزار به شکل میله یک بخش منشور یا بیضی شکل. در یک طرف اسکناس قسمت برش وجود دارد که لبه های آن با زاویه تیز کردن β تیز می شوند.

زاویه تیز کردن بسته به مواد در حال پردازش متفاوت است. برای برش چدن و \u200b\u200bبرنز ، اسکنه در زاویه β \u003d 70 درجه و برای فولاد β \u003d 60 درجه تیز می شود. در طرف مقابل ، اسکناس دارای قسمت شوک (سر) به شکل مخروط کوتاه شده با گرد در انتها است. با این شکل از قسمت ضربه ، ضربه چکش همیشه در مرکز انتهای گرد قرار می گیرد. قسمتهای برش و ضربه اسکلت به طول 20 میلی متر سخت شده است. شفاف سازی اسکنه در امتداد صورتهای برش روی تیزکن انجام می شود. مقدار زاویه تیز کردن مطابق یک الگوی یا گونیومتر بررسی می شود.

Kreutzmeisel نوعی اسکنه باریک است که دارای طول لبه برش کوچک (2 ... 15 میلی متر) است. سطح بالایی برای برش شیارهای مستطیلی ، شیارها استفاده می شود ، و همچنین به عنوان یک اسکنه در اماکن قابل دسترسی کار می کند. طول لبه برش بالابر کمی بیشتر از ضخامت قسمت کاری در زیر آن است. این مانع از لرزون شدن ضربدر به هنگام عبور از شیارهای عمیق می شود.

از چکش در حین خرد کردن می توان با یک مهاجم گرد و مربعی استفاده کرد. چکش ها با یک مهاجم گرد نسبت به چکش های دارای یک مهاجم مربع قدرت و دقت بیشتری در برخورد دارند. جرم چکش در حین خرد کردن بر اساس طول لبه برش انتخاب می شود. برای یک میلی متر از لبه برش اسکنه باید 40 گرم جرم چکش در نظر گرفته شود ، و برای کراس ها 80 گرم باشد .میزان متوسط \u200b\u200bچکش های مورد استفاده در خرد کردن 600 گرم است.

شکل 17 ابزار برش: الف) اسکنه ، ب) خط مقدم.

تکنیک های برش فلز

برش فلز به صورت برعکس ، روی اجاق گاز یا سیلاب انجام می شود. قطعات فله در محل کار خود پردازش می شوند کار دستی اسکنه دستی به اجرای مقدماتی ، قوانین برش و آموزش مناسب نیاز دارد.

برش فلز. هنگام برش فلز ، اسکنه به صورت عمودی نصب می شود و برش با ضربه شانه انجام می شود. ورق فلزی با ضخامت حداکثر 2 میلی متر با یک ضربه برش داده می شود ، بنابراین روکش فلزی ملایم در زیر آن اعمال می شود. ورق فلزی با ضخامت بیش از 2 میلی متر یا مواد نواری در هر دو طرف تقریباً نیمی از ضخامت برش داده می شود و سپس شکسته می شود ، به طور متناوب در یک جهت و جهت دیگر خم می شود یا ضرب می شود.

  شکل 18. برش نوار بر روی طناب.

  شکل 19. ابتدای (a) و انتهای (b) نصب تراشه هنگام برش ورق فلز و برش در امتداد کانتور.

برش ورق های فلزی. پس از مشخص کردن کانتور قسمت تولیدی ، قطعه کار روی صفحه قرار داده شده و برش داده می شود (نه در امتداد خط علامت گذاری ، بلکه با انحراف از آن 2 ... 3 میلی متر - هزینه تشکیل پرونده) به ترتیب زیر:

• اسکنه را بطور مورب تنظیم کنید تا تیغه در امتداد خطرات علامت گذاری شود.
• اسکنه به صورت قائم و به آرامی با چکش زده می شود و در امتداد کانتور بریده می شود.
• برش در امتداد محوطه ، ضربات سنگین به اسکنه. هنگام تنظیم مجدد اسکناس ، بخشی از تیغه در شیار برش باقی مانده است ، و اسکنه از موقعیت شیب دوباره به عمودی منتقل می شود و ضربه بعدی تحویل می یابد. این کار به طور مداوم تا پایان (بسته شدن) خطرات مارک انجام می شود.
• ورق را برگردانید ، فلز را در امتداد کانتور که به وضوح در طرف مقابل مشخص شده است ، برش دهید.
• دوباره ورق را برگردانید و برش را تمام کنید.
• اگر ورق نسبتاً نازک و به اندازه کافی برش خورده باشد ، قطعه کار با چکش زدم.

شکل 20 - بریدن قطعه کار از ورق فلزی: الف - برش قطعه کار در امتداد کانتور ، ب - کوبیدن قطعه کار با چکش.

هنگام خرد کردن با اسکنه با تیغه گرد ، شیار صاف است ، و هنگام خرد کردن با اسکنه با تیغه مستقیم - پله.

برش ورق و نوار  انجام یک معاون برش مواد ورق ، به طور معمول ، مطابق با سطح آرواره های یک معاون انجام می شود. قطعه کار (محصول) به طور محکم در یک بالگرد چسبانده شده است به طوری که خط علامت گذاری با سطح آرواره ها مطابقت دارد .قبل به لبه قطعه کار تنظیم می شود به طوری که لبه برش بر روی سطح دو فک قرار دارد و وسط لبه برش برای 2/3 طول آن در تماس است. زاویه تمایل اسکنه به سطح کار باید 30 ... 35º ، و نسبت به محور فک های یک نایاب - 45 درجه باشد. تیغه چیپس با توجه به آرواره های نعل و تراشه ها کمی پیچ خورده می رود. پس از برداشتن لایه اول فلز ، قطعه کار از بالای فک های یک نایبر به ترتیب 1.5 ... 2 میلی متر تنظیم می شود ، - لایه بعدی قطع می شود و غیره.

شکل 21.1. خرد کردن ورق فلزی به صورت پیش فرض: a ، b - شیب اسکنه ، به ترتیب ، به سطح کار و محور فک ها.

علامت گذاری در خطرات مارک  دشوارترین عملیات است. ریسک ها به صورت مقدماتی بر روی قطعه کار در فاصله 1.5 ... 2 میلی متر از یکدیگر قرار می گیرند و در قسمت انتهایی ها با زاویه 45 درجه ساخته می شوند که این امر باعث نصب اسکنه می شود و از قطع شدن لبه هنگام قطع مواد شکننده جلوگیری می کند. قطعه کار به صورت بالایی بسته می شود تا خطرات مارک قابل مشاهده باشد. هک کاملاً مطابق با خطرات مارک هک شود. اولین ضربه در موقعیت افقی اسکنه اعمال می شود ، هنگام برش بیشتر شدن اسکنه توسط 25 ... 30º انجام می شود. ضخامت آخرین لایه نهایی نباید بیش از 0.5 ... 0.7 میلی متر باشد.

  شکل 21.2. علامت گذاری در خطرات مارک.

سطوح گسترده را خرد کنید  عملیاتی زمان بر و ناکارآمد است که در صورت غیرممکن کردن لایه فلزی روی دستگاه برنامه ریزی یا فرز ممکن است مورد استفاده قرار گیرد این کار در سه مرحله انجام می شود. در مرحله مقدماتی ، کمی فلز در دو انتهای قطعه کار قطع می شود و باعث می شود تا مخروط ها (درپوش ها) با زاویه 30 ... 45 درجه ایجاد شود و خطرات در دو انتهای طرف مقابل قرار می گیرد و توجه به عمق هر ضربه کاری وجود ندارد. سپس بر روی سطح گسترده ای از قطعه کار خطرات موازی انجام می شود که فاصله بین آن برابر با عرض لبه برش بالابر و قطعه کار در یک وار بست می شود.پس از این ، شیارهای باریک با برش از قبل بریده می شوند (شکل 15) و سپس برآمدگی های باقی مانده بین شیارها بریده می شوند. پس از قطع برآمدگی ، پردازش نهایی انجام می شود. این روش (شیارهای پیش از برش روی قسمتهای وسیع) برش را بسیار تسهیل و سرعت بخشیده است. روی تکه های چدن ، برنز و سایر فلزات شکننده ، برای جلوگیری از قطع شدن لبه ها ، اتاقک ها با فاصله 0.5 میلی متر از خطرات نشانه گذاری ساخته می شوند.

در برش آلیاژهای غیر آهنی  توصیه می شود قسمت برش چوب را با آب صابون کمی مرطوب کرده یا آن را با یک پارچه روغنی پاک کنید ، و هنگام خرد کردن آلومینیوم با ترپتین. این امر به افزایش مقاومت قسمت برش اسکنه نسبت به تنظیم مجدد بعدی کمک می کند

قطع شدن در معاون در حالت برعکس ، شکاف های کوچک از ورق و فلز نوار بریده می شوند. در حین کار ، کارگر باید نیم پا به سمت بالعکس بایستد ، با پای چپ خود به جلو ، و پای راست خود را کمی عقب. پاها تقریباً در زاویه 40 ... 45 درجه نسبت به یكدیگر قرار می گیرند .قسمت های کاری به صورت قائم تقویت می شوند به طوری كه علامت گذاری خطر با سطح نوارهای فكهای مكان همزمان می شود. هنگام خرد کردن ، اسکنه در دست چپ نگه داشته می شود ، و چکش در سمت راست. اسکنه با انگشتان دست چپ فراتر از قسمت میانی آن با فاصله 20 ... 25 میلی متر از سر پوشانده شده و نسبت به سطح کار با زاویه 30 ... 35 درجه در صفحه عمودی و 45 درجه در صفحه افقی تنظیم می شود. تماس اسکنه با فلز مورد پردازش باید تا وسط لبه برش انجام شود. بخش های غیر کارگر لبه برش اسکنه باید در امتداد سطح نوارهای فلزی آرواره های وسایل حرکت کند.با توجه به اندازه تراشه های بریده شده ، نیروی ضربه با چکش باید متفاوت باشد. هنگام برداشتن لایه های کوچک فلز ، هنگامی که یک نیروی ضربه کوچک لازم باشد ، یک ضربه "مچ دست" اعمال می شود ، یعنی. فقط دست در کار است. ضربه "آرنج" ، که با حرکت دست در قسمت جلوی ساعد انجام می شود ، به عنوان قوی تر ، هنگام برداشتن تراشه های متوسط \u200b\u200bاستفاده می شود. ضربات "شانه" ، که در آن دست به همراه ساعد و شانه در آن شرکت می کند ، قویترین در نظر گرفته می شود.

  شکل 22. موقعیت بدن هنگام بریدن در ناحیه معاون.

در حین برش ، لازم است به قسمت برش اسکنه و خطر علامت گذاری روی قطعه کار ، و نه در قسمت اسکنه توجه شود. این امر باعث می شود تا موقعیت ابزار در حین برش کنترل شود و اندازه لایه فلزی برداشته شده را کنترل کند. عکس ها باید بطور یکنواخت اعمال شوند.

شکل 23- موقعیت قطعه کار ، چکش و اسکنه هنگام برش در یک ویل. سطوح گسترده در دو مرحله خرد می شوند. ابتدا بر روی سطح در فاصله 3/4 از طول تیغه اسکناس ، شیارهای مستقیم با یک چهارراه بریده می شوند و سپس قسمت های بیرون زده بیرون با یک اسکناس بریده می شوند.

  شکل 24. نمونه ای از شیار زدن بر روی تخته ای با کراکت.

پلاتهاوس. برش و برش تخته های روی بشقاب ، سیل و یا راه آهن در مواردی انجام می شود که امکان بستن و پردازش ورق ، نوار یا نوار فلزی در یک ناهنجار امکان پذیر نیست. قبل از شروع قطع ، خطرات علامت گذاری که محل جداسازی فلز به قطعات را مشخص می کند ، به طور مقدماتی روی قطعات کار گذاشته می شوند. قطعه کار روی اجاق گاز گذاشته شده است. اسکنه به صورت عمودی با شیب جزئی در جهت مخالف حرکت نصب می شود. با ایجاد ضربات نور با چکش بر روی اسکنه ، آن را با دقت در امتداد خط مارک جابجا کنید. در این روش قطعه کار بریده می شود. سپس اسکنه به صورت راست و راست قرار دارد و با ضربات محکم تر ، با حرکت در امتداد شیار شکاف ، قطعه کار خرد می شود. قطعه کار معمولاً به طور کامل بریده نمی شود. علاوه بر این با خم شدن با دست یا در یک معاون با چکش شکسته می شود.

هنگام برش سطوح گرد (از سهام بار) ، آنها در معرض خطر علامت گذاری به صورت دایره ای بریده می شوند و سپس جدا می شوند.

برای بریدن خالی از مواد ورق ، ابتدا قسمت قسمت مشخص می شود. ورق روی صفحه قرار داده شده است ، پس از آن قطعه کار در امتداد کانتور در فاصله 1 ... 2 میلی متر از خط علامت گذاری برش داده می شود. در این حالت ، کانتور توسط ضربات سبک چکش بریده می شود و سپس با ضربات شدید به اسکنه ، قطعه کار در چند پاس قطع می شود. قبل از آخرین پاس ، ورق روشن می شود و برش نهایی انجام می شود. شارپ کردن اسکنه ها و کراس ها بر روی دستگاه های سنگ زنی (سنگ زنی) انجام می شود (شکل 25 ، الف). برای تیز کردن ابزاری که از فولادهای ابزار (کربن ، آلیاژ و سرعت بالا) ساخته شده است ، از یک چرخ سنگ زنی الکتروکوراندوم با اندازه دانه 40 ، 50 یا 63 در پیوند سرامیکی (PP 15A ، 50N SM2 5 K5 A) استفاده می شود.

PP - شکل یک دایره مستطیل شکل مسطح است

15A - electrocorundum

50H - اندازه دانه طبیعی

CM2 - درجه سختی

5 - ساختار دایره

K5 - دسته ای از دایره ، سرامیک

A کلاس دایره است.

زاویه تیز کردن با الگویی بررسی می شود که برش های زاویه ای از 70 ، 60 ، 45 و 35 درجه وجود دارد (شکل 25 ، ب ، ج). پس از تیز کردن ، یک بربر با یک بلوک ساینده ریز دانه برداشته می شود (تیغه آن محکم است).

کرنر (ابزار)

کرنر, هسته  (آلمانی) کورنر) - ابزار نیمکت دستی ، برای علامت گذاری سوراخ های مرکزی (هسته) برای نصب اولیه مته و سایر علائم بصری طراحی شده است. این میله ای از سطح مقطع دایره ای است که یک انتهای آن (قسمت کار) بر روی مخروط با زاویه ای در راس 100 درجه -120 درجه تیز می شود. پانچ زدن توسط ضربات چکش در قسمت مقابل صفحه پانچ - لب به لب انجام می شود. استفاده از پانچ وسط به شما اجازه می دهد تا از مته سوراخ کردن مواد جلوگیری کنید و به دستیابی به دقت بیشتر در محل سوراخ ها کمک می کنید.

پانچ شکل استوانه ای دارد ، در ابتدای ضربه ، در انتها مخروط اشاره ای ، قسمت میانی ابزار معمولاً دارای نوارها ، شکافها یا خنجر برای نگه داشتن بهتر دست ها است. برای به دست آوردن یک مارک در محل حفاری آینده ، لازم است پانچ مرکزی را با قسمت تیز در نقطه مورد نظر تنظیم کرده و با چکش در انتهای مخالف ابزار ضربه بزنید.

پانچ را می توان به گروه ابزارهای فلزی نسبت داد ، زیرا چاله ها برای حفاری معمولاً روی فلز ، کاشی ، جلا یا هر سطح صاف دیگری ساخته می شوند. ابزار برش ضربه است. مشت از فولادهای ابزار سخت ساخته شده است.

با این ابزار تماس بگیرید " هسته»نادرست تلقی می شود.

انواع پانچ

علاوه بر مشت های مرکز دستی ، پانچ های خودکار "فلش خود" نیز با یک ماشه یخچال و مکانیزم بهاری وجود دارد. این ابزار شامل یک مکانیزم بهاری است که مهاجم را به حرکت در می آورد. مزیت این اصلاح این است که اولا ، این امکان را می دهد که بدون استفاده از ابزارهای کوبه ای ، علامت گذاری را با یک دست انجام دهید ، و ثانیا ، می توان نیروی ضربه چنین پانچ مرکزی را تنظیم کرد ، که می تواند هنگام کار با مواد نرم یا شکننده یا قطعات بحرانی ، قابل توجه باشد. نیاز به افزایش دقت پردازش. علائم روی قطعات بدست آمده با استفاده از پانچ اتوماتیک دارای عمق یکسانی هستند. ثالثاً ، استفاده از پانچ اتوماتیک به شما این امکان را می دهد تا سرعت علامت گذاری را افزایش دهید.

پانچ الکتریکی با کشیدن هسته ای که در آن نیروی ضربه ای روی مهاجم ایجاد می شود ، دارای یک الکترون است.

بعضی اوقات از مشت های هسته ای از مندرل های مخصوص استفاده می شود که به شما امکان می دهد به سرعت در فواصل مشخص از لبه قسمت ، مارک ها را تشکیل داده و یا مکانی با هر ویژگی خاص پیدا کنید (به عنوان مثال پانچ مرکزی برای مارک در انتهای قطعه کار استوانه ای یا در بالای توپ - برای این کار ، پانچ مرکزی با راهنماهای موجود در به شکل مخروط یا سه پایه).

همچنین ببینید

ادبیات

• // فرهنگ لغت دائرالمعارف Brockhaus و Efron: در 86 جلد (82 جلد و 4 جلد دیگر). - SPb. ، 1890-1907.

بنیاد ویکی مدیا. 2010

ببینید که "Kerner (ابزار)" در دیکشنریهای دیگر چیست:

KERNER ، ابزاری به شکل میله فولادی با نقطه مخروطی برای علامت گذاری قطعات با استفاده از بسترها (هسته). موارد معمولی (ضربات چکش بر روی پانچ مرکزی) و اتوماتیک (فنری و برقی) وجود دارد ... فرهنگنامه دانشنامه

كرنر: كرنر (ساز) اشخاص كرنر ، آنتون گياه شناس اتريايي. کرنر ، جاستینیوس شاعر و نویسنده پزشکی آلمان است. کرنر ، شاعر آلمانی تئوبالد آلمانی. کرنر ، جان سیمون فون دانشمند آلمانی nerd. همچنین مشاهده کنید ... ... ویکی پدیا

ابزاری به شکل میله استیل با نقطه مخروطی برای علامت گذاری قطعات با استفاده از بسترها (هسته). موارد معمولی (ضربات چکش بر روی پانچ مرکزی) و اتوماتیک (فنری و برقی) وجود دارد ... فرهنگنامه بزرگ دانشنامه

کرنر (آلمانی: Körner) ، ابزاری به شکل میله اشاره دار ساخته شده از فولاد سخت شده. برای علامت گذاری (چرخش) نقاط (هسته) در هنگام علامت گذاری خالی های در نظر گرفته شده برای پردازش بیشتر در خدمت ...

ابزار علامت گذاری به شکل هسته فولادی دور تا قطر. 10 تا 20 میلی متر و طول 100 تا 150 میلی متر با انتهای تیز مخروطی با زاویه 30 درجه. در یک مارک K. برای ترسیم نقاط (هسته) به شکل عمق کوچک استفاده می شود. فنی ... فرهنگ لغت راه آهن فنی

پانچ  - ابزاری برای ساخت فلز به صورت میله اشاره شده از فولاد سخت شده جهت مشت زدن. مهندسی مباحث به طور کلی ... مرجع مترجم فنی

  - (آلمانی. Kegpeg) ابزار قفل ساز به شکل میله استیل اشاره شده برای نقاشی نقاط (نگاه کنید به هسته 2) هنگام علامت گذاری قطعات. فرهنگ لغت جدید کلمات خارجی. توسط ادوارت ، 2009. کرنر کرن ، کرنر [آلمانی Korner] - 1) ابزاری به شکل ... ... فرهنگ لغت خارجی زبان روسی

من کرنر کارن فون ماریلاون آنتون (12.11.1831 ، ماترن ، 22.6.1898 ، وین) ، گیاه شناس اتریشی ، عضو آکادمی علوم وین (1872). استاد دانشگاه های اینسبروک (از سال 1860) و وین (از سال 1878). کارهای عمده در طبقه بندی ، ... ... دائرyclالمعارف بزرگ شوروی

الف؛ م. [آلمانی Korner] فنی. ابزاری به شکل میله استیل کوتاه با نقطه مخروطی سخت شده ، که برای علامت گذاری قطعات استفاده می شود. * * * کرنر (آلمانی: KÖrner) ، ابزارآلات فلزی به شکل میله فولادی با نقطه مخروطی برای ... ... فرهنگنامه دانشنامه

M. ابزار در قالب میله استیل با نقطه مخروطی ، طراحی شده برای مارک قطعات. فرهنگ لغت توضیحی افرایم. T.F. Efremova. 2000 ... فرهنگ لغت توضیحی مدرن زبان روسی Efremova

تیز کردن ابزار

هر ابزار برش در حین کار کسل کننده می شود و به همین دلیل باید هر از گاهی تیز کند. این عمل بهترین و ساده ترین انجام آن بر روی دستگاه سنگ زنی یا سایر دستگاه های برش گیر مکانیکی است.

تیز کردن یک اسکنه بر روی دستگاه سنگ زنی

شارپ کردن یک اسکنه و سطح بالایی. با گرفتن اسکنه در دستان وی ، او را با دقت روی یک دایره چرخان قرار داده و با فشار جزئی به چپ و راست حرکت می کند. هر دو طرف به طور متناوب تیز می شوند. زاویه بین آنها - زاویه سنگ زنی - بسته به سختی مواد فرآوری شده در رده های زیر می تواند متفاوت باشد و متفاوت است: برای آلومینیوم و روی - 35 درجه ، مس و برنج - 45 درجه ، فولاد - 60 درجه ، چدن و \u200b\u200bبرنز - 75 درجه. زاویه های تیز کردن با استفاده از یک الگوی راحت تر بررسی می شوند.

قواعد تیز کننده برای کراس اوور همانند اسکنه است.

دریل های تیز کننده شکل زیر جلوی مته پیچش را نشان می دهد.

جلوی دریل پیچ و تاب

شیارهای حلزونی در امتداد محور دریل برای از بین بردن تراشه ها استفاده می کنند. دنده بین صفحه شیار و سطح عقب لبه برش است. زاویه بین لبه ها معمولاً در دمای 116-118 درجه ساخته می شود ، با این وجود بسته به سختی مواد فرآوری شده از 90 تا 140 درجه می تواند متفاوت باشد. در حین تیز کردن ، مته با دست چپ ، احتمالاً نزدیک به جلو ، و با دست راست - توسط ساقه نگه داشته می شود ، مته را هموار می کند.

تیز کردن مته

در این حالت ، شرایط زیر باید رعایت شود: الف) لبه های برش باید متقارن ، دارای زاویه تمایل و طول یکسان باشند. b) لبه عرضی باید دارای زاویه 55 درجه با لبه برش باشد. صحت تیز کردن توسط الگوی بررسی می شود.

تیز کردن یک پانچ شبیه به تیز کردن یک مته است. ابزار با دست چپ نگه داشته می شود ، و با فشار دادن آن به چرخ ساینده ، و راست آن را به طور مساوی بچرخانید تا یک مخروط مساوی به دست آید. زاویه تیز کردن 60 درجه است ، برای چرخاندن مراکز - 120 درجه.

به یاد داشته باشید که فشار دادن ابزار به هنگام تیز کردن غیرممکن است ، در غیر این صورت پایان کار آن بیش از حد گرم می شود و ممکن است آزاد شود - سخت شدن را از دست می دهد. در حین کار ، ذرات رشته ای که می توانند به چشم وارد شوند از ابزار و چرخ ساینده جدا می شوند. هنگام تیز کردن ، از عینک ایمنی یا صفحه محافظ استفاده کنید!

اگر ذرات به چشم بیایند ، فوراً با پزشک مشورت کنید.

ابزارهای برشکاری

هر ابزار برش در طول عمل دیر یا زود کسل کننده می شود. اگر "یکبار مصرف" باشد ، یک جاده دارد - به محل دفن زباله. اگر ابزار واقعاً بازیابی شده است ، چرا از این فرصت استفاده نمی کنید؟ براین اساس ، تصمیم گرفتیم مقاله ای را در مورد چگونگی "زنده ماندن ابزار" برش تهیه کنیم.

اصطلاحات را روشن کنید. لبه برش ابزار توسط دو صفحه همگرا (یا منحنی ها ، مانند دریل ها) شکل می گیرد. زاویه تیز کردن زاویه ای است که در آستانه همگرایی این هواپیماها قرار دارد. وضوح لبه را می توان به عنوان متقابل عرض "سکو" در بالا یا قطر دایره درج شده در آن نشان داد. در عمل ، هر چه سطوح همگرا نرم تر باشد ، RK حاد تر خواهد بود. زاویه های تیز کننده ابزارهای مختلف متفاوت است و بسته به کیفیت فولاد و مواد برش خورده متفاوت است: برای یک اسکنه - 17-25 درجه ، برای یک آهن رسیور– 25–40 ، برای یک اسکنه –30–40 ، برای یک اسکنه برای فلز– تا 60 ، برای قیچی - 45-60 ، برای چاقوها - 20-30 درجه.

از نظر تکنیک های تیز کردن ، همه ابزارهای برش را می توان به طور مشروط به "چاقو" (یعنی بیشتر از عرض سنگ ماسه سنگ) و "برش" تقسیم کرد (چیزی که قبلاً از سنگ باریک تر است: اره ، برش فرز ، برش و مته). تکنیک های شارپ کردن دومی با همه چیز متفاوت است.

در رده "چاقوها" علاوه بر چاقوهای مناسب ، ما قیچی ، چاقو شیکر برقی و هواپیما و همچنین طول های طولانی را شامل می شویم. نکته مهم: قیچی و چاقو تجهیزات چوبی فقط در یک طرف تیز می شوند. قبل از تیز کردن ، باید ابزار را از خاک ، خاک اره ، تار و چیزهای دیگر تمیز کرد ، زیرا این مواد به راحتی و برگشت ناپذیر سنگ آسیاب را مسدود می کنند.

تیز کردن چاقو

ابتدا باید لبه برش را در نظر بگیرید و تصمیم بگیرید که ساینده را از چه ابتدا شروع کنید. اگر چاقو جدید یا بسیار صاف است ، ممکن است ارزش آن را با سنگ خشن شروع کنید. تیز کردن یک ابزار برش فقط توانایی تحمل همان زاویه هنگام حرکت در اطراف یک سنگ است. نکته مهم: هرگز چاقوها را روی چرخ سنگ زنی با سرعت زیاد تیز نکنید - بلافاصله لبه برش را رها کرده و می سوزاند.

بنابراین ، سنگ ماسه سنگ را با آب خیس می کنیم ، آن را روی روزنامه های قدیمی یا بهتر در شکاف قرار می دهیم ، در تخته ای به شکل سنگ خالی می شویم و با مشاهده زاویه سنگ زنی ، آن را با یک چاقو در طول سنگ حرکت می دهیم. چاقو باید روی زاویه ای تا حد ممکن نزدیک به خط مستقیم باشد. اما از آنجایی که سنگ باریک است ، شما باید به نوعی حرکت مورب را انجام دهید ، چاقو را به صورت مورب حرکت دهید ، یعنی همزمان در امتداد سنگ و در امتداد چاقو.

اشتباه کردن لبه برش در بخش ها اشتباه بزرگی خواهد بود. انتقال کاملاً دقیق کار نخواهد کرد - یک مرحله تشکیل می شود ، و چاقو ضعیف برش می یابد. لازم است تیز شود تا یک برآمدگی به سمت بالا در لبه ظاهر شود ، که با یک حرکت جزئی انگشت در کنار چاقو از لب به لب و لبه نشان داده می شود (این کار در طول راه ارزش ندارد - می توانید خود را برش دهید). هنگامی که آشیانه در تمام طول آن ظاهر می شود ، باید چاقو را چرخانده و طرف دیگر را تیز کند.

سعی نکنید فقط در مناطقی که خبری از خاموشی نیست ، تمام کنید. آویز مداوم نشان می دهد که یک محفظه از لبه برش چاقو یک هواپیما در طول کل دریافت کرده است. هنگامی که هنگام تیز کردن طرف دوم ، بربر روی قسمت از قبل تیزتر ظاهر می شود ، شما باید دوباره چاقو را چرخانده و به ساینده کوچکتر سوئیچ کنید.

هرچه دانه ساینده کوچکتر باشد ، تاقچه ها نرمتر و لبه واضح تر خواهد بود. بعد از یک سنگ کوچک ، باید به کاغذ ماسه ای بروید ، ساینده ای را که روی یک سطح صاف قرار داده شده است ، مانند یک تکه شیشه یا فولاد یا حتی در قسمت حتی یک میز کار.

معمولاً آنها ابتدا از تخته سنگهای دو طرفه ارزان قیمت استفاده می کنند و سپس ، به ترتیب ، از کاغذهای گلدانی با اندازه دانه 120 ، 400 ، 600 (یا 800) و گاهی 1200 استفاده می کنند. دشوارترین و ساده ترین کار در این فرایند ، حفظ همان زاویه با تمام حرکات چاقو است. شایان ذکر است که تمرین مداوم بهتر از هر وسیله مبتکرانه است - آنها می شکنند و همچنین هزینه بیشتری از سنگ دارند ، که به هر حال ، در آنها نیز وجود دارد. ترفند این است که ابزار تیز را با یک مچ ثابت حرکت داده و با دقت به صفحه بالایی ابزار نگاه کنید. سپس زاویه بسیار دقیق حفظ می شود.

قیچی فقط با چفت تیز می شود ، هواپیمای مجاور شاخه دیگر فقط با کاغذ سنباده ریز سطح شده است.

چاقوهای وصال نیز فقط با چفت تیز می شوند. ویژگی آنها این است که شما اغلب برای دیدن صاف بودن لبه برش و جلوگیری از گرد شدن آن ، باید لبه را به یک خط کش یا شیشه وصل کنید.

اسکنه ها و غدد هواپیما

اسکنه و غدد هواپیما مشترکات زیادی دارند. با افتادگی یا حفره های شدید در لبه برش که به دلیل گره یا ناخن ایجاد می شود ، ابتدا باید آن را پروفایل کنید. به هر حال ، آنها همین کار را در ساخت چوب برش از روکش های سخت شده انجام می دهند.

موثرترین روش برای تیز کردن یک قطعه آهن برای یک برنامه ریز استفاده از دستگاه تیزکن برقی است.

در اینجا به یک دستگاه برش برقی با سرعت بالا نیاز داریم. غالباً برای خنک کردن قطعه ای از آهن به درون آب برای خنک شدن ، باید یک محفظه با زاویه کمی واضح تر از 25 درجه درست کنید. به هیچ وجه لبه آهنین را نازک نمی کنید تا لبه برش ظاهر شود ، زیرا اصطکاک بزرگ ساینده در برابر فلز دوم را گرم می کند ، و هنگامی که می خواهید بر روی یک سنگ پر سرعت تیز کنید ، لبه برش بلافاصله آزاد می شود و ابزار آسیب می بیند.

هنگامی که ضخامت لبه به حدود نیم میلی متر تبدیل می شود ، لازم است با یک مربع عمود برش لبه برش محور یا سمت آهن خاکی را بررسی کنید.

دو روش برای تیز کردن یک قطعه آهن وجود دارد. از همه بهتر - روی یک چرخ الکتریکی با سرعت کم با یک سنگ مرطوب (ریختن آب در قابلمه و فشار دادن یک تکه آهن به سنگ به طور مساوی). اگر عرض دومی کافی نباشد ، پس لازم است با یک قطعه آهن از یک طرف به طرف دیگر رانندگی کنید.

پیچ و مهره با دو مهره به شما در حفظ زاویه لازم هنگام تیز کردن یک قطعه آهن برای یک برنامه ریز کمک خواهد کرد.

اگر چنین تیز کننده ای ندارید ، باید به صورت دستی روی یک نوار ساینده مرطوب شده با آب کار کنید. بهتر است آن را در شکاف داخل تخته قرار دهید - نگهداری از آن راحت تر است. یک قطعه آهن بر روی یک سنگ با زاویه انتخاب شده یا آسان تر قرار می گیرد - یک محفظه روی سنگ قرار دارد و به جلو و عقب می چرخد \u200b\u200bتا وقتی که با تمام محفظه روبرو شد. آنها با حرکاتی در طول سنگ و برعکس تیزتر می شوند ، و بهتر - شکل هشت را توسط لبه برش آینده توصیف می کنند تا به منظور دستیابی به یکنواختی سنگ و حفظ صافی آن باشند. هنگامی که یک آجر ظاهر شد ، یک قطعه آهن را با هواپیما بر روی سنگ بگذارید و آن را در چند حرکت خارج کنید ، پس از آن آنها به یک ساینده کوچکتر منتقل می شوند ، به عنوان مثال ، تبدیل یک سنگ دو طرفه.

تیز کردن نهایی با کاغذ سنباده ای از درجه های مختلف گرانول که روی شیشه گذاشته می شود ، انجام می شود.

ترفند کوچک پیچ و مهره و دو واشر بزرگ می تواند به عنوان وسیله ای ساده برای حفظ زاویه صحیح شیب آهن خاکی مورد استفاده قرار گیرد (نگاه کنید به شکل).

اره های برش خورده روی چوب

اره های روی چوب ، به عنوان یک قاعده ، همیشه به اندازه کافی تیز فروخته نمی شوند (و دندان های درشت در بیشتر مواقع کاملاً صاف هستند). باز هم ، نیاز به تیز کردن داریم و برای هر نوع کار متفاوت است.

اگر اره به اندازه کافی رقیق نشده باشد ، ابتدا از آن پرورش داده می شود. اگر سیم کشی تخصصی در دست نیست ، می توانید با انبردست کار را انجام دهید. اره به صورت وارونه بسته شده است ، به گونه ای تنظیم می شود که در امتداد تیغ حرکت کند ، و دندان ها از جهات مختلف از طریق یک خم می شوند و با هر حرکت ، انبردستها را در همان زاویه کج می کنند. معمولاً یک سیم کشی کوچک همیشه در ابتدا وجود دارد و در صورت برخورد با یک درخت خام یا اره های بزرگ کافی است آن را افزایش دهید. اگر اره کوچک است و برای کار دقیق ، می توان سیم کشی کارخانه را ترک کرد.

یک فایل مثلثی برای تیز کردن دندان ها استفاده می شود. آنها از داخل (با توجه به سیم کشی) دندانهای اره تیز می شوند. پرونده به گونه ای نگه داشته شده است که زاویه لبه برش 60-45 درجه باشد. در حقیقت ، تیز کردن یک طرف دندان ها آسان تر و سریعتر است ، و سپس با چرخاندن اره ، دندان های طرف دیگر را تیز کنید. در این حالت ، حرکات بیشتر از همان نوع هستند - اره تیزتر است.

هنگام تیز کردن ، بهتر است به تنهایی و در سکوت کار کنید ، تداخل را به شکل رادیو و تلویزیون غیرفعال کنید ، زیرا حرکت بی احتیاطی ابزار را خراب می کند یا باعث بهبود زخم می شود. نکته: اگر اره هنگام برش تمایل به خم شدن دارد ، این بدان معنی است که دندان ها از هم جدا نیستند - شما باید انحراف آنها را از طرفی که اره به سمت آن منتهی می شود ، افزایش دهید.

تیغه های اره برش خورده

اره های دایره ای هنگام کار با رو به روی مواد در حال پردازش ، از سطح عقب تیز می شوند. جلو ، که هنگام اره کردن ، روی مواد می چرخد \u200b\u200b، همانطور که هست باقی می ماند.

دیسک را می توان مستقیماً در دستگاه تیز کرد (اگر ما از ابزار برای دستگاه صحبت می کنیم) ، یا با خارج کردن آن از دستگاه یا اره مدور. در حالت اول ، برای جلوگیری از شروع تصادفی دستگاه ، ابتدا باید پلاگین را از پریز برق جدا کنید. دیسک را باید با قرار دادن یک تکه چوب نازک در هر دو طرف آن و فشار دادن آنها به دندان ، گوه بکشید. دندان که از آن شروع به تیز کردن می کند باید با یک قلم نمدی در طرف آن مشخص شود تا در کار اشتباه نکند. هنگام تیز کردن دندان اول ، تعداد حرکات را با یک پرونده یا یک پرونده الماس به خاطر بسپارید - تمام دندانهای دیگر باید با همان تلاش و همان تعداد حرکات ابزار ساینده مانند اولین ، تیز شوند.

اگر دیسک از دستگاه خارج شد ، آن را در حالت خالی نگه دارید و مطابق توضیحات فوق همان مراحل را انجام دهید.

در مرحله بعد ، دیسک باید به دستگاه برگردانده شود و یک تکه چوب غیر ضروری را ببینید. در صورت سر و صدای زیاد یا تغذیه ناهموار ، بررسی کنید که آیا ارتفاع دندان ها یکسان است یا خیر. برای انجام این کار ، یک قلم نمد را به لبه برش بیاورید و به آرامی دیسک را با دست یک چرخش در جهت مخالف جهت چرخش بچرخانید. روی هر دندان یک علامت باقی می ماند. پس از بررسی دیسک ، می توانید دندان هایی پیدا کنید که بالاتر یا پایین تر از سایرین هستند. اگر تفاوت زیاد است ، ارتفاع دندان های خیلی طولانی را با دقت کاهش دهید.

فرز

شارپ شدن میلگردها روی سطح عقب یا جلو قرار می گیرد.

قبل از تیز کردن ، ابتدا یاطاقان راهنما باید از برش جدا شود ، در غیر این صورت ابزار آسیب می بیند.

آسیاب های انتهایی شکل ساده تر می توانند روی سطح جلویی آسیاب شوند - یا با یک نوار الماس نازک یا (با یک شیار باریک تراشه) با کاغذ ماسه ای پیچیده شده در اطراف یک تخته چوبی جامد یا نوار فولادی. از آنجا که سطح جلوی آن زمین است ، لبه تیزتر می شود و قطر برش کاهش می یابد (کمی).

ابتدا با کارخانجات دارای یاتاقان راهنما ، یاطاقان ها را برداشته و فقط سپس آنها را تیز کنید. تلاش برای صرفه جویی در یک دقیقه با یاتاقان خراب و آسیاب آسیب دیده به پایان می رسد.

ابزار چرخش شارپ

ابزارهای چرخش از سطح جلویی و عقب تیز می شوند. تنها یک تفاوت اساسی وجود دارد - برش به سمت پایین باریک می شود ، بنابراین هواپیماهای جانبی آن به هیچ وجه با قطعه کار در تماس نخواهند بود ، تماس باید فقط در امتداد لبه برش باشد.

برش های ساخته شده از برش سریع و نوک تیز کاربید بر روی چرخ سنگ زنی تیز می شوند. اگر آب در دستگاه تأمین نشده است ، اغلب برش را درون یک ظرف آب فرو کنید.

تیز کردن مته

هنگام تیز کردن دریل ، باید آن را نگه دارید تا زاویه مورد نظر از همگرایی چهره های برش خورده شود. در این حالت ، لبه برش باید متقارن باشد.

ساده ترین راه این است که یک خط برقی دستی را با یک قلم نمدی بکشید و مته را به موازات آن نگه دارید. با این وجود ، فقط قرار دادن مته روی خط کافی نیست ، شما همچنین باید آن را با زاویه دلخواه در اطراف محور و سپس 180 درجه نسبت به موقعیت اول بچرخانید.

زاویه بین لبه مته و صفحه جدول مورد نیاز است ، یعنی لبه بیرونی باید در زیر مرکز باشد ، در غیر این صورت مته باعث برش مواد نمی شود بلکه با سطح پشتی آن را طی می کنید. دستگاه های مختلفی برای کنترل این زاویه وجود دارد ، اما راحت تر ایستادن یا نشستن روی میز آسان تر است به گونه ای که برجسته از روشنایی در قسمت بیرونی لبه برش قرار دارد و سپس بدون تغییر وضعیت بدنه ، مته را در انگشتان خود بچرخانید و مجدداً برجسته را بگیرید - لبه ها در زیر یک قرار خواهند گرفت زاویه

تیز کردن مته روی سطح پشتی منفرد نامیده می شود ، در حالی که یک بلوز نسبتاً بزرگ در مرکز باقی مانده است ، که قطع نمی شود ، اما فلز را خراشیده می کند. اگر آن را خرد کنید ، سرعت حفاری افزایش می یابد. روش های زیادی برای خرد کردن یک بلوز وجود دارد. در کارخانه ها ، آنها آن را با دایره های نازک ساینده یا الماس یا گوشه ای از یک سنگ پهن می کنند. اما می توانید بلوز را همانطور که در عکس نشان داده شده است خرد کنید. عینک ایمنی هنگام تیز کردن کاملاً مورد نیاز است.

تیزکن برقی

برای تسهیل نیروی کار هنگام تیز کردن ابزار ، دستگاه های برقی و برقی مختلف وجود دارد.

انتخاب تیزکن برقی بسیار ساده است. چنین دستگاهی متشکل از یک موتور ناهمزمان است (چنین موتورهایی کاملاً توسط صنعت تسلط دارند) ، چرخ های سنگ زنی (آنها قابل تعویض هستند و با آچار تغییر می کنند) و قلاب. اگر دستگاه تیزکن برای مصارف صنعتی گرفته نشود ، مارک آن اهمیت چندانی ندارد. چنین تجهیزات برای مدت کوتاهی روشن می شود و منابع آن به آرامی مصرف می شود - حتی یک دستگاه ارزان قیمت برای سال های طولانی ادامه خواهد داشت.

قطر دایره مستقیم بر قیمت دستگاه تیزکن تأثیر می گذارد ، بنابراین صنعتگر آماتور یا تجارت کوچک نباید قطرهای بزرگ را تعقیب کند.

قبل از خرید تیزکن برقی را امتحان کنید ، شفت را جابجا کنید. اگر او نه تنها می چرخد \u200b\u200b، بلکه راه می رود - ازدواج قبل از شماست. سنگ را با دست خود پیچانده و به انتهای آزاد شافت نگاه کنید ، آیا لرزش دارد؟ البته بهترین کار این است که چرخ چرخ را در آن قرار دهید ، اما همه فروشگاه ها اجازه این کار را نمی دهند.

دستگاه های شارپینگ

دستگاه های سنگ زنی به سه گروه تقسیم می شوند.

اولین در واقع یک تیزکن برقی با سرعت بالا (حدود 3000 دور در دقیقه) است که مجهز به نگهدارنده های قابل تعویض برای انواع مختلف ابزار است.

دوم - ماشین آلات بسیار تخصصی ، به عنوان مثال برای تیز کردن دریل. اغلب هیچ ابزار برش دیگری نمی تواند روی آنها تیز کند.

سوم - دستگاه های مجهز به محافل کم سرعت با خنک کننده آب ("مرطوب"). سرعت چرخش 80-150 چرخش در دقیقه است. هر ابزار برش را می توان روی آنها تیز و ویرایش کرد ، از مته های فلزی با سرعت بالا تا چاقوهای استیل کربن. سرعت کم و خنک کننده آب از شرایط لازم برای از بین بردن باریکترین و تیزترین لبه های برش است. غالباً چنین ماشین هایی برای صیقل دادن لبه برش دارای یک چرخ پولیش هستند.

با دستگاه برش و برقی کار کنید

پس از کار روی یک دستگاه با دایره "مرطوب" ، فراموش نکنید که آب را از ماهی تابه بریزید و سنگ را با مدت طولانی در آب با خود نگذارید - سنگ از آب اشباع شده است ، استحکام خود را از دست می دهد و تبدیل به یک دستگاه عجیب و غریب دستگاه می شود.

چرخ های ساینده همیشه باید بر روی لبه برش ابزار تیز شده "بچرخند" و چرخهای صیقل دهنده (چرم ، نمد ، آتشفشانی) باید "فرار" کنند ، یعنی "دور از کارگر" بچرخند. سعی نکنید با چرخاندن دایره "به سمت شما" به صیقل دادن بپردازید - شی پردازش شده به دایره سقوط می کند ، اسیر می شود و به سمت اپراتور پرتاب می شود. علاوه بر آسیب به دایره ، ممکن است آسیب جدی نیز به همراه داشته باشد.

اگر چرخ پولیش را روی یک تیزکن برقی با سرعت بالا قرار دهید ، روکش را 180 درجه بچرخانید. برای کار بر روی پد پولیش ، دستگاه را بچرخانید یا از طرف دیگر به آن نزدیک شوید.

هر ابزار برش در حین کار کسل کننده می شود و به همین دلیل باید هر از گاهی تیز کند. این عمل بهترین و ساده ترین انجام آن بر روی دستگاه سنگ زنی یا سایر دستگاه های برش گیر مکانیکی است.

شارپ کردن یک اسکنه و سطح بالایی. با گرفتن اسکنه در دستان وی ، او را با دقت روی یک دایره چرخان قرار داده و با فشار جزئی به چپ و راست حرکت می کند. هر دو طرف به طور متناوب تیز می شوند. زاویه بین آنها - زاویه سنگ زنی - بسته به سختی مواد فرآوری شده در رده های زیر می تواند متفاوت باشد و متفاوت است: برای آلومینیوم و روی - 35 درجه ، مس و برنج - 45 درجه ، فولاد - 60 درجه ، چدن و \u200b\u200bبرنز - 75 درجه. زاویه های تیز کردن با استفاده از یک الگوی راحت تر بررسی می شوند.

قواعد تیز کننده برای کراس اوور همانند اسکنه است.

دریل های تیز کننده شکل زیر جلوی مته پیچش را نشان می دهد.

شیارهای حلزونی در امتداد محور دریل برای از بین بردن تراشه ها استفاده می کنند. دنده بین صفحه شیار و سطح عقب لبه برش است. زاویه بین لبه ها معمولاً در دمای 116-118 درجه ساخته می شود ، با این وجود بسته به سختی مواد فرآوری شده از 90 تا 140 درجه می تواند متفاوت باشد. در حین تیز کردن ، مته با دست چپ ، احتمالاً نزدیک به جلو ، و با دست راست - توسط ساقه نگه داشته می شود ، مته را هموار می کند.

در این حالت ، شرایط زیر باید رعایت شود: الف) لبه های برش باید متقارن ، دارای زاویه تمایل و طول یکسان باشند. b) لبه عرضی باید دارای زاویه 55 درجه با لبه برش باشد. صحت تیز کردن توسط الگوی بررسی می شود.

تیز کردن یک پانچ شبیه به تیز کردن یک مته است. ابزار با دست چپ نگه داشته می شود ، و با فشار دادن آن به چرخ ساینده ، و راست آن را به طور مساوی بچرخانید تا یک مخروط مساوی به دست آید. زاویه تیز کردن 60 درجه است ، برای چرخاندن مراکز - 120 درجه.

به یاد داشته باشید که فشار دادن ابزار به هنگام تیز کردن غیرممکن است ، در غیر این صورت پایان کار آن بیش از حد گرم می شود و ممکن است آزاد شود - سخت شدن را از دست می دهد. در حین کار ، ذرات رشته ای که می توانند به چشم وارد شوند از ابزار و چرخ ساینده جدا می شوند. هنگام تیز کردن ، از عینک ایمنی یا صفحه محافظ استفاده کنید!