هر متخصصی می تواند یک دستگاه ضخامت ساز خانگی در خانه بسازد؛ این دستگاه به راحتی مونتاژ می شود و برای مدت طولانی دوام می آورد.

دستگاه های ضخیم سازی را می توان در هر کارگاهی که ضخامت و اتصالات انجام می دهند پیدا کرد. این دو دستکاری مشابه یکدیگر هستند، تنها تفاوت این است که اولی بعد از دوم انجام می شود.

ویژگی های عمومی

ضخیم شدن آخرین روشی است که کار را کامل می کند. پردازش اولیه را انجام می دهد، پس از آن سنگ زنی مورد نیاز است. واحد ضخامت ساز امکان پردازش تخته های با عرض زیاد را با حداکثر دقت ممکن می کند. این همان چیزی است که این دستگاه را محبوب می کند؛ در زمان چندین برابر صرفه جویی می کند.

در بازار به راحتی می توان نسخه های صنعتی تجهیزات و دستگاه های کوچک مورد استفاده در کارگاه های کوچک را یافت. در عین حال، طرح های ماشین های خانگی نیز محبوب هستند که از ویژگی های آن می توان به تحرک و فشرده بودن اشاره کرد.

یک دستگاه رنده ضخیم هزینه زیادی دارد و اگر به طور مرتب از آن استفاده نشود، خرید آن همیشه منطقی نیست. سپس آنها تصمیم می گیرند که یک دستگاه رنده ضخامت خانگی از یک دستگاه نقشه کشی بسازند.

بسیاری از پیشگامان ماشین‌های خانگی در مورد تجربه خود صحبت می‌کنند، نمودارها و نقشه‌هایی را به اشتراک می‌گذارند که طبق آنها هر فردی که اطلاعات زیادی در مورد فناوری دارد می‌تواند محصول خود را مونتاژ کند.

اما قبل از شروع مونتاژ، با مطالعه دقیق نقشه طراحی، هر آنچه را که نیاز دارید آماده کنید. رنده های ضخامت اغلب با فرز دستی تولید می شوند و گاهی اوقات از یک رنده برقی تشکیل می شوند. هنگام خرید، باید از قبل در مورد نوع آن تصمیم بگیرید.

ابتدا باید بفهمید که دستگاه ضخامت چیست، اجزا و اجزای آن چیست. نحوه مونتاژ صحیح به طوری که مکانیسم وظیفه مورد نیاز را انجام دهد.

هدف دستگاه

صنعت نجاری در بسیاری از صنایع مستلزم وجود تجهیزات ضخامت سازی است. به پردازش تخته ها، الوارها، پانل ها کمک می کند و به یک اثر دقیق و ایده آل در تمام طرف های قطعه کار می رسد.

هنگام پردازش یک کنده ناهموار و ناهموار، پرتو حاصل در هر چهار صفحه یکنواخت و صاف خواهد بود. ضخامت ساز یک واحد برنامه ریزی است که یک منطقه بزرگ از یک محصول را به یکباره پردازش می کند.

ماشین های خود ساخته سبک وزن هستند و حمل و نقل آنها را از مکانی به مکان دیگر آسان می کند و همچنین تنظیم ضخامت برداشته شده از درخت را آسان تر می کند.

انواع رنده سطحی

دستگاه های تنظیم ضخامت در چندین ویژگی متفاوت هستند، اولین مورد تعداد چاقوهای استفاده شده است که روی ماژول برش نصب شده است.

یک جانبه

این یک چاقو دارد، هزینه کمتری دارد، اما عمدتا در کارگاه های خانگی کوچک استفاده می شود. در یک حرکت، او قادر است محصول را از یک طرف پردازش کند.

دو طرفه

از دو شفت با چاقوهای موازی با یکدیگر تشکیل شده است. بهره وری بالایی دارد و همچنین مجهز به تغذیه اتوماتیک چوب است.

حرفه ای

با استفاده از سه یا چند ماژول برش طراحی شده است. مورد استفاده برای پردازش حرفه ای، می تواند قطعات کار را در مقادیر زیاد تولید کند.

قیمت تجهیزات از 35 تا 100 هزار روبل است. ماشین‌هایی که با استفاده از آخرین پیشرفت‌های فناوری ایجاد می‌شوند می‌توانند حتی هزینه بیشتری داشته باشند. به همین دلیل است که دستگاه های نجاری خانگی محبوب هستند.

دومین معیار برای تشخیص ماشین های ضخامت، دامنه کاربرد است:

• خانگی - به شما امکان می دهد به عملکرد مورد نیاز دست پیدا کنید، وزن کم و قیمت مقرون به صرفه دارد. هنگام ساختن خانه ضروری خواهد شد.
• ترکیبی - ارزان، بهره وری پایینی دارد. هدف: مصارف خانگی و خانگی.
• نیمه حرفه ای - مورد استفاده در کارگاه های نجاری.
• حرفه ای - تولید حجم زیادی از مواد خالی، مورد استفاده در کارخانه های پردازش چوب.
• صنعتی - مورد استفاده در کارخانه های چوب بری، کارخانه های چوب بری، شرکت های نجاری. اندازه و قدرت قابل توجهی دارد.

پارامترهای یک رنده سطح خانگی

بازار طیف وسیعی از دستگاه های رنده سطحی را، چه داخلی و چه وارداتی، ارائه می دهد. خارجی ها توسط شرکت های چینی نشان داده می شوند که به دلیل کیفیت پایین، قابلیت اطمینان کم و همچنین ناسازگاری با پارامترهای مشخص شده در دستورالعمل های فنی شناخته شده اند. در مقایسه با آنها، ساخت یک دستگاه رنده ضخامت خانگی بسیار سودآورتر و مصلحت خواهد بود.

لازم به ذکر است که برخی از قطعات و ماژول ها به جای اتلاف وقت برای ساخت خود نیاز به خرید دارند. اول از همه، این یک شفت با چاقو و یاتاقان های محکم است.

آنهایی که توسط خودتان ساخته می شوند با دقت جفت گیری کم مشخص می شوند که به گرم شدن بیش از حد به خصوص سطح در حال پردازش کمک می کند.

ویژگی های ساخت

یک رنده ضخامت خانگی که نقشه های آن به راحتی در اینترنت یافت می شود، باید مونتاژ شود و به عناصر تشکیل دهنده آن توجه شود. اما اگر لازم است که یک سطح و یک اتصال دهنده را ترکیب کنید، ارزش یک درایو دو طرفه را دارد. این امکان انجام اولیه کشیدن چوب را در یک جهت و در جهت دیگر - انجام پردازش نهایی نهایی را فراهم می کند.

مهم است که از قبل طول شفت را با چاقو تعیین کنید. یک قطعه خانگی با طول ماژول تیغه بیش از 50 سانتی متر هنگام کار با چوب سخت بسیار سخت است.

نتیجه فشار ناکافی، بافت ناهموار تخته با امواج و برآمدگی هایی است که به 1 میلی متر می رسد، چنین کاری باید دوباره سنباده شود. ابعاد قطعات یک سازه خانگی باید مطابق با توانایی تولید انواع قطعات تزئینی از چوب باشد: پروفیل، باگت، ازاره.

هنگام استفاده از دستگاه های ضخامت ساز خانگی برای چوب، باید نکات ایمنی را رعایت کنید. منطقه کار دستگاهی که به طور مستقل طراحی شده است باید حصارکشی شود. لازم است از قبل برای جلوگیری از حرکت معکوس ورود به سیستم و از بین رفتن تخته در حین پردازش تهیه شود.

در ماشین های خانگی بهترین گزینه نصب دو دستگاه گیره در میز خواهد بود؛ این طرح امکان جابجایی تخته را بر روی سطح صاف بدون تماس با میز فراهم می کند.

دستگاه DIY

ساخت ماشین‌های ضخیم‌سازی در خانه بسیار رایج است؛ بسیاری از مردم نقشه‌هایی از نسخه‌های خود از مکانیزم را در کتابخانه‌ها ارسال می‌کنند. از نظر مشخصات کاملاً به دستگاه های کارخانه نزدیک هستند.

اما در بیشتر موارد در خانه نیازی به داشتن چنین ماشینی نیست و وظیفه اصلی در هنگام مونتاژ صرفه جویی در بودجه است.

با منابع مادی کم، بهتر است یک رنده سطحی را با پایه روی یک رنده برقی مونتاژ کنید؛ این مستلزم استفاده اجباری از قطعات است:

1. تخت یک اسکلت فلزی به شکل گوشه است که اندازه آن تقریباً 4-6 سانتی متر است که با میله یا اتصالات ضخیم تقویت شده است.
2. سطح کار، میز - از تخته سه لا یا تخته های پوشش داده شده با مواد ضد عفونی کننده استفاده کنید، یک صفحه فلزی گالوانیزه به ضخامت 1 میلی متر در بالا قرار دهید.
3. غلتک های کششی - می توانید قطعات لاستیکی را از چرخان لباسشویی قدیمی بگیرید. آنها باید به اندازه بلبرینگ ها خسته شوند و روی محورها محکم شوند. طول باید با سطح میز مطابقت داشته باشد و قطر آن باید 2 سانتی متر باشد.
4. پوشش محافظ روی میز کار - یک ورق قلع به ضخامت 1-2 میلی متر به عنوان ماده مناسب است. باید روی یک قاب ساخته شده از یک پروفیل یا زاویه محکم شود.

مرحله نهایی مونتاژ تمام قطعات آماده شده است. مونتاژ دستگاه با قاب شروع می شود، عناصر با جوش ثابت می شوند. می توانید میز و قاب را با یک زاویه و پین به هم وصل کنید، اما پس از آن باید دائما سفتی را بررسی کنید. یک نوار برای اندازه گیری ضخامت چوب نصب شده است؛ یک خط کش ساده این کار را انجام می دهد.

هنگام مونتاژ دستگاه رنده ضخامت، باید به موارد زیر توجه کنید:

• صافی و یکنواختی سطح میز؛
• تنظیم موقعیت میز؛
• تعادل تمام قطعات چرخان و متحرک؛
• امنیت را بررسی کنید

رنده های خانگی ساخته شده باید در حین حرکت بیکار بررسی شوند. اگر طرح به درستی کار می کند و تمام پارامترها را برآورده می کند، می توانید آن را در عمل آزمایش کنید. لمس نهایی، رنگ آمیزی تمام عناصر ثابت است.

می توانیم بگوییم که ساختن مستقل یک رنده سطحی زمان و تلاش زیادی نمی برد. بعد از چند ساعت وقت گذاشتن و باهوش بودن. این امکان وجود دارد که واحد نجاری خانگی خود را تهیه کنید.

برای اینکه کار خود را در انتقال نقشه ها و ایجاد خطوط مستقیم بسیار سریعتر انجام دهید، با دستان خود یک رنده سطح بسازید. این ابزار به دستیار یکپارچه شما تبدیل می شود و در زمان، تلاش و هزینه شخصی شما صرفه جویی می کند.

مشخصات اصلی و استفاده از ضخامت ساز

بسیاری از سازندگان و نجاران هنگام علامت گذاری خطوط روی صفحات و سطوح چوبی از یک صفحه تراش برای ایجاد نقاط خالی استفاده می کنند. استفاده از این ابزار زمان بسیاری از کارها را چندین برابر کاهش می دهد، به خصوص اگر در زرادخانه خود قبلا فقط یک مداد و. مزیت اصلی اینجاست. اگرچه می‌توانید روی سطوح چوبی با مداد هم در امتداد و هم روی دانه‌ها خطوط بکشید، اما خطوطی که می‌کشید در مراحل مختلف کار ضخامت‌های متفاوتی خواهند داشت، زیرا سرب کدر می‌شود.

پین ها یا تیغه های ضخامت یک خط باریک در تمام مسیر دستگاه به جا می گذارند و هر گونه لرزش احتمالی را از بین می برند. با این حال، در اینجا یک اشکال وجود دارد. به عنوان مثال، اگر از پین ها به جای قلم به عنوان ابزاری برای کشیدن خطوط استفاده کنید، آثاری بر روی مواد در حال پردازش باقی می ماند، اگرچه به سختی قابل مشاهده است، اما نمی توان آنها را حذف کرد. با این حال، پنهان کردن آنها در زیر سایر قسمت ها و قسمت های قطعه کار بسیار آسان است. ضخیم کننده را می توان برای موارد زیر استفاده کرد:

• علامت گذاری وسط تخته برای اتصال و انحلال.
• علامت گذاری اتصالات مختلف

برای آموزش ساخت دستگاه نیمکت نجاری (ضخیم ساز) حتی در ساده ترین طرح، ابتدا با طراحی ابزار آشنا شوید. این دستگاه از چهار عنصر تشکیل شده است: میله، گیره، پد و پین. با استفاده از بلوکی که در امتداد میله حرکت می کند، فاصله آن تا گل میخ ها اندازه گیری می شود و ثابت کردن با استفاده از یک گیره پیچ انجام می شود. میله اغلب دارای یک مقیاس اندازه گیری است که به لطف آن می توانید به راحتی ابزار را به اندازه مورد نیاز تنظیم کنید بدون اینکه به هیچ گونه مانور تنظیم اضافی متوسل شوید.

ساخت ضخامت ساز ساده برای چوب با دستان خود

بسیاری از مردم فکر می کنند که ساختن یک دستگاه رنده به تنهایی چندان سودآور نیست، زیرا آنها باید برای خرید قطعات، مواد و زمان صرف ساخت دستگاه کنند. با این حال، همه چیز چندان واضح نیست، زیرا ابزارهای کلاس اقتصادی از نظر کیفیت بسیار بدتر هستند و به اندازه دستگاه هایی که در خانه ساخته می شوند قابل اعتماد نیستند.

علاوه بر این، ضخامت ساز را می توان در بسیاری از مناطق ساخت و ساز استفاده کرد: هنگام کار با محصولات چوبی، فلز، برای انتقال نقشه ها به قطعات کار آینده، در انواع کارهای نجاری.

برای این کار به لحیم برنجی، شیرهای 4 میلی‌متری، پیچ‌های مختلف و یک فلکه فلزی T شکل نیاز داریم. ابزاری که به کارتان خواهد آمد، یک هویه لحیم کاری و قالب برای تسریع کار است. ما همچنین برای وضوح تصویری از ضخامت ساز را پیوست می کنیم.

نحوه ساخت یک ضخامت ساز ساده برای چوب با دستان خود - نمودار گام به گام

مرحله 1: ایجاد پایه Thicknesser

در مرکز یک قطعه فلزی T شکل به ابعاد 3.5 * 7 سانتی متر، با استفاده از مته، سوراخی به قطر 0.8 سانتی متر دریل کنید، سپس لوله ای را که قطر خارجی آن باید 1.6 سانتی متر باشد، به آن لحیم کنید. قطر داخلی به ترتیب 0.8 سانتی متر است.بنابراین کانالی برای لغزش میله ایجاد می کنیم.

مرحله 2: گیره مو یا مداد

ما یک گیره حلقه را به یک حلقه از لوله وصل می کنیم که به عنوان پایه مداد - برای اعمال علامت گذاری عمل می کند. در انتهای دیگر سوراخی به قطر 0.6 سانتی متر با نخ برای نصب پیچ شست ایجاد می کنیم. وظیفه اصلی آن ثابت کردن میله در موقعیت مورد نیاز است. در انتهای میله ای که گیره وصل شده است، یک حلقه لحیم کاری نصب می کنیم که آن را با یک پیچ گیره مجهز می کنیم.

مرحله 3: کار بر روی میله و پایه جایگزین

قدم بعدی ما ایجاد یک میله جایگزین است که در آن چندین سوراخ ایجاد می کنیم. یکی از آنها از طریق خواهد بود - سوراخی به قطر 0.3 سانتی متر در آن حفر شده است، سوراخ دوم برای نصب پیچ های قفل 0.6 سانتی متر (نخ M4) در نظر گرفته شده است. در دو جا یک قسمت T شکل را با نخ M4 دریل می کنیم. ما در اینجا یک پیچ راه راه نصب می کنیم که به ابزار اجازه می دهد تا به عنوان قطب نما استفاده شود.

مرحله 4: طراحی ضخامت ساز

پس از مونتاژ ضخامت، باید آن را با رنگ فلزی رنگ آمیزی کنید که از بروز قارچ و خوردگی جلوگیری می کند. نیازی به رنگ آمیزی فقط قسمت کار (پایین) نیست که با کمک آن کار مستقیماً انجام می شود.

مرحله 5: دستگاه خود را ارتقا دهید

برای اینکه ابزار خانگی شما کار را با دقت و سرعت بیشتری انجام دهد، باید کمی آن را بهبود بخشید. برای این کار با استفاده از فایل یک مقیاس میلیمتری روی میله اعمال کنید. اکنون می توانید حتی پیچیده ترین نقاشی ها را نیز انجام دهید.

اگر تصمیم به استفاده از دستگاه رنده سطحی دارید، باید دو قانون اساسی را به خاطر بسپارید:

• هنگام کار با چوب، حتما سرب مداد را کمی به طرفین کج کنید.
• هنگام کار بر روی سطوح فلزی، به یاد داشته باشید که پایه ابزار باید به آرامی در امتداد لبه ورق بلغزد.

آماده شدن برای کار - راه اندازی و استفاده از ابزار

فرقی نمی‌کند که ابزار را خریداری کرده‌اید یا خودتان ضخیم‌کننده را ساخته‌اید، باید بدانید که چگونه دستگاه را به درستی برای کار آماده کنید. اثربخشی خود ابزار و ایمنی شما در هنگام کار با دستگاه رنده ضخامت به این بستگی دارد. علیرغم اینکه تفاوت خارجی و کاربردی بین مدل های گران قیمت و ارزان قابل توجه است، کار آنها بر اساس همان اصل انجام می شود. یک بلوک با یک سنجاق، یک مداد یا چند چاقو برای علامت‌گذاری شیارها در داخل بلوک می‌چرخد. به نوبه خود مجهز به مکانیزم خاصی برای نگه داشتن میله یا فلز در موقعیت مورد نیاز است.

برای به دست آوردن خطوط باریک و در عین حال یکنواخت، سنجاق ها یا چاقوهای ضخیم ساز باید بسیار تیز باشند. اکثر مدل‌های کارخانه معمولاً به قطعات مخروطی شکل مجهز هستند که هنگام علامت‌گذاری روی دانه‌های چوب، علامت ناهمواری از خود به جای می‌گذارند. به همین دلیل است که کار باید نه در عرض، بلکه در امتداد الیاف انجام شود. برای دستیابی به بهترین نتایج، لازم است قبل از هر مرحله علامت گذاری، ناودانی ها را تیز و به طور مساوی تیز کنید.

کار با دستگاه رنده ضخامت بسیار ساده است. برای انجام این کار، پین را در فاصله مورد نیاز از بلوک نصب می کنیم، اندازه را با استفاده از یک خط کش فولادی یا صفحات خالی تنظیم می کنیم و سپس بلوک را تعمیر می کنیم. اگر از ضخامت سنج دو طرفه استفاده می کنید، طول بین گل میخ ها را با مته تنظیم کنید. بلوک محکم روی قطعه کار فشرده می شود، پس از آن ابزار را کمی در جهت مخالف خود کج می کنیم، بنابراین قسمت برش پین را باز می کنیم، پس از آن دستگاه را به سمت خود می کشیم.

دستورالعمل های عملیاتی: خود را در معرض خطر قرار ندهید

اگر تصمیم به ساختن یک دستگاه رنده خانگی از یک دستگاه رنده برقی یا دستگاه های دیگر دارید، مطمئن شوید که در حین عملیات از خود محافظت کنید. چند قانون زیر به شما کمک می کند نه تنها کار خود را کارآمدتر کنید، بلکه صدمات احتمالی را نیز از بین ببرید، که اغلب در صورت استفاده نادرست از ابزار اتفاق می افتد.

با ساختن یک ضخیم کننده جهانی با دستان خود، می توانید پردازش چوب را به طور قابل توجهی ساده کنید و در خرید ابزار حرفه ای صرفه جویی کنید. ضخیم کننده ها برای تراشیدن الوار و دادن شکلی ایده آل و یکنواخت به سطوح استفاده می شوند. ماشین‌های خانگی همه کاره هستند و به شما این امکان را می‌دهند که پردازش با کیفیت چوب را تضمین کنید و شکل مورد نیاز را به آن بدهید.

توضیحات ابزار

ضخیم سازها ماشین هایی برای پردازش چوب هستند، که اجازه می دهد تا سطح چوب را صاف و تسطیح کند تا تخته هایی با ضخامت معین تولید کند. این نوع فرآوری چوب با استفاده از الوار در ساختمان سازی و ساخت سازه های مختلف از آنها انجام می شود. تجهیزات برنامه ریزی در بازار مورد تقاضا است و در بین صاحبان خانه های معمولی که به طور مستقل در ساخت و ساز در ویلا و خانه خود شرکت می کنند محبوب است.

رنده های سطحی خودساخته به دلیل سادگی طراحی خود متمایز می شوند، که به آنها اجازه می دهد تا با استفاده از یک رنده برقی، آسیاب و سایر ابزارهای برق مشابه به عنوان پایه ساخته شوند. فقط باید مطمئن شوید که نمودار مناسبی دارید که باید هنگام ساخت تجهیزات خانگی به آن پایبند باشید.

مزایای ماشین آلات خانگی

دستگاه اتصال خود را با استفاده از همه کاره متمایز می کند. عملکرد چنین تجهیزاتی برای پردازش چوب با کیفیت بالا کافی خواهد بود. با استفاده از ماشین‌های خانگی، می‌توانید نه تنها چوب را برنامه‌ریزی کنید، بلکه تخته‌ها را نیز به پایان برسانید و ضخامت مورد نیاز و سطحی کاملاً صاف را به آنها بدهید.

از مزایای دستگاه های رنده دست ساز می توان به موارد زیر اشاره کرد:

برای ساختن یک دستگاه رنده خانگی با دستان خود، می توانید از یک دستگاه رنده برقی استفاده کنید که برای ایجاد دستگاهی استفاده می شود که امکان پردازش چوب با کیفیت بالا، از جمله تراش، پردازش لبه و پخ زدن را فراهم می کند. فقط لازم است یک پروژه با کیفیت بالا برای ساخت یک دستگاه رنده ضخامت خانگی انتخاب کنید، که کلید تولید تجهیزات قابل اعتماد و قابل استفاده جهانی خواهد بود.

در اینترنت می توانید طرح های مختلفی برای اتصال دهنده های خانگی پیدا کنید که با عملکرد و سهولت ساخت آنها متمایز می شوند. پس از آن، شما باید به این طرح پایبند باشید، اجزای مناسب را انتخاب کنید و دستگاه را به درستی مونتاژ کنید، عملکردی که به طور کامل نیازهای صاحبان خانه را برآورده می کند.

مواد لازم

گزینه های زیادی برای ساخت ماشین های نقشه کشی خانگی وجود دارد که در اساس آنها متفاوت است. ساده ترین راه برای ساخت چنین ابزاری، استفاده از یک رنده برقی یا اره مویی است.

برای اجرای تراش سطح به موارد زیر نیاز دارید:

برای ساخت پایه دستگاه و میز دستی به تخته سه لا و الوار نیاز است که متعاقباً رنده برقی و سایر عناصر مسئول عملکرد و ایمنی استفاده از تجهیزات روی آن وصل می شود.

لازم است از چوب با کیفیت بالا استفاده شود، که علاوه بر این توصیه می شود که با اشباع در برابر پوسیدگی درمان شود.

آموزش گام به گام

ساختن رنده سطحی کار دشواری نیست، بنابراین تقریباً هر کسی می تواند از این نوع تجهیزات استفاده کند.

کار زیر باید انجام شود:

این ساده ترین طرح رنده سطحی است که می توان در خانه انجام داد. در اینترنت می توانید نقشه های مختلفی از یک رنده ضخامت ساخته شده از یک رنده برقی با دستان خود پیدا کنید که در عملکرد و روش ساخت آنها متفاوت است.

متعاقباً می توانید طراحی اولیه کامل دستگاه را با افزودن ابزارهای اضافی ارتقا دهید که عملکرد تجهیزات را گسترش می دهد.

ایمن برای استفاده از تجهیزات

هنگام اجرای هر دستگاه نجاری خانگی، باید از ایمنی کار بر روی تجهیزات مراقبت کنید. در صورت امکان، کاتر باید با وسایل محافظ پوشانده شود و کار بر روی دستگاهی که عنصر برش کار هیچ گونه محافظی نداشته باشد ممنوع است. اکثر طرح های تولید رنده خانگی دارای حفاظت باکیفیت برای رنده برقی هستند که در هنگام کار با چنین تجهیزاتی صدمات را از بین می برد.

• هنگام کار با وسایل خانگی باید از عینک ایمنی و دستکش کار استفاده کنید. مخصوصاً هنگام کار با قطعات کار درشت و متراکم، زمانی که ضربات یک رنده سطح خانگی از یک دستگاه رنده برقی هنگام پردازش مواد مشاهده می شود، مورد دوم مورد نیاز است.
• ناودانی های مورد استفاده نباید دارای ترک، نقص یا آسیب باشند. در صورت مشاهده ترک یا آسیب، قطعات معیوب دستگاه باید تعویض شوند.

اگر ساده‌ترین اقدامات ایمنی را رعایت کنید، کار با دستگاه رنده ضخامت هیچ مشکلی ایجاد نمی‌کند و خود دستگاه سال‌ها دوام خواهد آورد. با استفاده از ماشین آلات خانگی، امکان انجام فرآوری چوب با کیفیت بالا و صرفه جویی در خرید فرز صنعتی وجود خواهد داشت.

آگاهی از قوانین کار با دستگاه رنده سطح، کیفیت پردازش چوب را بهبود می بخشد و صاحب خانه را از هرگونه مشکل در کار با ابزاری که ساخته است رهایی می بخشد.

قوانین عملیاتی به شرح زیر است:

یک دستگاه رنده ضخامتی که به درستی مونتاژ شده است بر اساس یک رنده برقی از نظر عملکرد، کارایی و بهره وری کمتر از تجهیزات گران قیمت کارخانه نخواهد بود. شما فقط باید یک طرح با کیفیت بالا برای ساخت یک رنده سطح در اینترنت پیدا کنید و سپس هنگام مونتاژ یک ماشین الکتریکی نقشه ها را دنبال کنید. ساده ترین راه برای ساخت چنین ابزاری بر اساس یک هواپیمای الکتریکی است که بر روی پایه تخته سه لا نصب شده است. ساده ترین ضخامت ساز، ساخته شده به طور مستقل، از نظر عملکرد در استفاده متفاوت است و پردازش چوب با کیفیت بالا را تضمین می کند.

"چگونه با دستان خود یک رنده سطح بسازیم؟" – این سوال را احتمالاً هر دومین صنعتگری که با چوب کار می کند می پرسد. با استفاده از این دستگاه می توانید به راحتی به هر تخته پلان شده ظاهری جذاب ببخشید.

اگر به طور مرتب نیاز به پردازش سطوح چوبی دارید، باید در مورد استفاده از یک صفحه تراش سطح فکر کنید - هزینه های زمانی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

هدف از دستگاه رنده ضخامت

این دستگاه ها برای چیدن قطعات مختلف چوب، به عنوان مثال: پانل ها، میله های کوچک یا تخته طراحی شده اند. ضخیم کننده ها تقریباً در هر شرکت نجاری استفاده می شوند. هدف اصلی این ماشین‌ها تولید قطعات با ضخامت، ارتفاع و عرض یکسان است. علاوه بر این، رنده سطحی به طور گسترده ای در ساخت و ساز استفاده می شود. به عنوان مثال، دستگاه می تواند تخته های عریض را در یک گذر پردازش کند. تفاوت اصلی دستگاه های صنعتی با خانگی، ابعاد کوچک دستگاه و طراحی سبک وزن آن است. شایان ذکر است که طرح های مدرن ضخامت مجهز به سیستم سبک وزن برای تعویض چاقوهای کار و کنترل بهبود یافته بر عمق برش هستند. این امکان کنترل دقیق تر ضخامت تراشه را فراهم می کند.

به یاد داشته باشید که قبل از کار با دستگاه، باید قطعه کار را روی یک اتصال دهنده پردازش کنید. اگر با مواد غیر استاندارد مانند پلیمرها یا پلاستیک ها کار می کنید، باید از غلتک هایی با روکش لاستیکی استفاده کنید. این نوع دستگاه خطر آسیب به قطعه کار را به حداقل می رساند.

با استفاده از شفت های مقطعی، می توانید محصولات با ضخامت های مختلف را به راحتی وارد ضخامت ساز کنید. برنامه ریزی قطعات کار نازک بر روی یک دستگاه خانگی امکان پذیر نخواهد بود. این به دلیل این واقعیت است که ارتعاشات در حین کار رخ می دهد که متعاقباً بر کیفیت سطح چوب تأثیر منفی می گذارد. اعتقاد بر این است که کوتاه ترین طول قطعه کار باید 10-12 سانتی متر بیشتر از فاصله بین محور تغذیه عقب و جلو باشد. اگر می خواهید مواد کوتاه را آسیاب کنید، باید آن را محکم به پایه محکم کنید. امروزه دستگاه های خاصی وجود دارد که می توان از آنها برای پردازش حتی قطعات گوه ای شکل استفاده کرد.

شاخصی که برش ضخیم ساز را در یک پاس نشان می دهد، عمق برش نامیده می شود. به عنوان یک قاعده، حدود 2-3 میلی متر است. عملکرد دستگاه رنده ضخامت خانگی به شدت تحت تأثیر قدرت آن است. برای مصارف خانگی، 1.9 کیلو وات کافی است. ماشین آلات با قدرت بیش از 1.8 کیلو وات برای تراش چوب سخت (صنوبر، گلابی، بلوط) ایده آل هستند.

طراحی دستگاه های ضخامت چیست

بسته به ویژگی های طراحی، انواع زیر از رنده های سطحی متمایز می شوند:

1. یک جانبه. با چنین تجهیزاتی، پلانینگ فقط از سمت بالا قابل انجام است.
2. دو طرفه با کمک چنین ماشین هایی می توانید هر دو طرف بالا و پایین را برنامه ریزی کنید.
3. چند چاقو. اغلب در صنعت برای برنامه ریزی قطعات کار با پیکربندی های پیچیده استفاده می شود.

رایج ترین دستگاه رنده ضخامت یک طرفه است.

استفاده از آن کاملاً آسان است. میز چنین ماشینی با یک صفحه پوشیده شده است که باید با کیفیت بالا پرداخت شود. ضمناً رنده سطحی یک طرفه مجهز به خط کش راهنما نمی باشد.این دستگاه علاوه بر میز افقی مجهز به کاتر می باشد که از چندین چاقو و سیستم تغذیه اتوماتیک تشکیل شده است.

برای ساختن رنده سطحی از رنده برقی، به هواپیما، بلوک و تخته سه لا نیاز دارید.

بستر برای دستگاه رنده ضخامت یک طرفه باید جامد و توخالی باشد. اگر از چدن ساخته شده باشد بهتر است. یک گوشه فلزی به ابعاد 100x100 میلی متر می تواند به عنوان غلتک نگهدارنده استفاده شود. طول آن به دلایل ایمنی نباید از 1000 میلی متر تجاوز کند. میز نگهدارنده باید با پیچ و مهره یا گیره محکم شود میز با استفاده از مکانیزم بالابر مخصوص حرکت می کند.

طراحی ضخامت ساز شامل یک محور چاقو نیز می باشد. معمولا بالای میز قرار می گیرد. قطعه کار از طریق دو جفت غلتک تغذیه می شود که اولی در جلوی محور چاقو قرار دارد و دومی در پشت غلتک قرار دارد. شفت های پایینی باید بلافاصله در زیر شفت های بالایی نصب شوند. غلتک ها گشتاور را از طریق یک چرخ دنده دریافت می کنند.

شفت های پایینی برای اطمینان از اینکه قطعه کار راحت تر روی چاقوها جریان می یابد مورد نیاز است. اگر غلتک ها بیش از حد بالا قرار گیرند، کیفیت برنامه ریزی به شدت بدتر می شود. این به دلیل ارتعاشات بیش از حد در حین کار رخ می دهد.

شفت جلوی رنده سطح معمولاً موجدار ساخته می شود. این کار برای بهبود چسبندگی قطعه چوبی انجام می شود.اما شفت عقب بالایی باید کاملا صاف باشد.

اگر می خواهید موادی با ضخامت های مختلف را به طور همزمان برنامه ریزی کنید، باید یک محور مقطعی را در دستگاه رنده ضخامت قرار دهید. با کمک آن می توانید بهره وری دستگاه را به میزان قابل توجهی افزایش دهید. آویزها باید در جلوی محور شیاردار قرار گیرند. آنها برای جلوگیری از پرواز قطعه کار به بیرون از دستگاه مورد نیاز هستند.

علاوه بر کاتر، می توانید از یک درام صاف به عنوان ابزار برش استفاده کنید. می توان آن را از آلومینیوم یا چوب سخت تراشید. در یک انتهای درام، یک شیار برای مهره ایجاد کنید. در طرف شما باید یک شیار ذوزنقه ای طولی ایجاد کنید. برای چسباندن پوست لازم است.

نحوه ساخت دستگاه رنده ضخامت در خانه

اول از همه، شما باید مواد زیر را آماده کنید:

1. گوشه 50*50.
2. میل چاقو.
3. قرقره و شفت موتور.
4. موتور آسنکرون با قدرت 4-5 کیلو وات.
5. غلتک های فشار.
6. پیچ های تنظیم.
7. آجیل و خشکبار.
8. فنر.
9. شفت ها.
10. واشر.
11. فرز برش.
12. تخت و میز توخالی.

علاوه بر مواد، ابزارهای زیر را آماده کنید:

1. دستگاه جوش کاری.
2. مته.
3. ماشین تراش.
4. بلغاری.
5. دستگاه حفاری.

پس از اینکه مواد و ابزار را آماده کردید، باید محل بهینه را برای قرار دادن رنده سطح انتخاب کنید. توصیه می شود سطح زیر دستگاه تراز باشد تا امکان لرزش در حین کار از بین برود. بهتر است قاب و میز کار دستگاه جوش داده شود. برای ساخت آنها به یک گوشه 50x50 میلی متر و یک لوله مربع 40x40 میلی متر نیاز دارید. می توانید موادی با ابعاد بزرگتر بگیرید، اما به یاد داشته باشید که وزن اضافی دستگاه منجر به لرزش می شود.

عنصر بعدی که باید ساخته شود میل چاقو است. بهتر است آن را به صورت آماده خریداری کنید، زیرا محصولات خانگی اغلب متعادل نیستند. بهتر است از قرقره و شفت موتور پلکانی استفاده کنید. دورهای آن نباید بیشتر از 6500 دور در دقیقه باشد. یک موتور ناهمزمان با قدرت 4-5 کیلو وات نیز برای شفت کاملاً مناسب است. می توانید غلتک های فشار را خودتان بر روی ماشین تراش بچرخانید. بهتر است قاب را جوش داده و پیچ ها را به یک طرف ببندید؛ از طرف دیگر می توانید از یک تکه میله فرمان از یک VAZ قدیمی استفاده کنید. میز باید روی پیچ های تنظیم نصب شود.

اگر این روش برای شما خیلی پیچیده است، می توانید با دستان خود از یک دستگاه رنده برقی یک دستگاه رنده سطح بسازید. ابتدا در مورد ابعاد دستگاه تصمیم بگیرید. علاوه بر این، محلی را برای چسباندن پین به صفحه تراش انتخاب کنید. شما نباید آن را دقیقا در وسط کیس نصب کنید. بهتر است پین را بین دسته های جلو و عقب قرار دهید. این کار کار با دستگاه را راحت تر می کند. پین باید تا حد امکان انعطاف پذیر باشد. برای این کار یک بلبرینگ در قسمت بالایی محفظه و یک صفحه در وسط قرار دهید.

راهنماهای یک رنده ضخامت بهتر است از بلوک های چوبی ساخته شوند. صفحه ماشین باید به گونه ای طراحی شود که مستقیماً زیر رنده برقی قرار نگیرد.

در صنعت نجاری، بدون تجهیزات مدرن نجاری، که برای پردازش چوب و تخته استفاده می شود، کار دشواری است و به طرفین آنها یک سطح کاملاً صاف می دهد. برای این منظور، یک ماشین برنامه ریزی طراحی شده است که می تواند با محصولات با مساحت بزرگ مقابله کند.

رنده سطحی خانگی سبک وزن است، بنابراین می توان آن را به راحتی نصب کرد یا در صورت غیر ضروری آن را جدا کرد و به مکان دیگری منتقل کرد. دارای تنظیمات ساده است، کارکرد آن آسان است و سطح با کیفیت بالایی را ارائه می دهد.

نکات کلیدی در ساخت تجهیزات نجاری

در مرحله طراحی یک رنده ضخامت، پیکربندی تجهیزات آینده تعیین می شود. در مدل های کارخانه، تغذیه توسط غلتک های بالایی انجام می شود که نیاز دارندتنظیم سرعت چرخش به درستی، که انجام آن در خانه دشوار است. برعکس، طرح های خانگی باید بسیار ساده باشند. برای تسهیل فرآیند ساخت آنها، آنها تغذیه خودکار قطعه کار را برای پردازش رها می کنند و از اتصال دهنده به عنوان پایه استفاده می کنند - نوع دیگری از ابزار نجاری.

علاوه بر این، ویژگی های زیر ماشین برنامه ریزی آینده باید ارائه شود:

• قابلیت تغییر موقعیت میز نگهدارنده که برای تنظیم ارتفاع آن نسبت به محور برش ضروری است.
• انتخاب ابزار پردازش بهترین راه حل استفاده از قطعات یدکی مدل قدیمی کارخانه ای است که دارای پارامترهای فنی لازم باشد.
• در دسترس بودن یک قاب پایدار. ارتعاش به طور اجتناب ناپذیری در حین کار تجهیزات رخ می دهد، بنابراین برای افزایش کیفیت پردازش، باید تاثیر آن بر روی قطعه کار در حال پردازش کاهش یابد.

برای اجرای وظایف محول شده، آنها طرح درستی را ترسیم می کنند و به عنوان پایه نقشه های مدل های کارخانه و راه حل های فنی آماده را در نظر می گیرند. حتماً به تجربه ساخت دستگاه رنده خانگی و همچنین ابعاد، ضخامت و نوع چوب قطعات کار در حال پردازش توجه کنید.

ساخت قاب و نصب قطعات

اگر ابزار و مواد لازم را دارید، مونتاژ تجهیزات ضخامت برای چوب زمان زیادی نمی برد. شما نیاز خواهید داشت:

• ماشین تراش برای ساخت غلطک و قرقره;
• دستگاه حفاری یا مته برای ایجاد سوراخ در اتصال دهنده ها؛
• دستگاه جوش برای مونتاژ میز خوراک، قاب؛
• آسیاب برای برش و تنظیم قطعات ساختاری به اندازه مورد نیاز.

گزینه های زیادی برای نحوه ساخت ضخامت ساز با دستان خود وجود دارد، اما ابعاد بهینه برای یک دستگاه خانگی نباید از 1x1 متر تجاوز کند. این پارامترها به شما امکان می دهد تا قطعات کار را با هر اندازه ای پردازش کنید، در حالی که محصول متحرک است و برای تنظیم مجدد یا حمل و نقل به مکان دیگری راحت است. محل قرارگیری تجهیزات به گونه ای است که امکان دسترسی از هر طرف را فراهم می کند.

اگر استفاده ثابت برنامه ریزی شده باشد، برای جلوگیری از وقوع ارتعاش بیش از حد در آینده، قاب بتن ریزی شده و با انکر بولت محکم می شود.

اولین مرحله این است که قاب را مطابق نقشه های قبلاً ترسیم شده مونتاژ کنید. برای دادن استحکام لازم به سازه، یک گوشه آهنی 50x50 میلی متر یا در غیاب آن یک لوله مربع پروفیل 40x40 میلی متر بگیرید.

عناصر مشخص شده قاب با استفاده از یک چرخ با چرخ ساینده بریده می شوند. پس از قرار دادن آنها بر روی زمین صاف، طبق نمودار مونتاژ می شوند و قاب جوش داده می شود. سوراخ های اتصال قطعات جداشدنی را علامت بزنید و با دریل آنها را دریل کنید.

پس از اتمام کار جوشکاری، آنها شروع به نصب شفت ها می کنند: چاقو، فشار، تغذیه. برای به دست آوردن محصولات باکیفیت، بهتر است یک مجموعه کامل میل چاقو یا چاقوهای آماده رنده تهیه کنید. در صورت امکان، غلتک‌های فشاری از دستگاه کتانی دستی ماشین‌های لباسشویی قدیمی ساخته می‌شوند که سطح لاستیکی آن به آرامی اما محکم قطعه کار را روی میز کار نگه می‌دارد.

نصب قرقره های چرخ دنده برای موتور و شفت ترجیح داده می شود که امکان استفاده از درایو زنجیره ای را فراهم می کند که با درجه بالایی از قابلیت اطمینان مشخص می شود. یک موتور الکتریکی ناهمزمان با قدرت 4-5 کیلو وات به عنوان موتور انتخاب می شود. نمودار شماتیک چیدمان قطعات در شکل نشان داده شده است:

1 - میز کار برای تغذیه و توزیع قطعات کار. 2 – آماده سازی چوب 3- دستگاه ایمنی 4 - غلتک تغذیه بالایی با سطح راه راه. 5 - گیره جلو؛ 6 – میل چاقو؛ 7 - گیره عقب؛ 8 - تغذیه غلتک بالایی با سطح صاف. 9- محور صاف پایینی

پایه میز از قسمت های عقب و جلو تشکیل شده است که بر روی دستگاه های تنظیم آماده نصب شده است. آنها برای تغییر ارتفاع میز و موقعیت قطعه کار در حال پردازش استفاده می شوند. قبل از شروع کار، حتماً محل چاقوها، قابلیت اطمینان بست و تیز کردن صحیح را بررسی کنید.

راه اندازی تجهیزات

راه اندازی به شرح زیر انجام می شود. غلتک های نگهدارنده (8) از سطح میز (10) پایین می آیند و خود سطح میز پایین می آید تا یک بلوک چوبی از قبل کار شده روی آن گذاشته شده آزادانه از زیر محور تیغه عبور کند. میز را به آرامی بالا بیاورید و همزمان محور را بچرخانید تا سطح بلوک را لمس کند. در لحظه تماس با لبه بالایی میل چاقو، موقعیت میز ثابت می شود.

با پایین آوردن سطح کار 0.3 میلی متر، بلوک در زیر گیره عقب (3) حرکت می کند که با پیچ (2) تنظیم می شود و سعی می شود الگو را لمس کند. علاوه بر این، 0.7 میلی متر (در مجموع 1 میلی متر از سطح اولیه) پایین می آید و مهر اندازه گیری در زیر گیره جلویی (5) قرار می گیرد که ارتفاع آن با پیچ های تنظیم (6) تنظیم می شود تا زمانی که میله را لمس کند.

پس از پایین آوردن سطح کار 0.5 دیگر (1.5 میلی متر از سطح اولیه)، شفت فشار عقب (1) را تنظیم کنید. با ادامه کاهش 0.5 میلی متری، از الگوی اندازه گیری برای تغییر ارتفاع غلتک تغذیه شیاردار (7) استفاده کنید. با پایین آوردن یک میلی متر دیگر، الگوی اندازه گیری زیر محافظ پنجه قرار می گیرد و ارتفاع آن تا زمانی که لمس شود تنظیم می شود. در نهایت، غلتک های نگهدارنده در بالای سطح میز قرار می گیرند.

پردازش قطعه کاری که توسط هر دو شفت به طور همزمان فشرده نشده باشد ممنوع است!

بسته به مدل تجهیزات نجاری، ابعاد تنظیم ممکن است متفاوت باشد. هنگام شروع پردازش گونه های مخروطی، اختلاف ارتفاع غلتک های فشار در 0.3 میلی متر و برای چوب های سخت - 0.1 میلی متر تنظیم می شود. هنگام برنامه ریزی قطعات کار، رعایت نکات ایمنی مهم است، بنابراین نباید:

• دستان خود را نزدیک مکانیسم های متحرک و چرخشی قرار دهید.
• تمیز کردن در حین کار؛
• تعمیر قطعات زنده

برای جلوگیری از احتمال آسیب الکتریکی، تجهیزات باید به زمین متصل شوند. قبل از روشن کردن، مطمئن شوید که قابلیت سرویس دهی همه مکانیزم ها را بررسی کنید.

ابزار نجاری از دستگاه رنده برقی

این گزینه برای ساخت دستگاه رنده ضخامت در خانه در بسیاری از موارد است که توسط صنعتگرانی که دارای رنده برقی هستند ترجیح داده می شود. هزینه اصلاح با حفظ اصل عملکرد حداقل خواهد بود، اما نتیجه بدتر از استفاده از تجهیزات گران قیمت نیست. به جای یک میز، یک تخته مسطح و قدرتمند نصب شده است، در طرفین آن محدود کننده های عرض وجود دارد که واحد اصلی روی آن وصل شده است. هواپیمای الکتریکی بر روی پایه ای با ارتفاع متغیر نصب می شود.

ورق فلزی پشتیبان روی رنده با صفحه ای که مستقل از OSB یا تخته سه لا بزرگ ساخته شده است جایگزین می شود. ضخامت به گونه ای انتخاب می شود که سطح یکسانی را نسبت به صفحه جلویی بدست آورد که شکاف برای برداشتن تراشه های 1-3 میلی متری را تنظیم می کند. عرض میز کار و صفحه پایه باید با هم برابر باشند.

در کنار صفحه، لت ها را برای بستن پایه های ارتفاع مورد نیاز پیچ کنید. از آنجایی که عرض استاندارد چاقوها 8.2 سانتی متر است، ضخامت صفحه قطعه کار در حال پردازش، به عنوان مثال چوب، نباید از 10 سانتی متر تجاوز کند و فاصله مرکز تا مرکز برای اتصال پایه ها 11 تا 12 سانتی متر است. طول آنها 14-16 سانتی متر، عرض بالای 3.5 سانتی متر و ضخامت آنها 1 سانتی متر خواهد بود و در همان فاصله از لبه صفحه وصل می شوند.

یک دستگاه گیره از پیش مونتاژ شده با یک رنده برقی روی پایه کار نصب شده است و نقاط اتصال را کاملاً در سطح قرار می دهد. این برای حرکت موازی نسبت به سطح کار ضروری است و دقت پردازش لازم را با یک ماشین خانگی تضمین می کند. اگر لازم است از فشار بر روی ابزار کار اطمینان حاصل کنید، از فنر یا نوار لاستیکی استفاده کنید.

این مقرون به صرفه ترین گزینه برای ساخت دستگاه رنده ضخامت است. البته به سختی می توان چنین ابزاری را کامل در نظر گرفت، اما اصل عملکرد و نتیجه نهایی آن را برای انجام عملیات ساده در خانه مناسب می کند.