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Materiales enviados por Glebov A.A. profesor de tecnología y formación laboral del Establecimiento Educativo Municipal "Escuela Secundaria Veselolopansky"

Lección número 17-18.

Marcado de piezas de madera.

Propósitoenseñe a los estudiantes cómo marcar las partes de madera.

Equipoespacios en blanco de madera, dibujos, herramientas de marcado (lápices, reglas, cuadrados, brújulas, espesores, plantillas, etc.).

Leccion

I. Repetición de material cubierto..

1. Conversación sobre:

"¿Cuál es el propósito del enrutamiento?

"¿Qué se llama un espacio en blanco?

"¿Qué se llama operación tecnológica?

2. Comunicación del tema y propósito de la lección.

II Declaración del material del programa.

1. Introducción al tema de la lección.

Maestro. ¿Tiene material del que me gustaría hacer un producto concebido? Hay herramientas para comenzar: aserrar, taladrar, marcar, etc.

"¿Es posible proceder?

"¿Conseguirás un trabajo sólido, de alta calidad y hermoso?

"¿Por qué? (Los estudiantes están escuchando).

Chicos, para encarnar cualquier negocio concebido y obtener un producto que complazca a la vista, corresponda con las dimensiones requeridas y el procesamiento tecnológico correcto, debe pensar detenidamente en todo. ¿Dónde crees que deberías comenzar?  (Respuestas predecibles de los alumnos). Antes de fabricar la parte de la forma deseada, márquela con herramientas de medición y marcado.

Escriba lo que significa el término "marcado".

Marcado   - esta es la aplicación de líneas de contorno a la pieza de trabajo.

Al marcar partes rectangulares, se utilizan una regla y un cuadrado.

El profesor demuestra las técnicas de marcado rectangular.

(Véanse los Apéndices, Fig. 17.)

2. La secuencia de marcado de acciones.

1 Antes de marcar, uno de los bordes de la pieza de trabajo se corta o se corta exactamente en línea recta.

2 Las líneas de marcado paralelas se pueden hacer con un espesador. (Ver Apéndices, Fig. 18, 19.)

3. Usando una brújula, se dibujan círculos y arcos en la pieza de trabajo marcada. Entonces se marca el centro.

4. El radio se retrasa en la regla.

5 En el radio diferido, se dibuja un círculo.

Considere un tipo especial de marcado, que es marcado de plantilla.

El marcado de plantilla se usa si es necesario hacer varias partes idénticas de forma compleja.

Los patrones para estas partes idénticas están hechos de madera, metal, plástico.

¿Qué papel crees que juegan los patrones en el proceso general de fabricación? (Respuestas de los alumnos).

El marcado de plantillas le permite dibujar de forma rápida y precisa la forma deseada de la pieza.

El profesor muestra la técnica de marcado según el patrón.

III.Trabajo práctico.

Realización de tareas:

1. Usando herramientas de marcado, marque los espacios en blanco de la pieza de trabajo de acuerdo con los dibujos propuestos por el maestro.

2. Marque la pieza de trabajo de acuerdo con la plantilla sugerida por el profesor.

IV. Resumen de la lección.

Evaluación del trabajo práctico de los alumnos. El profesor marca el mejor trabajo.

Lección número 17-18.

MARCADO DE PREPARACIONES DE MADERA

(secuencia y trucos)

Hay dos tipos de marcado: a) borrador: para tablas de cortar, vigas en espacios en blanco (en blanco), en el que el marcado se realiza con un cierto margen de longitud, ancho y grosor; b) acabado: para procesar piezas en blanco con el fin de obtener piezas cuyas dimensiones están dadas por dibujos.

El marcado áspero está diseñado para aumentar el rendimiento útil de las piezas de trabajo. No hay grandes exigencias en cuanto a la precisión del marcado aproximado, por lo que se realiza utilizando plantillas o una regla con un lápiz suave.

El marcado de acabado se realiza con la precisión requerida utilizando barras de metal con una división de escala de 1 o 0,5 mm y un lápiz afilado 2T-4T o un punzón de metal (trazador). Scriber es especialmente adecuado para marcar superficies barnizadas.

Antes de continuar con el marcado, es necesario verificar la calidad de los espacios en blanco seleccionados por nosotros para marcar, para comparar los tamaños con los indicados en el dibujo. Marque el frente con una línea ondulada, clasifique los espacios en blanco en grupos. Cada grupo debe contener espacios en blanco marcados juntos (marcado de grupo, por ejemplo, patas de mesa) o por separado (marcado individual). Determine la secuencia operativa de las marcas de dibujo en la pieza de trabajo. Luego, las piezas de trabajo que se marcarán primero se colocan en el banco de trabajo del banco de trabajo. Los lados frontales de las piezas de trabajo deben orientarse en una dirección, como regla, en la dirección del trabajador.

La secuencia de marcas de marcado: a) transversal, b) lobular (longitudinal), c) inclinada (en ángulo), d) círculos y redondeos.

Antes de aplicar marcas de marcado, se realiza un desglose, es decir aplique marcas en la regla de escala en forma de puntos o trazos. El desglose siempre comienza desde la base de medición, que, como regla, es el borde o la cara de la pieza de trabajo o, finalmente, especialmente para este riesgo. Al dividir, el número de tamaños intermedios debe minimizarse tanto como sea posible y, si es posible, una medición debe tomarse desde una base. En otras palabras, el desglose no debe llevarse a cabo agregando tamaño a tamaño (de extremo a extremo), lo que lleva a la acumulación del error total, sino dividiendo un segmento grande (sin cambios durante el desglose) en otros más pequeños correspondientes al dibujo.

Los riesgos transversales se aplican con un lápiz en el cuadrado, para el cual la regla del cuadrado se coloca en el lado frontal de la pieza de trabajo (generalmente este es el borde), y el bloque del cuadrado se presiona contra el otro lado frontal de la pieza de trabajo y el riesgo se aplica con un lápiz. Al dibujar marcas, la base del cuadrado debe estar en la pieza de trabajo a lo largo de toda su longitud, y el lápiz debe tener una doble pendiente: una al lado de la regla y la otra a la dirección de dibujar la línea. El riesgo será paralelo a la regla y claramente visible si: a) el lápiz se ajusta perfectamente en la regla, b) la regla se ajusta perfectamente en la pieza de trabajo, c) el lápiz se afila con fuerza, d) el riesgo se dibuja con confianza, firme, pero solo una vez.

Las marcas de marcado también se aplican usando un espesador y un peine, y los riesgos se aplican con el peine tanto en dirección longitudinal como transversal, así como en los planos finales. Puede guiar el espesador y el peine por sí mismo y por su cuenta, mientras que la profundidad de los arañazos debe estar en el rango de 0.3 - 0.5 mm

Los riesgos inclinados se llevan a cabo mediante triángulos, un sinsentido, una regla o patrones a pequeña escala. El procedimiento es el mismo que cuando se aplican garabatos transversales.

El trabajo de la brújula es claro para todos. Solo diremos que el centro de los círculos está marcado con riesgos perpendiculares realizados desde los lados frontales con la ayuda de una regla de escala o un medidor de superficie.

Los requisitos de marcado están determinados por su precisión y cumplimiento con el dibujo. La precisión del marcado en una regla de escala debe estar en el rango de 0.25 - 0.5 mm. Al agrupar piezas de trabajo, se realiza un control comparativo, es decir Uno de los espacios marcados se verifica cuidadosamente con el dibujo, marcado como una muestra. En el futuro, se utiliza para marcar y controlar.

Tema de la lección:

"Marcado de piezas de madera"

Objetivos de la lección:

• continuar la formación de conceptos tecnológicos básicos;
• desarrollar habilidades para construir un dibujo simple;
• aprender técnicas para marcar piezas de madera.

ESTRUCTURA DEL ÁRBOL

• El tronco consiste en una corteza, que tiene una capa externa (corcho y una interna).
• La parte principal del tronco consiste en anillos de árboles.

• El tronco consta de un núcleo (blando y suelto). Cambium es una capa delgada de células vivas.

Documentación Gráfica

• Dibujo  - Esta es una imagen condicional del producto, realizada de acuerdo con ciertas reglas utilizando herramientas de dibujo.
• Bosquejo  - una imagen de un objeto hecha a mano de acuerdo con las mismas reglas que el dibujo, pero sin observar la escala exacta.
• Dibujo técnico - una imagen visual del objeto, hecha a mano en las mismas líneas que el dibujo, indicando las dimensiones y el material del que está hecho el producto.

Marcado  - esta es la aplicación de líneas de contorno a la pieza de trabajo.

Acertijos

1. Me encanta la franqueza

Y la línea en sí.

Hacer una línea recta

Yo ayudo a todos.

2. Una línea recta, bueno, ¡dibujala tú mismo! Esta es una ciencia difícil! Útil aquí ...

3. El ojo no ayudará,

Necesito el tamaño exacto para mí.

Donde sea necesario, ponga etiquetas

Con la ayuda de ...

Herramientas de marcado y medición.

• ruleta  - para medir y marcar sierra y madera;
• medidor  - para marcar espacios en blanco;
• regla  - para medir piezas y piezas en blanco;
• cuadrado  - para medir y trazar piezas rectangulares;
• malka  - para dibujar y verificar varios ángulos (el transportador establece un ángulo dado);
• medidor de superficie  - para dibujar líneas paralelas al procesar los bordes de las piezas de trabajo; brújula: para dibujar arcos, círculos y colocar dimensiones;
• pinza  - para medir el diámetro de los agujeros.

1. Antes de marcar, uno de los bordes de la pieza de trabajo se corta o corta exactamente en línea recta. Este borde se llama la capa base.

2. Las líneas de marcado en paralelo se pueden hacer con un espesador.

Procedimiento de marcado

3. Usando una brújula, se dibujan círculos y arcos en la pieza de trabajo marcada. Luego se marca el centro.

4. El radio se retrasa en la línea.

5. Se dibuja un círculo a lo largo del radio diferido.

Tabla de cortar Reglas de armonización

Mapa tecnológico

№ p / p

Secuencia de operaciones

Imagen gráfica

Construye un dibujo. Elija un blanco de madera contrachapada

10-12 mm de grosor y marque el contorno del producto.

Herramientas y accesorios

Dibujo, plantilla, lapiz

Asignaciones

1. La construcción del dibujo.

2. Usando las herramientas de marcado, marque los espacios en blanco de la pieza de trabajo de acuerdo con la plantilla.

Organización del lugar de trabajo

• No debe haber nada superfluo en el lugar de trabajo.
• Cada elemento debe colocarse en el espacio reservado para que no se busque cuando se reutiliza.
• Todo lo que tiene que usar con más frecuencia durante el trabajo debe ponerse más cerca, y viceversa.
• Coloque los objetos en el lugar de trabajo de modo que su ubicación corresponda a los movimientos naturales de las manos: los objetos que se toman con la mano derecha deben estar a la derecha, y los que se toman con la izquierda deben estar a la izquierda.

Razones para casarse

a) inexactitud de la herramienta de medición;

b) incumplimiento de las técnicas de marcado;

c) desatención del trabajador.

Tarea

• Página del libro de texto

Preparándose para el marcado. Antes de proceder al marcado, revise cuidadosamente la pieza de trabajo: en busca de conchas, grietas, esquinas rotas y otros defectos. Luego la pieza de trabajo se limpia de suciedad y polvo. Luego, estudian el dibujo de la parte futura en detalle y describen el orden de marcado: determinan en qué posiciones se instalará la parte en la placa y en qué secuencia se aplicarán las líneas de marcado.

Para elegir la ruta de marcado correcta, es necesario representar claramente el propósito de la parte marcada, su. papel en el auto. Por lo tanto, además del dibujo de la pieza marcada, también es necesario estudiar el dibujo del ensamblaje y familiarizarse con la tecnología de fabricación de la pieza.

Selección de base al marcar. La elección correcta de la base al marcar determina la calidad del marcado. La elección de las bases de marcado depende de las características de diseño y la tecnología de fabricación de la pieza.

Se selecciona la base, guiada por las siguientes reglas:

si la pieza de trabajo tiene al menos una superficie procesada, se toma como base;

si no se procesan todas las superficies, la superficie no procesada se toma como base;

si las superficies externa e interna no se procesan, entonces la superficie externa se toma preferiblemente como la base;

todos los tamaños se aplican desde una superficie o desde una línea tomada como base.

Después de delinear la base, se determina el procedimiento de marcado, la ubicación e instalación de la pieza que se marcará en la estufa, y se seleccionan las herramientas y dispositivos de marcado necesarios.

Instalación de la pieza de trabajo en una regla. Antes de instalar la pieza de trabajo en la placa marcada, los lugares de la pieza de trabajo donde se aplicarán los riesgos de marcado se pintan con tiza, pintura, barniz o sulfato de cobre. Al instalar, solo la primera posición de la pieza de trabajo en la placa es independiente, y todas las demás posiciones dependen de la primera. Por lo tanto, la primera posición de la pieza de trabajo debe elegirse de modo que sea conveniente comenzar a marcar desde la superficie o la línea central, tomada como la base. La pieza de trabajo se instala en la placa no en una posición arbitraria, sino de tal manera que uno de sus ejes principales es paralelo a la superficie de la placa de marcado.

Generalmente hay tres ejes de este tipo en la pieza de trabajo: en longitud, anchura y altura.

Las partes grandes que no se pueden voltear se marcan con la ayuda de guías de superficie y cuadrados de marcado. Establecer el grosor en el escriba y. moviéndolo, dibuja líneas de marcado.

Riesgos de marcado. Para el diseño espacial de las piezas de trabajo, se deben aplicar riesgos horizontales, verticales e inclinados. Estos nombres de las marcas se conservan después de girar la pieza de trabajo en el proceso de marcado. Si, por ejemplo, los riesgos en la posición inicial de la pieza de trabajo se mantuvieron horizontalmente, entonces, aunque se volvieron verticales después de girar la pieza de trabajo 90 ° para que no hubiera confusión, continúan llamándose horizontales.

Además de las marcas de marcado principales, paralelas a ellas a una distancia de 5 a 7 mm, los riesgos de control se llevan a cabo con un lápiz de color, que sirve para verificar la instalación de la pieza de trabajo durante el procesamiento posterior, así como para el procesamiento en casos donde el riesgo ha desaparecido de alguna manera.

Al marcar en la placa, los riesgos horizontales se dibujan con un reembolso establecido en el tamaño apropiado. Reysmass se mueve paralelo a la superficie de la placa de escritura, presionándolo ligeramente con su base sobre la placa. En este caso, la aguja del medidor debe dirigirse oblicuamente a la superficie marcada en la dirección del movimiento en un ángulo de 75 - 80 °. Presione la aguja sobre la pieza de trabajo de manera uniforme.

Hay tres formas de marcar trazos verticales: marcar el cuadrado, el calibrador de superficie y girar la pieza de trabajo 90 °, el calibre de espesor desde los cuadros de marcado sin girar la pieza de trabajo.

Las líneas inclinadas se aplican con un trazador girando la pieza a lo largo de un transportador instalado en el ángulo requerido.

Marcado con cabezas divisorias (diseño de mesa rotativa de marcado S.V. Lastochkina) (Fig. 303). La mesa redonda 7 con ranuras en T 8 para unir piezas en bruto tiene una extremidad de 360 \u200b\u200b°. Se puede montar un mandril de tres mordazas para centrar y sujetar las piezas cilíndricas. El ángulo de inclinación del eje 7 de la mesa se cuenta utilizando el sector 2 con una escala de 3 por 180 ° y un vernier 5 ubicado en el bisel de la ventana de la carcasa 6.

En la mesa, es posible marcar espacios en blanco de partes de varias formas. En este caso, se retira el mandril de tres mordazas y la pieza de trabajo se fija con abrazaderas especiales instaladas en ranuras en T. Para una instalación precisa y rápida de los ángulos a través de cada grado, se proporcionan accesorios especiales en la rotación del accesorio 4 en relación con ambos ejes de rotación.

Marcado de piezas cilíndricas. La pieza de trabajo se instala en la placa en uno o dos prismas y verifica la horizontalidad de la generatriz de la superficie cilíndrica con respecto a la superficie de la placa de marcado (Fig. 304, a). Las piezas cilíndricas cortas se montan en un prisma.

Marcar el chavetero en el rodillo debe hacerse en el siguiente orden: examinar el dibujo; verifique la pieza de trabajo; limpie los puntos marcados en el rodillo; pintar con sulfato de cobre la cara final (Fig. 304, 6) del rodillo y parte de la superficie lateral sobre la cual se aplicarán los riesgos; encuentre el centro al final con la ayuda de un buscador de centro (o una remasmas); instale el rodillo en un prisma y verifique su horizontal; aplique una línea horizontal al extremo del rodillo (Fig. 304, a) que pasa por el centro; gire el rodillo 90 ° y verifique la verticalidad de la línea dibujada a lo largo del cuadrado; aplique una línea horizontal a la cara final con un reiss; dibuje una línea en la superficie lateral del rodillo; dibuje dos líneas en la superficie lateral correspondiente al ancho del chavetero y al final a la profundidad de la ranura; gire el rodillo con los riesgos clave hacia arriba y dibuje una línea en el extremo que indique la profundidad del chavetero, dibuje los contornos del chavetero.

El marcado en el modelo se usa en caso de desgaste o rotura de la pieza y en ausencia de un dibujo para la fabricación de uno nuevo. En tales casos, la muestra es una parte desgastada o rota. Si la pieza es plana, luego de una limpieza a fondo se coloca en la pieza de trabajo y se aplican líneas de marcado a lo largo de ella con un trazo.

En aquellos casos en los que es imposible imponer una muestra en una pieza de trabajo, se instala junto a ella y todos los tamaños se transfieren a la pieza de trabajo con un medidor de espesor. Al tomar dimensiones de una muestra, se debe tener en cuenta el desgaste de la muestra (parte antigua), y también se debe verificar si está dañada, deformada, con pestañas rotas, etc.

El marcado en el lugar se lleva a cabo en los casos en que, por la naturaleza de las juntas, es necesario ensamblar las piezas en el lugar. Para hacer esto, marque una de las partes, taladre agujeros en ella; en la segunda parte, los agujeros se taladran después de la aplicación de la primera, que es una especie de plantilla con respecto a la segunda.

Técnicas de marcado racional. Cuando se trabaja con un medidor de espesor, cada instalación de un trazador en altura requiere mucho tiempo. Al marcar un lote de partes idénticas, se utilizan varios espesores preestablecidos en un tamaño determinado. El trazador debe instalarse en una posición determinada solo una vez, y luego transferirlos secuencialmente a todos los espacios marcados. De vez en cuando, se debe verificar la instalación del trazador.

Si el cerrajero solo tiene un grosor, se recomienda que primero transfiera un tamaño de conjunto a todas las piezas de trabajo (Fig. 305), luego el segundo, el tercero, etc.

Dispositivos de marcado de coordenadas. La base de estos dispositivos es el método de coordenadas, que permite determinar un elemento geométrico (por ejemplo, un contorno marcado) en relación con otros (por ejemplo, la base de instalación de una parte) utilizando números. Estos dispositivos son universales, aceleran significativamente el marcado, aumentan su precisión y productividad laboral.

La máquina de marcado de coordenadas modelo VE-SHA está diseñada para la medición preliminar y el marcado de piezas del casco (piezas fundidas).

Con requisitos de baja precisión, la máquina se puede utilizar para medir las desviaciones de los parámetros geométricos básicos (diámetros, distancias centrales, ángulos, posiciones de los ejes, paralelismo, perpendicularidad, etc.) de las piezas mecanizadas. La máquina incluye un plato giratorio plano montado libremente en la superficie de la estufa.

La parte a marcar o medir se monta en la placa frontal de la plataforma giratoria y se ajusta ajustando los conectores y girando la placa frontal.

Mover el carro horizontal con un soporte y girar la placa de la mesa con la pieza durante la medición y el marcado puede realizarse manualmente o utilizando motores eléctricos.

El conjunto de herramientas de marcado y medición incluye sondas con puntas esféricas, un indicador, brújulas especiales, cortadores de resorte con soportes, que permiten sentir y aplicar líneas o círculos en diferentes superficies de piezas fundidas y piezas terminadas.

La máquina está equipada con un dispositivo de impresión digital y una máquina de computación con teclado. En los paneles de dispositivos de indicación digital, es posible medir el doble de la cantidad de desplazamiento (diámetro), establecer las muestras iniciales de cero en cualquier posición de los nodos de medición, así como un conjunto de coordenadas básicas establecidas. El uso de estos sistemas facilita el procesamiento de los resultados de medición, simplifica la medición de diámetro y asegura que el centro se encuentre sin cálculos complejos.

La mayoría de los tipos de marcado se pueden realizar con éxito en máquinas de perforación por coordenadas, varios de los cuales se basan en máquinas convencionales de perforación de sobremesa. Dichas máquinas están equipadas con calibradores cruzados con extremidades y nonus, que permiten mover la mesa en una cantidad predeterminada en dos direcciones mutuamente perpendiculares, lo cual es necesario al marcar en el sistema de coordenadas.

Dispositivos de conteo. Al marcar, uno tiene que hacer varios cálculos matemáticos: calcular las longitudes de los acordes correspondientes a los ángulos centrales dados, dividir los círculos en diferentes números de partes, resolver triángulos rectangulares, encontrar funciones trigonométricas, determinar las coordenadas de los puntos de la línea de intersección de varias superficies, etc. El uso de dispositivos de conteo y resolución aumenta eficiencia y calidad de trabajo.

Los dispositivos de marcado de coordenadas y los dispositivos de resolución de cálculo se describen en detalle en un especial literario *.

Matrimonio con marcado. El tipo más común de matrimonio en el marcado espacial es su inexactitud causada por:

instalación incorrecta e inexacta de la parte marcada;

incumplimiento de las normas para elegir bases de marcado;

incumplimiento de la precisión de marcado de acuerdo con las dimensiones del dibujo;

herramienta de marcado que funciona mal.

* (  B. Ya. Miroshnichenko. Herramientas modernas y accesorios para constructores de máquinas de garabatear. M., Ingeniería Mecánica, 1972. G. M. Desheva, V. Ya. Miroshnichenko, S. V. Lastochkin. Directorio de scribblers-machine builder. P., Mashgiz, 1962.)

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Resumen de la lección del FMAM de la segunda generación. Tecnología de grado 5. Número 5

Mapa de lecciones tecnológicas

Información sobre el profesor: Buts Denis Aleksandrovich

Grado: 5

Libro de texto (CMD): N.V. Tit, V.D. Simonenko

Tema de la lección: " Marcado de piezas de madera. Tipos de herramientas de control y medición y marcado utilizadas en la fabricación de productos de madera.

P.R. Marcado de blancos de madera; formas de usar instrumentos y herramientas de marcado».

Tipo de lección: combinado

Equipamiento: equipamiento multimedia.Herramientas de marcado.Libro de texto de tecnología V.D. Simonenko

Resultados esperados

1. Asignaturas: los alumnos aprenderán a marcar el espacio en blanco de un producto futuro.
2. Meta-sujeto (UUD): regulatorio - para transformar una tarea práctica en cognitiva, comunicativa - la capacidad de trabajar en grupo al completar una tarea, la capacidad de colaborar con un maestro, cognitiva - ¿qué son las herramientas de marcado y marcado?
3. Personal: la capacidad de realizar un autoanálisis del trabajo realizado, el desarrollo de la diligencia y la responsabilidad de la calidad de sus actividades.

Conceptos basicos: marcado, capa base, borde base, stock, patrón.

Etapa 1 motivación   (autodeterminación a la actividad) -org. Por el momento, cree un problema mostrando una diapositiva con la imagen de las herramientas de marcado y la secuencia de marcado de la pieza de madera.

Pregunta:

¿Qué herramientas para marcar espacios en blanco de madera conoces?

¿Por qué el marcado de la pieza de trabajo comienza desde la capa base o desde el borde de la base?

1.   Actualización de conocimientos y reparación de dificultades individuales en una acción problemática.

Para actualizar el conocimiento, se lleva a cabo una breve conversación con los estudiantes, cuya entrada hace las siguientes preguntas:

¿Cómo marcar partes con contornos curvos?

  (UUD cognitiva - para adquirir nuevos conocimientos en el proceso de observación y razonamiento)

¿Qué es un subsidio?

- (UUD reguladora: seleccione independientemente el stock en la pieza de trabajo).

¿Por qué la asignación de almacenamiento generalmente se asigna hasta 5 mm y aproximadamente 10 mm cuando se corta?

- (UUD cognitiva - selección correcta de asignación).

Para actualizar el conocimiento, se mantiene una conversación con los estudiantes durante la cual se hacen las siguientes preguntas:

1. ¿Qué es un espesador? (UUD cognitiva - para adquirir nuevos conocimientos en el proceso de observación y razonamiento)

2. ¿Para qué se utiliza el medidor de espesor? (UUD reglamentaria: establece independientemente el tamaño especificado).

3. ¿Cuál es la capa base? (UUD cognitiva: para buscar y seleccionar la información necesaria para resolver un problema de capacitación en un libro de texto, una enciclopedia e Internet).

Formulación del tema de la lección.

¿Qué crees que aprenderemos hoy?

Después de aclarar la opinión de los niños, el maestro aclara cómo marcar la pieza de trabajo correctamente y con qué herramientas, y también demuestra la secuencia de marcado de los detalles (actualización del conocimiento del estudiante, UDD regulatorio - establecimiento de objetivos)

Trabajo practico

El profesor organiza la actualización de métodos para estudiar acciones suficientes para construir nuevos conocimientos.

Acción de prueba (tarea) - Marcado.

Uno: marcas con una regla y un lápiz cuadrado

El segundo - marcas con un medidor de superficie y cinta métrica

Tercero: aplique las marcas usando una brújula y una plantilla

(UUD comunicativo - cooperación, desempeñando diferentes roles en el grupo)

El maestro verifica la corrección de la tarea, identificando dificultades en la acción de prueba.

Dificultad de fijación:

Uso incorrecto de herramientas para marcar piezas de trabajo (formas de resolver el problema)

Salida de dificultad:

Una vez más, el maestro muestra cómo marcar correctamente la pieza de trabajo con la ayuda de herramientas de marcado, organizando así a los estudiantes para investigar la situación del problema (UUD: soluciones comunicativas y conjuntas al problema)

3. Reflexión de las actividades educativas.

En esta etapa de resumen de la lección, el maestro hace preguntas a los niños, respondiendo que puede juzgar la asimilación de este material.

Preguntas: - ¿Qué es un subsidio?

¿Qué nuevo conocimiento has recibido para ti?

¿Puede el conocimiento adquirido hoy ser útil en la vida?

El maestro les ofrece a los niños evaluar su trabajo en la lección. (UUD personal: una comprensión adecuada de las razones del éxito / fracaso en las actividades educativas).

Casa. tarea : Marque la pieza de trabajo.