Se imponen altas exigencias en las superficies de los moldes y algunos troqueles en términos de suavidad y limpieza, pero se permiten desviaciones algo mayores de la forma geométrica y la precisión dimensional que, por ejemplo, con las herramientas de medición.

Al procesar tales superficies, el lapeado es demasiado costoso y, por lo tanto, recurre al pulido. Un rasgo característico de una superficie bien pulida es su apariencia de espejo y la ausencia de marcas notables. La superficie pulida es más resistente al desgaste mecánico y al ataque químico de varios componentes de los materiales prensados.

El proceso de pulido puede llevarse a cabo en máquinas o de forma manual con herramientas electrificadas o neumáticas. El pulido también se realiza con círculos elásticos y cintas con materiales de acabado suaves. Antes de pulir, la superficie se rectifica con círculos y cintas elásticas, en los que se pegan materiales sólidos de acabado abrasivo con agua.

Las muelas elásticas para pulir y pulir están hechas de madera, fieltro, cuero, fieltro y otros materiales. Los círculos de fieltro y fieltro vienen en una variedad de densidades, con círculos más densos cuando se mecanizan piezas que tienen esquinas afiladas. Para el rectificado elástico preliminar, se pueden utilizar pulidores de madera envueltos con papel de lija abrasivo. El encolado de abrasivos en la superficie de trabajo de círculos flexibles se realiza con un pegamento o pegamento de caseína.

Los materiales abrasivos para el pulido son: pasta GOI, óxido de cromo, azafrán, cal vienesa y cuarzo. Estos materiales se aplican a la superficie del círculo en forma de pastas que consisten en 70-80% de abrasivos y 20-30% de aglutinantes: ácidos esteárico y oleico, parafina, grasa técnica, colofonia, queroseno y aceites minerales. Cuanto mayor sea la velocidad de pulido, el hemo más grueso debería ser la consistencia de las pastas.

El rendimiento del pulido depende de la presión de la pieza sobre la rueda. Típicamente, para acero no endurecido, esta presión varía de 2.5 a 5 kg y para acero endurecido, de 2 a 2.5 kg.

El pulido se lleva a cabo a una velocidad periférica de 30-35 m / s, rectificado con círculos elásticos a una velocidad de 18-30 m / s, y cuanto más fino es el grano de material abrasivo, mayor es la velocidad periférica.

El rectificado elástico generalmente se realiza en máquinas de torneado y taladrado con pulidoras de madera con papel de lija abrasivo (Fig. 63). El extremo de la cinta cortada del rollo de la piel se inserta en la ranura del olravka y la cinta se atornilla al mandril. Para evitar irregularidades locales en la superficie tratada, el trabajo se lleva a cabo con un movimiento alternativo continuo del husillo y la pieza de trabajo en las direcciones indicadas en la figura. Estos movimientos se realizan manualmente.

La figura 63. Rectificado elástico en una perforadora.

El proceso de lijado abrasivo descrito se usa solo si las superficies con una salida libre para la cara final de la almohadilla de pulido están sujetas a procesamiento. De lo contrario, la molienda se lleva a cabo en círculos y cabezales flexibles con el uso de materiales abrasivos sólidos. También se encuentran círculos y cabezas de madera maciza y textolita con pastas abrasivas.

El pulido final se realiza con círculos de fieltro con pastas hechas de materiales de acabado suave.

Las operaciones de acabado se realizan para aumentar la pureza, la precisión del procesamiento o para crear en la superficie de la pieza una rugosidad especialmente proporcionada de un determinado patrón. Para este propósito, el aserrado, pulido, acabado, torneado fino, laminado, laminado, alisado y laminado se realizan en tornos.

§ 1. Aserrado

En el proceso de archivo, el archivo se coloca perpendicular al eje de la pieza, se presiona ligeramente contra la superficie a mecanizar y se mueve suavemente hacia adelante y hacia los lados. Al retroceder, la presión se debilita ligeramente. El movimiento rápido y agudo de la lima altera la forma de la pieza. La presión del archivo debe ser la misma en todo


  su curso, de lo contrario, la eliminación del metal será desigual, lo que conducirá a una distorsión de la forma de la superficie tratada.
  Modo de operación. La velocidad periférica de la superficie tratada cuando se aserra se toma igual a 15-20 m / min.

§ 2. Pulido

§ 3. Torneado fino

§ 4. Lapeado

§ 5. Endurecimiento del tratamiento de la superficie al enrollar, extender y alisar

Las repisas y los extremos del rodillo de Niya se colocan en un ángulo de 5-15 ° con respecto a la superficie de trabajo.
  Los rodillos están hechos de aceros aleados X12M o 9XC y endurecidos a la dureza HRC 58-65.
  El rodamiento y rodamiento de la bola (Fig. 202, c, d, e) están equipados con un resorte, que asegura una presión uniforme de la bola en la parte. El tornillo de ajuste establece la presión de resorte necesaria, según las propiedades del material que se procesa. Tales rodamientos y rodajes permiten el procesamiento exitoso de piezas no rígidas, ya que la bola, que tiene un punto de contacto con la superficie, no necesita presión fuerte. El rodaje (Fig. 202, c) es conveniente para procesar extremos y bancos.
  Las bolas de los rodamientos se utilizan para el robo.
  Las puntas de diamante 1 (Fig. 204) están diseñadas para alisar la superficie de la pieza. Son un soporte con diamante, cuya superficie de trabajo tiene una forma esférica o cilíndrica. Las puntas se fijan en un mandril cilíndrico 2 y junto con él se instalan en la carcasa 3. La presión de diamante requerida en la superficie a mecanizar se crea mediante un resorte ajustable colocado dentro de la carcasa.
  Preparación de la superficie de la pieza. Bajo tratamiento de endurecimiento, la superficie de la pieza se prepara mediante torneado fino. El grado de aspereza debe estar dentro de 5-6 clases de pureza. Debe tenerse en cuenta que el diámetro de la superficie durante el proceso de endurecimiento puede variar hasta 0.02-0.03 mm. Por lo tanto, las superficies externas de la pieza deben realizarse en el límite más alto

A medida, e interno - a los más pequeños.
  Recepciones de trabajo. Una herramienta de refuerzo, montada en el portaherramientas de la máquina, se acerca a la superficie de la parte giratoria. Producen un prensado no fuerte, pero suficientemente denso y para 2-3 pases alternativos con alimentación mecánica, procesan hasta que se logra la limpieza de superficie requerida. Para reducir la fricción y calentar la pieza, se recomienda lubricar la superficie tratada con aceite.
Modo de procesamiento. Alimentación: al rodar con una bola - no más de 0.1 mm / rev, con un rodillo con un perfil de radio - 0.1-0.2 mm / rev. El alisado de diamante se realiza con una alimentación de 0.03-0.06 mm / rev.
  La velocidad de rotación del producto es de 40-80 m / min.

§ 6. Rodando

Cuando, de acuerdo con las condiciones del dibujo, se requiere obtener una superficie de espejo lisa y brillante de la pieza, pero la precisión dimensional puede ser rugosa, se utiliza el pulido de esta superficie; si, además de la limpieza y el brillo, es necesario obtener las dimensiones exactas de la pieza, se utiliza un ajuste fino o lapeado.

1. pulido

El pulido se realiza en tornos con papel de lija. Dependiendo del tamaño de los granos de esmeril, se distinguen los siguientes números de piel: No. 6, 5 y 4 - con granos de esmeril grandes No. 3 y 2 - con medio, No. 1, 0, 00 y 000 - con los pequeños. El pulido más limpio lo proporciona el papel de lija No. 00 y 000. La esmeril debe mantenerse como se muestra en la fig. 232 y, de lo contrario, puede envolver la parte y pellizcar los dedos.

El pulido se realiza mucho más rápido con un dispositivo simple llamado prensas (Fig. 232, b). Las dobladoras consisten en dos barras de madera conectadas en un extremo con una bisagra de cuero o metal y que tienen huecos en la forma de la pieza. En el banco, se vierte papel de lija o polvo de esmeril. Se recomienda engrasar la superficie pulida con aceite de máquina o mezclar el polvo con aceite, luego la superficie es más brillante.

El uso de prensas de banco elimina el riesgo de daños en las manos del tornero y la captura de la funda por una pieza giratoria, una abrazadera o un cartucho.

El pulido se lleva a cabo con una ligera presión de las prensas y altas velocidades de la pieza de trabajo.

2. Acabado o lapeado

El acabado o esmerilado se utiliza para el procesamiento final de las superficies cilíndricas y cónicas, conformadas y planas de las piezas, externas e internas, para obtener dimensiones precisas y alta calidad (limpieza) de la superficie o la estanqueidad de la conexión.

Este método de procesamiento es ampliamente utilizado en la fabricación de herramientas (ajuste fino de los bordes de corte de fresas y fresas de carburo; ajuste fino de calibraciones cilíndricas, cónicas y roscadas; ajuste fino de baldosas de medición).

Este método de procesamiento también se usa ampliamente en la ingeniería mecánica, por ejemplo, lapeando los cuellos de los cigüeñales, los émbolos de las boquillas, los dientes de las ruedas, etc. La limpieza de la superficie después del lapeado se puede obtener de 10 a 14.

Lapeado de superficies cilíndricas externas producido por fundición, cobre, bronce o bujes de plomo (lapeado), mecanizados al tamaño de la pieza de trabajo. Por un lado, la manga se corta como se muestra en la fig. 233.

El manguito 1 se lubrica desde el interior con una capa delgada de micropoder de corindón con aceite o pasta para lapear. Luego se inserta en la prensa de metal 2 y se coloca la pieza. Ligeramente tirando del banco con el perno 3, conduzca uniformemente el lapeado a lo largo de la parte giratoria. Al refinar, es útil lubricar la pieza con aceite líquido de máquina o queroseno.

La tolerancia para lapeado deja aproximadamente 5-20 micras (0.005-0.020 mm) por diámetro.

La velocidad de rotación de la pieza durante la depuración es de 10 a 20 m / min; cuanto más limpia sea la superficie tratada, menor será la velocidad.

Agujeros de lapeado  producidos por bujes de hierro fundido o cobre (lapeado), también cortados por un lado. Los casquillos se ajustan al tamaño exacto utilizando los mandriles cónicos suaves en los que encajan. En la fig. 234 muestra un manguito 1, montado en un mandril cónico 2, montado en un cartucho autocentrante. Para el acabado, la pieza se coloca en el manguito 1, que gira con el mandril 2 durante el acabado; mientras que los detalles informan un movimiento lento rectilíneo inverso a lo largo de la manga.

El refinamiento de las superficies externas e internas se lleva a cabo con micropolvo de corindón mezclado con aceite, o con pastas especiales para lapeado GOI. Estas pastas dan los mejores resultados tanto en calidad de superficie como en rendimiento. Ejercen no solo efectos mecánicos, sino también químicos sobre el metal. Esto último es que gracias a la pasta, se forma una película de óxido más delgada en la superficie de la pieza, que luego se elimina fácilmente.

3. rodando

Las manijas cilíndricas de varios instrumentos de medición, manijas de calibre, cabezas de tornillo micrométricas y tuercas redondas no son lisas, sino corrugadas, por lo que es más conveniente usarlas. Tal superficie corrugada se llama moleteado, y el proceso para obtenerlo es rodando. El moleteado es directo y cruzado.

Para rodar en el portaherramientas del soporte de la máquina, se fija un soporte especial 1 (Fig. 235), en el que se instala uno para el moleteado simple, y para la cruz: dos rodillos 2 y 3 de acero endurecido para herramientas con dientes aplicados.

Los dientes en los rodillos tienen diferentes tamaños y se dirigen de manera diferente (Fig. 236), lo que permite el moleteado de varios patrones.

Al rodar, el soporte se presiona contra una parte giratoria. Los rodillos giran y, presionando el material de la pieza, forman un moleteado en su superficie. Puede ser grande, mediano o pequeño dependiendo del tamaño de los dientes en los rodillos.

Al rodar, se alimentan en dos direcciones: perpendicular al eje de la pieza y a lo largo del eje. Para obtener una profundidad suficiente de moleteado, es posible rodar en 2-4 pasadas.

Reglas de rodadura: 1) comenzar a rodar, presionar de inmediato y penetrar si los dientes del rodillo caen en las muescas hechas por ellos en las próximas revoluciones;
  2) los rodillos deben coincidir con el patrón requerido de la pieza;
  3) los rodillos dobles deben ubicarse con precisión uno debajo del otro;
  4) antes de trabajar, los rodillos deben limpiarse a fondo con un cepillo de alambre del material residual;
  5) durante el rodamiento, las superficies de trabajo de los rodillos deben estar bien lubricadas con aceite para husillos o máquinas.

Modos de rollo. En la mesa 10 y 11 indican velocidades periféricas y alimentaciones longitudinales al rodar en tornos.

Tabla 10

Rodando velocidades periféricas

Tabla 11

Rollo de alimentación

La comprobación del moleteado correcto se realiza a simple vista.

4. Rodando la superficie

Para endurecer la capa superficial de una pieza que ha sido pretratada, por ejemplo, mediante torneado fino, se utiliza el enrollado de una superficie cilíndrica con un rodillo de superficie pulido endurecido.

La parte que se enrolla se informa de un movimiento de rotación a una velocidad de 25-50 m / min, y un movimiento de alimentación longitudinal se transmite al soporte con un rodillo. La velocidad de alimentación es de 0.2-0.5 mm / rev, dependiendo de la limpieza de superficie requerida. El rodaje se lleva a cabo con una ligera presión del rodillo sobre la superficie a rodar. El número de pasadas del rodillo es 2-3. Para reducir el desgaste del rodillo, se utiliza una lubricación abundante de las superficies del rodillo y las piezas con aceite para husillo o máquina mezclado en cantidades iguales con queroseno.

Preguntas de seguridad  1. ¿Cómo se pule la superficie?
  2. ¿Qué materiales se utilizan para pulir superficies?
  3. ¿Cuál es la diferencia entre pulir y pulir?
  4. ¿Qué herramienta hace rodar la superficie?
  5. ¿Cómo rodar la superficie con un rodillo?

Categoría: Misceláneo

Acabado de productos de madera

Por acabado final de productos de madera nos referimos al esmerilado, pintura, barnizado y pulido.

La molienda de productos de madera se realiza con papel de lija, cola de caballo y piedra pómez. La piel real es la piel de pescado de la raza de mantarrayas, un perro de mar, que es muy áspero, pero generalmente cuando se procesa madera, se usa una piel artificial, papel untado con pegamento líquido y espolvoreado con vidrio finamente molido. En la venta hay varios números de tales pieles, caracterizadas por un grano de vidrio más o menos grande ubicado en ellas. La cola de caballo se llama hierba de pantano dura, que, cuando se seca y se agrupa, también se usa para limpiar los últimos golpes en las superficies de madera. La piedra pómez es una lava volcánica quemada y se vende en forma de piezas o polvo. Si se supone que debe moler un árbol con piedra pómez en trozos, entonces es necesario cortar el trozo de piedra pómez existente en dos partes y frotar bien los cortes uno contra el otro, lubricarlos primero con aceite o manteca de cerdo; a partir de esta fricción, la superficie de la pieza de piedra pómez debe alisarse por completo, esto es necesario para que al moler el árbol no haya rasguños.

Al moler, la piedra pómez se humedece con aceite y, si no desea que cambie el color del árbol, con tocino y, presionando ligeramente, frote la superficie para moler.

Al igual que con los trabajos descritos anteriormente sobre el acabado de productos de madera, la molienda también se lleva a cabo en una secuencia conocida: primero con un papel de lija de grano grueso, luego más fino y, finalmente, piedra pómez. Si este último está en polvo, se recoge en una pequeña cantidad sobre un paño también humedecido con aceite o manteca de cerdo, y se frota de la misma manera que con un trozo de piedra pómez.

Para que la superficie de la madera acepte mejor la pintura, el barniz o el barniz, todavía puede grabarlo, untarlo con un mordiente terminado o hacerlo usted mismo.

El mordiente marrón más común se puede hacer hirviendo 1 parte de aloe en 6 partes de ácido clorhídrico. Durante la ebullición, se liberan vapores rojos del líquido, que luego desaparecen. Después de esto, el pepinillo se diluye con 20 partes de agua blanda (lluvia), y está listo para usar. La ebullición, debido a la liberación de vapores, se realiza mejor al aire libre.

Si el árbol está pintado de color oscuro, puede lubricar el árbol con esta mancha varias veces, si está a la luz, una vez.

Después del grabado, es bueno volver a moler toda la superficie con una piedra pómez (antes del grabado, puede restringirse a lijar con un papel de lija).

Cuando finalice la molienda, no debe olvidar retirar de la superficie a tratar el aceite restante con el que se humedeció la piedra pómez. Esto se hace con un paño suave o papel de paso, y luego se espolvorea la superficie tratada con un polvo fino de salvado o tiza. El salvado absorbe el último aceite restante. Después de unas horas, se puede barrer el salvado y finalmente limpiar la superficie lijada con un paño suave.

Pulido. Inmediatamente después de la molienda, el producto debe pulirse.

El pulido protege al árbol de las influencias externas que lo destruyen y le da al producto una apariencia hermosa, haciendo que su superficie sea brillante como un espejo, con todas las venas y manchas de madera brillando a través de este brillo.

El esmalte necesario para el pulido se puede comprar en la tienda.

Al pulir, toman un trapo de tela de lana, lo enrollan en una bola, pero de modo que su parte inferior esté completamente plana. Habiendo humedecido este lado plano con un barniz, envuelven una bola de lana con un paño de un paño viejo y desgastado y, tomando los extremos del paño con una mano (nudo), vierten unas gotas de aceite de linaza crudo en el lado del hisopo resultante, que se frotará sobre la madera. El hisopo se conduce a lo largo de la superficie pulida, presionando suave y uniformemente hasta cubrir toda la superficie con una capa uniforme de esmalte. Cuando se agota el esmalte, se despliega un trapo, se humedece una bola de lana con un esmalte, se envuelve nuevamente con un trapo y, después de humedecer el último, como ya se describió, con aceite, continúan puliendo.

Si durante el funcionamiento el paño comienza a adherirse a la superficie pulida, esto significa que el barniz se ha vuelto demasiado espeso y debe diluirse con alcohol. Cuando el barniz cubre toda la superficie para que se vuelva liso, la tela de lino se reemplaza por una limpia, humedecida con alcohol, y se limpia nuevamente con toda la superficie hasta que se vuelve completamente brillante. En este caso, el alcohol no debe recogerse demasiado, sino solo unas pocas gotas; de lo contrario, puede lavar el esmalte muy.

La superficie cubierta con esmalte debe secarse completamente y dejar que se remojen todos los poros del árbol. Bueno, unos días después del primer pulido, pulir la cosa por segunda vez. A partir de esto, su superficie se volverá aún más dura, más lisa y más brillante.

Junto con el pulido, también puede teñir la pieza de trabajo; entonces se debe agregar un poco de pintura al esmalte. Esto se hace de la siguiente manera: una bola de lana, saturada con esmalte, se envuelve no con una sino con dos trapos de lino, entre los cuales se aplica una capa delgada de pintura. El pulido se realiza exactamente de la misma manera que en el primer caso, pero solo el barniz, que se filtra a través del lienzo, lleva consigo una parte de la materia colorante, que se frota uniformemente sobre la superficie a tratar.

Por lo tanto, se realiza una imitación de variedades baratas de madera para las caras, por ejemplo, para el rojo u otros. Por supuesto, en cada caso individual, se requiere elegir bien el color de la materia colorante aplicada.

Barnizado Si bien el pulido se usa principalmente para decorar cosas elegantes, el barnizado está más extendido. Su esencia consiste en cubrir el producto con barniz con la ayuda de pinceles.

El barnizado se debe hacer con movimientos rápidos y uniformes, y se debe tener cuidado para garantizar que el barniz sea lo más delgado e uniforme posible, de lo contrario, la superficie tendrá una apariencia fea y el barniz se secará durante mucho tiempo.

Cuando se barniza, la superficie adquiere un aspecto bastante hermoso de una vez, es relativamente raro. Por lo general, deje que el barniz se seque y cubra toda la superficie con barniz por segunda vez. Si esta vez la apariencia no es lo suficientemente hermosa, luego de secar el barniz, limpie todo con un papel de lija fino (sin hacer rasguños) y vuelva a barnizar.

Como indicación general, cuando se debe preferir el pulido, y al barnizar, digamos que solo se pueden pulir superficies grandes, lo que permite la libertad de movimientos circulares con un hisopo con barniz; Las mismas cosas que los muebles delgados o estrechos, las patas de las mesas y las sillas, el apuro y los reposabrazos de los sillones deben barnizarse, ya que aquí es más conveniente trabajar con un cepillo.

Acabado de cera. También se obtiene un aspecto hermoso de un producto de madera si está acabado con cera. Para hacer esto, 2 partes de cera con 1 parte de trementina deben derretirse en una olla de barro. Al derretir la cera, se debe agitar todo el tiempo. Cuando la cera y la trementina se fusionan en una masa completamente homogénea, toda la masa se enfría y se frota con una superficie de madera con un paño o un cepillo rígido. Luego, el tablero se frota nuevamente con un paño seco y adquiere un hermoso brillo mate.
  Hermosas variedades de madera se pueden recortar con cera directamente; Los menos valiosos se pueden pintar antes de encerar.

Las cosas pulidas, barnizadas y enceradas requieren un manejo cuidadoso: su superficie se deteriora por la humedad y, por lo tanto, no pueden mojarse; Los platos calientes tampoco deben colocarse sobre ellos, ya que esto dejará marcas indelebles.

Los productos torneados se pulen, barnizan y terminan con cera en un torno. Para hacer esto, haciendo un hisopo para barniz o lana con envoltura de lino para un hisopo de barniz y recolectando líquido sobre ellos, al igual que en casos anteriores, conduzca lentamente estos hisopos a lo largo del producto, que en ese momento gira en la máquina.

Para terminar el producto para cera, se fusionan 5 partes de cera con 2 partes de trementina y, primero, se cubre con una mezcla que aún no está completamente enfriada, y luego, girando esto en la máquina, se conduce con un paño hasta que alcance el brillo deseado.

Colorear Los métodos de acabado descritos por nosotros se relacionaron principalmente con dichos productos, que por su naturaleza de propósito deberían ubicarse en interiores. En cuanto a los artículos que deben estar en el aire, deben pintarse con pintura al óleo para protegerlos de la humedad, la podredumbre, los insectos y otras influencias.

Las pinturas al óleo simples para el revestimiento de carpintería se preparan en un aceite de secado.

Antes de comenzar la tinción, el artículo se pone masilla y se imprima. La masilla es el relleno de todas las grietas y grietas de una superficie de madera con una masilla hecha de tiza, diluida con agua y mezclada con un aceite de secado en una masa espesa. La imprimación está hecha con pintura de aceite muy líquida, que debe absorberse bien en la madera. Es posible que su color no se corresponda exactamente con el que debería tener el elemento en su forma final, pero aún así es mejor usar una imprimación clara con un color claro y una oscura con una oscura.

La pintura en sí se realiza después de que se seque la capa de suelo. Para que la pintura sea lo suficientemente fuerte, es necesario pintar en el mismo lugar al menos dos veces, y antes de pintar la segunda vez, es necesario que la primera capa tenga tiempo para secarse y lijarse adecuadamente. La molienda en este caso debe hacerse con un papel de lija delgado.

La pintura se realiza con pinceles de cerdas, que no deben tomarse de una vez demasiada pintura; la pintura se debe frotar uniformemente con una capa delgada, tratando de extenderse sobre el área más grande posible de la superficie tratada. La pintura se consume bien mezclada; y si se cocinó con anticipación, debe asegurarse de que no esté cubierto con una costra. Si esta corteza está presente, primero se retira con cuidado, de lo contrario, se aprieta con un cepillo, flotará en pedazos con pintura y, al caer sobre el cepillo y desde allí sobre la superficie pintada, dejará tubérculos y terrones feos sobre ella. Para evitar que la pintura se cubra con tal costra, al final del trabajo, vierta las latas de pintura con agua; Las mismas pinturas que absorben agua en su composición deben verterse con aceite.

Los cepillos de cerdas utilizados al pintar superficies grandes deben ser anchos y con cabello largo. Sin embargo, dado que el cabello largo es inconveniente en el trabajo, dicho cepillo debe estar atado en hileras densas de cuerda de modo que solo sobresalgan extremos relativamente cortos del cabello y luego, a medida que el cabello se desgasta, retire gradualmente las capas de la cuerda, abriendo así las partes intactas. parte de las cerdas. Si es necesario, pintar líneas finas con el llamado pincel de línea hecho de crin.

Debe notarse de inmediato que, si es necesario, renueve el objeto antiguo, en el que la pintura se ha deteriorado (la pintura al óleo está muy estropeada por la acción del sol), no aplique una nueva capa de pintura directamente sobre la antigua seca. El único resultado de esto es que la vieja capa de pintura absorberá el aceite de la capa fresca, y esta última pronto se despegará. Debemos hacer esto: introducir un poco de aceite en la capa de pintura vieja, y luego tomará su forma anterior; Si desea que el color tenga una apariencia completamente fresca, luego de remojar y secar la primera capa de aceite, limpie la superficie varias veces con aceite con un pequeño contenido de pintura. Tal actualización llegará a la meta.