Почистването на оборудването е сложен физикохимичен процес. Кинетиката на процеса на почистване на оборудването може да бъде представена чрез връзката

Kch \u003d (D ∙ O / δ ∙ V) ∙ Km,

където Копия -константа за почистване (включва всички параметри, влияещи върху процеса на почистване);

д- коефициент на дифузия на замърсяване;

О - площ на слоя замърсяване;

δ - дебелината на дифузионния слой;

V - обемът на почистващия разтвор;

ДА СЕм- материална константа, включително материални и държавни ефектиповърхност.

Важността на връзката между замърсяването и почистваната повърхност е едно от основните условия за успешно почистване.

Силите на свързване, състоящи се от електростатични, химични, сили на ван дер Ваалс и електрически слой, създават енергиен праг, който трябва да бъде преминат по време на почистването. За това се използват следните принципи:

· отделяне на слепналата мръсотия с препарати;

· използване на високи температури;

· увеличаване на енергията на течащия поток на повърхността, която трябва да се почисти;

· измиване на почистваните повърхности с прекъсващ поток.

При определяне на измиващия ефект по време на инжектирането се установява следното: измиващият ефект се увеличава с 15%, когато температурата се повиши от 35 до 85 ° C, с 10%, когато съдържанието на свободни алкали (NaOH) в разтвора се промени от 0,2 до 1,2%, с 36% с нарастване на налягането от 0,5 до 4 ∙ 10 5 Pa и с 21% с увеличение на времето от 30 до 300 s.

Отбелязва се, че ако за простота приемем съвпадението на ефектите на измиване, тогава измиването с инжектиране е 4 пъти по-ефективно от измиването със свободно течаща струя.

При определяне на потока в затворен цикъл с кръгло напречно сечение ефектът на измиване зависи от критерия Ke, а ефективната стойност на Ke е 45 000, което съответства на скорост от 1,3 m / s. За да се постигне турбуленция, някои автори препоръчват да се спазва следното количество течаща течност Q (в hl / h): 1,5 ∙ IS за температура от 60 ° C; 4,5 ∙ IS за температура от 5 ° C.

Съвременен метод за почистване е и почистването с подвижни шайби с високо налягане.

Методът CIP (почистване на място) се характеризира с факта, че съответният разтвор за измиване, дезинфекция или изплакване циркулира в тръбопровод, монтиран вътре в определен технологичен апарат. В този случай вътрешните повърхности на голяморазмерното оборудване се изплакват с помощта на стационарно монтирани пръскащи глави. С този метод те работят с ниско налягане до 3,5 ∙ 10 5 Pa.

Методът CCS (централна система за почистване) е подходящ за почистване на повърхности в две версии:

• централният почистващ апарат доставя готовия разтвор до зоните, които трябва да се почистят по един тръбопровод;
• през единия тръбопровод се подава само топла вода под подходящо налягане, през другия - концентриран препарат.

Този метод е подходящ за 8-12 отделни устройства, към които е свързан комплект маркучи за отделни работни места. Количките с високо налягане имат няколко възможности. Те работят при налягане 50 ∙ 10 5 Pa и по-високо при дебит 10-15 m в минута.

На механизацията на работата, свързана с измиване и дезинфекция, се обръща изключително внимание както от теоретици, така и от дизайнери от различни компании.

Напоследък някои компании пуснаха на пазара вакуумни апарати, контролирани от програми, със специални устройства, с които можете да измивате не само подове, но и затворени резервоари за ферментация, шайби за бутилки, пастьоризатори и др. резервоара, така че вертикалното работно бутало да се върти в крайно положение от миещите дюзи съгласно принципа на тресчотката и резето. Резултатите от измерванията показаха, че миещите глави, които използват реакцията на течащата струя за въртене, консумират около 30% от енергията за тази операция. Новопроектираната пръскаща глава консумира само 5% от общата енергия на оборот, 95% от енергията се използва за механичния ефект на самото измиване.

При измиване на вътрешността на пералната машина за бутилки - премахване на котлен камък - вместо ред кофи, във веригата на пералната машина за бутилки се вкарва устройство (тръба, снабдена с дюзи), която се прекарва през празна машина. Съответно при високо налягане (10 МРа) инсталираните дюзи отстраняват отложената скала.

Програмно контролиран, автоматизиран процес на почистване и дезинфекция (CIP) обикновено се разделя на няколко области. Това разделяне се извършва най-добре според производствените елементи, например: пивоварна (чайник за мъст), вана за захарифициране и резервоар за охладена мъст; затворени резервоари за ферментация, дренажни линии; резервоари и резервоари с свръхналягане.

Зони за почистване и дезинфекция по време на измиване и др. може да бъде избран с помощта на програмния панел. Методът за почистване CIP е приложим за повечето производствени зони. Въпреки това, предвид различното оборудване на фабриките, една и съща схема не може да се прилага навсякъде. Необходимо е да се вземат предвид размерите на оборудването и неговата конфигурация, а именно обемът и диаметърът на резервоара, както и неговото хоризонтално или вертикално положение, формата на резервоара, материала, околната среда, необходимата честота на почистване и др. Повечето процеси на измиване се състоят от следните операции:

• предварително изплакване с вода при температура 30-40 ° C в продължение на 3-5 минути с изтичането му в канализацията;
• измиване с алкален разтвор при температура 60-70 ° C с 1 - 2% концентрация на детергент за 20-30 минути;
• окончателно изплакване с вода от водопровода за 5-10 минути, докато част от водата трябва да бъде уловена в кошчето за предварително изплакване.

Тази последователност на почистване обикновено се прави всеки ден. Веднъж седмично след алкално почистване се включват следните операции:

• междинно изплакване с вода за 3-5 минути;
• измиване с киселинни препарати при температура около 50 ° C за 5-10 минути;
• окончателно изплакнете с вода.

При планирането на програмата за почистване трябва да се вземе предвид времето, необходимо за предварително загряване на зоната, която трябва да се почисти.

Оборудването за горепосочената система за почистване се предлага от редица компании. Най-известните фирми са Alfa Laval (Швеция), Rosista (Германия) и APV (Англия).

Процесът на измиване и дезинфекция, предложен от APV (Англия), е схематично показан на фиг. един.

Устройството работи автоматично след натискане на бутона за стартиране. Последователността на операциите е следната:

1) изплакване със студена вода, подавана през крана Ии излиза през крана IN,циркулационната помпа е включена. Кранове B, D, Dи Е.останете затворени. Ако измиването на резервоара е включено в цикъла, циркулацията се извършва през пръскащата глава и резервоарът се обезводнява с помощта на възвратна помпа;

2) изтичане на вода - кранът D е затворен, циркулационната помпа на ключовете, водата се освобождава. След това кранът се затваря IN;

3) циркулация на почистващ разтвор - кранове Б.и G са отворени, а крановете A, B, D, Eостанете затворени. Циркулационната помпа е включена. Почистващият разтвор има температура 88 ° C, циркулира и се връща обратно в резервоара за почистващ разтвор;

Списък на използваната литература

1. Prumysl potravin. 7/76. 394.114. Кабилка.

2. Пивоварство, 1977., Ф. Главачек, А. Лхоцки.

Оборудването, използвано в различни индустрии, както и специално оборудване, се нуждаят от редовно почистване. Това е необходимо за гладкостта на технологичния процес, осигуряване на необходимата производителност и удължаване на живота на оборудването.

Доскоро този проблем се решаваше по няколко начина, в зависимост от спецификата на производството. За това са използвани силни химически разтворители, пясъкоструене и хидрообработка.

Недостатъци на химическите технологии за почистване

1. токсичност на химикалите;
2. токсичност на пясък, съдържащ силициев диоксид и отдавна е забранен за употреба в повечето развити страни;
3. необходимостта от събиране и изхвърляне на консумативи след приключване на работата; необходимостта от спиране на производството по време на технологична поддръжка (почистване);
4. необходимостта от защита на някои части от оборудването от проникването на агресивни вещества, пясък или вода;
5. големи разходи на време и трудови ресурси;
6. висока цена на извършената работа.

Почистване на индустриално оборудване със содоструйна технология

Прогресивната технология за бластиране на сода лесно решава горните проблеми. Това не само спестява финансите и времето на клиентите, но също така осигурява с порядък по-високо качество на работа.

Технологията за меки взривни работи се превърна в идеален начин за извършване на следните видове работа:

Работете за отстраняване на стара боя и замърсявания

Отстраняването на стара боя от оборудване с помощта на специален абразив Armex се извършва бързо, ефективно и с минимални разходи. Абразивните частици са на основата на натриев бикарбонат, обикновена сода, смесена с креда. Тези естествени, екологични компоненти гарантират пълна безопасност при работа.

Сместа Armex се напръсква със специални компактни устройства върху повърхността, която трябва да се почисти. По време на сблъсъка на гранулите с повърхността, тяхното унищожаване се случва с едновременно унищожаване на повърхностния слой на замърсяване.

Тъй като плътността на абразива е ниска, той премахва само тези вещества, които имат еднаква или по-ниска плътност, без да уврежда повърхността, която трябва да се почисти.

Взривяване на промишлено оборудване

Мекото взривяване има редица предимства при почистване на оборудването:

1. няма нужда да се използват вредни химикали;
2. почистването е лесно за изпълнение;
3. остатъците от абразивни гранули лесно се разтварят във вода, което улеснява измиването им без допълнително почистване и изхвърляне на материали след почистване;
4. не се изисква допълнителна подготвителна работа, например защита на оборудването от проникване на абразив в механизмите;
5. можете да почиствате хромирани, никелови, поцинковани и алуминиеви повърхности, без да се страхувате да не ги повредите;
6. позволява почистване на двигатели и други части на механизми без демонтаж и разглобяване;
7. остатъците от консумативи не се натрупват вътре в механизмите, тъй като лесно се отстраняват с вода;
8. в случай на нежелано образуване на прах, абразивът може да се използва заедно с вода;
9. времето, отделено за почистване и неговите разходи са значително намалени.

Технология за бластиране на Armex

Благодарение на своята гъвкавост и простота, технологията може да се прилага във всяко съвременно предприятие, като осигурява отлично състояние на оборудването, спестявайки време и пари.

Благодарни сме на редакторите на вестник „РУСАЛ Вестник“, че предоставиха този материал.

Задачата на нашата работилница е да подготви оборудване за планови ремонти, както и да поддържа оперативното оборудване чисто. Като цяло не сме открили нищо ново. Работниците, които преди са участвали в почистването, са останали в своите райони. Но подходът към организирането на тази работа се е променил коренно. Централизацията на работната сила в една структура ни позволи да управляваме тези сили по-ефективно, без да увеличаваме натоварването на персонала.

Днес вече можем да кажем, че новата работилница е отговорила на очакванията. Времето за почистване е значително намалено, а самият процес е станал много по-добър. След нас по-лесно за ремонтниците е ремонтът, а самите устройства, без натрупвания, работят по-добре и по-дълго.

В звеното работят екип от 156 души: чистачи, ангажирани с вътрешното почистване на резервоари, цистерни, резервоари за химикали, както и техните бригадири и бригадири.

Магазинът се състои от секции за хидрохимична обработка, суровини, пещни агрегати и содови продукти, хидромеханично почистване. Последното е нашата специална гордост. Неговите специалисти широко използват в работата си съвременни инсталации с високо налягане.

Значителна част от оборудването на AGK - мелници, помпи, тръбопроводи, клапани и др. - по време на работа, постепенно „обрасват“ с находища на технологични решения. Преди това те трябваше да се почистват на ръка с помощта на неспециализирани инструменти: чукове, длета, метални четки и стъргалки. Ефективността на такова почистване често оставяше много да се желае. На повърхността на блоковете останаха циментирана утайка, стара боя, остатъци от мазнини.

Използвайки струя вода под много високо налягане, устройството премахва всички израстъци и отлагания до чист метал

Това от своя страна доведе до намаляване на качеството на диагностиката, допълнителни разходи за допълнително почистване, затруднения при нанасянето на нови бояджийски покрития. Освен че ръчното почистване беше много трудоемко, инструментите оставиха дефекти на почистваното оборудване.

Предложихме да механизираме процеса и да закупим устройства за почистване на водна струя под високо налягане. Техните предимства са висока производителност и липса на прах, което създава по-удобни условия за работа на персонала. Използвайки струя вода под много високо налягане, устройството премахва всички натрупвания и отлагания до голия метал, като по този начин значително спестява време и усилия за подготовка на оборудването за ремонт.

Сайтът използва устройства от местно и чуждестранно производство на марките Preus и Woma.

Растенията с високо налягане показаха отлична ефективност: отнемаха около три минути за завършване на един квадратен метър повърхност на оборудването. Почистването с водна струя се справя уверено с основните технологични отлагания - натриев хидроалуминосиликат и дикалциев силикат.

Като цяло, от създаването на работилницата, оборудването беше почистено, върху което тази работа не беше извършена от десетилетия. Например смесители за суспензия, вътрешни стени на кондензатори, тръбни подложки за излужване и др.

Въведена е практиката на мобилност на бригадите чистачи по райони, което дава възможност за бързо реагиране на непланирани спирки, съкращаване на времето за почистване или големи обеми работа.

Павел ЗАМОСТЯНИН, Снимка Павел ЗАМОСТЯНИН

• Хидродинамично почистване - почистване на вода под високо налягане (почистване с водна струя) с помощта на промишлени агрегати с високо налягане. Това е една от основните технологии, използвани в момента за почистване на промишлени съоръжения. Компанията разполага с ресурс под формата на технологично оборудване, хидродинамични агрегати, работещи от 350 до 2800 бара, с капацитет от 12 до 200 л / мин. Инсталациите с високо налягане в този диапазон на работното налягане позволяват премахване на почти всякакъв вид замърсявания, отлагания, покрития върху различни видове оборудване и инженерни системи.
• Пясъкоструенето (абразивно бластиране) е класическа технология за почистване с взрив с абразив под формата на кварцов пясък, медна шлака, никелова шлака и натрошен шот. В рамките на почистването и подготовката на метални повърхности за боядисване в съответствие с ISO 8501 тя е основната. Най-лесният за организиране и най-ефективен по отношение на скоростта на работа. Не може обаче да се използва навсякъде поради високото образуване на прах, образуването на голямо количество вторични отпадъци, създаването на грапавини по почистените повърхности (което не винаги е приемливо).
• Взривяване със сода - почистване с взрив с натриев бикарбонат и калциев бикарбонат. Специална технология и специални комплекти оборудване, които позволяват почистване на повърхности без образуване на грапавини, като същевременно ефективно премахват различни видове замърсявания.
• Почистване с водна струя - взривно почистване с водно-абразивна смес. Използва се за отстраняване на различни замърсители, покрития, отлагания от повърхности, като се използва струя от смес от въздух, абразив и вода. Ефективен за редица различни задачи по почистване, както и задачи, които премахват възможността за образуване на прах в работната зона.
• Взривяване на сух лед - почистване с взрив с гранули от сух лед. Технологията се използва за отстраняване на замърсявания и покрития със средна сложност в съоръжения, където наличието на вода или абразив под формата на вторични отпадъци е неприемливо. Ефективността на технологията се крие във факта, че почистването се извършва без образуване на грапавини на почистващата повърхност, а също и без никакви вторични отпадъци: ледът се изпарява, когато удари повърхността.

• Химическо почистване - почистване с помощта на алкални, киселинни и неутрални реактиви. Технологията се използва за почистване на инженерни системи чрез създаване на схема за циркулация на реагент с цел почистване. За тези цели използваме професионални химикали и специални помпени агрегати с капацитет до 150 м3 / час. Също така, технологията се използва за почистване на различни повърхности чрез пръскане и нанасяне на химически реагенти, последвано от отстраняването им заедно със замърсяването.

Отрасли, в които прилагаме технологии за промишлено почистване:

• Петрохимични.
• Химически.
• Производство на нефт и газ.
• Рафиниране на нефт.
• Целулоза и хартия.
• Въглища.
• Производство на нефт и газ.
• Енергия.

• Металургични.
• Хранителен клас.
• Транспорт.
• Корабостроене

Типични замърсители, които трябва да бъдат отстранени по време на технологично почистване:

• Мащабни депозити.
• Различни видове сажди и сажди (резултати от горенето).
• Различни продукти на химичния синтез.
• Замърсяване с нефт и мазнини.
• Ръжда.
• Стари полимерни покрития (боя, изолация).
• Полимерни отлагания.
• Депозити на нефтени утайки.
• Находища от биологично естество.

Ако е необходимо да почистите технологичното оборудване във вашето предприятие, свържете се с нашата компания. Експертите ще ви посъветват относно възможните решения на съществуващите проблеми във връзка с поддръжката на оборудването, ще извършат посещение на обекта за проверка и оценка и ще изчислят разходите за работа. Ние сме едни от най-добрите в този сегмент, което се потвърждава от реалния опит! Обадете ни се!

Нашето видео

Къде се използва измиването на технологично оборудване?

Почистването на оборудването с ултра високо налягане се извършва в диапазона от 150 бара до 1500 бара (мощност от 3 до 55 kW).

• В предприятията от енергийната индустрия и машиностроенето. Котлите, металообработващите машини, оборудването, инструментите се почистват, без да се уврежда повърхността;
• В химическата промишленост (фабрики за производство на бои и лакове, пластмаса, каучук и други продукти). Използва се за почистване на оборудването от химически синтетични продукти, замърсяване с нефт и други отлагания;

• В предприятия и организации от хранителната индустрия. Използва се за почистване на контейнери от котлен камък, въглеродни отлагания, ръжда;
• Металургична и нефтопреработваща промишленост. Технологията за промиване с ултра високо налягане се използва за промиване на резервоари и други резервоари от петролни продукти: масло, мазут и др.

Предимствата на почистващото оборудване при нас

1. Екологична чистота на процеса. Цялата работа се извършва с помощта на екологични средства.
2. Пълна безопасност за другите. Не е нужно да спирате производството за дълго време.
3. Липса на голямо количество отпадъци и в резултат на това проблеми с тяхното изхвърляне.
4. Ефективност, съчетана с приемлива цена на работа.

Дългогодишният опит в промивните котли, топлообменници, тръбопроводи, контейнери и резервоари от всякакъв тип, квалифициран персонал и разумни цени ще ви позволят да направите правилния избор. Обадете се и поръчайте професионално почистване на оборудване. Нашите експерти ще отговорят на всички ваши въпроси и ще изберат най-доброто решение за всеки проблем.