Незаменим инструмент в домашна работилница, ключарски магазин, на строителна площадка. Много индустриални модели на тези инструменти се произвеждат, но цената им понякога не е достъпна не само за частен майстор, но и за малко предприятие. Има изход - не е трудно да направите машина за рязане на метал със собствените си ръце. За целта са ви необходими само определени умения за работа със заваръчна машина, инструмент за пейка и някои квалификации на електротехник. От материалите също няма да се нуждаете от нещо, което е в недостиг или не е достъпно за продажба.

За работа ще ви трябва:

• български език;
• заваръчна машина;
• бормашина;
• комплект матрици, кранове, гаечни ключове.

Ще трябва да закупите електромотор с мощност 1,5-2 кВт еднофазен или трифазен. Освен това ще ви трябват две шайби, вал, лагери 204 или 205, метален ъгъл, листова стомана с дебелина 2-4 мм. Когато всичко това е сглобено, започва реалното производство на машината.

Рисунките можете да направите сами, като използвате материали от Интернет или да използвате готови такива, например такива. Но опитът показва, че най-добре е да приспособите рисунките към материалите, които имате на разположение. Като правило, проектите "направи си сам" работят най-добре, когато ги "персонализираш" за себе си. Естествено, трябва да се спазват определени правила и изисквания, които се поставят за инструмент с повишена опасност, като машина за режещ диск или махало за трион, както домашни, така и промишлени.

Повечето от машините за рязане на метали, които се изработват на ръка, принадлежат към вида на махалото. по-трудни за производство, но те могат да бъдат направени в малка работилница или цех за металообработка. За сега нека се спрем на най-удобния тип машина за рязане - диск. Цялостният дизайн може да видите във видеото.

Състои се от няколко основни възли:

• електрически мотор;
• махало;
• задвижващ механизъм;
• режещ диск;
• десктоп.

Нека ги разгледаме отделно.

двигател

В зависимост от необходимата мощност на машината и обхвата на използването му, избираме мощността на двигателя. Тя трябва да бъде в диапазона 1,5-3kW. Ако планирате да използвате машина за рязане в домашна работилница, малък цех за металообработка, където рязането на профилна тръба, армировка, ъгъл или други валцувани продукти е сравнително рядко, а тънкостенният метал се използва като детайли, половин киловат е достатъчен за мощност. За дребномащабно производство, работа на строителна площадка или производство на рамки за всякакви цели ще е необходим по-мощен двигател.

Ако има трифазен двигател с мощност около 3 киловата, той може да бъде свързан към 220 волта, като се използва мястото на веригата "звезда", веригата "триъгълник". Но трябва да се има предвид, че силата му ще намалее с 25-30%. Основното е, че скоростта, посочена на табелката с данни, ще остане.

За инсталиране на машина за рязане на метал, двигателят трябва да има скорост 2500-3000 в минута. Това се дължи на факта, че именно при тези скорости режещият диск работи оптимално.

За домашно направена машина за рязане на метали се използват кръгове с диаметър 300-400 милиметра. И тук трябва да се изхожда от нуждите на производството. Не си струва да преследвате задвижване с твърде голям диаметър - колкото по-далеч е работният ръб от центъра, толкова по-малко ще бъде необходима сила на рязане и по-мощен двигател. Оптималното съотношение на мощността на двигателя и диаметъра на диска е 2 киловата при три хиляди оборота и диаметър 300 милиметра.

Самостоятелно направена машина за рязане на метал на първо място трябва да бъде безопасна. Режещите дискове показват максималния брой обороти, при които могат да бъдат задействани. По правило тя не трябва да надвишава 4400 об / мин. Ако се окаже повече - дискът може да се срине, което е опасно. Ако броят на оборотите е по-малък от 3000, тогава скоростта на рязане ще бъде недостатъчна, а дискът ще се прегрява и износва. Тези цифри трябва да се вземат като източник за изчисляване на силовото устройство.

път

Най-удобно е да използвате ремъчно задвижване като задвижващия механизъм. За да направите това, ще трябва да намерите две шайби със същия диаметър. Единият от тях е монтиран на вала на двигателя, вторият върху задвижващия вал на режещия диск. Задвижващият вал е монтиран на два лагера. Най-добре е да използвате схема, когато задвижващият механизъм е разположен отляво на облака за монтиране на диска. По-удобно е да се работи по този начин и се спазват правилата за безопасност. Затягащата гайка на носача на диска няма да има риск от разхлабване.

За затягане на задвижващия ремък двигателят е фиксиран в задната част на махалото на 4 болта, разположени в надлъжните прорези. Той може да бъде изместен в посока на централната ос на машината (перпендикулярна на оста на въртене на вала на двигателя) с 5-7 сантиметра. Това ще поддържа необходимото напрежение на колана и ще предотврати подхлъзване. Също така ще бъде по-лесно да замените колана, ако предишният стане неизползваем.

Конзола (махало)

Конзолната част на металорежещата машина е една от най-важните. В допълнение към факта, че трябва да бъде внимателно балансиран, надеждно заварен в съответствие с всички необходими размери, той все още трябва да се движи строго перпендикулярно на работния плот. Основата на закрепването на махалото е два вертикални стълба с прорези за махалото на махалото (диаметър 10-12 мм). Най-добре е да ги направите от стоманен квадрат 40х40 милиметра. Височината е приблизително 80-100 милиметра, но можете да изчислите и собствената си версия.

В отворите на стълбовете хоризонтално е монтиран вал за втулка, към който е заварена греда, състояща се от два лоста, чието съотношение е едно към три. На късо рамо е заварена платформа за инсталиране на електродвигател. На дългото рамо, задвижващият вал на режещото колело. Съотношението на дължината на лоста е приблизително, трябва да се изчисли така, че в неработещо положение теглото на двигателя да надвишава теглото на сглобеното трионче (със защитни капаци). За да доведете диска на включената машина в контакт с метал, е необходимо да приложите малка, но забележима сила.

За по-лесна работа, връщащата се пружина е прикрепена към долната част на платформата на двигателя, а ъгълът на махалото нагоре се регулира от кабел или верига, фиксирани в единия край на масата, а другият към долната част на дългия лост.

Работна маса

Оптималните размери са 700х1000х900 мм. Той е заварен от ъгъл с размери 25х25 мм и покрит със стоманен лист с дебелина 3-4 мм, в който се правят разрези в зоната на въртене на диска. На масата са фиксирани въртящ стоп и скоба с въртяща се скоба. Това ви позволява да изрежете както перпендикулярно, така и под желания ъгъл. Много интересна версия на домашно направена машина е показана във видеото. Тук детайлът не се върти, а конзолата с диска и двигателя.

Монтирането на машина за рязане на диск на квалифициран ключар не е особено трудно. Важно е да се спазват някои основни изисквания:

• правилно изчислете скоростта на въртене на диска;
• регулирайте ъгъла на въртене, той трябва да бъде строго перпендикулярен на равнината на работния плот;
• задайте силата на подаване на диска в зоната на рязане;
• инсталирайте бутона за аварийно спиране на дръжката;
• оборудвайте машината за рязане със защитни капаци за диска и въртящите се части.

Метална машина за рязане е полезна за всеки сервиз. Изисква се по време на строителните работи и в ключарския цех. Пазарът предлага голямо разнообразие от машини, но не всички са достъпни. За домашните работилници изход от тази ситуация ще бъде домашна машина за рязане на метал. За да го направите, ще ви трябват определени умения за работа със заваръчна машина и ключарски инструменти. Тя ще изисква режещ елемент за метал от майстора и уменията на електротехник.

Необходими инструменти и материали

За да може бъдещата машина да изпълнява надеждно функциите си, ще ви е необходим прост набор от инструменти:

• бормашина;
• български език;
• кранове;
• апарати за заваряване;
• ключове;
• метални форми.

Освен това е необходим двигател. Най-добрият вариант е двигател с мощност 2 кВт. Препоръчва се закупуване на еднофазни или трифазни двигатели за такива машини.

Необходимите елементи на бъдещото звено са:

• листова стомана с дебелина 3 мм;
• лагери 204;
• 2 шайби;
• метален ъгъл;

Всеки домашен механизъм трябва да бъде персонализиран, за да отговаря на вашите нужди и чертежи. Специалното внимание се обръща от капитана на мерките за безопасност. Когато работите с отрязани единици, особено уязвимите части на тялото са ръце, които лесно се повреждат, пренебрегвайки прости правила за безопасност.

Машини за рязане на дискове

На практика майсторите изработват машини от три разновидности: лента, махало, диск. Първият тип е най-трудният за правене в домашната работилница. Най-добрият вариант се счита машина за рязане на метален тип диск.

Съставът на такива единици включва:

• режещ диск;
• махалото;
• десктоп;
• електрически мотор;
• задвижващ механизъм.

За стандартна работилница достатъчната мощност на двигателя е 1,5 kW. Мощността на електродвигателя зависи от вида на използвания метал. Ако по време на работа се използва метал с тънки стени, тогава за такъв двигател ще бъде достатъчно 1,5 кВт. За да извършвате чести работи по рязане на тръби от профила, имате нужда от 3 кВт единица.

Важен показател за двигателя е броят обороти, които прави в процеса на рязане на метална част. Препоръчителната скорост е поне 3000 в минута. При ниски обороти на двигателя режещият диск не може да работи оптимално.

Особено внимание трябва да се обърне на диаметъра на използвания кръг. Майсторите съветват да избират кръгове с диаметър 300-350 мм с мощност на електродвигателя 2 кВт. При тези параметри препоръчителната скорост на двигателя е 3000-4400 об / мин. С увеличаване на индикатора кръгът се свива, а при ниски скорости бързо се прегрява и изтрива.

Какво да търся

Важното е изборът на задвижващ механизъм. Предаването на колана се справя добре с тази задача. За да го направите, ще ви трябват 2 шайби с един размер. Първата ролка е фиксирана върху задвижващия вал на режещото колело, втората - върху вала на електродвигателя. Валът е монтиран на два лагера.

За да предотвратите изплъзване на колана и поддържане на необходимото напрежение, е необходимо да закрепите електрическия мотор в задната част на махалото. Закопчалките се изработват с 4 болта.

Махалото има свои индивидуални изисквания. Трябва да бъде:

• базирана;
• добре сварени;
• преместете се перпендикулярно на работния плот.

Махалото е монтирано на две изправени. Всеки багажник има слотове, в които е поставена втулка с диаметър 11 мм. Стелажите са изработени от метален квадрат с размери 40 * 40 мм. Оптимална височина - 90 мм.

Изисквания за работен плот

Режещият блок трябва да има работна маса с оптимални размери. Необходимите параметри са: 701 * 1000 * 900 мм. Масата е заварена от ъгъл с размери 25 * 25 мм, след което е покрита с лист стомана с дебелина 3 мм. В листа прорезите се правят предварително на мястото на въртене на кръга.

Работното място е фиксирано с въртяща скоба и въртящ се стоп. Такъв домашен механизъм ви позволява да режете продуктите под ъгъл и перпендикулярно.

Всяко режещо устройство за метал изисква редица условия, когато го инсталирате:

• е необходимо регулиране на ъгъла на завъртане (местоположението му трябва да е перпендикулярно на повърхността на работния плот);
• капитанът трябва да предпази ръцете си от повреди чрез инсталиране на капаци около диска и въртящи се елементи;
• важно е предварително да се изчисли скоростта на въртене на кръга;
• осигурете на дръжката бутон за аварийно спиране, който при натискане с ръка моментално спира работата на целия механизъм;
• позиционирайте силата на подаване на кръга в областта на рязане.

Процедурата за независимо производство на машината

Всяка машина, с която е възможно да се реже метал, се сглобява според схемата:

1. подготовка на защитни капаци, предназначени за монтаж на задвижващия колан;
2. моторна инсталация с помощта на задвижващ колан като свързваща част между двигателя и вала;
3. производство на вал за закрепване на макарата и режещ диск върху нея (сглобката е сглобена и монтирана върху махало, което действа като горната част на конструкцията);
4. производство на вал за монтиране на махало върху него;
5. производството на машинна рамка, върху която се предвижда да се монтира метал за обработка и капан за искра;
6. махалото е фиксирано върху рамката;
7. окабеляването е монтирано;
8. устройството стартира в тестов режим, за да провери качеството на сглобяване.

Характеристики на сглобяването на апарата на базата на шлайф

В сервиза е възможно да се сглоби домашна метална машина за рязане на базата на шлифовъчна машина. Ще бъдат необходими инструменти и материали:

• стартово реле;
• няколко профилни тръби с квадратно или правоъгълно напречно сечение;
• педал за управление;
• лист метал за работния плот;
• пружина;
• метален ъгъл;
• два лагера.

Реле за стартиране на машината

За разлика от машина с дисков тип, работата на такова устройство има по-точен резултат. Процесът на сглобяване е много подобен на сглобяването на диска, но има редица функции:

• части от рамката са направени;
• подвижен е въртящ механизъм;
• се прави рамо с формата на буквата "P", в която са направени отвори за монтиране на редуктора на шлифовъчната машина;
• се правят ремъци със скоби, благодарение на които шлайфът ще бъде фиксиран върху махалото;
• заваряване на скоба, рамо и режещ инструмент (алтернатива може да бъде използването на резбова връзка за монтиране на тези елементи);
• притискане в лагери на лагери;
• притискане на лагерите към вала от две страни;
• заваряване на махалото в края на работната платформа със задължителен запас от 0,5 см от ръба;
• монтаж на шлифовъчна машина и защитен корпус;
• монтаж на възвратна пружина.

След инсталирането на всички конструктивни елементи машината стартира в пробен режим. Освен това ще трябва да регулирате жлеба за инструмента и да инсталирате опорите, с които е прикрепен обработеният метал.

На последния етап на работа машината е покрита с емайл. Той ще предпази устройството от неблагоприятните ефекти от ръжда.

Когато работите с шлайф, майсторът трябва да предпази ръцете и очите си от искри. Всяка работа се извършва в защитни ръкавици и в маска.

Без ъглошлайф - мелница - не можете да направите нито в гаража, нито в частен двор. Агрегатът ви позволява да изрежете метален профил, да почистите заваряването или да премахнете ръждата от повърхността на детайлите и частите, има ниска цена и невероятна лекота на използване. Шлифовъчните машини имат и недостатъци, един от които е нестабилното качество на рязането и рискът от изкривяване на режещия диск по време на употреба. Можете да премахнете досадните недостатъци, като направите специално легло със собствените си ръце, което ще превърне ръчен инструмент в истинска машина за рязане. Това ще увеличи скоростта на работа и ще постигне точност, която може да се получи само на промишлено оборудване.

Обхват на режещи машини

Машините за рязане на дискове се използват широко в металообработването, машиностроенето, в предприятията от дървообработващата и мебелната промишленост. Единиците са намерили своето приложение в домакинството: те се използват като удобно средство за изпълнение на различни задачи в работилницата и гаража. Удобно е да се използва разглобяемата машина за решаване на редица задачи:

Предимствата на машините за рязане на дискове включват удобство и лекота на използване, висока скорост и точност на рязане, възможност за подмяна на режещия диск за няколко минути.

Поради сравнително ниската цена, универсалните устройства имат бърза самодостатъчност, така че е изгодно да ги използвате в малки индустрии и в малки работилници.

В домакинствата машина за рязане се използва нередовно, така че купуването на фабрично изработен инструмент е нерационално. По-добре е да направите специално легло за ъглошлайф. Това ще увеличи гъвкавостта на мелницата, превръщайки я в машина за рязане с малък размер.

Видове устройства, техните предимства и недостатъци

Има два вида проекти на режещи машини, характеризиращи се с местоположението на мелницата, която може да се направи у дома.

Първата инсталация е легло с ъглошлайф, неподвижно фиксиран под него. На работната повърхност се вижда само режещ диск, който свободно преминава в слота на масата. Рязането на метален профил или лист в този случай е напълно идентично с триенето на дървени детайли с циркуляр. Въпреки много простия дизайн, такава схема не е особено популярна. Тези, които са направили такова устройство, отбелязват неудобство при употреба поради необходимостта от преместване на детайла. Това значително намалява точността и прави процеса опасен. Единственото предимство на машината с по-ниското местоположение на ъглошлайфа е възможността за бързо рязане на тънки метални листове.

Машина за рязане с по-ниско разположение на шлифовъчната машина може да се използва както за рязане на метал, така и като циркулярен трион

Втората схема, при която частта остава неподвижна, а самото колело за рязане се движи, е по-удобно.   Така нареченият махален трион, разположен над плота, ви позволява да изрежете детайла точно под необходимия ъгъл, като същевременно става възможно да направите нужното количество от подобни части. Благодарение на разположението на мелницата отгоре, рязането на детайлите е без усилие, а работата на агрегата става проста и безопасна. Несъмнените предимства на дизайна включват възможността за бързо демонтиране на мелничката за традиционна употреба. Що се отнася до недостатъците на този метод, слабата връзка може да се счита за въртяща се, което усложнява дизайна на машината.

Машината за рязане на метал с горното разположение на мелницата има по-удобен дизайн и дава възможност за рязане на детайли под правилния ъгъл

Устройството на махалото на триона от шлифовъчната машина

Махалото от мелницата се предлага за сглобяване у дома, не изисква скъпи материали и специална квалификация. Машината за рязане е с опростен дизайн и се състои от няколко възли:

• кадър;
• махалото;
• монтира се под ъглошлайф.

Леглото е стоманена рамка, заварена от профилни тръби, с ламаринена платформа с дебелина най-малко 3 мм. Към тази плоча е прикрепена скоба, върху която е монтиран пантите на махалото, както и акцент за задържане на детайла. Между другото, може да има няколко такива спирки: удобно е, когато единият елемент ви позволява да направите перпендикулярно изрязване, а другият прави възможно изрязването на материала под необходимия ъгъл. Най-перфектният фокус е въртящото устройство с транспортир, с което всеки ъгъл е зададен между частта и режещия диск. Важна подробност: на мястото, където трионът докосва платформата в плота, се прави разрез, ширината му трябва да е равна на два пъти дебелината на режещия кръг, а дължината трябва да съответства на диаметъра.

Стандартният дизайн се състои от легло, махало и опора за мелница

Махалото на режещата машина е Т-образна част от правоъгълен метален профил. От една страна, този монтаж е фиксиран чрез подвижна връзка към скобата на леглото, а от друга страна, към него е прикрепен монтаж за шлайф. Подвижността на шарнира на махалото на трион се осигурява от търкалящи лагери или втулки, а връщането на инструмента в първоначалното му положение се осигурява от гъвкав елемент (гумена лента или пружина).

Българският монтаж е конзола с една или две скоби, свързани към махалото. Ъглошлайфът е закрепен с болтове към една от тях. За това в корпуса на скоростната му кутия са предвидени резбови отвори за фиксиране на дръжката. Втората скоба е редовна скоба (стълба), която държи режещия инструмент до тялото.

Удобството в работата на оборудването може да бъде значително подобрено чрез свързване на шлифовъчната машина към педала на крачния превключвател. Разбира се, в този случай спусъкът за ъглошлайфа се привежда в работно положение и се фиксира със специален бутон.

Необходими инструменти и материали

Започвайки производството на машина за рязане, трябва да се разбере, че точността на нейната работа е пряко свързана със стабилността на конструкцията. Следователно изборът на материал с определена дебелина е продиктуван не толкова от изискванията за здравината на тялото, колкото от необходимостта от неговата твърдост.

Преди започване на работа е необходимо да се подготви:

• профилна тръба „квадратна“ (25x25x2.5 mm);
• профилна тръба "правоъгълник" (40x20x2.5 mm);
• метален лист с дебелина 4–5 мм;
• сачмени лагери № 202, 203 или 204 - 2 бр .;
• щангата, калибрирана с дебелина, равна на диаметъра на отвора във вътрешната раса на лагера (до 100 мм);
• бар с диаметър 8-10 мм;
• метална гума (20x4 мм);
• болтове и гайки с резби M8 или M.

От необходимите инструменти:

• ъглошлайф;
• бормашина или пробивна машина, комплект свредла;
• набор от щанци за рязане на метрични нишки;
• отворени ключове;
• заваръчна машина.

Наличието на електрическо заваряване е желателно, но не е необходимо - всички фуги могат да бъдат направени и върху резбови фуги. Трябва обаче да се разбере, че този метод намалява надеждността и здравината на конструкцията.

За производството на машината е по-добре да изберете шлайф на добре известен производител

Основното устройство на машината за рязане е ъглошлайф. Не се препоръчва използването на "малка" мелница, предназначена за рязане на дискове с диаметър до 125 мм с мощност до 500-600 вата. Не забравяйте, че колкото по-голям е диаметърът на режещото колело, толкова по-гъвкава и надеждна ще бъде машината.

Основността на избора на електроинструменти се дължи и на голямото разнообразие от дизайни на шлифовъчни машини на пазара. Тъй като такова оборудване не е унифицирано, машината за рязане се изгражда за конкретен модел и размер на ъглошлайфи. Ако оборудването е ненадеждно, тогава в случай на повреда ще бъде трудно да инсталирате на негово място друга шлифовъчна машина, без да е необходимо да се променят опорите и махалото. Ето защо е по-добре да избирате продукти от надеждни производители - Makita, Bosch и т.н.

Направи сам машина за рязане

Подготвителна фаза

Работата по машината за рязане започва с дизайна. Невъзможно е да се дадат точните размери на устройството, тъй като дизайнът зависи от модела и размера на конкретната мелница. Независимо от това, според чертежите човек може да добие представа за размерите и структурата на оборудването.

Скицата на проекта започва с рисунка на тялото. Може би не е необходима рамка, а отделна платформа, която може да бъде прикрепена към пейка. Във всеки случай определете размера на устройството и местоположението на тялото на основните компоненти. След това се измерват ъглошлайфа и средното разстояние на монтажните отвори на корпуса на неговата скоростна кутия. Въз основа на тези показатели се прави чертеж на монтажа на шлифовъчната машина към махалото. След това се проектира самият ротационен монтаж. Колкото по-малко е разстоянието от въртящото се колело до режещото колело, толкова по-твърда и по-точна ще бъде машината. С други думи, дължината на махалото трябва да бъде възможно най-къса.

На последния етап на проектиране те изчисляват колко и какъв материал е необходим.

Фотогалерия: Чертежи за изработка на домашно направена машина за рязане

Чертеж на рамка от машина за рязане. Размерите на рамката се избират въз основа на размера на използвания инструмент.

Чертеж на махалото на режеща машина. Вляво са размерите на основата. Характеристиките на дизайна на махалото са маркирани вдясно.

Стъпка по стъпка инструкции

1. В съответствие с чертежа се зарязват заготовките на бъдещата машина. За рамката и махалото се използват профилни тръби, а за конзолно закрепване - метален профил, метална гума и стоманена пръчка. Ако дизайнът предвижда поддържаща платформа, тогава листовата стомана с дебелина 4–5 мм се нарязва на размери.
2. Към рамото на махалото, което е сегмент от профилна тръба, е заварена напречна ос (вал) за артикулация. Важно е да се осигури перпендикулярността на монтажа на вала към махалото.

   След рязане на материала към рамото на махалото се заварява вал

3. U-образна скоба е огъната от стоманена гума, в нейните странични страни се пробиват отвори за болтове, с които е монтиран корпусът на зъбното колело на мелницата.

   За да прикрепите към резбовите отвори на корпуса на ъглошлайфа, се нуждаете от U-образна скоба

4. U-образна скоба (стълба) и стягаща лента за фиксиране на тялото на инструмента към махалото са направени от стоманена пръчка. Последният е метална плоча с 15-20 мм по-дълга от ширината на скобата. Краищата на резбата на стълбата свободно влизат в отворите по краищата на притискащата плоча, а фиксирането се извършва с гайки с подходяща резба.
5. Опитвайки U-образна скоба и скоба към шлайф, тези части са монтирани на конзолата със заваръчна или резбова връзка.

   По този начин конзолата за закрепване на мелничката към махалото на лоста на махалото с U-образна скоба и скоба

6. Лагерите, които ще осигурят въртенето на махалото, се притискат в лагери. Като последно може да се използват както готови фабрични носещи единици, така и парчета стоманена тръба (15–20 mm) с диаметър, равен на външната раса на лагера.
7. Лагерите са притиснати към вала от две страни. Важно е връзката да е стегната - това ще премахне нежеланите надлъжни и странични измествания. Ако полученото съединение е отслабено по някаква причина, можете да използвате доказания метод - калайдисайте оста с поялник, нанасяйки тънък слой калай върху повърхността му (имате нужда от спояваща киселина като флюс).
8. На разстояние 50-60 мм от ръба на платформата е заварено махалото с опорни възли. Важно е да не се прегрява лагерите, така че тези части са обвити с мокри парцали или постоянно да се напояват с вода за охлаждане.

   Монтажът на люлка с лагерни възли е заварен към платформата на разстояние 50-60 мм от ръба

9. Върху махалото на махалото се заварява конзола с инсталирана скоба и Ъгъл ъглошлайф. Позицията на мелничката се избира въз основа на личните предпочитания. Съществуват различни мнения за това как да поправите мелницата („от себе си“ или „към себе си“).   Професионалните ключари работят с инструмента, ориентирайки снопа от искри към себе си, аргументирайки се, че ако българинът падне от ръцете си по някаква причина, инструментът ще излети в обратна посока. Вентилаторите често работят със средни или малки шлифовъчни машини, така че предпочитат диска да се върти „далеч от вас“, тъй като това ви позволява да контролирате разфасоването и предотвратявате повреда на дрехите. Когато прикрепяте инструмента, не забравяйте правилно да поставите защитния капак - той трябва да предпазва работещия в случай на разрушаване на диска.
10. На сглобената машина е монтирана ъглошлайф. Фокусирайки се върху теглото на инструмента, изберете и инсталирайте възвратна пружина. За да направите това, пантите са заварени към рамката и махалото или отворите се пробиват с диаметър до 5 мм.

    За да не се повреди пластмасовият корпус на мелничката, между него и скобите се поставят гумени ленти

11. Извършете пробен цикъл на мелницата. Първо проверете работата на машината в режим на празен ход. В същото време те обръщат внимание на вибрациите и противодействието на работните части на оборудването, които при необходимост се елиминират.
12. С помощта на режещо колело с максимална дебелина в платформата на машината се изрязва жлеб под режещия диск. Ако е необходимо, точилката се отстранява и слотът се разширява до желания размер.

    Изглежда като усъвършенствано спиране със затягащо устройство

На последния етап спирачките за детайли са прикрепени към платформата. Най-често са предвидени две летви (за разрез под ъгъл 45 и 90 градуса), като ги фиксирате със заварена или резбова връзка.

Често устройствата за държане на детайла са снабдени с измервателен инструмент. След като фиксирате метална линийка с референтна точка от диска на шлифовъчната машина на стоп бара, можете бързо и точно да отрежете частта от необходимата дължина. Също така, ако желаете, можете да инсталирате транспортири, пороци и скоби от различни дизайни. Такива допълнителни детайли ви позволяват да направите, например, пълен разрез или жлеб в детайла под всякакъв ъгъл, освободете ръцете си и така нататък.

Не забравяйте да боядисате фиксатора след като са извършени всички довършителни мерки. Дори тънък слой емайл ще предпази оборудването от ръжда и ще направи външния му вид по-естетичен.

Видео: Как да направите машина за рязане от българин, направете го сами

Предпазни мерки за безопасност

В процеса на работа върху машината за рязане (както и по време на нейната работа в бъдеще) трябва стриктно да се спазват мерките за безопасност. Не забравяйте да използвате защитна маска или очила и поставете ъглошлайфа така, че снопът от искри да бъде насочен „далеч от вас“. Високата пожарна опасност на оборудването изисква работа във вентилирана зона и далеч от горива и смазочни материали. По време на заваряване трябва да се използват и защитна маска, ръкавици от дебела кожа, затворени обувки и защитен гащеризон.

Когато работите с машина за рязане, не се опитвайте да ускорите процеса чрез прекомерно натискане на инструмента. В най-добрия случай такъв прилив може да доведе до разкъсан диск и заседнала гайка на скобата му.

Използвайки заваръчна машина, осигурете добро заземяване и избягвайте експлоатационното оборудване с открити кабелни секции. Не забравяйте, че заваряването на открити места при дъждовно време е забранено. Що се отнася до работата на машината за рязане, когато подреждате бутоните, за да я включите, осигурете се като инсталирате обикновена изолация с 12-волтово реле за захранване. За да направите това, можете да направите педал с всеки незаключващ превключвател (например бутон за звънене на врата) и да приложите всяко твърдо състояние реле, предназначено за превключване на токове от поне 10А. Като източник на енергия използвайте батерия или батерия с напрежение от 5 до 24 V.

Машина за рязане от мелница е удобен инструмент, който лесно може да бъде изработен, ако имате умения да работите с електрически инструменти за заваряване и пейка. Циркуляр с махало, направен само за един ден, ще спести време в бъдеще и ще ви позволи да извършвате метални и заваръчни работи точно и точно.

Много по-лесно, по-безопасно и по-удобно е да се извърши процесът на рязане на метални и метални конструкции с помощта на машинни инструменти, отколкото с използването на ръчни инструменти и инструменти. Но не всеки любител може да направи качествена машина.

Това е причината много хора да предпочитат да проектират такива механизми със собствените си ръце, използвайки това, което се използва, например триони или шлифовъчни машини.

Защо имаме нужда от машини за рязане?

Летните къщи винаги изискват незначителен ремонт: заменете оранжерия, която от време на време се е разпаднала, направете ограда за парцел от метал, поправете градинска количка или количка - рязането на метал под прав ъгъл или със скосяване винаги е необходимо. За да направите заготовки за всякакви метални изделия е по-лесно и по-ефективно поради машината.

С помощта на машини за рязане можете да изрежете всякакъв материал: стомана, чугун, мед. Рязането се извършва под ъгли 45º и 90º. Можете да направите продукти от тръби с всякакъв диаметър със собствените си ръце. По правило режещите механизми се използват за рязане на измерени дължини на полуфабрикатите.

Металното оборудване може да се използва и за обработка на други материали, с изключение на работата на факела. Самостоятелно направена машина е компактна, възможно е да я инсталирате под навес, а през зимата да я пренареждате в работна стая.

Нуждаете се от равна и твърда повърхност с осветление. Подобен ъгъл може да се намери на сайта на всяка структура. Използват се всички заварени и сгъваеми конструкции на оборудването. За да се намалят производствените разходи, устройството може периодично да се дава на съседи за временно използване.

Устройство за рязане на машина

Всяка работа, която включва или метал, или дърво, изисква процес на рязане, за който се използва специално оборудване за рязане. Използването на това устройство е невероятно широко: от ежедневните нужди и ежедневието, и до големите фабрики.

Трябва да се отбележи, че машините от този тип са механизми, които позволяват напречно рязане на метал.

Машините за рязане могат да изрязват части от всякакъв вид метал: от медни и PVC профили и до големи стоманени заготовки. Полуфабрикатите могат да бъдат нарязани под прав и остър ъгъл. С помощта на машина за рязане можете да използвате рязане на тръби с голям и среден диаметър.

Най-важният механизъм на апарата, неговата "душа", е електродвигателят и работното тяло - режещото колело, които са свързани помежду си чрез зъбни колела или ремъци. Всеки от тези видове има своите достойнства. Например, коланът е с присъща лесна возия, устойчив на различни видове товари, по-малко шум. Може дори да се монтира на масивна машина за рязане.

Скоростната предавка е извънгабаритна и поради тази функция е подходяща за миниатюрно домашно рязане. Следователно, в процеса на закупуване на режещ механизъм, трябва да разгледате вида на използваната предавка.

Почти всеки тип машина е оборудвана с абразивни колела, но понякога се натъкват на механизми, върху които е инсталиран карбиден диск. Освен това всички такива триони за метал са оборудвани с менгеме, което здраво фиксира продукта или полуготовия продукт.

Видео: домашна машина за рязане от мелницата.

Домашна машина за рязане на метал: инструкции за производство

Машината, която е направена от собствени ръце, има неоспоримо предимство: тя е направена да отговаря на изискванията на конкретен майстор и продуктите, планирани в бъдеще за производство. За да работите, ще ви трябва:

• 24-ти ъгъл;
• 10-ти канал;
• тръби;
• заваръчен блок;
• подвижни лагери;
• електрическо задвижване;
• капацитет за окабеляване;
• старт ключ за превключване;
• начална верига;
• ликвидация;
• бормашина.

Напредък на монтажа:

1. От ъглов номер 24 и използвайки ъглошлайф, лично изрежете заготовките в рамката, размерите му са 400х600х1200 мм;
2. С помощта на заваръчна машина детайлите са заварени заедно;
3. Като водач канал 10 е заварен, което в същото време ще даде сила на цялата конструкция.
4. С помощта на винтове две вертикални опори са фиксирани към канала;
5. С помощта на тръби направете рамка 400х600 мм за последваща инсталация на електрическото задвижване и вал под необходимия ъгъл;
6. Върху „опашната” част на рамката е поставена плоча с неподвижен електродвигател. Препоръчително е да използвате индукционен двигател, тъй като е непретенциозен. В зависимост от бъдещата дестинация е възможно да се даде предпочитание на двигател, чиято мощност ще бъде в диапазона от 1,5 ... 3 кВт и да се извърши "мощност" от трифазна мрежа. Ако е възможно да използвате само еднофазна мрежа, изберете двигател 1/3 от мощността, по-голяма от изчислената стойност, свържете се с кондензатори;
7. С помощта на струг направете вал и фланци, шайби и лагери. Фланецът трябва да стърчи 30.32 мм.
8. Инсталирайте лагерите и шайбата;
9. Монтирането на кутията с електрическата верига се извършва директно в долната зона на рамката.
10. Между стелажите е монтиран 12 мм вал, върху който е облечен втулката. Разстоянието между вала и втулката трябва да бъде сведено до минимум и да се гарантира плъзгащо прилягане.
11. Лъч от 10-и канал (L \u003d 800 mm) се заварява върху втулката с помощта на заваръчна машина, съотношението на раменете на гредата е 1 към 3. Ходът й е ограничен от верига.
12. Електрически мотор е инсталиран в областта на късата секция на носещата рама, а върху дългия компонент е инсталиран механизъм за рязане.
13. Задвижване на ремъка се полага от електродвигателя към вала.

Цената на капацитета за електрическа верига, направена на ръка, ще бъде малко по-ниска в сравнение с закупената в хардуер магазин. За да разтегнете захранването към оборудването, се нуждаете от триполюсен прекъсвач, от който се подава мощност към електрическия мотор, бутон за аварийно изключване и стартова верига.

Аварийният бутон е свързан директно, електрическият двигател с помощта на кутия и машина. Това ще гарантира пълна безопасност и електрическа защита на вашето оборудване.

Въз основа на горното, да направите разглобяем механизъм със собствените си ръце е не само по-евтино, но и по-практично, тъй като в процеса на неговото производство вие сами коригирате неговите параметри и го конфигурирате за бъдещата му работа.

Също така, като веднъж извършите такава процедура, е възможно да се поправя такова оборудване без проблеми. Освен това, ако е необходимо, можете да спечелите пари, като направите оборудване за рязане със собствените си ръце.

Видео: Направи си сам машина за рязане на метали.