Извън прозореца е прохладна есенна вечер и в камината ярко гори огън и една много специална топлина изпълва стаята ... За да стане тази крайградска идилия реалност, ви е необходим добре проектиран и монтиран комин, който , за съжаление, често се помни последен.

Степента на надеждност и ефективност на работата на комина до голяма степен зависи от нагревателните устройства, свързани към тях, и обратно. Следователно за всеки тип камина има оптимална опция за комин.

Много различни камини

И накрая, последният тип е печката за камина. Основната отличителна черта на такива устройства, която ги прави да приличат на истинска печка, е наличието на вграден канал за дим, преминаващ през който димните газове се охлаждат до доста ниска температура. В това отношение има нужда от масивна зидария или добре изолиран модулен комин.

Направете място за дима!

Етнографски щрихи

Къщите на корейските заселници в района Усури бяха оборудвани с много екзотични комини. Ето как ги описва В. К. Арсениев: „Вътре ... има глинен канал. Заема повече от половината от стаята. Комините минават под канала, загрявайки подовете в стаите и разпространявайки топлината в цялата къща. Комините се извеждат в голямо кухо дърво, което замества комина. "

Някои народи от Поволжието и Сибир преди 30-те години. XX век. Чувал е широко разпространен - \u200b\u200bотворено огнище на стена с прав комин, надвиснал над него. Огнището е изградено от камъни или дървени трупи, покрити със слой глина, а коминът е направен от куха дървесина и тънки стълбове, покрити с глина. През зимата чувалът се запалваше цял ден, тръбата беше запушена през нощта.

Тухлени комини доскоро както в градското, така и в селското строителство бяха практически безспорни. Като универсален строителен материал, тухлата ви позволява да променяте броя на коминните канали и дебелината на стените (можете да направите необходимите удебелявания на местата, където са пода, покриви, а също и при изграждането на уличната част на комина). При спазване на строителните технологии, тухленият комин е много издръжлив. Той обаче има и недостатъци. Поради значителната маса (тръба с напречно сечение 260

Изграждането на тухлен комин изисква много висока квалификация на строителите. Кои са най-честите грешки при изграждането му? Това е избор от нискокачествени или неподходящи тухли (леко изгорена преграда или стена); дебелина на зиданите фуги повече от 5 мм; полагане на ръба; използването на стъпаловидна ("назъбена") зидария върху наклонени участъци; неправилно приготвяне на разтвора (например, ако съотношението на части от глина и пясък е избрано, без да се взема предвид съдържанието на мазнини в глината), небрежно цепене или рязане на тухли; невнимателно запълване и превръзка на зидани фуги (наличие на кухини и двойни вертикални фуги); полагане на тръби в близост до конструкции, изработени от горими материали.

Състоянието на тухлената тръба изисква постоянно наблюдение. Преди това със сигурност беше варосано, тъй като е по-лесно да забележите сажди на бяла повърхност, което показва наличието на пукнатини.

Експертно мнение

Тухленият комин векове наред служи на хората с вяра и истина. Полагането на печки и камини от този материал е почти изкуство. Парадоксът е, че по време на масовото строителство на дачи у нас това умение е претърпяло сериозни щети. Последиците от „работата“ на многобройни потенциални производители на печки бяха тъжни и най-важното - те породиха недоверие към тухлените пещи и комини. Следователно са възникнали и остават благоприятни условия за популяризиране на сглобяеми коминни системи на вътрешния пазар.

Александър Жиляков,
ръководител на отдела за търговия на едро на фирма "Сауни и камини"

Тръби от неръждаема стомана могат безопасно да бъдат отнесени към най-широко използвания тип комини днес. Стоманените модулни системи имат редица неоспорими предимства. Основните са ниско тегло, лекота на монтаж, богат избор от тръби с различен диаметър и дължина, както и фитинги. Стоманените комини се произвеждат в два варианта - едно- и двуконтурни (последният е под формата на „сандвич“ от две коаксиални тръби със слой от негорима топлоизолация). Първите са предназначени за монтаж в отопляеми помещения, свързване на камината към съществуващ комин, както и рехабилитация на стари тухлени тръби. Последните са готово конструктивно решение, еднакво подходящо за монтиране на комин както вътре в сградата, така и отвън. Специален тип димопроводи от неръждаема стомана - гъвкави едно- и двустенни (без топлоизолация) гофрирани маркучи.

За производството на едноконтурни комини и вътрешни тръби от комини тип "сандвич" се използва топло- и киселинно-устойчива стомана от легирана стомана (обикновено с дебелина 0,5-0,6 mm). Едноконтурните комини, изработени от въглеродна стомана, покрити отвън и отвътре със специален черен емайл (като например в асортимента на Bofill, Испания), дори надминават тръбите от неръждаема стомана по отношение на топлоустойчивост; те също не се страхуват от конденз, но само ако покритието е непокътнато, което е лесно да се повреди (да речем, при почистване на комина). Срокът на експлоатация на тръби без покритие от "черна" стомана с дебелина 1 мм не надвишава 5 години.

Корпусът (обвивката) на "сандвич" тръби, като правило, е направен от обикновена (не устойчива на топлина) неръждаема стомана, която е електрохимично полирана до огледално покритие, а някои производители, като Jeremias (Германия), предлагат боядисване с емайл във всеки цвят по скалата RAL. Използването на кожух от поцинкована стомана е оправдано само при инсталиране на комин вътре в сграда. Навън такава тръба, ако активно управлявате комина, няма да продължи дълго: поради периодичното нагряване корозията се засилва.

Експертно мнение

Неръждаемите стомани, използвани за производството на комини, са разделени в две категории: магнитен ферит (в американската система за стандартизация ASTM - това са AISI 409, 430, 439 и др.) И немагнитни аустенитни (AISI 304, 316, 321, и т.н.).). Според нашите тестове на стомана AISI 409 (състав: 0,08% C, 1% Mn, 1% Si, 10,5-11,75% Cr, 0,75% Ti), стойността на критичната температура във вътрешната тръба на изолирания фрагмент на комина, при която ефектът от междукристалната корозия стана забележим, равен на 800-900

Алексей Матвеев,
ръководител на търговския отдел на фирма "NII KM"

Слоят на топлоизолация в тръбите "сандвич" решава едновременно три проблема: предотвратява отрицателното въздействие на димните газове върху течението, не позволява температурата на вътрешните стени на комина да падне до точката на оросяване и накрая , осигурява пожаробезопасната температура на външните стени. Изборът на изолационни материали е малък: обикновено това е памучна вата - базалт (Rockwool, Дания; Paroc, Финландия) или кремнийорганик (Supersil, Elits, и двете - Русия), перлитен пясък (но може да се напълни само по време на монтажа на комина).

Такава много важна характеристика на комина като газонепропускливост зависи от дизайна на тръбните съединения, поради което всеки производител се стреми да го доведе до съвършенство. И така, запечатването на комина Hild (Франция) се осигурява от центриращи съединители; двойна пръстеновидна издатина, образувана в съединението, се затяга от скобите, доставени с всеки модул. Комините на Raab са снабдени с конусна връзка в комбинация с яка. В системите Selkirk (Великобритания) се постига висока плътност на газа благодарение на специалната конструкция на скобата. По-голямата част от комините от неръждаема стомана са монтирани по традиционния начин и тук много зависи от качеството на частите. Обикновено горният модул се поставя на долния, но едноконтурните, а с външно уплътнение, двуконтурните модули трябва да се съединят чрез вмъкване на горния в долния, което ще избегне изтичането на кондензат през ставите .

Комини за камини с различни характеристики

* - при използване на твърда дървесина, въглища като гориво, както и при прекомерно течение, температурата може да надвиши определената стойност;
** - за печки за камини от талкомагнезит; за метал - до 400

Керамични комини - това са същите "сандвичи", но "приготвени" по съвсем различна рецепта. Вътрешната тръба е направена от шамотна керамика, средният слой е непроменена базалтова вълна, външният е секция от лек бетон или огледална неръждаема стомана. Такива системи са представени на вътрешния пазар от Schiedel (Германия).

Комините от керамика са устойчиви на високи температури (до 1000

Керамичните системи имат своите недостатъци. Комините с бетонен корпус имат значителна маса (1 ходов метър тежи от 80 кг), могат да се използват само като основни (свободно стоящи) такива, не позволяват да се заобикалят препятствията. "Слабата връзка" на такива комини е свързващият блок. Производителите предвиждат използването на метален (и) модул (и), който има по-кратък експлоатационен живот и следователно ще изисква подмяна в бъдеще, което трябва да се предвиди по време на конструкцията на камината.

Комините Raab с вътрешна тръба от неръждаема стомана и бетонен корпус:
с вентилационен канал (а)
или без него (б)

И накрая, металът не се комбинира много добре с керамиката, тъй като има висок коефициент на топлинно разширение: по периметъра на стоманената тръба, където влиза в керамиката, е необходимо да се остави доста голяма (около 10 мм) междина , който се пълни с азбестов кабел или топлоустойчив уплътнител.

Високата надеждност и дълготрайност на керамичните комини обаче (фабричната гаранция е 30 години, а действителният експлоатационен живот, според производителите, е повече от 100 години) ви позволява да затворите очите си за изброените недостатъци. Освен това цената на продуктите на Schiedel е съвсем сравнима с цената на внесените системи от неръждаема стомана - само комплект от първите три метра от комина е относително скъп, включително кондензатор, ревизия, свързващ блок и порта. Например, 10 м висок комин на системата Uni с керамични тръби с диаметър 200 mm без вентилационен канал струва около 43 хиляди рубли.

Сравнителна цена на двуконтурен модул от неръждаема стомана с дължина 1000 mm, търкайте.

Колко тръби са правилни?

Въпросът за възможността за свързване на две камини към един комин е спорен. Съгласно изискванията на SNiP 41-01-2003, "за всяка печка, като правило, трябва да се осигури отделен комин или канал ... Позволено е да се свържат две печки, разположени в един и същ апартамент на един и същи етаж, към една комин. При свързване на комини в тях трябва да се осигурят прорези (средни стени, разделящи комина на два канала. - Изд.) с височина най-малко 1 м от дъното на тръбната връзка. "Що се отнася до разреза, той може да бъде направен само в тухлен комин. Ако коминът е модулен, достатъчно е да свържете тръбата на втората пещ към тръбата на първия с помощта на тройник (ако димните канали имат различен диаметър, тогава по-малкият се нарязва на по-големия), след което е необходимо да се увеличи напречното сечение на канала. Колко? Някои експерти смятат, че ако се планира едновременна работа на пещите, тогава площта на напречното сечение се определя чрез просто сумиране.Други смятат, че е достатъчно да се "хвърлят" 30-50%, тъй като две пещи общата тръба ще се затопли по-добре и тягата ще увеличение, но това се отнася само за комини с височина над 6 m.

Когато свързвате две печки, разположени на различни етажи, към един и същ комин, всичко е много по-сложно. Практиката показва, че такива системи работят, но само с внимателно изчисление и множество допълнителни условия (увеличаване на височината на комина, инсталиране на амортисьори след долната горивна камера и на входящата тръба на горната, спазване на последователността на запалване или напълно елиминиране на едновременната работа и т.н.).

Обръщаме вашето внимание на факта, че всичко казано в този раздел се отнася само за камини със затворено огнище. Отворената горивна камина е по-опасна от пожар и изисква вятър, поради което не позволява никакви „свободи“ и изисква изграждането на отделен комин.

На улицата със стълб, в хижа с покривка

Лошото теглене, като правило, възниква поради грешки в дизайна на комина. Желанието да се обясни с неблагоприятни метеорологични условия (промени в атмосферното налягане и температурата на въздуха) е неразумно, тъй като тези фактори също се вземат предвид с компетентно решение. Нека изброим причините за лошото сцепление и периодичното му преобръщане (т.е. появата на обратна тяга):

Много по-трудно е да се определи причината във всеки конкретен случай, тъй като често действат няколко фактора едновременно, нито един от които не играе независима роля. За да се подобри тягата, е необходимо да се промени дизайнът на комина, понякога не твърде много (например, да се увеличи дебелината на топлоизолацията на последните един и половина до два метра от тръбата). Съществува и такъв проблем като прекомерната тяга. Можете да се справите с порта. Необходимо е само да се предвиди неговото монтиране преди започване на монтажа на комина.

Без дим без ... вода

Основните горивни газове на съдържащите въглерод горива са въглеродният диоксид и водната пара. Освен това по време на горенето влагата, присъстваща в самото гориво (дървесина), се изпарява. В резултат на взаимодействието на водни пари със сяра и азотни оксиди се образуват киселинни пари със слаба концентрация, които кондензират на вътрешната повърхност на комина, когато се охлаждат до температура под критичната температура (при изгаряне на дърва - около 50

Ако отоплявате камина с външен неизолиран метален комин през студения сезон, количеството кондензат може да бъде измерено в литри на ден. Тухлената тръба е способна да акумулира топлина, поради което се държи по различен начин: кондензатът се образува само на етапа на нагряване на тръбата (въпреки че това е доста дълъг период от време). Освен това материалът частично абсорбира кондензат, така че последният не е твърде забележим, което обаче не му пречи да има разрушителен ефект върху зидарията. Ако интензивността на горенето е ниска и температурата на околната среда е ниска, тухлата може да се охлади и кондензът отново ще започне да се образува. Ако дебелината на изолацията е недостатъчна и температурата на отработените газове е ниска (камината е настроена за продължително изгаряне), в модулния комин от тип сандвич може да се появи и кондензат. По един или друг начин е невъзможно напълно да се отървете от кондензат, просто трябва да намалите количеството му до минимум (основното средство за това е използването на по-ефективна топлоизолация) и да предотвратите течове.

Докоснахме само малка част от проблемите, свързани със съжителството на комина и дима. Опитът да отговорите на всички въпроси, произтичащи от собствениците на камини в една статия, е невъзможна задача. Често се изисква индивидуален подход и, както казват експертите, понякога само опитът и професионалната интуиция могат да подскажат правилното решение.

Редакторите биха искали да благодарят на Raab, Rosinox, Schiedel, Tulikivi, Maestro, NII KM, Сауни и камини, EcoKamin за помощта при подготовката на материала.

Температура на димните газове и въздухавлизането в димния колектор не трябва да е по-високо от 500 ° С. Обемът на димоуловителя не трябва да се надценява (трудно е да се създаде необходимото топлинно напрежение в голям димоуловител), но и размерът му не може да се подценява - той трудно е да се създаде необходимия вакуум в малък димоуловител: той няма да се справи с голямо количество димни газове и въздух. Всяка камина има собствен колектор за дим според неговия размер. Вътрешните повърхности на димната кутия трябва да са гладки. "На нивото на прохода, от двете страни, трябва да се монтира херметично затваряща се почистваща врата.

Както беше отбелязано по-горе, изгарянето на гориво в камините става с многократно излишък на въздух. Камината няма входна врата, пътят на дим от камината до помещението е блокиран от постоянен въздушен поток, насочен от стаята към огнището и след това през комина в атмосферата. За да премине целия този обем димни газове и въздух, коминът трябва да има достатъчно сечение с изключително гладка вътрешна повърхност. Секцията на комина трябва да съответства на секцията на входа на камината. Известно е, че колкото по-висок е коминът, толкова по-голяма тяга се създава в него. Това трябва да се вземе предвид, но въз основа на това участъкът на комина не трябва да се подценява.

Според шведски изследователи съотношението на площта на напречното сечение на правоъгълен комин към площта на входа на камината с височина на комина 5 м трябва да бъде 12 процента; с височина на комина 10 м - 10 процента.

Модерният комин не е просто тръба за отстраняване на продуктите от горенето, а инженерна конструкция, от която пряко зависи ефективността на котела, ефективността и безопасността на цялата отоплителна система. Дим, обратна тяга и, накрая, пожар - всичко това може да се случи в резултат на необмислено и безотговорно отношение към комина. Ето защо трябва да се отнесете сериозно към избора на материал, компоненти и монтаж на комина. Основната цел на комина е да отстранява продуктите от горенето на гориво в атмосферата. Коминът създава тяга, под действието на която в горивната камера се образува въздух, който е необходим за изгаряне на горивото, а продуктите от горенето се отстраняват от горивната камера. Коминът трябва да създава условия за пълно изгаряне на гориво и отлична тяга. И все пак трябва да е надежден и издръжлив, лесен за инсталиране и издръжлив. И затова изборът на добър комин не е толкова лесен, колкото ни се струва.

Тухлени комини и модерни котли

Локални съпротивления в правоъгълен комин

Малко хора знаят, че единствената правилна форма на комина е цилиндърът. Това се дължи на факта, че вихрите, образувани под прав ъгъл, възпрепятстват отстраняването на дима и водят до образуването на сажди. Всички самоделни комини с квадратни, правоъгълни и дори триъгълни форми са не само по-скъпи дори от стоманен кръгъл комин, но и създават много проблеми и най-важното, те могат да намалят ефективността на най-добрия котел от 95 на 60%

Кръгъл участък на комина

Старите котли работеха без автоматично управление и с високи температури на димните газове. В резултат на това комините почти никога не са се охлаждали и газовете не са се охлаждали под точката на оросяване и в резултат на това не са разваляли комините, но в същото време е било изразходвано много топлина за други цели. В допълнение, този тип комин има относително ниска тяга поради порестата и грапава повърхност.

Съвременните котли са икономични, мощността им се регулира в зависимост от нуждите на отопляемото помещение и следователно те не работят през цялото време, а само по време на периоди, когато стайната температура падне под зададената. По този начин има периоди от време, когато котелът не работи и коминът се охлажда. Стените на комин, работещ с модерен котел, почти никога не се нагряват до температура над температурата на точка на оросяване, което води до постоянно натрупване на водни пари. А това от своя страна води до повреда на комина. Един стар тухлен комин може да се срути при нови експлоатационни условия. Тъй като отработените газове съдържат: CO, CO2, SO2, NOx, температурата на отработените газове на монтирани на стената газови котли е доста ниска, 70 - 130 ° C. Преминавайки през тухлен комин, отработените газове се охлаждат и когато се достигне точката на оросяване от ~ 55 - 60 oC, кондензатът изпада. Утаяването на водата по стените в горната част на комина ще ги намокри, освен това при свързване

SO2 + H2O \u003d H2SO4

се образува сярна киселина, което може да доведе до разрушаване на тухления канал. За да се избегне кондензация, препоръчително е да се използва изолиран комин или да се монтира тръба от неръждаема стомана в съществуващия тухлен канал.

Кондензация

При оптимални условия на работа на котела (температура на димните газове на входа 120-130 ° C, на изхода от устието на тръбата - 100-110 ° C) и нагрятия комин, водната пара се отвежда с димните газове навън. Когато температурата на вътрешната повърхност на комина е под температурата на оросяване на газовете, водната пара се охлажда и се утаява по стените под формата на мънички капки. Ако това се повтаря често, тухлената зидария на стените на димните канали и комина се насища с влага и се руши, а на външните повърхности на комина се появяват черни смолисти отлагания. При наличие на конденз тягата рязко отслабва и в помещенията се усеща миризма на изгаряне.

Оставящите димни газове намаляват по обем, когато се охлаждат в комини, а водните пари, без да променят масата си, постепенно насищат димните газове с влага. Температурата, при която водната пара напълно ще насити обема на димните газове, т.е. когато тяхната относителна влажност е 100%, е температурата на точка на оросяване: водните пари, съдържащи се в продуктите от горенето, започват да се превръщат в течно състояние. Температурата на точката на оросяване на продуктите от горенето на различни газове е 44 -61 ° С.

Кондензация

Ако газовете, преминаващи през димните канали, се охладят силно и понижат температурата си до 40-50 ° C, тогава по стените на каналите и комина се отлагат водни пари в резултат на изпарението на водата от горивото и изгарянето на водород. Количеството кондензат зависи от температурата на димните газове.

Пукнатини и дупки в тръбата, през които прониква студен въздух, също допринасят за охлаждането на газовете и образуването на конденз. Когато напречното сечение на канала на тръбата или комина е по-високо от необходимото, димните газове се издигат бавно по него и студеният външен въздух ги охлажда в тръбата. Повърхността на стените на комина също оказва голямо влияние върху силата на тягата; колкото по-гладки са те, толкова по-силна е тягата. Грапавостта на тръбата намалява сцеплението и задържа сажди. Кондензът зависи и от дебелината на стените на комина. Дебелите стени се затоплят бавно и поддържат топлината добре. По-тънките стени се загряват по-бързо, но задържат топлината слабо, което води до охлаждането им. Дебелината на тухлените стени на комините, преминаващи през вътрешните стени на сградата, трябва да бъде най-малко 120 mm (половин тухла), а дебелината на стените на димните и вентилационни канали, разположени във външните стени на сградата да бъде 380 мм (една и половина тухли).

Температурата на външния въздух оказва голямо влияние върху кондензацията на водни пари, съдържащи се в газовете. През летния сезон, когато температурата е относително висока, кондензът по вътрешните повърхности на комините е твърде нисък, тъй като стените им се охлаждат дълго време, поради което влагата се изпарява незабавно от добре нагрятите повърхности на комина и кондензът не форма. През зимния сезон, когато външната температура е отрицателна, стените на комина са много охладени и кондензът на водни пари се увеличава. Ако коминът не е изолиран и е силно охладен, на вътрешните повърхности на стените на комина се получава повишена кондензация на водни пари. Влагата се абсорбира в стените на тръбите, поради което зидарията става влажна. Това е особено опасно през зимата, когато в горните участъци (в устието) под въздействието на замръзване се образуват ледени тапи.

Заледяване на комина

Не се препоръчва да се прикрепят шарнирни газови котли към комини с големи напречни сечения и височини: тягата отслабва, повишена кондензация се образува на вътрешните повърхности. Конденз се наблюдава и когато котлите са свързани към много високи комини, тъй като значителна част от температурата на димните газове се изразходва за нагряване на голяма повърхност за поглъщане на топлина.

Изолация на комини

За да се избегне преохлаждане на димните газове и конденз по вътрешните повърхности на димните и вентилационни канали, е необходимо да се поддържа оптималната дебелина на външните стени или да се изолират отвън: мазилка, покритие със стоманобетонни или шлакови бетонни плочи, щитове или глинени тухли.
Стоманените тръби трябва да бъдат предварително изолирани или изолирани. Всеки производител ще ви помогне да изберете вида и дебелината на изолацията.

Красивата емайлирана печка предполага красив емайлиран комин.
Възможно ли е да поставите неръждаема стомана?

Нов продукт

Тези емайлирани димоотводи са покрити със специално съединение с устойчивост на висока температура и устойчивост на киселини. Емайлът може да издържа на много високи температури на димните газове.

Например модулни коминни системи ЛОКИ произведени от новосибирския завод "SibUniversal" имат следните данни:

• Работната температура на комина е 450 ° С, разрешено е краткосрочно повишаване на температурата до 900 ° С.
• Способен да издържи температурата на „огъня на пещта“ 1160 ° C в продължение на 31 минути. Въпреки че стандартът е 15 минути.

Температура на димните газове

В таблицата събрахме показанията на температурата на димните газове на различни отоплителни устройства.

След сравнение ни става ясно, че работна температура на емайлирани комини 450 ° С не е подходящ за руски печки и камини на дърва, печки за сауни на дърва и котли на въглища, но за всички останали видове отоплителни уреди този комин е напълно подходящ.

В описанията на комините на системата "Лок" толкова директно и се казва, че те са предназначени за свързване към всякакъв вид отоплителни уреди с работна температура на отработените газове от 80 ° C до 450 ° C.

Забележка. Обичаме да превръщаме печката на сауната до горещо докрай. И дори за дълго време. Ето защо температурата на димните газове е толкова висока и затова пожарите се случват толкова често в баните.
В тези случаи, особено в печките за сауна, дебелостенна стоманена или чугунена тръба може да се използва като първи елемент след печката. Факт е, че повечето от горещите газове се охлаждат до приемлива температура (под 450 ° C) още при първия тръбен елемент.

Какво е топлоустойчив емайл?

Стоманата е траен материал, но има съществен недостатък - склонност към корозия. За да издържат металните тръби на неблагоприятни условия, те са покрити със защитни съединения. Една от опциите за защитния състав е емайлът и тъй като говорим за комини, емайлът трябва да е топлоустойчив.

Моля, обърнете внимание: емайлираните комини имат двуслойно покритие, металната тръба първо се покрива с пръст, а след това с покривен емайл.

За да се придадат на емайла необходимите свойства, по време на приготвянето му в разтопената смес се въвеждат специални добавки. Основата на смляния и покривния емайл е еднаква; за производството на заряда се използва стопилка от:

• Кварцов пясък;
• Каолин;
• Поташ и редица други минерали.

Но добавките за покритие и смлян емайл се използват по различен начин. В състава на почвата се внасят метални оксиди (никел, кобалт и др.). Благодарение на тези вещества се осигурява надеждна адхезия на метала към емайловия слой.

Към покривния емайл се добавят титанови и циркониеви оксиди, както и флуориди на някои алкални метали. Тези вещества осигуряват не само повишена устойчивост на топлина, но и здравина на покритието. И за да придадат на покритието декоративни свойства по време на подготовката на покривния емайл, в стопения състав се внасят цветни пигменти

Тръбен материал

Внимание. Ниското тегло на тънкостенните метални и минерални вати ви позволява да се справите без специална основа за коминната система. Тръбите са монтирани на скоби на всяка стена.

Оборудване

При двустенната версия пространството между тръбите е запълнено с минерална (базалтова) вата, която е негорим материал с точка на топене над 1000 градуса.

Производителите и доставчиците на емайлирани коминни системи предлагат широка гама от аксесоари:

• Двуконтурни и едноконтурни тръби.
• Двуконтурни и едноконтурни кранове.
• Тройници.
• (задвижващи клапани) въртящи се с фиксация.
• Разфасовки на покриви - възли за преминаване на покрива.
• Таванни пролуки - възли за таванния проход.
• Чадъри.
• Глави.
• Щепсели.
• Фланци, включително декоративни.
• Защитни екрани.
• Закопчалки: скоби, скоби, почистване на прозорци.

Инсталация

Във всеки случай започваме да монтираме комина "от печката", от нагревателя, тоест отдолу нагоре.

1. Вътрешната тръба на всеки следващ елемент влиза в предишния елемент. Това предотвратява навлизането на конденз или валежи в базалтовата изолация. А външната тръба, която често се нарича обвивка, се поставя върху предишната тръба.
2. Според изискванията на стандартите за пожарна безопасност, прилягането на тръбата (дълбочината на дюзата) трябва да бъде най-малко половината от диаметъра на външната тръба.
3. Съединенията са запечатани със скоби или монтирани върху конус. Това се определя от производителя на конструкцията. За надеждно запечатване има уплътнители с работна температура 1000 ° C.
4. Тръбните съединения с тройници или клони трябва да бъдат закрепени със скоби.
5. Скобите за стенен монтаж са монтирани на разстояние най-малко 2 метра.
6. Всеки тройник е прикрепен към отделна носеща скоба.
7. Трасето на комина не трябва да има хоризонтални участъци с повече от един метър.
8. На местата, където преминават стени, тавани и покриви, трябва да се използват елементи, които отговарят на изискванията за пожарна безопасност.
9. Коминните пътища не трябва да влизат в контакт с газопроводи, електричество и други тръбопроводи.

По време на инсталационния процес трябва да се внимава разумно. Препоръчително е да се използват само гумирани инструменти, това ще избегне нарушаване целостта на покритието на тръбите (чипове, пукнатини). Това е много важно, тъй като на мястото на увреждане на емайла започва да се развива корозивен процес, който разрушава тръбата.

Като цяло можем да кажем, че такива комини имат несъмнени естетически предимства пред неръждаемите. Но няма технически, експлоатационни и инсталационни предимства.

Намаляването на температурата на димните газове може да се осъществи чрез:

Избор на оптимални размери и други характеристики на оборудването въз основа на необходимата максимална мощност, като се вземе предвид прогнозният запас на безопасност;

Интензификация на преноса на топлина към технологичния процес чрез увеличаване на специфичния топлинен поток (по-специално, с помощта на вихри-турбулатори, които увеличават турбулентността на потоците от работна течност), увеличаване на площта или подобряване на топлообменните повърхности;

Възстановяване на топлина от димни газове с помощта на допълнителен технологичен процес (например, нагряване на допълнителна захранваща вода с помощта на икономизатор);

... монтаж на въздушен или воден нагревател, или организация на подгряване на гориво поради топлината на димните газове. Трябва да се отбележи, че може да е необходимо нагряване на въздух, ако процесът изисква висока температура на пламъка (например при производство на стъкло или цимент). Нагрятата вода може да се използва за захранване на котела или в системи за водоснабдяване с топла вода (включително централизирано отопление);

Почистване на топлообменните повърхности от натрупване на пепел и въглеродни частици, за да се поддържа висока топлопроводимост. По-специално, сажди за сажди могат да се използват периодично в зоната на конвекция. Почистването на топлообменните повърхности в зоната на горене, като правило, се извършва по време на спиране на оборудването за проверка и поддръжка, но в някои случаи се използва непрекъснато почистване (например в нагреватели в рафинерия);

Осигуряване на ниво на производство на топлина, което отговаря на съществуващите нужди (не ги надвишава). Отдадената топлина на котела може да се регулира, например, като се избере оптималната производителност на маслените инжектори или оптималното налягане, при което се подава газообразното гориво.

Възможни проблеми

Намаляването на температурата на димните газове при определени условия може да противоречи на целите за качество на въздуха, например:

Предварителното нагряване на въздуха за горене води до повишаване на температурата на пламъка и като следствие до по-интензивно образуване на NOx, което може да доведе до надвишаване на установените норми за емисии. Предварителното загряване на въздуха в съществуващите инсталации може да бъде трудно или икономически неефективно поради ограничените пространства, необходимостта от инсталиране на допълнителни вентилатори и системите за потискане на NOx (ако съществува риск от надвишаване на установените стандарти). Трябва да се отбележи, че методът за потискане на NOx чрез инжектиране на амоняк или урея носи риск от попадане на амоняк в димните газове. Предотвратяването на това може да изисква инсталирането на скъпи амонячни сензори и система за контрол на инжектирането, както и, в случай на значителни вариации на натоварването, сложна инжекционна система, която позволява инжектирането на веществото в зона с правилната температура (например, системи от две групи инжектори, инсталирани на различни нива);

Системите за почистване на газ, включително системи за потискане или отстраняване на NOx и SOx, работят само в определен температурен диапазон. Ако установените норми за емисии изискват използването на такива системи, организирането им заедно със системите за оползотворяване може да бъде трудно и икономически неефективно;

В някои случаи местните власти определят минимална температура на димните газове на изхода на тръбата, за да осигурят адекватна дисперсия на димните газове и отсъствие на димен шлейф. Освен това компаниите могат по собствена инициатива да прилагат такива практики, за да подобрят имиджа си. Широката общественост може да тълкува наличието на видим димен шлейф като признак на замърсяване на околната среда, докато липсата на димен шлейф може да се разглежда като признак на по-чисто производство. Следователно при определени метеорологични условия някои предприятия (например пещи за изгаряне на отпадъци) могат специално да загряват димните газове, преди да бъдат изпуснати в атмосферата, като за това използват природен газ. Това води до загуба на енергия.

Енергийна ефективност

Колкото по-ниска е температурата на димните газове, толкова по-високо е нивото на енергийна ефективност. Понижаването на температурата на газовете под определено ниво обаче може да бъде свързано с някои проблеми. По-специално, ако температурата падне под точката на оросяване на киселината (температурата, при която водата и сярната киселина се кондензират, обикновено 110-170 ° C, в зависимост от съдържанието на сяра в горивото), това може да доведе до корозия на металните повърхности. Това може да изисква използването на материали, които са устойчиви на корозия (такива материали съществуват и могат да се използват в инсталации, използващи нефт, газ или отпадъци като гориво), както и организирането на събирането и преработката на киселинен кондензат.

Периодите на изплащане могат да варират от по-малко от пет години до петдесет години, в зависимост от много параметри, включително размера на инсталацията, температурата на димните газове и т.н.

Изброените по-горе стратегии (с изключение на периодичното почистване) изискват допълнителни инвестиции. Оптималният период за вземане на решение за тяхното използване е периодът на проектиране и изграждане на нова инсталация. В същото време е възможно тези решения да бъдат внедрени в съществуващо предприятие (ако има необходимото пространство за инсталиране на оборудването).

Някои приложения на енергията на димните газове могат да бъдат ограничени поради разликата между температурата на газовете и търсенето на определена температура на входа на енергоемкия процес. Допустимата стойност на тази разлика се определя от баланса между съображенията за пестене на енергия и разходите за допълнително оборудване, необходимо за използване на енергията на димните газове.

Практическата възможност за възстановяване винаги зависи от наличието на възможно приложение или потребител за получената енергия. Мерките за намаляване на температурата на димните газове могат да доведат до увеличаване на образуването на някои замърсители.