|
Често собствениците на селски къщи се интересуват от въпроса за самостоятелно производство на газобетонни блокове, тъй като това значително ще спести от строителството, освен това този материал има добри експлоатационни характеристики. За да помогнем по този въпрос, ще разгледаме подробно как блоковете от газобетон се правят у дома.
Газобетонни блокове
Главна информация
Газобетонът принадлежи към класа лек клетъчен бетон, тъй като съдържа пори-клетки в структурата си.
Поради това той има много положителни качества, сред които са:
- Ниска топлопроводимост;
- Добра паропропускливост;
- Добри звукоизолационни свойства;
- Леко тегло и т.н.
В допълнение, цената на такъв материал е по-ниска от тази на обикновения бетон, което е свързано с неговата ниска плътност и, като следствие, по-ниска консумация на цимент и други компоненти по време на производството.
Структурата на газобетон
Трябва да се отбележи, че газобетонът е от два вида:
|
Автоклав Технологията за производство на автоклавиран газобетон се състои в топлинна обработка на материала под налягане в специални пещи (автоклави). Блоковете, получени по този начин, се характеризират с висока якост и издръжливост.Недостатъкът на тази технология е невъзможността за нейното изпълнение у дома, тъй като производството на блокове изисква скъпо професионално оборудване. Неавтоклавиран Такъв газобетон се втвърдява и придобива здравина при естествени условия. По отношение на здравина и издръжливост той отстъпва на автоклава, но е доста подходящ за малки конструкции и много други частни нужди.
Оборудване за производство на автоклавиран газобетон
Производство на газобетон
Така че, след като разбрахме как се правят газобетонни блокове, можем да стигнем до заключението, че у дома ще бъде възможно да се правят само не-автоклавни материали. Трябва да кажа, че при стриктно спазване на технологията и използването на висококачествени компоненти можете да получите блокове с отлични характеристики.
Процесът на производство на газобетонни блокове със собствените си ръце се състои от няколко етапа:
- Приготвяне на бетон в съответствие с определени пропорции.
- Попълване на формуляри;
- Излагане и формоване.
Бетонобъркачка
Оборудване
Производството на неавтоклавиран газобетон, както бе споменато по-горе, не изисква сложно оборудване, но все пак има някакъв необходим минимум:
- Бетонобъркачка - без нея няма да е възможно качествено разбъркване на разтвора и смесването му с газификатора.
- Форми - за придаване на продукта на правилните геометрични размери.
- Метални струни - необходими за подрязване на излишния хоросан от горната част на формите.
Форми
Преди да започнете да правите блокове, трябва да подготвите формулярите, можете да ги купите или да ги направите сами. За да направите това, имате нужда от дъски с внимателно рендосана една страна.
От тези дъски е необходимо да се събере дървен молив, вътре в който са вкачени джъмпери. С помощта на такива вложки вътрешното пространство на молива е разделено на отделения. Джъмперите могат да бъдат направени от шперплат. За да ги фиксирате в дъските, се правят разфасовки.
Както се досещате, размерът на блоковете ще зависи от размера на клетките. След като решите размера на клетките, можете предварително да изчислите колко газобетонни блока са в 1m3, ако е необходимо, размерите могат да се регулират .
На снимката - формуляри за газови блокове
За да се ускори процесът на производство на материала, препоръчително е да се направят няколко форми с всички необходими стандартни размери.На първо място, трябва да направите изчисление на газобетонни блокове, в съответствие с което да подготвите оптималния брой форми.
Съвет!
За да се предотврати залепването на хоросана по дъските, вътрешността на клетките трябва да бъде добре смазана с използвано машинно масло.
Тази процедура трябва да се извършва преди всяко наливане.
Приготвяне на разтвор
Съставът на газобетонните блокове е съвсем прост:
- Портланд цимент;
- Кварцов пясък;
- Вода;
- Добавки - алуминиев прах, вар, натриев сулфат.
За да получите висококачествена смес, трябва стриктно да спазвате пропорцията:
Портланд цимент (класът зависи от желаната якост на блока, но не по-ниска от M400) 100 kg Кварцов пясък 180 kg Натриев сулфат 0,5 kg Каустик 1,5 kg Алуминиев прах 0,4 kg Вода Около 60 l
Алуминиев прах за газобетон
Инструкциите за приготвяне на разтвора са както следва:
- Първо се смесват цимент и пясък.
- След това към състава се добавя вода и сместа се разбърква старателно.
- Постепенно към разтвора се добавят други компоненти и се смесват добре.
- Алуминиевият прах се добавя последен.
Трябва да кажа, че етапът на подготовка на разтвора е най-отговорен, тъй като е много трудно да се познаят правилните пропорции и това може да се направи само експериментално. Пропорциите до голяма степен зависят от качеството на пясъка, марката цимент и други компоненти. Дори водата влияе върху хода на химичната реакция, която възниква при добавяне на разпенващ агент.
Забележка!
Натриевото съединение може да бъде пропуснато. Този компонент служи за ускоряване на процеса на втвърдяване на състава.
Следователно няма конкретна препоръка за приготвяне на газобетон у дома.
Пълнещи форми
Попълнете
Попълването на фигури е доста прост процес, но изисква известно внимание и внимание. Формите трябва да се попълнят до половината, след което в резултат на химическа реакция съставът ще започне да се повишава.
Увеличаването на обема обикновено се случва в рамките на 5 до 8 минути. Времето за реакция зависи от околната температура. След известно време ще започне обратният процес, т.е. масата леко ще спадне.
Когато положението на масата се стабилизира, горната грудка част трябва да бъде отрязана с метална струна. След това съставът трябва да престои, докато бетонният продукт се втвърди, това обикновено отнема 20-24 часа.След този период блоковете трябва да се извадят от формите и да се поставят на равно място, докато се втвърдят напълно.
Забележка!
Когато правите блокове от пенобетон, трябва да се внимава да няма течения в стаята.
След успешното завършване на първата партида блокове, трябва да изчислите броя на газобетонните блокове, необходими за строителството. След това процедурата трябва да се повтори точно.Тук са всички основни нюанси на производството на газобетонни блокове, след като сте се запознали с това, можете самостоятелно да предоставите на конструкцията необходимите строителни материали.
Изход
Както разбрахме, не е трудно да направите самостоятелно автоклавиран газобетон. Най-важното при тази операция е да се изберат оптималните пропорции на компонентите. Освен това ще трябва да отделите известно време и усилия за производството на формуляри, но всички тези разходи ще бъдат оправдани от икономиите на финансови ресурси по време на строителството.
Можете да получите повече информация по тази тема от видеото в тази статия.
Газобетонът е един от видовете газобетон, който има високи технически характеристики, докато цената му е много бюджетна. Този строителен материал може лесно да бъде направен от вас с помощта на специално оборудване.
производство
Независимото производство на газобетон може да бъде от помощ не само при индивидуално ниско строителство, но и да предостави възможност за стартиране на собствен бизнес.
Тези градивни елементи са много популярни, тъй като имат следните свойства:
- ниска плътност, която е почти пет пъти по-малка от тази на класическия бетон и три пъти по-малка от тази на тухла;
- абсорбцията на вода е около 20%;
- топлопроводимостта е 0,1 W / m3;
- издържа на повече от 75 цикъла на размразяване / замразяване (и това е 2 пъти по-високо от показателя на тухла);
- висока якост на натиск позволява изграждането на дву- и триетажни къщи;
- отлична шумоизолация поради порестата структура;
- висок клас на огнеустойчивост;
- лесно се работи с материала - рязане, забиване на пирони;
- безопасни както за хората, така и за околната среда, тъй като в състава няма вредни компоненти;
- възможно е да се създаде конструкция, отлита на място, базирана на газобетонни блокове.
Дори начинаещ може да направи строителни газови блокове. Цялата полза от независимата работа се крие във висока производителност, проста производствена схема, достъпни и евтини материали за хоросан, докато резултатът е строителен материал с много прилично качество с отлични технически характеристики.
Оборудване и технологии
Има няколко опции за типа линия за производство на газобетонни блокове в зависимост от обема и условията на поставяне.
- Стационарни линии.Те са разположени, за да генерират от 10-50 м3 блокове на ден. За експлоатация на такова оборудване са необходими 1-2 работници.
- Линии по тип конвейер.Те произвеждат около 150 м3 на ден, което осигурява редовни големи обеми на производство.
- Мобилни инсталации. Те се използват за самостоятелно производство на газобетонни блокове навсякъде, включително директно на строителната площадка.
- Мини линии.Това е автоматизиран комплекс за производство на до 15 м3 на ден газобетонни блокове. Самата инсталация отнема около 150 м2. Линията изисква 3 души.
- Мини-завод.Тази линия е в състояние да произвежда газови блокове до 25m3. Необходими са и 3 работници.
Стационарното оборудване се счита за най-печелившото и надеждно, тъй като тук са автоматизирани всички трудни етапи и ръчният труд не е необходим постоянно. Тези линии използват мобилен миксер, специален комплекс за приготвяне и съхранение на разтвор, нагряване на вода и конвейер за подаване на компоненти към дозатора. Стационарните линии са продуктивни (до 60 м3 готови блокове на ден), но изискват големи площи за монтаж (около 500 м2) и са много скъпи.
Цените на производителите на тези линии в Русия започват от 900 хиляди рубли, докато оборудването с чуждестранно производство ще струва още повече.
Конвейерните линии прилагат принципно различен производствен модел - дозаторът и смесителят от газобетон не се движат, а само формите. Процесът е напълно автономен, но поради високите нива на производство ще бъде трудно да се поддържа такъв процес самостоятелно - ще отнеме 4-6 души. Разположен на площ от 600 м2, цената му започва от 3 000 000 рубли. Тази опция е подходяща за тези, които планират да произвеждат блокове с цел по-нататъшната им продажба.
Мобилните линии са най-добрият вариант за самостоятелно производство на блокове за индивидуално строителство. Основното предимство е компактността на оборудването, машината отнема само 2х2 м2. Може да се постави навсякъде, където пожелаете: на строителна площадка, в гараж или дори у дома. Линията се състои от компактен смесител, компресор и свързваща втулка, която ви позволява да попълвате няколко форми едновременно. Оборудването се обслужва от един човек. Цените за мобилни устройства не надвишават 60 хиляди рубли и консумират относително малко електроенергия.
Мини-линиите могат да бъдат неподвижни и конвейерни.Такива заводи се произвеждат от руските компании "Интехгруп", "Кировстройиндустрия" и "Алтайстроймаш". Съдържанието на опаковката може да варира леко от производителя до производителя, но всички модели имат основни компоненти (смесител, блок за рязане и форми) Те могат да заемат площ от 10 до 150 м2. Също така ще е необходимо да се организира отделно място за сушене на газови блокове. Мини-фабриките много често действат като стартова площадка за тези, които са решили да произвеждат и продават блокове от газобетон. Повечето местни производители на това оборудване не го окомплектоват с автоклави. Въпреки това, в ранните етапи можете да направите и без него. Той може значително да намали времето за сушене на блоковете и да увеличи дневната производителност на инсталацията.
Как да го направя у дома?
Много е изгодно да произвеждате газобетонни блокове със собствените си ръце не само за индивидуални нужди, но и за продажба и организация на малък бизнес. Суровини и инструменти за производството на този строителен материал могат да бъдат закупени ръчно, в специализирани магазини или директно от производителя.
Някои майстори правят свои форми за блокове, което спестява от покупката им.
Газобетонът може да се направи по два начина: със и без автоклав. Първият вариант включва закупуването на специално оборудване, в което газобетонните блокове се "пекат" под високо налягане и температура. Благодарение на този ефект в порите на бетона се появяват малки газови мехурчета, които подобряват техническите характеристики на получения материал. Такива блокове са по-трайни и по-трайни. Този метод обаче не е подходящ за домашна употреба, тъй като автоклавът не е евтин, а също и поради факта, че ще бъде трудно да организирате технологията правилно сами.
Следователно, вторият метод е подходящ за направа на блокове със собствени ръце, без използването на оборудване за автоклави. При тази опция сушенето на газобетон става в естествени условия. Такива блокове са малко по-ниски от автоклавните блокове по здравина и някои други характеристики, но са напълно подходящи за индивидуална конструкция.
За независимо устройство за производство на газобетон ще са ви необходими следните инструменти:
- форми за бетонова смес;
- бетонобъркачка за приготвяне на разтвор;
- лопата;
- метална струна.
Можете също така да закупите специално оборудване, което самостоятелно дозира и приготвя сместа - това значително ще ускори производствения процес на материала.
Технологията за самостоятелно производство на газобетонни блокове има три задължителни етапа.
- Дозиране и смесване на сухи компоненти в необходимото съотношение. На тази стъпка е важно точно да се следва избраната доза, тъй като когато съотношението на компонентите се промени, можете да получите бетон с различни технически характеристики.
- Добавете вода и разбъркайте разтвора до гладка смес. На този етап порите, образувани в сместа, трябва да бъдат равномерно разпределени, така че е препоръчително да използвате бетонобъркачка.
- Попълване на формуляри. Специалните отделения са само наполовина пълни с разтвор, тъй като през първите няколко часа продължава активното образуване на газови мехурчета и сместа се увеличава по обем.
Освен това, след 5-6 часа след пълнене на формите, излишната смес се отрязва от блоковете с помощта на метална струна. След това блоковете остават в матриците за още 12 часа. Можете да ги оставите на строителната площадка или на закрито. След предварително втвърдяване блоковете могат да се извадят от контейнерите и да се оставят да изсъхнат няколко дни, преди да се съхраняват.
Газобетонът придобива крайната си якост 27-28 дни след производството.
Форми и компоненти
Важна стъпка в независимото производство на бетонни блокове е изборът на подходящи форми.
Контейнерите за изливане на газобетон могат да бъдат както следва.
- Сгъваем.Можете да премахнете страните на всеки етап от втвърдяването на блока. Тези структури изискват допълнителна физическа сила.
- Капачки. Те се премахват напълно с помощта на механизирани системи.
Производството на популярен строителен камък (газобетон) по-рано беше възможно само в големи специализирани фабрики. Сега подобрената технология дава възможност да се произвеждат газобетонни блокове на производствени площадки или у дома, като се вземат предвид планираната продукция, технологичните характеристики и финансовите възможности на предприемача. В зависимост от начина, по който е организирано производството, можете да закупите стационарно оборудване, мини завод или малка мобилна единица, като ги използвате за получаване на газов блок с различна плътност.
Блокът пчелна пита се получава от смес, която включва няколко основни компонента в определени пропорции:
- пясък - от 20 до 40% (максимален размер на фракцията 2,1 mm, съдържание на глина не повече от 7%);
- вар - от 1 до 5%;
- цимент - 50-70% (клас M400-M500);
- вода - 0,25-0,8%;
- газификатор (алуминиев прах) - 0,04-0,09%.
Технологията позволява използването на допълнителни компоненти: пластификатори (за подобряване на качествените показатели на газобетон) и ускорители на втвърдяване, които намаляват продължителността на производствения цикъл. За да се получи газов блок с допълнителни свойства, като пълнители се използват шлака, дървесни стърготини, гипс. Рецептата се избира в зависимост от желаната плътност: фундаментният блок е направен по-траен от преградата или топлоизолационния блок. Трябва да се отбележи, че газовият блок за топлоизолация трябва да бъде най-порест и лек, за който пясъкът е напълно изключен от рецептата.
Има два вида готови продукти: неавтоклавиран и автоклавиран газобетон. Първият вариант е много по-лесен и по-евтин да се направи със собствените си ръце, но полученият блок има ниска плътност и недостатъчна точност на размерите. Втората версия е по-здрава, има по-хомогенна структура и нисък топлинен капацитет (0,09-0,018 W). Автоклавният блок в руския климат (с изключение на северните региони) може да се използва за изграждане на едноредови стени с дебелина около 400 мм.
Производството на газобетонни изделия не е особено трудно, но изисква ясно прилагане на технологични методи.
- Приготвяне на смес. Предварително измерете необходимото количество компоненти, заредете ги в миксера и разбъркайте.
- Представяме газов генератор. Операцията се извършва 10-15 минути след началото на смесването. Алуминиевият прах или паста реагира с вар, поради което газът се отделя активно.
- Получаване на полуфабрикати във форми или на поднос. След стареене газобетонът се нарязва на блокчета върху тава.
- Зреене - за тази цел газобетонните блокове издържат от 10 до 18 часа.
- Автоклавирането е важен етап от производството на качествени газови блокове. Газобетонът, оформен и нарязан на отделни елементи, се прехвърля в специална автоклавна пещ. В запечатана камера при температура от 190 ° C, всеки блок се обработва с наситени водни пари при свръхналягане от 12 kg / cm2.
- Сушене. Неавтоклавният газов блок се суши естествено в продължение на 3-6 дни.
- Зреене. Газобетонът се прехвърля в склад, където блокът придобива якост за около 30 дни.
- Транспорт до потребителя. Газовият блок е предварително опакован в свиващ се филм и поставен върху дървени палети.
Преглед на производствените методи за газобетонни блокове
За направата на газов блок се завършва технологична линия, която включва:
- смесител за приготвяне на работен разтвор-суспензия;
- активатор или компресор;
- дозатори за вода и насипни компоненти;
- устройство за рязане на газобетон;
- автоклавна фурна - само за производство на автоклавни газови блокове.
Освен това трябва да закупите форми за изливане на пянообразната маса (можете да я използвате) и колички за преместване на готовия блок в склада.
Оборудването се избира според неговите характеристики: варира от 10 до 150 кубически метра на ден. Именно от този параметър, както и от нивото на механизация и автоматизация на процеса, зависи цената на производствения комплекс. Производството на блокове по метода на автоклава изисква значителни капиталови инвестиции, поради което ще бъде нерентабилно у дома.
Цялото оборудване за производство на газобетон е разделено на 5 вида:
Дневната им производителност е от 60 м3 готови продукти. Производствените и складови помещения заемат средно 500 м2. Технологията има следните характеристики: формите се задвижват до неподвижен миксер и се пълнят с разтвор, след което продължава производството на продукти. Поради високото ниво на автоматизация, оборудването може да се обслужва независимо, като за помощ е привлечен втори работник.
Производството им се извършва с по-бързи темпове: дневната продукция на продукта е 75-150 кубически метра. Оборудването е разположено на площ от над 600 м2, броят на обслужващия персонал е повече от 8 души. Повечето от процесите са автоматични.
Произвежда средно 15 кубически метра газобетонни блокове на ден. За разлика от първите два вида, този комплекс съчетава подвижен миксер и стационарни форми. За организиране на производството са необходими площ от 140-160 м2 и двама работници (минилинията има ниско ниво на автоматизация).
Неговата производителност е малко по-висока от тази на предишната версия (от 25 м3), а технологията не е много по-различна. Мини-заводът обикновено включва следното оборудване: самоходен смесител-активатор, палети, резервоар за вода, режещ комплекс, релси за подвижни форми.
Те се купуват при изграждане на частна вила или селска къща. Производството на клетъчен газобетон със собствени ръце може да намали строителните разходи с почти една трета. За да получите качествена единица, трябва да закупите комплект с компресор. Обикновено устройството е свързано към 220 V мрежа, докато всички видове линии изискват трифазна 360 V.
Технически характеристики на оборудването за производство на газобетон
1. Конвейерна линия Inntech-100 Profi.
Смесителят е неподвижен в него и формите се придвижват от наливната станция към секцията за рязане (блокът се нарязва на механизирана инсталация), след това към отоплителните камери и след това до крайната секция, където газобетонните блокове се разтоварват върху палети. Дозирането и зареждането се контролират автоматично. Компонентите на сместа влизат в междинния бункер чрез конвейери, които се изключват от контролния терминал, когато се достигне необходимото тегло на материала. Формата е колесна количка, движеща се по релси с помощта на автоматични тласкачи.
Капацитетът на линията е 100 м3 на ден, средната цена е 3 000 000. Използваното оборудване на тази марка струва около 400 000 рубли.
2. Автоматична линия за производство на автоклавиран газобетон (от китайския производител Dongyue Building Machine, официален дилър е Premium Brick Plus Company).
Капацитетът на линията е до 300 000 кубически метра газобетон годишно. Заемана площ - до 4000 м2. Консумирана мощност - 250 kW. Цената на комплекса е около 54 000 000; има и предложения за закупуване на използвана линия за производство на автоклави за 6 000 000 рубли. Основният пакет включва следното оборудване:
- бункери и контейнери;
- смесителен конвейер;
- уред за смесване на хоросан с производителност 25 m3 / час;
- система за транспортиране на суровини;
- трошачка;
- аспирационна система;
- режеща машина;
- камери за автоклави;
- форми;
- кабина с електронен блок за управление;
- мотокар;
- колички;
- разтоварни и опаковъчни единици.
3. Мини-линия ASM-15MS.
Той осигурява производителност от 15 м3 газобетон на ден, заемащ площ от 120 м2. Консумираната енергия е само 3 kW, необходимият брой работници е 1-2 на смяна. Линията включва мобилен миксер с вместимост 250 литра, стационарни форми и шаблон с комплект триони (за изрязване на газовия блок). Цената на ASM-15MS е 190 400 рубли.
4. Монтаж Газобетон-500 В плюс.
С негова помощ се произвежда неавтоклавиран газобетон с марката D400-D1200 (завършеният газов блок има такава плътност). Компактният блок е предназначен за домашно производство и малък бизнес. Мобилното оборудване може да бъде поставено у дома или директно на строителната площадка (отнема не повече от 2 м2).
Газобетон-500В плюс комплект включва следното оборудване:
- смесител Газобетон 500В - той директно произвежда сместа, от която след това се образува газовият блок;
- компресор - качествено смесва разтвора, подавайки въздух през специални дюзи в долната част на зареждащия резервоар;
- свързващи втулки - служат за свързване на компресора към блока.
Технически характеристики на оборудването Газобетон-500 В плюс:
- вместимост на смесителя - 500 л;
- производителност - 3 м3 порест бетон на час;
- размери - 1,85х1,23х1,33 м;
- дължина на разтоварващото рамо - 2 м;
- тегло - 155 кг;
- източник на захранване - двуфазна електрическа мрежа с напрежение 220 V;
- консумирана мощност - 1,5 kW.
Средната цена на комплекса е 60 000. За да се намалят разходите за газовия блок, има смисъл да се закупи употребявано оборудване
Можете сами да работите върху комплекса Aerated Concrete-500 B plus, но е по-добре да организирате непрекъснато производство на блокове с участието на 2 души. Технологията за производство на блокове в съоръжението се извършва на 3 етапа.
1. Дозиране на компоненти, тяхното зареждане и смесване. Сложна химическа добавка се използва за получаване на газобетонна пяна и ускоряване на нейното втвърдяване. Претеглените минерални компоненти се изсипват ръчно в миксера и след това се включват. Разбъркването се извършва в продължение на 11 минути.
2. Разтоварване на продукта. Кремообразната разпенена маса преминава през разтоварващия маркуч в матриците. Те се пълнят до ½ от височината, след което газобетонът удвоява обема си в рамките на 2-4 часа. След 6 часа газовият блок се подрязва с метална струна. След това блокът узрява във формата за още 8-16 часа.
3. Отстраняване и изсушаване. Газобетонните блокове се отстраняват и поставят върху палети за естествено изпаряване на влагата при температура от +20 ° C. След 48 часа продуктите се изпращат в склада, където в рамките на 4 седмици те достигат 100% якост.
Изграждането на собствена къща или всякакви близки конструкции винаги е необходим и интересен процес, който отнема много усилия, време и пари. Следователно, хората са спечелили почти всички строителни материали със собствените си ръце. По различно време сложността на работата или се увеличава, или намалява, но през 21 век този процес придобива нови форми, тъй като започнете самостоятелно производство на газосиликатни блокове.
Основни аспекти на дейността
Преди да започнете да правите газосиликатни блокове, трябва да знаете много характеристики на производството.
Най-важното е променливостта на производствения процес, тъй като могат да се използват различни формулировки, в зависимост от процеса.
Така че пясъкът с цимент може да се използва като основен реагент, но е възможна и опция с комбинация от пепел-цимент. Водата и медната стружка остават непроменени, тъй като водата служи за втечняване и свързване на елементите, а алуминиевите стърготини реагират, за да стимулират образуването на пори.
В индустрията се използва елемент за автоклавиране, но при ръчна работа това е невъзможно, поради което дейността е леко преработена.
Необходимо е да се направи смес, която не изисква пара за максимално увеличаване на якостта.
Има много начини за изрязване на газобетон, но е по-добре веднага да излеете желаната форма, защото когато правите домашна работа, ненужните движения на тялото ще отнемат твърде много време.
Често се използват триони и резачки за дърво, тъй като те правят перфектната кройка за нула време, но можете да използвате мозайката, за да оформите.
Дизайнът е много лек, така че можете да използвате усилващ прът не по-дебел от 6 мм. Може да се огъне веднага под формата на рамка или да се направи само една щайга, в зависимост от необходимата крайна якост, както и дебелината на продукта.
Обратно към съдържанието
Основният вариант на трудовата дейност
Тук ще се използва стандартна пясъчно-циментова смес, но обемът на разтвора ще бъде даден като проба, за да се знае точно какво ще се получи в крайна сметка. Ще са необходими следните инструменти и материали:
- контейнери за материали;
- смесителни контейнери;
- дюза за пробиване;
- цимент m500 - 1900 g;
- гореща вода - 1400 мл;
- фин кварцов пясък - 1900 гр;
- алуминиеви стърготини - 3 гр;
- прах за пране - 0,3 g;
- NaCl - 19 g;
- пластификатор - 19 ml;
- гумени ръкавици;
- респиратор;
- форми;
- машинно масло.
В самото начало на процеса на производство на газосиликатни блокове се приготвя газообразуваща смес. За това в малък съд се смесват алуминиеви стърготини, прах за пране и малко вода. Разбъркайте насочено в продължение на 3 минути, докато трябва да внимавате за чиповете, защото от него може да се издигне силен прах.
Прахът за пране служи за обезмасляване на стърготините, но всъщност няма да донесе негативизъм. Цялата работа се извършва с ръкавици и респиратор, за да не си причините нараняване.
И докато суспензията се влива, можете да започнете да правите разтвора. За това пясъкът се изсипва в контейнер, а отгоре се изсипва суха циментова смес. Получената суха смес се разбърква старателно, така че накрая да не останат бучки и неравномерни места. Смесването с бормашина обикновено отнема не повече от 2-3 минути, но в малки обеми е достатъчна 1 минута.
Водата се излива в сухата смес и трябва да оставите 200 мл в буркана. Пластификаторът се излива във водата в буркана и се излива натриев хлорид. Получената консистенция е смесена, но без фанатизъм, какъвто беше случаят със стърготините. Тук е достатъчно да чатите 20-25 секунди и след това да го преместите настрани.
Пясъчно-циментовата смес, вече напълнена с вода, се разбърква в продължение на няколко минути, докато стане гладка. Ще отнеме малко повече време, отколкото за сух премикс, защото трябва да накиснете разтвора напълно. Ако сухата смес се излее във вода, тогава разтворът ще се получи с бучки, така че тази стъпка трябва да се наблюдава особено внимателно.
Сега можете да добавите разредена вода към сместа, както и алуминиева каша. Разтворът се смесва по най-задълбочения начин, докато сребристият филм изчезне от повърхността (не повече от 2-3 минути). Резултатът е доста разредена маса.
Като пробна форма можете да използвате всякакви контейнери, смазани с машинно масло или отработени (като опция - найлоново фолио). Разтворът се излива до 50% от общия обем на контейнера, тъй като останалият обем ще дойде сам.
Можете значително да намалите финансовите разходи за жилищно строителство, ако направите газобетон със собствените си ръце у дома. Изделия от газобетон се използват много често в строителството.
Лесно е да се построят различни сгради от тях с големи икономии на хоросан.
Какво е газобетон
Клетките от газобетон могат да бъдат с различни размери и форми. Но съставът им почти винаги е един и същ. Направи си сам газобетонни блокове може да се направи от:
- висококачествен цимент;
- вар;
- кварцов пясък;
- гипс;
- алуминиев прах;
- вода.
Технологията на производство на този материал е съвсем проста. Можете да произвеждате газобетон в двора на вашата къща или директно на строителната площадка. Готовите блокове са паралелепипеди от пореста бетонова маса, в които има много малки въздушни пори. Те измерват около 3 мм. Порите се образуват поради добавянето на алуминиева паста или прах към разтвора. Понякога в допълнение към изброените компоненти се добавят и някои други вещества в много малки количества. Те са необходими за промяна на някои параметри на строителния материал.
Според метода на производство, газобетонът може да бъде направен чрез автоклавни и неавтоклавни методи. Първият метод не е подходящ за домашна употреба. Изисква скъпо оборудване. Неавтоклавният метод е по-прост, той ви позволява да организирате производството на газобетон със собствените си ръце у дома. При производството се използва реакцията на вода с алуминиев прах, в резултат на което се отделя огромно количество въглероден диоксид, който образува пори вътре в блоковете. Масата се втвърдява след известно време. Това се случва в естествени условия. Тялото на блока получава много пори с диаметър от 1 до 3 мм.
Мини завод за производство на неавтоклавиран газобетон
Порестата структура е основното предимство на газовия блок. Порите правят материала лек и му осигуряват високи топлоизолационни свойства. Плътността за газобетон се поддържа на нивото от 300-1200 kg / m³. За да могат порите да се прилепят здраво към бетона, той трябва да бъде поставен в твърда форма, която определя размера на бъдещия блок. Масата се втвърдява за 2 часа. След това блоковете могат да бъдат извадени от матрицата и поставени на стелажи за пълно потвърждение. Окончателната якост се формира едва на 28-ия ден от естественото изсъхване на блоковете.
Изработване на газобетон със собствените си ръце
Приготвянето на газобетон у дома изисква някои инструменти. Трябва да подготвите:
- мелница с диск;
- ножовка за дърво;
- електрическа бормашина;
- самолет;
- ножовка за работа с метал;
- остър нож;
- чук за метални конструкции;
- хоросанова лопата;
- миксер за смесване на сместа;
- владетел;
- сешоар за строителство;
- учител ОК,
- стоманена струна за рязане на блокове;
- шпакловъчен нож;
- везни;
- длето и длето;
- измервателна кофа.
С помощта на измервателна кофа и везни се измерват необходимите компоненти за разтвора. Производството на газови блокове се извършва от следните компоненти:
- портланд цимент клас M400-M500 - 50-70%;
- пресят кварцов пясък - от 20 до 40%;
- вар като пластификатор - 1-5%;
- алуминиев прах или паста - 0,04-0,09%;
- вода - 0,25-0,8%.
Разглобяема метална форма Леко изливане на бетон Отстраняване на излишния бетонен разтвор Блокове след кофраж
Сместа се разбърква старателно и се подрежда във различни форми. Това може да бъде доста здрава кутия. Височината му е равна на височината на блоковете. Общият обем е 4-9 газови блока. Формите могат да бъдат изработени от дърво или метал. Желателно е да направите дизайна сгъваем. По-сложен вариант е кутия с клетки, която може да бъде направена от дърво с дебелина 30-40 мм, или от метал 4-6 мм. Вътрешните прегради могат да бъдат направени от шперплат. Дебелината му трябва да бъде 12-15 мм. Преди да се излее разтворът, повърхностите отвътре трябва да се смажат с техническо масло и цялата конструкция да се нагрее със сешоар до 40˚. Сместа се излива до нивото на половината от височината на кутията. Останалата част от пространството ще бъде запълнена с разширяване на състава и образуване на пори.
Реакцията за отделяне на газ отнема 6-8 минути. Разтворът първо се вдига, след това леко се свива. След свиване можете да отрежете горната част с подготвена връв и да извадите блоковете от формата. Охлаждането на блоковете трябва да се извършва в естествени условия. Не се препоръчва използването на вентилатори. Монтажът на матрицата се препоръчва на равна хоризонтална повърхност. По-добре е да подготвите няколко кутии наведнъж, за да смесите значително количество разтвор. Работната зона трябва да бъде защитена от вятър и валежи. Размерите на блоковете могат да бъдат избрани по ваша преценка.
Заключение по темата
Как да направите газови блокове у дома? Възможна ли е тази опция? От какво са направени? В края на краищата се нуждаете от специално оборудване и оборудване за производство на газобетон у дома. Можете да изградите стените на къщите на много по-ниски разходи, ако сами направите газови блокове. Само строителни материали от автоклавния метод на производство изискват специално оборудване. По този начин се произвеждат бетонни материали в производството. У дома можете да готвите блокове само по неавтоклавен начин. Това изисква висококачествен портландцимент, пясък с минимални примеси на глина, вар, вода, алуминиев прах и някои други вещества, за да се променят характеристиките на крайния продукт.
Сместа се разбърква добре и се излива във форми, които също могат да бъдат направени на ръка. След 2 часа върховете на блоковете се отрязват с метална струна, самите блокове се отстраняват и се поставят за сушене. Окончателното сушене отнема 4 седмици. По това време блоковете са придобили истинска здравина. За производството на газобетон за 1 m³ блокове са необходими 90 kg цимент, 300 l вода, 0,5 kg алуминиев прах, 35 kg вар и 375 kg пясък. Това е приблизителна композиция.
Газобетонните блокове са материал за изграждане на стени. Той е с високо качество и издръжливост. Той се използва широко в нискоетажно строителство. За да построите собствена къща, е напълно възможно да направите блокове със собствените си ръце.
