Всеки домашен майстор ще бъде полезен за домашно приготвени продукти, представени в статията. Това ще опрости не само част от работата, но и живота. Също така е важно да запомните какви подобни на лента материали могат да бъдат полезни.

Тиксо, маратонки и чекмеджета

Ако сглобявате или разглобявате механизъм от малки части, ще бъде удобно да залепите двустранно лепящо тиксо върху масата, за да сгънете части по повърхността му. Те няма да се изгубят, ако се придържат. Ако трябва да се изкачите по стълби, без да надраскате повърхността на стената, трябва да увиете чифт чисти маратонки в краищата на катерача, преди да инсталирате алпиниста.

Полезни домашно приготвени продукти и устройства, направени сами, могат да бъдат направени, дори ако в къщата имате пълно стълбище към втория етаж. Чекмеджета могат да бъдат направени под всяка от стъпките му, където можете да поставите предмети от бита. Част от стъпалата могат да бъдат сгъваеми, закрепвайки ги на пантите. По този начин можете да използвате интериора им като кутии за бижута.

Пластмасови прозорци, отвертка и метален ъгъл

Днес е трудно да се намери апартамент или къща, където да не са монтирани пластмасови прозорци. Ако в дома ви има такива прозорци с двоен стъклопакет, те имат уплътнения. Ако не искате те да се рушат, можете да удължите живота им. За да направите това, пръскайте силиконова грес върху уплътненията веднъж годишно.

Имайки предвид малките трикове за самоделка, може да искате да посочите следното. Ако нямате под ръка отвертка за малки винтове, можете бързо да я направите, като заточите върха на стар консервен ключ за консерви. Ако искате да актуализирате интериора и да закачите тежка картина, тя ще трябва да бъде поддържана отдолу. Това може да стане чрез закрепване на металния ъгъл към стената.

Огледала, дупки в стени и малки винтове

Ако укрепите огледалото над горния рафт на гардероба, няма да ви се налага да се качвате на подиума, за да видите какво се съхранява там.

Когато трябва да пробиете дупки в стените, където има скрито окабеляване, съществува риск да влезете в комуникациите с бормашина. Можете да намерите окабеляването в стената с помощта на магнетофон. За това към него е свързан електродинамичен микрофон. Устройството трябва да бъде включено за запис с максимална печалба. Когато микрофонът бъде направен по стената, от високоговорителите на магнетофона на местата за окабеляване ще се чува тихо бръмчене. Когато устройството се отдалечи от окабеляването, бръмченето ще отшуми. Най-сигурното място за пробиване е там, където бръмченето изчезва напълно.

Малките трикове за домашен любимец могат да бъдат полезни и необичайни. Например, за да забиете един пирон, той трябва да се вкара между зъбите на гребена. Това ще спести пръстите ви. Специален държач за винтове и пирони също може да бъде направен от обикновена дървена щипка.

Нониусови апарати, дупки и рафтове със сложна конфигурация

Над заключващия винт на дебеломера трябва да бъде закрепена пластмасова или метална предпазна скоба. За да направите това, пробийте два отвора в габаритния двигател и след това отрежете резбите. След тези манипулации винтът не може да бъде загубен.

За да се получи отвор с желаната дълбочина, върху свредлото могат да се нанесат следи от боя. Понякога за тази цел се използва изолационна лента, която е залепена на няколко слоя. Но по време на работа такива белези могат да се объркат. Най-безопасно е да поставите шайба с подходящ диаметър върху свредлото. Този шаблон е удобен, тъй като можете да го извадите и настроите, като намалите или добавите шайби.

Малките трикове за домашен майстор могат да улеснят живота му. Например, ако искате да направите рафт със сложна конфигурация и да го инсталирате във вграден шкаф, можете да подготвите шаблон от ленти от картон. Много по-лесно е да приспособите продукта според неговия размер.

Малки пирони, поплавък и отводнителен кран

С помощта на дървена владетел, към която трябва да залепите малък магнит, можете да направите удобен инструмент за чук в малки пирони.

Ако е необходимо, можете да замените неуспешния поплавък на дренажния резервоар с помощта на спринцовка с необходимия обем. Ако вентилът за измиване на тоалетната започне да тече, можете да използвате тежест, за да коригирате теча. Допълнителната тежест ще натисне по-плътно гумената крушка в седлото и ще спре да тече.

Премахване на запушвания, режещи ленти и изравняване на ноктите

Малките трикове за домашен майстор понякога ви помагат да избегнете ненужни разходи. Например, ако има запушване в канализацията, дренажната тръба в банята или мивката може енергично да се изпомпва с помощта на автомобилна или велосипедна помпа, към която трябва да се свърже гъвкава гумена тръба.

Като вземете 2 остриета, които трябва да бъдат фиксирани върху дървен блок, можете да изрежете панделки с определена ширина. Използваният материал може да бъде полиетилен, хартия или кожа.

Когато трябва да забиете пирони в дърво, можете да опростите този процес, като ги изравните. Дърводелците често правят това с остър ръб. За целта го удрят с чук. Ако нокътът е сплескан, той ще навлезе в дървото и ще бъде задържан там от пружинирането на счупените влакна. Когато пиронът е остър, той може да разцепи дървото.

Терморезачка, боя и почистване на стени

Направи си сам инструменти за домашен майстор ще помогнат в живота, ако често правите нещо в дома си. Например можете да направите термофреза на базата на поялник. Тази приставка е проектирана за мощен електрически поялник. Трябва да се изреже от 1,5 мм желязна или стоманена плоча. Закрепването трябва да се извърши към върха на поялника със скоби. Работните ръбове трябва да бъдат заточени. Сега можем да предположим, че поялникът е пригоден за рязане на стиропор и различни пластмасови материали.

Използването на съвети за домашни любимци може да ви помогне да избегнете много проблеми. Например, ако боята остане в отпушена кутия, след известно време тя образува доста плътен филм поради излагане на въздух. За да се премахне такова неудобство, след работа капакът трябва да бъде плътно затворен, като се почука по него с чук. Бурканът трябва да се съхранява с главата надолу. В същото време въздухът ще бъде отдолу и въпреки че филмът се образува там, той няма да пречи на работата следващия път.

Имайки предвид полезните строителни домашни продукти за домашен майстор, можете да подчертаете лайфхак за себе си как да почистите тавана и стените от водния слой. За това стари вестници са залепени на повърхността. След като лепилото изсъхне, вестниците могат да бъдат премахнати заедно с лаковото покритие.

Как да отрежете ръба на шперплат. Пробиване на отвори в плочки. Как да замените порок

За да може изрязаният ръб на шперплата да стане гладък, той се изрязва с остър нож по линията на рязане. В този случай на разреза не се образуват неравности. Известен е и друг метод. Състои се в намокряне на повърхността на шперплата по линията на рязане с гореща вода. Течността ще помогне за изрязването на азбестоциментовия лист, защото омекотява материала, което означава, че ще бъде по-лесно да се реже.

Ако се интересувате от полезни домашни продукти и аксесоари, можете да направите много от тях със собствените си ръце. Например, така че дупките в плочката при нейното пробиване да се окажат равномерни и тренировката да не се плъзга от избраната точка, трябва да се залепи кръст от самозалепваща се лента от хартия. Пробиването трябва да се извършва през центъра и доста бавно, докато не трябва да има натиск. Ако искате да направите домашен инструмент за домашната си работилница, за вас са подходящи скоби, които могат да заменят малък порок.

Полезна домашна конструкция

Ако издърпате шнур върху кутията за боя, можете да прикрепите четката към нея по време на почивката или да премахнете излишната боя от работната повърхност. В същото време ръбовете на кутията ще останат чисти и капакът вече няма да се придържа към тях.

Полезни материали

Направи си сам материали могат да бъдат много полезни. Това трябва да включва маскираща лента. Ако го залепите на ръката си, не е нужно непрекъснато да бягате към масата, когато мерите. Резултатът може да бъде записан на лента и след това всичко това да бъде прехвърлено на хартия. Това ще ви спести време. Това е особено удобно, ако трябва да работите на височина.

Целофанът също може да ви помогне. PVA лепилото често изсъхва върху конеца на бутилката. Не е възможно да развиете капака. За да не се повтори това, трябва да вземете найлонова торбичка и да изрежете малко парче от нея. Конците вече са сигурни и бутилката може лесно да се отвори.

Всеки майстор се стреми да оборудва сферата си възможно най-много, да насити работното пространство с машинни инструменти и приспособления. Домашно приготвените машини и аксесоари за домашна работилница са от голяма полза за управлението на частно домакинство.

Сред домашните битови предмети и оборудване са:

• дограма;
• работна маса;
• изпражнения;
• рафтовете;
• стелажи.

работна маса

Размери на работната маса

Височината на повърхността на плота трябва да бъде такава, че работникът да може да се изправи да работи с инструменти и оборудване. Собственикът на работилницата сам определя височината на работната маса - според височината му. Височината на работната маса варира от 75 см до 80 см.

Размерът на плота се определя от площта на помощното помещение. Масата не трябва да пречи на свободното преминаване около нея.

Материал на работната маса

дърво
Често се използва дървена маса. Работната маса е изработена от дървен материал и дъски. Краката на масата са закрепени с диагонални напречни греди за надеждност.

Плотът на масата е направен под формата на щит от съборени дъски с парчета дървен материал. Щитът се поддържа на краката на масата и се закрепва с пирони или винтове. Детайлите за свързване са направени от стоманен ъгъл.

Вариантите за сглобяване на дървена работна маса са различни, но в едно нещо те са еднакви - дизайнът на масата трябва да е стабилен и да издържа на статични и динамични натоварвания.

Ако повърхността на работната маса ще бъде изложена на случайни ефекти на режещи и остри инструменти, тогава плотът на масата е тапициран с калай или отгоре е поставен метален лист.

Метал
Най-надеждният дизайн на работната маса е работна маса, заварена от метален профил. Производството на заварен продукт изисква заваръчна машина и опит с нея.

Основната рамка и краката на масата са заварени от стоманен ъгъл и лента. За спомагателни части се използват сегменти от армировка.

Плотът на масата е изработен от ламарина, с дебелина 8 - 12 мм. Дебелата плоча значително ще увеличи теглото на работната маса, което ще затрудни движението.

Табуретка

Съвсем просто е да направите табуретка със собствените си ръце:

1. 4 опори са направени от лента 40 х 40 мм, дълга 50 см.
2. Краката в средата на дължината са закрепени с напречни греди.
3. В опорите жлебовете са направени с длето.
4. В краищата на напречните ленти издатините се изрязват с длето, за да пасват на жлебовете.
5. Изпъкналостите се смазват с лепило за дърво и се вкарват в жлебовете.
6. Докато лепилото изсъхва, опорите се затягат с колан.
7. Седалката се изрязва с циркуляр от широка дъска с дебелина 30 мм.
8. Седалка с размери 300 х 300 мм е закована или завинтена към краката на табуретката.

Рафтовете

Рафтовете са изработени от дъска, ПДЧ или MDF. Те са отворени или със странични стени. За крепежни елементи се използват шарнирни панти за мебели.

В стената се пробиват дупки, в които се забиват дюбели. Винтовете не са напълно завинтени в дюбелите, така че пантите на рафтовете да могат да бъдат поставени върху тях.

Пантите се завинтват към задната част на рафта. Рафтовете са окачени на стената, като се поставят панти върху главите на винтовете.

Стелажи

Стелажите представляват цяла гама рафтове с различни размери. Добре е да ги направите от ПДЧ. Решетъчната конструкция се поддържа на пиедестал или просто се поставя на пода. За стабилност на стелажа ъглите се завинтват отстрани на мебелите. Свободните рафтове на ъглите с дупки са приковани към стената с дюбели.

Вертикални държачи за инструменти

Всеки майстор се стреми да организира работното си място така, че инструментите да са на една ръка разстояние. Това се улеснява от вертикалните държачи.

Държач на гаечен ключ

1. Дървена дъска е прикрепена към стената над работната маса. Релсата се завинтва в предварително монтираните дюбели.
2. Малки пирони се забиват в шината на интервали, равни на ширината на дръжките на гаечния ключ.
3. Ключовете са окачени на релса.
4. Главите на ноктите държат клавишите хоризонтално и вертикално.

Държач за отвертка

1. В парче дървен материал 40 х 40 мм се пробиват отвори, съответстващи на диаметрите на отвертките, на разстояние 30 - 40 мм един от друг.
2. Парче дървен материал е прикован към стената с дюбели, така че дупките да са вертикални.
3. В получените гнезда се вкарват отвертки. Сега можете бързо да получите правилния инструмент, без да напускате работното си място.

Длетен колан

1. Дъската е прикрепена към стената с дюбели.
2. Коланът или коланът е прикован към шината с пирони, така че да се получат вид проходни джобове.
3. Длетата се спускат в джобовете, през които преминават само стоманени остриета. Дръжките се държат на място чрез каишка.

Устройството може да побере чукове, клещи, клещи и други инструменти.

Домашна стойка за поялник

Работейки с поялник, възниква ситуация, когато трябва да оставите инструмента настрана. Поставянето на поялник с горещ връх върху плот или върху някакъв предмет е винаги рисковано. Домашна стойка ще реши този проблем.

Пример за изработка на стойка за поялник

1. Държачът е направен от тел под формата на спирала. За целта разгънете телена закачалка.
2. Телта се навива на цилиндричен предмет с диаметър 1,5 - 2 см. Дръжката на длето или друг инструмент ще свърши работа.
3. От едната страна пружините оставят свободен край на жицата.
4. Краят е огънат с клещи с кръгли носове в бримка.
5. За основата на стойката вземете дъска 200 х 100 х 20 мм.
6. В основата се пробива проходен отвор от 4 мм.
7. На гърба на дъската отворът се пробива с голяма бормашина - под главата на винта.
8. Винтът е с резба отдолу нагоре.
9. На винта се поставя пружинен контур и гайката се затяга.
10. Кръговете се изрязват в дъската с корона, за да съответстват на размера на чаша за свещи или подобни продукти.
11. Длето се използва за подбор на дърво в 3 вдлъбнатини.
12. В отворите се вкарват чаши, които се пълнят с спойка, калай и салфетка за почистване на върха.
13. Поялникът се вкарва в пружината.
14. В дъската е направен малък отвор за закрепване на гъвкава стоманена корда от лампата.
15. В края на шнура е фиксирана скоба, с която са фиксирани различни части за запояване.

Дизайнът може да има различен вид - всичко зависи от въображението и изобретателността на автора.

Най-лесният капан за мишки в света

Това име може да се припише на много домашни мишоловки, измислени от майстори. Обединява ги едно - това е хуманното отношение към животните, попаднали в капана. Устройството не убива животното, а го изолира. Ето няколко примера за това как да направите обикновен капан за мишки:

Пластмасова фуния

Разрежете пластмасова кутия от 3 литра наполовина. Изрязаното гърло се обръща и се вкарва в дъното на бутилката. Стръвта се изсипва на дъното (семена, зърно и т.н.).

Капанът се поставя близо до обект, върху който мишката може да се изкачи. Гризачът, след като е паднал във фунията, вече не може да излезе от бутилката.

Конзола

Конструкцията е платформа за преобръщане. Изработен е от парче картон или пластмаса. Лентата е поставена на равнина, така че половината от нея да виси във въздуха.

На ръба на конзолата се поставя стръв, така че щангата да е на ръба на баланса. Животното, стигнало до стръвта, събаря щангата и пада с нея в кофата.

Окачване

На ръба на масата се поставя празна пластмасова бутилка със стръв отдолу. Към шията е прикрепен шнур чрез пробиване на пластмасата с плетене на една кука от кламер. Другият край на кабела е вързан за някаква опора.

Мишката, привлечена от миризмата на храна, влиза в контейнера. Бутилката се преобръща под тежестта на гризача и виси на кордата.

Мини метални бримки

Когато извършвате малки операции, често е необходимо да затегнете малки части. За целта използвайте мини менгеме, направено от панта на вратата от едно парче.

И в двата капака пантите са пробити съответстващи отвори.

През тях се вкарва болт с подходящ диаметър. От друга страна, върху резбата на болта се завинтва гайка с крило. Части се вкарват в отвора между клапите и се затягат чрез затягане на гайката. Устройството може да се използва като скоба.

Преносима щайга за бира

Кутия за напитки в стъклен съд е удобно устройство за носене на няколко бутилки наведнъж в страната или на пикник. За да направите такава кутия със собствените си ръце, ще ви трябва следните инструменти и материали:

Инструменти

• мозайката;
• трион върху дърво;
• мелница;
• отвертка за бормашина;
• пробивна машина;
• чук;
• длето;
• перфоратор.

Материали

• обрязана дъска - 1050 х 170 х 15 мм;
• ленти от плодовата кутия - 5 бр .;
• дръжка ø 36 мм и дължина 350 мм;
• петно;
• винтове;
• нокти.

Инструкции стъпка по стъпка за сглобяване на кутията

1. Обрязаната дъска се реже на три еднакви части (дъно и две странични стени), дълги 350 мм.
2. Две дъски се изрязват с мозайката, така че от средата им страничните стени се стесняват и завършват с овален връх.
3. В горните части на страничните стени се пробиват отвори с перфоратор ø 36 mm.
4. Всички дървени части се почистват с шлифовъчна машина с шмиргел. Дръжката се шлайфа на ръка с шмиргел.
5. С тънка бормашина се пробиват 4 дупки по краищата на дъното. Отдолу дупките са потапяни.
6. Страните са монтирани отстрани на дъното. Винтовете се завинтват от дъното на дъното. Главите на винтовете се "скриват" в отворите за отвори.
7. Две ленти са приковани отстрани с шипове от всяка страна на кутията. Те ще се превърнат във вертикален предпазител на бутилка.
8. В три ламели се правят разфасовки, така че като ги сгънете, получавате щайга с квадратни отвори за стъклени съдове.
9. Касата се полага на дъното между страничните стени.
10. Карамфилите са заковани на онези места, където краищата на щайгата опират до страничните стени и мантинелите.
11. В отворите на върховете на страничните стени се вкарва стебло с ø 36 mm.
12. Забивайки пирони под ъгъл, закрепете страничните стени с дръжката.
13. Цялата повърхност на кутията е обработена с петна.

Кутията е готова за употреба. Преносимият контейнер е безплатен за 6 бутилки бира или друга напитка. Касата и парапетите на кутията ще предпазят бутилките от счупване или изпадане по време на носене.

Модернизация на чук

Често срещано е дървена дръжка, която пада от гнездото на чука. Един от начините за създаване на сигурно закрепване на дръжката е да се направи разрез в горния край на дръжката. Държачът се вкарва в гнездото на чука. Върхът е запълнен с лепило Moment. В браздата се забива дървен клин.

За да не търсите пирони по време на работа и още повече да не ги държите със зъби, в дръжката на чука отдолу е залепен кръгъл магнит. Магнитните нокти винаги ще са на ръка за работника.
Опасно е случайно падане от ръката на височина. За да се предотврати това, в дръжката се пробива отвор, през който се прокарва кордата. Коланът на служителя е с резба в цикъла.

Домашни инструменти и машини

Огъване на тръби

Устройството за огъване на металната тръба е метален прът, заварен към леглото. Прътът е направен от парче армировка. Тръбата се поставя върху щифта, а от другата страна се поставя дълго парче армировка в тръбата. Чрез натискане на лоста тръбата се огъва под желания ъгъл. Устройството е подходящо за малки участъци от кръгли тръби.

Огъващо устройство за профилирани тръби

Собствениците на оранжерии знаят колко е важно да има устройство за огъване на дължини от профилна тръба. Извитият профил се използва като сводеста конструкция за образуване на полиетиленови покрития за оранжерии.

Тръбният огъващ ви позволява да спестите много пари за изграждането на оранжерия. Дизайнът се състои от 3 ролки - две са водачи, а третата ролка изпълнява водещата функция.

Профилната тръба се вкарва в отвора между двете колела и ролката. Ролката има ограничител и въртящо устройство под формата на лост или електромоторно задвижване.

Изработване на огъване на тръби със собствените си ръце

1. Две оси са заварени към метална рамка от парчета гладка армировка, върху които са поставени стари автомобилни главини.
2. Изпъкналите фаски се отстраняват от главините, така че страничните повърхности на ролките са гладки.
3. В отвора между главините е поставен канал с рафтовете нагоре.
4. Същият профил се вмъква в канала, с по-малка ширина с рафтовете надолу.
5. Към вътрешния профил отгоре е заварена ос, върху която е поставен третият хъб.
6. Към леглото е заварен вертикален рафт от ламарина.
7. Във вертикалната лента се изрязва отвор и в него се натиска лагер.
8. Гайката се фиксира върху средния канал чрез заваряване.
9. В единия край винтовият вал се завинтва в гайката.
10. Винтовата опашка се вкарва през лагера във вертикална лента.
11. На гърба на каишката към дръжката е заварена въртяща се дръжка.
12. Към оста на задвижващата главина е заварено шарнирно рамо.

Машината вече е готова за употреба. Между ролките се вкарва профилна тръба и се затяга с винт. Въртящият се лост задвижва ролките, които изтеглят тръбата, огъвайки я. Радиусът на огъване се настройва с въртящата се винтова дръжка.

Огъването на тръби от главините на автомобили е една от опциите на устройството. Има много дизайни на огъващи устройства. При някои модели задвижващата ролка е коаксиално свързана с вала на двигателя.

Ударна отвертка от стартер

Има ситуации, когато е невъзможно да развиете ръждясал болт или винт с обикновен инструмент. Ударна отвертка се справя отлично с това. Инструментът е направен на ръка от части на стартер за кола:

1. Валът и втулката се отстраняват от корпуса на стартера.
2. Част от вала се отрязва, оставяйки шлицовия прът.
3. На ръкава се поставя парче тръба с подходящ размер.
4. Към края на тръбата е заварен болт с еднакъв диаметър.
5. Краят на вала е завъртян под формата на тетраедър, върху който се поставят глави с необходимия размер. За винтове в главата се вкарва малко.

Когато удря главата на болта с чук, валът се плъзга със скосени шлици вътре в втулката, като прави въртеливо движение. Колкото по-силен е ударът, толкова повече усилие се обръща валът.

Домашен циркуляр

Машината за отрязване от мелница „направи си сам“ не отстъпва на някои фабрично направени мостри. Мелницата е доста мощен ръчен циркуляр.

Машината на основата на мелницата прави прецизни разфасовки на дървен материал и метални профили. За производството му ще ви е необходим самият електроинструмент, заваръчна машина и метален профил.

Инструкции стъпка по стъпка за сглобяване на машината

1. Към тръбната секция са заварени две метални ленти, в които са пробити монтажните отвори.
2. Съответно в корпуса на мелницата са направени и два отвора.
3. Лентите са закрепени с болтове към корпуса.
4. Леглото на машината е направено от метална ламарина с опорни ъгли, заварени отдолу.
5. Чрез заваряване към леглото е прикрепен вертикален сегмент на ъгъла, в който е пробит отвор.
6. Към долния край на лоста се заварява парче ъгъл и се пробива с тръбата.
7. Болтът е резбован през отворите и шарнирното съединение на вертикалната стойка с лоста е затегнато с гайка. Освен това е инсталирана контргайка.
8. В изправено положение лостът на мелницата заема стабилно положение.
9. В точката на контакт на режещия диск с леглото се прави разрез, така че острието да може напълно да отреже детайла.
10. Дръжката на електроинструмента се премества в края на лоста.
11. Като допълнителни устройства на леглото са монтирани напречен и ъглов ограничител.

Ако е необходимо, извадете електрическия инструмент от машината и използвайте циркуляра в ръчен режим.

Домашен трион

Носовият трион е удобен инструмент за рязане на стволове на дървета и нарязан дървен материал. Дизайнът на триона е прост, направата на ръчен инструмент със собствените си ръце не е трудна. За да направите това, трябва да подготвите инструменти и материали:

Инструменти

• пробивна машина;
• трион-ножовка;
• длето;
• чук;

Материали

• шнур;
• дървена летва 20 х 40 мм;
• шплинтове - 2 бр .;
• дръжка ø 10 mm;
• трион;
• петно;
• лак върху дърво.

Инструкции стъпка по стъпка за направата на носовия трион

1. Лентата се нарязва на три части (две вертикални странични ленти и средна хоризонтална лента).
2. В страничните дръжки каналите са направени с длето.
3. В краищата на централната част издатините за жлебовете се изрязват с длето.
4. Мулионът е свързан със страничните дръжки.
5. В ставите се пробиват проходни отвори. В тях се забиват дървени шплинтове.
6. Разделените щифтове образуват шарнирни съединения. Това е необходимо за подвижността на долните краища на страничните релси при опъване на мрежата.
7. В долните краища на страничните стени се правят разрези - успоредни на средата.
8. Къси болтове се вкарват в отворите на режещия диск и се затягат с гайки.
9. Острието се вкарва в разрезите, така че болтовете да са извън конструкцията.
10. В горните краища на дръжките се изрязват кръгли канали.
11. В краищата на двойния шнур се правят бримки, които се поставят върху жлебовете.
12. Между струните на кордата се вкарва дръжка, чийто дълъг край опира в средата.
13. Струната на триона се усуква с дръжка, постигайки желаната степен на опън върху циркулярния диск.
14. Дървесината е покрита с дървено петно \u200b\u200bи два слоя лак.
15. След изсъхване на лака трионът е готов за употреба.

Заключение

Домашно приготвените устройства, инструменти и металообработващи машини не само носят значителни ползи за задния двор, гаража и домакинството, но и значително спестяват семейния бюджет. Когато правите и използвате домашни продукти, не трябва да забравяте за правилата за безопасност.

Всеки собственик на работилница, дори да няма отделна стая и просто е организиран в гараж, се стреми да го оборудва с всичко необходимо за комфортна, продуктивна и най-важното висококачествена работа. Но в днешно време не можете да "отидете далеч" с ръчен инструмент. На помощ идва голямо разнообразие от електрически инструменти, различни многофункционални или теснопрофилни машини и спомагателно оборудване. С предложението няма проблеми - основната трудност е, че висококачествените продукти струват много пари и не всеки може да си го позволи.

Но народните майстори намират изход, като правят такива машини и устройства сами, някои от които може да се конкурират с фабричните модели. Освен това за създаването на такова оборудване се използват лесно достъпни материали, които често събират прах в обора. И тъй като задвижванията са широко използвани електрически инструменти за пътуване, обикновено се срещат във всяка работилница.

В тази публикация ще бъдат разгледани само няколко домашно приготвени машини и аксесоари за домашната работилница. Трябва правилно да се разбере, че е просто невъзможно да се обхване цялото налично разнообразие от такова оборудване в рамките на една статия. Тук е правилно да зададете такава тема като отделен сайт изобщо. Така че основно ще бъде даден общ преглед. Но ще разгледаме производството на два модела, които са много важни, вероятно за всяка работилница - махало трион и заточваща машина за режещи инструменти, стъпка по стъпка, с всички нюанси, от първата чернова до тестването.

Гръбнакът на основите е удобна работна маса и организирано съхранение на инструменти и аксесоари

Комфортът при работа в работилница зависи от много важни условия. Ако вземем въпросите за отоплението, вентилацията и осветлението „извън скобите“ (това са теми за отделно разглеждане), тогава рационалната, удобна организация на основното работно място винаги излиза на преден план.

Говорим за работна маса и добре обмислена система за съхранение на инструменти, аксесоари, консумативи и други дреболии, необходими за работа.

Работната маса се избира или прави самостоятелно, в зависимост от основната посока на работа в цеха.

Дърводелска работна маса "класическа"

Ако собственикът е по-фокусиран върху обработката на дървесина, тогава той ще се нуждае от дърводелска работна маса. Съществува дългогодишна и добре доказана обща концепция за такова работно място. Вероятно дори когато сами правите работна маса, има смисъл да се придържате към нея.

Работната маса е базирана на мощни дървени крака (поз. 1), които отдолу, в основата, обикновено са свързани по двойки чрез опорни джъмпери (поз. 2). Отгоре има капак - работна маса (поз. 3). Като правило се осигурява вдлъбната секция - така наречената тава (поз. 4), така че по време на работа необходимите инструменти или аксесоари под ръка да не падат на пода.

Обикновено има странична или задна скоба от дясната страна (клавиш 5). Всъщност това е винтово менгеме, в което е осигурен клин, простиращ се нагоре (поз. 6). По линията на този клин, по протежение на дъската на пейката, има ред слотове (поз. 7) за подобни клинове (те могат да бъдат скрити в тези слотове или да се съхраняват отделно и да се вмъкват при необходимост). Това ви позволява да фиксирате твърдо парче дърво за обработка между клиновете на масата и страничните менгемета.

Предната скоба (ключ 8) се използва за задържане на дълго парче, което не може да се затегне между външните клинове. Това също е винтово менгеме, което е в състояние да затегне детайла между предния край на работната маса и подвижна дървена челюст. И за да може дългата част да има необходимите опорни точки отдолу, пръстите или прибиращите се опори, скрити там в каналите, се простират от края на работната маса (поз. 9).

Долната зона на работната маса се нарича подстенка (поз. 10). Като правило има мощни напречни греди (издатини), свързващи краката по двойки в надлъжна посока. Тези стъпала често осигуряват рафтове за съхранение на инструменти или заготовки или дори, както е показано на илюстрираната схема, затворен шкаф.

По-долу е даден чертеж на работната маса. Всеки, който знае как да чете схеми и има уменията на дърводелски работи, може да направи такъв модел сам.

Като начало, схема за общо сглобяване на дърводелска работна маса с размери.

Сега - поредица от чертежи за отделни части и структурни възли.

За производството на части за основата (основата) като правило се използва висококачествена иглолистна дървесина със съдържание на остатъчна влага не повече от 12%.

Дъската (покривката) на пейката е предимно от твърда дървесина - тя може да бъде бук или дъб, ясен или клен. Изработването на такъв масивен общ панел самостоятелно е изключително трудна задача, поради което готова залепена дъска често се поръчва или купува в дърводелска работилница. Малко вероятно е това да изглежда твърде скъпо решение, като се имат предвид както разходите за материала, така и трудоемкостта на процеса. Така че е по-изгодно да закупите завършен продукт и след това да го модифицирате за работна маса.

Между другото, при извършване на различни операции по обработка, по един или друг начин, повърхността на работния плот ще бъде повредена. За да се увеличи максимално живота на работната маса, капакът често се затваря с лист от шперплат или фибро влакна (разбира се, според размера на масата и с всички необходими канали и прорези). Тъй като такова покритие се износва, то може да бъде заменено с ново - не е толкова трудно и евтино.

Монтажът на предните и задните (страничните) скоби обикновено е особено труден. За да получите наистина работещи и удобни устройства, по-добре е да закупите винтовия механизъм на лещата в завършен, сглобен вид. В продажба има много модели, които са подходящи за тази цел.

За да сглобите тези затягащи устройства, вижте следния чертеж:

Челюстите на менгемето трябва да бъдат направени изключително от твърда дървесина, размерите и местата на отворите са показани на чертежа. (Трябва правилно да се разбере, че местоположението и диаметърът на отворите трябва да съответстват на закупения винтов механизъм).

И накрая, последната диаграма показва как да прикрепите задните неподвижни челюсти на двата лещи към капака на работната маса.

Разбира се, тук е показан пример, освен това той може да отговаря на мнозина в „чист вид“, тоест без промени. Но ако се изискват други размери (въз основа, например, от наличното пространство), тогава можете да съставите свой собствен чертеж, като вземете показаните диаграми като пример за сглобяването на определени единици. Принципът е все същият. Ако е необходимо, никой не си прави труда да прави свои собствени подобрения, които, разбира се, не трябва да влияят отрицателно върху здравината на конструкцията.

Видео: ключарска работна маса със своите гроздове

Ако капитанът планира да се занимава основно с водопроводни операции, тогава той ще се нуждае от съвсем различна работна маса, проектирана специално за такива цели. Тук, за разлика от дърводелската "класика" - безброй възможни опции. като правило за производство се използват стоманени профили (ъгли, канали, профилни тръби) и листове. Една от доста приличните опции е показана във видеото по-долу:

Оптимизираното подреждане и съхранение на инструменти и аксесоари винаги е важна част от комфорта на работа в цеха. Но ние няма да се спираме на това, тъй като отделна статия е посветена на такава тема на страниците на нашия портал.

Как да направя семинара възможно най-удобен за работа?

Удобно е, когато знаете къде какво е и кога винаги е на разположение необходимият инструмент. Така че си струва да се обърне голямо внимание на системата от шкафове, рафтове, пиедестали, разумно организирани места за съхранение на консумативи. Това е особено важно в онези случаи, когато размерът на помещението не позволява да "броди". Специална публикация е запазена за въпроси на нашия портал.

Самоделни машини и съоръжения

Както вече споменахме, разнообразието от домашно приготвени машини е изключително голямо и просто е невъзможно да се разкаже за всички тях. Следователно в този раздел на статията на читателя ще бъдат предложени няколко видео рецензии. И освен това, в детайли, производството на два модела металообработващи машини ще се разглежда стъпка по стъпка.

Видео - миниатюрен струг за дърво на базата на електрическа бормашина

Във фермата често се налага да се смила тази или онази кръгла дървена част. Ако не направите това професионално, тогава закупуването на истински струг е напълно нерентабилно. И ще отнеме много място. Но да имате на разположение миниатюрна машина, която може да се съхранява в килер и да се сглобява според нуждите, никога не е лошо. Освен това производството му не е толкова трудно.

Можете да проверите това, като гледате предложеното видео. Въпреки факта, че авторът говори английски, всичките му действия са показани подробно и напълно разбираеми. И такава машина, ръководена от този видео-съвет, може да направи всеки.

Видео - циркуляр, базиран на ръчен вертикален електрически трион

Ако се наложи да се събере значителен брой дървени части със същия размер, тогава не може да се измисли нищо по-добро от стационарен циркуляр. И е напълно възможно да се направи такава машина и отново в сгъваема версия, която като ненужна изобщо не заема почти никакво място.

Трябва ви само лист шперплат, няколко пръта и винтове. И основният елемент на дизайна е вертикалният ръчен трион

В показаната сцена майсторът премахва част от предпазния предпазител на ръчния циркуляр. Това не винаги е необходимо. Напълно възможно е свободният изход на триона вече да е достатъчен, ако трябва да се режат не твърде дебели детайли.

Махало трион от "мелница" - независимо производство стъпка по стъпка

При рязане на заготовки или дърво или метал, включително оформени или кръгли тръби, често се изисква висока точност. Освен това точността не е само в линейни размери, но и в стойността на ъгъла на изрязване. Типичен пример е, когато е необходимо точно да се изрежат детайли за рамка, в която съединяването на части е или строго перпендикулярно, или под ъгъл от 45 градуса.

Махало трион ви позволява да извършите такава операция. Диаграмата по-горе в опростена форма показва принципа на нейната структура и действие.

Във всеки случай има надеждна основа (легло, рамка), която осигурява стабилността на машината (поз. 1). В много модели в горната част на леглото е организирана работна маса със система от водачи, ограничители и скоби, които ви позволяват точно да позиционирате обработвания детайл. Трябва да има процеп (поз. 2), точно в който се спуска въртящият се кръг или трион.

Към леглото е здраво закрепена опора (поз. 3) на люлеещата се част на машината. Оборудван е с лагерен блок и ос (поз. 4), спрямо които се върти люлеещата се клавишна платформа (поз. 5). На тази платформа има електрическо задвижване (поз. 6), което предава въртене директно или чрез трансмисионна система (поз. 7) към режещия инструмент - отрязващо колело или циркуляр (поз. 8). Осигурен е лост (поз. 9) или дръжка, с помощта на която майсторът може плавно да спуска режещия диск надолу върху детайла, фиксиран върху работната маса над слота.

Но възможностите на този инструмент ще станат неизмеримо по-широки, ако за него е направена специална фрезова маса. Една от опциите за такава домашна машина е в предложеното видео.

Домашна машина за заточване на режещи инструменти - стъпка по стъпка

И в работилницата, и в кухнята, и точно около къщата се използват много режещи инструменти, които се нуждаят от редовно заточване. Точилата за дискови ножове за пътуване дават много краткотраен ефект на острота на режещия ръб, тъй като те отстраняват метала по ръба на острието и според всички канони е необходимо - перпендикулярно на него. Когато заточвате ръчно с помощта на пръти или на въртяща се острилка, е много трудно да се поддържа точно оптималния ъгъл, особено така, че да е равен по цялата дължина на острието. Между другото, този общ ъгъл на заточване е различен за различните видове режещи инструменти - в интернет има много отделни публикации по тази тема.

Това означава, че за качествено заточване, например, на нож, се изисква устройство, което би направило възможно прилагането на сила с посоката на транслация на плоския абразив, перпендикулярен на режещия ръб, последователно по цялата му дължина с едно, предварително -вмъкнат ъгъл на наклон. И да осигури визуален контрол върху хода на формирането и заточването на този режещ ръб.

Много такива устройства се предлагат за продажба. Но ако има желание, тогава подобна машина може да бъде направена самостоятелно, като се използват материали за това, които могат да бъдат намерени в работилница или гараж. И ако купите това, от което се нуждаете, то ще излезе доста евтино. Пример е показан стъпка по стъпка в таблицата по-долу.

Има смисъл да добавите още няколко щриха.

• Много фабрично изработени модели са оборудвани със скала, на която е зададен необходимия ъгъл на заточване на режещия ръб. Не е трудно да измислите сами подобно устройство, например, както е показано на илюстрацията. Плоча, перпендикулярна на равнината на опорната платформа, и подвижна владетел с прикрепен към нея транспортир.

След затягане на ножа в скобата, достатъчно е да приложите владетел към режещия ръб и до точката на шарнира, да подравните централния риск на транспортира с плочата и да вземете показанията на ъгъла, като използвате същата плоча, като го преброите от 90 градуса.

Важно - общият ъгъл на заточване се състои от ъглите от двете страни на острието. Тоест, ако ъгъл от 30°, след което заточването от едната страна трябва да се извърши под ъгъл 15°.

Те действат и по различен начин - вместо транспортир можете да фиксирате сектор, върху който предварително се правят подписани марки, например „кухненски нож“, „нож за маса“, „длето“, „„ и т.н. Това означава, че ще бъде достатъчно да изберете височината на шарнира, така че лентата да съвпада с маркираната марка.

Друг вариант са маркировките на вертикално положение. Вярно е, че в този случай се изисква еднородност при поставянето на ножовете в скобата - така че режещият ръб винаги да изпъква на същото разстояние от ръба. Не съвсем удобно.

И най-лесният вариант е да направите няколко шаблона от дебел картон или тънък шперплат, като ги подпишете за кой режещ инструмент е предназначен този ъгъл.

Накратко, след като прояви изобретателност, не е трудно значително да опростиш привеждането на машината в желаното работно положение.

• Можете също така да направите забележка относно закрепването на решетките. Ако се предполага, че те трябва да бъдат променени по време на заточване, те задължително трябва да имат еднаква дебелина, в противен случай ъгълът ще се промени. Много майстори съветват други подходи. Вместо решетки, те са приготвили няколко стоманени плочи със същия размер. Абразивната хартия е залепена към плочите. Двете страни вече са две различни нива на зърно. Тоест, можете да подготвите комплект за всички етапи на заточване: от грубо оформяне на режещия ръб до неговото полиране.

Друга интересна идея в това отношение не е плоча, а сегмент от оформена квадратна тръба 20 × 20 мм. Четирите страни са четири различни абразиви. По време на работа - просто го обърнете с дясната страна ...

• Още един нюанс: няма да навреди да осигурите себе си и безопасността по време на работа. Ще бъде много неприятно, ако при движение напред ръката се отчупи - и то точно с пръсти по режещия ръб. Така че някакъв защитен предпазител няма да навреди тук, който можете да измислите по ваш вкус.

Самоделна машина за заточване на инструменти със сигурност ще бъде много полезна във всяко домакинство.

* * * * * * *

Можем да кажем, че в тази статия само леко „изровихме“ темата за домашно приготвените машини и устройства. Ще се радваме, ако читателите изпратят своите желания: който и инструмент да иска да види с подробности - ние ще се опитаме да удовлетворим техните искания. И още по-добре - ако някой от любителите майстори ще сподели своите тайни на страниците на нашия портал. Публикуваните отзиви от посетителите се заплащат непременно.

Редът в къщата зависи не само от това дали всяко нещо е на мястото си. Всеки дом се нуждае от периодична поддръжка. Ако всеки механизъм в къщата работи като часовник, тогава можем да кажем, че собственикът напълно изпълнява задълженията си. За да поддържате реда, не можете да се справите без работилница и инструменти. Някои от тях могат да бъдат направени сами. Статията ще говори за процеса на сглобяване на инструменти, които ще ви позволят да оборудвате работилница.

Какво може да се сглоби на ръка

С подходящото умение можете да сглобите почти всяка машина, която ви е необходима за обработка на дърво или метал. Те ще се различават от фабричния метод на сглобяване, както и размерите. Най-често не се изискват големи единици за домашна употреба. Няма проблем да изградите сами фреза, с която можете красиво да проектирате различни ламели. Друга необходима машина, която може да бъде сглобена у дома, е пробивна машина. Без него не можете, ако трябва да пробиете точни отвори в малки детайли. В някои случаи сглобяването на машината означава изработване на държач за ръчен инструмент, в други тя може да бъде сглобена от нулата с помощта на двигатели от други устройства.

Преди да започнете да сглобявате каквито и да било продукти за вашата домашна работилница, трябва ясно да определите какви задачи са зададени за работилницата и какъв обхват на работата ще бъде изпълнен. От една страна, това ще даде възможност да се реши какви машини ще са необходими, а от друга, ще се даде възможност да се установи дали наличното пространство е достатъчно или работилницата трябва да се намира в друга стая. Добре е да е отделна стая, тъй като шумът от работещите машини може да раздразни жителите. Най-лесният начин за изграждане на работилница е в частна къща, където можете да използвате мазе или гараж. Добрият майстор има всичко организирано и на негово място, така че е важно да се погрижите за практичните стелажи.

Предмети за съхранение

Почти всяка повърхност в домашната работилница може да се използва за съхранение на инструмент. По местоположението на организаторите могат да се разграничат следните видове:

• стенни рафтове;
• стелажи;
• щитове;
• етажни организатори;
• таванни рафтове.

Всички те могат да бъдат разположени в една работилница, което ще позволи значително да се разшири общата площ на помещенията.

Стенни рафтове

Този дизайн за домашната работилница е най-често срещаният и често използван. Не е трудно да се построят стенни рафтове. Първата стъпка е да се определи стената, където тяхното поставяне ще бъде най-практично. Например, това може да бъде стена, близо до която ще бъде невъзможно да поставите багажника. Не поставяйте стенни рафтове в работилница, където планирате да изградите щит за окачване на ръчни инструменти. В някои случаи стенният рафт може да бъде поставен точно под тавана. Тъй като рафтовете в домашна работилница са предназначени да съхраняват тежки предмети, а не меки играчки, здравината на конструкцията също трябва да бъде по-висока от тази на използваните у дома. Сглобяването ще изисква:

• ъгъл 40 × 20 мм;
• дъска или ПДЧ;
• български;
• заваръчна машина;
• рулетка;
• инструмент за маркиране.

Първата стъпка е да се изготви скица, показваща точните размери на конструкцията за работилницата, които се определят въз основа на свободното пространство на стената. Скицата също така посочва броя на нивата, които ще има един рафт. Следващата стъпка е да подготвите ъглови парчета за сглобяване на рамката. По-точно ще изглежда рафтът за домашна работилница, при който краищата на стелажите ще бъдат отрязани на 45 градуса. Това може да се постигне чрез използване на квадрат или специален държач за мелница. Първата стъпка е да се съберат страничните ръбове на цеховия рафт, които могат да бъдат представени с правоъгълници или квадрати. Всичко зависи от избраната форма на рафта.

Елементите трябва да бъдат абсолютно идентични, така че дизайнът на рафта за домашната работилница да се получи без изкривяване. След това страничните стени са свързани помежду си с четири хоризонтални напречни греда. В този случай е необходимо да поставите ъгъла по такъв начин, че частта с дължина 20 мм да е отдолу. Той ще служи като опора за дъската. Когато заварявате рамката за рафта в работилницата, няма нужда да бързате. Струва си да започнете с лепила, така че конструкцията да не води, и след това да го сварите с плътен шев. Ъгловите скоби ще служат като отличен помощник при сглобяването на рамката, която ще поддържа ъгъла прав.

Когато рамката е готова, е необходимо да се определи как ще бъде закрепена към стената в домашната работилница. Това може да стане чрез пробиване на дупки в ъгъла или чрез заваряване на специални уши. Първият вариант е по-надежден. След това шевовете на конструкцията се почистват в работилницата и металната основа се боядисва, за да се изключат корозионните повреди. Последната стъпка е да изрежете дървените подложки, които се вписват вътре. Рафтът е фиксиран на място в работилницата и е готов за употреба.

Стелажи

Стелажите за семинари могат да бъдат сглобени по няколко начина. Всичко зависи от използвания материал и това може да бъде:

• метал;
• дърво.

Всеки от тези материали е практичен по свой начин. При правилния подход дървото може да издържи значително налягане и тегло, но размерите на такъв стелаж в работилница ще бъдат по-големи от тези на подобен метален багажник. Сглобяването на цялата конструкция в домашна работилница започва с чертеж. В този случай е необходимо правилно да се определи дълбочината на багажника. Удобна е дълбочината, на която е възможно да стигнете до ръба на рафта в работилницата, като просто протегнете ръката си. Обикновено този размер не надвишава 50 см. Ако стелажът в работилницата ще има височина до тавана, тогава ще бъде подходящо да имате малка стълба, която ще ви позволи безопасно да вземете необходимите инструменти от горните рафтове.

Забележка! В продажба можете да намерите готови стелажи за работилници, които имат модулен дизайн.

Това означава, че броят на рафтовете може да варира според вашите нужди. Покупката им често е по-евтина, когато се вземат предвид не само разходите за материали за самостоятелно сглобяване, но и времето, което ще бъде отделено за това.

Броят и височината на рафтовете в стелажа за домашна работилница се определят от това, което ще се съхранява върху тях. Всеки рафт може да има свое собствено предназначение. Например на долните можете да поставите устройства или детайли с голямо тегло. Ако ще бъде електроинструмент, тогава има смисъл да направите височината по-висока от най-високия елемент, който ще се съхранява на рафта. Принципът на сглобяване е подобен на този, използван за стенни рафтове в работилница. В този случай е по-добре да използвате по-голям ъгъл за стелажите, така че здравината да е по-голяма. В същото време е важно правилно да се изчисли ширината на рафта за домашна работилница, така че когато използвате ъгъл с по-малки размери за рафтовете, те да не се огъват.

Щитове

Щитовете са едни от най-удобните предмети за използване в домашната работилница. Предимството пред останалите методи за съхранение е, че всеки елемент има свое място и се вижда. Единственият недостатък на такава система е неефективното използване на пространството. В сравнение с рафтовете, той изисква повече, а инструментът пасва по-малко. Ето защо щитовете са най-подходящи за съхранение на инструментите, които използвате най-много. Предимството на щитовете за работилницата може да се счита за тяхната определена гъвкавост. На щита можете да поставите не само куки за окачване, но и различни малки кутии за съхранение.

В продажба има готови щитове за работилницата, според които можете да сглобите своя собствена версия. За да направите това, можете да използвате:

• ламарина;
• шперплат.

Принципът на сглобяване във всеки от тези случаи е сходен, само начинът на работа с материала е различен. Ако шперплатът е избран за основа, тогава има няколко начина да продължите. Първата стъпка е да маркирате листовете, които ще се използват в домашната работилница. След това те се поставят на повърхността и инструментът се поставя, който ще виси на щита. Под всеки инструмент се завинтва закопчалка под формата на самонарезен винт или се проследява около контура, така че по-късно ще бъде по-лесно да се ориентирате. След това листът е фиксиран към стената с самонарезни винтове. За закрепване е по-добре да използвате шестостенни болтове и да затегнете листовете през шайби.

Има и друга версия на щита за домашната работилница, която използва куки вместо винтове. Този дизайн може да се счита за по-гъвкав, тъй като конфигурацията му може да се променя в зависимост от нуждите. Най-доброто решение би било да закупите предварително метални куки, които се използват за щитове в работилници. В зависимост от разстоянието, на което са фиксиращите антени към куките, листът се маркира. В маркираните точки се пробиват дупки. Щитът е фиксиран на стената в домашната работилница на малко разстояние от стената, за да можете свободно да сваляте и поставяте куките на тяхно място.

Металният щит е сглобен според модела на втория дървен. В този случай работата също се свежда до пробиване на отвори в посочените точки. В този случай е по-добре да използвате метал с дебелина на стената 0,8 мм. Металът може да се огъне под тежестта на инструмента. Има няколко начина за решаване на проблема. Един от тях е инсталирането на допълнителни дистанционни елементи под формата на ъгли на гърба на багажника. Можете също така да сглобите няколко по-малки отделни щита и да ги поставите един до друг.

Таванни рафтове

Определени зони в домашните работилници практически не се използват или височината на тавана надвишава 2,5 метра, което ще ви позволи свободно да поставяте предмети за съхранение на тавана. Най-лесният и удобен начин за обезопасяване на контейнери, в които можете да сгъвате малки неща. Това е доста лесно да се направи. За да приложите целия проект в работилницата, ще трябва да направите дървени кутии с всякакъв размер. Най-лесният начин е да закупите пластмасови контейнери, които са идеални за тази цел. В допълнение към пластмасовите контейнери са необходими метални двустранни греди. Ако те не са налични, тогава за работилницата може да се използва U-образен профил. В краен случай можете да премахнете една стена от квадратна тръба, за да постигнете желания резултат.

Пластмасовите контейнери за домашната работилница имат специални брони по краищата, за които може да се извърши фиксиране. Ето защо е достатъчно просто да прикрепите подготвения профил към тавана в работилницата на такова разстояние, че контейнерите да се поберат между тях. Този дизайн не е подходящ за съхранение на тежки предмети, но много материали или инструменти, които се използват рядко, могат да бъдат поставени там, освобождавайки място на рафтовете и стелажите.

Забележка!Организаторите на пода за работилницата могат да бъдат представени от обикновени чекмеджета, в които ще има вложки, разделени на определен брой клетки. Тези вложки са удобни за съхранение на крепежни елементи. Но с достатъчен брой рафтове и стелажи в работилницата, организаторите на пода няма да са необходими.

работна маса

Този дизайн е от съществено значение за всяка домашна работилница. Именно на работната маса се случва цялата магия на ремонта и изграждането на всякакви продукти. По-добре е да направите работна маса за цех универсална, тъй като ще изисква обработка не само дърво, но и метал, но ако зоната на работилницата позволява, тогава можете да направите две отделни работни плотове, което ще бъде по-удобно, тъй като дървото изисква най-внимателно боравене, а металът често изисква сила. Процесът на изработка на дървена работна маса за домашна работилница ще бъде описан подробно в няколко видеоклипа по-долу. Веднага трябва да се отбележи, че за сглобяването на такава конструкция за домашна работилница ще са необходими определени умения за работа с електроинструмент. Готовата работна маса ще поддържа различни системи за монтаж.

По-опростен, но не по-малко функционален дизайн за домашна работилница може да бъде сглобен от метал. Освен това е по-лесно да се изградят допълнителни държачи за рафтове и чекмеджета върху него. По-горе има чертеж, който може да се вземе за основа. Размерите се регулират в зависимост от това какво място има в работилницата. Височината на работната маса за домашната работилница се избира индивидуално, но най-често е достатъчна 80 см, което ви позволява да работите с предмети на нивото на талията. Най-добре е работната маса да е здраво закрепена към пода. Вие също трябва да го изравните. Ако обработката на дървесина е планирана на метална работна маса в работилница, тогава специални дърводелски пороци се монтират допълнително навсякъде, където е удобно. Можете да използвате преносима версия на менгемето, която е фиксирана със затягащи скоби.

Съвет! Отличен вариант би бил да направите дървен плот в домашна работилница, но металът може да го повреди.

За да се предпази дървената повърхност на работната маса, отгоре може да се положи метален лист през дистанционер, направен от OSB плоскости. Дебелината на метала, който ще се използва като наслагване, не трябва да бъде по-малка от 1 mm.

Работни машини

По-долу ще бъде описан основният принцип на сглобяване на машини за цеха, който може да се вземе за основа, а сглобяването е направено от налични материали.

Струг за дърво и метал

Веднага трябва да се каже, че на такъв струг в домашна работилница могат да се обработват само малки метални заготовки. Важна част от цеховата машина, която ще осигури стабилността на обработката, е леглото. Можете да го направите сами или да използвате фабричния. За самостоятелно производство можете да използвате профилирана тръба или здрав ъгъл. Двата елемента са поставени на подходящо разстояние и здраво закрепени един към друг от напречните елементи. Примери за дизайни на машини за домашна работилница можете да видите на снимката горе и отдолу.

Като двигател, който ще върти детайла, можете да използвате уред от стара пералня, помпа или някаква машина. Мощен патронник за бормашина може да се използва като задна част. В този случай ще бъде възможно да се вмъкне конус или тренировка в него, ако е необходимо по време на обработката. Главата може да бъде закупена от завода или направена според пробата на снимката.

В този случай се изисква метална ос, по-добре е тя да е от закалена стомана. Изисква два държача с осови лагери. От едната страна е фиксирана ролка, а от другата патронник, в който ще бъде затегнат заготовката. Двигателят на такава работилнична машина е монтиран до бащата и силата се предава през ремъка. Скоростта може да се променя от честотния модул или чрез прехвърляне на ремъка върху ролката. Ще ви трябва и опорен елемент, който е произведен съгласно схематичния чертеж по-долу.

Видеоклип за самостоятелно сглобяване на струг за дърво е по-долу.

Фреза

Фреза за домашна работилница също е доста лесна за сглобяване. Единият вариант е да използвате готов ръчен рутер, който е незаменим за собственика, който обича да прави нещо от дърво в своята работилница.

За ръчна машина можете да направите специална работна маса в домашната работилница. Снимката показва пример за такава таблица. В основата си това е малка маса, която има отвор за фрезата и стойка за самия рутер. Ако желаете, можете да направите това в работилницата на завършена работна маса. Важно е да намерите най-удобното място за фиксиране на рутера. По време на закрепването е необходимо правилно да се изчисли максималният надвес на фрезата. Когато работите по този начин, ще трябва да издигнете изцяло фабричната опора на ръчния рутер. Включването и изключването може да се осъществи чрез удължителен кабел с превключвател. Недостатъкът на този метод е необходимостта от ръчно регулиране на скоростта директно върху самата мелница. Видео за самоделна фреза е по-долу.

Съвет! Ако имате двигател с необходимата мощност и честотен преобразувател, можете да изградите стационарна фреза в цеха.

За това двигателят е фиксиран в долната част на масата. На вала на двигателя е монтиран патрон за фреза. Връзката се осъществява чрез честотен преобразувател, който ще променя скоростта.

Пробивна машина

Свредло може да се използва като пробивна машина в работилница. Но за това тя трябва да бъде правилно фиксирана. Това може да се направи с помощта на държач, който може да бъде неподвижен за работилница или преносим. Има много различни опции за сглобяване на такъв държач за цех за цех. Един от тях е показан във видеото по-долу. За сглобяване ще ви трябват материали, които са на пешеходно разстояние във всеки железарски магазин.

Циркулярен трион

Стационарен циркулярен трион за работилница може да бъде направен по подобен начин като държач за ръчен рутер. Достатъчно е да направите цепка в плота за плочата и да го монтирате, когато е необходимо. Единственият недостатък на това решение е намалената дълбочина на рязане. Това може да бъде коригирано чрез инсталирането му върху метален плот с по-малка дебелина. Видео за сглобяването на такава конструкция е по-долу.

Обобщение

Тази статия разглежда домашно приготвени машини и аксесоари за домашната работилница. Ето подробни характеристики на най-популярните и необходими ръчно изработени инструменти, както и аксесоари за работилница или гараж, стъпка по стъпка производствени технологии и други полезни препоръки по тази тема.

Много собственици на домашни работилници създават оборудването, от което се нуждаят, със собствените си ръце.

Самоделни машини и устройства за домашната работилница: обща информация

Всеки собственик на гараж или работилница, в зависимост от своите нужди, сам избира оборудването. Много от тях знаят как се правят домашно приготвени машини и аксесоари за гаражи, затова се справят сами, когато подреждат помещение, като коригират техническите характеристики на конструкциите за себе си.

Така че, когато създавате метални чертежи и размерите на продукта върху тях, можете да ги приспособите към параметрите на помещението и други условия. Дори малка домашна работилница ще трябва да отдели достатъчно място, за да побере поне конструкцията на универсална сгъваема работна маса и минимален набор от инструменти. Необходимата площ за това е поне 3-5 m².

Полезен съвет! По-добре е да оборудвате работилницата в отделна стая, така че шумът от работата на самоделна машина за смилане на дърво и други инструменти да не пречи на жителите. За поставяне на машини можете да вземете гараж, чиято площ е достатъчна за комфортна работа и монтаж на оборудване.

Производство на инструменти за съхранение на инструменти: рафтове, стелажи

Всъщност е много трудно да се постигнат оптимални условия на труд. Желателно е размерът на помещението да е поне 6,5 м. За да оборудвате работилницата, можете да направите удължаване на къщата или гаража. Това решение ще бъде най-изгодното във всеки случай.

Преди да проектирате чертеж на сгъваема работна маса със собствените си ръце, който има най-цялостния дизайн (следователно неговите размери се вземат предвид на първо място), струва си да вземете решение по някои точки:

• посочете какви видове работи ще се извършват в работилницата;
• определете списъка на необходимите инструменти и оборудване.

Като прикрепите инструмента към стената, можете значително да спестите ценно работно пространство. Рафтовете или стелажите са идеални за това. Можете успешно да подредите тези структури, като сте постигнали най-рационалното разпределение на площта.

За да спестите място, можете да получите специално устройство за циркуляр със собствените си ръце, направено на базата на конвенционална тренировка. Такава универсална машина може да изпълнява няколко функции едновременно, съчетавайки следните възможности:

• циркуляр;
• машина за мелене;
• острие;
• режеща машина.

Работната маса може да се комбинира с дърводелска работна маса и да се допълни с чекмеджета за съхранение на малки инструменти.

Направи си сам рафтове за инструменти: популярни дизайни

Металните конструкции са по-трайни и надеждни, а дървените са достъпни.
Има няколко възможности за рационално съхранение на инструменти:

• стенни рафтове;
• направете си сам шкафове за инструменти;
• окачени таванни рафтове;
• рафтове-щитове за окачване на малки инструменти.

Полезен съвет! Рафтът-щит е много удобен за ключарски и дограмарски работи. Той може да побере държачи за инструменти или куки, малки рафтове или контейнери за крепежни елементи. Най-препоръчително е да окачите такава конструкция над сгъваемата работна маса на дърводелци. Можете дори да внесете допълнително осветление. По-добре е да използвате малка лампа за това.

Направи си сам технология за производство на рафтове (щит):

1. От лист от шперплат се изрязва щит, местата, където ще бъдат инсталирани рафтовете, са маркирани върху него.
2. С помощта на мозайката се изрязват рафтове със странични стени. Дължината на тези страни трябва да съвпада с дължината на щита.
3. Рафтовете за инструменти се сглобяват и фиксират на повърхността на дъската с помощта на дълги самонарезни винтове.
4. Монтажът на куки е в ход. В щита се правят дупки, където са монтирани дюбелите. Те трябва да завинтват специални куки, оборудвани с резби. Първо, струва си да разпределите целия инструмент и да маркирате точките, където ще виси.
5. Скоби или уши са монтирани на задната стена на конструкцията.

Остава само да фиксирате рафта-щит на стената. За да предотвратите плъзгане на ушите от котвите, препоръчително е да ги фиксирате със специални шайби.

Изработване на дърводелска работна маса със собствените си ръце: чертежи, видео, технология

Следните подробности трябва да присъстват на чертежа на дърводелската работна маса:

1. Работна повърхност - за нейното производство се препоръчва да вземете дъска с дебелина 6 см или повече. Подходящи са дървесни видове като дъб, габър или бук. Позволено е да се използват няколко тесни дъски, предварително обработени със сушилно масло.
2. На горния капак е прикрепена конструкцията на самоделно менгеме със собствените си ръце, което също трябва да бъде включено в чертежа. Ако планирате да инсталирате продукт с голям размер, по-добре е да вземете дърво за неговото производство. Разрешено е производството и последващата инсталация на малки ключарски пороци, направени сами.
3. Подставки за работни плотове - могат да бъдат изработени от липа или бор. Между тях трябва да се монтира надлъжна връзка под формата на ленти. Това ще увеличи стабилността на масата.
4. Рафтове за инструменти - Монтирайте под работната маса. Конструкциите могат да бъдат фиксирани или прибиращи се.

Полезен съвет! Линейният параметър на работната маса може да надвишава 1 м. Увеличеният размер на конструкцията може да се използва за инсталиране на дърводелски тиска в размер на две парчета със собствените си ръце.

Има няколко модификации на работни плотове:

• подвижен;
• стационарен;
• сгъваем (универсален).

След като се запознахте с устройството на дограмата, можете да започнете да го правите.

Технология и чертежи на дърводелски дърводелски изделия: как да направите прост дизайн

Стъпка по стъпка технология на строително производство:

1. За да направите капака на дървена дограма работна маса, трябва да вземете дебели дъски. Размерът трябва да бъде избран така, че в резултат на тяхното свързване да се получи щит с параметри 0,7x2 m (дължината може да бъде по-малка от 2 m). Като крепежни елементи трябва да се използват дълги нокти, които трябва да се забият от предната страна и да се огъват отвътре навън.
2. Можете да завършите капака, като фиксирате пръчка с участък 50x50 mm по долния му периметър.
3. В зависимост от размера на работната маса на дърводелеца (капака му) са разположени вертикални опори. За тяхното производство се взема лента (12x12x130 cm). На този етап е необходимо да се вземе предвид височината на работната повърхност, защото тя трябва да е удобна. Горната граница на опората трябва да е на нивото на спуснатите ръце. Впоследствие, поради монтажа на капака, към този индикатор ще бъдат добавени около 8-10 см. Маркировката за монтаж на решетките трябва да се нанесе върху земята и тези елементи да се изкопаят на дълбочина 0,2-0,35 m .
4. След това инсталирането на рамковата част и капака на работната маса от дърво се извършва със собствените ви ръце. Инсталираните опорни пръти трябва да бъдат свързани по двойки. За това се използват широки дъски, фиксирани на височина 0,2-0,4 м с дълги самонарезни винтове. Капакът е фиксиран в краищата на опорите, като се използват същите крепежни елементи.

Забележка! Не използвайте пирони за монтиране на капака. В процеса на задвижването им, рамковата част на продукта може да се движи.

Направи си сам технология за изработка на универсална дървена работна маса

Въпреки факта, че технологията за създаване на тази конструкция е в много отношения подобна на предишната версия, за производството на композитна работна маса от дограма ще бъдат необходими чертежи с размери непременно. Но в този случай се използват болтове вместо самонарезни винтове.

Освен това чекмеджетата за съхранение на инструменти могат да бъдат инсталирани в сгъваема универсална работна маса със собствените ви ръце.

Направи си сам технология за производство на сгъваема работна маса:

1. Вертикалните опори са инсталирани по подобен начин и са свързани помежду си с помощта на хоризонтално разположени джъмпери. Преди да монтирате джъмперите, върху тях трябва да се направят канали за гайки и шайби. За да направите това, по-добре е да използвате чук и длето.
2. Когато джъмперите са настроени на необходимото ниво, в хоризонталната лента и вертикално монтираната опора се правят проходни отвори. Тук ще се вкара дълъг болт. Отстрани, където има жлеб за крепежни елементи, се поставят гайка и шайба, след което елементът се дърпа добре.
3. Хоризонталните джъмпери за рамковата част на домашна работна маса за дограма ще се нуждаят от 2 бр. от всяка от 4-те страни. Ще ви трябват и няколко джъмпера, които да бъдат инсталирани под работната повърхност (в центъра). Елементите под плота са предназначени за чекмеджета. Разстоянието между тези джъмпери трябва да съответства на размерите на кутиите.
4. За фиксиране на работната повърхност се използват и болтове. В краищата на опорите са подготвени канали за монтиране, а на плота на масата са отвори за крепежни елементи. Болтовете са монтирани така, че главите им да са вдлъбнати (1-2 мм).

Забележка! Чертежите на сгъваемата работна маса не са толкова сложни, колкото може да изглежда. Предимството на дизайна е, че всяка повредена част може лесно да бъде заменена с нова.

Направи си сам дизайн на менгеме

Обикновено работните маси са оборудвани с тиска. Много собственици на гаражни работилници знаят как да направят такова устройство със собствените си ръце. За домашен дизайн ще ви трябват специални шипове. Тези крепежни елементи се продават в магазините за железария.

За да работите, ви е необходим специален винтов щифт. Тази резбована част е основният активен компонент на структурата. Минималният диаметър на щифта е 2 см, дължината на конеца е 15 см. Колкото по-дълга е тази част, толкова по-широк може да бъде разстланият порок. Ако вземете предвид тези размери на параметрите в чертежите на порите със собствените си ръце, можете да получите структура, която е разведена с почти 8 cm.

Челюстите за инструменти са направени от чифт дъски. Една част от частта ще бъде фиксирана. За да го направите, трябва да вземете бор. Втората част 2х1,8х50 см ще се премести. Във всяка от тези дъски трябва да се направи отвор за винт. С помощта на бормашина с диаметър 1 см, едновременно във всички дъски се оформят отвори за шипове. За да предотвратите движението на дупките един спрямо друг, можете да ги свържете с пирони.

След като всички отвори са направени, винтът и всички щифтове се вкарват в тях, заедно с шайбата и гайката.

Полезен съвет! За да можете да обработвате детайли с различни размери, трябва да направите преместването на щифтовете. Ще трябва да направите няколко допълнителни отвора във всяка от дъските, разположени близо до винтовата скоба.

Освен това можете да използвате видеоматериала по-долу, за да създадете порок със собствените си ръце.

Изработване на ключарска работна маса със собствените си ръце: как да направите метална конструкция

За ключарска работа е по-добре да направите метална работна маса със собствените си ръце, защото дървената няма да работи за това. Въпросът е, че дървото не е толкова силно. В допълнение, при работа с метални заготовки, плот от този материал ще бъде постоянно повреден и бързо ще стане неизползваем.

В общия чертеж на работна маса „направи си сам“ могат да се разграничат пет основни структурни компонента:

1. За надлъжната твърдост на продукта се използват хоризонтални греди (3 бр.) С размер 6x4 cm. Дължина - малко повече от 2 m.
2. Малки по размер рейкови греди (9 бр.) Изработени от профилирани тръби с размери 6х4 см. Те се използват за сглобяване на рамковата част на пиедесталите. В ъгловата зона има заварени подпори от стоманени ленти. Поради всички тези елементи рамката е твърда и много здрава.
3. Рейкови греди (4 бр.) С дължина 9-10 см (сечение 6х4 см). За това е по-добре да използвате метални профилни тръби с дебели стени (повече от 2 мм).
4. Ъгъл № 50 (4 бр.), Който ще се използва като вертикални стойки. Височината на тези елементи е -1,7-2 м. Тук ще бъдат прикрепени работните инструменти.

Размери на шлосерската работна маса:

Полезен съвет! За да направите висококачествени шевове, се препоръчва да използвате полуавтомат с въглероден диоксид. Опитните майстори могат да използват импулсна машина за заваряване. При липса на умения за работа с този инструмент е по-добре да поверите работата на професионалисти.

Технология за производство на работна маса „направи си сам“: как да направите монтаж

Изработването на универсална работна маса със собствените си ръце започва със сглобяването на рамката. За да направите това, трябва да вземете няколко къси и няколко дълги греди. По време на процеса на заваряване тези елементи могат да бъдат усукани.

За да предотвратите това, трябва:

1. Разпределете детайлите на идеално равна равнина.
2. На местата, където са разположени докинг единиците (има ги 4), гредите се залепват по метода на точковото заваряване.
3. След това всички заваръчни шевове са напълно изпълнени. Първо от едната страна на рамката, после отзад.

След това са прикрепени задните вертикални подпори и задната греда (дълга, една от трите). Задължително е да се провери колко равномерно са разположени един спрямо друг. Ако има някакви отклонения, гредите могат да бъдат леко огънати с чук. В края останалите вертикални елементи са сглобени с вертикално разположение, както и елементи, които осигуряват твърдост.

Когато рамката е готова, към нея могат да бъдат заварени ъгли, предназначени да укрепят конструкцията. Плотът на масата е оформен от дървени дъски. Първо трябва да бъдат импрегнирани с огнеустойчива течност. След това отгоре се полага лист метал.

Към вертикалните стълбове може да се прикрепи панел от шперплат за инструменти. Същият материал се използва за зашиване на пиедесталите. За кутии можете да използвате метални кутии или да направите дървени конструкции.

Можете да го използвате, за да разберете по-подробно технологията за изработване на работна маса със собствените си ръце, видеото, което е публикувано по-долу:

Характеристики на създаването на струг за дърво за домашна работилница

В технологията за направа на струг за дърво със собствените си ръце, леглото заема специално място. Работата на други части, както и стабилността на цялата конструкция, пряко зависи от тази част. Може да е метал или дърво.

Полезен съвет! За производство по стандартни чертежи на дървен струг със собствени ръце е по-добре да използвате електрически мотор, който може да развива скорост от 1500 об / мин. Оптималният индикатор на мощността е 200-250 вата. Ако планирате да обработвате големи детайли, можете да увеличите индикаторите за мощност.

За да създадете струг - копирна машина за дърво със собствените си ръце, можете да използвате старата, която вече не е необходима. Този инструмент е поставен върху платформа от шперплат с дебелина 1,2 см и размер 20х50 см. Преди това в него трябва да се направят дупки за крепежни елементи. Тук ще бъдат монтирани и спирки, направени от решетки. Те са необходими за поддържане на фрезата във фиксирано състояние. Самият рутер е прикрепен с два пирона между скобите.

Всъщност е доста лесно да направите копираща структура на домашен струг за дърво със собствените си ръце - в мрежата има достатъчно видео материали.

Пример за домашен струг за дърво със собствените си ръце

За основата е по-добре да вземете стоманен профил с дебели стени. За да направите конструкцията надеждна, препоръчително е да използвате две опори. Върху тях ще бъде инсталирана рамка. За закрепване на части се използва тип връзка с жлеб. Първо трябва да направите опорни платформи, предназначени за барабана (отзад и отпред).

Списък на частите за струг за дърво (лесно е да разберете как да сглобите конструкция сами въз основа на този списък):

1. Компонент на захранването - Можете да използвате електрически мотор от стара помпа или пералня.
2. Headstock (отзад) - ще ви свърши глава от бормашина с висок резерв на мощност.
3. Headstock (отпред) - за да организирате тази част, по-добре е да закупите фабричен шпиндел, оборудван с 3-4 щифта. Това прави възможно изместването на детайла по отношение на въртящата се ос.
4. Поддържащ елемент - маса за фрези може да бъде от абсолютно всякаква конфигурация, най-важното е, че осигурява комфорт по време на работа.
5. Ролка - е свързващ елемент между бандажа и валовете в електродвигателя.

Забележка! За да работите с този дизайн, ще трябва да закупите комплект фабрични фрези. Ако имате подходящия инструмент, можете да направите свой собствен, но се нуждаете от инструментална стомана.

Като помощна информация можете да използвате видео, описващо подробно този процес, за да сглобите струг за дърво със собствените си ръце.

Вторият пример за дървообработващ струг със собствените си ръце

Алтернативно решение би било да направите дизайна на най-простия мини струг за дърво със собствените си ръце въз основа на електрическа бормашина. Този пример за технология може да се използва като пример преди да се изгради по-сериозен инструмент.

Този тип машина е подходяща за малки по размер дървени детайли. Материалът за леглото може да бъде дървени греди. Главата може да бъде заменена с комбинация от вал, монтиран на аксиален лагер. За да фиксирате детайла, ще трябва да вземете съответния.

Този дизайн има своите недостатъци, те са свързани с:

• голяма вероятност да има грешки при фрезоването;
• ниско ниво на надеждност;
• невъзможността за обработка на големи дървени заготовки.

Но не бива да се отказвате от тази опция, защото тя е в основата на технологиите за създаване на по-модерни и сложни инструменти за струговане. За да изчислите правилно структурата, определете сами необходимите експлоатационни свойства и технически характеристики.

Принципът на изработване на фрези за струг за дърво

Технологията в този случай се усложнява само от правилния избор на детайли, които не само трябва да имат съответстващо ниво на твърдост на режещия ръб, но и да бъдат правилно монтирани в държача - държача.

Забележка! При липса на инструментална стомана можете да направите с импровизирани средства. След завършване на етапа на предварителна подготовка материалът допълнително се закалява.

1. Укрепващи стоманени пръти - по-добре е да използвате опции, които имат фабрични оригинални размери и квадратна форма на напречно сечение.
2. Файлове или рашпили - износените детайли ще свършат работа, но не използвайте материал с дълбоки чипове или пукнатини.
3. Автомобилни пружини - преди да използвате тези заготовки, те ще трябва да бъдат на квадрат, което не всеки може да направи. За тази цел е полезна заваръчна машина. Autogen също ще направи.

Завъртане: A - с полукръгло острие за грубо обръщане; B - с прав ръб за фино завъртане; B - образна; Г - контролен пункт на машината

Машината може да осигури възможност за смяна на фрези. За това се прави специална модификация на корпуса с необходимите монтажни части. Тези елементи трябва да са достатъчно здрави, за да издържат на натоварванията по време на работа, като същевременно запазват първоначалното положение на ръбовата част.

Когато резецът е направен, той се заточва и режещият ръб се втвърдява. След нарязването на режещата част фрезата трябва да бъде потопена в машинно масло. С помощта на технологията за бавно втвърдяване повърхността на продукта може да се направи възможно най-твърда. В този случай нагрятата заготовка трябва да се охлади естествено.

Аксесоари за заточване на ножове със собствените си ръце: чертежи и препоръки

За да направите точило от двигател от пералня със собствените си ръце, можете да се ограничите до мотор от стар съветски дизайн, например SMR-1.5 или Riga-17. Мощността от 200 W ще бъде достатъчна, въпреки че тази цифра може да бъде увеличена до 400 W, като изберете различен вариант на двигателя.

Списъкът на частите, необходими за острието „направи си сам“, включва:

• тръба (за смилане на фланеца);
• гайка за фиксиране на камъка върху ролката;

• метал за направа на защитна обвивка за острие със собствените си ръце (дебелина 2, -2,5 мм);
• брус;
• електрически кабелен кабел с щепсел;
• стартово устройство;
• ъгъл от метал или дървена пръчка (за леглото).

Диаметърът на фланеца трябва да съответства на втулката на двигателя. Освен това на тази част ще се носи брус. От едната страна на този елемент е направена резба. Разстоянието трябва да бъде равно на дебелината на колелото, умножено по 2. Конецът се почуква. От друга страна, фланецът трябва да бъде притиснат с топлина към вала на двигателя. Фиксирането се извършва чрез болтове или заваряване.

Полезен съвет! Резбата трябва да върви в посока, обратна на посоката, в която се извършват ротационните движения на двигателя. В противен случай гайката, фиксираща кръга, ще се разхлаби.

Работната намотка на двигателя е свързана към кабела. Той има съпротивление от 12 ома, което може да се изчисли с помощта на мултицет. Стартовата намотка за самоделна точилка за ножове ще има 30 ома. След това леглото се оправя. Препоръчително е да вземете метален ъгъл за него.

Някои хора имат нужда. Можете да направите такава конструкция със собствените си ръце от легло с 3 опори, две вретена, стъпков двигател (2 kW) и тръби, използвани като държачи.

Инструкции за създаване на стационарен циркуляр със собствените си ръце

Създаването на маса за ръчен циркуляр със собствените си ръце е най-важният етап при създаването на машина, тъй като основните части на оборудването ще бъдат поставени върху тази конструкция под формата на:

• захранващ блок;
• блок за управление;
• режещ компонент;
• други компоненти.

Опорното легло на масата за ръчни инструменти действа като водач за циркуляра „направи си сам“. Той контролира посоката, в която се прави изрязването и фиксира детайла.

Дъскорез е модификация на циркуляр. Единствената разлика е, че дискът е разположен отдолу. Функцията „направи си сам“ на леглото е възложена на дизайна на масата за циркулярния трион. Тук са инсталирани и захранващ блок, блок, който държи диск и система за управление.

На етапа на проектиране на циркулярен трион с чертежи „направи си сам“ трябва да се вземат предвид някои фактори:

1. Дълбочината, до която ще се реже материалът - индикаторът зависи от геометрията на диска.
2. Нивото на мощност на електродвигателя - специфичен индикатор от 800 вата ще бъде достатъчен.
3. Монтажна зона на системата за управление - органите за управление трябва да са разположени възможно най-далеч от диска.
4. Скорост на въртене - минималната допустима стойност е 1600 об / мин, в противен случай ще настъпи промяна на цвета по време на процеса на рязане.

Полезен съвет! Ако масата е направена за ръчна версия на инструмента, препоръчително е плотът на масата да бъде метален. Листът от метал трябва да бъде снабден с ребра за усилване в основата.

Как да направите циркуляр от мелница със собствените си ръце

Първо, плотът на масата е направен от листов материал. Върху него се поставя маркировка в съответствие с размерите на инструментариума. По тези маркировки се правят изрези за монтиране на триона.

1. Инсталиране на паралелен ограничител за циркуляр със собствените си ръце, направен от дървена лента. Елементът е фиксиран към плота на масата.
2. Стоп жлеб - тези елементи се оформят върху плота чрез фрезоване.
3. Монтаж на измервателна линийка - Монтажната зона е разположена в предния ръб на режещия елемент. Линийката ще се използва за управление на параметрите на размерите на детайлите.
4. Монтирането на скоби е допълнителен компонент за фиксиране на детайла.

За машина от циркуляр със собствените си ръце ще ви трябват крака. Те се монтират, като се вземат предвид размерите на плота на масата от дървени греди със сечение от 4х4 см. Използването е разрешено. За да се осигури допълнителна стабилност, между опорите трябва да се монтират укрепващи елементи. До работното място е поставен блок за управление. Не трябва да отказвате да инсталирате RCD и устройства, които предпазват двигателя от претоварване.

Технологията за създаване на машина за рязане на дърво

Технология на производство на самоделна машина за рязане:

1. Изрязване на части от ъгъл за сглобяване на рамка (общ размер - 120x40x60 см).
2. Сглобяване на рамката чрез заваряване.
3. Фиксиране на канала (водач) чрез заваряване.
4. Монтаж на вертикални стойки (2 бр.) На канала (болтова връзка).
5. Сглобяване на рамка от тръби за инсталиране на електрически двигател и вал под необходимия наклон (45x60 cm).
6. Монтиране на плочата на двигателя в задната част на рамката.
7. Производство на вал в комплект с фланци, опори и ролка (височина на издатината на фланеца - 3,2 см).
8. Монтаж на опори, лагери и ролки на вала. Лагерите са фиксирани върху горната рамка във вдлъбнатините, направени в плочата.
9. Монтаж на кутия с електрическа верига в долната част на рамката.
10. Монтаж на шахтата в зоната между стълбовете. Диаметър - 1,2 см. Върху шахтата трябва да се сложи втулка с минимално възможния хлабина, така че тези елементи да се плъзгат.
11. Заваряване на кобилица, направена от канал (80 см) върху втулка. Размерът на кобилицата трябва да бъде в рамките на следното съотношение: 1: 3. Пружините трябва да бъдат закрепени отвън.

Полезен съвет! Експертите съветват да се използва асинхронен двигател. Такъв мотор не е особено взискателен. За мрежи с 3 фази е необходим двигател с мощност 1,5-3 kW; за еднофазни мрежи тази цифра трябва да се увеличи с една трета. Необходима е кондензаторна връзка.

Остава да завършите монтажа на двигателя на късото рамо на кобилицата. Режещият елемент се поставя върху дългото рамо. Валът и двигателят са свързани чрез ремъчно предаване. За плота можете да използвате лист метал, рендосана дъска.

Сглобяване на пробивна машина със собствените си ръце: видео как да направите конструкция, препоръки

Добрият чертеж на пробивна машина от бормашина със собствените си ръце е основното условие за придобиване на необходимите инструменти. За да създадете такава машина, не е необходимо да използвате специални материали и да купувате допълнителни компоненти.

Компоненти за изграждането на самоделна пробивна машина със собствените си ръце:

• легло (основа);
• въртящ се механизъм (бормашина);
• захранващо устройство;
• вертикално разположена стойка за фиксиране на свредлото.

При разработването на технологията за производство на пробивна машина от свредло със собствените си ръце, видео материалът може да предостави безценна помощ.

Ръководство за създаване на пробивна машина със собствените си ръце (как да направите най-простия дизайн):

1. За стелажа е по-добре да използвате DPS, така че частта да се окаже масивна или дъска за мебели с дебелина над 20 мм. Това ще отмени вибрационния ефект на инструмента. Позволено е да се използва основа от стар микроскоп или фотоувеличител.
2. Точността на пробивна машина от бормашина със собствените си ръце зависи от водачите (2 бр.). Те служат като основа за преместване на блока, върху който се намира свредлото. Най-добре е да използвате стоманени ленти за направа на водачи. След това те ще бъдат здраво завинтени към багажника.
3. За блока трябва да вземете стоманени скоби, благодарение на които въртящият се механизъм ще бъде здраво закрепен на тази част.

За DIY мини пробивна машина е необходим ротационен механизъм за подаване на инструменти. Класическият дизайн включва използването на пружина и лост. Пружината е фиксирана между блока и стълба.

Има много устройства „направи си сам“, видеоматериалите ще ви помогнат да разберете тази тема.

Характеристики на направи си сам CNC фрезови машини

Софтуерът се счита за важен компонент в „направи си сам“ CNC рутер за дърво. Чертежите с конвенционален дизайн, като се вземе предвид това условие, трябва да включват допълнителни елементи за него:

• lPT порт;
• cNC единица.

Полезен съвет! За направата на машина за фрезоване за дърво или метал, която можете да направите сами, можете да използвате каретки, принадлежащи на стар принтер. Въз основа на тези части можете да създадете механизъм, който позволява на фрезата да се движи в две равнини.

Сглобяване на рутер за дърво за домашна работилница

На първия етап се изработват чертежи „направи си сам“ за фреза за дърво, които включват информация за разположението на всички структурни компоненти, техните размери, както и методи за фиксиране.

След това се сглобява опорна рамка от тръби, предварително нарязани на части с необходимия размер. За закрепване трябва да използвате заваръчна машина. След това параметрите на размерите се проверяват, за да започне производството на работната повърхност.

Трябва да действате в рамките на следната схема:

1. Маркировката се нанася върху плочата и плотът се изрязва от нея.
2. Ако фрезата ще бъде поставена вертикално, трябва да се направи изрез за нея в плочата.
3. Монтират се шпиндела и електродвигателя. В този случай шпинделът не трябва да излиза извън равнината на работната повърхност.
4. Инсталирана е ограничителната лента.

Не забравяйте да тествате машината преди работа. Включеният рутер не трябва да вибрира твърде много. За да се компенсира този недостатък, се препоръчва допълнително да се монтират усилващи елементи.

Направи си сам машина за фреза за метал

Инструкции стъпка по стъпка за направата на самоделна фреза за метал:

1. Колоната и рамката са направени от метален канал. Резултатът трябва да бъде U-образна структура, където основата на инструмента действа като долната напречна греда.
2. Водачите са направени от ъгъла. Материалът трябва да се шлайфа и да се закрепи с болтове към колоната.
3. Релсите за конзолата са направени от тръбата с квадратно сечение. Тук трябва да поставите щифтове с винтова резба. Конзолата ще бъде преместена с диамантен автомобилен крик на височина 10 см. В същото време амплитудата отстрани е 13 см, а плотът на масата може да се движи в рамките на 9 см.
4. Работната повърхност се изрязва от шперплат и се завинтва на място. Главите на закопчалките трябва да са вдлъбнати.
5. На работната повърхност е монтиран тиск, изработен от квадратна тръба и метален ъгъл, заварени заедно. По-добре е да използвате резбован щифт като елемент, фиксиращ детайла.

Забележка! По-добре е да се фиксира въртящият се елемент в леглото, така че вретеното да е насочено надолу. За фиксиране джъмперите трябва да бъдат предварително заварени; необходими са винтове и гайки.

След това трябва да прикрепите конус (Морс 2) към шпиндела и да инсталирате цанга или бормашина върху него.

Характеристики на направата на машина за сгъстяване със собствените си ръце

Чертежите за ренде „направи си сам“ със сложен дизайн включват използването на скъпи компоненти:

• лагери с повишена износоустойчивост;
• валцувани стоманени листове;
• зъбчатка;
• ролки;
• мощен електрически двигател.

В резултат на това разходите за направата на домашна рендета се увеличават значително. Поради тази причина мнозина се опитват да се ограничат до най-простия дизайн.

Инструкции за домашен ренде за дебелина за дърво:

Сглобяване на ренде от електрически самолет със собствените си ръце

За да създадете самоделна ренде за дебелина, трябва да поставите самолета върху блок, да го фиксирате с устройство като скоби, като същевременно не забравяте да оставите празнина.

Забележка! Размерът на междина се определя, като се вземе предвид дебелината на детайла, който ще бъде обработен на машината.

Схемата за изработване на ренде от самолет със собствените си ръце е много проста:

• поддържащата лента е фиксирана върху удобна повърхност;
• необходимият размер на процепа се избира чрез добавяне на междинни слоеве от шперплат;
• върху получената основа конструкцията на рендето от електрическата ренде е прикрепена със скоби.

Две скоби държат основата на масата, другите две държат равнината. След като се уверите, че това монтиране е сигурно, можете да започнете да използвате инструмента.

Направи си сам схема за създаване на машина за смилане на дърво

1. Оптималната ширина на шлифовъчната лента е 20 см.
2. Шмиргелът на лентата се нарязва на ленти.
3. Абразивната лента се нанася от край до край.
4. За да укрепите шева, трябва да поставите плътен материал под дъното.
5. Не се препоръчва използването на нискокачествено лепило, тъй като това ще провокира разкъсване на материала по шева.
6. Диаметърът на вала на лентата в центъра трябва да бъде с 2-3 мм по-широк, отколкото по краищата.
7. За да предотвратите плъзгане на лентата, се препоръчва да я навиете с тънка гума (колело за велосипед).

Калибриращо - шлифовъчни машини за дърво принадлежат към групата на барабанните конструкции. Тази категория е обширна и включва много видове оборудване.

За да направите барабанен шлайф за дърво със собствените си ръце, можете да изберете следните дизайни:

• повърхностно шлайфане - обработваният детайл се обработва в същата равнина;
• планетарен - с негова помощ върху детайла се образува плоска равнина;
• кръгово шлайфане - с негова помощ се обработват цилиндрични заготовки.

От видеото по-долу можете да разберете как да направите машина за шлайфане със собствените си ръце.

Правила за работа на машината за рендосване на дърво „направи си сам“

В проектите на рендосачна машина, направете си сам, е много важно правилно да зададете настройките на оборудването, така че грешките да не надхвърлят допустимите стойности:

• перпендикулярна - максимум 0,1 mm / cm;
• равнина - 0,15мм / м.

Можете да се запознаете с технологията за направа на фуга със собствените си ръце, като използвате видеото.

Ако по време на работа ефектът на мъх или потъмняване се появи върху обработената повърхност, тогава режещите елементи са тъпи. За да бъде обработката на части с размери по-малки от 3x40 см по-удобна, те трябва да се държат с помощта на тласкачи.

Извитата повърхност на детайла след завършената обработка показва, че е нарушено правилното поставяне на ножовете и работната повърхност. Тези елементи трябва да бъдат повторно изложени.

Всички тези машини могат да бъдат полезни за ремонт на дома или основни неща. Затова присъствието им в домашната работилница ще бъде полезно. Независимо какво ще бъде оборудването на гаража, всички машини изискват внимателно и внимателно отношение. По време на работа никога не трябва да забравяте за безопасността.