Видове обработка:

Стареене

Изкуственото стареене е набор от методи за обработка на дървесина, които придават на паркета ефект на древност.

Патиниране

Патиниране - подчертаване на текстурата на паркета с помощта на специални съединения.

Червеева дупка

Червеевите дупки са вид изкуствено стареене, дупки, направени от насекоми.

Четкане

Четка - подчертаване на текстура, релеф чрез премахване на меки влакна от горния слой на дървото.

Тест

Tes - начин да се придаде на повърхността дълбок релеф.

Тонизиране

Тонизиране - придаване на повърхността на желания цвят и сянка.

Маслено покритие

Маслото е екологично, жизнено покритие, което изисква редовна поддръжка.

Лакиране

Лакът е покритие, което гарантира най-добрата повърхностна защита.

За ценителите на наистина шикозния интериор ние предлагаме артистично производство на паркет. Този тип подови настилки винаги се изработват в съответствие с индивидуалните желания на клиента. Ето защо той винаги е уникален - поради индивидуалността на рисунката, сянката на матриците, техниката на работата на майстора.

Собствените ни производствени мощности и съвременните технологични възможности ни позволяват да произвеждаме художествен паркет с всякаква форма, размер, състав (с инкрустация). И така, ако целта ви е елитен, уникален интериор, не се колебайте да изберете арт паркет като негова основа - и ще направите правилния избор!

Видове продукти:

Производство на масивни дъски от дъб, ясен

Дърво: дъб и ясен от района на Кавказ.

Избор: изберете, природа и селски.

Технологична линия: WEINIG GRUP (Германия).

Възможни размери:

• Дължина - от 400 до 2000 мм (на стъпки от 100 мм).
• Ширина - 90/100/130/150/170/190 мм.
• Дебелина 20 мм.

Дизайнерски характеристики:
Подовите дъски имат жлеб / шпунт и скос от 4 страни. Фаска 1,5 mm x 45 g Съдържанието на влага в дъската е 9 +/- 3%.
Количество в пакет: 5-6 увита от свиване дъски.
Дължина на опаковката: до 2000 мм.
Състав на опаковката - горната и долната дъска са непокътнати по дължината на опаковката, останалите са композитни.

Производство на двуслойна инженерна дъска

2 слоя: полезен горен слой от масивно дърво + шперплат.

Дървесни видове (полезен слой :) дъб, ясен, американски орех, европейски орех.

Възможни размери:

• Дебелина - 16 мм.
• Ширина - 140/160/180/200/220/240 мм.
• Дължина - от 600 мм до 2400 мм.

• Дебелина - 21 мм.
• Ширина - / 180/200/220/240/280/300 мм.
• Дължина - от 600 мм до 2400 мм.

Избор: изберете, природа, селски.

Производство на 3-слойна инженерна дъска

Произвежда се от масивния дъб на Кавказкия регион по технология и по линията WEINIG GRUP (Германия).

3 слоя: всички слоеве от масивна дървесина - дъб + дъб + дъб.

Възможни размери:

• Дебелина - 16 мм.
• Полезна дебелина на слоя - 4 мм.
• Ширина - 145/165/185/195 мм
• Дължина - от 400 мм до 1700 мм.

• Дебелина - 20мм.
• Полезна дебелина на слоя - 6 мм.
• Ширина - 145/165/185/195 мм.
• Дължина - от 400 мм до 1700 мм.

Избор: изберете, природа, селски. Влажност - 8-10%

Влажност: 8-10%

Френско коледно дърво, изработено от инженерна дъска

Подовата дъска е направена от масивен дъб по технологията и по линията WEINIG GRUP (Германия).

Дизайн: 3 слоя (дъб + дъб + дъб).

Възможни размери

• Дебелина - 16мм.
• Полезна дебелина на слоя - 4 мм.
• Ширина - 145/165.
• Дължина - 600/700/900.

Избор: изберете, природа, селски.
Влажност - 8-10%

Френско коледно дърво от масивно дърво

Подовата дъска е направена от масивен дъб, пепел от Кавказкия регион, американски орех, европейски орех, по технология и по линия WEINIG GRUP (Германия).

Дизайн: 1-слой (масивно дърво).

Възможни размери

• Дебелина: 20 мм.
• Ширина -90/110/130/150.
• Дължина - 600/700/900.

Подовите дъски имат жлеб / шпунт и скос от 4 страни.

Избор: изберете, природа, селски.
Влажност: - 8-10%

Производство на инженерен модулен паркет

Инженерен модулен паркет Mazarri е двуслойна инженерна дъска, направена във формата на модулен паркет.

Възможни размери:

• Дебелина - 15 или 17 (mm).
• Ширина / дължина - 450/450 или 470/470 (mm)

Порода от ценния слой:

• американски орех

Основа: влагоустойчив шперплат
Избор: изберете, природа, селски.

Производство на паркетни дъски с заключваща връзка

Ние предлагаме най-висококачествените еднолистови дъбови паркетни дъски.

Размери на паркетната дъска:

• Дължина 2200 мм
• Ширина 190 мм
• Дебелина 14 (mm)

Избор: изберете, природа, селски.

Изработка на художествен паркет по поръчка

Художественият паркет е конструкция, сглобена от масивна дървесина от различни видове, възможно е да се включат елементи от камък, метал или специално стъкло. Художественият паркет включва розетки, бордюри, индивидуални декори, които хармонично се вписват в цялостния модел на паркетния под.

Художественият паркет обикновено се изработва и сглобява в производството, по време на монтажа се изисква само да се поддържа маркирания ред на полагане на частите.

Ние предлагаме художествен паркет по поръчка според вашите чертежи или мостри. Условията и цената на производството на арт паркет се определят индивидуално, в зависимост от сложността и обема на проекта.

Ако нямате точно разбиране какъв вид рисунка ще бъде интересно да изглеждате във вашата стая, можете да се свържете с нашите опитни дизайнери - те ще ви помогнат при разработването на концепцията и чертежите за вашата индивидуална настилка.

Паркетът е популярен по няколко основни причини:

• Това е традиционно подово покритие. Благодарение на него стаята придобива уважаван и солиден вид;
• Екологичност;
• Трайност;
• Лесни за грижи;
• Шумо и топлоизолационни свойства.

При производството на паркет дървото се обработва допълнително със слой масло или лак. Това увеличава издръжливостта на повърхността и живота на паркета, а също така премахва необходимостта да го покривате сами.

Производство на паркет в Москва

Нашата компания произвежда паркет и паркетни дъски от местни и екзотични дървесни видове. Съответствието с технологията на всеки етап от производството ви позволява да направите подово покритие, което се характеризира с повишена якост. Наличието на необходимите сертификати гарантира високото качество на паркета и съответствието му с ГОСТ и стандартите за пожарна безопасност.

Производство на паркет на едро

Производството на паркет на едро ни позволява да си сътрудничим с големи железарии и ремонтни организации. Защо е изгодно да си сътрудничим с нас:

• Изгодна цена и удобство при плащане. Ние предлагаме най-добрите цени за пазара на едро, гъвкава система за разплащане, парични и безкасови плащания;
• Голям асортимент. По всяко време можете да закупите паркет от всяка серия във всяко количество, от което се нуждаете;
• Документация. При закупуване на паркет ви предоставяме цялата необходима документация;
• Гъвкави цени при поръчка на едро. Също така можете да спестите от логистика и доставка на стоки до вашия склад или търговски обект;
• Програми за лоялност за редовни клиенти, отстъпки и промоции.

Закупувайки паркет от нас, вие получавате висококачествени стоки, приятелско обслужване, изгодни промоции и отстъпки и индивидуален подход към всеки клиент.

25.03.2018

Владимир Плешивцев, директор на производството на паркет "Мир".

Mir Parquet е не само търговска компания, но и производствена компания с мощна собствена производствена площ от повече от 3 хиляди м2, разположена в Москва. Днес ще говорим за сериозните предимства, които предоставя наличието на продукция за клиента, - казва Владимир Плешивцев, директор на производството в Mir Parquet.

Днес пазарът е изпълнен с огромен брой производители на декоративен паркет. Формално те наистина са производители. Всъщност обаче много от тях са по-скоро занаятчийско производство на площи от 30-40-50 м2, а понякога просто производство в гараж. Обикновено в ъгъла е разположен циркуляр, някъде отгоре е стелаж със суровини и готови продукти. Продуктът е лакиран в същата стая. Няма аспиратор, което води до прах и мръсотия. Примитивен набор от инструменти. И ако тук могат да се направят някои прости рисунки, как тогава например може да се направи извит елемент?

Реалистично ли е тук да направите цвят, съответстващ на пробата? Да кажем, че имаме формула за всеки цвят. Да приемем, че трябва да нанесете върху него 35 грама багрило на m2. Имаме линия и операторът просто претегля необходимото количество на кантара и го излива в инсталацията. А този, който го покрива на ръка с кърпа или ролка - може ли да нанесе точното количество? В резултат на това цветът просто избледнява.

Или например подготовка на суровини за производство. От дълго време използваме климатични камери, за да докараме дървото до желаното съдържание на влага. И ако те не са там, как да се получи съдържанието на влага в суровините в 6-8%?

Или такъв пример: след нанасяне маслото трябва да изсъхне. За да направите това, поставете покритата дъска върху багажника и просто изчакайте. През зимата са достатъчни няколко часа. Но през дъждовно лято влажността на въздуха може да достигне 95%. Дъската не изсъхва. Проведохме експеримент: в някои случаи следващият слой може да се нанесе само след 5 дни. Почти седмица по-късно! През това време върху дъската ще падне слой прах и ако производителят на занаяти има само 40 м2 квадратни площи, реалистично ли е да постави 100 м2 от поръчаната дъска върху тях?

И колко време ще отнеме три слоя? И ще могат ли да издържат на необходимото време за изсъхване? Включваме специална сушилня за въздух и дъската изсъхва много по-бързо.

Добрият производител трябва да разполага с широка гама от специализирано оборудване. Как иначе? Как ще залепите отново ламелите, ако няма преса? Или да направите извит разрез, ако няма CNC фреза? Или да изрежете жлеб на трън? Къде да изсъхне дърва? И нещо толкова незначително като овлажнител през зимата или изсушител през лятото? А какво ще кажете за машината за четкане? Ще може ли производител на гаражи да закупи лазерна машина на стойност 50 000 долара или повече? И това не е границата на разходите. Разполагаме с машини за 60 000 евро, за 90 000 щатски долара и дори 120 000 евро.

Следователно, първата разлика между нас и малък производител е, че той няма оборудването и възможностите, които имаме ние.

На второ място, големият производител се различава от малкия по надеждност и способност да отговаря на задълженията.

Ето пример от реалния живот. Някой поръчва дъска от занаятчия и прави авансово плащане. Той купува суровини, рендосва дъската и се подготвя за покритие. Той прави проба и изведнъж купувачът започва да се възмущава, че материалът е с грешен нюанс. Като, той избра жълтеникав дъб, а този е някакъв сив. Е, наистина цветът на дъба зависи от мястото на растеж и след покритието той дава определен сянка. Възниква конфликт. Занаятчията няма нищо против да се промени. И той знае откъде да вземе този жълт дъб.

Да, само тук е проблемът, трябва да платите за него, но той няма свои пари и това, което беше платено по-рано, беше похарчено за сив дъб. Конфликт, викове, съдилища, спечелено дело. Сега вземете нещо от някой, който няма нищо. Резултатът: брилянтна победа в корта и липса на завършена дъска на пода.

Как би се развила тази ситуация у нас? Най-вероятно на договорния етап бихме предвидили възможността за различни цветове. Е, ако не, щяха да го променят по пътя. И без разходи за нас. Някой харесва жълтото, докато други харесват сивото. Продайте го на някой друг ...

Има и нюанс при работа с малък производител. Хората често купуват стоки от малки компании и вярват, че там е по-евтино. Защо трябва да е по-евтино там, не е ясно. Например ние взимаме паркетни дъски директно от фабрики, а малките продавачи ги взимат от хора като нас. И защо там трябва да е по-евтино?

Но не това е въпросът. И че често такива компании се състоят от няколко души. Клиентът плати на собственика. И той също е мъж! Може да се разболее и дори да умре. Какво ще се случи с поръчката?

И се случва, след като остави пари някъде на изложението, купувачът никога повече да не види хубав продавач. Ние също сме наясно с такива случаи. Купуването на скъп продукт на пазара или строително изложение, лично на мен, ми напомня за закупуване на диамант Kohinoor, някъде в подлез на три гари.

И така, собствено производство на паркетната компания. Какви са ползите за клиента?

1. Тези, които са наблизо (например с Китай няма да можете да работите онлайн)

2. Фактът, че може да прави НЕ само големи, но и малки поръчки (никой китайски или италиански няма да направи 50 м2)

3. Фактът, че е изпълнен с изобилие от оборудване, но не самото оборудване е важно за клиента, а фактът, че такова изобилие позволява да се реализират различни фантазии

4. Фактът, че можете да проследите изпълнението на поръчката и да посетите продукцията. Клиентът по всяко време може да види складове, пълни със стоки, самото производство, живи хора. И всичко това не е някъде в района на Тула, а наблизо на Рязанския проспект, 4. (От метро Таганская 15 минути с автобус).

През годините си спечелихме репутацията на надежден партньор, който носи пълна отговорност за задълженията си. Разбира се, не е възможно производство без квалифициран персонал.

Днес има основание да се твърди, че производството на паркет е един от онези видове бизнес, който се развива по-успешно не в центъра, а в регионите на Русия.

Руски пазар на паркет

Това се доказва от двама руски лидери в производството на паркет - заводът в Обнинск и фабриката "Заря", намираща се в района на Калуга. Съществуването на многобройни руски паркетни марки отразява тенденцията на нарастване на търговската привлекателност на този бизнес, ще ви представим непълен списък от тях: Alloro, Junglewood, Adygea-Parquet, Artparket Yantarnaya Pryad, Bond, Maikop Parquet, Parket Romanovskiy " , "Стари майстор", "Традиции на руския паркет".

Основният потребител на паркет е строителната индустрия. Също така е важно да си сътрудничите с магазините за железария, и по-специално с супермаркетите. Анкета, проведена от списание Dom i Byt, показа, че 75% от руските предприемачи на недвижими имоти изпитват недостиг на качествени паркетни доставки. Технологията за производство на паркет напредва, което е точно това, което демонстрира представеният по-горе букет от различни марки.

Къде и как да отворите бизнес?

Предприемачът, преди да влезе в бизнес с паркет, трябва едновременно да вземе предвид и да свърже няколко важни фактора.

„Техническите“ въпроси са изключително важни. Наблизо трябва да функционират дърводобивни предприятия или дъскорезници и естествено дървеният материал, използван за производството на паркет, да нараства в промишлени обеми.

Трябва да се осигури непрекъснато предаване на енергия (в идеалния случай от две алтернативни електропроводи). Предварителните споразумения за закупуване на продукти с разработчици (SMU и др.) Са важни.

За да сведете до минимум възможните рискове при внедряването на производството, най-добрата стъпка е да наемете малко дървообработващо предприятие в покрайнините на града. Там в специално оборудвано производствено помещение е монтирано оборудване за производство на паркетни дъски. (В същото време първоначално самият бизнес проект предвижда организационните и техническите изисквания на регулаторните органи.)

Планиране на сайта

Местоположението на производството трябва да зависи от реда на изпълнение на производствения процес. Важен е удобен път за достъп до дъскорезницата. За площадката на дъскорезницата е отредена площ от 50-100 m 2, над нея е монтиран навес. Бордовата дъска - продуктите на дъскорезницата - се съхранява в близост до подготвителната зона, за която в помещението е отредена производствена площ от около 90 m 2. За последния етап - „довършване“, извършено с помощта на паркетна линия, ще са необходими 60 m 2. По този начин общата прогнозна площ за производство на паркет е около 200 m 2.

Какъв паркет бихте искали?

Според статистиката производството на паркет „нараства“. Един вид психологически стимул за по-нататъшно развитие, както отбелязват експертите, е разпространението на нискокачествени стоки на руския пазар (както и в други страни от ОНД). Предприемачите, откривайки бизнес с паркет, се стремят да демонстрират по-високото качество на своите продукти. Следователно перспективата за търговски успех може дори да има малко производство, което е наложило производството на популярен продукт.

Какъв вид производство на паркет е препоръчително да се развива? Ще следваме от най-търсените, след това парчето ще бъде позиционирано първо, след това мозаечната дъска, след това паркетната дъска (многослойна) и накрая панелната дъска. Многослойният паркет изисква допълнителни инвестиции в производството на лепило. Разбира се, за тези цели е за предпочитане да се използват вносни машини за производство на паркет.

Въпреки това по-голямата част от руските предприемачи произвеждат блоков паркет. Това е стандартна технологична текстурирана лента, която обикновено се прави в диапазона от дебелина 1,5-2,2 см, ширина 3-15 см, дължина 9,5-50 см. Как се класифицира? Всички познават класическия, познат ни "съветски" формат - 15 х 45 х 250 мм, останалото се счита за европейски пазар. Паркетните подове са здраво закрепени един към друг чрез свързване на два странични канала с два канала.

Различни гори - различен паркет

Всеки предприемач, който произвежда паркет, е фокусиран върху определен пазар и съответно избира производствени суровини за своите нужди. Добре известно е, че текстурата на всяка паркетна настилка и нейният модел зависят от вида на дървото. Художественото производство на паркет изисква креативен подход към избора на дървесни сортове.

Нека дадем пример за някои видове паркет (в зависимост от използваните суровини). Дъбовият паркет е може би най-популярният в Европа, може би поради историческата традиция. От древни времена дъбът се счита за въплъщение на сила и сила, може би затова продуктите от него традиционно се търсят специално. Сред дървените изделия с умерени географски ширини той е един от най-трайните. Цветът може да бъде различен: от светлокафяв до тъмно благородни нюанси на блатен дъб (най-скъпият).

Буковият паркет е с лоша текстура, но има деликатен топъл светъл модел: от белезникав с жълтеникав оттенък до наситено златистокафяв. Въпреки това дървото му се оценява заедно с дъба от истинските ценители на паркета - британците.

Забележително е, че с допълнителна обработка с пара, тази дървесина придобива червеникав цвят. (При производството на паркет понякога се използва и този метод.) Ясен паркет също се оказва прекрасен. Освен че е не по-малко издръжлив от дъба, той има деликатна текстурирана шарка. Пъстрата, с червеникав оттенък орехово дърво е в състояние, когато се превърне в паркет, да създаде наистина фантастични панели на пода, благодарение на своя ярък модел. Лек брезов паркет също е популярен.

Пълен цикъл на производство на паркет

Производството на паркет с пълен цикъл включва няколко етапа.

Първо, има първична обработка на дървен материал с помощта на дъскорезница (цената на руската е $ 50 хиляди) и сушилня (съответно - $ 15-20 хиляди).

След това - подготвителният етап. В неговите рамки дебелината на продуктите се задава с помощта на многопилна машина ($ 5-15 хиляди). Основната обработка се извършва на четиристранна ренде (12-15 хиляди долара) и подстригваща машина (2-4 хиляди долара), която нарязва профилираната дъска на стандартни „парчета“.

И накрая, самата линия за паркет, оборудвана с четиристранна ренде, комбинирана с резачка за зъби (60 хиляди долара (от руски производител), до 220 хиляди долара - внесени).

Ако един предприемач се стреми да организира производството на паркет, конкурентен на външния пазар, той трябва да се ръководи от стандартите ISO9001 и DIN. Ще ви трябва вносно оборудване поне на последния етап от производствения процес. В същото време инвестициите в производството на продукти ще възлизат на $ 500 хиляди. Заслужава ли да се спомене, че подобряването на качеството на продукта трябва да стимулира заплатите на работниците?

Производството с пълен цикъл, обслужвано от руски машини, ще струва по-малко - $ 250 хиляди. Той ще отговаря на руските стандарти GOST и ще бъде насочен към руския пазар.

Художествен паркет

Производството на артистичен паркет в Русия започва през 18 век, когато се строят дворците в Петербург. Занаятчиите от онова време използват над 50 вида дървесина. Съвременното индустриално производство се основава на залепване на цветни ленти към основата (така наречената техника за интригуване).

При направата на такъв паркет слоевете дърво се полагат върху основата перпендикулярно един на друг. В тази комбинация структурата на техните влакна изглежда най-изгодна. Лицевият слой е направен от висококачествена дървесина с дебелина 5-6 мм. Такъв продукт се лакира старателно, обикновено на 5 слоя.

Икономична версия на производството на паркет

Предприемач, "пробващ" какъвто и да е бизнес, изхожда от необходимия размер на инвестицията в него. Разходите за производство на парче паркет при закупуване на подготвени суровини могат да възлизат на $ 50 хиляди.

В същото време предприемачът избира избирателно паркетни машини: руска линия за паркет на стойност 20 000 долара, а също така оборудва подготвителен обект, който също ще струва минимум 20 000 долара. Покупката, инсталирането, пускането в експлоатация на оборудването, както и разходите за закупуване на суровини ще възлизат на гореспоменатите 50 хиляди долара.

Индустриалният предприемач обаче не се спира на подобно придобиване. След като изплати този икономичен вариант за „стартиране“ на бизнеса, той продължава да инвестира в производство, като се стреми да организира пълния му цикъл.

Паркетният бизнес и човешкият фактор

Не бива да забравяме старата истина - „кадри решават всичко“. Първоначално трябва да наемете надеждни асистенти: компетентен счетоводител-икономист, технолог и маркетинг шофьор.

Счетоводителят на производството също е незаменим. В действителност, в допълнение към производствените проблеми, ще трябва да изготвите много документи: трудови договори, работен график, персонал, лични карти, водене на записи на работни книги, регистрация на поръчки.

„Силният“ технолог също е ключът към успеха в бизнеса. В края на краищата, производството трябва да бъде установено, съответно, DSTU 3819-98 и GOST 862.1-85 и DSTU 3819-98, които регулират производствените допуски, кривината и чистотата на обработката, допустимото ниво на дефекти.

Сферата на дейност на маркетолога-шофьор е проучване на пазара, сключване на договори с доставчици, доставка на суровини и експедиране на готови продукти, изпълнение на продажбите му.

Приоритет при избора на работници е способността им да работят върху оборудването и при необходимост те трябва да могат да ремонтират и регулират машината за производство на паркет. Общото ниво на здраве на работниците също е важно, тъй като в допълнение към основната си работа те трябва да извършват товарене, разтоварване и складиране.

Рентабилността на бизнеса с паркет

Като процент разходите за производство на паркет са както следва: 60% - разходите за суровини, 15% - заплащане на електричество и други енергийни ресурси, 20% - заплати на персонала. Важна е ритмичната работа на производството, пълното й натоварване, липсата на престой и претоварване. Паркетното оборудване трябва да работи без престой. Ако тези условия са изпълнени, рентабилността на бизнеса с паркет е 15%.

Предприемачите обаче не спират дотук, допълнително увеличавайки рентабилността чрез прилагане на пълен производствен цикъл: от горска ограда до полагане на паркет. В крайна сметка продажбата на паркет, съчетана с полагането му, увеличава цената му на дребно с 2,2 пъти. Правилното полагане на паркет изисква квалификация. Производствените предприятия, които са разработили тази посока, включват и екип от строители, които полагат паркет.

Изход

Производството на паркет е оживен, творчески процес.

Той свързва много фактори. Производствен процес и счетоводство, ритмична работа с доставчици и купувачи на продукти, производителност на труда, качество на продукта.

Постигнатото ниво на производство е право пропорционално на рентабилността на бизнеса. Така квадратен метър висококачествен вносен паркет струва 100 долара, а „Ермитажният клас“, който демонстрира производството на художествен паркет, струва 300 долара.

И, разбира се, идеалният начин за индустриалните предприемачи да оптимизират търсенето е да си сътрудничат с веригите магазини за хардуер.

Ясно осъзнавайки, че естественият паркет е солидно предимство, не всеки знае през какви етапи преминава материалът, докато не е готов. Какво е производството на паркет, какво оборудване се използва за това и как производството на паркетни дъски се различава от технологията за производство на парчен материал? Повече за това по-долу.

Както паркетът, така и паркетните дъски се произвеждат на няколко етапа. Първият е производство, вторият е контрол на качеството. В процеса на контрол се извършва визуална проверка на материала, освен това се използват специални устройства.

Както производството на паркет, така и по-бюджетният вариант - паркетни дъски, включват използването на естествени дървесни видове. Традиционно е:

• дъб - от светлокафяв до тъмен;
• орех - има характерен червеникав оттенък;
• пепел - с деликатна текстурирана шарка;
• бук - с лека текстура, златист цвят.

Най-често използваните екзотични породи са:

• маслини;
• мербау;
• шоколадово дърво.

Особеността на екзотичните гори е тяхното подобрено представяне. Много породи се справят по-добре с температурни скокове и са по-устойчиви на влага.

Първото място с блоков паркет е разделено от мозайка, последвано от панелна дъска и паркетна дъска. Традиционни размери на материала: дебелина - от 1,5 до 2,2 см, дължина - от 9,5 до 50 см, ширина - от 3 до 15 см.

Блоково производство на паркет: какви са етапите?

Процесът на изработка на довършителния материал на пода започва със сушене и сортиране на компонентите. Суровините влизат в производството под формата на заготовки, опаковани на палети. На този етап се извършва задълбочен преглед на материала за наличие на зрителни дефекти. Ако има такива, не се използва материал.

Избират се и се сушат качествени суровини. За това се използват сушилни камери, където детайлите се оставят под въздействието на висока температура в продължение на няколко месеца. На същия етап се извършва топлинна обработка на материала - чрез нагряване без достъп на въздух, последвано от естествено охлаждане. Резултатът от всички извършени манипулации е получаването на гъста и надеждна дървесина, която не е склонна към деформация.

Следващият етап е изрязване на подготвената дървесина на дъски с определени параметри с отстраняване на дефектните зони. С помощта на фрезови машини получените части се обработват от всички страни, за да се получат части с правилна геометрична форма и подготвена предна повърхност. Същите машини са подходящи за изрязване на билото и браздата върху елементите на бъдещия паркет. Готовите дъски са опаковани за по-нататъшна продажба.

Може да се отбележи, че технологията за производство на паркет паркет не е най-сложната, особено в сравнение с технологията за производство на паркетни дъски. Сложният дизайн на многослойни елементи, изработени от различни видове дървесина, оставя определен отпечатък върху производствения процес, задължаващ производителите да се придържат към установения алгоритъм.

Как се получава паркетна дъска: етапи на производство

За производството на модерни паркетни дъски за основата се използват както скъпи естествени дървесни видове, така и по-малко ценни. Външният вид, производителността и експлоатационният живот на бъдещото покритие ще зависят от характеристиките на производствения процес, избора на дърво за материала, състоянието му, вида на лепилото.

Така че производството на паркетни дъски се състои от следните етапи:

1. Създаване на лицевия слой.
2. Устройство за субстрат.
3. Свързване на всички слоеве.

В началния етап, с помощта на трион, дъски от ценни дървесни видове се изрязват в ламели с необходимите параметри. След това те се обработват с помощта на фреза, като се постигат продукти с правилни геометрични форми. Ламелите се смазват с лепила, като се получава предният слой, след което в зависимост от желания резултат се извършва термична обработка, избелване или рендосване.

За да се създаде субстрат, се изрязва обрязана дъска от евтини дървесни видове, обикновено иглолистни. Третият слой - иглолистен фурнир - е предназначен да стабилизира структурата. Готовите дъски се обработват с помощта на фреза, като се получават продукти с правилните геометрични пропорции и чиста повърхност.

Последният етап е фиксирането на слоевете на дъската, когато предната част е залепена към другите два. Вторият слой е снабден с шиповиден жлеб или ротационно-ъглова брава. Втората и третата част на дъската са залепени така, че влакната да образуват взаимно перпендикулярни равнини. Този метод на свързване увеличава якостните характеристики на продукта, включително в условията на резки температурни скокове и промени в нивата на влажност.

Оборудване за производство на паркет - какво се използва?

За да установите процеса, ще ви е необходимо социализирано оборудване за производство на паркет или паркетни дъски. Най-важните машини:

• дъскорезница с механизиран фураж на суровини;
• оборудване за заточване и регулиране на триона;
• сушилня (с няколко режима на сушене);
• влагомери;
• линия за паркет - основата на производството (включва фреза за зъби и 4-странична ренде);
• подготвителен дърводелски участък.

В допълнение към оборудването за производство на паркет, трябва да помислите за местоположението и подреждането на помещенията, където ще се извършва работата. За начало ще е достатъчна стая с площ от 200 квадратни метра.

Ако не е възможно да се постави цялото оборудване на закрито, част от него се намира извън него, например, дъскорезницата може да бъде разположена извън цеха, осигурявайки навес. А за склад с кръгъл дървен материал дори не се изисква навес.

Себестойността на квадратен метър блоков паркет се състои от 60% от суровините, 15% от разходите за електроенергия. Останалото са разходи за труд на служителите. Като цяло рентабилността на бизнеса с паркет е най-малко 15%.

За да се избегнат трудности при организирането на помещение за работа с естествено дърво, има смисъл да се започне производство в специален цех, оборудван за обработка на дървесина, като се вземат предвид стандартите за пожарна безопасност.

И накрая, когато купувате суровини за производството на паркет от естествено дърво (обикновено от дъб и ясен), си струва да си припомните документите, потвърждаващи неговото качество. Задължително е заготовките да се доставят със сертификати за радиационна безопасност и хигиенни сертификати от Министерството на здравеопазването. Само сертифицирани суровини могат да доведат до сертифициран паркет.

В заключение отбелязваме, че технологията за производство на паркетни дъски и блоков паркет е почти идентична за всеки производител. Различия има, но само в последователността на етапите и методите на обработка. Също така отношението на производителите към производствения процес на материала с контрол или липсата му на всеки етап се различава.