Медта е един от най-широко използваните метали в света и отдавна се използва за производството на инструменти. Такова активно използване на медта се дължи на нейните уникални технически и експлоатационни свойства. Понастоящем такива отрасли като металургията, автомобилната индустрия, електротехниката и строителството не могат да съществуват без мед. Този материал е необходим и в домашни условия, поради което много се интересуват от това как да се извърши медно покритие у дома.

Покриването с мед обикновено се разбира като галванично отлагане на мед, докато дебелината на слоя трябва да бъде в диапазона от един до триста микрометра. Медното покритие е покритие на метален продукт с мед в подготовка за хромиране, използване на никел или сребро. Тази процедура обаче може да се използва и като независима повърхностна обработка.

Като подготвителен процес, медното покритие на стоманата допринася за изравняването на повърхността, тъй като, както знаете, медта здраво се придържа към стоманата, което не може да се каже за други материали. Различни метали се отлагат доста добре върху медно покритие (много по-добре, отколкото върху чиста стомана).

Специалистите приписват висока адхезия към други метали, пластичност и надеждност на отличителните характеристики на медното покритие. Въпреки това, при постоянно излагане на фактори на околната среда, медното покритие бързо се окислява и се покрива с дъгови петна, петна и плака.

Покриването с мед може да се извърши върху стоманени, цинкови и дори алуминиеви повърхности. Прясно нанесеният меден слой има пурпурен оттенък с лек метален блясък.

Къде се използва?

Има няколко основни случая на медно покритие:

• За декорация. Напоследък се увеличи търсенето на антични медни изделия. С помощта на специална обработка нанесеният меден слой придава на повърхността „състарен вид“.
• Този метод за нанасяне на желязо се използва за изработване на копия на отделни медни части с различни форми и размери. Първо се създава основа от восък или пластмаса, която впоследствие се покрива с електропроводим разтвор и меден слой. Тази технология се използва широко при производството на сувенири, бижута, както и на барелефи и вълноводи.
• В електротехниката. Ниската цена на медното покритие благоприятно отличава този метод - в сравнение със сребърните или златните покрития, медните изделия могат да се използват в електрическата промишленост (за производство на електроди, контакти под напрежение и като основа за запояване).

Технологията за медно покритие също се комбинира с различни видове поцинковане:

• За създаване на многослойно декоративно покритие с ниски защитни характеристики. В този случай се използват мед, хром и никел - трислоен защитен и декоративен слой, който увеличава степента на адхезия към основния повърхностен материал.
• За да се защити определена зона от детайла по време на карбуризиране. При поцинковане на оловни продукти с мед е необходимо покритията на стоманените елементи да се защитят от карбуризация. Само тези области, които ще бъдат допълнително обработени, се поддават на медно покритие.
• По време на реставрационни работи. В процеса на медно покритие се образува междинен слой върху частта, която трябва да се възстанови, което по-късно ще послужи като основа за по-трайно покритие (хромиране, никелиране). Методът за галванично покритие се характеризира с отлагане на дебел слой мед до двеста и петдесет микрометра. Това се дължи на необходимостта от отстраняване на всички повреди и повърхностни дефекти.

Във видеото: галванично медно покритие за декоративни цели.

Особености на процеса в ежедневието

Медното покритие на метални предмети се нарича галванично покритие. Принципът е да се потопи обектът в електролитен разтвор с утаен меден сулфат. Малко хора знаят, че поцинковането може да се извърши и у дома; това не изисква специално оборудване. Тази операция помага да се подготви повърхността за последващи обработки или служи като междинен етап при нанасяне на никел, хром, месинг.

Продуктите, обработени по този начин, с добавяне на други метали към медта, са много устойчиви на агресивни фактори. Покриването с мед не означава специални умения и професионални знания, но има няколко нюанса, които трябва да се вземат предвид.

В ежедневието се извършва химическо поцинковане на малки части, тъй като не изисква големи финансови разходи и допълнително оборудване.

Във видеото: принципът на медно покритие на метални предмети.

Как се прави химическо покритие с мед в домашни условия?

За да приложите мед у дома, първо трябва да подготвите работещ разтвор и да създадете два противоположни електрода, тъй като в процеса на медно покритие медните йони в електролитния разтвор ще бъдат привлечени към отрицателния полюс. Отлагането на мед върху метална повърхност в промишлени условия и в промишлени мащаби най-често се използва като финална операция при обработката на продукта.

Ако обаче ще извършвате медно покритие на метал сами, тогава трябва да знаете процедурата за работа. След това ще разгледаме как да покрием част с мед у дома, използвайки химичен метод с потапяне в електролитен разтвор. Този процес може лесно да се извърши у дома, ако знаете всички характеристики на използването на мед. Алгоритъм за изпълнение:

1. За разтворител от мед към метал можете да вземете конвенционален електролит на батерията. Той се продава във всеки железарски магазин, но можете да го направите и сами. Трябва да се спазва съотношението 100: 3 дестилирана вода и сярна киселина, коригирано за необходимия обем електролит. След това към сместа се добавят до 20 грама меден сулфат (меден сулфат).

Важно! В зависимост от крайната цел към меден сулфат могат да се добавят и други специализирани съединения.

2. Първо, детайлът трябва да се почисти с абразивни материали, за да се отстрани оксидният слой. Освен това повърхността на частта, която трябва да бъде покрита, се обезмаслява с горещ разтвор на натриев карбонат и се измива с течаща вода (така че различни замърсители да не се натрупват върху металите).

3. Резервоарът за поцинковане се напълва с електролитен разтвор до необходимия обем, след което в разтвора върху проводниците се поставят две медни плочи (върху покритията, от които ще се образуват медни йони) и се поставя част, предназначена за медно покритие между тях.

4. Краищата на проводниците и окачванията за частта са свързани към източник на ток, който може да бъде галванични елементи или акумулаторни батерии (плюс за плочи, минус за части). Веригата трябва първо да бъде свързана последователно с амперметър и реостат.

5. Процесът на поцинковане отнема от петнадесет до двадесет минути, след което трябва да изключите захранването и да извадите частта от разтвора. Това време е достатъчно, за да може частта да бъде покрита с тънък слой мед. За да се получи по-плътно покритие, е необходимо да се увеличи времето за обработка. Металната повърхност става по-трайна, нейните технически и експлоатационни свойства се увеличават.

Как да направите решение за домашно медно покритие (3 видеоклипа)

Медни части (25 снимки)

Покриването с мед е процесът на галванизация на мед върху различни повърхности. Медният слой има силна адхезия към металите, изглажда дефектите в покритата повърхност, има висока електрическа проводимост и е подходящ за по-нататъшна обработка. Медното покритие може да се използва като независим процес или като част от по-сложни (сребърно покритие, никелиране, хромиране). Заедно с индустриалния метод се практикува медно покритие у дома, което ви позволява да решите много битови проблеми. В допълнение към високите технически характеристики, това покритие изглежда страхотно, което определя използването му в различни дизайнерски решения.

Технология за медно покритие

При индустриални условия медното покритие се извършва в мощни галванични вани, оборудвани с автоматика и друго специално оборудване. Този процес обаче е достъпен и у дома, като елиминира необходимостта от сложно химическо оборудване.

Последователността на технологичните операции е следната:

1. Оксидният филм се отстранява от металната повърхност. Използвана шкурка, четка, полираща паста;

2. Предметът, който трябва да бъде покрит, се обезмаслява с разтвор на сода и се измива старателно с вода;

3. Две медни плочи (аноди) са потопени в стъклен съд върху меден проводник, част е окачена между тях;

4. Анодите са свързани към "плюс" на източника на постоянен ток, а медната част към "минус";

5. Реостат, който регулира силата на тока и амперметър са свързани последователно към електрическата верига. Като източник на постоянен ток може да се използва автомобилна батерия или захранване;

6. Електролитът се излива в контейнера така, че да покрива напълно повърхността на анодите. Тази операция трябва да се извършва особено внимателно, като се избягва проникването на корозивна течност върху отворени зони на тялото!

7. Плътността на тока е зададена на 2A на dm2 от обработената повърхност, температура на електролита: 20-26 градуса, време за обработка: 20-25 минути;

8. Медната част е извадена от контейнера, процесът е приключил. Дебелината на медния слой може да се увеличи поради по-дългото време на престой на частта в ваната за покритие.

Електролитният състав не е сложен: сярна киселина - 40 g, меден сулфат - 190 g, вода - 980 g.

Няколко съвета за медно покритие:

• меден сулфат може да се закупи в магазини за градинари и градинари, а сярна киселина и дестилирана вода - в автомагазини;
• като галванична баня е необходимо да се използва контейнер, изработен от материал, устойчив на агресивни среди. Можете да вземете стъклен буркан или малка пластмасова кутия;
• така че слоят на нанесената мед да не се окаже хлабав, подготвяната повърхност трябва да се полира възможно най-внимателно. Освен това работният ток не трябва да бъде твърде висок. Загубата на време ще се компенсира от качеството на получения продукт.

Направи си сам примери за медно покритие

Понякога е необходимо да се подменят счупени медни фитинги от мед и за продажба се предлагат само никелирани продукти. В този случай модулът за нанасяне на мед може лесно да бъде сглобен. Необходими устройства и материали: захранване 12 V / 3 A, сярна киселина и меден сулфат.

Първо трябва да се премахне никеловото покритие. За да направите това, частта се държи с пинсети, към които се подава "минус" от захранването. С кърпа, прикрепена към

положителният електрод, навлажнен с 5% сярна киселина, повърхността на продукта се избърсва.

При отстраняване на никелирането се образуват отровни пари, от които е необходимо да се защити дихателната система. Препоръчително е да използвате специални очила и респиратор с въглен филтър. Почистената повърхност е полирана.

Следващата стъпка е да се събере най-простата галванична инсталация. В бурканчето се поставя меден електрод, свързан с "плюс" на захранващия блок, а обработваният детайл, свързан с "минус".

Изсипва се електролит, състоящ се от меден сулфат, вода и 5% сярна киселина в съотношение 1/5/3 и се подава ток. Готовите продукти се полират до приятен блясък.

Има много различни приложения за домашно медно покритие. Медта може да се прилага върху алуминиеви прибори за хранене, като им дава втори живот, риболовни примамки, свещници и много други. Особено впечатляващи са произведенията, при които декоративното покритие се нанася върху неметални предмети: растителни стъбла, листа, жълъди и дори изсушени насекоми. Естествената текстура на оригиналния материал, съчетана с красотата на галваничното покритие, създава уникален артистичен ефект.

Технологията на производство на такива продукти е малко по-сложна, но е напълно осъществима у дома. В материала, който трябва да бъде покрит, няма проводящ слой, затова вместо това се използва специален електропроводим лак, нанесен върху повърхността. Съставът на лака включва органични разтворители, филмообразуватели и фино диспергиран графитен прах, който осигурява електрическа проводимост.

Лакът се нанася на тънък слой върху сухо растение, изсъхва и след час всичко е готово за медно покритие. След галванично покритие външният вид на продукта може да бъде допълнително подобрен. Има няколко начина за добавяне на различни цветови тонове към галванизирана мед, включително патиниране, химическо оцветяване и окисляване.

Качеството на произведения на изкуството, получени с помощта на тези технологии, е на нивото на истински бижута.

Уважаеми читатели, коментирайте статията, задавайте въпроси, абонирайте се за нови публикации - ние се интересуваме от вашето мнение :)

Домашното медно покритие използва достъпни и евтини материали, които лесно се купуват от магазините на дребно. Медният сулфат се използва за борба с плесени, плесени и градински вредители и е свободно достъпен в магазините за железария, а като аноди могат да се използват къси дължини медни тръби или електрически шини. Медното покритие на метала от домашни майстори се извършва главно за декоративни цели, включително за покриване на мебелни фитинги, прибори за хранене, метални части на полилеи, бижута и др. Ако са изпълнени определени условия, медното галванизиране може да се извърши и върху органични материали. Така изсушените цветя, ядките, листата и дори насекомите са медни. Освен това, в много случаи, предпоставка за никелиране и хромиране е наличието на меден подслой, който също се създава от утаяването му от електролита.

Медта има набор от свойства, които определят условията за нейното използване при медно покритие на метали и неметални материали. Той е пластмасов, лесен за полиране, а галваничният слой след медно покритие практически няма пори. По тази причина медните покрития много често се използват като подложка при хромиране и никелиране на продукти, които се експлоатират в условия на постоянна компресия и опън. Пластичността на медта е идеалната предпоставка за нейното използване при електроформоване. Дебелото медно покритие на артикули и сложни модели ви позволява да създавате абсолютно точни копия, които не се напукват или деформират, когато бъдат премахнати от оригинала.

Медта има най-добрата електропроводимост от неблагородните метали и е много спойка. Поради това медното покритие на стоманени изделия се използва широко в радио и електротехниката при производството на проводници, контакти, антенни части и вълноводи. Когато се използват високочестотни сигнали, медното покритие е подложено на висока плътност на тока (ефект на кожата), което намалява общото съпротивление на проводника.

Друга област на използване за медно покритие е създаването на тънки проводници върху повърхностите на пластмасовите изделия, както и покриване на пластмасата с проводящи слоеве.

Характеристики на медно покритите метали

Медта има добра адхезия към почти всички метали и сплави, но защитните свойства на галванизираната мед без допълнителни слоеве са ниски. Под въздействието на атмосферните фактори той бързо се срутва и дори у дома обикновено се лакира. В същото време медният подслой значително подобрява характеристиките на многослойните покрития по отношение на механична якост и устойчивост на корозия. Неръждаемите стомани обикновено са защитени срещу корозия чрез трислойно покритие от хром, никел и мед. В този случай първо се извършва медно покритие, за да се осигури пластичността на целия композитен слой при използване на продукта при променливи натоварвания. Медното покритие играе абсолютно същата роля при покритията от валцуван метал и ламарина, от които се произвеждат профилни продукти, които се използват в морски климат и агресивна среда. Медните алуминиеви проводници и контакти лесно се запояват и имат по-ниско съпротивление, особено при високи честоти. Техническите условия на електролиза позволяват при медно покритие на метали с декоративна цел да се боядисват повърхностните слоеве от мед в различни цветове и да им се придава допълнителен блясък (на снимката по-долу - медно покритие върху неръждаема стомана).

Технология на процеса на медно покритие

Основното условие за нанасяне на всяко галванично покритие е абсолютната чистота на продукта. Следователно всички негови повърхности трябва да бъдат добре почистени от чужди включвания и оксиди преди потапяне в електролита. По принцип процесът на галванично медно покритие се състои от следните етапи, които в зависимост от техническите условия могат да бъдат допълнени с други видове обработка:

• механично почистване (с помощта на метална четка, шкурка и електроинструмент);
• изплакване с течаща вода;
• обезмасляване (химическо или електролитно);
• измиване и сушене;
• проверка на качеството на повърхностите;
• потапяне на продукта в електролит;
• текущо захранване и контрол на процесите;
• измиване и изсушаване на готовия продукт.

Основата за по-голямата част от електролитите е разтвор на меден сулфат (меден сулфат), в който в зависимост от условията на обработка се добавят различни химични реактиви. Технологията на галванично медно покритие се основава на използването на консумиращи аноди, които служат като източник на медни аниони, които се отлагат като тънък слой върху повърхността на катода на продукта. Медните плочи с всякаква чистота действат като катоди.

Методи за медно покритие на метали

Има два основни метода за покритие на метали с мед: галванично покритие и химическо покритие с мед. И в двата случая основното условие е използването на електролит на основата на меден сулфат, но при химическо покритие медта се отлага без използване на електрически ток. Химичният метод не може да създаде дебели покрития, но е по-опростен, по-евтин и може да се извърши при изключително прости условия. С помощта на него е лесно да се получат тънки декоративни филми не само върху метали, но също така и върху пластмаси, стъкло, керамика и др. Например, химическото покритие на медта на стоманата става за няколко десетки секунди чрез просто потапяне в мед сулфат.

Потапяне в електролитен разтвор

И двата метода могат да се използват с частта, напълно потопена в електролитен разтвор. При галваничния метод медните аниони се отделят от анода и се движат към катода под въздействието на електрически ток, а при химичния метод тяхното движение се дължи на различната електроотрицателност на металите. Следователно, в първия случай, при равни други условия, в една и съща единица време се отлага много по-голямо количество мед, но се изразходва електрическа енергия. Медното покритие на алуминия се препоръчва само чрез потапяне, което трябва да се извърши веднага след обезмасляване и ецване в киселина, в противен случай на повърхността му бързо ще се образува силен оксиден филм. Видеото по-долу подробно описва условията, които трябва да бъдат изпълнени за висококачествено медно покритие на алуминий.

Без поставяне в електролитен разтвор

Медното покритие на продуктите без поставянето им в контейнер с електролит се извършва както с използване на източник на ток, така и без него. Изборът на метод зависи от условията за извършване на работата и оборудването, с което разполага домашният майстор. В първия случай е необходимо да се направи медна четка от кабел, отрязан с голям брой меки медни проводници. Той е свързан с плюс на източника, а минусът се подава към продукта. След това, постоянно потапяйки четката в електролита, „боядисвайте“ подготвената повърхност, избирайки условията и скоростта на медното покритие по пътя.

Във втората версия продуктът просто се покрива с разтвор на меден сулфат с помощта на четка за боядисване, почиства се и се измива след всеки слой. В този случай дебелината на покриването ще бъде малка и зависи от условията на обработка и броя на нанесените слоеве. Този метод е подходящ за медна покривна стомана, за която медта се залепва, дори ако подготовката на повърхността не е много добра. И когато медният сулфат се прилага по този начин върху повърхността на алуминия, е доста трудно да се постигне стабилен резултат поради неговата тенденция към бързо окисляване.

Използване на меден сулфат

Едно от основните условия за висококачествено медно покритие е използването на най-чистия меден сулфат. Поради това е по-добре да закупите този реагент в хардуер или специализирани магазини в опаковки, които посочват процента на меден сулфат (не по-малко от 97–98%). Ако съставът не е посочен на меден сулфат за градинарски цели, тогава той не е подходящ за електролита, тъй като може да съдържа различни добавки, които влияят на галваничния процес. Когато приготвяте електролит у дома, не използвайте сурова чешмяна вода, тъй като тя съдържа хлорни съединения, които са неприемливи за медно покритие. Преди употреба трябва да се защити и свари или просто да се купи дестилиран.

Галванопластика с мед у дома

У дома галваничното медно покритие най-често се използва за декоративни и приложни цели или за нанасяне на меден подслой преди никелирането и хромирането. Обикновено медта се използва за покриване на мебелен обков, кухненски прибори, осветителни тела, бижута, както и части от инструменти и ножове. Изборът на параметри за поцинковане от домашни майстори обикновено се извършва емпирично по отношение на цвета и качеството на покритието. Тези, които се занимават сериозно с медно покритие, включително за търговски цели, използват регулируеми източници на ток или реостати в своите инсталации, с помощта на които се задава необходимата плътност на тока и скоростта на отлагане. За тези, които не искат да се занимават с независимия подбор на химични компоненти, онлайн магазините предлагат комплекти за приготвяне на различни електролитни разтвори, включително тези за медно покритие на пластмаси и органични материали. И една от най-популярните области на съвременното домашно галванично покритие е покриването на изсушени растения, ядки, жълъди и насекоми с мед. Такива продукти изглеждат впечатляващо и се използват не само за декоративни цели, но и за изработване на бижута (виж по-долу медно покритие и орехова патина).

Техника за безопасност

Медният сулфат е ниско токсично вещество и като цяло е безвреден за здравето. Ако обаче влезе в контакт с кожата и очите, това може да предизвика дразнене, затова трябва да се внимава при работа с него. По-опасна е сярната киселина, която се използва при медно покритие за обезмасляване и като добавка към електролита. Следователно у дома цялата работа по приготвянето на електролитна и химическа обработка на продукта трябва да се извършва с гумени ръкавици и престилка от клейон, а за големи обеми използвайте респиратори и очила. Самият по себе си меден сулфат не изисква обработка преди изхвърляне, но тъй като електролитите на негова основа съдържат сярна киселина, той трябва да бъде неутрализиран с алкали или сода.

Оборудване и материали

Медното покритие у дома изисква минимален комплект оборудване и реактиви. Всеки пластмасов или стъклен съд може да се използва като вана за галванично покритие. За да се подготви електролит за медно покритие, са необходими само меден сулфат и чиста вода, а старо зарядно устройство за телефон или двойка батерии може да служи като източник на ток. Други материали и инструменти също са оскъдни и се предлагат в дома. На първо място, това е сярна киселина (батерийна течност), сода, подрязване на медни продукти (тръби, гуми, контакти) и шкурка на плат.

Рецепта за просто решение

Най-простият електролит, използван за медно покритие у дома, съдържа само два реагента: меден сулфат (меден сулфат) в количество 180 ÷ 220 g / l и сярна киселина (течност на батерията) - 40 ÷ 60 g / l. Домашните майстори използват желатин и декстрин (0,5 ÷ 1,0 g / l) като озаряващи добавки към такъв електролит.

В интернет можете да намерите рецепти за електролити с добавки, които допринасят за създаването на медни покрития с различни ефекти (мъгла, огледален блясък, различни нюанси). В същото време, като правило, се посочва само името на химикала и условията за неговото използване, а колко е на разположение и къде да се вземе, не се пише. Ако знаете имената на тези добавки, които са свободно достъпни от местния хардуерен магазин или аптека, моля, споделете информацията в коментарите към тази статия.

Когато става въпрос за галванично покритие, веднага ми хрумват технологични операции като хромиране и поцинковане на метални изделия. Но ако зададете въпроса какво е галванопластика, тогава не всеки ще отговори - проверява се. Въпреки че този термин не означава нищо свръхнова.

Най-просто казано, това е техника за покриване на всякакъв материал с най-тънкия слой метал, било то стомана, алуминий, дърво или пластмаса. Ще разберем как да направим медно покритие на всяка проба у дома.

Главна информация

Покриването с мед е техника, която е малко по-гъвкава от поцинковането. За какви цели се извършва?

• Защита на образците от карбуризиране преди разрязването им, както и от корозия.
• Елиминиране на дефекти по повърхностите на части, когато други методи са неприемливи или трудни за изпълнение. Например, ако основата се характеризира със сложен релеф.
• Декорация на продукти.
• Копиране на проби от други материали.
• Подготовка на стоманени части за, сребро, позлатяване. В такива случаи медното покритие е само един от етапите на повърхностната обработка на материала.
• За създаване на „запоени” сегменти.

Едва ли читателят ще се интересува от такива нюанси като класификацията на медта (рафинирана, без кислород, обща употреба), различни опции за решения, използвани при медно покритие, характеристики на материали и други подобни. Освен това се разглеждат само най-простите методи за нанасяне на Cu върху която и да е повърхност, които са лесни за организиране у дома, без никакви затруднения и финансови разходи.

Покриване с мед в електролит

Тази техника е подходяща само за покриване на метални части със слой Cu. Всъщност технологията не се различава много от същото поцинковане у дома.

Обучение

Оборудването ще се нуждае от най-простото:

Тавата (контейнерът) е стъклена. Капацитетът му се определя от размерите на детайла. Дори литров буркан или чаша са опции.

Медни електроди. Обикновено се използват две. Това ви позволява да покриете по-добре детайла със слой от всички страни и опростява самия процес. По време на работа не е необходимо периодично да променяте позицията на детайла спрямо електрода. Какво точно да използвате зависи от конкретната ситуация - медни плочи, парчета дебела тел. Това не е основно.

Захранващи и свързващи проводници. Дори достатъчно захранване с ниска мощност 6 - 8 V. Ако захранващият блок няма вграден амперметър и не е предвидено плавно регулиране на напрежението, тогава ще трябва да използвате подходящото устройство и реостат като отделни елементи от електрическата верига. Приблизителна схема, която е сглобена за медно покритие на части, е показана на фигурата.

Електролит. Можете да използвате търговско решение, въпреки че ще трябва да потърсите. Ако го готвите сами, тогава за 100 ml дестилирана вода ще ви трябва сярна киселина (3 ml) и меден сулфат (20 g) - не е дефицит.

Процес на медно покритие

• Частта се почиства от слоеве. Ако е необходимо, той се гравира, потапя се в специални разтвори за отстраняване на чужди фракции. Какво точно да се използва зависи от степента и вида на замърсяването.
• Обезмасляване на пробата. Най-лесният начин е да се потопите в разтвор на сода за хляб (горещ) и след това да се изплакне с вода, за да се отстранят остатъците.
• Приготвеният състав се излива в контейнера и се поставят електродите. Нивото на разтвора е избрано така, че да покрива напълно обработвания детайл.
• Потапяне на продукта. Той е вързан на проводник, който се свързва с "-" захранващия блок. Необходимо е да се гарантира, че детайлът не докосва стените на банята, дъното и електродите.

След включване на напрежението, текущата стойност постепенно се увеличава до изчислената стойност и в този режим обработката се извършва за ⅓ час (приблизително време). Ако медното покритие се извършва за първи път, тогава този процес трябва да се наблюдава. Фактът, че частта може да бъде извадена от контейнера, се съди по сянката на повърхността му и еднородността на покритието (липсата на необработени участъци, черупки, включвания и т.н.).

Остава само да се измие останалият електролит от пробата и да се изсуши. Оказва се, че тази технология не представлява трудност за внедряване у дома.

Медно покритие без тава

По този начин можете да нанесете метално покритие върху всеки материал. Същността се крие в "покритието" (без директен контакт) на детайла с електролит със специална четка, чиито влакна са медни проводници. Недостатъкът на тази технология е, че е малко вероятно да бъде възможно да се постигне висококачествено медно покритие на релефни повърхности. Най-малкото ще отнеме много време и усилия, за да се обработят внимателно всички „пукнатини“ и „дупки“.

Характеристики на подготвителния етап

Четка. У дома той е направен от многожилен меден проводник. Премахването на изолацията и „опушването“ на единия край не е проблем. За да бъде по-удобно да работите, трябва да помислите какво да направите дръжката на четката. Тя ще трябва да кара по повърхността на пробата и предвид факта, че жиците са гъвкави, такова медно покритие ще бъде тест за капитана. Като алтернатива, завържете "работната част" към молив, пластмасовото тяло на химикалка. Лесно е да се отгатне.

Тара. Преди покриване с мед, частта се поставя върху всяка подходяща чиния. За удобство на работа, той не трябва да има високи страни. Най-добрият вариант е чиния. Плюс към това - контейнерът, в който ще бъде електролитът. Ще трябва постоянно да спускате четката в нея, така че тук изборът също не е труден. Чаша ще работи, ако пробата е малка и имате нужда от малко решение. Съответно всички контейнери са предварително обработени - измити, почистени, варени, обезмаслени.

Сглобяване на веригата. Подобно на предишния метод. Четката изпълнява функцията на анода, следователно е към "+" на захранването, а частта, която трябва да бъде покрита, е катодът (към "-").

Процес на медно покритие

За да се осигури непрекъснатост на електрическата верига, електролитът се излива в съдовете, така че нивото му да надвишава височината на детайла. Четка, която също периодично се потапя в разтвора (за това се излива в отделен контейнер), трябва да се нанесе върху пробата. В резултат на това повърхността му е покрита със слой мед. Всъщност той е разпръснат.

Ясно е, че такъв процес е по-сложен при изпълнение, тъй като се извършва в "ръчен" режим. Необходимо е непрекъснато да се следи дали има малка празнина между четката и основата, която ще се третира. Но и това не е основното. Неизменността му е едно от условията за еднородност на покритието.

В какви случаи е препоръчително да се използва този метод за медно покритие

• Ако материалът на пробата не е проводим.
• С големи размери на детайла. Едва ли ще бъде възможно да се избере баня с подходящ размер у дома, например за полилей.

Как да се определят необходимите параметри на захранването? За плътността на тока по време на медното покритие нормата е 0,5 A / dm² от пробата, която трябва да бъде покрита със защитен слой.

• Превишаването на изчислената стойност е изпълнено с факта, че медта ще потъмнее силно, освен това няма да се придържа здраво към основата.
• При сложна конфигурация на детайла, наличието на много издатини, заострени сегменти, се приема, че плътността на тока е по-малка, около 2,5 пъти.

Медта се окислява доста бързо. Преди да започнете обработката на продукта, електродите трябва да бъдат добре почистени.

Времето на задържане на детайла в разтвора се избира въз основа на това колко дебел трябва да бъде слоят по време на медното покритие. Зависимостта е пряка - колкото повече време отнема обработката, толкова по-дебело е покритието.

Ако е необходимо да се възстанови видът на износени фитинги (мебели или други), тяхното медно покритие е добър изход.

Авторът многократно се е сблъсквал с факта, че хората, занимаващи се с екологични проблеми, веднага си задават въпроса - как да организират изхвърлянето на добив у дома? В края на краищата електролитът не е вечен и определено няма да можете да го използвате през целия си живот. Между другото, съвсем разумна и повече от справедлива забележка.

Има добро решение - да се събере „бурдата“, останала след покриването с мед, в отделен стъклен съд. За какво? Ще дойде по-удобно. Това решение е отлично за дървообработване. Вашият скромен слуга, читател, сам накисна трупи с него, преди да настили в страната. Като се има предвид, че не се отоплява през зимата, условията на работа на материала са ясни. Когато, 12 години по-късно, беше необходимо да се преместят дъските на пода, се оказа, че дървените трупи са нови като нови. Нямаше и най-малък намек за някаква плесен, следи от гниене.

Тъй като всеки от нас трябва да се занимава, ако не със строителство, то ремонтът е задължителен, няма смисъл някъде тихо, далеч от любопитни очи, да източва използвания електролит. Не е делово.

Процесът на извличане на метал от разтвор и нанасянето му върху повърхността на метален продукт се нарича галванично покритие. Медно покритие - нанасяне на мед върху повърхността на метален продукт.

Процесът на медно покритие е широко разпространен в индустрията и се използва не само като независим процес, но и като подготвителен процес преди хромиране, никелиране и сребро. Използването на медно покритие като подготвителна операция се дължи на факта, че медта е много здраво залепена към стоманата, изравнява повърхностните дефекти и други метали се отлагат много добре върху медта, а чистата стомана е лоша.

Медното покритие на металите у дома не е толкова трудна операция, има два начина: с потапяне в електролит и без.

Медно покритие на метал с потапяне в електролит.

Шлайфайте металния предмет както обикновено с шкурка, за да отстраните оксидния филм, избършете с четка, изплакнете обилно с вода, обезмаслете в горещ разтвор на сода и изплакнете отново. В буркан или стъкло, спуснете върху проводници (за предпочитане мед) две медни плочи - аноди. Закачете частта между тях на жица. Свържете тези проводници, които идват от медните плочи, заедно и свържете към положителния полюс на източника на ток, а частта към отрицателния; включват реостат във веригата за регулиране на тока и милиамперметър (тестер). DC захранване с напрежение не по-голямо от 6 V.

Електролитен разтвор за медно покритие: 20 g меден сулфат и 2-3 ml сярна киселина на 100 ml вода - изсипете в контейнер, разтворът трябва напълно да покрие електродите. Използвайки реостат, задайте тока между 10 и 15 mA за всеки квадратен сантиметър от повърхността на детайла. След около двадесет минути изключете тока и извадете частта - тя е покрита с тънък слой мед. Колкото по-дълго отнема процесът, толкова по-дебел е медният слой.

Медно покритие без потапяне в електролит.

Този процес е подходящ не само за стомана, но и за цинк и алуминий. Отстранете изолацията от единия край на меката жила и издърпайте тънките медни проводници, за да образувате медна четка. За удобство го завържете на дървена пръчка или молив и свържете другия край на проводника към положителния полюс на източника на захранване.

Пригответе електролита - концентриран разтвор на меден сулфат, за предпочитане леко подкислен - и го изсипете в широка бутилка, в която ще бъде удобно да потопите "четката".

Пригответе парче метал или друг малък предмет, за предпочитане такъв с равна повърхност. Избършете го с фин шмиргел и го обезмаслете, като го сварите в разтвор на сода за пране. Поставете плочата в тава или кювета и я свържете с проводник към отрицателния полюс на източника на захранване. Веригата е сглобена, остава само да се въведе електролитът.

Потопете "четката" в разтвор на меден сулфат и я прокарайте по плочата, опитвайки се да не докосвате повърхността; работи така, че между плочата и четката винаги да има слой електролит. Окабеляването през цялото време трябва да бъде напоено с разтвор. Пред очите ни плочата ще бъде покрита с червен слой метална мед. Ще отнеме няколко минути за обработка на малка част. Когато нанесете покритието, изсушете детайла на въздух и разтрийте матовия меден слой до блясък с вълнен или платнен парцал.

Такъв процес, при който детайлът не е потопен в електролитна баня, а се обработва отвън на малки площи, като през цялото време се добавя електролит, се използва в случаите, когато детайлът е толкова голям, че не можете да намерите подходяща вана за то.