Клип - универсален атрибут в деловодството, предназначен за подвързване на хартии. В допълнение, той може да се използва безпроблемно като клечка за зъби, като покер чип, отвертка и др. Структурно това е огънат сегмент от тел с дължина от 10 до 12 сантиметра. Дължината на разгънатата кламер е приблизително 140 mm.

История на кламери

Щипката, подобно на други офис консумативи, е незаменим артикул за всеки бизнес човек. Това универсално устройство е изобретено през 1899 г. от норвежкия математик Юхано Валер, който е известен и като учен в електрониката. Тогава той създава само скица на "палео клипа". И едва през 1901 г. Джухано Валер получава патент за него. Преди него хората изобретявали предмети, които приличали на кламер, но по това време хората нямали голяма нужда от това. Купчини хартия бяха завързани с панделки или зашити с конци. За да направите това, на всеки лист беше направен специален слот за лентата, но, както показа времето, тази версия на пакета се оказа неудобна, тъй като беше отделено голямо време за намиране на желания лист.
През 19-ти век е измислена по-опростена версия на хартиена подвързия - те започват да се цепят със специални шивашки щифтове по ръба. На практика тази опция също беше неуспешна, тъй като щифтовете оставиха отпечатък върху документите. По-късно това изобретение е подобрено - документите започват да се закрепват с ламарина, но тази идея също не дава желания резултат, така че спешно е необходима удобна опция, която да позволи на документите да бъдат здраво закрепени, без да причиняват вреда на тях. През 1887 г. Етелбърт Мидълтън изобретява стоманена тел за подвързващи хартии, която и до днес се използва в офиса.
Идеята за модерна кламер дойде едновременно на трима души - Йохан Волер, Уилям Мидълбрук и Корнелиус Броснан. Но кламерът на Йохан Валера се оказа най-удобният и компактен. Той се различаваше от текущия клип само по броя на завоите на телта.

Видове кламери
Към днешна дата се разграничават следните видове кламери:

1. Без плъзгане;
2. Бухал (Бухал);
3. Идеален;

Форми: овални, петоъгълни, триъгълни, големи, малки.
При производството на кламери може да се използват както цветни, така и черни метали. Външно, кламери могат да бъдат покрити с различни химикали: месинг, никел, хром, цинк. Има опции с гофрирано покритие. Те позволяват не само да съхраняват определено количество хартия, но и не й причиняват никаква вреда. Също така, капакът на кламера може да бъде пластмасов.

Изисквания за кламери.

Как можете да разберете дали кламер е с добро качество? Това може да се направи според определени критерии: максимална плътност и еластичност на кламера. Ако кламер се счупи след първите няколко употреби, тогава е очевидно, че той е с лошо качество.
За да сте сигурни, че кламерът е с добро качество, трябва да го проверите за еластичност. Ако може да се огъне на 90 градуса поне 5 пъти, тогава може да се счита за качествен продукт. Също така е важно кламерът да не оставя следи от маслено съдържание и ръжда върху хартията. Например кламери с тънък никелов слой на повърхността не оцветяват хартията и не ръждясват много дълго време. Краят на кламера трябва да е идеално равен и без никакви натъртвания. В противен случай хартията ще се скъса и надраска.
Опаковката също е важна. Кламери обикновено се опаковат в блистери, найлонови торбички, пластмасови контейнери. Броят на скобите в опаковката варира от петдесет до двеста.
Каним ви да се запознаете с асортимента на нашия онлайн магазин и да закупите кламери на изненадващо атрактивна цена.

Щипката е канцеларски материали за телбодиране на листове хартия. Това е специално огънато парче тел с дължина около 10-12 см. В допълнение към прякото си предназначение, може да се използва като отвертка, покер чип, клечка за зъби, главен ключ, материал за изработване на рибни куки, травматично оръжие, както и селскостопански или градинарски инструмент.

Телбодите се произвеждат предимно от различни метални сплави: поцинкована, стоманена, никелирана и медна. Но днес кламери също са изработени от пластмаса, в различни цветове и размери.

История

През 13 век се появява един вид „свързващо вещество“ за подвързващи листове: в горния ляв ъгъл са направени прорези и през тях е прокарана лента от плат. Първата стъпка към масовото производство е шиенето на щифтове, изобретен през 1835 г. от американския лекар Джон Хауи. Секретарите в Ню Йорк бързо откриха, че щифтовете могат да побират до дузина листа. Щифтовете се съпротивляваха: убождаха и оставяха грозни дупки и кървави петна по хартията.

През 1890-те години в офисите започват да се използват телени пружини (предложени през 1867 г. от Самюел Фей със съвсем различна цел - прикрепване на етикети към дрехите). През 1899 г. норвежкият инженер Йохан Волер, експериментирайки с парчета пружинна тел, измисля няколко успешни дизайна на кламери и получава патент за своето изобретение. Но Волер не обърна внимание на този проект и през 1900 г. американският изобретател Корнелиус Броснан патентова кламерката, наречена Konaclip. Този офисен аксесоар обаче придоби модерния си вид благодарение на усилията на британската компания Gem Manufacturing, която пусна кламерчето Gem под формата на класически двоен овал през същата година.

Производство и изисквания за качество

В Русия хартиените скоби се произвеждат или се опитват да бъдат произведени от много фирми. Поради привидната простота на производството, те се опитват да ги направят дори в занаятчийски условия. Приготвянето на добър продукт обаче не е лесно.

Цветните кламери могат да бъдат направени от стоманена тел, покрита с цветен полимер или специално синтетично покритие. В допълнение към защитното покритие покритието има предимно декоративна функция.

Традиционните автоматични машини за производство на най-познатите за нас и най-често срещаните двойни овални „класически“ кламери от тип Gem се състоят от кинематично свързани помежду си механизми: механизъм за подаване на тел, механизъм за рязане и огъване. В зависимост от нивото на автоматичните щапелни машини тяхната производителност може да варира от 80 до 1000 броя в минута.

Обикновено нисковъглеродна, термично необработена стоманена тел с диаметър 0,8 - 1 mm се подава от барабана за размотаване през изправящо устройство към работната зона, където при един ход на плъзгача детайлът се отрязва, хартиените скоби се огънат в специален канал и пуснат в приемния контейнер.

Кламерът трябва да бъде изработен от метал с необходимото качество и обработка. Важен показател е еластичността на кламера. Зависи от количеството въглерод в метала: от високовъглеродна стомана кламерът е твърде крехък. Ако кламер се счупи, след като го използвате два пъти, това е лош клип, ако след десет пъти е твърде мек, ненадежден. Оптималният показател за еластичността на кламера е огъването под ъгъл от 90 градуса поне пет пъти.

Друг важен показател за качеството на кламер е диаметърът на проводника, от който е направен. Фините тел скоби са по-малко практични за използване, въпреки че са по-икономични за производство по отношение на разхода на метал.

Трябва да се обърне много внимание на качеството на повърхността на проводника, от който е направена скобата. Повърхността на проводника трябва да бъде чиста, без следи и натрупвания, без остатъци от технологична грес. Кламерът не трябва да цапа хартията. За почистване на повърхността се използват различни технологии. Руските производители често произвеждат мръсна кламер, която оставя петна върху хартия и ръце.

Кламер без обработка на телена повърхност ще съсипе хартията и може да ръждяса след шест месеца. Добрите кламери са направени от стоманена тел с различни защитни и декоративни покрития (никел, цинк, хром, месинг, полимери и др.).

Кламерите обикновено се опаковат в блистери, полиетиленови торбички, пластмасови контейнери. Броят на скобите в опаковката варира от петдесет до двеста.

Без преувеличение, кламери могат да се нарекат основни елементи не само в офиса, образователната институция, в предприятието, но и у дома. С това малко парче тънка тел можете бързо и лесно да сортирате различни хартии в отделни купчини. В същото време в бъдеще те също могат да бъдат бързо и лесно изключени, без да се нарушава целостта на повърхността.

С помощта на големи кламери можете да закрепите не само обикновени листове хартия, но и хартия ватман. Те могат да се използват и за закрепване на хартиени листове (карти, графики и др.) Към различни повърхности с малка дебелина (шперплат, дъски и др.).

Най-често срещаните кламери са 28 мм. Те могат лесно да се справят с телбодирането на малки купчини хартия, документи, снимки и т.н.

Освен по размер, съвременните кламери се различават и по форма. Днес тези малки канцеларски продукти се представят в широка гама. В допълнение към обичайната закръглена форма, те могат да бъдат триъгълни, под формата на стрела, пеперуда, цвете, звездичка, самолет и т.н. Тоест формата е ограничена само от полета на въображението на дизайнерите, което е почти неограничено.

Въпросът за функционалността на кламери също е интересен и актуален. И така, на пазара има продукти с огънат външен външен ръб за удобно закрепване. Гофрираните скоби гарантират, че всички хартии в купчината са здраво закрепени на място. Кламери-табулатори комбинираха свойствата както на първия, така и на втория, изпреварвайки едните и другите по отношение на тяхната функционалност.

Цветните кламери са много популярни, които помагат не само за решаване на проблема със свързването на документи, хартии, но и за сортирането им.

Както знаете, кламерите са малки офис консумативи и е доста трудно да ги подредите, така че да не пречат, но в същото време те винаги са ви под ръка. Предлагаме ви да закупите един от дозаторите, който ще ви помогне да разрешите проблема и значително ще улесни вашата работа.

Ключовата разлика между поцинковането и никелирането е, че поцинковането включва нанасяне на тънък слой цинк върху проводимо вещество, докато никелирането включва нанасяне на тънък слой никел върху метална повърхност. Освен това при цинково покритие животът на основата се увеличава, докато при никелирането животът на покритието е ограничен.

Поцинковането и никелирането са много важни процеси, които се използват като защитни методи за електропроводими материали. Покриването с цинк-никел обаче е друг метод и не бива да се бърка с тези два метода.

1. Общ преглед и основни разлики
2. Какво е поцинковане
3. Какво е никелиране
4. Каква е разликата между поцинковането и никелирането
5. Заключение

Какво представлява поцинковането?

Поцинковането е поцинковане, при което върху повърхността на проводящ материал се нанася тънък слой цинк. Това е метод за защита на желязото и стоманата, за да се предпази от ръжда.

В допълнение, този метод включва главно електроосаждане на цинк върху части. Най-често срещаният метод на това покритие е горещо поцинковане, при което детайлът се потапя в гореща вана от разтопен цинк. Можем обаче да използваме и галванични покрития. Процесът на поцинковане включва следните стъпки:

1. Подготовка на повърхността
2. Приготвяне на галваничния разтвор
3. Въвеждане на електрически ток
4. Последваща обработка

Въпреки че тези стъпки изглеждат ясни, поцинковането е много сложен процес, изискващ сложно оборудване. Освен това цинковият слой действа като защитно покритие на повърхността на детайла. Това означава, че цинкът се окислява, но не и субстратът.

Плюсове и минуси на поцинковането

Достойнство

• Производството на цинково покритие изисква малко електричество
• Изисква ниско ниво на гориво по време на изработката
• Цинкът е рециклируем
• Увеличен е експлоатационният живот на детайла
• Ниски нива на токсичност

недостатъци

• Кондензацията на влага върху покритието може да засили корозията
• Високи производствени разходи
• Не е подходящ за твърде големи или твърде малки конструкции

Какво е никелиране?

Никелирането е вид галванично покритие, при което тънък слой никел се нанася върху повърхността на част. Този метод се използва за нанасяне на никелов слой като декоративно покритие. Освен това никелирането осигурява корозия и устойчивост на износване.

Уверете се, че повърхността на детайла няма замърсявания, корозия и дефекти, преди да започнете да полагате покритието. За почистване на повърхността на дадена част трябва да се използват различни методи, като топлинна обработка, маскиране и ецване. Тогава детайлът може да бъде потопен в електролитен разтвор. Тук никелът действа като анод, а частта като катод. Никеловият анод се разтваря в електролитен разтвор, последвано от отлагане върху детайла.

Плюсове и минуси на никелирането

Достойнство

• На повърхността може да се постигне равномерно покритие
• Не се изисква сложно оборудване
• Гъвкавост по обем и дебелина на покритието
• Може да покрива ями върху част с постоянна дебелина
• Може да получи ярко или полуярко покритие

недостатъци

• Срокът на експлоатация на покритието е ограничен
• Високи разходи за третиране на отпадъци
• Скъпи

Каква е разликата между поцинковането и никелирането?

Покриването с цинк и никел са методи за покриване, които се използват за декоративни цели и за защита на други метални повърхности от корозия. Основната разлика между поцинковането и никелирането е, че поцинковането включва нанасяне на тънък слой цинк върху проводимо вещество, докато никелирането включва нанасяне на тънък слой никел върху метална повърхност. В допълнение, друга разлика между поцинковането и никелирането е, че поцинковането може да се извърши или чрез горещо поцинковане, или чрез галванично покритие, докато никелирането се извършва главно чрез галванизация.

В допълнение, разликата между поцинковането и никелирането по отношение на техните плюсове и минуси е, че в сравнение с процеса на никелиране, поцинковането изисква по-малко енергия, тъй като производството на поцинковане изисква малко енергия. Освен това, когато се вземат предвид производствените разходи, никелирането е сравнително евтино, тъй като не се нуждае от сложно оборудване, докато поцинковането е скъпо за производство. Въпреки това, продуктът, получен след никелиране, често е скъп поради яркото си покритие и способността си да покрива равномерно повърхността на детайла.

Заключение - цинк срещу никелиране

В заключение, поцинковането и никелирането са много важни процеси в индустрията. Основната разлика между поцинковането и никелирането е, че целта на поцинковането е да се нанесе тънко покритие от цинк върху проводимо вещество, докато никелирането включва нанасяне на тънък слой никел върху метална повърхност.

Добър ден, скъпи посетители БлагодаряVsem.ru!

Работя в офис, но какво ще кажете за документи без съответните канцеларски материали. Нуждаете се от кламери, и, и перфоратор и т.н.
Вече писах за тези, които използвах, сега ще ви разкажа за кламери.

Използвам кламери по-рядко, но те все още са на разположение на работното място.

описание

кламери 25мм

С кламери закрепвам документи, които все още работят, т.е. пакетът документи все още не е пълен и може да подлежи на промени. Неудобно е да се архивират файлове с кламери, защото има случаи, когато документ случайно се придържа към друг набор от документи и всички го търсят дълго време.

Мина времето, когато тюл беше окачен на кламери или те бяха използвани не по предназначение, така че металните никелови скоби "Proff" се справят с непосредствената си задача - да закрепят хартиени носачи, затова ги препоръчвам!