Винтовите машини за производство на брикети от дървени стърготини от този тип не са станали популярни, тъй като имат много ниска производителност. Отнема много време да заредите формата, да затегнете винта и да извадите готовия продукт.

Много по-лесно и бързо се правят „тухлени“ брикети върху домашно приготвена преса, която използва дълъг лост и система за „изтласкването“ им от формата. За да направи процеса по-бърз, някои летни жители заваряват две форми наведнъж.

Не всички занаятчии са доволни от ръчната работа. Има и подобрено механизирано оборудване. Например, за да направи машината за брикети за дървени стърготини по-ефективна, ръчното задвижване може да бъде заменено с хидравличен крик. Разбира се, сглобяването на такова устройство ще изисква известни усилия, но резултатът ще увеличи ефективността.

Нито една от „направи си сам“ преса, която използва хидравличен крик, не може да получи налягане по-високо от 300 бара. За да се доближите до фабричните технологии, е наложително да добавите вода и да използвате допълнителни свързващи вещества.

Дори трудностите при производството на части не спират домашните майстори. Те успяха самостоятелно да направят винтова преса, на която брикетите са с много добро качество. Трябваше обаче да се направят високи разходи за направата на винта и корпуса с помощта на високолегирани стомани.

За такава машина е необходимо електрическо задвижване, чиято мощност трябва да надвишава 7 kW, а това е допълнителна финансова инвестиция.

Преса за брикетиране RUF 600

Промишлеността произвежда специална преса RUF 600, която произвежда брикети с размери 150x60 mm.

Приложението му има няколко предимства :

Моделът RUF 600 използва двукратно хидравлично пресоване. Използва се материалът, чието съдържание на влага е от 6 до 14% без добавяне на свързващи вещества.

Първо се създава лек натиск, поради което материалът започва да се притиска поради съществуващите кухини, образувани между частиците. След това се извършва уплътняване и последваща деформация на самите частици, получава се мощна кохезия на молекулярно ниво.

Поради високото налягане, което се създава в края на операцията, еластичната деформация става пластична. В резултат структурата на брикета става много по-здрава, дадената форма е напълно запазена.

Отпадъците от преработката на дървесина (дървени стърготини, дървени стърготини), отпадъчна хартия, обвивка от растителни семена (слънчоглед, кедър) се използват като суровини за тяхното производство. По принцип е напълно възможно да се изгорят тези отпадъци в пещ, без да се извършват допълнителни операции с тях. Но след това скоростта на горене рязко се увеличава, топлината буквално лети в тръбата.

Пресованата суровина има по-дълъг живот на горене и икономическата ефективност на пещта се увеличава. За получаване на горивни брикети се използва специално оборудване - преси за брикетиране.

Описание и принцип на работа

Пресата за получаване на горивни брикети е механично устройство, състоящо се от:

1. Основа, маса - служи за закрепване на останалите структурни елементи на пресата, включително матрицата, която оформя формата на бъдещия продукт.
2. Захранваща рамка, прикрепена към основата. Проектиран да предава сила през перфоратора към свиваемия материал.
3. Задвижващ блок - има два вида:
   • механични, като хидравличен усилвател или електродвигател;
   • ръчен - силата на човешките мускули се използва като усилвател; подвид - използването на допълнителен крик;

Етапи на производство на брикети:

1. Суровината се излива в матрицата, уплътнява се така, че да се включи максимално възможното количество материал.
2. Освен това усилието се предава чрез система от лостове към перфоратора.
3. Перфораторът изстисква суровината в матрицата.
4. Брикетът се изважда от неподвижната форма и се изпраща за сушене.

Област на приложение

Преди да разгледате обхвата на пресата, препоръчително е да се запознаете с необходимостта от създаване или закупуване на оборудване.

Структурата на властта ще се оправдае в няколко случая:

1. Наличие на евтини суровини.
2. Наличието на котел или пещ на твърдо гориво.

Тези два фактора определят ефективността на оборудването и използването на горивни брикети.

Сурови материали

Следното може да се използва като суровина:

1. Обработка на отпадъци от дърво- чипс и стърготини. Наличността на този материал се определя от развитата индустриална обработка на дървесина. Тоест, някои видове работилници трябва да са в рамките на транспортната достъпност, например дъскорезница, производство на мебели.
2. Отпадъчна хартия - В близост се намира хартиена фабрика или склад за хартия за отпадъци.
3. Растителни продукти- Корпуси от преработка на семена или черупки от ядки.

Напълно възможно е създаването или закупуването на преса да е следващата стъпка в развитието на вашия собствен бизнес. Тоест, ако има дъскорезница или цех за белене, винаги възниква въпросът - къде да се сложат отпадъците?

Предимства и недостатъци

Наличието на евтини суровини икономически ще оправдае наличието на преса за брикети и използването им като гориво. Например те могат да отопляват дървообработващ цех или да отопляват оранжерия. Естествено, тези условия правят възможно използването на компресирани отпадъци за битовите нужди на вашия собствен дом.

За по-голяма яснота по-долу е дадена таблица с термичните характеристики на различни видове горива:

Друг пример, показващ съотношението на калоричните стойности.

За да получите определена единица топлина, ще ви трябва:

1. Необходим е природен газ, около 960 m³.
2. Дизелово гориво - до 1000 литра.
3. Мазут, 1350 литра.
4. Уплътнени дървесни отпадъци, 2800-4000 кг.
5. Дърва (дърва за огрев), 3200 кг.

От горните варианти може да се види, че преработените отпадъци за производство на топлинна енергия са близки до някои видове горива. Отчитайки наличността на суровини, става рентабилно да използваме горивни клетки, произведени на наше собствено оборудване.

Значителен плюс - това е малко съдържание на пепел, което не надвишава 5-8%, а пепелта е добър тор за възстановяване на свойствата на почвата.

Недостатъци:

1. Крайният продукт от преработката е хигроскопичен, поради което трябва да се грижи за сухо място за съхранение.
2. Компресираните отпадъци имат ниска механична якост, в резултат на което се образува прах, който може да предизвика алергична реакция и в големи количества създава взривоопасна и пожароопасна смес.

Основната цел на използването на пресата Е преработката на горими отпадъци в горивни брикети. Един от видовете оборудване може да се използва за производството на пелети - малки по размер блокове, които се използват например като пълнители за тави за домашни любимци.

Изгледи

Обикновено промишленото оборудване се разделя на:

1. Автоматични производствени линии.
2. Полуавтоматични машини.
3. Малосерийно производство.

По дизайн:

1. Хидравлични или пневматични.
2. Винт.
3. Вертикално или хоризонтално изпълнение.

Критерии по избор

За да вземете решение за избора на определен тип оборудване, препоръчително е да вземете предвид редица фактори:

1. Наличност на източници на суровини в транспортната достъпност.
2. Приблизителен среднопретеглен обем на получения материал за обработка.
3. Вид отпадъци от суровини.
4. Собствена нужда от готов продукт.
5. Възможност за продажба на излишни горивни брикети.
6. Наличие на източници на електричество, вода (от значение за промишленото производство).

Цената на индустриалното оборудване зависи от неговата производителност, тип задвижване. Цената на домашното оборудване започва от 30 000 рубли / машина. Подобна нова внесена преса - от 50 000 рубли за единица.

Как да го направите сами?

При малки обеми на обработка на суровини има смисъл да помислите за направата на оборудване със собствените си ръце. В зависимост от дизайна и задвижването е възможно да се създаде преса с капацитет до 0,5m³ за 6-8 часа.

В интернет има много чертежи на оборудване, които обхващат различни мощности, видове суровини. Ако имате техническо образование или склонност към дизайн, тогава няма да е трудно да нарисувате графично изображение сами.

Необходими материали:

1. Комплект дърводелски и ключарски инструменти - триони за дърво и метал, чук, клещи, отвертки, пили и други абразивни инструменти;
2. Електрическа бормашина (отвертка) с комплект бормашини за дърво и метал;
3. Заваръчна машина, захранвана от мрежата в 220V, е необходимо за производството на сериозна мощна машина;
4. Дърво (дъски, пръти) и метал (различни видове профили) полуфабрикат.

Ръководство стъпка по стъпка:

1. Още веднъж внимателно изучаваме чертежа на бъдещия дизайн - на етапа на проектиране често се прокрадват различни грешки, незабележими на пръв поглед.
2. Произвеждат се отделни части от бъдещото оборудване. На този етап е препоръчително да се направят всички необходими отвори, да се извърши полуобработка.
3. Продуктът се сглобява. За да се намалят транспортните разходи, инсталацията е най-добре да се извърши възможно най-близо до мястото, където трябва да се използва пресата.
4. В ход са пусковите работи. За това трябва да се приготви необходимото количество суровини. Първоначалното зареждане на отпадъците се извършва при 40-60% от общия обем на приемащото устройство. Силата също не трябва да надвишава 50% от изчислените стойности.
5. С положителни резултати от предварителна работа, оборудването е окончателно инсталирано на мястото на експлоатация, извършва се пълно натоварване на конструкцията.

С правилните конструктивни изчисления и избора на необходимия материал за производството на пресата, обмислени стъпки за монтаж, монтаж и довеждане на оборудването до пълно натоварване могат да бъдат извършени за 3-7 дни.

Използването на горивни брикети е много популярно в Европа, особено в скандинавските страни и в региони с развито животновъдство. Те са много по-евтини от обичайните горивни материали, налични са и няма да е трудно за собствениците на ферми да ги направят сами.

Относно горивните брикети

Всякакви горими материали могат да бъдат пресовани в брикети, но най-често се използват дървени стърготини, въглища с торф, слама или дървени стърготини. Подходящ за пресоване и дървесен чипс.

Горивните брикети са екологични и безопасни, имат добро разсейване на топлината, пламват по-бързо от дървото, не искрят и изгарят дълго време.

Квадратната или правоъгълната форма позволява сгъването на горивния материал за по-удобно съхранение. Основните недостатъци са крехкостта и ниската устойчивост на влага.

Ако планирате да направите брикети от дървени стърготини, те трябва да отговарят на следните изисквания:

• Влажност не повече от 12%,
• Средният размер е около пет милиметра,
• Количеството на изгнилите дървени стърготини е по-малко от 5% от общия обем.

Оборудване за производство на брикети

Методът за брикетиране се основава на създаването на максимално налягане, достатъчно за освобождаване на материала от влага. На пазара се доставят няколко вида оборудване за производство на брикети. Пълният комплект включва:

• Шредер за суровини,
• Сушилня,
• Натиснете.

Ако правите брикети от дървени стърготини, е необходимо по-малко оборудване - не е необходим шредер, тъй като дървените стърготини вече са с правилния размер. Ако е възможно предварително сушене на дървени стърготини в добре проветриво помещение или на открито, то сушилнята също може да бъде изключена от списъка на оборудването.

Основната и най-важна е пресата за брикети.

Това оборудване е захранващо устройство, комбинирано с матрица. С помощта на носеща рамка налягането се прехвърля върху подготвения материал. Пресата може да използва ръчни или механични задвижвания за предаване на налягане. Пресата за брикетиране на дървени стърготини работи по следния начин: дървените стърготини се изсипват в специална форма, задвижването се включва, което води до изстискване на материала във формата. Брикетът се отстранява и се поставя за окончателно сушене.

Домашна преса

Можете не само да си купите преса за брикетиране, но и да я направите сами. Домашно приготвеното оборудване обикновено се разделя на две групи:

1. С ръчно задвижване,
2. Джак захранван.

За да направите преса за горивни брикети със собствените си ръце, ще трябва също да направите метална квадратна или кръгла форма и отрова. Формата обикновено се заварява от ламарина. Препоръчително е да пробиете няколко дупки с тънка бормашина в стените и в дъното на формата. Това е необходимо, за да може по време на процеса на пресоване освободената влага да напусне формата. За удобство калъпът може да бъде направен с подвижно дъно, тогава брикетът ще бъде по-лесен за отстраняване. И за събиране на течащата вода обикновено се поставя малък контейнер под формата.

Отровата се прави и от плосък лист метал, с дебелина около 4,5 мм. Листът трябва да бъде заварен към лоста за натиск или шарнирно. Отровата трябва да бъде с няколко милиметра по-малка от формата - тя трябва да влиза вътре свободно.

Само лостът за натиск не е достатъчен за висококачествено брикетиране в множество форми.

Пресата за дървени стърготини от крик като лост се характеризира с по-голяма производителност, добра компресия на брикет и лекота на използване. За производството на пресата можете да използвате и хидравличен агрегат, който често се използва в автомобилните сервизи.

За производството на брикети е важна не само пресата, но и помещението, където е монтирано. Тя трябва да е достатъчно голяма, добре проветрена, сигурно окабелена и да има няколко пожарогасители.

Стенна ръчна преса

Домашна преса може да бъде прикрепена към стената за допълнително удобство. За да направите това, рамка трябва да бъде заварена от всякакъв траен материал. Обикновено се използва метален ъгъл. Готовата рамка е прикрепена към стената с дюбели. На горната греда на рамката е монтиран шарнир за лоста.

Всяко парче метална тръба, здрав метален щифт или стоманен кръг с резба могат да се използват като лост. От дъното на рамката се заварява плесен и след това към лоста се прикрепва отрова. Дължината на тръбата трябва да осигури свободното навлизане на отровата в матрицата.

Подова преса

Подовата версия на пресата за дървени стърготини се отличава с това, че матрицата с лост е прикрепена към стабилна метална стойка. Обикновено се заварява от ъгъл или се използват стари маси, метални стативи или всяка налична метална рамка. Устройството на такава преса е напълно подобно на пресата за стена.

Процес на брикетиране

Производството на брикети се основава на създаването на високо налягане върху материала. Високото (над 30 МРа) налягане води до отделяне на лигнин и образуване на брикет. За да направите горивни брикети от дървени стърготини у дома със собствените си ръце, трябва да добавите глина, лепило за тапети или влажна хартия, както и вода към суровините. Невъзможно е да се направят брикети от дървени стърготини без всички тези компоненти.

Как се правят брикети: дървените стърготини се смесват със суха глина в съотношение десет към едно. Водата постепенно се излива в получената смес, като непрекъснато се разбърква, докато се образува кашаво състояние. Добър брикет ще дойде от смес, която лесно се формира в ръцете ви. Твърде течната смес ще изсъхне дълго време, а твърде гъстата смес няма да изгори добре. За по-добро изгаряне можете да добавите малко сухи листа или хартия към дървените стърготини.

Получената смес се поставя във форма, пресова се, изважда се изпод пресата и се поставя да изсъхне.

Рециклирането на дървени стърготини у дома по този начин е много удобно и практично. За отоплителни навеси и други стопански постройки брикетите също могат да бъдат направени от използвани, но изсушени дървени стърготини.

Използване на торф и въглища

Въглищата и торфът са все още актуални материали за отопление днес. Въглищата генерират много топлина, но неговото разтоварване и съхранение е много обезпокоително. Торфът също добре гори, но опасността е, че е лесно запалим и трябва да се съхранява на тъмно място с подходяща вентилация.

Брикети от торф или въглища могат да се произвеждат само когато материалът се предлага в много големи количества. Преди брикетиране, както въглищата, така и торфът трябва да бъдат добре изсушени. Без предварително изсушаване брикетите ще бъдат влажни и няма да изгорят добре.

За въглищен брикет са необходими глина с вода и въглищен прах. За приготвянето на сместа е най-удобно да се използва строителен миксер - ръчното смесване на големи обеми ще отнеме много дълго време. След пресоване, брикетираният въглен също трябва да се изложи, за да изсъхне, и едва след това да се постави в складово помещение.

Много частни търговци предпочитат да правят брикети с въглища вместо конвенционални брикети от въглища.

За да се получи, към стърготините от въглища трябва да се добавят малко стърготини. Такива брикети се отличават с по-добри скорости на пренос на топлина, по-голяма сухота и лекота на приготвяне.

Оборудването за производство на въглища или торфени брикети е абсолютно същото. Същата преса може да се използва за брикетиране на въглища, слама, торф или дървени стърготини. Единствената разлика е в силата на натиска, упражняван върху материала.

Мнозина са свикнали да използват дърва за отопление на печки. За тяхното набавяне е необходимо много време и труд, а те не са евтини.

Алтернативен и евтин вариант за отопление на различни помещения е горивните брикети от дървени стърготини, които можете не само да купите, но и да направите сами. Дървообработващите отпадъци се пресоват в специални форми.

Горивните брикети ще заменят дърва за огрев и въглища, а за производството им се използват дървени стърготини, останали след обработката на дърветата.

Предимства на горивните брикети

1. Основното предимство на брикетите за гориво е по-високата им температура на горене. Поради ниската си влажност и по-висока плътност, те имат много по-висок топлообмен от дървата за огрев.
2. Те са удобни по време на транспортиране и съхранение. Поради правилната форма и висока плътност, брикетите имат по-голяма маса от дървата за огрев със същия обем.
3. Произведено от дървообработващи отпадъци. Поради това цената им е много по-ниска от тази за въглища или дърва за огрев.
4. Несложно производство. Познавайки метода на технологията, можете лесно да направите брикети от дървени стърготини със собствените си ръце.
5. При ниска влажност те отделят по-малко дим и сажди и практически не замърсяват комина.
6. Имат равномерно изгаряне. По време на нагряването те не се напукват и не разпръскват въглища.

За да знаете как да направите брикети от дървени стърготини за пещ, е необходимо да изучите метода на тяхното производство, да имате специално оборудване и да изберете правилните суровини.

Суровини и технология за самостоятелно производство на брикети

За производството на компресиран продукт, на първо място, са необходими дървени стърготини.

Можете да ги купите в дъскорезници. За самообработка можете да намерите остатъци от дърво на други места. Например, много малки остатъци се генерират по време на прибирането на реколтата. Можете да намерите остатъци в работилници, където се произвеждат изделия от дърво, както и във фабрики, които правят мебели.

За направата на брикети е подходящ всякакъв вид дърво. Стърготините трябва да имат:

• размери до 6 мм;
• влажността трябва да бъде не повече от 12%;
• изгнили чипове не трябва да надвишават 5% от общата маса на отпадъците.

За приготвянето на брикетно гориво се изисква обикновена глина, която е свързващ елемент. При фабричното производство към дървесната смес се прилага високо налягане и на изхода се получава плътно, компресирано гориво. Вкъщи пресата не може да създаде такива усилия, поради което се използват обвързващи елементи.

Производството на горивни брикети от дървени стърготини се основава на три основни етапа:

1. Приготвяне на суровини. Приготвените отпадъци се раздробяват и смачкват, така че да се получи хомогенна консистенция.
2. Производство на пресовани форми. С помощта на специална машина суровината се пресова под налягане.
3. Довеждането на масата до завършено състояние чрез изсушаване. Това се прави на сушилня или естествено под слънцето.

За да оборудвате фабрика за брикети у дома, няма особена нужда да купувате някои скъпи машини.

Суровините могат да се сушат под слънцето - това изключва закупуването на сушилня и ако закупите готови дървени стърготини, няма да имате нужда от трошачка. От оборудването за производство на брикети от дървени стърготини се нуждаете само от пресова машина, която можете да направите сами с малко усилия и харчене на малко пари.

Може да се закупи и в готов вид. Възможно е да изберете машина от няколко опции:

1. Хидравличен. Стърготините се компресират чрез хидравлично компресиране.
2. Шнек. Те се екструдират чрез винт през матрица.
3. Шок механичен. Стърготините се избутват през матрицата с бутало.

Цената на машина за брикети за дървени стърготини зависи от марката и производителността на оборудването. Погледнете цената на ударните механични преси в таблицата по-долу:

Когато купувате преса, трябва да вземете предвид всичките им плюсове и минуси.

Направи си сам абс

Когато правите домашна преса, трябва да решите дали ще бъде механичен или електрически дизайн. Механичната преса дава малък обем, но не зависи от електричеството.

Домашно приготвената преса обикновено се разделя на три групи:

1. С ръчно задвижване. Рамка е направена от стоманена тръба, която за удобство по време на употреба може да бъде прикрепена към стената. В долната му част е неподвижно монтирана форма и отгоре е прикрепен лост. За удобство формата може да бъде направена с подвижно дъно. Към лоста се добавя притискащ елемент, който влиза вътре в матрицата, оставяйки малка междина.
2. С използването на крикове. Пресата за дървени стърготини е механизирана с крик като лост.
3. Хидравлично задвижван. Монтиран върху основната рамка с въртящата се точка надолу.

Приготвяне на суровини

Този процес отнема малко време, но е препоръчително да се запазят правилните пропорции на всички съставки:

1. Твърде грубите дървени стърготини се раздробяват допълнително и се натрошават на по-малки фракции.
2. Добавят се малко вода и глина, което помага да се свържат всички елементи.
3. Може да се добави малко хартия за подобряване на запалимостта.
4. Всички съставки се смесват в хомогенна маса (ръчно или механично).

Глината трябва да бъде равномерно разпределена по целия обем дървени стърготини, тя е основният свързващ елемент.

Процес на брикетиране

Полученият състав се поставя в специална форма и механизмът на пресовото устройство се пуска в действие. Когато правите ръчно, лостът трябва да се държи, докато водата излезе напълно.

С помощта на машината процесът е много по-бърз и лесен, производителността на труда се увеличава и няма нужда да се упражнява физическо усилие.

По време на брикетирането сместа под налягане започва да се нагрява и поради това се получава синтероване. В някои машини сместа се загрява предварително с помощта на нагревателни елементи, когато попадне в шнека. По време на брикетирането основното е да не претоварвате механизма и да следите еднородността на сместа.

За да се получат по-трайни и неразпадащи се брикети, е необходимо стените и дъното на формата да се покрият с парцали или хартия и едва след това да се излее сместа и да се притисне.

Изсушаване на евтино гориво

Ако няма специална сушилня, тогава е необходимо да се подготви място за сушене на брикети. След пресата те ще бъдат лепкави и мокри, така че не се препоръчва да ги подреждате един върху друг, може да залепнат.

Разгънете предмети се излагат да изсъхнат на слънце или в добре отопляема стая. По време на сушенето можете да използвате хартия или парцали, които са в състояние да изтеглят останалата влага от брикетите.

След изсушаване е препоръчително да ги опаковате, това е необходимо, за да ги предпазите от външни фактори. В сравнение с фабрично произведените брикети, домашно приготвените брикети са много по-леки, липсва им натиск.

Струва си да се помни! Колкото горивото е по-сухо, толкова по-голям е неговият топлообмен.

Използване на отпадъчно гориво

Продуктът може да се използва за различни цели:

• горивото може лесно да се използва при готвене на закрито. При използването му няма дим и мирис на сажди, а храната се приготвя равномерно;
• отопление на жилищни сгради. Плътната и малка форма на произведените брикети е идеална за печки, камини и котли;
• използва се за отопление на бани, сауни и оранжерии. Подходящ за всички екологични стандарти;
• тези продукти е добре да вземете със себе си по време на отдих на открито. При изгаряне на барбекюта брикетът не пуши и топлината остава дълго време. Ако мазнината попадне върху горивото, не се получава запалване.

Процесът на производство на брикети със собствените си ръце е доста прост и при използването им веднага изчезват два проблема:

• отпадъци и прах в къщата, които обикновено присъстват след използване на дърва за огрев или въглища, са изключени;
• елиминира честите зареждания с гориво, домашните продукти са по-лесни за запалване, изгарят по-дълго и дават повече топлина от обикновените дърва за огрев.

В допълнение, това е доста ефективно, евтино гориво и можете да спестите пари, като използвате брикети, направени от вас сами.

Горивните брикети от селскостопански отпадъци стават все по-популярни. За тяхното производство се използва обвивка (обвивка) от слънчоглед, елда, ориз, обработва се слама, черупки от ядки и др. Особеностите на съвременните технологии са такива, че най-често образуването на горивен брикет се случва само поради натиск без допълнителни свързващи елементи. По време на пресоването от суровината се отделя един от компонентите - лигнин, който осигурява здравината на брикета.

С цялото разнообразие от суровини брикетите от слънчогледова обвивка са по-популярни. Това се дължи на голямото количество топлина, което такова гориво отделя по време на горенето.

Предимства и недостатъци на брикетите от люспи

В допълнение към голямото количество топлина, брикетите се привличат от тяхната плътност. Защо е толкова добър? Първо, спестявате при доставка (таксата обикновено се начислява за обем). Второ, колкото по-компактно е горивото, толкова по-лесно се съхранява. На трето място, ако го сравним с дърва за огрев, тогава при полагане на същото количество дърва за огрев и брикети (едва ли ще измерите дърва за огрев в килограми, тъй като те поставят котел по обем и продават дърва за огрев в кубически метри), получавате повече топлина брикети дори от най-добрите дърва за огрев. Според VNII TP топлината от изгарянето на 1 кг брикети от слънчогледова обвивка може да загрее площ от 50 м 2 в рамките на 1 час.

В таблицата по-долу можете да видите колко топлина генерира горивото. Трябва да се каже, че горивните брикети са далеч не на последно място, но от обвивката на практика са извън конкуренцията.

Удобно е да поставяте брикети в горивната камера: повърхността им е гладка, трески, за разлика от дърва за огрев, не можете да се забиете, ръцете ви, тъй като когато работите с въглища, не се замърсявате. Има и друго предимство: няма нужда от надстройка или реконструкция на котела. Изгорени с дърва? Просто купувате брикети и ги използвате вместо дърва за огрев.

Друг плюс на брикетите от слънчогледова обвивка е продължителността на изгаряне: те изгарят от сто до сто и тридесет минути и тлеят в продължение на шест или дори осем часа. Значителен плюс е ниското съдържание на пепел: след изгаряне на килограм от този брикет, пепелта остава от кибритена кутия или малко повече (в зависимост от качеството, но нормалните брикети имат съдържание на пепел в диапазона 4-7%), следователно големият количество топлина, което отделя единица гориво: изгаря, то е завършено. Пепелта, образувана след изгаряне, е отличен тор и може да се изнесе на градинските лехи.

Сега за недостатъците. Всъщност има само един недостатък: всички брикети (и от люспите също) се страхуват от влага и могат да се разпаднат, когато са мокри. Следователно те са взискателни към мястото на съхранение: те трябва да се скрият под покрив, в сухо помещение.

Високата цена често се нарича недостатък. Ако погледнете цената на килограм, тогава цената е наистина значителна. Но ако изчислим цената на един киловат енергия, картината е различна. Искате ли да сте сигурни? Разберете цената на килограм дърва за огрев, въглища, брикети и др. Разделете тази стойност на броя киловат / часа от таблицата. Получете цената на киловат топлина за всеки вид гориво. Можехме да го направим сами, но цените в различните региони са различни и ситуацията на пазара се променя бързо ...

Може да се срещне мнението, че горивните брикети от слънчогледова обвивка запушват комина, тъй като съдържат много масла. Ако не е проектиран правилно или дефектен, може би. При наличие на нормална тяга котелът работи не по-зле, отколкото с дърва за огрев и трябва да почиствате комина не по-често.

Ако разгледаме използването на брикети от слънчогледова обвивка от гледна точка на екологията, тогава това също е очевидна полза: при изгарянето на обвивката се отделя същото количество въглероден диоксид, както при разлагането на дървесината. При изгаряне на газ CO 2 се отделя 15 пъти повече, при изгаряне на кокс - 30 пъти повече, въглища - 50 пъти повече. Емисиите на други вредни вещества са много малки, защото те просто не трябва да бъдат в продукт, отглеждан при нормални условия, а технологията не предвижда чужди добавки.

Видове и форми на брикети. Има ли разлика и какво определя качеството

Те произвеждат горивни брикети от три различни форми, които обикновено са кръстени на компанията, която е първата, доставила оборудване за брикетиране на всяка от формите на нашия пазар: NESTRO (nonstro), RUF (raf), Pini-Kay (pini-key ). Има брикети според принципа на пресоване.

Екструдерни брикети... Този тип е най-популярният на вътрешния пазар: гориво, произведено по тази технология, може удобно да се добавя към пещта ръчно. Те се характеризират с наличието на отвор вътре и разтопена външна повърхност. Работата е там, че пресоването се извършва при достатъчно висока температура (до 350 ° C), в резултат на което външната повърхност на брикета се топи, образувайки твърд филм, което увеличава здравината на брикета. Затова понасят по-добре транспортирането. Брикетите от слънчогледова обвивка от този тип имат тъмна лъскава повърхност. Висококачествените продукти нямат пукнатини по външната повърхност.

Цилиндрични брикети... Суровината се уплътнява с механични ударни преси. Оставя инсталацията в непрекъсната лента, която след това може да бъде разделена на шайби, парчета и т.н. Формата може да бъде всякаква - кръгла, квадратна, многоъгълна (избира се според заявките на клиента). На брикети от този тип ясно се виждат зони с по-висока и по-ниска плътност (поради особеностите на пресата).

Правоъгълни брикети... Те се получават в резултат на хидравлични преси, като плътността им зависи от степента на разхлабване на суровината.

Основният показател за качеството на брикет от люспи (и всеки друг също) е неговата плътност. Колкото по-плътно е горивото, толкова повече топлина генерира. Например, брикет с плътност 750 kg / m 3 топлина ще даде 14 MJ / kg, плътност 1300 kg / m 3 - 31 MJ / kg.

Съдържанието на влага в суровината също играе роля. При съдържание на влага 4-10% се получава гориво с оптимални якостни характеристики; при висока влажност на повърхността се появяват пукнатини и брикетът може да се разпадне. Ето защо, когато избирате, обърнете внимание на целостта на външната повърхност: наличието на пукнатини показва ниско качество и недостатъчно висока калоричност.

Оборудване за производство на брикет от семена от люспи

Технологията за производство на горивни брикети от биомаса (която включва люспите на слънчоглед, ориз, елда и др.) Е както следва:

• Суровините се измиват и изсушават.
• Мелене.
• Компресиран.
• Успокой се.
• Опаковка.

Оборудването се избира съответно. Ще ви трябва сушилня и трошачка (чук или шредер), но най-важното - преса (бутало, екструзия или винт). Може да са необходими и средства за транспортиране на суровини и готови продукти до цеха, охлаждащ блок и оборудване за опаковане.

Основното оборудване за производство на всякакви брикети е пресата

Как се прави преса за самостоятелно производство на брикети

Едва ли е възможно да направите собствено оборудване за производство на горивни брикети с помощта на екструзия (пресоване при високи температури), но обикновена преса може да бъде изградена дори от импровизирани средства.

Това видео демонстрира оригинален подход. Изработването на такава преса не е най-трудната задача, а добивът на продукта от един раздел е приличен. Може лесно да се приспособи за пресоване на слънчогледови люспи, само че първо ще трябва да се смачка.

Като цяло нашите хора са щедри на всякакви изобретения. Културата на изпълнение е различна за всеки, но който може да го направи. Ето подборка от снимки, които показват и домашни преси за направата на горивни брикети, включително тези от люспи от слънчоглед.