На нашия уебсайт винаги имаме голям брой нови, подходящи свободни работни места. Използвайте филтри за бързо търсене на параметри.

За успешна работа е желателно да имате специализирано образование, както и да притежавате необходимите качества и работни умения. На първо място, трябва внимателно да проучите изискванията на работодателите в избраната специалност, след което да започнете да пишете автобиография.

Не трябва да изпращате автобиографията си до всички компании едновременно. Изберете подходящи свободни работни места въз основа на вашата квалификация и трудов опит. Нека изброим най-важните умения за работодателите, от които се нуждаете, за да работите успешно като молдер на фибростъкло в Москва:

Топ 7 ключови умения, от които се нуждаете, за да имате работа

Също така доста често при свободните работни места има следните изисквания: дърводелски работи, бетонни работи и фокус върху резултатите.

Когато се подготвяте за вашето интервю, използвайте тази информация като контролен списък. Това ще ви помогне не само да зарадвате вербовчика, но и да получите желаната работа!

Анализ на свободните работни места в Москва

• Вашият предишен трудов опит, образование
• Вид заетост, работен график
• Размерът на компанията, нейната индустрия, марка и т.н.

Ниво на заплата в зависимост от трудовия опит на кандидата

Предлагаме на вашето внимание типичен пример за длъжностна характеристика на формовач на части и продукти, проба 2019/2020. На тази длъжност може да бъде назначено лице със средно професионално образование или основно професионално образование, специално обучение и трудов стаж. Не забравяйте, че всяка инструкция на формовъра на части и продукти се раздава срещу разписка.

Това е типична информация за знанията, които трябва да притежава един формовач на части и продукти. Относно задълженията, правата и отговорностите.

Този материал е включен в огромната библиотека на нашия сайт, която се актуализира ежедневно.

1. Общи разпоредби

1. Формовщикът на части и продукти принадлежи към категорията работници.

2. Лице със средно професионално образование или основно професионално образование и специално обучение и трудов стаж от ________ години е прието на длъжността монтьор на части и изделия.

3. Молдърът на части и продукти се наема и освобождава от директора на организацията по предложение на ръководителя на производството (обект, цех)

4. Формачът на части и продукти трябва да знае:

а) специални (професионални) познания за длъжността:

- методи и режими на формоване;

- видове, дизайн, размери на формованите части и изделия и съответстващите им матрици, шаблони, правила;

- свойства на материалите, от които са изработени части и продукти;

- правила за работа на оборудването;

б) общи познания на служител в организацията:

- правила и норми за защита на труда, безопасност, индустриална санитария и противопожарна защита,

- правила за използване на лични предпазни средства;

- изискванията за качеството на извършената работа (услуги), за рационалната организация на работата на работното място;

- видове брак и начини за неговото предотвратяване и премахване;

- индустриална сигнализация.

5. В дейността си формовърът на части и продукти се ръководи от:

- законодателство на РФ,

- Уставът на организацията,

- заповеди и заповеди на директора на организацията,

- тази длъжностна характеристика,

- Вътрешните трудови разпоредби на организацията.

6. Молдърът на части и продукти се отчита директно на работник с по-висока квалификация, ръководител на производството (секция, цех) и директор на организацията.

7. По време на отсъствието на формовъра на части и продукти (командировка, ваканция, болест и др.), Неговите задължения се изпълняват от лице, назначено от директора на организацията по предложение на ръководителя на производството (обект, цех ) по предписания начин, който придобива съответните права, задължения и отговаря за изпълнение на възложените му задължения.

2. Отговорности на пресовача на части и продукти

Задълженията на пресовач на части и продукти са:

а) Специални (професионални) работни задължения:

- Формиране на части, продукти на преса с помощта на горещи матрици, на горещи правила, в хидравлични преси, на машини, използващи метални шаблони, пресоващи форми или ръчно.

- Придаване на детайли до необходимата форма, без да се увреждат линиите и материалът, от който са направени.

- Съответствие с технологичния режим на формоване.

- Проверка и регулиране на режима на формоване.

- Осигуряване на стабилността на формованите части без изкривяване и изгаряне на материала.

- Подготовка на оборудването; избор на форми, метални шарки, правила в съответствие със стиловете и размерите на частите.

- Маркиране на детайли за продукта в матрицата.

- Разтоварване на продукти в края на формоването.

- Демонтаж на формуляри.

Примери за работа:

1. Ботуши - обръщане на машина или ръчно с помощта на специални устройства, с изправянето им по горещи правила, без да се повредят шевовете и да се забият шевовете.

2. Детайли на кожени изделия (калъфи, капаци, картонени заготовки за куфари) - формоване върху преса или ръчно върху метални подложки или рамки.

3. Детайли за седларски и седларски изделия - формоване върху преса с помощта на матрици по горещ начин или ръчно.

4. Заготовки за вътрешни и фитнес обувки - обръщане с машина или ръчно с помощта на специални устройства и формоване.

5. Заготовки на модни обувки - оформяне на петата на машината.

6. Кожени и кожени картонени фонове - формоване с помощта на метални шаблони и форми под налягане.

7. Сглобяеми кожени токчета - формоване с помощта на метални шаблони и форми под налягане.

8. Обувки - предварително формоване на петата част за настройка на петата и даване на дефиницията на ръба на затягащия ръб в чест на петата.

9. Ръкавици - формоване по правилата с електрическо отопление с предварително нанасяне на парафин или машинно масло.

10. Технически кожени изделия (плочи, колани, дискове за ролки на машини за преработка на памук и др.) - формоване в хидравлични преси и ръчно с избор и импрегниране на заготовки на продукти с различни вещества при определена температура.

б) Общи служебни отговорности на служител в организацията:

- Спазване на вътрешните трудови разпоредби и други местни разпоредби на организацията,

- вътрешни правила и разпоредби за защита на труда, безопасност, индустриална санитария и противопожарна защита.

- Изпълнение, в рамките на трудов договор, на заповеди на служители, на които той е подчинен в съответствие с тази инструкция.

- Извършване на работа по приемане и доставка на смяна, почистване и измиване, дезинфекция на обслужвано оборудване и комуникации, почистване на работното място, устройства, инструменти, както и поддържането им в изправно състояние;

- Поддържане на установената техническа документация.

3. Права на молдера на части и продукти

Формачът на части и продукти има право:

1. Подайте предложения на ръководството:

- да подобри работата, свързана със задълженията, предвидени в настоящата инструкция,

- за привеждане към материална и дисциплинарна отговорност на служители, нарушили производствена и трудова дисциплина.

2. Изискване от структурните подразделения и служителите на организацията информация, необходима за изпълнение на задълженията му.

3. Да се \u200b\u200bзапознае с документите, определящи неговите права и задължения на заеманата длъжност, критериите за оценка на качеството на изпълнение на служебните задължения.

4. Да се \u200b\u200bзапознаят с проекторешенията на ръководството на организацията относно нейната дейност.

5. Изисквайте от ръководството на организацията да оказва съдействие, включително осигуряване на организационни и технически условия и изпълнение на установените документи, необходими за изпълнение на служебните задължения.

6. Други права, установени от действащото трудово законодателство.

4. Отговорност на пресовача на части и продукти

Молдърът на части и продукти носи отговорност в следните случаи:

1. За неправилно изпълнение или неизпълнение на служебните им задължения, предвидени в тази длъжностна характеристика - в границите, установени от трудовото законодателство на Руската федерация.

2. За престъпления, извършени в хода на тяхната дейност - в границите, установени от действащото административно, наказателно и гражданско законодателство на Руската федерация.

3. За причиняване на материални щети на организацията - в границите, установени от действащото трудово и гражданско законодателство на Руската федерация.

Длъжностната характеристика на формовъка на части и продукти е проба от 2019/2020. Отговорности на молдър на части и продукти, права на молдър на части и продукти, отговорност на молдър на части и продукти.

Единна справочна книга за тарифи и квалификации на работни места и професии на работници (ETKS), 2019
Брой No 28 ЕТКС
Изданието е одобрено със заповед на Министерството на здравеопазването и социалното развитие на Руската федерация от 11.01.2010 N 3

Машина за формоване от фибростъкло

§ 185. Формовщик на изделия от фибростъкло от 1-ва категория

Описание на произведенията... Формиране на продукти от фибростъкло от композитни материали с проста конфигурация чрез контактния метод под ръководството на формовач на продукти от фибростъкло с по-висока квалификация. Подготовка на работната повърхност на оборудването (почистване от замърсявания, остатъци от разделителния слой, свързващ разтвор, измиване на оборудването). Ръчно предварително импрегниране на фибростъкло. Измиване с гореща вода, сушене в шкаф за сушене на инструменти и прибори, използвани при формоване.

Трябва да знам: процедурата и техниките за извършване на работа по формирането на продукти от фибростъкло от композитни материали с проста конфигурация чрез контактния метод; предназначение и състав на свързващия разтвор; видове стъклени пълнители; целта на разделящите и декоративни слоеве.

§ 186. Втори клас формовъчен фибростъкло

Описание на произведенията... Формиране на прости изделия от фибростъкло от композитни материали чрез контактния метод или сложни продукти по методи: контактно, гравитационно, вакуумно пресоване с напречно подреждане на пакети от фибростъкло под ръководството на формовър от продукти от фибростъкло с по-висока квалификация. Приготвяне на смеси за освобождаване и декоративни покрития по дадена рецепта. Нанасяне на слоеве върху повърхността на инструмента ръчно и с пистолет. Формиране на неусложнен набор. Разточване на пръскания слой върху конструкция с проста конфигурация под ръководството на формовач на продукти от фибростъкло с по-висока квалификация. Полагане на фибростъкло на момент. Равномерно разпределение на свързващия разтвор върху стъклопластовата тъкан на ръка, като се избягват въздушни мехурчета и зацапвания от свързващия разтвор. Оформление на прости стъклени продукти според шаблоните и на място.

Трябва да знам: процесът на формоване на прости продукти от фибростъкло от композитни материали чрез контактния метод и формоване на продукта; предназначението на кримпващото устройство за вакуумно формоване; свойства на смоли, ускорители, катализатори и стъклени пълнители; съотношението на разделящите и декоративните слоеве; видове лепила (епоксидни съединения) и правила за тяхното използване; изисквания за качеството на инструменталната повърхност; правила за определяне на степента на готовност на разделящи и декоративни слоеве; технически спецификации за готови продукти; правила за четене на прости рисунки.

Примери за работа

1. Кормови кутии, въздушни кутии, кил, прегради, обтекателни корпуси, кутии, разклонителни тръби, плоски панели, корпуси на развлекателни лодки, лък, напречни прегради, ъглови и тройни профили, ветровки, палуби на развлекателни лодки и др. - формоване от методът за контакт.

2. Втулки, водачи, рафтове и ъгли - контактно формоване.

3. Авточасти, капаци, странични панели, уплътнения, армировки - контактно леене.

4. Плочи, комплект от обикновена стойка, ребра за усилване - контактно формоване.

5. Секции отдолу, отстрани, надстройки на палубата - контактно формоване.

§ 187. Формовщик на изделия от фибростъкло от 3-та категория

Описание на произведенията... Формиране на сложни изделия от фибростъкло от композитни материали чрез контактни и вакуум методи за пресоване, особено сложни големи по размер продукти под ръководството на формовач от продукти от фибростъкло с по-висока квалификация. Приготвяне на уплътняващото съединение. Уплътняване на плътни фуги и контрол на качеството. Формоване със средна сложност на метал и други материали. Елиминиране на дефекти на формоване (мехурчета, вдлъбнатини) след отстраняване на продукта от инструменталната екипировка. Маркиране и изрязване на предварително импрегниран стъклен материал съгласно чертежи. Разточване на пръскания слой върху структура със средна сложност. Импрегниране на положения материал върху гравитационно съоръжение. Пръскане на прости продукти. Ако е необходимо, ръчна подготовка на разтвори за свързване. Счетоводство на производството.

Трябва да знам: процесът на формоване и формоване на сложни изделия от фибростъкло от композитни материали по различни методи; устройство, използвано оборудване (стойки, матрици, щанци); процес на полимеризация; правила за определяне на дебелината на формованото изделие в зависимост от материала, който се подсилва; правила за четене на сложни рисунки; предназначение и принцип на действие на пръскащите и гравитационни инсталации.

Примери за работа

1. Банки, проби, прегради - пръскане.

2. Гребни валове до 250 мм - формоване.

3. Автомобилни части (отливки, модели), калници, покриви, панели за мотоциклетни кутии, подове - формоване.

4. Подробности за кабината на дизеловите локомотиви и електрически локомотиви, части от тялото на автобуса Start, лодки, корпуси на спасителни лодки, палуби, рулеви рубки, долни секции, yaly - формоване по контактния метод.

5. Покрития на врати, шийки, преддверия на шахти, стълбове, секции, странични палубни прегради, детайли за насищане на основата - формоване.

6. Корпуси на спасителни лодки, лодки, ялов - формоване чрез вакуумно пресоване.

7. Обтекателни корпуси, набор от сложни конфигурации, флора, кил, стрингери, фундаментни греди, секции, корпуси на лодки, лодки, фундаменти за основни и спомагателни двигатели, резервоари, корабни мебели, рулеви рубки, надстройки, долни крайници, надстройки на страничната палуба , практически предмети, съединяване на секции и др. - формиране по контактния метод.

§ 188. Формирач на изделия от фибростъкло от 4-та категория

Описание на произведенията... Формиране на особено сложни стъклопластови изделия от композитни материали по методи: контакт, вакуумно пресоване и други. Нанасяне на разделящи декоративни слоеве върху повърхността на оборудване със сложна конфигурация. Формоване на сложни конструкции и изделия във всички пространствени позиции. Импрегниране на пакети от фибростъкло в условия на сложна механизация. Производство на оборудване от фибростъкло или полимер-цимент, използващо заготовки от дърво и гипс. Валцуване и пръскане на конструкции със сложна конфигурация. Подготовка за работа и работа на гравитационни и разпръскващи инсталации. Настройка на продуктите до необходимия размер според техническите условия, като се отчита производството на продукта.

Трябва да знам: технологичен процес на формиране на особено сложни стъклопластови изделия от композитни материали по различни методи; дизайни и наименования на части и продукти от фибростъкло; устройството на обслужваното оборудване; технически спецификации за готови продукти; правила за четене на особено сложни рисунки; задаване на възли на гравитационни и разпръскващи инсталации.

Примери за работа

1. Гребни валове над 250 мм - формоване.

2. Детайли за автомобили, греди, кабини на основи, странични подпори - формоване.

3. Заготовки за продукти на перфорирана матрица - производство.

4. Анкер, палубни мостове, скоби на карданния вал, комини, мачти, фундаменти за основни и спомагателни двигатели и специални инсталации - формоване.

5. Корпуси на кораби, секции, надстройки, докинг на специални инсталации, контейнери с химическо оборудване, резервоари за селскостопанско оборудване за въздухоплавателно средство на селскостопанската авиация - контактно формоване.

6. Корпуси и палуби на кораби - пръскане и валцуване.

§ 189. Формовщик от изделия от фибростъкло от 5-та категория

Описание на произведенията... Ръчно формоване на особено сложни и оформени изделия, художествени изделия с портретна прилика, както и многокомпонентни или тънкостенни части, изработени от фибростъкло и композитни материали, с труднодостъпни части с висок клас на точност чрез методи на пръскане или контакт формоване според модели, форми или модели при единично или дребно производство. Полагане на фибростъклени тъкани, фибростъклени платна или стъклени прежди върху модела, импрегнирането им със свързващ разтвор, провеждане на процеса на полимеризация на части или продукти. Ако е необходимо, приготвяне на свързващи разтвори. Регулиране и дребни ремонти на пръскащи и гравитационни инсталации. Определяне на разхода на материали при производството на продукти по различни методи. Сглобяване на отделни части на части или изделия от дърво, пластмаси, метали. Монтаж, шпакловка, почистване на повърхности; ако е необходимо - полиране, довършване до необходимия размер.

Трябва да знам: технологичен процес на производство на продукти от фибростъкло чрез контакт, гравитация, вакуумно формоване, пръскане; техники на формоване; свойства на свързващи разтвори и методи за тяхното приготвяне; подреждане на пръскащи и гравитационни единици; технически условия за готови части и изделия; начини за осигуряване на необходимата плътност на формоване; правила за отчитане и разход на материали.

Примери за работа

1. Цилиндри - формоване.

2. Кабини за автомобили - формоване.

3. Капаците са водо- и газонепропускливи - формоване.

4. Палуби - пръскане.

5. Пръскачки за селскостопански самолети - формоване.

§ 190. Формирач на изделия от фибростъкло от 6-та категория

Описание на произведенията... Ръчно формоване на експериментални и експериментални продукти от фибростъкло и композитни материали по различни методи с помощта на специално и уникално формовъчно оборудване, приспособления и инструменти. Сглобяване, монтаж, присъединяване при формоване на сложни, големи секции, черупки. Производство на стандарти.

Трябва да знам: технологичният процес на производство на продукти от фибростъкло по различни методи; блок-схема на процеса на формоване на продукти от фибростъкло; дизайн и кинематични диаграми на обслужваното оборудване; физични и химични свойства на използваните суровини и материали; технически изисквания за качеството на готовите продукти и използваните материали.

Изисква се средно професионално образование.

Единна справочна книга за тарифи и квалификации на работни места и професии на работници (ETKS). Брой No 28
Одобрена със заповед на Министерството на здравеопазването и социалното развитие на Руската федерация от 11.01.2010 N 3

Машина за формоване от фибростъкло

§ 185. Формовщик на изделия от фибростъкло от 1-ва категория

Описание на произведенията... Формиране на продукти от фибростъкло от композитни материали с проста конфигурация чрез контактния метод под ръководството на формовач на продукти от фибростъкло с по-висока квалификация. Подготовка на работната повърхност на оборудването (почистване от замърсявания, остатъци от разделителния слой, свързващ разтвор, измиване на оборудването). Ръчно предварително импрегниране на фибростъкло. Измиване с гореща вода, сушене в шкаф за сушене на инструменти и прибори, използвани при формоване.

Трябва да знам: процедурата и техниките за извършване на работа по формирането на продукти от фибростъкло от композитни материали с проста конфигурация чрез контактния метод; предназначение и състав на свързващия разтвор; видове стъклени пълнители; целта на разделящите и декоративни слоеве.

§ 186. Втори клас формовъчен фибростъкло

Описание на произведенията... Формиране на прости изделия от фибростъкло от композитни материали чрез контактния метод или сложни продукти по методи: контактно, гравитационно, вакуумно пресоване с напречно подреждане на пакети от фибростъкло под ръководството на формовър от продукти от фибростъкло с по-висока квалификация. Приготвяне на смеси за освобождаване и декоративни покрития по дадена рецепта. Нанасяне на слоеве върху повърхността на инструмента ръчно и с пистолет. Формиране на неусложнен набор. Разточване на пръскания слой върху конструкция с проста конфигурация под ръководството на формовач на продукти от фибростъкло с по-висока квалификация. Полагане на фибростъкло на момент. Равномерно разпределение на свързващия разтвор върху стъклопластовата тъкан на ръка, като се избягват въздушни мехурчета и зацапвания от свързващия разтвор. Оформление на прости стъклени продукти според шаблоните и на място.

Трябва да знам: процесът на формоване на прости продукти от фибростъкло от композитни материали чрез контактния метод и формоване на продукта; предназначението на кримпващото устройство за вакуумно формоване; свойства на смоли, ускорители, катализатори и стъклени пълнители; съотношението на разделящите и декоративните слоеве; видове лепила (епоксидни съединения) и правила за тяхното използване; изисквания за качеството на инструменталната повърхност; правила за определяне на степента на готовност на разделящи и декоративни слоеве; технически спецификации за готови продукти; правила за четене на прости рисунки.

Примери за работа

1. Кормови кутии, въздушни кутии, кил, прегради, обтекателни корпуси, кутии, разклонителни тръби, плоски панели, корпуси на развлекателни лодки, лък, напречни прегради, ъглови и тройни профили, ветровки, палуби на развлекателни лодки и др. - формоване от методът за контакт.

2. Втулки, водачи, рафтове и ъгли - контактно формоване.

3. Авточасти, капаци, странични панели, уплътнения, армировки - контактно леене.

4. Плочи, комплект от обикновена стойка, ребра за усилване - контактно формоване.

5. Секции отдолу, отстрани, надстройки на палубата - контактно формоване.

§ 187. Формовщик на изделия от фибростъкло от 3-та категория

Описание на произведенията... Формиране на сложни изделия от фибростъкло от композитни материали чрез контактни и вакуум методи за пресоване, особено сложни големи по размер продукти под ръководството на формовач от продукти от фибростъкло с по-висока квалификация. Приготвяне на уплътняващото съединение. Уплътняване на плътни фуги и контрол на качеството. Формоване със средна сложност на метал и други материали. Елиминиране на дефекти на формоване (мехурчета, вдлъбнатини) след отстраняване на продукта от инструменталната екипировка. Маркиране и изрязване на предварително импрегниран стъклен материал съгласно чертежи. Разточване на пръскания слой върху структура със средна сложност. Импрегниране на положения материал върху гравитационно съоръжение. Пръскане на прости продукти. Ако е необходимо, ръчна подготовка на разтвори за свързване. Счетоводство на производството.

Трябва да знам: процесът на формоване и формоване на сложни изделия от фибростъкло от композитни материали по различни методи; устройство, използвано оборудване (стойки, матрици, щанци); процес на полимеризация; правила за определяне на дебелината на формованото изделие в зависимост от материала, който се подсилва; правила за четене на сложни рисунки; предназначение и принцип на действие на пръскащите и гравитационни инсталации.

Примери за работа

1. Банки, проби, прегради - пръскане.

2. Гребни валове до 250 мм - формоване.

3. Автомобилни части (отливки, модели), калници, покриви, панели за мотоциклетни кутии, подове - формоване.

4. Подробности за кабината на дизеловите локомотиви и електрически локомотиви, части от тялото на автобуса Start, лодки, корпуси на спасителни лодки, палуби, рулеви рубки, долни секции, yaly - формоване по контактния метод.

5. Покрития на врати, шийки, преддверия на шахти, стълбове, секции, странични палубни прегради, детайли за насищане на основата - формоване.

6. Корпуси на спасителни лодки, лодки, ялов - формоване чрез вакуумно пресоване.

7. Обтекателни корпуси, набор от сложни конфигурации, флора, кил, стрингери, фундаментни греди, секции, корпуси на лодки, лодки, фундаменти за основни и спомагателни двигатели, резервоари, корабни мебели, рулеви рубки, надстройки, долни крайници, надстройки на страничната палуба , практически предмети, съединяване на секции и др. - формиране по контактния метод.

§ 188. Формирач на изделия от фибростъкло от 4-та категория

Описание на произведенията... Формиране на особено сложни стъклопластови изделия от композитни материали по методи: контакт, вакуумно пресоване и други. Нанасяне на разделящи декоративни слоеве върху повърхността на оборудване със сложна конфигурация. Формоване на сложни конструкции и изделия във всички пространствени позиции. Импрегниране на пакети от фибростъкло в условия на сложна механизация. Производство на оборудване от фибростъкло или полимер-цимент, използващо заготовки от дърво и гипс. Валцуване и пръскане на конструкции със сложна конфигурация. Подготовка за работа и работа на гравитационни и разпръскващи инсталации. Настройка на продуктите до необходимия размер според техническите условия, като се отчита производството на продукта.

Трябва да знам: технологичен процес на формиране на особено сложни стъклопластови изделия от композитни материали по различни методи; дизайни и наименования на части и продукти от фибростъкло; устройството на обслужваното оборудване; технически спецификации за готови продукти; правила за четене на особено сложни рисунки; задаване на възли на гравитационни и разпръскващи инсталации.

Примери за работа

1. Гребни валове над 250 мм - формоване.

2. Детайли за автомобили, греди, кабини на основи, странични подпори - формоване.

3. Заготовки за продукти на перфорирана матрица - производство.

4. Анкер, палубни мостове, скоби на карданния вал, комини, мачти, фундаменти за основни и спомагателни двигатели и специални инсталации - формоване.

5. Корпуси на кораби, секции, надстройки, докинг на специални инсталации, контейнери с химическо оборудване, резервоари за селскостопанско оборудване за въздухоплавателно средство на селскостопанската авиация - контактно формоване.

6. Корпуси и палуби на кораби - пръскане и валцуване.

§ 189. Формовщик от изделия от фибростъкло от 5-та категория

Описание на произведенията... Ръчно формоване на особено сложни и оформени изделия, художествени изделия с портретна прилика, както и многокомпонентни или тънкостенни части, изработени от фибростъкло и композитни материали, с труднодостъпни части с висок клас на точност чрез методи на пръскане или контакт формоване според модели, форми или модели при единично или дребно производство. Полагане на фибростъклени тъкани, фибростъклени платна или стъклени прежди върху модела, импрегнирането им със свързващ разтвор, провеждане на процеса на полимеризация на части или продукти. Ако е необходимо, приготвяне на свързващи разтвори. Регулиране и дребни ремонти на пръскащи и гравитационни инсталации. Определяне на разхода на материали при производството на продукти по различни методи. Сглобяване на отделни части на части или изделия от дърво, пластмаси, метали. Монтаж, шпакловка, почистване на повърхности; ако е необходимо - полиране, довършване до необходимия размер.

Трябва да знам: технологичен процес на производство на продукти от фибростъкло чрез контакт, гравитация, вакуумно формоване, пръскане; техники на формоване; свойства на свързващи разтвори и методи за тяхното приготвяне; подреждане на пръскащи и гравитационни единици; технически условия за готови части и изделия; начини за осигуряване на необходимата плътност на формоване; правила за отчитане и разход на материали.

Примери за работа

1. Цилиндри - формоване.

2. Кабини за автомобили - формоване.

3. Капаците са водо- и газонепропускливи - формоване.

4. Палуби - пръскане.

5. Пръскачки за селскостопански самолети - формоване.

§ 190. Формирач на изделия от фибростъкло от 6-та категория

Описание на произведенията... Ръчно формоване на експериментални и експериментални продукти от фибростъкло и композитни материали по различни методи с помощта на специално и уникално формовъчно оборудване, приспособления и инструменти. Сглобяване, монтаж, присъединяване при формоване на сложни, големи секции, черупки. Производство на стандарти.

Трябва да знам: технологичният процес на производство на продукти от фибростъкло по различни методи; блок-схема на процеса на формоване на продукти от фибростъкло; дизайн и кинематични диаграми на обслужваното оборудване; физични и химични свойства на използваните суровини и материали; технически изисквания за качеството на готовите продукти и използваните материали.

Изисква се средно професионално образование.

Описание на произведенията... Формиране на изделия от фибростъкло от композитни материали с проста конфигурация чрез контактния метод под ръководството на формовач на продукти от фибростъкло с по-висока квалификация. Ръчно предварително импрегниране на фибростъкло. Измиване с гореща вода, сушене в шкаф за сушене на инструменти и прибори, използвани при формоване.

Трябва да знам: процедурата и техниките за извършване на работа по формоване на изделия от фибростъкло от композитни материали с проста конфигурация чрез контактния метод; предназначение и състав на свързващия разтвор; видове стъклени пълнители; целта на разделящите и декоративни слоеве.

§ 186. Втори клас формовъчен фибростъкло

Описание на произведенията... Формиране на прости продукти от фибростъкло от композитни материали по контактния метод или сложни продукти по методи: контактно, гравитационно, вакуумно пресоване с напречно полагане на пакети от фибростъкло под ръководството на формовър от фибростъклени продукти с по-висока квалификация Приготвяне на смеси за разделяне и декоративни покрития по дадена рецепта. Нанасяне на слоеве върху повърхността на инструмента с ръка и пистолет. Формиране на неусложнен набор. Навитият пръскан слой върху конструкция с проста конфигурация под ръководството на по-висококвалифициран формовъчен фибростъкло. Полагане на стъкления плат върху щракането. Равномерно разпределение на свързващия разтвор върху фибростъклото на ръка, като се избягват въздушни мехурчета и зацапвания от свързващия разтвор. Оформление на прости стъклени изделия според шаблони и място.

Трябва да знам: процесът на формоване на прости изделия от фибростъкло от композитни материали чрез контактния метод и формоване на продукта; предназначението на пресоващо устройство по време на вакуумно формоване; свойства на смоли, ускорители, катализатори и стъклени пълнители; съотношението на разделящите и декоративните слоеве; видове лепила (епоксидни съединения) и правила за тяхното използване; изисквания за качеството на инструменталната повърхност; правила за определяне на степента на готовност за разделяне и декоративни слоеве; технически условия за готови продукти; правила за четене на прости рисунки.

Примери за работа

1. Кормови кутии, въздушни кутии, кил, прегради, обтекателни корпуси, кутии, разклонителни тръби, плоски панели, корпуси на развлекателни лодки, лък, напречни прегради, ъглови и тройни профили, ветровки, палуби на развлекателни лодки и др. метод.

2. Втулки, водачи, рафтове и ъгли - контактно формоване.

3. Авточасти, капаци, странични панели, уплътнения, армировки - контактно леене.

4. Плочи, комплект от обикновен багажник, ребра за усилване - контактно формоване.

5. Секции отдолу, отстрани, надстройки на палубата - контактно формоване.

§ 187. Формовщик на изделия от фибростъкло от 3-та категория

Описание на произведенията... Формоване на сложни изделия от фибростъкло от композитни материали чрез контактни и вакуум методи за пресоване, особено сложни големи по размер продукти под ръководството на формовач на подсилени със стъкло пластмасови изделия с по-висока квалификация. Приготвяне на уплътняващо съединение. Уплътняване на непропускливи фуги и проверка на качеството на работа.Фармоване на средно сложни изделия от метал и други материали. Елиминиране на дефекти при формоване (мехурчета, вдлъбнатини) след отстраняване на продукта от инструменталната екипировка. Маркиране и изрязване на предварително импрегниран стъклен материал съгласно чертежи. Навиван пръскан слой върху конструкция със средна сложност. Импрегниране на положения материал върху гравитационно съоръжение. Пръскане на неусложнени продукти, Ако е необходимо, ръчно приготвяне на разтвори за свързване. Счетоводство на производството.

Трябва да знам: процесът на формоване и формоване на сложни изделия от фибростъкло от композитни материали по различни методи; използвано оборудване (стойки, матрици, щанци); процес на полимеризация; правила за определяне на дебелината на формованото изделие в зависимост от материала, който се подсилва; правила за четене на сложни рисунки; предназначение и принцип на действие на пръскащите и гравитационни инсталации.

Примери за работа

1. Банки, проби, прегради - пръскане.

2. Гребни валове до 250 мм - формоване.

3. Автомобилни части (отливки, модели), калници, покриви, панели за мотоциклетни кутии, подове - формоване.

4. Подробности за кабината на локомотиви и електрически локомотиви, части от тялото на автобус "Старт", лодки, корпуси на спасителни лодки, палуби, рулеви рубки, дънни секции, yaly - формоване по контактния метод.

5. Покрития на врати, вратове, минни преддверия, стълбове, секции, странични палубни прегради, детайли за насищане на основата - формоване.

6. Корпуси на спасителни лодки, лодки, ялове - формовани чрез вакуумно пресоване.

7. Обтекателни корпуси, набор от сложни конфигурации, флора, кил, стрингери, фундаментни греди, секции, корпуси на лодки, лодки, фундаменти за основни и спомагателни двигатели, резервоари, корабни мебели, палубни къщи, надстройки, дънни крайници, надстройки на страничната палуба , съединяване на секции и др. - формоване по контактния метод.

§ 188. Формирач на изделия от фибростъкло от 4-та категория

Описание на произведенията... Формиране на особено сложни стъклопластови изделия от композитни материали по методи: контакт, вакуумно пресоване и други. Нанасяне на разделящи декоративни слоеве върху повърхността на оборудване със сложна конфигурация. Формоване на сложни конструкции и изделия във всички пространствени позиции. Импрегниране на пакети от фибростъкло в условията на сложна механизация. Производство на оборудване от фибростъкло или полимер-цимент с помощта на дървени и гипсови отливки. Валцуване и пръскане на конструкции със сложна конфигурация. Подготовка за работа и експлоатация на гравитационни и разпръскващи инсталации. Настройка на продуктите до необходимите размери според техническите условия, като се отчита производството на продукти.

Трябва да знам: технологичен процес на формоване на много сложни изделия от фибростъкло от композитни материали по различни методи; проекти и наименования на части и изделия от фибростъкло; подреждане на обслужвано оборудване; технически спецификации за готови продукти; правила за четене на особено сложни рисунки; задаване на възли на гравитационни и разпръскващи инсталации.

Примери за работа

1. Гребни валове над 250 мм - формоване.

2. Части за автомобили, греди, кабини на основите, странични стелажи - формоване.

3. Заготовки за продукти на перфорирана матрица - производство.

4. Анкер, палубни мостове, скоби на карданния вал, комини, мачти, фундаменти за основните и спомагателните двигатели на инсталацията - формоване.

5. Корпуси на кораби, секции, надстройки, скачване на специални инсталации, контейнери с химическо оборудване, резервоари за селскостопанско оборудване за самолети на земеделската авиация - контактно формоване.

6. Корпуси и палуби на кораби - пръскане и валцуване.

§ 189. Формовщик от изделия от фибростъкло от 5-та категория

Описание на произведенията... Ръчно формоване на особено сложни и оформени изделия, художествени изделия с портретна прилика, както и многокорпусни или тънкостенни части от фибростъкло и композитни материали с труднодостъпни части според висок клас на точност на метода на пръскане или контактно формоване според модели, форми или модели при единично или дребно производство. Полагане на фибростъклени тъкани, стъклофилиращи стъклени прежди върху модела, импрегнирането им със свързващ разтвор, провеждане на процеса на полимеризация на части или продукти. Ако е необходимо, приготвяне на свързващи разтвори. Регулиране и дребни ремонти на пръскащи и гравитационни инсталации. Определяне на разхода на материали при производството на продукти по различни методи. Сглобяване на отделни части от части или изделия от дърво, пластмаси, метали. ако е необходимо - полиране, довършване до необходимия размер.

Трябва да знам: технологичен процес на производство на продукти от фибростъкло чрез контакт, гравитация, вакуумно формоване, пръскане; техники на формоване; свойства на свързващи разтвори и методи за тяхното приготвяне; подреждане на агрегати за пръскане и гравитационни единици; технически условия за готови части и продукти; начини за осигуряване на необходимата плътност на формоване; счетоводни правила и консумация на материали.

Примери за работа

1. Цилиндри - формоване.

2. Кабини за автомобили - формоване.

3. Капаците са водо- и газонепропускливи - формоване.

4. Палуби - пръскане.

5. Самолетни пръскачки за селскостопанска авиация - формоване.

§ 190. Формирач на изделия от фибростъкло от 6-та категория

Описание на произведенията... Ръчно формоване на опитни и експериментални продукти от фибростъкло и композитни материали по различни методи, използвайки специално и уникално формовъчно оборудване, приспособления и инструменти. Сглобяване, монтаж, присъединяване към формоването на сложни, големи по размер секции, черупки. Производство на стандарти.

Трябва да знам: технологичен процес на производство на продукти от фибростъкло по различни методи; технологична схема на процеса на формоване на изделия от фибростъкло; дизайн и кинематични диаграми на обслужваното оборудване; физични и химични свойства на използваните суровини и материали; технически изисквания за качеството на готовите продукти и използваните материали.

Изисква се средно професионално образование.