Без крепежни елементи, майсторът е като без ръце: трябва постоянно да се справяте с неподвижната връзка на части от различни дизайни. Болтове, винтове, гайки, винтове, шайби - най-често срещаните крепежни елементи. При работа често е важно предварително да се знае размерът на болта.

Ще ви трябва

шублер;
  - владетел.

Статии, свързани със спонсора на P&G Как да определите размера на болт

Инструкция за употреба

Сред най-новите постижения в индустрията е разработването на специални електронни устройства, които могат автоматично да контролират силите на затягане на този тип крепежни елементи.

Модерен болт е популярен закопчалка. Заедно с гайката, тя е предназначена за разглобяема връзка на части и представлява цилиндрична пръчка с външна резба в единия край и глава в другия. Главата може да бъде с различни форми: квадратна, овална, цилиндрична, конична, с шест или четири лица. Повечето от държавните стандарти за крепежни елементи, включително болтове, предвиждат възможността за производство на подобни продукти (в общи линии по предназначение). Разликата ще бъде само във вида на болтовете и техния дизайн. Размерът на болта зависи от предназначението и е свързан преди всичко с външния диаметър на резбата, тъй като болта е резбова крепежна част. За да определите диаметъра на един болт, измерете външния му диаметър с калиброва нишка. Ако резбата не е приложена по цялата дължина на пръта, тогава диаметърът на болта в неговата „плешива“ част е приблизително същия като диаметъра на резбата, когато се измерва по върховете на завоите. Каква е дължината на болта? Като правило, когато се обозначава продукт, се посочва дължината на неговия прът. По този начин височината на главата не се взема предвид. Измерете дължината на пръта - вземете дължината на болта. Ако поръчате болт M14x140 в метрично измерване, това означава, че се нуждаете от болт с диаметър на резбата 14 мм и дължина на пръта 140 мм. В този случай общата дължина на продукта, като се вземе предвид височината на главата на болта, например, 8 mm, ще бъде 148 mm. Друг параметър е стъпката на резбата на болта. Измерете разстоянието между два близки (съседни) върха на нишката и ще получите желания размер. Например, болта M14x1.5 е болт с диаметър 14 mm и стъпка на резбата 1,5 mm. Друга характеристика на някои видове болтове по размер е дължината на резбовия край. За да разберете, измерете частта от вала, която е предназначена за завинтване на гайката. Има много стандарти, които определят техническите изисквания за крепежни елементи. Например, за фланцови връзки (а именно за тях се използват болтове) те са посочени в GOST 20700-75. Както дизайнът, така и размерите на крепежните елементи се регулират от GOST 9064-75.90065-75, 9066-75. Колко просто

Други свързани новини:

Рязане ... Ако дупките са пробити, за да се свържат детайлите с болтове, е необходимо да се вземе свредло с диаметър, малко по-голям от диаметъра на болта с 0,5-1 мм. Такава празнина компенсира възможни неточности в положението на отворите в детайлите. Между другото, за да се намалят тези неточности, се препоръчва да се комбинират

Дърворезбата може да бъде различна: художествена, при която рисунката е нарязана на материала, или машиностроене, представляваща спирална винтова резба, направена на кръгла пръчка или в дупка. За една такава нишка от много от техните разновидности, използвани в инженерството и ежедневието,

Рядък любител на технологиите поне веднъж не срещна досадна ситуация, когато вместо цял болт в ръцете му беше глава с къс пън. Останалата част от болта беше забита в дупката и изваждането й се превърна в допълнителни дела и загубено време. Как да се обърне

Понякога се случва, че при затягане на нови болтове се прилага прекомерна сила и болта се счупва, както и при развиване на стари ръждясали болтове, човек трябва да се справя с болтове с разкъсана резба или счупена глава. В този случай има няколко трика за премахване на такъв болт.

Когато възникнат проблеми с автомобил, някой търси добро обслужване на автомобила, а някой се опитва сам да се справи с проблема. Ако този проблем е наистина сериозен, тогава е по-добре да не експериментирате и веднага да се обърнете към професионалисти. Но има някои неизправности, които може да се наложи

Рисуването е една от най-важните дисциплини в техническите и инженерните специалности, тъй като от правилността и точността на чертежите на различни части зависи колко правилно ще бъдат направени в действителност. Сред най-простите рисунки може да се разграничи рисунката на гайки и болтове -

Калиперът е удобен и лесен за използване инструмент за измерване. Правилното му използване ви позволява да измервате линейни количества в различни ситуации и за различни предмети, вариращи от протектора на гумата и завършващи с пластмасови гъвкави тръби. Как да се измери с шублер - примери и последователност - те се обсъждат по-нататък.

Измервания при проектирането и производството на резбови връзки

Връзката болт-гайка е една от най-често срещаните в механиката. При проектирането и производството на конструкции задачата как да се измери болт с шублер често е трудна.

Преди работа си струва да запомните, че основните размери на болта / гайката са дължината на продукта и диаметърът на резбата. Един стандартен болт на всеки дизайн не изисква такива измервания. Друго нещо е, когато болтът е направен в занаятчийски условия или е необходимо да измерите крепежния елемент, без да демонтирате връзката. Тук са възможни следните ситуации:

Измервания на размерите на протектора

Как да се измери протектора на гумите, ако е необходимо да се оцени степента на износване? Уредът за измерване на дълбочината, който измерва по цялата генерация на протектора на гумите, ще помогне. Трябва да се отбележи, че износването почти винаги е неравномерно, а броят на измерванията трябва да бъде най-малко 3 ... 5, освен това на участъци от протектора на гумите, равномерно приети за оценка. Преди измерванията гумата трябва да бъде почистена старателно от замърсявания, прах и фрагменти от малки камъни, забити вътре.

Понякога е необходимо да се реши проблемът с това как да се измери протекторът на гума с шублер, за да се определи степента на равномерност на износването. Това задава износването на протекторните гуми не само в дълбочина, но и в радиуса на прехода от обиколката на издатините към обиколката на вдлъбнатините. Направете така. Дълбочината на шаблона се измерва върху нов протектор на гумата, а след това и линейния размер на визуално променената зона на използваната част. Разликата ще определи степента на износване и ще ви помогне да вземете правилното решение за подмяна на колелото.

Всички измервания се извършват с дълбочина, която трябва да бъде монтирана строго перпендикулярно на протектора на гумата.

Измерване на износването на протектора чрез колумба

Измервания на диаметъра

Как да измерим диаметъра с шублер? Различават части с постоянна и променлива дължина на напречното сечение. Последните включват по-специално арматурни пръти. Как да измерите диаметъра на армировката с шублер? Всичко зависи от подсилващия профил, който може да бъде:

• пръстен;
• сърп;
• смесена.

Най-лесният начин за измерване на такива параметри на армировката във втория случай. Първо височината на изпъкналостите на профила се определя от външни измервателни челюсти, а след това от измервателя на дълбочината, размера по дължината на депресията. Измерванията трябва да се извършват в две взаимно перпендикулярни посоки, тъй като фитингите и дори произведени не в специализирани предприятия често имат овално напречно сечение. След това, според таблиците на стандартните армировъчни профили, се намира най-подходящата стойност (тук не се изисква специална точност). Как да измерите диаметъра на армировката с шублер, ако има различен тип профил? Тук вместо диаметъра на изпъкналостите се определя диаметърът на изпъкналата част на полумесеците и след това те продължават по същия начин като предишния случай.

Когато измервате вътрешните размери на тръбите, използвайте вътрешната скала за измерване на инструмента. Как да се измери дебелината на тръбата с шублер, особено ако хлабината е малка? Достатъчно е да се изчисли разликата между външния и вътрешния диаметър и да се раздели резултатът на две.

Линейни размери

Как да се измери линейни размери с шублер? Всичко зависи от материала на частта / детайла. За твърди елементи продуктът е здраво притиснат към някаква основна плоча, след което измерването се извършва от външните измервателни челюсти на инструмента. Първо, трябва да установите годността на съществуващия тип шублер за работа. Например основната скала за измерване на щангата трябва да бъде по-дълга от частта с по-малко от 25 ... 30 mm (като се вземе предвид вътрешната ширина на челюстите). При използване на измерване на дълбочина тази стойност е още по-малка, тъй като дължината на рамката също трябва да се вземе предвид (за най-често срещаните инструменти 0-150 мм и с точност от 0,05 до 0,1 мм, този параметър се приема поне 50 мм).

Как да измерите напречното сечение на жица с шублер? Неметалните продукти са гъвкави и следователно значително изкривяват получения резултат по обичайния начин. Следователно трябва да се въведе твърда стоманена част (винт, пирон, парче бар) в камерата и след това да се определи диаметърът на тел секцията с външни челюсти. По същия начин, ако искате да знаете вътрешния размер на жицата.

Въпросът - как да измерите веригата с шублер - често се задава от колоездачите, тъй като износването на веригата, определено като разстоянието между нейните съседни връзки, ви позволява да решите как да замените продукта. Външните челюсти са настроени на разстояние 119 mm и се вмъкват във връзката, след което се опъват отстрани, докато не е възможно по-нататъшно увеличаване на размера (за да се улесни работата, веригата може да бъде предварително заредена със сила на опън). Отклонението от първоначалния размер ще покаже действителното износване, което след това трябва да бъде сравнено с максимално допустимото.

Ако откриете грешка, моля изберете текст и натиснете Ctrl + Enter.

Гайката е закопчалка за винтово задвижване или резбова връзка. Те се различават от другите части с отвор с резба. Заедно с болт (винт) образува спирална двойка. Гайките, които се завинтват върху шпилка или болт, съставляват болтовата връзка. Най-често в заводите се произвеждат шестоъгълни гайки. Те са специално изработени с гаечен ключ. Също така в продажба все още можете да намерите ядки с издатини "агнешко", квадратни по форма, кръгли с прорез и други форми. Те са изработени от автоматична стомана. За това се използват специални автомати.

Заслужава да се отбележи, че гайките също се различават по клас на здравина. Така че за гайки, изработени от легирани въглеродни или нелегирани стомани, се установява клас на якост 4-6, 8-10. Клас на якост 12 е определен за гайки с нормална височина (над 0,8 d). Онези гайки с височина 0,5 d-0,8 d имат клас на якост 04-05. Ядките също са различни по форма. Има крилати отворени и затворени (дефинирани от GOST 3032-76), шестоъгълни короновани кръгли, шестоъгълни прорези (дефинирани от GOST 6393-73, 11871-80). Има долни шестостенни гайки, изключително високи, високи и нормална височина. Шестоъгълните кастелирани, шлицови и шестоъгълни гайки могат да бъдат леки (с малки външни размери), както и нормални (снимка 1).

Най-често срещаните са шестнадесети ядки. Кастелираните и прорезани гайки се използват, когато е необходимо фиксиране на гайки с щифтове. За закрепване на различни части се използват кръгли гайки, добре, но за връзки, които трябва непрекъснато да се сглобяват и разглобяват, най-добре е да използвате крилови гайки, които лесно могат да се затегнат дори без да се използва специален гаечен ключ. Между другото, ако трябва да използвате голям брой ядки в работата си, тогава е по-препоръчително да вземете леки, тъй като те ще спестят много тегло. Когато е ясно, че болтовият болт не е под напрежение, най-добре е да използвате ниски гайки. За да предпазите нишките от износване и набръчкване с често отвинтване и използвайте особено високи гайки или високи (снимка 2).

Размерът на гайка трябва да се разбира като разстоянието, което се образува между паралелни лица. Размерите се регулират от GOST. И така, гайките от клас А на точност, шестоъгълна ниска, висока точност имат размерите, посочени в GOST 5929-70. Размерът на гайките от клас на точност шестоъгълник е определен в GOST 5916-70. В други гости - GOST 5916-70, 5915-70, са дадени размери гайки от клас на точност В, шестоъгълни ниски и шестоъгълни. Всички размери могат да бъдат намерени в таблиците, дадени в GOST (снимка 3).

Най-популярният орех, както вече беше споменато, е шестнадесетичен. Такива гайки се различават по размер: M 6, M 8, M 10, M 12, M 16, M 24, M20, M30, M27, M 36, M 52, M 48, M 42. За да завиете такава гайка върху болт, трябва гайка ключове. Днес има петнадесет вида такива ключове. В продажба има газ, край, капачка, рожков, регулируем, балон, комбинация, шестостенни и свещи за свещи (снимка 4).

Размерите на гаечните ключове също са различни. За гайката размерът на нишката ще играе роля, така че те могат да имат размер M1.6 - M110. Разстоянието между устните на гаечните ключове варира от 3,2 милиметра до 155 милиметра. Дължината на дръжката може да бъде от сто петдесет милиметра до петстотин милиметра. Комбинираните ключове са популярни - гаечни ключове от едната страна и отворени ключове от другата. Също така си струва да се отбележи, че днес в промишлеността се използват специални ядки. Това са шестнадесети гайки, които се използват за уплътняване на фуги, закрепване на колела на превозни средства (снимка 5).

Дори човек, който е далеч от технологиите, често трябва да развие и затегне винтове, болтове, гайки (хардуер - тези метални изделия често се наричат \u200b\u200bв съкратена форма) с предвидения инструмент - гаечни ключове. Всеки ключ е маркиран с размера на работната си част, просто с фаринкса. Но съответната стойност - размерът до ключ - посочен в техническите наръчници с буквата S (разстоянието между противоположни успоредни лица на гайката, болта или винтовата глава), не е посочено на нито един крепеж. По правило няма такива данни в инструкциите за експлоатация и ремонт, приложени към която и да е техника, дори в обозначенията и чертежите, въпреки че има много друга информация за крепежните елементи в тях: размер на резбата и нейната стъпка, понякога дължина и равномерно вид термична обработка, често въртящ момент. Но по принцип тези данни са конструктивни и са необходими за производството на части. При настройка, ремонт или сглобяване гореспоменатите параметри на резбата, с изключение на последните, се оказват непоискани. За механика е много по-важно да знае с какъв размер фаринкса се нуждае от ключ за главата на един или друг винт или болт и гайка (или, както казват професионалистите, „колко ключа“).

Когато гайката или главата на болта са видими и на лесно достъпно място, няма да е трудно да определите „колко“ ключът ще ви е необходим - опитен техник ще разпознае това с един поглед, докато неопитен човек може да го „изчисли“ с помощта на шублер или чрез избор на клавиши: от два -Три пъти това обикновено успява.

Ако закопчалката е разположена на недостъпно място и дори „зад очите“ (което се случва много често), тогава трябва да докоснете размера на хардуерната глава „до ключ“, когато дори професионалистът може лесно да направи грешка. Проблемът няма да се случи, ако капитанът се опита да работи с по-малък ключ - това просто няма да се побере на главата. Ако ключът се окаже голям, тогава "отсечете" ребрата му, както се казва, няколко дреболии. Освен това частта ще бъде непоправимо повредена, - тогава отвиването на крепежните елементи дори със специален инструмент ще бъде значителен проблем.

За да определите размера "до ключ" зад очите ", има смисъл да се обърнете към информацията на нишката на закопчалката, посочена в инструкциите. В действителност, според GOST, всяка нишка съответства на два размера на близките глави на крепежите "до ключ": основната и намалената, а разликата в стойностите им е малка. Средно размерът „до ключ“ е около 1,5 пъти по-голям от външния диаметър на конеца (виж таблица 1) и вече можете да се ориентирате върху него. И въпреки че намаленият размер на ключ е по-рядко зададен от дизайнерите от основния, е необходимо да се опитате да развиете крепежните елементи „зад очите“ по горните причини с по-малък ключ: ако не пасва, можете спокойно да работите с ключа, съответстващ на основния размер - няма да се счупи (разбира се, при условие че хардуерът не е ръждясал). Клавишите обикновено също се правят по същия принцип: в единия край на устата отворен (при гаечните ключове, затворен в края и пръстенови клавиши) съответства на основния размер на главата на закопчалката, в другия - намален. От този ред падат само комбинирани гаечни ключове, в които в двата края фаринксът е със същия размер, само един отворен, а другият затворен (кръгъл) и регулируеми гаечни ключове.

Съответствие на размерите на закопчалката до ключ на номиналния му диаметър на метричната резба

Когато работите със закопчалки за тяхната безопасност, инструментът е от изключително значение, затова използвайте само работещи клавиши: фаринксът им не трябва да се разширява, а устните трябва да се набръчкат. Ключовете с такива дефекти трябва да бъдат отстранени от работния комплект. Освен това инструментите с подобен вид се различават значително по качеството на метала и профила на челюстта. Последното условие влияе пряко върху разпределението на силите по лицата и ръбовете на хардуера.

Закрепващите елементи са проектирани за специфичен момент на затягане при сглобяване на продукта. Обаче често усилията за разглобяване, особено на „залепени“ или ръждясали резбови съединения, го превишават многократно. В тези случаи е по-добре да използвате съответния бутон или гнездо (професионалистите ги наричат \u200b\u200bзвънене), а не отворени ключове. Освен това не можете да използвате регулируем гаечен ключ, точно както когато развивате малки (по-малко от S10) гайки, болтове и винтове.

Комбиниран тръбен ключ.

Ако ребрата на закопчалката са силно повредени от корозия или по някаква причина се окажат „навити“, за да го развиете, трябва да смилате лицата на ключ до „номер“ по-малко. След това, като импрегнирате резбовата връзка със специална течност (или в краен случай керосин), за да омекотите ръждата и след като изчакате известно време, опитайте отново да развиете частта. Друг начин (но не последният) да развиете болт или винт с повредена глава е да направите прорез между противоположните лица под силна отвертка и да опитате да развиете крепежните елементи с този инструмент. И накрая - използвайте тръбен гаечен ключ за това. Между другото, в номенклатурата на последните има такива, които не повреждат краищата и ръбовете на крепежните елементи, дори при големи моменти на развиване. За малки гайки можете да използвате специални клещи.

Когато е необходимо редовно да се занимавате с настройката и ремонта на едно и също оборудване (например на личен автомобил), ще бъде полезно да съставите таблица с размери до ключ на крепежните елементи на основните регулируеми единици, като я отделите на специално време или докато се насочите към настройка на определен механизъм или единица.

Конвенционални ключови глави:

Ключови глави с динамични профили:

и - край; б - капачка.

Усилия върху ръбовете и ребрата на закрепване на резбови части от гнездо (a) и пръстен (b) с различни вътрешни профили:

I - концентриран; II - разпределени.

В таблица 2 са показани размерите до ключ на основните и регулиращи резбови връзки за автомобила VAZ-2105.

Някои крепежни елементи и техните размери до ключ в автомобилите VAZ

Тъй като говорим за автомобили, заслужава да се отбележи, че на специална сметка в инструменталния комплект „Лада” (и други автомобили) т. Нар. Клавиши „балон” „19” и „свещ” „21”.

Първият е направен доста своеобразно и се откроява от целия набор от клавиши. Той е разпознат дори от някой, който е малко запознат с технологията: той е с форма на капачка, със сгънат лост на дръжката, чийто край е направен под формата на острие за отвертка. Веднъж с този ключ бяха премахнати хромирани капачки на колелата, които вече не се инсталират на съвременните автомобили. Препоръчително е да го изострите малко и така да получите силна отвертка в комплекта. В допълнение към развиването и затягането на болтовете на колелата, този ключ може да се използва и при работа с други подходящи крепежни елементи. Ако е необходимо, болтовете на колелата също могат да се развият с обичайния гаечен ключ (19-пръстен или отворен клаксон).

Вторият - клавишът „свещ“ изглежда подобно на подобни крайни тръбни ключове със същия диаметричен отвор за дръжката. Той дори запазва съотношението от 1,5 диаметра на развитата резба (14 мм) към разстоянието между противоположните страни на ключа (21 мм). Ако отново се обърнем към таблица 2, ще стане ясно, че ключът е нестандартен, а в комплекта няма специален и друг ключ със същия размер. Дърворезбата на свещта, макар и стандартна (14x1.25), е една от не препоръчителните.

И още един ключ - обичайното рогче „10“. Този ключ, подобно на пожарогасител, винаги е най-добре да се държи „под ръка“ - тъй като гайките на клемите на акумулатора са обърнати. В действителност, ако е необходимо, например, по време на късо съединение в електрическа верига или (което също стана актуално сега), за да изключите алармата, която внезапно заработи (ако ключодържателят не "слуша"), това трябва да се направи много бързо.

Трябва да се отбележи, че в комплекта за автомобилни инструменти има далеч от ключове за всички размери на крепежни елементи. Следователно, когато трябва да се изкачите под кола (в яма или надлез), няма да е на място, за да проверите дали всички необходими инструменти са взети със себе си, в противен случай ще трябва да изпълзявате изпод нея без нищо. Същото нещо трябва да се направи, като възнамерявате да разглобите единица или монтаж за ремонт или профилактика. В допълнение, много често, за демонтирането на възли без повреди, са необходими някои универсални и дори специални устройства. Не бъдете всичко това, разглобяването може да е невъзможно или дори напразно.

Един забележителен момент: у нас се появиха крепежни елементи с размери „до ключ“ „13“ заедно с автомобил „Жигули“, прототип на който, както знаете, беше италианският FIAT-124. С появата си те загубиха позицията на хардуера с размери до ключ „12“ и „14“.

В съвременния свят резбовите връзки са много често срещани. Характеризира се с висока надеждност и практичност при употреба. Разграничават се доста голям брой различни параметри, които могат да се използват за определяне на параметрите на въпросния закопчал. Най-важната стъпка може да се нарече. Той е посочен на почти всеки чертеж и различни технически документи.

Концепция стъпка на нишката

Нишката се използва за свързване на голямо разнообразие от продукти. За да определите резбата на болта, трябва да вземете предвид разстоянието между меда със същите страни на профила. Характеристиките на тази концепция включват следните точки:

1. За да се определят основните параметри, е необходимо измерване.
2. Неточни резултати могат да бъдат намерени при прилагане на линийката.
3. За да се увеличи точността на измерванията, е необходимо да се анализират няколко нишки. Ето защо, в зависимост от дължината на резбовата повърхност, се извършва анализ от 10 до 20 оборота.
4. Препоръчва се да се правят измервания в милиметри. В някои случаи числото се превежда на инчове.

Разстоянието между коритата може да се измери с помощта на специален инструмент. Уредът на резбата е представен от комбинация от специални стоманени плочи, които имат специални изрези. На повърхността се прилагат различни стойности.

Методи за измерване

Има доста различни начини за определяне на височината на нишката. Всички те се характеризират със своите специфични характеристики, които трябва да се имат предвид. Общите методи включват:

1. Използване на обикновен владетел.
2. Използването на специален инструмент, който може да се използва за определяне на въпросната стойност. Тестер на нишки може да бъде закупен в специализиран магазин.
3. Калиперът е точно средство. Използва се доста често поради високата си точност и гъвкавост при употреба.

Всички горепосочени методи предоставят доста точни данни. Най-лесно е да правите измервания с помощта на инструмент, който определя нишката, но можете да преминете със стандартен шублер.

Процес на измерване на бобината

Когато обмисляте как да определите стъпката на нишката, трябва да се вземат предвид характеристиките на избрания метод. Когато използвате линийката, е достатъчно:

1. Измерете дължината на пръта, върху който е приложен профилът. Струва си да се има предвид, че когато измервате цялата дължина на пръта, а не само частта, можете да определите по-точен резултат.
2. Пребройте броя на завоите.
3. Извършете измерване на дълбочината, за да определите основните параметри на резбовата връзка.

По този начин може да се определи само средната стойност. Ако бяха направени грешки в процеса на рязане на завоите, тогава разстоянието между тях може да се различава леко.

Пример за измерване е следният:

1. Отчитат се 20 оборота.
2. Измерваме дължината на пръта, например цифрата е била 127 мм.
3. Разделяме 20 оборота по дължината на пръта, в резултат на което получаваме индикатор от 6,35 мм. Тя съответства на височината на нишките в милиметри.

За да преобразувате в инчове, достатъчно е да разделите изчислената стойност в милиметри на 25,4. Резултатът е резултат от 0,25 или ¼ инча. При самоизмерване може да има грешка, така че резултатът се закръгля до приблизителна стандартна стойност.

В продажба можете да намерите и специални модели, които могат да се използват за проверка на характеристиките на нишката. Подобна процедура е доста проста за изпълнение:

1. Избира се най-подходящият шаблон. В продажба можете да намерите просто огромен брой специални шаблони, които са представени от табела с конкретен профил. Подобен елемент не е скъп, можете да го закупите в различни специализирани магазини.
2. Прилага се върху повърхността за контрол на ключови индикатори. Шаблонът трябва да влиза без препятствия и не трябва да се образува място между плочата с работната повърхност.

Ако шаблонът лесно преминава в каналите, тогава можете да определите основните параметри на повърхността.

Освен това е възможно да се правят измервания с помощта на шублер. Този инструмент е широко разпространен. Действията стъпка по стъпка са както следва:

1. Дълбочината определя височината на пръта.
2. Следващата стъпка е да преброите броя на завоите. Това е доста трудно да направите това, можете да използвате маркер, за да посочите вече преброените нишки на профила.
3. Получената информация ни позволява да изчислим наклона.

Възможно е да се определи въпросния индикатор при измерване директно между съседни върхове. Препоръчва се почистване на повърхността. В противен случай е почти невъзможно да се получи точен резултат.

Нюанси на измерване

При използване на шублер трябва да се вземат предвид няколко препоръки. Пример е следната информация:

1. Ако има плоча между главата и крайната част на продукта, тогава в този случай се препоръчва да се използва основната измервателна скала и дълбочината. При подобен процес е възможно да се получат показатели за дебелината на шайбата, височината на главата, дебелината на междинния елемент. Такива данни ви позволяват да изчислите основните параметри на резбовата връзка.
2. Точността на резултатите може да бъде значително подобрена чрез почистване на повърхността от различни замърсители. За да направите това, можете да използвате абразивен материал или специални течности, за да премахнете корозията.

Можете да извършите въпросната процедура сами. По правило няма проблеми.

В заключение отбелязваме, че производителите посочват стъпката и много други важни показатели. По правило те се прилагат върху главата или друг елемент.

Калиперът принадлежи към класа на универсалните измервателни уреди с висока точност. Това устройство е проектирано да определя външните и вътрешните размери на малките части, дълбочината на отвора и други параметри. Знаейки е лесно да се установят линейните стойности на всякакви обекти, включително резбови съединения на хардуера.

Характеристики на използването на шублер

Удобството и лекотата на използване на този инструмент определят широкото му използване не само в производствения сектор, но и у дома. Съществуват три разновидности на шублерите: vernier, dial и digital, различаващи се по своя дизайн. Първият вариант е най-популярен. Такъв инструмент има механична структура, така че няма какво да се счупи. При внимателно боравене (необходимо е да се предпази устройството от деформация и ръжда), експлоатационният му живот е практически неограничен.

Скалата на Верние позволява измерване с шублер като микрометър, тоест до десети от милиметъра. При проектирането на инструмента е възможно да се фиксира измереният обект както отвън, така и отвътре, така че вероятността от грешка да бъде намалена до нула.

Структурни елементи на устройства

За да разберете как да измервате с шублер, трябва да разберете неговия дизайн. Инструментът получи името си в чест на лентата, на която е разположена основната скала. Допълнителна скала е нониусът, предназначен за определяне на десети или стотни части от милиметъра, ако е необходимо, за да се получат най-точните резултати.

Конструкцията на механичен шублер се състои от:

• пръти с основна скала;
• подвижна рамка с мащаб на Ноний;
• челюсти за измерване на вътрешни повърхности;
• челюсти за измерване на външни повърхности;
• владетели за измерване на дълбочина;
• винтове за фиксиране на рамката.

Някои модели имат двойна скала, която ви позволява да измервате с шублер в милиметри и инча. Останалите структурни елементи по правило нямат разлики.

Как да измервате външните повърхности с шублер

За да се получат точни данни за външните параметри на обекта, той трябва да бъде фиксиран с помощта на долните челюсти на инструмента. Тази операция се извършва чрез предварително разпръскване на челюстите малко повече от размера на измерената част и след това преместването им до стоп в повърхността на продукта. След като долните устни на шублера са здраво фиксирани върху външните повърхности, контролната точка в подвижната скала ще заеме определено положение в основната скала и ще посочи размера на частта.

Как да измерите вътрешния диаметър на част с шублер

Преди да извършите тази операция, елементите на устройството се изместват до стоп, след което челюстите се поставят в отвора, за да се определи разстоянието между вътрешните повърхности. След това те се развъждат до спирката в стената и се фиксират в това положение. Знаейки как да измерите диаметъра с шублер, можете да измерите вътрешните равнини с всякаква друга форма.

Определяне на дълбочината

Тази операция се извършва с помощта на дълбочина. Лицето на шублера се опира в горната част на частта, а дълбочината се вкарва в отвора, докато спре. Дълбочината на измерения продукт ще бъде показана на основната скала.

Измерване на резбови връзки

Определянето на размерите на вътрешните и външните повърхности на части е проста операция и позната на мнозина от уроците по трудов ученически труд. Но не всеки знае как да измерва нишката с шублер.

Тази процедура може да се изисква в различни случаи, например, ако болта е нестандартен или е необходимо да се измери крепежът, без да се отстранява резбовата връзка. Следват примери за това как да използвате шублер за измерване на болтове и гайки в различни ситуации.

1. Определяне на дължината на болта, завинтена в частта. Тази операция се извършва с помощта на дълбочина. Последователно се измерват височината на главата на болта, дебелината на шайбата (ако има такава), дебелината на междинната част и височината на частта на болтовия вал, стърчаща от задната страна на частта. Получените стойности се обобщават, след което се определя размерът на закопчалката с помощта на специални таблици за съответствие на дължините на болтовете и размерите на техните глави "до ключ".
2. Определяне на диаметъра на резбата. Този параметър се измерва с изпъкналостите, а не от каналите на резбата. Между устните на шублера се поставя болт в изправено положение и се правят измервания. Ако полученият индикатор не отговаря на стандартните размери, посочени в таблицата, дълбочината на нишката се измерва с помощта на измерване на дълбочината. След това двойната стойност на втората се изважда от първия резултат и по този начин се определя дали част от профила на нишката е била отрязана. Повреденият хардуер трябва да бъде заменен.
3. Измерването на диаметъра на резбата на болт напълно "вдлъбнато" в частта, без да се демонтира връзката. За това се използва външна скала на шублера, с помощта на която се определят размерите на главата и диаметърът на обиколката на издатините. Освен това частта се идентифицира с помощта на таблици.
4. Измерване на стъпката на нишката. С помощта на шублер определете височината на болтовия прът и външния му диаметър и след това пребройте броя на резбовите резби върху него. Съотношението между тези показатели ще бъде допирателната на ъгъла на наклон на нишката.
5. Измерване на диаметъра на резбата на гайките. Тази операция се извършва с помощта на вътрешните челюсти на шублера. Когато използвате някои модели инструменти, към получената стойност трябва да се добави и дебелината на гъбите, която е посочена на лентата.

четения

На първо място, трябва да се отбележи, че точността на показанията зависи от чистотата на повърхностите на частта, следователно, преди да се измери с шублер, е необходимо да премахнете замърсяванията и мазнините от продуктите.

След като фиксирате челюстите на инструмента върху частта, в основната скала намерете контролен ход, разположен вляво в непосредствена близост до хода на нулев верниер. Това ще бъде размерът на измерената повърхност в милиметри.

Допълнителни показания се четат на части от милиметър. Тази операция се извършва чрез намиране на делението, най-близко до нулевия ход и съвпадащо с хода по скалата на лентата. В резултат на сумирането на серийния му номер и цената на разделянето на nonius се изчислява необходимия показател. За най-популярните модели шублери цената на разделението е 0,1 мм.

Пълната стойност на показанията на инструмента се получава чрез сумиране на резултатите в цели милиметри и в части от милиметър.

Правила за работа на спирачния апарат

За да може измервателният инструмент да служи вярно в продължение на много години, е необходимо да се спазват прости правила за неговата работа и съхранение. На първо място, трябва да се избягват механични повреди, които могат да възникнат в резултат на падане или удар. Освен това по време на измерването на части е невъзможно да се предотврати несогласуване на устните на шублера. За да се избегне това, те трябва да бъдат фиксирани в определено положение върху измерената част с помощта на фиксиращия винт.

Съхранявайте устройството само в мек калъф или твърд калъф. Вторият вариант е за предпочитане, тъй като може да осигури защита срещу случайни деформации. Трябва да бъде избрано място за съхранение на шублера, така че да не попаднат дървени стърготини от различни материали, прах, вода, химически смеси и пр. Плюс това трябва да се изключи опасността от попадане на тежки предмети върху инструмента.

След всяка употреба, шублерът трябва да бъде избърсен старателно с чиста, мека кърпа.

Естествено, не трябва да забравяме за спазването на правилата за безопасност при работа с това устройство. На пръв поглед тя не представлява никаква заплаха за здравето, но това не е напълно вярно. Факт е, че краищата на челюстите за измерване на вътрешните размери са доста остри, така че лесно можете да се нараните с небрежно боравене. Останалата част от инструмента е напълно безопасна.

Метричната резба е винтова резба на външната или вътрешната повърхност на продуктите. Формата на изпъкналостите и вдлъбнатините, които я образуват, е равнобедрен триъгълник. Тази нишка се нарича метрична, защото всички нейни геометрични параметри се измерват в милиметри. Може да се прилага върху повърхности с цилиндрична и конична форма и да се използва за производството на крепежни елементи за различни цели. Освен това, в зависимост от посоката на издигане на завоите, метричната нишка е или отдясно, или отляво. В допълнение към показателя, както знаете, има и други видове нишки - инч, стомна и др. Отделна категория е модулната нишка, която се използва за производство на елементи от червячни зъбни колела.

Основни параметри и приложения

Най-разпространеният е метричен конец, приложен към външната и вътрешната повърхност с цилиндрична форма. Именно тя се използва най-често при производството на крепежни елементи от различни видове:

• котва и конвенционални болтове;
• ядки;
• щифтове;
• винтове и други

Коничните части, върху повърхността на които е приложена метрична резба, се изискват в случаите, когато създадената фуга трябва да бъде с висока стегнатост. Профилът на метричната резба, отложена върху коничната повърхност, позволява образуването на стегнати фуги, дори без използването на допълнителни уплътняващи елементи. Ето защо той се използва успешно при монтажа на тръбопроводи, през които се транспортират различни среди, както и при производството на тапи за контейнери, съдържащи течни и газообразни вещества. Трябва да се има предвид, че профилът на резбата от метричен тип е еднакъв на цилиндрични и конусни повърхности.

Видовете нишки, свързани с метричния тип, се отличават с редица параметри, които включват:

• размери (диаметър и стъпка на резбата);
• посоката на възхода на завоите (лява или дясна нишка);
• местоположение върху продукта (вътрешна или външна нишка).

Има допълнителни параметри, в зависимост от това кои метрични нишки са разделени на различни типове.

Геометрични параметри

Помислете геометричните параметри, които характеризират основните елементи на нишка от метричен тип.

• Номиналният диаметър на нишката се обозначава с буквите D и d. В този случай буквата D означава номиналния диаметър на външната нишка, а буквата d означава същия параметър на вътрешната нишка.
• Средният диаметър на нишката, в зависимост от външното или вътрешното й местоположение, се обозначава с буквите D2 и d2.
• Вътрешният диаметър на резбата, в зависимост от външното или вътрешното й местоположение, се обозначава D1 и d1.
• Вътрешният диаметър на болта се използва за изчисляване на напреженията, генерирани в структурата на такъв крепеж.
• Стъпката на резбата характеризира разстоянието между върховете или коритата на съседни резбови завои. За елемент с резба със същия диаметър се отличава основната стъпка, както и стъпката на резбата с намалени геометрични параметри. Буквата Р се използва за обозначаване на тази важна характеристика.
• Ходът на резбата е разстоянието между върховете или коритата на съседни завои, образувани от една спирална повърхност. Ходът на резбата, който се създава от една спирална повърхност (единичен старт), е равен на нейната стъпка. В допълнение, стойността, на която съответства напредъкът на нишката, характеризира линейното изместване на резбовия елемент, направен от него в един оборот.
• Параметър като височината на триъгълника, който формира профила на резбовите елементи, се обозначава с буквата H.

Таблица с диаметри на метричните нишки (всички параметри са посочени в милиметри)

Диаметри на метричната резба (mm)

Пълна таблица с метрични нишки съгласно GOST 24705-2004 (всички параметри са посочени в милиметри)

Пълна таблица с метрични нишки съгласно GOST 24705-2004

Основните параметри на метричния тип нишка са посочени от няколко регулаторни документа.

Този стандарт съдържа изисквания за стъпка и диаметър на нишката. GOST 8724, чиято актуална версия влиза в сила през 2004 г., е аналог на международния стандарт ISO 261-98. Изискванията на последното се отнасят до метрични нишки с диаметър от 1 до 300 мм. В сравнение с този документ, GOST 8724 е валиден за по-широк диаметър (0,25–600 mm). Понастоящем е актуална ревизията на GOST 8724 2002, която влезе в сила през 2004 г. вместо GOST 8724 81. Трябва да се има предвид, че GOST 8724 регулира определени параметри на метрични нишки, изискванията към които предвиждат други стандарти на нишката. Лесното използване на GOST 8724 2002 (както и други подобни документи) е, че цялата информация в него се съдържа в таблиците, които включват метрични нишки с диаметри в горния интервал. И лявата, и дясната нишка от метричния тип трябва да отговарят на изискванията на този стандарт.

Този стандарт предвижда какви метрични нишки трябва да имат основните размери. GOST 24705 2004 се прилага за всички нишки, изискванията за които са регулирани от GOST 8724 2002, както и GOST 9150 2002.

Това е нормативен документ, който уточнява изискванията за метричен профил на резбата. В частност GOST 9150 съдържа данни за това на кои геометрични параметри трябва да отговаря главният профил с резба с различни размери. Изискванията на GOST 9150, разработен през 2002 г., както и двата предишни стандарта, се прилагат за метрични нишки, завоите на които се издигат отляво нагоре (десен тип) и за тези, чиято спирала се издига вляво (ляв тип). Разпоредбите на този регулаторен документ се припокриват с изискванията, които са дадени от GOST 16093 (както и с GOST 24705 и 8724).

Този стандарт определя изискванията за толеранс за метрични нишки. Освен това GOST 16093 предписва как трябва да се извърши обозначаването на нишка от метричен тип. ГОСТ 16093 в последното издание, влязло в сила през 2005 г., включва разпоредбите на международните стандарти ISO 965-1 и ISO 965-3. И лявата, и дясната нишка попадат в съответствие с изискванията на такъв нормативен документ като GOST 16093.

Стандартизираните параметри, посочени в таблиците с нишки от метричен тип, трябва да съответстват на размерите на нишката в чертежа на бъдещия продукт. Изборът на инструмента, с който ще бъде изрязан, трябва да се определя от тези параметри.

Правила за обозначаване

За да се обозначи полето на толеранс на отделен метричен диаметър на резбата, се използва комбинация от число, което показва класа на точност на нишката и буква, определяща основното отклонение. Полето за толеранс на резбата също трябва да бъде обозначено с два буквено-цифрови елемента: на първо място - полето на толеранс d2 (среден диаметър), на второ - полето на толеранс d (външен диаметър). В случай, че полета на толеранс на външния и средния диаметър съвпадат, тогава те не се повтарят в обозначението.

Съгласно правилата, първо се поставя обозначението на нишката, след което следва обозначаването на полето за толеранс. Трябва да се има предвид, че стъпката на резбата не е посочена в маркировката. Можете да разберете този параметър от специални таблици.

Обозначението на конец също така посочва към коя група според дължината на грима принадлежи. Има три такива групи:

• N - нормално, което не е посочено в обозначението;
• S е къса;
• L е дълъг.

Буквите S и L, ако е необходимо, следват обозначението на полето за толеранс и се отделят от него с дълга хоризонтална линия.

Важен параметър като прилягането на резбова връзка трябва да бъде посочен. Тази фракция се образува по следния начин: в числителя обозначението на вътрешната нишка е свързано с полето на нейната толерантност, а в знаменателя е обозначението на полето на толеранс за външната нишка.

Поле на толерантност

Полетата на толеранс за метричен резбован елемент могат да бъдат един от три типа:

• точна (с такива полета за толеранс се прави конец с високи изисквания към точността);
• среда (група от поносими полета за нишки с общо предназначение);
• груби (с такива полета за толерантност, резбата се извършва на горещо валцовани пръти и в дълбоки слепи отвори).