Бетон при използване на дървени стърготини като пълнител линия бетон по-близо до класиката от арболита.

Всичко е свързано с наличието на пясък в бетонния състав на дървените стърготини.

Колкото и да са сходни по състав арболит и дървени стърготини - има разлика, а понякога е от съществено значение.

Няма да анализираме разликите, ще разгледаме подробно само самия бетон от стърготини.

Има видове дървени стърготини:

• топлоизолационни (средна плътност от 400 до 800 кг / м3);
• структурна (средна плътност от 800 до 1200kg / m3).

Подобно на всеки друг бетон, бетонът от дървени стърготини най-добре придобива сила при топлина и влажност, тъй като влагата не се изпарява бързо и отива към образуването на циментов камък.

професионалисти

Основните предимства на дървения бетон са:

1. Евтиността на основните компоненти.
2. Лесно производство.
3. Трайност на сградите.
4. Екологичност.
5. Отлична термична защита.
6. Техниката за производство и нанасяне се развива през десетилетия на употреба.

Минуси

Основният недостатък е само един: не всички дървени стърготини ще се поберат за тези неща. Ако в случай на захар чипсът е бил отстранен по време на зреенето и според съотношението на обема на чипса и специфичната площ на чипса, разграждането на захарите не е повлияло силно на цимента, тогава в случай на стърготини бетон, процесът на разлагане на захари силно влияе върху самия цимент вътре в блока.

производство

В процеса на производство на дървени стърготини е важно да се вземат само най-подходящите дървени стърготини от онези дървесни видове, в които съдържанието на захар е минимално... Оптимални кандидати за втори живот на отпадъците в бетонни стърготини:

• бор;
• бреза дърво;
• топола.

Лиственица, въпреки високите си характеристики по отношение на плътност и здравина е на последното място, с най-високо съдържание на захар.

Ако смърчът започне да набира сила две седмици след залепване, тогава краят настъпва някъде на четиридесетия ден след производството. Но за лиственица този период е много по-дълъг: от тридесет дни в началото на нарастване на силата до сто четиридесет в края.

Всички работи върху монолитни бетонни стърготини трябва да се направи през пролеттатака че всичко да свърши до есента. Поради отделените захари е най-добре да подготвите дървените стърготини на открито, включително да поръсите дървените стърготини с вода, за да се отмие всякакво остатъчно разграждане на захарта.

Няколко изплаквания с вода вече ще осигурят на дървените стърготини приемливо условие за използване в процеса на производство на бетон от дървени стърготини. Структура на дървени стърготини когато се съхранява в насипно състояние, това няма да позволи да започнат процесите на разпадане и изгаряне. Тъй като те не са компресирани, няма нужда да се страхувате от влага.

Състав

Всяка марка дървени стърготини съдържа:

• цимент;
• пясък;
• гасена вар;
• дървени стърготини.

Разлики в пропорциите наблюдава се само в съотношението на компонентите на сместа.

Всяка марка дървени стърготини има свои собствени пропорции.

Компоненти

Ние подготвяме бетон от дървени стърготини със собствените си ръце. Пропорциите на компонентите на 1m3 от готовата смес се показват под формата на таблица:

Както можете да видите, с увеличаване на количеството цимент, целта на блоковете е по-ограничена до изграждането на нежилищни сгради. Това се дължи на промяната в коефициента топлопроводимост на блоковете, отричайки всички усилия за отопление на сградата. Когато се използват блокове с марката M10, коефициентът е 0,21, което е много добър показател.

За клас М15 този коефициент е 0,24, което се причинява само от леко увеличение на изискванията за якост, съответно и увеличаване на количеството цимент, за да се получи солиден блок за изграждане на двуетажна къща. За блока M25 коефициентът вече е почти 0,39, което е два пъти по-високо, отколкото за блока M10. Това означава, че блокът M25 е два пъти по-студен, но от него могат да се построят големи стаи.

Златната среда за бетон от дървени стърготини са едноетажни сгради.

Пропорции

Пропорциите на стърготини бетон са показани в таблицата:

По отношение на обема това означава следното. Когато правите дървени стърготини:

1. Марки M10:
   • цимент 0,5 кофи;
   • шлайфайте малко повече от 1 кофа (кофа с пързалка);
   • дървени стърготини малко повече от 3 кофи.
2. Марки M15:
   • малко повече от 0,5 кофи цимент;
   • пясък 1,5 кофи;
   • дървени стърготини почти 4 кофи.
3. Марки M25:
   • цимент 0,5 кофи;
   • шлайфайте малко по-малко от 1,5 кофи;
   • дървени стърготини 3 кофи с две пързалки.

Важно е да следвате тази конкретна рецепта, защото тя беше разработени в продължение на десетилетия, много по-рано от дървения бетон. Липсата на прогресия в количество и пропорция не трябва да обърква. Във всеки случай компонентите работят по различен начин.

Гасената вар като компонент се използва както като средство за премахване на захарните стърготини, така и като заобикаля този етап, чрез въвеждане на необходимото количество пух в сместа.

Приготвяне на смес

Изненадващо, най-лесният начин за приготвяне на сместа е на ръка. Когато подготвяте дървени стърготини бетон със собствените си ръце, обикновени бетонобъркачките няма да работят... Поради лекотата на някои компоненти, те рискуват да останат по стените на бетонобъркачката или просто да се носят върху водата. Всяка поръчка за товарене.

Първо можете:

1. разреден цимент във вода;
2. добавете пясък, дървени стърготини и вар.

Друг вариант:

1. смесете дървени стърготини с вар;
2. добавете пясък и цимент;
3. разрежда се с вода.

Без значение какво казват другите хора, няма абсолютно никаква разлика в това кой вариант да изберете.

В резултат на работата се образува хомогенна смес, в структурата на която има пясък и цимент. Тези два компонента се формират циментов камък... Лаймът неутрализира захарите, тъй като те се освобождават от дървените стърготини, а самите дървени стърготини са пълнител. Лек бетон класически.

Машинно смесване на дървени стърготини възможно функционално, ако е наличен смесител с принудителен тип, както при производството на полистиролбетон. Но дори и в този случай последователността няма значение, тъй като ако дървените стърготини вече са обработени с вар по време на подготовката, тогава те вече не се страхуват от вода.

Стърготини бетон на основата на гипсово свързващо вещество

Трябва също да споменем малко за смес, където вместо цимент се използва мазилка.

И нека хората не се страхуват от скоростта на залепване на гипса в комбинация с вода, тъй като тези моменти вече са намерили популярно решение.

Проблемът се решава чрез добавяне на обикновен препарат към водата и тя, както знаете, дава вода в дози на молекулите на гипса в нехидратирано състояние.

Обяснение: мазилка, както се продава в магазините, има способност за свързване с вода, образувайки формула вече с нея, и която вече е твърда формация, която не се страхува особено от водата.

Все още няма смисъл от спорове - възможно ли е да се изграждат външни стени от блокове на основата на гипс.

Според някои доклади, с доказана технология (под ръка) и при защита на блокове от атмосферни влияния, е напълно възможно да се използват тези блокове за изграждане на външни стени... Определено могат да се изградят вътрешни.

Единственият въпрос е цената на свързващото вещество, но по отношение на обема на дървени стърготини и силата на настройката, можем да кажем, че разходите ще бъдат малко по-високи, а степента на нарастване на якостта е четири до пет пъти по-висока.

Относно размера на дървени стърготини

Размерът на дървените стърготини няма значение дали свързващото вещество се предлага в достатъчно количество.

По правило дървени стърготини се вземат от дъскорезницата, а разликите в дървените стърготини на лентовата и дисковата дъскорезница са толкова незначителни, че изобщо не се вземат предвид.

Тук стърготините от цилиндричните и калибриращи машини вече няма да отиват.

Хомогенната смес няма да работи, ако в един обем има фракции, които се различават една от друга по обем с няколкостотин пъти.

От характеристиките на процеса - важно е да се смесва така че когато бучка от сместа се държи в ръцете ви и се изстисква с ръце, тогава водата не изтича от нея. Въпреки че силата на всеки е различна и трябва да подходите логично към този въпрос. И след като бучката се е образувала - за да не се рони в ръцете ви.

Включително за тези нюанси, варът присъства в разтвора. Осигурява взаимно сцепление както между пясък и цимент, така и между тях и дървени стърготини.

Ръчно смесване на дървени стърготини с лопата:

Нанасяне на дървени стърготини

Истински популярен строителен материал, такъв какъвто е най-достъпните материали от сложността на производството. Може би хората забелязват вълнообразен интерес към подобни материали за себе си. Ако по-рано бетонът от дървени стърготини беше добър вариант за цялата страна, тогава с вълната на западния маркетинг хората, търсещи мода, се отдалечиха от разумната рамка на избор.

Едва сега мнозина започнаха да плащат екологичност и практичност строителни материали, а не нещо, което е проектирано за напълно различни климатични условия. От дървени стърготини се изграждат успешно:

• къщи с до три етажа;
• гаражи;
• навеси;
• стопански постройки;
• технологични сгради.

Както всеки умерено хигроскопичен материал, бетонът от дървени стърготини се нуждае от външно довършване, точно както газобетон и пенобетон.

Ако разгледаме бетон от дървени стърготини в сравнение с автоклавиран газобетон, тогава абсорбцията на вода на последния обикновено е 200% от масата на блока. Ето защо не се смущавайте от наличието на дървени стърготини в блоковете. Популярната изолация, произведена в Германия в началото на миналия век - еко вълна - обикновено се прави от това, което се събира на сметищата.

Следователно все още си струва да разберете кое е по-екологично - дървени стърготини с естествени съставкиили еко вълна с хиперсъдържание на бромови соли.

Шлайф блокът е един от най-търсените материали за изграждане на стени на едноетажни сгради. Отличава се със своята евтиност и възможност за собствено производство у дома.

Шлайф блок - стенен камък

Този строителен материал е предназначен за ниско строителство. Има мнение, че ако в партидата е включен цимент от "висок" клас, тогава от самостоятелно направени блокове можете да направите солидна основа за баня или къща. Въпреки това, фундаментните блокове трябва да издържат на огромни натоварвания, така че блоковете трябва да бъдат закупени в завода, а не да се правят сами.

Блоковите блокове са:

• кухи;
• пълноценен.

Поради достатъчни якостни характеристики, масивни шлакоблокове се използват за облицовка и изграждане на носещи стени, както и прегради. В същото време кухите тела имат добра топло и звукоизолация. Поради кухините суровините се спестяват значително, което означава, че производствените разходи са много по-ниски.

Също така, шлаковите блокове се използват като допълнителна изолация за изграждането на рамки.

Как да смесите разтвора, за да създадете шлайф блок?

Името на строителния материал "шлакоблок" говори само за себе си. Това означава, че основният компонент на разтвора ще бъде шлаката, получена в доменната пещ, която трябва да се пресява през специална пресяваща машина (сито).

Имаме нужда от:

• 7 части от основния пълнител (шлаката ще служи като него);
• 2 дяла чакъл с фракция 5-15 mm;
• една и половина части цимент (най-добре е да вземете марката M 400, 500);
• около 3 части вода.

В допълнение към шлаката, други компоненти могат да действат като основен елемент: глина, експандирана глина, пясък, чакъл, трошен камък, гипс и много други. Трябва да се отбележи, че ако сте избрали доменна шлака като пълнител, тогава е забранено използването на други добавки. Ако искате да получите оцветен блок от шлака, тогава към разтвора могат да се добавят креда или червени тухли, доведени до малки трохи (те трябва да бъдат смачкани).

Освен това, по време на производството на шлакоблокове, уверете се, че разтворът не се разпространява.

Съвети за получаване на трайни блокове: към разтвора трябва да се добави пластификатор (можете да го купите във всеки железарски магазин). Тогава ще получите не само трайни, но и устойчиви на замръзване и водоустойчиви блокове.

Когато ще установявате самостоятелно процеса на създаване на цилиндрични блокове, трябва да разберете, че няма универсална рецепта за решение. Всеки майстор чрез проби и грешки избира своя уникална формула. Ако сте начинаещ, тогава можете да прибегнете до стандартния.

Цени на пластификатор за бетон

пластификатор за бетон

Методи за производство на шлайф блок

Има два начина да получите такива блокове на вашия сайт.

1. С помощта на кофраж, тоест форма, изработена от дървен материал или стоманени листове.
2. Въз основа на работата на специална машина.

Видео - Изработване на шлайф блок на ръка

Видео - Мобилна машина за ходене с цилиндър

Видео - Машина за производство на шлакови блокове

Инструменти и материали за производство на блокове:

• форми (дърво или метал) или вибрираща маса;

  2,3,4 - заготовки за палети. 5,6,7 - рамка на матрица отдолу (ъгъл 25x25). 8 - лента за закрепване на кухи сърцевини. 9 - куха. 10 - горен щепсел на кухата сърцевина. 11 - долна тапа на кухата сърцевина
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

• бетонобъркачка;
• гребло за изравняване;
• лопата за пълнене на разтвора;
• решение.

Цени на циментово-пясъчна смес

циментово-пясъчна смес

Инструкции за самостоятелно изработване на формуляра

Дизайнът на формата е както следва: дъно и странични стени. Между двойка напречни дъски или метални листове, трябва да закрепите напречните греди на необходимото разстояние. Поддържайте стъпка, съответстваща на размера на необходимия шлакоблок.

Тъй като ще бъде трудно да извадите готовия продукт от матрицата, дизайнът на контейнера трябва да е сгъваем. За ефективност на производството направете кофраж, проектиран да приема 4-6 шлакови блокове.

За да направите калъп за създаване на шлакови блокове, ще ви трябва:

• железни листове с дебелина 3 мм;
• железни ленти 5 мм (няколко парчета);
• цилиндри с диаметър 4 см;
• заваръчна машина;
• български;
• креда за маркиране.

Цени на заваръчни машини

заваръчна машина

Етапи на производство на една отделяща се метална форма

Етап 1. Маркираме листа според размера на блоковете: имаме нужда от две надлъжни страни и две напречни. Изрязваме плочите си с мелница.

Ширината на надлъжната плоча е 210 mm, дължината е 450 mm, напречната плоча е 210 на 220 mm.

Стъпка 2. Крила с височина 3,5 см трябва да бъдат заварени към дъното на матрицата за шлакоблока, така че матрицата да не се движи, а дръжката - за бързо освобождаване на излятия разтвор от матрицата.

Стъпка 3. По контура на напречните и надлъжните стени са направени прорези, за да се закачи формата върху надлъжно монтираните стени.

Стъпка 4... Съставяне на нашата форма.

Стъпка 5... За да създадем кухини в шлаковия блок, ние правим шарнирни цилиндри. Те трябва да бъдат заварени към плоча с дебелина 3-4 мм, която трябва да прониква в цилиндрите по-близо до върха. Правим прорези по крайните стени на нашия контейнер, за да ги закачим.

Видео - Направи си сам калъп за шлайф блокове

Производство на шлакови блокове с помощта на цепена форма

Формулярите имат всякакви размери. Стандартните размери на конструкцията са 90x190x188 mm, в частното строителство могат да се използват и други размери, например 40x20x20 см. За да се спести материал, е по-добре да се използват форми с клетки за 4-6 блока и цилиндри (квадрати) за създаване на кухини.

Металната самоизработена форма (разглобяема) е както следва.

Помислете за поетапния процес на изработване на блокове от шлака.

Етап 1. Разбъркваме разтвора в бетонобъркачка.

Стъпка 2. Изсипете сместа в нашата форма с лопата. В този случай сместа е гъста. Можете също да използвате течен разтвор.

Стъпка 3. Уверете се, че разтворът запълва контейнера равномерно. За целта набиваме напълнения разтвор. Ние контролираме попълването на формуляра докрай. Подравнете горния слой с шпатула.

Стъпка 4. Ако разтворът е сух, тогава трябва да се използва специално покритие, отворите, в които ще се припокриват щиковете в матрицата. Това устройство ще ви помогне да уталожите нашия шлайф блок. Тази капачка не се използва за каша.

Стъпка 5. Преместваме нашия блок на открито място за по-нататъшно съхранение. След 30-40 минути отстранете дъното, стените и горния капак. За по-добро извличане на шлаковия блок, прилика с горната част на стената и надлъжна лента с цилиндри с обикновен чук.

Стъпка 6. За пълно изсъхване ни трябва поне един ден.

Производство на шлакови блокове с помощта на вибрационна машина

Етап 1. Смесваме нашето решение, като вземаме предвид пропорциите. Особено внимание трябва да се обърне на точното количество вода, тъй като шлаковите блокове не трябва да текат, когато ги извадите от формата.

Месене

За да разберете правилната консистенция на сместа, направете малък тест. Стиснете разтвора в ръката си: ако той се свърже в него и не се размаже, когато падне на земята, това е добро и правилно решение.

Стъпка 2... Попълваме формуляра си с решение, със слайд.

Стъпка 3 ... Включваме колата за 2-4 секунди, след което натовареният влак ще бъде уплътнен. Изравняваме сместа с ръце, така че да се виждат железните щифтове (цилиндри).

Стъпка 4. Ако в матрицата няма достатъчно смес, тя трябва да се напълни отново, да се постави скобата и отново да се включи вибраторът. Завършването на формирането се доказва от отлагането под налягане върху спирките.

Стъпка 5 ... Нашата виброформа трябва да се включи отново за 6-10 s.

Стъпка 6 ... Затваряме горната част с капак с отвори за цилиндрите. И правим още едно набиване, като повдигаме и спускаме капака 4-5 пъти.

Стъпка 7 ... След това, без да изключвате машината, формулярът се отстранява - достатъчно е да вземете машината при вас.

С вибрационна машина на смяна могат да бъдат произведени до 500 шлакоблока.

Стъпка 8 ... Изсушаваме блоковете за 5-10 дни. Пълното втвърдяване на получените строителни материали ще стане след месец, докато влажността трябва да е висока, а въздухът да е топъл.

Стъпка 9. След един ден блоковете могат да бъдат прехвърлени на места за съхранение (те няма да бъдат счупени), но те могат да бъдат поставени заедно само след една седмица. И ако все пак добавите пластификатор към разтвора, след 6-8 часа те могат да бъдат преместени и съхранени.

Разбира се, не си струва да купувате вибрационна машина за едно производство, но специално внимание трябва да се обърне на уплътняването при създаването на шлакоблокове (качеството на продукта зависи от този процес). В този случай можете да използвате обикновена вибрираща мелница, върху която е достатъчно да поставите нашата матрица със сместа.

Видео - Производство на шлакови блокове с помощта на вибрационна машина

Характеристики на съхранение на шлакоблокове

Получените продукти се съхраняват в пирамидални купчини, по сто парчета наведнъж.

Освен това те се вписват с малки интервали. Достатъчно е да изсушите материала за няколко месеца - тогава можете да започнете да изграждате баня, разширение или навес.

Какви са характеристиките на производството на шлакоблок?

При производството на шлакоблокове трябва да се обърне специално внимание на сушенето. Така например, всякакви вдлъбнатини или неравности ще разрушат строителния материал. Друго изискване за качество на материала е геометрията. Голям брой нередности и недостатъци са предпоставка за увеличени разходи за довършване на издигнатите стени. Следователно, за да бъде продуктът гладък, матрицата или виброформата трябва да се запълнят до ръба. Не бъдете оскъдни да изливате разтвора с предметно стъкло, защото вибрациите ще разклатят сместа ви.

За по-добра пластичност, когато смесвате хоросана, не забравяйте да напълните пластификатора в размер на 5 g на блок. Това ще освободи продукта от възможни пукнатини, ще увеличи здравината и устойчивостта му на замръзване. За да изградите малка баня, можете да замесите разтвора ръчно, но бетонобъркачка ще помогне за ускоряване на процеса. Просто трябва да купите или дайте назаем за малко малка единица с капацитет 02-0,5 кубически метра. м.

Видео - Домашен бетонобъркачка

Преди да приготвите сместа, шлаката се навлажнява 5-6 часа преди това. Това ще позволи по-добро свързване на циментовите зърна и фракциите на пълнителя. Трябва да се отбележи, че ако пълните дървени или метални форми без възможност за вибриране, сместа трябва да е тънка.

Плюсове и минуси на използването на шлайф блокове

Предимствата на шлакоблока включват:

• възможността за производство в лятна вила или в частна къща;
• изсушаването на материала може да се осъществи както в автоклав (промишлено производство), така и на открито (в случай на самопроизводство);
• сграда от шлакоблок има минимални топлинни загуби;
• евтин материал;
• строителството на сградата се извършва бързо, предвид големия размер на блоковете;
• когато смесвате разтвора, можете, като промените пропорциите, да му придадете определени качества;
• можете да произведете шлакоблок от всякакъв размер.

Недостатъци на шлаковия блок:

• ниски показатели за устойчивост на замръзване, но с използването на специална добавка те могат да бъдат увеличени;
• има съмнения относно екологосъобразността, особено за продуктите, произведени на основата на доменна шлака;
• по отношение на характеристиките на абсорбция на течности, материалът има силно абсорбиране на влага, изисква специални защитни покрития;
• крехкост (този материал явно не е подходящ за изграждане на високи сгради).

1. Блоковете, направени с добавка на цимент, имат най-висока якост. Следващото място е заето от варови блокове.
2. Ако малките гранули бъдат заменени с част от пресятия пясък, тогава силата на продуктите ще се увеличи леко.
3. Комбинацията от цимент и вар (или глина) в съотношение 3: 1 ще спести пари, което абсолютно няма да спечели отново качеството.
4. Преди да започнете да изливате разтвора, формите трябва да се почистят и избършат. Това ще предотврати залепването на получените блокове по дъното и стените. За такива избърсвания се използват дизелово гориво, отработено масло или подобни средства.
5. Плътността на разтвора е директен индикатор за степента на втвърдяване. Колкото по-дебел е, толкова по-бързо блокът може да се втвърди. Основните характеристики на качеството на шлаковите блокове зависят не само от производствената технология, но и от избора на решение. По-долу са представени различните видове смеси, чието използване показва определени характеристики, необходими за материала.

Видео - шлайф блок. Инструкции за начинаещи

Без какво не може строителството? Точно така, без материала, с който се издига конструкцията. Защо е толкова важно да изберете правилния строителен материал? От този фактор зависи стабилността на носещата конструкция. Но тук един избор не е достатъчен, трябва да разберете видовете и марките строителни материали, за да купите надеждни блокове или тухли, които отговарят на стандартите и са направени според пропорцията.

Шлайф блокът е практичен и евтин строителен материал, който е широко разпространен. Идеален е за нежилищно строителство. В по-голямата си част гаражите и навесите и други селскостопански съоръжения са изградени от шлакоблок. Някои майстори се чудят дали е възможно да се направи шлакоблок у дома и какъв е делът на разтвора за шлакоблока.

Подходящо ли е да правите блокове у дома, ако пазарът вече е препълнен с всякакви предложения?

Разбира се, в края на краищата, по време на строителния процес може да се окаже, че ви липсват няколко дузини блока и възможността за прилив на самоизливи тук ще ви бъде от полза повече от всякога.

Естествено, закупуването на голямо количество материал ще струва малко по-малко, защото за да направите шлакоблок, ще ви е необходимо специално оборудване.

Шлайф блокове в индивидуална конструкция

В частното строителство, за изграждането на гараж или навес, се използва практиката на самостоятелно произведени шлакоблокове. Отломките, останали от работата, създават компенсация за разходите. Ако опитате, тогава не можете да се разпореждате с него, а да го използвате за лични цели.

Следователно въпросът за отливите на къщите и изчисляването на пропорцията на решението за шлакоблока има право да съществува. По-добре е да се води диалог за това със занаятчии, специализирани в това, които знаят много за производството на шлайф блокове у дома. Експертът ще ви каже от какво се състои готовият продукт, какви са пропорциите на разтвора за шлаковия блок и къде се използва. Ще се опитаме да отговорим на някои от често задаваните въпроси в нашата статия.

Състав и размери на шлаковите блокове

Размерите на шлаковите блокове се определят от стандарта. За този материал те са 380x180x187 мм (дължина / ширина / височина). Но не е необходимо да се придържате към тези норми, защото при индивидуалното строителство става необходимо да се комбинират материали. Параметрите на шлаковите блокове не са строга стойност, поради което те могат да бъдат променяни, като се вземат предвид индивидуалните характеристики на сградата и посоката на строителство.

Имайте предвид, че шлайфаните със стандартни параметри са трудни за прилагане на практика. Причината за това е значителното специфично тегло на материала, вариращо от 18 до 26,5 кг. Поради това напредъкът в строителството на сградата също се забавя.

Пропорции на компонентите

Преди да определите в каква пропорция да смесите разтвора за шлаковия блок, е необходимо да разберете от какви компоненти се състои:

• Цимент и други. В противен случай решението няма да бъде достатъчно силно и блоковете няма да издържат на натиска и да се счупят под натиска.
• Шлака със средна или фина фракция.
• Пясък или пресяване, използвани за увеличаване на якостта на готовите блокове.
• Пластификатори (UPD) или модифициращи добавки, които подобряват някои и ускоряват процесите на карбуризиране.
• Индустриална вода, добавена към сухата смес според пропорцията на разтвора на шлаковия блок, предписана в инструкциите.

Разтворът в опростена форма, състоящ се от цимент, шлака и вода, се смесва в съотношение 1: 7: 0,7. Можете да намерите по-подробни пропорции, като разгледате таблицата по-долу.

Моля, обърнете внимание, че рецептата за приготвяне и пропорциите на разтвора за шлаковия блок се различават в зависимост от композиционния състав, размера на зърната шлака и силикатите.

Форми за шлакови блокове

За производството на шлакоблокове в производствени условия се използват специални форми, състоящи се от метал, вибратори, специални преси, които предварително притискат бетонния разтвор.

Важно! Не забравяйте, че в процеса на леене на блокове от шлакови материали е необходимо да се спазват пропорциите на разтвора за шлаковия блок.

Формуляр за отлив у дома

Вкъщи те използват най-простото нещо - съборени дървени кутии, в които се излива бетон. Има много видове и дизайни на форми за леене на шлакови блокове, но тази опция е най-лесната за направата на материал у дома. Задачата на бетонната форма е да забави образуването на продукта, докато разтворът се втвърди.

От какво са направени шлаковите блокове

Що се отнася до композицията, от която са направени блоковете, първото нещо, което ми идва на ум, разбира се, е типичен пълнител на строителни блокове.

В 99% от случаите се използва дървен материал, който е най-евтиният (по-точно безплатен) материал, той винаги е привличал вниманието. Като пълнител често се използват натрошени тухли и дървени стърготини, които са незаменими при изолацията, и отпадъци от металургичната индустрия, останали след изгарянето на въглища.

Но най-висококачественият материал се счита от експандирана глина, според пропорцията на разтвора за Това е пълнител, който заема повече от 50% от обема на шлаковия блок, останалото се разпределя между допълнителни вещества:

• пясък;
• цименти;
• вода;
• други компоненти.

Също така се случва, че на материала трябва да се даде допълнителна здравина. След това към състава на разтвора за шлаковия блок се добавя пластификатор като свързващо вещество, което придава стабилност на материала.

Важно! Ако ще правите шлайф блокове у дома, имайте предвид, че пластификаторът за шлайф блокове е различен от другите, например тези, които се добавят и т.н.

Технологичен процес на леене на шлакови блокове

Добри и надеждни шлакови блокове се получават чрез използване на разтвор със средна течливост. Този фактор е важно да се вземе предвид по време на препуциалното разпределение на компонентите и тяхното смесване. Често това е типичен бетонов разтвор, смесен в бетонобъркачка или ръчно с добавяне на пластификатори и производствени отпадъци.

След приготвяне на сместа, в зависимост от пропорцията на разтвора за направата на шлаковия блок, тя се излива във форми и се изчаква, докато блоковете се втвърдят. Това е домашна версия на отливането на шлакови градивни блокове. В производствена среда всичко се случва по различен начин. Тук се използва специализирано оборудване, използват се специални техники за смесване.

Знаейки как да определите пропорциите на приготвяне на разтвор за шлакоблок, можете сами да направите строителен материал. Как да го направите: направете го сами или закупете фабрични блокове, зависи от вас. Във всеки случай, следвайки правилата за подбор и експертни съвети, е лесно да се избегнат често срещани грешки при закупуване на строителен материал. Отдавайки предпочитание на закупените шлакоблокове, изберете материали от надеждни рейтингови компании.

Познаването на пропорциите и нормите за производство на бетонни разтвори ще помогне за производството на продукт, който отговаря на техническите стандарти, подходящ за изграждане на жилищни сгради.

Шлаковият блок е строителен продукт, който е направен по индустриален или занаятчийски начин. Производството използва метода на вибрационно пресоване на бетон в специални форми.

Шлайф блокът е един от най-популярните строителни материали поради евтиността на състава и ниските разходи за производство.

Популярността на продукта се дава от разпространението на материали в работния разтвор - от какво се състои шлаковият блок.

Материали за производство на шлакоблок

Стандартният хоросан за производство на стенен камък включва такива смеси, материали и вещества като шлака, пепел от въглища, отпадъци от изгарянето на доменните пещи и мартените пещи. Но на практика присъствието на точно такива компоненти не е необходимо - най-често те използват пълнител, който е най-разпространен в региона. Например: перлит, чакъл, трошен камък, варовик, експандирана глина, дървени стърготини, пясък и чакъл.

Ако спазвате правилните пропорции при добавяне на нетрадиционни строителни материали, тогава можете не само да увеличите здравината на строителния камък, но и да намалите разходите му. Подсиленият шлакоблок се произвежда в съответствие с изискванията на GOST 6133-99.

Само няколко точки са задължителни в GOST, а именно:

1. Съответствие с цвета на сместа според пробата.
2. Съответствие с правоъгълна форма в съответствие с GOST.
3. Размерът на кухините или пълнотата.
4. Дебелината на стените и преградите на кухите стенни шлакоблокове е не по-малка от 20 mm.
5. Символът на продукта трябва да съдържа съкратеното обозначение на камъка - K, областта на употреба и предназначение на конструкцията (C - зидани стени или P - прегради, L - преден блок или R - обикновен блок), тип блок за полагане (PR - блок за последователност, UG - ъгъл, PZ - превръзка), с кухини (PS - кух продукт), дължина в cm, степен на устойчивост на замръзване, степен на якост, среден коефициент на плътност и GOST.

Пример за обозначение на продукт с дължина 410 mm, клас на якост 50, клас на устойчивост на замръзване - F75, средна плътност 1800 kg / m 3: KRL-PZ-PS-41-50-F75-1800 GOST 6133-99 .

Съставът на разтвора за производство на шлакоблокове съгласно ГОСТ 6665-91 „Бетонни стенни камъни. Технически условия ":

1. Цимент М-400, клас D 20.
2. Рафиниран и пресят силициев пясък за сместа.
3. Пресяването е материал, който се получава чрез трошене на скали, чакъл или трошен камък.
4. Вода.

Сместа за приготвяне на блокове се приготвя в следното съотношение: пясък, цимент и шлака в съотношение 3: 1: 5.Добавяне на вода - 0,5% от количеството цимент. Ако шлаковият блок е натиснат без използването на пясък, тогава пропорциите трябва да се спазват, както следва: 1: 9 със същия разход на вода.

Препоръчва се да изсъхне, докато продуктът се втвърди напълно в продължение на 20–30 дни при висока влажност на въздуха и температура от 20 ° C (изисквания на GOST 6133-99). За да се ускори втвърдяването на бетона, към разтвора могат да се добавят пластификатори. Блоковете могат да се подреждат на палета 4 дни след пълно изсъхване. През зимата кухият стенен камък трябва да се полага с празнините надолу, за да се избегне напукване.

Забележка към таблицата:

• Кухнен блок за стена, размер 188x190x390 мм.
• Общият обем на един стенен камък е 0,0139 m 3.
• Обемът на разтвора на блок е 0,01 m 3.
• Броят на блоковете в 1 m 3 - 72 бр.
• Степен на якост - M75.
• Цената на материалите зависи от вашия регион и може да се различава.

Шлаковият блок се отнася до стенни камъни, които са направени от материали, смесени в различни пропорции съгласно стандарта, регламентиран от OKP 57 4130, дава представа за използването на материали за производството на групи стенни камъни с различно съдържание на вещества.

Размерите на шлаковите блокове могат да варират в рамките на +/- 2-10%, тъй като този параметър не е строго определен от GOST 6133-99 (допустими са отклонения в размера), но експлоатационните, физическите и техническите характеристики на стенния блок трябва да съответстват със стандарти. Пигментацията на шлаковия блок също се регулира от GOST 13015.0-83 и GOST 6133-99, които посочват, че цветът на предната повърхност на шлакоблока трябва да съответства на пробите, одобрени по предписания начин.

Състав по вид пълнител

Шлаковият блок се произвежда под формата на плътен или кух паралелепипед с прави ъгли. В зависимост от пълнителя има следните състави от строителен камък:

1. СКТ - с добавка на цимент като свързващо вещество.
2. СКИ - с добавка на вар като свързващо вещество.
3. SKSH - с добавяне на шлаки от различен произход.
4. SKG - с добавка на гипс или алабастър.

Шлаковият блок е разделен по размер на цяло (номер 1 в маркировката), надлъжна половин дължина (номер 2) и блок на преградна стена (номер 3). Например SKTs-1 (камък за циментова стена), SKI-3 (камък за варовик), SKSh-1 (камък за стена от шлака), SKG-2 (камък за стена от гипс) и др.

1. В зависимост от добавения пълнител, твърдият блок има средно тегло 25–28 kg, кухият блок - 18–23 kg, половин шлака - 10–13 kg.
   Коефициентът на топлопроводимост на шлаковия блок също зависи от състава на разтвора и заема диапазона - 0,27–0,65 W / m * K.
2. Плътността на сгъстяване е разрешена в диапазона - 750-1455 kg / m 3. Когато плътността се промени, топлопроводимостта и здравината на стенния камък се променят. Също така характеристиките на плътността, теглото на блоковете и топлопроводимостта зависят от състава на сместа и броя на кухините в продукта - те могат да бъдат овални, кръгли, правоъгълни или квадратни.
3. Процентът на кухини към пълнежа е 28–40%.
4. Структурата на блоковете се подразделя на гладка (без видими повърхностни дефекти), полирана (1 цикъл на полиране), гофрирана (повтарящи се неравности) и нарязана (повърхността се изравнява чрез отчупване на издатините). За различните пълнители от шлаков бетон се определя неговата, най-оптимална, текстура на камъка.

Както вече знаете, днес този строителен материал набира все по-голяма популярност поради достъпната си цена, отлични топлинни характеристики, отлична шумоизолация и достатъчна здравина за изграждането на стени на различни сгради - от бани и гаражи до жилищни сгради.

Когато този строителен материал се появява за първи път, доменната шлака се използва като пълнител за производството му, което дава името на този вид стенни камъни.

Но с течение на времето се появяват и други материали, от които днес се правят и шлакоблокове - пясъчно-чакълеста смес, перлит, експандирана глина, пепел, счупени тухли, както и местни производствени отпадъци, подходящи по физически характеристики.

Шлаковите блокове се произвеждат в различна степен на празнота - от масивни камъни до блокове с кухина 40%.

Размерите и теглото на шлаковите блокове са представени в таблицата по-долу:

Както можете да видите от таблицата, шлаковите блокове се произвеждат с отворено и затворено дъно. Разделителните блокове са с половината от ширината.

Недостатъци на шлаковите блокове

Въпреки многобройните предимства на този материал, той има и своите недостатъци. Те включват:

• повишено усвояване на влага;
• ниска устойчивост на замръзване;
• повишени изисквания за външна декорация;
• по-висока чупливост от тухла.

Но тези недостатъци лесно се превъзхождат от по-многобройните предимства, както и от факта, че производството на шлакоблокове може да бъде установено директно на строителната площадка. В същото време дори човек без опит е напълно способен да се справи с тяхното производство.

Нека разгледаме процеса на производство на шлайф блокове сами по-подробно.

Смесване на пропорции за шлакови блокове

За производството на блокове шлаката се използва в различни размери и включва няколко различни фракции. Това ви позволява да придадете на блоковете по-висока якост и да подобрите термичните характеристики.

Пресятата шлака с желания размер преди започване на приготвянето на сместа се навлажнява с вода, за да се подобри адхезията й към цимента.

Пропорции за производството на шлакоблокове:

• 1,5-2 части вода;
• 3 части цимент М400;
• 2 парчета пясък;
• 7 части шлака.

В допълнение към шлака, тухлен счупване, трошен камък, пепел, чакъл, гипс могат да бъдат добавени към сместа.

За да спестите цимент, можете да замените една четвърт от свързващото вещество с вар. Това няма да влоши качеството на готовите блокове.

Форма за производство на шлакови блокове

Най-лесният начин да направите блокове е да излеете сместа в специална форма, изработена от дъски, в която се вкарват дървени цилиндри или правоъгълници, за да се образуват кухини в блокове с желания размер.

Можете да видите как изглежда производството на блокове с такава проста форма във видеото по-долу (кликнете върху триъгълника, за да го възпроизведете):

При този метод втвърдяването се извършва при околна температура, без да се използва допълнително нагряване. Този процес е доста дълъг и изисква около месец за пълно втвърдяване.

Машина за шлакоблок

Много по-качествени блокове се получават чрез използване на специална вибрационна преса с форма за изливане на шлакова бетонова смес. Благодарение на вибрациите сместа се уплътнява добре и става по-хомогенна.

Такава машина може да бъде закупена или направена от вас сами.
По-долу можете да гледате видеоклип за използване на фабрично направена машина за шлакоблок:

И ето една домашна машина за приготвяне на блокове у дома:

Изображение на машина с вибро-форма за един блок (вибрацията се създава от мотор от шкурка за маса с ексцентрик, прикрепен към вала):

Както можете да видите, производството на шлайф блокове със собствените си ръце е напълно достъпен процес за всички, които са решили да спестят пари за закупуване на готови стенни камъни и да ги направят сами. Също така, производството на блокове може да бъде пуснато в движение и да отворите собствен бизнес за продажба на този търсен строителен материал.