Пенопластът се използва в почти всички отрасли, по-специално:

• в производството на строителни материали за изолация, звукоизолация, декоративни елементи;
• при производството на опаковъчни материали;
• в медицината за производство на термостабилизиращи съдове;
• в корабостроенето на малки плавателни съдове за пълнене на специални отделения за осигуряване на непотопяемост.

Производството на продукти от пяна е доста прост процес, технологията не изисква специализирано образование, въпреки че, разбира се, се насърчава. Производителите на оборудване правят мини-фабрики до ключ, което означава, че тя е напълно готова за експлоатация, а също така предоставят пълно описание на технологичния процес, с всички пропорции.

Производство на пяна

В Русия няма много фабрики, произвеждащи изделия от пяна от пластмаса, а чуждестранните продукти са доста популярни, които имат висока цена. Всичко това говори за големите конкурентни предимства на този бизнес, тъй като търсенето в този бранш надвишава предлагането и следователно собственикът може да получава супер печалби.

Компоненти на мини-завода, техническите им характеристики

Днес можете да закупите оборудване от местно производство, китайско и европейско. По отношение на ценовата категория руският и китайският език са на едно и също ниво, но също така е необходимо да се вземат предвид разходите за доставка и поддръжка на оборудването, тъй като често може да възникнат въпроси за експлоатация или да се обадите на специалист-регулатор по-лесно да направите това с руска компания.

Предприятието "АВИС-ГРУП" предлага мини завод за производство на изделия от пяна със следната конфигурация:

предварително разпенващ агент - необходим за предварителна топлинна обработка на експандирани полистиролови гранули до плътност от 10 до 50 kg / m 3. Характеристики:

• мощност - 2 kW;
• производителност - до 200 кг / ч;
• обем на бункера - до 60 л;
• размери - 220 * 900 * 1380 мм;
• тегло - 240 кг;

• бункер за сушене на разпенени гранули - благодарение на този процес налягането в масата се стабилизира, значителна част от влагата се изпарява.

Характеристики:

• производителност - 25 m 3 / h;
• материал на корпуса - поцинкована стомана;
• размери - 500 * 1350 * 2000 мм;

• автоматична матрица за блок - необходима за оформяне на дунапреновия лист. Процесът на формоване е придружен от вакуумно охлаждане на масата. Характеристики:
• производителност - до 18 m 3;
• време за един цикъл - 5 минути;
• размери на готовия блок - 640 * 1040 * 2040 мм;
• размери - 1500 * 750 * 2300 мм;

• Автоматична вакуумна инсталация с блокова форма - необходимо е да се отстрани излишния въздух в формирания лист, с негова помощ процесът на формоване се ускорява.

Характеристики:

• мощност - 7,5 kW / h;
• производителност - до 3 м 3 / мин;
• обем на приемника - 2.8m 3;

• машина за нарязване на полистирол на листове и различни продукти с необходимия размер. Характеристики:
• производителност - до 7 m 3 / h;
• минимална дебелина на листа - 20 мм;
• размери - 1500 * Ф1300 * 4500 мм;
• опаковъчна машина - обвива готовия продукт с PVC фолио.

Характеристики:

• мощност - 1,5 kW;
• производителност - до 60 m 3 / h;
• размерите на блоковете за възстановяване са 600 * 1000 * 1000 мм;

шредер за отпадъци - необходим за смачкване на отпадъци след рязане на готови листове. Този процес е необходим за организирането на производство без отпадъци, тъй като отпадъците могат да се използват повторно чрез добавяне към гранулите, но не повече от 5%.

Характеристики:

• мощност - 7 kW;
• производителност - до 5 m 3 / h;
• размери - 830 * 800 * 1300 мм.

Такова растение ще струва 2 500 000 рубли.

Какво е необходимо за производството и къде да закупите суровини

Основата на производството са полистиролови гранули - PSV-S. Те се получават чрез полимеризиране на стирен, повърхността се обработва с вещества, които предотвратяват натрупването на електростатични заряди, което значително улеснява съхранението и транспортирането. В Русия полимерните суровини се произвеждат от следните компании:

• Газпром нефтехим Салават;
• Нижнекамскхим;
• ABC на полимерите;
• Пластпром.

Цената на местните суровини е от 56 рубли за 25 кг.

Вносните суровини от китайски и европейски производители ще струват двойно по-скъпо, но са с по-високо качество. При организиране на производството е необходимо да се вземе предвид, че гранулите от експандиран полистирол трябва да се съхраняват при температура не по-ниска от +18 o С и влажност не по-голяма от 70%. Нарушаването на условията за съхранение ще повлияе пряко върху процеса на вземане на пяна.

В допълнение към гранулите към състава на пяната могат да се добавят различни химични компоненти, които допълнително ще осигурят устойчивост на горене. Това са различни вещества, съдържащи хлор и бром, но количеството им не трябва да бъде повече от 5% от общото тегло на заредените гранули.

Технология за производство на пяна

Технологичният производствен процес включва няколко етапа:

Изчисляване на рентабилността на мини завод за производство на продукти от пяна

За изчисляване на печалбата са необходими следните данни:

• цената на суровините - 56 рубли за 25 кг;
• производство на пяна от полистиролови гранули - 1: 1 - производство без отпадъци;
• консумация на суровини - 52 m 3 на смяна (8 часа), 1248 - на месец (24 работни дни);
• производителност - 12 кг / м 3 един лист, 624 кг на ден, 14976 кг на месец;
• при такова изпълнение ще са необходими 25 пакета гранули на ден или 600 - на месец;
• себестойност от 1 м 3 - 25 (опаковки) * 56 рубли / 52 м 3 (производство на ден) \u003d 26,92 рубли;
• цената на лист полистирол с тегло 12 кг / м 3 - 1150 рубли;
• печалба от 1 м 3 от крайния продукт - 1150 - 26,92 \u003d 1123,08 рубли;
• печалба от дневния обем на производството - 58400, 00 рубли;
• доход на месец - 58400 * 24 \u003d 1 401 600 рубли;
• заплатите, данъците и осигурителните вноски, битовите сметки и други разходи трябва да се приспадат от дохода - това е около 40%, тоест собственикът на бизнеса ще има месечна нетна печалба от 840 960 рубли.

Мини-завод с технически характеристики, който ще осигури такава производителност, струва 2 5000 000 рубли. При стабилна месечна печалба, която се осигурява от установена система за продажби на готови продукти, периодът на изплащане може да настъпи през първите шест месеца от работата на централата. Разбира се, това са само предварителни изчисления, ясно е, че отнема време за установяване на продажбите и стабилно производство, но с правилната организация можете да получите нетна печалба след първата година на работа.

Видео: Производство на пяна в Урал

Производството на експандиран полистирол е печеливш бизнес със среден праг на влизане. Експандираният полистирол се използва широко в различни области - в строителството, в хранителната промишленост, в автомобилната индустрия.

Тази статия ще разгледа подробно както агрегатите за производство на конвенционален експандиран полистирол, така и оборудването за производство на екструдиран пенополистирол, ще научите от какви елементи се състои производствената линия и основните аспекти на технологията за производство на този материал.

1 Технология на производство на експандиран полистирол

Технологията за производство на експандиран полистирол е доста проста и може да бъде приложена дори при необходимия минимум производствено оборудване.

Важен фактор обаче е силната зависимост на качеството на крайния продукт от изпълнението на всички технологични изисквания, тъй като дори и най-малкото пресъхване на експандиран полистирол или, обратно, опитът за нарязване на недостатъчно изсушена суровина може да причини цяла партида продукти да бъде отхвърлена (дори ако е четна).

Като цяло технологията за производство на експандиран полистирол се състои от няколко последователни етапа.

На първия етап суровините, от които се произвежда експандиран полистирол (пенополистирол) - разширяващи се полистиролови гранули (PSV), със собствените си ръце или с помощта на автоматизирано оборудване, се зареждат в контейнера за предварително пяна.

В предварително разпенвачите гранулите се нагряват, в резултат на което те се надуват, увеличават обема си и се превръщат в кухи топки, пълни с въздух.

Разпенването може да се извършва както веднъж, така и няколко пъти. При повторно образуване на пяна процесът се повтаря изцяло - суровините, направете си сам (или автоматично), отново се потапят в предварителната пяна, затоплят се и се увеличават. Повторното разпенване се използва, когато е необходимо да се получи експандиран полистирол с минимална плътност.

Неговите якостни характеристики и тегло зависят от плътността на експандиран полистирол. В някои случаи за изолиране на фасади се изисква експандиран полистирол с висока плътност и подобни носещи конструкции, но като правило поради по-ниската цена експандиран полистирол с ниска плътност е в голямо търсене.

Индексът на плътност на материала се измерва в килограми на кубичен метър. Силата понякога се нарича действително тегло. Например, експандираният полистирол с действително тегло 25 килограма има плътност 25 kg / m³. Това е много по-добре от.

Полистироловите суровини, чието разпенване се извършва еднократно, гарантира крайната плътност на експандирания полистирол в областта от 12 kg / m³. Колкото повече процеси на разпенване са извършени, толкова по-малко ще бъде действителното тегло на продукта.

По правило максималният брой процеси на разпенване на една партида суровини е 2, тъй като многократното разпенване поради многократно разпенване значително влошава здравината на крайния продукт.

На втория етап на производство експандираният полистирол навлиза в камерата за задържане, където се държи 24 часа. Този процес е необходим, за да се стабилизира налягането във въздухонапълнените гранули.

Всеки път, когато процесът на разпенване се повтаря, процесът на стареене трябва да се повтаря. За да се създаде експандиран полистирол с плътност до 12 kg / m³, суровината е подложена на няколко повтарящи се цикъла на разпенване и стареене.

След като суровините са узрели за необходимото време, от полуфабриката се оформят блокове от пяна. Това се случва под формата на блок, вътре в който гранулите се обработват с пара, подавана под налягане.

След образуването на блока, пяната се остарява за един ден - това е необходимо, за да може влагата да напусне пяната, тъй като при рязане на суров блок ръбовете на продукта ще бъдат разкъсани и неравни, след което отива в линия за рязане, където блоковете се нарязват на плочи с необходимия размер и дебелина.

2 Производствено оборудване

Производствената линия за производство на експандиран полистирол включва следните елементи:

• Зона за съхранение и инспекция на суровини;
• Уред за разпенване;
• Контейнер за стареене;
• Уред за оформяне на блокове;
• Машина за нарязване на полистирол в;
• Зона за съхранение на готови продукти;
• Уред за преработка на отпадъци.

2.1 Зона за съхранение и инспекция на суровини

Важно е полистироловите суровини, използвани за производството на експандиран полистирол, да отговарят на всички стандарти за качество, тъй като характеристиките на завършената полистиролова пяна силно зависят от нея.

По правило основните местни и чуждестранни производители използват суровини от следните компании за производството на експандиран полистирол:

• Xingda (Китай);
• Loyal Chemical Corporation (Китай);
• BASF (Германия).

Технологичните изисквания позволяват повторната употреба на отпадъци (рециклирани плочи от експандиран полистирол). Количеството рециклируеми материали не трябва да надвишава 10% от теглото на крайния продукт.

Чантите с полистирол се разтоварват от електрическа кола или, в случай на малки опаковки, на ръка. Суровините не трябва да се съхраняват повече от три месеца след датата на тяхното производство. Температурният режим за съхранение на полистирол е от 10 до 15 градуса.

2.2 Машина за разпенване

Тази производствена линия се състои от пянообразувател (обикновено от цикличен тип), блок за сушене на експандирани полистиролови гранули, пневматичен конвейер и контролен елемент.

Направи си сам полистирол от торби се разтоварва в устройство за предварително разпенване, в което се подава гореща пара под налягане (с температура около 95-100 градуса), под въздействието на което се получава първичното разпенване на суровината .

Процесът се контролира от компютърно оборудване, което, когато полистиролът достигне предварително определен обем, спира подаването на пара, след което полуготовият продукт влиза в блока за сушене.

2.3 Контейнер за втвърдяване

Гранулите, от които е взета излишната влага, се транспортират до стареещия контейнер. Чрез кондициониране контейнерът се поддържа постоянно при дадена влажност и температура и влажност на въздуха.

При температури от 16 до 25 градуса гранулите се държат около 12 часа. През това време кухите пянени гранули се пълнят с въздух.

Технологията за повторно втвърдяване, която се извършва в случай на повторно образуване на пяна, е подобна на описания по-горе метод и се извършва с помощта на същото оборудване.

Обемът на контейнера определя номиналната производителност на производствената линия в по-голяма степен, така че броят и размерът на контейнерите трябва да бъдат внимателно изчислени въз основа на желания производствен обем.

2.4 Машина за формоване на полистиролови блокове

От втвърдяващия контейнер експандираните полистиролови гранули се транспортират пневматично до междинната камера, която е снабдена със сензор за пълнене.

Когато пристигне необходимото количество пелети, суровината се транспортира до формоващата единица. Блоковата форма е херметичен контейнер, който се затваря след пълнене с гранули. Горещата пара се подава в блоковата форма през подаващия клапан.

В процеса на топлинна обработка под налягане се извършва вторично разпенване на гранули, които се разширяват и когато се достигне предварително определена температура, те се синтероват в монолитен блок от експандиран полистирол.

Охлаждането на образуваната полистиролова пяна се случва в същия блок чрез изпомпване на въздух от камерата с вакуумна помпа. За стабилизиране на вътрешното въздушно налягане в гранули от експандиран полистирол, блокът се поддържа при стайна температура в продължение на 24 часа.

2.5 Машина за рязане на пенополистирол

След изтичане на необходимото време блокът от полистиролова пяна влиза в режещия блок. Режещата линия е цялостно оборудване, което е в състояние да реже както хоризонтални, така и вертикални равнини.

Това оборудване има два режима на работа - автоматичен режим за изпълнение на дадена програма и самоконтролиран режим. По правило целият процес се извършва автоматично.

Режещият елемент на оборудването е отопляеми струни от огнеупорна стомана, които са в състояние бързо и ефективно да оформят пенопластови плочи с необходимите форми и размери.

Електронната система за управление на инсталацията дава възможност със собствените си ръце да регулирате температурата на нагряване на струните, скоростта на тяхното движение и размера на крайния продукт.

2.6 Уред за рециклиране на отпадъци

Повредените по време на производството материали от полистиролова пяна не се изхвърлят, но трябва да се рециклират. Обработката на експандиран полистирол се извършва в единица, вътре в която се въртят чукащи чукове, които раздробяват плочите от пяна в отделни гранули.

Получените по време на преработката суровини се подават чрез пневматичен транспорт в бункера за съхранение, от който гранулите влизат в блоковата форма в количество, което не надвишава 10% от теглото на първичната суровина, използвана за производството.

2.7 Производство на екструдиран ПРЗ

Разликата в производствената линия за производство на екструдиран пенополистирол, в сравнение с гореописаната технология за производство на конвенционална полистиролова пяна, се крие в присъствието на екструдер.

Екструдер - оборудване за производство на екструдиран пенополистирол, което има формиращи матрици, през които полистироловата стопилка се изтласква.

Екструзионната глава придава на полистироловата пяна необходимата структура, в резултат на което на изхода се получават монолитни продукти със затворени клетки с диаметър 0,1 mm, които превъзхождат обикновената полистиролова пяна по отношение на хидрофобността и паропропускливостта.

Тази технология осигурява различен подход към разпенването на суровини, което се получава поради смесването на гранули с разпенващ агент в азотна среда.

2.8 Технология за производство на пяна (видео)

»Е експерт с доказан опит. За всеки клиент, който се стреми да внесе разнообразие в живота си, използвайки високоестетични продукти от експандиран полистирол за дома, офиса, търговския етаж, градината, водещата компания „ТОП-Пенопласт“ е готова да се превърне в надежден партньор и приятел.

Нашите продукти ще помогнат не само да привлекат вниманието към вашата компания, но и да направят изложението по-ярко, да заинтересуват потенциалните клиенти чрез използването на модерен, ярък, запомнящ се и ефективен рекламен продукт.

Ние ще помогнем да превърнем всяко ваше въображение в реалност, като използваме само експандиран полистирол. С негова помощ е възможно да пресъздадете каквото искате, било то:

• декоративни елементи за фасади;
• лога на витрини;
• театрални декори и ансамбли от отделни елементи за представления;
• обемни букви под формата на имената на младоженците или знаци за фотосет;
• къдрави продукти за корпоративни събития, Нова година и тематични празници;
• манекен на стоките, продавани от вашата компания с конструктивна височина до три метра.

Специалистите на компанията са готови да дадат съвети относно монтажа на готови конструкции и изделия от експандиран полистирол. Ако е необходимо, можем сами да предоставим услугите за монтаж и монтаж. В допълнение, TOP-Penoplast включва елемент за създаване на индивидуален чертеж въз основа на желанията на клиента, като се отчита обхватът на приложение на продуктите.

В продължение на много години дейност, нашата компания успя да създаде своя уникална концепция за производство на продукти от полистиролова пяна, която осигурява печеливша и наистина комфортна връзка с клиентите.

Предимства на компанията TOP-Penoplast

Наред с други конкурентни фирми, нашата компания има редица неоспорими предимства:

Достъпни цени

Не е наша прерогатива изкуствено да надуваме цените, да печелим от клиентите. Ние сме „ЗА“ производството на висококачествени продукти с възможно най-ниска цена. Ето защо, в продължение на много години съществуване, ние имаме голяма база от клиенти, които се обръщат отново и отново. Освен това успяхме значително да намалим разходите поради използването на по-модерни технологии в производството.

Модерно оборудване

Инсталиране на продукти

Кратки срокове на работа

Индивидуален подход

Желанията на нашите клиенти и нуждите на клиентите са от особено значение за нас. Затова подхождаме с отговорност към всяка поръчка, като се стремим максимално да вземем предвид вкусовите предпочитания и спецификата на бизнес сферата. В същото време за нашите клиенти оставяме много възможности за самореализация и реализация на замислени идеи, като същевременно предоставяме консултации по желание на клиента. Както юридическите, така и физическите лица, които кандидатстват за нашата компания, могат да бъдат пряко ангажирани в създаването и разработването на собствен проект, както и да правят свои собствени корекции и да допълват чертежите на всеки етап.

Висококачествени продукти

Бърза доставка

опит

Квалифицирани специалисти

Компанията TOP-Penoplast е екип от майстори, които имат професионален опит и, което е важно, обичат работата си. Екипът ни е представен от усърдни майстори със знания от различни специализации. Това са професионални скулптори с диплома за висше художествено образование, креативни маркетолози и опитни дизайнери. Също така екипът се допълва от квалифицирани служители от различни специалности, които отговарят за отделните етапи от неговото производство, така че продуктите напълно да отговарят на производствените стандарти и желанията на клиента.

План

Производство на пяна

Относно плътността на пяната

Къде купувате суровини за производство?

Как да направите пяна със собствените си ръце

Основните свойства на пяната и нейното приложение

Стиропоре строителен материал, който се състои от гранулирани маси, пълни с газ. Днес пяната се използва широко в ремонтната и строителната индустрия. По-специално, той се използва като звукоизолиращ материал за затопляне на стаи и декорация на вътрешни стени. Първата пянапроизведени в Европа през началото на ХХ век, по-късно се установява индустриалното му производство. Готовият продукт от пяна има отлични топло- и звукоизолационни качества, устойчив е на екстремни температури и атмосферни валежи, не отделя никакви вредни вещества, не се разлага при контакт с микроорганизми, екологичен и нетоксичен.

Обхватът на приложения за този продукт е доста широк. Поради това пяната бързо пое водеща роля на пазара на строителни материали. Например, пенопластовите плочи се използват като топлоизолационни и структурни материали в областта на строителството, автомобилостроенето и корабостроенето, самолетостроенето, а също така се използват като опаковъчен и електроизолационен материал.

.

Пластмасата от пяна е пластмасов, лек и лесен за обработка материал, който активно се използва от съвременните художници и дизайнери в тяхното изкуство, в анимацията и киното. С помощта на този материал можете да създадете например цели арт предмети на почти всяка форма и текстура. Освен това можете да изрежете различни фигури от полистирол, да ги боядисате с бои, в резултат на което получавате оригинална играчка или менте със собствените си ръце от полистирол, което ще бъде прекрасен подарък за семейството и приятелите за всеки повод.

Производство на пяна

Стъпки за производство на пяна:

1. Разпенване на експандиран полистирол. Суровината се поставя в специален контейнер, където материалът се обработва с пара от нискокипящи течности.

В резултат на разпенването гранулите се увеличават в обем от 20 до 50 пъти. След достигане на необходимото ниво на гранули, потока на парата спира и работният материал се отстранява от резервоара. Самият процес отнема около 4 минути.

Следващият етап е сушенето.След разпенването гранулите трябва да се изсушат от излишната влага. Сушенето става под въздействието на горещ въздух отдолу и непрекъснато механично разклащане. Времето за сушене отнема приблизително 4 минути.

3.

Стареене. След изсушаване материалът се изпраща в специален кош за зреене, според марката (15, 25, 35 и 50), където се извършва процесът на зреене. Времето на цялата процедура отнема от 4 до 12 часа, в зависимост от размера на гранулите и околната среда.

Синтериране или формоване на гранули Всички действия се извършват в специална блокова форма, където разпенените гранули се подават. Там при висока температура и налягане гранулите се синтероват и имат формата на блок. Процесът отнема 6 - 12 минути.

5. Втвърдяване на блоковете. Подготвените блокове се сортират по марки и се съхраняват.

Отначало блоковете все още могат да отделят останалата влага. Периодът на узряване на блоковете отнема от 12 до 30 дни. Рязане на блокове от пяна. На специална машина за пяна се извършва рязане на блокове от пяна на плочи с определени размери. Стандартните размери са 20, 30, 40, 50 и 100 мм, възможни са и други размери, определени от индивидуалната поръчка.

Последният етап е обработката на остатъчния материал. Производството на експандиран полистирол е без отпадъци, тъй като всички остатъчни материали са подложени на процес на смачкване и се добавят към предварително разпенени суровини в пропорции 1: 8. На изхода получавате завършен продукт - полистирол - модерен , конкурентен изолационен материал, който несъмнено е търсен на потребителския пазар на строителни материали Относно плътността на пяната Готовият висококачествен полистирол има равномерно разположени гранули със същия размер. Ако материалът е от нискокачествен тип PSB, в този случай се образува фрактура в точките на контакт на топчета с различни размери. Експандираният полистирол се състои от фини клетъчни гранули, синтерирани заедно. Вътре в експандираните полистиролови гранули има между гранулите има кухини.

Механичните свойства на материала зависят от плътността. Колкото по-висока е плътността, толкова по-голяма е силата и по-ниската абсорбция на вода, хигроскопичността, пропускливостта на пара и въздух.Плътността на пяната зависи от килограма на кубичен метър. Обикновено за разпенените полимери този коефициент е не повече от 50, но често варира от около 15 до 35.

Например в керамичните тухли средната плътност е близо 1800 кг на кубичен метър.Разбира се, колкото по-голяма е плътността на материала, толкова по-висока е скоростта на предаване на топлинна енергия между неговите частици. За сравнение, топлопроводимостта на една и съща тухла е 18-20 пъти по-висока от тази на пяната.От друга страна, нейната механична якост също зависи от плътността на материала, само в този случай е видима пряка връзка: колкото по-висока е плътността, толкова по-здрав е материалът. Ако материалът се разпенва многократно, плътността на пяната ще намалее.

Може би поради тази причина, пяната не се използва за изграждане на носещи конструкции.Както подсказва името, разпенените полимери са резултат от втвърдена пяна полимерна маса. По-голямата част от пяната е въздух, който се съдържа в пластмасовите клетки. Следователно, такива изолационни свойства и ниска плътност. Къде купувате суровини за производство? В момента производството на суровини е установено по целия свят.

Например такива европейски производители като BASF (Германия), Dvorex Sintez (Полша), италиански компании. Корея, Китай, Турция и Русия също са достойни производители на суровини за производството на пяна от пластмаса.Освен това, според наблюденията на други производители, качеството на суровините на китайския производител е нараснало значително напоследък, включително цената / съотношение качество. Този факт насърчава европейските производители да увеличат своята конкурентоспособност на пазара, включително украинския.

Единственият недостатък на сътрудничеството с Китай е, че времето за доставка може да отнеме до 1,5 месеца.Как да направите пяна със собствените си ръце Направата на пяна у дома все още не е безопасен процес. Тази дейност се прави най-добре в специални помещения, като работилница. И също така подгответе предварително необходимото оборудване. Всичко, от което се нуждаете, е полистирол под формата на гранули (те са доста малки, поради което се наричат \u200b\u200bмъниста) и специално оборудване. За да направите пяна със собствените си ръце, имате нужда от достатъчен брой малки полистиролови гранули.След това тези топчета трябва да набъбнат и да се слепват.

Тази процедура се извършва чрез обработка на полистиролови гранули с гореща пара. В резултат на това нагряване пелетите ще започнат да се подуват и след като пелетите набъбнат, те ще отделят газ, който ще ги тласне един към друг. На следващия етап гранулите са свързани помежду си, като имат формата на контейнера, в който се намират.

След като получената маса се охлади, пяната може да се счита за готова, но трябва да се има предвид, че качеството на такава ръчно изработена пяна може да бъде много посредствено. За производството на висококачествена пяна е необходимо да се използва специално оборудване, което ще осигури цялата производствена технология. И освен това експериментите с такива високи температури в домашни условия могат да навредят не само на здравето, но и на самите жилищни помещения.Подготвителна работа Производството на експандиран полистирол, който е един от разновидностите на пяната, изисква наличието на подходящо помещение.

Блоковете от стиропор са празни кутии, изработени от стиропор. Размерът на такъв блок е 25 см височина и ширина и 95 см дължина. Струва си да се припомни, че въпреки че този процес е прост, той принадлежи към категорията на химичните вещества и е придружен от отделянето на летливи формалдехидни вещества. определена концентрация, те могат да отровят както самите производители, така и наоколо Схема и оборудване за производство на пяна: 1 - суровини; 2 - предварителна пяна; 3 - бункер за стареене; 4 - блок форма; 5 - готови продукти; 6 - рязане на блокове от пяна; 7 - пневматичен транспорт; 8 - пароприемник; 9 - компресор; 10 - парогенератор; 11 - трошачка за отпадъци. Изработването на експандиран полистирол със собствените си ръце трябва да бъде придружено от много добра вентилация. Поради това няма да работи за разгръщане на производствения процес в градски апартамент. Имаме нужда от отделна стая.

За тази цел е най-подходящ хангар или навес в лятна вила, разположен далеч от жилищните помещения, а също така ще ви трябва определено оборудване, което ще трябва да бъде инсталирано в тази стая. За производството на експандиран полистирол са ни необходими: гранулиран полистирол; парогенератор; пароакумулатор; компресор; бункер за втвърдяване на гранули; мухъл за формоване на блокове; пневматичен транспорт; везни; измервателни съдове. Размери на блок от полистирол. харчат приблизително 500 хиляди рубли.

Следователно организирането на производството на експандиран полистирол трябва да се извършва само ако ще бъде произведен достатъчно голям обем продукти. За лична консумация производството на материала е нерентабилно.Производственият процес се предшества от закупуването на суровини.В повечето случаи полистироловите гранули се продават в торби с тегло до 25 кг. Основната разлика се крие в размера, качеството на продукта и страната на произход.

В много отношения последният фактор играе решаваща роля за качеството и потребителските свойства на крайния продукт. Колкото по-малък е размерът на гранулите на материала, толкова по-твърда и плътна полистиролова пяна може да бъде получена от тях. В процеса на правейки продукти със собствените си ръце, е необходимо да се вземе предвид продължителността на обработката с пара и редица други производствени технологични нюанси. По-специално е необходимо да се обърне внимание на датата на производство на закупените суровини. За гранули, които са били на съхранение за дълъг период от време, процесът на разпенване отнема много повече време.

Технология на производство

Някои видове стенни блокове от пенополистирол: Монолитни: 1 - обикновени, 2 - крайни. Сгъваема: 3 - 200 mm широка, 4 - 300 mm широка. Самият процес на производство на експандиран полистирол е разделен на няколко последователни етапа. За да направите тази работа със собствените си ръце, имате нужда от: гореща пара; електрическа енергия с напрежение 380 V; студена вода. Първо, гранулите се изсипват със собствените си ръце в контейнер за предварително разпенване, където се обработват с гореща пара при температура 120-150 ° C.

Парата се подава в системата при налягане от 0,9 до 4,5 атмосфери и се генерира в парогенератор, работещ на твърди или течни горива. За натрупване на достатъчно количество пара се използва пароакумулатор, където преди това се подава от парогенератор. Вече от него парата навлиза в резервоара за предварително разширяване.Под въздействието на гореща пара, полистироловите гранули започват да се увеличават в обем.По време на изпълнението на този процес е необходимо внимателно да се следи.

Прилага се контролно претегляне на определен обем произведени продукти. За да извършите тази работа, ще ви трябва контролен баланс и обемни съдове.След достигане на необходимата плътност, разпенените гранули от контейнера за предварително разпенване се подават в специален бункер за сушене. Изсушаването на материала става с помощта на въздух, нагрят до температура 60-65 ° C.

След това се премества в друг бункер за стареене на готовия продукт, където продуктът се стабилизира. Уголемените гранули абсорбират влагата и поради това се нуждаят от сушене за ефективен процес на стабилизиране. По време на стареенето настъпва окончателното формиране на свойствата на гранулите, необходими в бъдещи блокове от експандиран полистирол.

Времето на този процес зависи от размера на гранулите и температурата на околния въздух.Устройство за припокриване, използващо таванни блокове от пенополистирол: 1 - таванни блокове от пенополистирол, 2 - монтажни греди 3 - армировка на ребрата, 4 - армираща мрежа между ребрата , 5 - опорен монтажен стълб (1 багажник на 1 м2 под), 6 - обикновени стенни блокове, 7 - допълнителни блокове. След това можете да продължите към основния процес, който се състои в изпичане и оформяне на блокове от експандиран полистирол. процес, е необходимо да се използва пневматичен транспорт, с помощта на който остарелите гранули се подават в формиращия контейнер ... След това горещата пара от акумулатора на пара започва да се влива в него. Под негово влияние блокният продукт се изпича самостоятелно.Качеството на готовата пяна се влияе пряко както от температурата и налягането на парата, така и от продължителността на подаването му.

След приключване на процеса вратите на бункера се отварят и полученият блок се изважда. В зависимост от марката експандиран полистирол, целият процес на печене със собствени ръце отнема от 5 до 10 мин. Готовите блокове със собствени ръце се сортират по марки и се сгъват в сухо помещение. Освен това е необходимо в изправено положение.Остарелият блок се разделя на специална машина на листове с определена дебелина.

Най-популярните размери на листове от пяна са 20, 30, 40, 50 и 100 мм. В съвременна машина за хоризонтално рязане са инсталирани струни, които ви позволяват да разделите блока на няколко листа наведнъж, като отрязвате излишното от краищата на обработваните детайли. Готовите листове се бият със собствените си ръце при вертикално рязане. Ако е необходимо, заготовките могат да бъдат разделени на листове с желания размер.

Експандираният полистирол може не само да се купи готов, но и да се направи ръчно, без да е необходимо сложно оборудване. Истинската полза от такава работа е възможна, ако се планира мащабно производство, например при строеж на къща. Ако е необходимо да се изолират няколко стени, по-добре е да се купи експандиран полистирол.Поради своите топлоизолационни свойства, експандираният полистирол може да се използва като външна топлоизолация на покрива, основата и стените.

Подготовка за работа

За да направите експандиран полистирол със собствените си ръце, ще трябва да извършите редица подготвителни работи, за да направите след това всичко бързо и ефективно. Продуктите могат да бъдат направени под формата на плочи или блокове.

Всичко зависи от това какъв вид материал е по-удобен за използване за работа. Например плочите се използват за изолация, те са залепени към повърхността. За изграждането на всякакви структурни форми или за кофраж се изисква използването на блокове, те са допълнително подсилени.

След формирането блоковете имат следните размери:

ширина 25 см; височина 25 см; дължина 95 см.

Експандираният полистирол е 98% въздух, лек и евтин.

Самият процес, как да направите полистиролова пяна у дома, може да бъде класифициран като прост, но взискателен. Химичната реакция е придружена от отделянето на летливи вещества във формалдехид. Ако не сте внимателни, отравянето вероятно е не само за самия производител, но и за околните.

Производствена схема:

наличност на суровини (изисква се закупуване на специални гранули, които са основата за създаване на материала); предварително пяна, с помощта на която се създава масата; бункер за работа, втвърдяване на материала; блокови форми за пенополистирол ; съхранение на готови продукти, рязане и сортиране; пневматичен транспорт; парогенератор; компресор; приемник за пара; трошачка за отпадъци.

По време на производството трябва да се осигури добра вентилация, за да се отстранят всички пари, генерирани по време на работа. Препоръчва се работата да се извършва в отделна стая.

Обратно към съдържанието

Свойства на експандиран полистирол.

Планиране на производството:

Организация на работното място, подготовка на необходимото оборудване Закупуване на гранулиран полистирол, който ще се използва като основна суровина. Гранулите се изсипват в контейнер за създаване на материала.Насищане на масата с пара при определена температура, стареене, печене на блокове или плочи.

Преди да започнете работа, трябва да се уверите в наличието на инструменти и оборудване като:

контейнер за маса; парогенератор; пароакумулатор (необходимо е да се контролира обемът на парата); компресор; силози за гранули, специални форми за получаване на материала с необходимите параметри; машина за рязане на материал; пневматичен транспорт; обемни съдове, везни за определяне на готовия обем.

Схема на панела от стиропор.

Важен етап е закупуването на суровини, т.е.полистиролови гранули.

Днес не е толкова трудно да се направи това, производителите предлагат торбички с гранули по 25 кг всяка. Важно е да изберете правилния размер, масово качество, държава на произход. Най-добре е да вземете суровини от доверена компания, чието качество на продукта се отличава с необходимите свойства.

Изборът на размери на гранули зависи от вида на пенополистирола, който искате да направите.

Колкото по-малки са гранулите, толкова по-трудно може да се получи материалът. Помислете колко време пелетите вече са прекарали в склада. Колкото по-дълго суровината е в склада, толкова повече време е необходимо за разпенване и обработка с пара.

Неспазването на правилата може да доведе до влошаване на качеството, в резултат на това материалът няма да бъде напълно подходящ за употреба, а това е загуба на време и финансови ресурси. Необходимо е да закупите правилно суровини, да вземете предвид времето за обработка и да изпълните всички условия за печене. Важна стъпка е рязането, тъй като дебелината на плочите трябва да бъде еднаква, не се допускат несъответствия.