длето, Длетото е метален прът, изработен от инструментална въглеродна стомана U7A, понякога стомана U7 и U8A. Длетото се състои от три части: работна, средна и ударна (Фиг. 90, а). Работната част 2 на длетото е пръчка с клиновидна режеща част 1 в края, заточена под определен ъгъл.

Ударната част 4 е изтънена нагоре, върхът й е заоблен. Точковият ъгъл (ъгълът между страничните повърхности) се избира в зависимост от твърдостта на метала, който се обработва. За средната част 3 длетото се запазва по време на рязането.

Фиг. 90. Бенкови длета:
  а - длето, б - кръстосана глава, в - жлеб

Работната част на длето с дължина 0,3-0,5 mm L е закалена и закалена до твърдост HRC 52-57, а ударната част при дължина 15-25 mm до твърдост HRC 32-40.

Когато тестват длето за здравина и устойчивост, те отрязват стоманена лента на маркировката St, затегната в порок. 6 с дебелина 3 мм и ширина 50 мм. След тестването на длетото не трябва да има вдлъбнатини, натрошени петна или забележими признаци на притъпяване.

Степента на втвърдяване на длетото може да се определи чрез лична пила, която се извършва върху закалената част на длетото. Ако в същото време файлът не премахва стружките от втвърдената част на длето (има само едва забележими рискове върху него), втвърдяването на длетото се извършва добре.

Kreytsmeysel, Напречната глава е различна от длето с по-тесен режещ ръб, предназначен за изрязване на тесни канали и накрайници, нитове и др. Въпреки това, често се използва за изрязване на повърхностния слой от широка чугунена плоча: жлебовете се прерязват първо през напречната глава, а останалите издатини се отрязват с длето. Материалите за изработка на напречни глави и ъгли на заточване, твърдостта на работните и ударните части са същите като при длетото.

За изрязване на профилни канали - полукръгли, двугранни и др., Се използват специални кръстосани глави, наречени канали (канали (фиг. 90, е)), които се различават от напречната глава само по формата на режещия ръб. Жлебовете са изработени от U8A стомана с дължина 80; 100; 120; 150; 200; 300 и 350 мм.

Заточването на длета и кръстосани глави се извършва на конвенционална шлифовъчна машина (фиг. 91). За заточване се поставя длето или кръстосана глава върху парапет 7 и бавно се придвижва по цялата ширина на абразивното колело с лек натиск, периодично обръщайки инструмента от едната страна към другата. Не позволявайте силен натиск върху заточения инструмент, тъй като това води до прегряване на режещия ръб, в резултат на което острието губи първоначалната си твърдост.

Фиг. 91. Заточване на длето (a), пролуката между дръжката и кръга (b)

Заточването е най-добре с водно охлаждане, към което се добавя 5% сода, или в мокър кръг. Неспазването на това условие води до повишено нагряване, закаляване и намаляване на твърдостта на инструмента и съответно устойчивост на работа. Страничните страни след заточване трябва да са плоски, еднакви по ширина и със същите ъгли на наклон. Величината на ъгъла на заточване се проверява чрез шаблон, представляващ плоча с ъглови изрези 70; 60; 45 °.

Забранено е да се смила инструмента върху машината без ръка и с отворен корпус 3. При заточване защитният екран 2 трябва да бъде спуснат.

Понякога правят двойно заточване на длето, тоест едното лице се заточва под ъгъл от 35 °, а второто - под ъгъл 70 °. С това заточване можете да нарежете мек и твърд метал.

Втвърдяването на длетата и напречните глави от стомана U7A се извършва чрез нагряване до 780-800 ° C и охлаждане във вода или масло; последвано от темпериране при температура 160-180 ° С.

Бенкови чукове, Чукът е ударен инструмент за удари по време на рязане, обличане, огъване и други ключарски операции.

Чуковите чукове се изработват (GOST 2310-54) от два вида: тип A - с квадратен удар (фиг. 92, а) и тип B - с кръгъл удар (фиг. 92, б).

Фиг. 92. Чукове:
а - с квадратен нападател, б - с кръгъл удар, в - с меки метални вложки, г - дървен (принц), д - клиноване на дръжката на чук; 1 - ударна част (щифт), 2 - клин. 3 - пръст, 4 - дръжка

Основната характеристика на чук е теглото му. Чуковете тип А се правят с тегло 200; 400; 500; 600; 800 и 1000 г, и чукове от тип В - с тегло 50; 100; 200; 500; 600; 800 и 1000 g.

За неточни удари квадратен чук дава вдлъбнатина върху повърхността на обработвания материал, но правенето им е по-лесно от чуковете с кръгъл чук.

Чуковете са изработени от стомана клас 50 и 40X и инструментална въглеродна стомана клас U7 и U8. В средната част на чука има отвор с овална форма, който служи за закрепване на дръжката.

Работните части на чука - квадратен или кръг удар и клиновидна пръст са термично обработени до твърдост HRC 49-56.

Квадратен чук 50; 100; 200 g се използват за маркиране, инструментална екипировка, 400 и 500 g за ключарско и 600; 800; 1000 г - за ремонтни работи. За тежка работа се използват чукове с тегло от 4 до 16 кг, наречени шлемници.

Дръжките за чук съгласно GOST 2309-54 са изработени от най-твърдите и еластични видове дървесина (бреза, бук, дрян, планинска пепел, дъб, клен, габър и др.). Дръжките трябва да са без възли и пукнатини, а повърхността на дръжката трябва да е гладка, без туберкули и неравности.

Дръжката има овално сечение, съотношението между малки и големи секции е 1: 1,5, т.е. свободният край е 1,5 пъти по-дебел от края, върху който е монтиран чукът.

• за леки чукове до 400 g: 200; 250; 300 мм
• за средни чукове 500-600 g; 320; 360 мм.
• за тежки чукове 800-1000 g; 360; 400; 500 мм.

Краят, върху който е монтиран чукът, е клиниран с дървен клин, намазан с лепило за дърво или от метален клин, върху който са направени прорези (ръбове). Дебелината на клиновете е 2-6 мм. Ако отворът на чука има само странично разширение, се забива един надлъжен клин, но ако удължението върви по дължината на отвора, тогава се забиват два клина (фиг. 92, д) и накрая, ако разширяването на отвора е насочено във всички посоки, се забиват три стоманени или три дървени клина , поставяйки две успоредно, а третият перпендикулярно на тях. Правилно засаденият се счита за чук, в който дръжката образува прав ъгъл с оста на чука.

В допълнение към обикновените стоманени чукове, в някои случаи, например, при сглобяване на машини се използват така наречените меки чукове с вложки от червена мед, влакна или олово (фиг. 92, в). При удара с мек чук повърхността на материала на детайла не е повредена.

В някои случаи, особено при производството на продукти от тънък листов желязо, се използват дървени чукове - малат (фиг. 92, г).

Длето е инструмент за рязане на ударни инструменти, предназначен за рязане или нарязване на метал и камък. Това е стоманена пръчка с двустранно заточване и плоско дупе, предназначена за удари. Дизайнът на длето може да го позиционира като ръчен инструмент или като накрайник за фиксиране в бормашина. Напречното сечение на пръта може да бъде под формата на кръг, правоъгълник, овал или полиедър. За да се намали рискът от нараняване, върху ударната част на инструмента може да се монтира разширяваща се гъба, изработена от каучук или друг метал, което осигурява по-удобен удар с чук и заглушава отдръпването.

Обхват на приложение

Инструментът е проектиран за механично въздействие с разрушителна сила. Обхватът на използването му е доста обширен, но в повечето случаи е ограничен до:

• Раздробяване на камъни.
• Кълцане на метал.
• Събаряне на керамични плочки.
• Отбиване на нитове за нитове.
• Разхлабващи болтове и гайки с разкъсани ръбове.

За да работите, е необходимо да опрете острата част на длетото към повърхността, която трябва да бъде бита, нарязана или нарязана и след това да нанесете силен удар с чук върху дупето на инструмента. Ако е необходимо да развиете болт или гайка с разкъсани ръбове, тогава острият ръб е подпрян под ъгъл, след което се нанасят няколко леки крана, за да се получи прорез. След образуване на жлеб върху металната повърхност, се правят няколко мощни удара по дупето на длетото. В този случай посоката на натискащата сила трябва да съответства на движението на конеца за отвиване. След прилагането на длето, гайката или болтът най-накрая става неизползваема.

Сортове длета и тяхното предназначение

Въпреки факта, че инструментът има най-простият дизайн, има няколко разновидности на него, предназначени за изпълнение на конкретни задачи.

Следните видове длета:

• ВиК.
• Kreytsmeysel.
• Жлебът.
• Peak.
• Ковачество.
• Самохвалко.

ключар Длетото е предназначено за рязане на невтвърдени метали. Той е доста остър и може да се използва както за маркиране върху листов материал, така и за развиване на болтови фуги, събаряне на нитове и други импровизирани задачи. Режещият връх на инструмента е малко по-широк от вала. Двустранните спускания постепенно се стесняват. Понякога на длето можете да срещнете микрофаска.

Kreytsmeysel   доста разпознаваем инструмент със стеснен режещ ръб, който позволява рязане на канала и различни канали. Такъв инструмент е по-тясно специализиран от пейка, така че не е толкова често. Независимо от това, те могат да бъдат напълно отхвърлени при събарянето на керамични плочки или шапки при нитове, ако няма по-подходящ инструмент под ръка.

Kanavochnik   - Това е още по-тясно насочен инструмент, предназначен за намаляване на къдравите канали. Обикновено се използва, когато е необходимо ръчно да изрежете уплътнения за главата на цилиндъра от твърд листов материал, както и други специфични задачи, когато е невъзможно да се направи с друг инструмент. Формата на режещия ръб може да бъде вълнообразна, полукръгла, овална и U-образна.

Пик   Това е почти обикновено длето, опашката на което е стеснена. В своя дизайн, вместо ударна капачка, прътът е заточен до по-малък диаметър, което позволява монтиране в патронник. Формата на режещия ръб може да бъде точкова, тясна или широка, като длето за пейка.

ковачество   длетото може да има най-разнообразната форма на режещата част. Основната му разлика е наличието на специален канал в опашката за монтаж в дървена или метална дръжка. Когато се сглобява, прилича малко на остър чук. Инструментът се използва за рязане или пробиване на дупки в червено нагорещен метал. Наличието на удължена странична дръжка ви позволява да защитите ръцете на ковач от топлина и летящи искри. Има и инструменти, чиято дръжка е заварена с помощта на електрическо заваряване.

самохвалко   - Това е по-остър инструмент, предназначен да работи с камък. Често работната му част наподобява лопатка. Инструментът е предназначен за гладка обработка на камък и в повечето случаи се използва от скулптори. Обикновено в ударната част на инструмента се осигурява широка гума, която не е предназначена само за защита на ръката, която държи пръта, но и за блокиране на разширяването на малки камъни.

Как да различим метално длето от каменен инструмент

Индивидуалните дизайни на инструменти за различни цели могат да бъдат много сходни, така че може да бъде трудно да се разбере кой е за метал и кой е за камък. Ако режещият ръб е много широк във формата на острие, тогава това несъмнено е инструмент за работа с камък. Инструмент за метал винаги се отлива от един материал. Той се подлага на специално втвърдяване, в резултат на което режещият ръб е по-твърд от вала на хвоста, по който ударът на чука. Това предотвратява напукване в случай на мощно въздействие. Повечето каменни длета имат карбидни кранове вместо режещ ръб, което може лесно да се види. Те осигуряват по-лесно срязване, но са напълно неподходящи за метал, където е необходимо рязане.

Заточване на инструмента

Ъгълът на заточване на длето обикновено е 35, 45, 60 и 70 градуса, в зависимост от предназначението му. В повечето случаи режещият ръб на инструмента няма скосяване, така че не се различава с остротата на бръснача. За да се предотврати раздробяването на острието, той винаги е леко тъп, но такава предпазна мярка все още не може напълно да защити инструмента от пълна загуба на свойства за рязане. С течение на времето режещият ръб може да се влоши, така че ще изисква заточване. Това може да се направи на новост.

Преди да започнете работа, трябва да подготвите малък контейнер с чиста вода, в който ще е необходимо да потопите нагретия инструмент, за да предотвратите омекотяване на фабричното му втвърдяване. Заточването на инструмента се извършва в края на колелото с шпилки. Острието на длетото е настроено спрямо посоката на въртене на машината за шлифоване. В резултат на това искри трябва да отидат на пода. Да не обърнете шоковата част от себе си не е позволено. В зависимост от мощността на наждака, както и от околната температура, инструментът трябва да се охлажда във вода на интервали от 30 секунди до 1 минута. Ако ръбът е преекспониран, той ще се прегрее и ще загуби своята твърдост, след което няма да може да реже твърди метали.

При заточване е необходимо периодично да сменяте контактната страна на режещите ръбове, тъй като длето има двустранно спускане. Систематичното обръщане ви позволява да поддържате правилната геометрия. Ако няма налична наждачка, тогава заточването може да се извърши на шлифовъчен камък. В този случай ще трябва да отделите много повече време. Движението по протежение на щангата също трябва да се извършва с острието напред.

Длето (бижута с резници) е едно от най-старите инструменти за обработка на студен или горещ метал, Научният и технологичният прогрес постигна много незначителни подобрения   в този инструмент, предлагайки да се използват материали с висока якост и формализиране на ъглите на заточване на острието. Въпреки това, външният вид и методите на работа с длето не се променят в продължение на много векове. Тази статия предоставя пълна информация за инструмента за коване за рязане на метал, типове, възможността да го направите сами или да закупите фабрично изработен билхок.

Длетно острие и чук подложени на втвърдяване и закаляване, Дължината обикновено е 10-20 см.,   а ширината на острието е 5-5,2 мм. Ъгъл на заточване на острието   зависи от метала, за който ще се използва длето за рязане - колкото по-твърд или по-крехък е металът, толкова по-тъп трябва да е ъгълът на смилане.   Стандартни ъгли на заточване   за рязане на различни метали следното:

• твърда стомана, бронз, чугун - 70 градуса;
• стомана със средна твърдост - 60 градуса;
• мед, месинг - 45 градуса;
• цинк, алуминиеви сплави - 35 градуса.

Инструментът се използва широко и за по-специализирани задачи, като пробиване на канали и тесни канали. Този инструмент се нарича kreytsmeyselem.

Основната разлика в дизайна   ковашко длето от пейка е отвор в средната му част за монтиране върху дървена дръжка. Рязане на част   длето на ковачите се нарича нож, дължината му е от 30 до 50 мм. Дължината на целия инструмент за рязане на студен метал е 16-19 см., За рязане на горещ метал - 18-24 см.

Длето за коване с студено рязане

Какви са видовете: вътрешно безопасен с дървена дръжка и други, снимка

Има няколко вида ковашки длета:

• Искробезопасният инструмент е предназначен за работа в потенциално взривоопасни зони. Чукът на такива длета е изработен от бронзови сплави, което осигурява наличието на антимагнитни свойства и високо ниво на устойчивост на корозия, дръжката е изработена от дърво.

Длетото на ковачите. Снимка KovkaPro

• длета тънко острие   предназначени за рязане на горещ метал, с по-дебели - за отделяне на студени заготовки.
• Формата на работната част е права и кръгла.

внезапни проверки

Почистването е инструмент, който действа като обърнато длето. Почистването се използва за ускоряване на рязането на метал или за прекъсване на лентов материал.

Куките имат тетраедрична опашка, която се вкарва в съответния жлеб на наковалнята. Металното рязане се извършва между куката, монтирана на наковалнята и длетото - тези инструменти се произвеждат по двойки.

Материали за производство на длета и куки

Стандартите изискват използването на следните материали при производството на длета:

• въглеродна стомана (U7, U8, U9, U7A, U8A, 6XC, 9XC), предназначена за рязане на метали;
• конструктивна стомана (45, 50, 40X, 60C2), оборудвана с карбидни вложки (VK15, VK20, VK25, VK30, VK8V), предназначени за рязане на камък.

Заточване на длето, ъгъл

Заточването се извършва на специална шлифовъчна машина. Длетото се налага върху дръжката и, леко натискайки, бавно се движи по цялата ширина на въртящото се абразивно колело, като редува рязко едното или другото лице. В този случай острието трябва често да се спуска в студена вода, за да се предотврати прегряване на метала, при което той губи необходимата твърдост.

След заточване на шлифовъчното колело, резците се отстраняват от длетото, след което режещият ръб се закрепва върху абразивното колело.

Коване с горещо длето с ъгъл на заточване 70-80 градуса

Ъгъл за заточване на ножа   длетата за горещо рязане са не повече от 50, а студените - не по-малко от 60 градуса.

Важно!   Дървената дръжка, на която са монтирани ковашките длета, не се клинира (за да се избегне откат и счупване).

В заключение правилните ъгли на заточване на острието се проверяват със специален шаблон, Като такъв шаблон се използва щанга от метал, в която са изрязани канали. Ъглите в тези канали имат необходимите стойности, следователно, като поставите заточено длето на ножа в този жлеб, можете визуално да определите правилността на заточването.

изисквания

Основното изискване за ковашкото длето е неговото експлоатационната, Безопасността от използването на инструмента включва няколко характеристики, които длето и неговите отделни части трябва да имат:

• Бойци трябва да има   гладка повърхност, без чипове, пукнатини, избухвания, деформации.
• Дръжката трябва да бъде направена от твърда дървесина или синтетични материали, трябва да има овална форма с удебеляване до свободния край и гладка повърхност, без пукнатини. Използват се и метални дръжки, също не плътно затворени и кабелни дръжки.
• Дължина на длето не трябва да е по-малко от 150 мм.
• Когато работите с длето, отделни части от метала могат да летят отстрани, затова е необходимо да се използват предпазни очила.

неизправности

Сред най-честите повреди на ковашкото длето са:

• прекъсване;
• притъпяване;
• появата на чипиране;
• деформация, кривина на нападателя;
• студено втвърдяване на нападател, което е изпълнено с чипове и летящи фрагменти.

Kink длето

Неизправности възникват при неправилно рязане, при продължителна употреба на инструмента, при наличие на фабрични дефекти. Периодично (поне веднъж на тримесечие) е необходимо да се инспектира длето за евентуални повреди по чука или дръжката. Дефектните инструменти, които имат дефекти, трябва да бъдат премахнати от обслужването.

Направете сами, производствения процес (коване) в ковашката, как да се втвърди

Възможно е длето на ковачите направете себе си, в промишлени и битови условия. Как се осъществява производството, как правилно да се вкарва щифта на металната дръжка, както и втвърдяването е ясно демонстрирано във видеото.

За извършване на известна работа по груба обработка на метали и камък се използва специален ударно-режещ инструмент - длето. За това какво е длето, какви типове се случва и какви дизайнерски характеристики има, както и правилния избор и използване на инструмент, прочетете в тази статия.

Какво е длето?

  - вид на длето, ударно режещо средство, използвано в тандем с ръчен или механизиран ударни инструменти (ръчен или пневматичен чук, ударна тренировка и др.); стоманена пръчка със заострена работна част, чрез която се извършват операции по рязане, нарязване и друга обработка на метали и сплави, камък и други твърди материали.

Длетата се използват за груба обработка на метали / сплави и камък:

• Изсичане на ламарини;
• Разрезни нитове, които не могат да бъдат завъртени от болтове / винтове и други крепежни елементи;
• Режещи отвори в ламарина;
• Изсичане на прави или извити канали, канали и други вдлъбнатини в метални изделия и камък (както като независим вид обработка, така и за подготовка за по-нататъшно рязане или рязане на метални изделия);
• Разделяне, раздробяване на естествен и изкуствен камък (бетон, асфалт);
• Отстраняване на външните слоеве от каменни изделия;
• Други операции - залепване, отлепване на стари слоеве от декорация (боя, мазилка и други), декоративна обработка на камък и др.

Този инструмент идва на помощ в онези случаи, когато е необходимо да се извърши груба обработка на метали и камък с минимална точност. Но преди да направите покупка на длето за определен вид работа, първо трябва да разберете съществуващите видове, характеристики и характеристики на този инструмент.

Видове и обща структура на длета

Длета са разделени на видове и видове според метода на приложение, материала на работа и извършените операции.

На първо място, всички длета могат да бъдат разделени на две групи според метода на приложение (метод на работа):

• Ръчно държан;
• За електрически или пневматични инструменти.

Продуктите от първия тип са обикновени джобни пейки, които се експлоатират само в комбинация с ръчен ударни инструменти (чукове, кувалчета). Тези длета са независим инструмент, те могат да бъдат избрани в зависимост от вида на извършената работа, материал и др., Работещи с чукове, подходящи за всяка конкретна операция.

Вторият вид инструмент е широка група длета, които могат да се използват само със съвместим електрически или пневматичен инструмент. Тоест, това е взаимозаменяемо оборудване за въртящи се чукове, пневматични чукове, чукове за чукове, чукове за раздробяване, бетонни чупи и други инструменти.

В този случай длетите, независимо от метода на работа, могат да бъдат разделени на няколко групи според работния материал:

• За черни метали - чугун и стомана;
• За цветни метали - мед, месинг, бронз, алуминий и други;
• За естествен и изкуствен камък;
• За различни твърди материали и покрития - бои и лакове, покрития, мазилки, бетонови замазки и др.

Инструментът за работа с различни материали има свои собствени дизайнерски характеристики, а методът на приложението му се взема предвид и при проектирането на длетото.

Ръчно длето

Това е най-често срещаният тип длето, предназначено за работа с различни метали и сплави. Инструментът може да бъде разделен на три вида според дизайна и приложимостта:

• Всъщност длето;
• Kreytsmeysel;
• Жлебът.

Длето е стоманена пръчка, която условно се разделя на работната част, средната част (държача) и ударната част (ударна част, глава, плоча на дупето). Работната част има симетрично заточване под един или друг ъгъл, ударната част е изпъкнала / сферична (с голям радиус на сферата) за най-добра посока на удара, а държачът може да има различни сечения - плосък овален, овален, дву-Т-образен и шестоъгълен. На тялото на инструмента може да се сложи пластмасова гъбичка - протектор, който да предпази ръката на ключаря от удар от чук. Общата дължина на длетото може да бъде 100, 125, 160, 200 и 250 мм.

Най-важната част на длето е работната му част. Тя може да бъде права (версия 1) или конусовидна (версия 2) в план (ако я гледате плоска), а заточването се извършва под два ъгъла - основния (основния) и спомагателния. Режещият ръб на ударната част е заточен до основния ъгъл, ширината на ръба може да лежи в диапазона от 1,1-4,8 мм, в зависимост от размера на длетото. Самият режещ ръб може да бъде притъпен или дори плосък, за да го предпази от интензивно износване (това поддържа ъгъла на заточване и правилната форма на режещия ръб по-дълго).

Основният ъгъл на заточване зависи от твърдостта на обработвания метал / сплав, например следните серии ъгли:

• 35 ° - алуминий и неговите сплави;
• 45 ° - мед и нейните сплави, цинк, месинг;
• 60 ° - стомана с ниска и средна твърдост;
• 75 ° - чугун, стомана с висока твърдост, плътен бронз.

Тоест, колкото по-твърд е материалът, който се обработва, толкова по-голям ъгъл на заточване трябва да има инструментът. За да увеличите здравината на инструмента, работната му част се подлага на втвърдяване с определена дължина (20-25 мм), което ви позволява да върнете ъгъла на заточване по време на износване.

Длета са изработени от инструментална стомана от различни степени - обикновено U7, U7A, U8, U8A и U9, както и 6XC, 9XC и други. За да се работи върху някои сплави и камък, работната част може да бъде направена от твърди сплави на основата на волфрам, кобалт и др. в допълнение, инструментът може да има цинково или друго защитно антикорозионно покритие.

Kreutzmeisel е един вид пейка длето, но с по-тясна режеща част, която всъщност е тесен клин. Този инструмент е предназначен да прави жлебове и канали в метали, той има същия дизайн, ъгли на заточване и други характеристики като конвенционалното длето.

Жлеб е кръстосана глава с оформена режеща част, с негова помощ могат да се направят жлебове с различни профили. Най-често срещаните жлебове за направяне на канали са полукръгли, двустранни, правоъгълни и други секции.

Различни видове длета се правят в съответствие с GOST 7211-86, GOST 7212-74 и някои други.

Длета за електрически и пневматични инструменти

Този инструмент има дизайн, подобен на описания по-горе, но със собствени характеристики. На първо място, на такова длето има болт за монтаж в патрон на пневматичен или електрически инструмент. Обикновено това са хвостовици за стандартни касети като SDS, SDS + и други подобни, или остриета на специален профил за инсталиране на оборудване в пневматичен инструмент.

Според предназначението на длето за електрически и пневматични инструменти има:

• Метални изделия за метални работи;
• Върхови длета за работа върху камък;
• Специални длета - уплътняващи, за отлепване на боя, чипиране и др.

Длета от първия тип са сходни по характеристики с ръчни инструменти, те се използват за извършване на различни операции в промишлеността и други отрасли.

Дълето за щука е специално средство за раздробяване на естествен и изкуствен камък, то е направено под формата на пръчка със заострена част, имаща кръгъл, триъгълен, квадратен или по-сложен симетричен профил. Тази форма е необходима за ефективното проникване на инструмента в материала и неговото унищожаване. Освен това работната част може да бъде направена под формата на вложка, изработена от твърда сплав, а също така да има различни канали и издатини за подобряване на работата.

Специалните длета могат да имат работещи части с различна ширина и профил - днес има стотици опции, предназначени за извършване на широк спектър от операции в строителството и много индустрии.

Длета за електрически и пневматични инструменти в по-голямата си част нямат единен стандарт, но при тяхното производство се спазват настоящите вътрешни и чуждестранни стандарти за вида на корпуса под патронника.

Проблеми с избора и приложението

Изборът на длето трябва да се извърши в съответствие с операциите, извършени с негова помощ и вида на обработвания материал. Най-универсалните са длета с пейки с различни ъгли на заточване на режещия ръб - с тяхна помощ можете да извършвате широк спектър от операции с почти всеки метал. Освен това, колкото по-дебел е металът, толкова по-дълъг и масивен трябва да бъде длето. Ако в допълнение към обичайното рязане, жлебовете или фигурните канали трябва да се извършват в метални изделия, тогава е необходимо допълнително да има кръстосана глава и жлеб.

Длето с пластмасов протектор може да бъде добро решение - такъв инструмент е подходящ за обучение на млади ключари, както и за директна работа, предотвратява наранявания и като цяло повишава безопасността при работа.

При избора на длето за пневматичен и електрически инструмент трябва да се вземат предвид типът на патронника и съвместимостта на патронниците на различни стандарти - ако изберете неправилно длето, ще бъде просто невъзможно да се инсталира.

Използването на длето трябва да отговаря на разработените правила за ВиК и изискванията за безопасност. С правилния избор и приложението на инструмента желаният резултат ще бъде постигнат с минимално време и усилия.

Някои работи изискват специален инструмент, предназначен за механично въздействие с разрушителна сила. Такова устройство е пейка длето. Ще бъде разгледано в статията.

Какво е това?

Длето е устройство за рязане на ударни инструменти за обработка на метал или камък. Изработена е от инструментална въглеродна стомана. Върхът на инструмента е във формата на острие.

Инструментът е многофункционален, но главно се използва за:

• чупене на камъни;
• метални сечи;
• събори плочки;
• „Отрязване” на главите на пирони / нитове и подобни скрепителни елементи;
• отвинтване / затягане на болтове и гайки с "затворени" лица.

приспособление

Диаграмата показва устройството на столярно длето: 1 - глава, 2 - вал, 3 - острие.

По принцип длето е права лента, в контекста на която може да се проследи правоъгълна, кръгла, овална или многостранна форма. Има заточване от едната страна (работно острие). Другият му край е предназначен за чукане. За да се гарантира безопасността на капитана по време на работа, на длето може да се монтира защитна "гъба". Това е кухо захващане с дъска, изработена от гума, дърво или пластмаса. Въпреки това си струва да се има предвид, че само строителните версии на инструмента обикновено са оборудвани със защитна гъба. На длета на пейките, като правило, той отсъства.

Работното острие има двустранно заточване с първичен и вторичен ъгъл на рязане. За да увеличите съпротивлението на режещия нож, той е леко тъп. Халката и работното острие на длетото са подложени на термично втвърдяване.

Видове и характеристики

Има около 20 различни вида въпросни инструменти. Ние изброяваме най-известните от тях.

• Длетна пейка- Използва се за работа с невтвърден метал.
• Върхово длето- прилага се с пневматични устройства (чукове и чукове).
• Длето с кръстосана глава- снабден с стеснен режещ ръб. Използва се за рязане на канали или канали в метал.

   Длетна пейка

   Върхово длето

   Длето с кръстосана глава

• Длето за бразда- Напречно сечение на напречната глава с къдрав режещ ръб.
• Длетото на ковачите   - монтиран на дълга дървена дръжка (като чук). Това ви позволява да преместите ръката, която държи устройството от горещия метал. Не е изключено използването на студен метал за рязане.
• Длето Скарпел   - по-рязко устройство в сравнение с конвенционалния модел, използван за работа с камъни. Работното платно на тази опция е подобно на острие. Той помага да се изглади камъкът, използван главно от скулптори. Инструментът е снабден с каучукова гъба, която предпазва господаря не само от удар в ръцете, но и от разлетени фрагменти.

   Длето за бразда

   Длетото на ковачите

   Длето Скарпел

Основните характеристики на инструмента включват вида на устройството, предназначението му (за обработка на меки, средна твърдост и твърди метали). Типът на ударната част (конична или права) също се взема предвид. Длета са направени в няколко варианта на съставните части (в съответствие с изискванията на GOST 7211-86).   Разпределете инструменти с дръжка:

• плоско овално сечение;
• овално сечение;
• шестоъгълно сечение;
• аз сечение.

   плосък овал

   овално сечение

   шестоъгълно сечение

По вид шок има опции, при които:

• конусна работна и ударна част по ширина;
• директен работен удар в ширина.

Ако инструментът е предназначен за рязане на метали, при създаването му се използва въглеродна стомана от степени U7, U8, U9, U7A, U8A и др. записи, например, от печалба.

Печелещото длето за запояване е подходящо за работа с бетон, метал, различни скали. Такова длето ще продължи по-дълго от устройство без запояване. Освен това ще работи по-дълго, без да се изостря.

Според техническите изисквания на GOST, твърдостта на длетата трябва да отговаря на определени параметри.За работна повърхност на дължина най-малко половината от режещия ръб за марки стомана 7HF, 8HF, тази цифра е 56-60 HRC. За U7A, 8HF се осигурява стойност от 54-58 HRC. За ударната част при дължина най-малко една и половина стойности от ударния край за 7HF, 8HF, установената норма е 41-46,5 HRC. Що се отнася до U7A, 8KhF, тук показателите са в диапазона от 36.5-41.5 HRC.

Други стоманени класове могат да бъдат използвани за създаване на продукти. Основното е, че механичните свойства на материала в обработено състояние не са по-лоши от тези на сортовете, описани по-горе.

Длета трябва да имат защитно и декоративно покритие. Според GOST 9.306 и 9.032 това може да бъде:

• оксид с олио, фосфат с омазняване или хром с дебелина 9 микрона;
• хром с дебелина 1 μm с никелов подслой, отложен по метода на катодна редукция с дебелина 12 μm;
• поцинкована с дебелина 15 μm с хроматиране и фосфат, последвана от боядисване на повърхностите на длето с нитроглифтален емайл NTs132 от различни цветове от клас II;
• кадмий с дебелина 21 микрона с хроматиране;
• хром 1 микрон с никелов подслой с дебелина 14 или 7 микрона.

Размерите на длетите могат да бъдат различни. Дължината варира от 100 до 200 мм, включително опции с индикатори 125, 160 мм. Ширината на работната част може да бъде 5-20 мм. По отношение на теглото, леките опции могат да тежат от 210 до 380 г. Тежките (използвани за работа с електроинструменти) могат да тежат от 590 до 750 g.

Ъглите на заточване също могат да варират. За меките метали се използват продукти с по-остър ъгъл (около 35 градуса). За твърдите метали е необходим по-голям ъгъл (45-70 градуса).

Преди да закупите длето, първо трябва да определите за коя работа ще се използва: строителство или метални изделия. Основната разлика между инструментите е наличието или отсъствието на защитния елемент, който беше споменат в началото на статията. Поради това размерите се намаляват, а работната площ на инструмента се увеличава.

Също така си струва да се обърне внимание на степента на стоманата, от която е направено длетото.Списък на препоръчителните разновидности на материала е даден по-горе. Длета с най-високо качество имат добра издръжливост. Това намалява риска от счупване на частици по време на работа, което прави инструмента по-безопасен. Длета, изработени от мека стомана или с невтвърдено острие, бързо стават неизползваеми.

Не трябва да избирате евтини модели от малко известни производители, те може да се окажат с лошо качество. Дайте предпочитание на надеждни марки.

Как да използвате?

• Преди да започнете работа с длето, трябва да се уверите в целостта на работната му повърхност. За да направите това, достатъчно е да проверите ръба на острието за наличие на пукнатини, чипове и други подобни дефекти. Ако има намерени такива, не се препоръчва използването на инструмента, за да се избегнат телесни наранявания.
• Когато работите, не забравяйте да използвате очила и ръкавици. Можете да допълнете устройството със защитна гумена подложка, което ще увеличи нивото на сигурност на капитана. Не забравяйте, че инструментът трябва да е сух, в противен случай той може да се изплъзне от ръката (това се отнася както за чука, така и за самото длето). Когато работите, е необходимо внимателно да следите дали в близост няма непознати.
• Не забравяйте да направите маркировки върху материала. Тънка, но извънгабаритна ламарина може да се нарязва на наковалнята. Длетото трябва да се държи изправено. Ако детайлът е малък, но има голяма дебелина, по-добре е да го закрепите в порок. Гъбите трябва да са равни на маркираните маркировки. Ако дебелината на метала е значителна, тогава маркировъчната линия трябва да бъде разположена на 4 мм над тях. Чукът прави кратки и ясни удари по гърба на длетото, разположен под правия ъгъл.

• Когато работите с метални листове, вземете предвид техния тип и дебелина (листове с голяма дебелина трябва да бъдат нарязани на няколко комплекта). Ако трябва да отсечете парче тел с длето, не се опитвайте да го направите с един удар, тъй като отрязаната част може да отлети в произволна посока, поради което ще трябва да отделите време за търсене. По-добре е да направите един лесен удар (разрез) с малък размер и да откъснете нужното парче, което в крайна сметка ще остане в ръцете ви.
• Не забравяйте, че теглото на чука трябва да бъде повече от теглото на длетото поне няколко пъти. В противен случай работата ще се превърне в истински проблем: чукът ще се плъзне от повърхността на ударната част на длетото, а производителността ще бъде близо до нула. Важно е и състоянието на чука, по-специално надеждността на неговото закрепване към дръжката. Ако по време на работа ударната част на инструмента изскочи от монтажа, съществува риск от нараняване.
• Не забравяйте, че длетото трябва да има правилния ъгъл на заточване. Колкото по-твърд е металът за работа, толкова по-голям е ъгълът. За чугун, твърда стомана и бронз се приема ъгъл на заточване 70 градуса. За материали със средна мекота и мека стомана (месинг, цинк, мед) - 60 градуса. За алуминия е необходим инструмент с ъгъл на заточване 40 градуса.