قواعد معالجة المعادن

المفاهيم الأساسية لنظرية التأليف والتحرير والترميز

1.1.1 نظرية الشغل القائم.   الأساس - سطح ، خط ، نقطة تحدد موضع جزء في عقدة أثناء المعالجة أو التحكم. هناك قواعد التصميم والتقنية والقياس.

قواعد التصميم -   تعيين أثناء التصميم وتحديد أبعاد التركيب في العقدة.

القواعد التكنولوجية   - تحديد موضع الجزء (قطعة الشغل) في الجهاز نسبة إلى غراب الرأس والمغزل وأدوات القطع. من بينها قياس الأبعاد في تصنيع الأجزاء.

قواعد القياس   - تحديد موضع أسطح الأجزاء بالنسبة لأداة القياس.

من المستحسن أن يتزامن التصميم والقواعد التكنولوجية. بالنسبة للأجزاء المُشغَّلة ، يتم أخذ السطح الأكثر معالجة كقاعدة تكنولوجية ؛ بالنسبة للصفائح الأسطوانية أو الحبيبات ذات الثقوب ، سطح مسطح موازٍ لمحور السطح أو محور الثقوب ؛ قطع العمل غير المعالجة لها واحد من الأسطح الخارجية.

1.1.2 التحرير   - عملية مصممة للقضاء على التشوهات في شكل قطع العمل (الخدوش ، الانتفاخ ، التموج ، الصفحة الحربية ، الانحناء ، إلخ).

يتم إجراء التحرير على كل من المعدن البارد والساخن. يتم إجراء التحرير يدويًا (على لوحة من الصلب أو الحديد المصبوب أو على سندان) ؛ على المطابع اليمنى أو على بكرات الصحيحة. بالنسبة للخلع اليدوي ، يتم استخدام المطارق المصنوعة من مواد ناعمة (نحاس ، رصاص ، خشب صلب) مع قشرة مصقولة أو تنعيم ودعم (قضبان). لقطع العمل المتصلبة ، يتم استخدام المطارق ذات المهاجم المتصلب.

يتم فحص انحناء قطع العمل عن طريق العين ، من خلال الفجوة بين لوحة خلع الملابس والشغل وضعت عليها. تتميز الأماكن المنحنية بالطباشير.

تحرير المواد الخام:

أ) تحرير الشريط المنحني في الطائرة   - في معظم الأماكن المحدبة ، تحدث ضربات ثقيلة بمطرقة أو مطرقة ثقيلة. أثناء تصويبك ، يتم تقليل قوة التأثير ، ويتم قلب الشغل بشكل دوري ؛

ب) تحرير شريط الصلب المنحني إلى الضلع   - يتم وضع قطعة العمل على اللوحة ، وتقسيمها على طول متساوٍ تقريبًا في منطقة الانحناء. يتم تطبيق التأثيرات في صفوف من الوسط إلى الحواف ، بدءًا من الجزء المقعر نفسه ، وتنخفض قوة التأثيرات من الجزء الأكثر منحنيًا إلى الجزء الأقل منحنيًا (انظر التين. 1.2 و);

ج) تحرير المشارب الملتوية   - تنفذ بطريقة التفكيك ؛ يتم تثبيت أحد طرفي قطعة العمل في إقفال (ثابت) ملزمة ، والآخر - في ملزمة يدوية ، يتم التفكيك بواسطة رافعة تُدرج في الخاص. ثقب نائب اليدوي.

ز) تحرير المواد ورقة   - الطباشير محدب والأماكن المتموجة. ثم ضرب وفقا للمخطط (انظر التين. 1.2 ب) ، من الحافة إلى المركز قوة الضربات

يقلل. أثناء التحرير ، يتم تشغيل الورقة في المستوى الأفقي بحيث يتم توزيع الحدود في دائرة على كامل المنطقة. إذا كانت الورقة متموجة ، فيتم حكمها أولاً ؛ يتم تمديد الورقة في الوسط ويختفي التموج.

شريط الصلب ؛ ب - ورقة المواد ؛ في - مربع تصلب

الشكل 1.2 مخططات مواد التحرير

د) تحرير أوراق رقيقة   - تُنفذ بمطرقة خشبية (مع مطرقة 0 أو بمساعدة حشية نسيجية ، موضوعة على أماكن محدبة ؛ تغلب عليها عيوب بمطرقة ؛ مواد إحباط موضوعة على سطح مستو ومكواة بأدوات تنعيم - حتى لوحات ذات حواف مدورة ؛

و) خلع الملابس من المواد تصلب   - يتم تنفيذها بمقعد أو مطرقة استقامة مع مهاجم ممدود أو مدور. يتم وضع الشريط منتفخًا ، الضربات متكررة ، لكنها ليست قوية. أجزاء معقدة تحكم على طول محيط التشويه ، على سبيل المثال ، الزوايا. مخطط الضرب ، قوتها واتجاهها مبينة في الشكل 1.3 ، ج.

1.1.3 العلامات. إعداد المواد للعمل. للاحتفال السطح مستعدة في التسلسل التالي.

1 إعداد الأصباغ.   لتلوين الأسطح غير المجهزة (الصب ، المطروقات ، المدرفلة) يتم استخدام محلول الطباشير (يتم تخفيف الطباشير الأرضي في الماء). لحماية طبقة الطلاء من التآكل ولتجفيفها بسرعة ، يتم إدخال غراء النجارة في الصبغة (600 غرام من الطباشير و 50 غرام من الغراء في 4 لتر من الماء).

يتم طلاء أسطح المنتجات المعالجة بالكامل بمحلول من كبريتات النحاس (2-3 ملاعق صغيرة من بلورات كبريتات النحاس في كوب من الماء) أو بورنيش خاص لوضع العلامات.

2 إعداد الشغل للرسم. عند إعداد الفراغات للطلاء ، يتم تنظيفها من الغبار والأوساخ والمقياس والصدأ باستخدام فرشاة فولاذية. يجب ألا تحتوي الألواح على أي نتوءات أو زوايا حادة. يتم تنظيف صفيحة واحدة على كلا الجانبين بورق رمل ، وتترك ألواح الألواح المتبقية دون علاج.

3 سطح الطلاء.   عند وضع الصبغة ، يتم وضع قطعة العمل في اليد اليسرى في وضع مائل.

الشكل 1.3 تقنيات لطلاء الأسطح قبل وضع العلامات

يتم تطبيق طبقة صبغ رقيقة وموحدة على الطائرة بحركات الفرشاة الرأسية والأفقية. يجب كتابة المحلول فقط مع نهاية الفرشاة بكمية صغيرة لتجنب تشكيل اللطخات. يتم رسم الطائرات المجردة بمحلول من vitriol ، والطائرات غير المجهزة بمحلول الطباشير. بعد التلوين ، يجب تجفيف الأطباق.

4 العلامات- الرسم على السطح العملي لخطوط وسم (الشخبطة) ، والتي تبين حدود الشغل. التمييز بين العلامات المسطحة والمكانية. (الفرق هو من تلقاء نفسها).

أ الخاطب ؛ ب - مقياس مزدوج ؛ في - stangenrejmas. ز - لكمة.

د - خط وسم قبل المعالجة ؛ خط التعليم الإلكتروني بعد المعالجة

الشكل 1.4 أدوات للكتابة

عند وضع العلامات ، يتم استخدام ثلاثة أنواع من الأدوات (انظر الشكل 1.4 ، أ - ز):

أ) لرسم وختم العلامات - خراطيش ، سمك واحد أو مزدوج ، الفرجار ، علامات البوصلات ، اللكمات المركزية ؛

ب) للعثور على مراكز الدوائر (الثقوب) - كاشف مركز المثقبة المركزي ، مكتشف مربع الوسط ، وما إلى ذلك ؛

ج) أجهزة الوسم - الحشوات ، الرافعات ، الأجهزة الدوارة ، الثنايا ، رؤوس الفواصل ، رؤوس الوسط ، إلخ.

وسم وهي مصنوعة على لوحات بمناسبة خاصة من الحديد الزهر الرمادي. يجب معالجة سطح العمل العلوي والأسطح الجانبية للوحة عن طريق الكشط ، وتكون جافة ونظيفة. في نهاية العمل ، امسح الصفيحة بخرق جاف وشحمها وأغلقها بغطاء خشبي ؛ فرشاة الغبار والرقائق المعدنية في مجرود. يجب أن يكون هناك صندوق فضلات خاص في مكان قريب.

يجب عدم تحريك الشغل فوق البلاطة لمنع الخدوش والخدوش. يتم وضع اللوحة على أساس مستقر في مكان مضاء. يوفر للإضاءة العمودية والمحلية العامة لمكان العمل.

قبل العمل ، يتم تنظيف الشغل باستخدام فرشاة فولاذية وورق صنفرة حول التآكل ، والمقياس ، إلخ. قبل وضع العلامات ، من الضروري دراسة رسم الجزء ومقارنة أبعاد الشغل بالأبعاد الفعلية للجزء وتحديد القاعدة التكنولوجية. بعد ذلك ، يتم تحديد أنواع وتسلسل عمليات الترميز.

طرق تعليم الطائرة. أولاً ، يتم تطبيق جميع الخطوط الأفقية والمخاطر ، ثم جميع الخطوط العمودية ، ثم الخطوط المائلة. آخر ما يتم رسمه هو الدوائر والأقواس والإقتران. إذا تم اختيار مخاطر المركز كقاعدة تكنولوجية ، فسيبدأ الترميز بها. يتم الانتهاء من وضع العلامات إذا كانت الصورة على متن الطائرة متوافقة تمامًا مع رسم الجزء.

يتم تطبيق خطوط مستقيمة مع خاطف ، يميل بعيدا عن الحاكم. يتم ضغط المسطرة أو المربع بحزم ضد الشغل ، ارسم خطًا مرة واحدة ، دون مقاطعة حركة اليد. إذا لم ينجح خط (المخاطرة) ، فيتم رسمه ورسمه مرة أخرى. يتم تقسيم الدائرة إلى أجزاء متساوية بواسطة الإنشاءات الهندسية أو باستخدام جداول خاصة. لتمييز مجموعة من الأجزاء المتماثلة باستخدام قوالب مصنوعة من ألواح الصلب. يجب أن يتطابق تكوين القالب وأبعاده تمامًا مع رسم الجزء.

طرق الوسم المكاني. صعوبة وضع العلامات المكانية هي الحاجة إلى ربط علامات الأسطح المختلفة مع بعضها البعض.

كقاعدة تكنولوجية ، يتم تحديد سطح ، نسبةً إلى يمكنك تحديد أكبر عدد من المحاور أو الطائرات

المحور الرئيسي للشغل ، وعدد مواقعها على اللوحة وتسلسل العلامات.

يتم تثبيت قطعة العمل بإحكام دون التأرجح على لوحة وضع العلامات بحيث يكون كل محور أو مستوى الجزء عموديًا على المستوى العام للوحة. لتركيب ومحاذاة الشغل ، يتم استخدام المنشور ، ومنصات الدعم ، والرافعات ، ومكعبات التأشير والأجهزة الخاصة (على سبيل المثال ، دوارة). تم إجراء التثبيت الأول بحيث يكون من المناسب البدء في وضع العلامات من القاعدة التكنولوجية المحددة.

تتوافق أساليب الوسم المكاني بشكل أساسي مع أساليب الوسم المستوي.

مخاطر تحديد العلامات. بعد وضع العلامات ، يتم إمالة الخطوط. يؤخذ كيرنر بثلاثة أصابع من اليد اليسرى (الإبهام والسبابة والمتوسطة). يتم تعيين لكمة مركز تماما في منتصف المخاطر أو إلى نقطة تقاطع الصور. قبل اللكمة ، تنحرف اللكمة قليلاً عن نفسها ، وفي لحظة التأثير تتحول عموديًا. يظهر الجزء المقصود والمائل في الشكل 1.4 ، د ، ه.

درس عملي حول موضوع "رسم خريطة توجيه لعلامة المواد". الوقت 2 ساعة.

10 محاضرة 2

تقطيع وقطع المعادن

1.2.1 قطع الفراغات   نفذت باستخدام أداة القطع الخاصة: الأزاميل ( الشكل 1.5 أ) ، crosshead ( الشكل 1.5 ، ب) أو الأخدود ( الشكل 1.5 ، في). يتم القطع في الحالات التي تكون فيها الآلات عالية الدقة غير مطلوبة أو عندما لا يمكن تشكيل الجزء. بمساعدة القطع ، تتم إزالة الطبقة المعدنية الزائدة من الشغل ، ويتم قطع الشغل إلى قطع ، ويتم قطع الثقوب ، ويتم قطع أخاديد التشحيم ، وما إلى ذلك. يتم قطع الفراغات الصغيرة في الرذيلة ؛ يتم قطع الشغل الكبيرة على موقد أو على سندان.

يتكون الإزميل من ثلاثة أجزاء: العمل - 2 متوسطة - 3   والصدمة - 4   (دبوس إطلاق النار). حافة القطع على شكل إسفين - 1 ودبوس إطلاق خفف وأطلق سراحه (HRC edge - 56 ... 61 ، دبوس إطلاق - HRC 37 ... 41). وترد قيم زاوية الحدة من الحافة في الجدول 1.1. يختلف التقاطع عن الإزميل مع حافة متطورة. يتم استخدامه لقطع الأخاديد الضيقة. تتميز الأخاديد بالشكل المنحني للحافة المتطورة والجزء العامل.

تعتمد جودة وأداء القطع على قوة المطرقة وموقف الإزميل. بضربة معصم ، تنحني اليد التي لها مطرقة فقط. يتم استخدام مثل هذه الضربة عند القيام بعمل دقيق وخفيف. مع ضربة الكوع ، ينحني الذراع عند الكوع ، والإضراب أقوى. تواتر السكتات الدماغية: مع سكتة دماغية - 40-60 نبضة في الدقيقة ، بضربة كوع - 30-40 نبضة في الدقيقة. يجب أن تكون الزاوية بين الشغل (المستوى العلوي لفكي الرذيلة) ومحور الإزميل 45 حولًا ، وزاوية ميل الإزميل - 30-35 تقريبًا.

الجدول 1.1 وزوايا شحذ الجزء القطع

عند قطع الشرائط والصفائح المعدنية ، فإن جزء الشغل الذي يدخل في النشارة. يجب أن تكون موجودة فوق فكي الرذيلة ، وخطر الوسم - تمامًا على مستوى الفكين بدون تشوهات. عند قطع المعدن على سطح مستوٍ واسع ، يجب أن تبرز مخاطر التأشير 5-10 مم فوق الفكين. في الوقت نفسه ، يتم قطع الأخاديد بعرض 8-10 مم من خلال crosshead أولاً. يجب أن تكون الفجوات بين الأخاديد 0.8 أضعاف طول الحافة الإزميلية. ثم ، بإزميل ، يتم قطع النتوءات المشكلة.

عند تقطيع المواد الهشة ، فإنها لا تصل إلى الحافة المقابلة لشغل الشغل بمقدار 1.5 إلى 2 مم ، أو أنها تصنع أولاً شطبة بزاوية 45 درجة. ثم يتم تنظيف المخالفات المتبقية مع أخدود ، كما أنها تعطى الأخدود مع العمق النهائي والعرض والشكل.

عند قطع فارغة على شكل مادة ورقة ، وضعت الأخيرة على لوحة أو سندان. في البداية ، مع ضربات الفرشاة ، يتم قطع المحيط المقصود إلى عمق 2-3 مم. المقبل ، يتم قطع ورقة مع ضربات الكوع قوية. إذا كانت الطبقة سميكة ، يتم قلبها وأخيراً قطعها من الخلف.

يعتبر القطع اليدوي عملية صعبة وغير فعالة. لتسهيل عمل قفال ، يتم استخدام المطارق الهوائية (مفاتيح السكين أو المسامير). تنتج الصناعة المحلية المسامير الهوائية KE-16 - KE-32 الدرجات التي تزن 8-12 كجم والمسامير خفيفة الوزن MP-4 - MP-5 التي تزن 4.2 كجم.

أ - إزميل ؛ ب - crosshead ؛ في - الأخدود

الشكل 1.5 أداة لقطع المعادن

1.2.2 القطع   - فصل الشغل إلى أجزاء يدويا أو ميكانيكيا. يتم القطع اليدوي ، اعتمادًا على المظهر الجانبي لشغل الشغل ومنطقة المقطع العرضي ، باستخدام المنشطات ، والمقصات المعدنية ، وحرق الغازات.

القطع الأكثر شيوعا مع منشارا اليد. منشارا (انظر الشكل 1.6 أ) يتكون من إطار (آلة) 2 حيث يتم تثبيت صفيحة فولاذية مع أسنان (شفرة المنشار) 5 . منشارا شفرة إدراجها في فتحات ثابتة 3 وتتحرك 6   رؤساء ودبابيس المنشورية. ويتم التوتر على شبكة الإنترنت مع الجوز الجناح 1 . لتقليل الاحتكاك على الأسطح الجانبية ، تُربى أسنان شفرة المنشار في اتجاهات مختلفة. تتم مجموعات الأسنان على السن أو على القماش. اعتمادا على المواد. من خلاله يتم إنشاء الويب ، يتم إجراء القطع بتردد معين: فولاذ سبائك الأدوات - لا يزيد عن 60 تمريرة مزدوجة في الدقيقة ، فولاذ كربون أداة - لا يزيد عن 30.

عند القطع ، يتم تثبيت قطعة الشغل بأمان في ملزمة مقاعد البدلاء ، مما يوفر الحد الأدنى من المسافة بين خط الفك وخط القطع. عند قطع قضبان فولاذية رقيقة أو قضبان مصنوعة من مادة ناعمة ، يتم تثبيتها بين قضبان خشبية ويتم إجراء النشر معهم. عند قطع قطع الشغل ذات الجدران السميكة ، لا يتم قطع القطع إلى النهاية بمقدار 3-5 مم. بعد القطع ، يتم قطع الشغل.

عند قطع قطع العمل من المواد ذات الموصلية الحرارية المنخفضة (البلاستيك) ، يجب أن تسقى منطقة القطع بالماء أو الكيروسين.

يتم قطع المواد ورقة مع مقص للمعادن. لميكنة عملية قطع ورقة المواد ، يتم استخدام مقص كهربائي أو هوائي.

يظهر الجزء العامل من المقص الكهربائي في الشكل 1.6 ، ب. انخفاض 4   وضعت داخل القضية 3   علبة التروس وجنبا إلى جنب مع سكين المنقولة 6   يجعل الحركة الترددية. سكين ثابت 2   شنت على حامل ملفوف 7 . تعديل السكاكين بواسطة غريب الأطوار 5   والجوز 1 .

أ - منشارا. ب - مقص كهربائي ؛

الشكل 1.6 أداة القطع المعدنية

1.2.3 إجراء تجميع خرائط الطريق.لتنفيذ قفال وغيرها من الأعمال مع المواد ، يتم تجميع خريطة الطريق - قائمة العمليات للتنفيذ المتسلسل للعمل. عادة ما يتم إعداد خريطة التوجيه بواسطة تقنيي العامل. يتضمن الأقسام التالية (أعمدة الجدول):

- رقم العملية ؛

- اسم العملية ؛

- صورة بيانية (ما هي التغييرات التي تحدث مع الشغل) مع خصائص الأبعاد ؛

- عمليات المعدات ، أي قائمة من الأدوات (التجهيزات والمعدات والمواد) ؛

- وصف موجز للإجراءات.

- الملاحظات والمعلومات الداعمة.

يمكن رؤية مثال على هذه الخريطة في الجدول 1.2.

الجدول 1.2 وخريطة الطريق للعملية التكنولوجية (عينة)

يسمى القطع عملية   لإزالة طبقة من المادة من الشغل ، وكذلك قطع المعدن (ورقة ، قطاع ، مقطع جانبي) إلى أجزاء عن طريق أدوات القطع (إزميل أو crosshead أو أخدود بمطرقة). لا تتجاوز دقة المعالجة أثناء القطع 0.7 مم. في الهندسة الحديثة ، يتم اللجوء إلى عملية تقطيع المعادن فقط في تلك الحالات التي لا يمكن فيها معالجة قطعة العمل لسبب أو لآخر على آلات تقطيع المعادن. تقطيع أداء العمل التالي: إزالة الطبقات الزائدة من المواد من أسطح قطع العمل (الصب ، اللحامات ، قطع الفتحات للحام ، إلخ) ؛ تقطيع الحواف والأزيز على قضبان مزورة ومسبوكة ؛ قطع إلى قطع من المواد ورقة. قطع الثقوب في المواد ورقة ؛ قطع من خلال الأخاديد التشحيم ، الخ

يتم القطع في الرذيلة على الموقد أو السندان. يتم تثبيت الفراغات كبيرة الحجم أثناء القطع في ملزمة كرسي. يتم التشذيب من المسبوكات واللحامات والمد والجزر في أجزاء كبيرة في الموقع. تعتبر عملية القطع اليدوية عملية صعبة للغاية وتستغرق وقتًا طويلًا ، لذلك يجب أن تسعى جاهدة إلى جعلها أكثر آلية ممكنة.

أدوات القطع

ترتبط الأدوات المستخدمة في القطع ، فهي مصنوعة من فولاذ أداة الكربون من الصفوف U7 ، U8 ، U8A. يجب أن تكون صلابة الجزء العامل من أدوات القطع بعد المعالجة الحرارية على الأقل HRC 53 ... 56 على طول 30 مم ، والجزء تأثير - HRC 30 ... 35 على طول 15 مم. تعتمد أبعاد أدوات القطع على طبيعة العمل المنجز ويتم اختيارها من النطاق القياسي. كأداة إيقاعية عند القطع ، يتم استخدام المطارق من مختلف الأحجام والتصاميم. في معظم الأحيان ، عند قطع الأشجار ، يستخدمون المطارق اليدوية مع مهاجم دائري ذو أوزان مختلفة.

يتكون الإزميل (الشكل 2.20) من ثلاثة أجزاء: العمل ، متوسطة التأثير. كما هو الحال مع أي علاج قطع ، فإن جزء القطع من الأداة هو إسفين (الشكل 2.20 ، أ).

يختلف عمل الأداة على شكل إسفين على المعدن الذي تتم معالجته اعتمادًا على موضع الإسفين واتجاه عمل القوة المطبقة على قاعدتها. هناك نوعان رئيسيان من عمليات إسفين أثناء القطع:

محور الإسفين واتجاه عمل القوة المطبقة عليه عمودي على سطح الشغل. في هذه الحالة ، يتم قطع الشغل إلى قطع (الشكل 2.20 ، ب) ؛

شكل محور الإسفين واتجاه عمل القوة المطبقة على قاعدتها زاوية أقل من 90 درجة مع سطح الشغل. في هذه الحالة ، تتم إزالة الرقائق من الشغل (الشكل 2.20 ، ج).

تسمى الطائرات التي تحد جزء القطع من الأداة (انظر الشكل 2.20 ، ج) الأسطح. يُطلق على السطح الذي تنطلق منه الرقائق أثناء عملية التقطيع الجبهة ، ويسمى السطح المقابل لها ، المواجه لسطح قطعة العمل ، الظهر. ويشكل تقاطعها الحافة المتطورة للأداة. تسمى الزاوية بين الأسطح التي تشكل جزء العمل من الأداة بزاوية التوضيح ويشار إليها بالحرف اليوناني b (beta). تسمى الزاوية بين الأسطح الأمامية والآلية بزاوية القطع ويشار إليها بالحرف 8 (دلتا). تسمى الزاوية بين السطح الأمامي والمستوى المرسوم عبر الحافة المتعامدة على سطح القطع بالزاوية الأمامية وتتم الإشارة إليها بالحرف y (غاما).

تُسمى الزاوية التي تشكلها الظهر والأسطح المُشغَّلة زاوية الظهر ويُشار إليها بالحرف أ (ألفا).

أصغر زاوية شحذ إسفين القطع ، يجب تطبيق قوة أقل عند القطع. ومع ذلك ، مع انخفاض زاوية القطع ، يتناقص أيضًا المقطع العرضي لجزء القطع للأداة ، وبالتالي قوتها. في هذا الصدد ، يجب تحديد قيمة زاوية التوضيح مع مراعاة صلابة المادة قيد المعالجة ، والتي تحدد قوة القطع اللازمة لفصل الطبقة المعدنية عن سطح قطعة العمل ، وقوة التأثير على الأداة ، اللازمة لإنشاء قوة القطع.

مع زيادة صلابة المادة ، من الضروري زيادة زاوية شحذ إسفين القطع ، نظرًا لأن قوة التأثير على الأداة كبيرة بما يكفي وأن يوفر المقطع العرضي لها مساحة مستعرضة ضرورية لتصور هذه القوة. قيم هذه الزاوية للمواد المختلفة هي: الحديد الزهر والبرونز - 70 درجة ؛ الصلب من صلابة متوسطة - 60 درجة ؛ النحاس والنحاس - 45 درجة ؛ سبائك الألومنيوم - 35 درجة.

تحدد الزاوية الخلفية a مقدار الاحتكاك بين السطح الخلفي للأداة وسطح عمل الشغل ، وتتراوح قيمته من 3 إلى 8. يتم ضبط زاوية الظهر عن طريق تغيير ميل الإزميل بالنسبة لسطح العمل.

Kreytsmeysel (الشكل 2.21) يختلف عن الإزميل بحافة قطع أضيق. تستخدم Crossheads لقطع الأخاديد وقطع المفاتيح وما شابه ذلك. من أجل منع التشويش من التقاطع أثناء التشغيل ، فإن الجزء العامل لديه يضيق تدريجياً من الحافة إلى المقبض. إن المعالجة الحرارية لأجزاء العمل والتأثير ، وكذلك المعلمات الهندسية لجزء القطع وإجراء تحديد زوايا شحذ جزء القطع للرؤوس المتقاطعة هي نفسها تمامًا بالنسبة إلى الإزميل.

Kanavochnik(الشكل 2.22) يستخدم لقطع الأخاديد التشحيم في البطانات والبطانات من محامل انزلاق والأخاديد الشخصية لأغراض خاصة. يمكن أن يكون لحواف القطع في الأخدود شكل مستقيم أو نصف دائري ، والذي يتم تحديده وفقًا لملف تعريف الأخدود المقطوع. يختلف الأخدود عن الإزميل والعبور المتقاطع فقط في شكل الجزء العامل. متطلبات المعالجة الحرارية واختيار زوايا الشحذ للأخاديد هي نفس متطلبات الحفر والإزميل.

المطارق اليد   (الشكل 2.23) يستخدم عند التقطيع كأداة إيقاعية لإنشاء قوى القطع وتكون من نوعين - مع مهاجم دائري (الشكل 2.23 ، أ) ومربع (الشكل 2.23 ، ب). تسمى نهاية المطرقة ، مقابل المهاجم ، إصبع القدم ؛ لها شكل إسفين ويتم تقريبها في النهاية. يتم تثبيت المطرقة على المقبض ، الذي يتم تثبيته أثناء التشغيل في اليد ، ويصطدم بالأداة (إزميل ، crosshead ، أخدود). لإمساك المطرقة على المقبض ومنعه من الانزلاق أثناء التشغيل ، استخدم أسافين خشبية أو معدنية (عادة ما تكون واحدة أو اثنتين من الأوتاد) ، التي يتم دقها في المقبض (الشكل 2.23 ، ج) حيث يدخل ثقب المطرقة.

قطع صغيرة الحجم   (ما يصل إلى 150 مم) من مادة الألواح والأسطح العريضة من قضبان الصلب والحديد الزهر من أحجام صغيرة ، وكذلك الحز في قذائف تحمل ، يتم تنفيذها في نائب.

على الصفيحة أو السندان ، يتم تقطيع الفراغات إلى أجزاء أو قطعها على طول محيط الفراغات من مادة الألواح. يتم استخدام القطع على الموقد في الحالات التي يكون فيها من المستحيل إصلاح قطعة الشغل أو يصعب إصلاحها.

من أجل إعطاء جزء العمل من الإزميل أو التقاطع أو الأخدود الزاوية اللازمة لشحذها ، من الضروري شحذها.

يتم شحذ أداة القطع على آلات الطحن (الشكل 2.24 ، أ). يتم تثبيت الأداة المراد شحذها على الدرابزين 3 وبضغط خفيف يتم تحريكها ببطء على طول العرض الكامل لعجلة الطحن. أثناء التوضيح ، يتم تبريد الأداة بشكل دوري في الماء.

شحذ أسطح القطع إسفين   يؤدي بالتناوب - ثم جانب واحد ، ثم الجانب الآخر ، مما يضمن شحذ موحد والحصول على زاوية شحذ الصحيح جزء العمل من الأداة. يجب غلق عجلة الطحن أثناء التشغيل بغطاء 2. يتم إجراء حماية العين ضد دخول الغبار الكاشف باستخدام واقي واقي خاص 1 أو نظارات واقية. يتم تنفيذ زاوية التحكم في أداة القطع أثناء التوضيح باستخدام قالب خاص (الشكل 2.24 ، ب).

مع ترققيمكن استخدام وحدة ELHA في المناحل بعرض 30-40 متر ، ويتم وضع واقيات زلق تحت الزاوية في الممر التكنولوجي 60 0 ويتم قطع الأشجار باستخدام منشار كهربائي. انها معزولة من قبل الفروع. السياط الهريس على قمم.

يمكن الحصول على خيارات الاستخدام واعدة "نقار الخشب". في عام 1984 ، تم عرض النموذج الأولي MVP-20 في معرض في موسكو على هيكل ذاتي الدفع مع وصول يصل طوله إلى 6 أمتار للمعالج الذي يقطع الأشجار حتى 22 سم ، ويعد متغير Woodpecker-1D مع تخزين البرميل في ذراع الرافعة مثمرًا للغاية.

نظرًا لأن Woodpeckers لا تضع الأشجار إلا على درب ، فقد استخدموا زحافة Muravej للانزلاق ، لتجميعها مع جرار T-40A وجرارة MTZ-52 وغيرها من الآلات الضيقة بأربع عجلات قيادة. المتزلج عبارة عن سهم يرفع مجموعة من الأشجار (السياط) خلف komli.

عند القطع ، عند أخذ عينات من الأشجار الكبيرة ، تم استخدام آلة القطع والتعبئة Dyatel-2 (LP-2) ، التي تم إنشاؤها على أساس الجرار TDT-55 مع مقصورة ثانية على طاولة دوارة وطول سهم 10.5 متر ، مع منشار وكابيل. في تطورها ، تم تصميم آلة MVP-35 بكابينة واحدة وقيادة على ذراع الرافعة. يمكن لـ 8 أشجار يبلغ قطرها الجذع 8-14 سم الدخول إلى محرك الأقراص ، وتستعد آلة LP-54 المعتمدة على الجرار TT-4 مع إمكانية الوصول إلى ذراع التطويل الذي يبلغ طوله 10 أمتار.

عند الترقق ومن خلال القطع ، يتم الترويج لتكنولوجيا القطع ذات المخاطر الواسعة من خلال الممرات التكنولوجية التي تفصل بينها مسافة 60-100 متر ، ويتم تنفيذ تريليج من الأشجار والسوط (نصف السياط) وتشكيلات باستخدام LT-100 أو LT-400 أو LT-600 أو ML-2000M أو جرار poddelevshchik PDT-1 ، PDT-0.3. على سبيل المثال ، يتم تثبيت رافعة LT-400 على عربة بعجلتين ، وتحتوي على كابل بطول 65 مترًا ومحرك أساسي من المنشار ، ويزن 76 كجم ، ويخدمها شخصان. يتم سحب السياط الصغيرة بواسطة حزم تصل إلى 0.4 متر مكعب مع السحب أو المختنقون. إنتاجية يبلغ متوسط \u200b\u200bقطرها 10 سم من السياط - 12-14 م 3. معدات تحول الجرارات PDT-0.3بالإضافة إلى الونش الذي يبلغ طول الكابل 65 مترًا ، فإنه يحتوي على مناور هيدروليكي لنقل الأخشاب غير الممهَّنة على طول المكبس.

يوصى باستخدام تقنية الأمان الواسعة في الغابات التي تضم شبكة كثيفة من الطرق تستخدم كممرات تكنولوجية. في أوكرانيا ، تم تطوير تقنية ترقق مع آلة إزالة وربط. يتم وضع الممرات التكنولوجية بعرض 4 أمتار عبر صفوف المحاصيل خلال 80 مترًا. يتم قطع الأشجار بالمنشار للتزحلق على جذوع الأشجار بين الصفوف بين الرافعة للوحدة القائمة على MTZ-82. تتم معالجة الأشجار التي يبلغ قطرها 35 سم كحد أقصى ، ويبلغ طول التشكيلة من 1.5 إلى 6.0 م (مضاعفات 1.5) ويتم تحريكها بواسطة جهاز آخر.

إن أكثر التقنيات شيوعًا في عملية الرفع الميكانيكي ومن خلال القطع هي الجزء الأوسط (العرض - 31-50 مترًا) مع جذع الأشجار المغطى بالمنشار والانزلاق من الأشجار أو السياط في الجزء العلوي مع الجرارات الزراعية ذات العجلات المجهزة بآلة رفع ونش ، أو LTP-2 ، أو آلة انزلاق LTP-1. أثبتت T-5L و T-40A و T-25 و MTZ-52 و TL-28 وجرارات أخرى أنها جيدة ، وفي المناطق التي لا توجد فيها ممرات تكنولوجية ، يتم إعداد الممرات التكنولوجية بعرض 2-3 متر ، وتستخدم جرارات أكثر قوة أيضًا: MTZ -82 ، MTZ-80 (مع رافعة انزلاق المصنع) ، LKT-80 وجرارة انزلاقية المجنزرة TDT-55A ، والتي يتم إعداد الألياف بعرض 4-5 م. يمكن تجهيز MTZ-82 (80) بمقبض هيدروليكي UTG-4.8 .

أكدت تجربة التشغيل منذ عام 1982 للجرار بعجلات LKT-80 المصنعة من قبل تشيكوسلوفاكيا إمكانية تطوير نظام تشغيل ثابت في الغابة. تستعد لإنتاج مسلسل من بلدان رابطة الدول المستقلة رافعة شوكية بعجلات LT-19مجهز بمعالج هيدروليكي لجمع السياط للقمم أو للعقب بمتسك هيدروليكي محمول على القراد. إنتاجيتها على مسافة انزلاق 300 متر هي 38 متر مكعب لكل نوبة. من المخطط إنشاء مجموعة من الآلات تعتمد على جرار كاتربيلر للعمل على التربة التي تغمرها المياه.

تبدأ الأشجار في القطع في النهاية البعيدة ، متجهة من حافة منطقة القطع إلى ارتفاع الشجرة (ليست هناك حاجة لوضع رسم هنا ، مما يمنع أيضًا إتلاف الأشجار خارج منطقة القطع) ، مع وجود قمة في الاتجاه المعاكس للانزلاق. يتم فصل الفروع عند الأشجار المغرقة ووضعها بالقرب من جذوعها المتنامية ، حتى لا تتسبب في إتلاف الكامبيوم من الجذوع والجذور أثناء الانزلاق. ثم ، من الجانب الأقرب من المنحل إلى المستودع العلوي (خليج التحميل) ، تسقط الأشجار مع تاج على السحب بزاوية لا تزيد عن 40 0 \u200b\u200bلتزحلق السياط وراء القمم. يتم تقطيع الفروع ويتم سحب أقرب الفروع لحماية التربة والأشجار.

الفروع البعيدة عن السحب مبعثرة أو مكدسة في أكوام صغيرة يصل ارتفاعها إلى 0.5 متر ، والاستثناء هو فصل الشتاء في حوامل الراتينجية ، حيث يجب أن يتم التزلج باستخدام التاج لتجنب جذب شجرة التنوب المدمرة. في حالات أخرى ، جنباً إلى جنب مع التزلج على السوط ، يُسمح بتزحلق الخشب بنصف جذوع الأشجار أو تشكيلات متنوعة.

حرق بقايا قطع الأشجار إلزامي في المدرجات الصنوبرية على التربة الجافة والطازجة بالقرب من السكك الحديدية وبالقرب من المنشآت الخطرة الأخرى. في حالات أخرى ، ينبغي اعتبار مخلفات التقطيع كسماد طبيعي. في التربة الفقيرة والجافة الطازجة (أنواع الغابات A 0 ، A 1 ، A 2 ، B 1) ، يؤدي تشتت بقايا القطع في ظروف كتلة غابة Bryansk إلى زيادة محتوى الرطوبة في الآفاق العليا للتربة بمقدار 2 مرات ، ومحتوى النيتروجين والبوتاسيوم والفوسفور في القمامة - في 2-4 مرات. تصبح درجة حرارة التربة مثالية للجذور ، مما يزيد من نمو الصنوبر بنسبة 10-20 ٪ (Slyadnev ، 1971). لمنع انتشار الحريق ، من الأفضل ترجمة هذه المناطق بخطوط معدنية. في كازاخستان (في مجال الحراجة الجافة) ، أثبت سحقهم بالانتثار على طول الممرات التكنولوجية على مسافة تتراوح ما بين 10-20 مترًا فعاليته في تسريع تمعدن العقدة وتقليل خطر الحريق. لقد تم ذكر آلة القطع ذاتية الحركة LO-63B للطحن.

تجدر الإشارة إلى أن الجرارات الزراعية لم تكن مصممة للعمل في الغابة ، وغالبًا ما يجب إصلاح الهيكل المعدني. وبسبب هذا ، يجبر الحراس على استخدام زحافات التزلج المصممة للقطع الواضح. لكنها تتطلب جر واسعة ، مما تسبب في أضرار كبيرة للغابات. هناك حاجة طويلة الأمد إلى إنتاج متسلسل للجرارات ذات العجلات مع نصف مقطورة نشط: TL-28 (6 كيلو نيوتن) بناءً على هيكل ذاتي الدفع ، ALP-1 (9 kN) يعتمد على T-40AM ، وما إلى ذلك. بناءً على MTZ-80 ، تم تطوير شاحنة قصيرة المدى MTN-36 مزودة بشبه مقطورة PL-4 AOOT (Velikoluksky Plant) ومحمل نصف مقطورة PPD-6 (VNIILM).

مع النحل الضيق ، يتم استخدامه لتقويض السياط والتشكيلات. MTT-10 رافعة شوكية بطول 10 أمتار   يعتمد على MTZ-82 و LHT-55. في حصاد التشكيلة ، يتم نقل التشكيلات من شرائط شبه حارة بواسطة حاملة طلبيات مجهزة بمناولة لتحميل وتفريغ تشكيلة يصل طولها إلى 4.5 أمتار ، حامل حاملة روافع يحمل الخشب إلى طريق الأخشاب.

شاحنات السجل القصير (وكلاء)   تستخدم على نطاق واسع في الدول الاسكندنافية حيث يعملون بالتزامن مع آلات القطع والربط المتقاطع (الحصادات). أظهرت ماكينة قص وتقطيع الحصاد Harvester Lokomo 919 / 750N إنتاجية عالية للعمالة من خلال قطع الأشجار (حتى 6.0 م 3 / ساعة / ساعة) في حوامل صنوبرية بارتفاع 100 متر ومسافة تسجيل 100 متر مع نقل 4 مطوية في الممر التكنولوجي 4 sortimentovozom بحجم الأخشاب - وكيل Lokomo مع مناور هيدروليكي بطول 10 أمتار. داخل دائرة نصف قطرها 5 أمتار ، يتم تغذية المنشار الكهربائي للحصادة إلى الصندوق الذي يبلغ قطره 6-50 سم ، ويتم قياس طول تشكيلة القطع بدقة ± 5 سم باستخدام أسطوانة خاصة ، ويتم إرسال معلومات التشكيلة إلى مقصورة المشغل على الشاشة. يتم قطع الفروع في نفس الوقت الذي يتم فيه قياس الجذع وربطه ويسقط أمام الماكينة ، مما يؤدي إلى إضعاف تشكيل الروت مع مزيد من الحركة والناقل. لتقليل الأضرار التي لحقت بالجذور ، يتم استخدام المسار الأول للحصادة معيد التوجيه. ثم ، الأولى ، التي تتحرك أعمق بمقدار 10 أمتار ، وتتنقل بين الأشجار ، وتضع تشكيلات قريبة من الأولى ، وتنتقل 10 أمتار أخرى ، وتضعها بالقرب من دربها المستقبلي وممر الفرز. وبالتالي فإن المسافة بين ممرات الشاحنة القصيرة هي 25-30 م الإنتاجية - 90-160 م 3.

منذ عام 1989 ، بدأوا في الإنتاج في بلدنا ، مع شركة Terratek ، من مكونات فنلندا والسويد ودول أخرى ، "الحصادات" المحلية و "وكلاء". لم تسفر اختبارات هذه الآلات وغيرها من العينات الفنلندية السويدية عن نتائج مرضية ، حيث أن حوالي 20٪ من مساحة الغابات ذات التربة الرطبة تتحول إلى شقوق عميقة (حتى 20-80 سم) مع نظام الجذر لأقرب الأشجار المقطوعة هنا ، وتتلقى جذوع أخرى الخارجية والداخلية الضرر (ما يصل إلى 30 ٪ من الأشجار). هذه التقنية مقبولة في فصل الشتاء أو للقطع التدريجي الواضح والواضح مع الحفاظ على النمو.

كان مقبولا لرقيقة آلة Makeri الفنلندية. هذا جرار أساسي صغير الحجم ، مزود بسلسلة كاتربيلر على عجلات ، ومجهز بنسختين ، مثل ماكينة القطع والقطع المتقطعة. قطع سكاكين قطع الطاقة قطع جذوع بقطر يصل إلى 25 سم عرض الجهاز - 1620 مم ، طول - 2.6 م ، ارتفاع - 2.2 م ، الوزن - 2-4 طن ، قوة المحرك - 22 كيلو وات ، قوة الجر - 0.5 كيلو نيوتن ، الإنتاجية - 3.5-4.6 م 3 / ساعة. إنها تتلف 5-10 ٪ من عدد الأشجار و 10-15 ٪ من سطح التربة (Nerman et al. ، 1984 ؛ Gilz et al. ، 1986).

يمكن العثور على آلات جديدة أخرى في "فهرس الوثائق التنظيمية والفنية الحالية للتوحيد القياسي في مجال الغابات".

من أجل تنظيم عمليات الرفع الآلية ، والتخطيط للحاجة إلى المعدات ، بالإضافة إلى تكاليف اليد العاملة والمال ، ووضع مشاريع إدارة الغابات لمناطق معينة من البلد ، تم تطوير الخرائط التكنولوجية والتصميم (RTKs). ويرد شكل مخطط تدفق الإنتاج في دليل على ترقق.

تتم معالجة المعادن في عدة عمليات ، إحداها تقطع. في الوقت نفسه ، يتم تقسيم الشغل إلى قطع أكثر ملاءمة ، قبل عملية القطع. علاوة على ذلك ، يتم النظر فيه بالتفصيل من خلال طرق إجراء القطع المعدنية والمشاكل المحتملة والفرق بين التشغيل الميكانيكي واليدوي وأنواع المعدات المستخدمة.

القطع المعدنية عبارة عن عملية قفال تتكون من عمل أداة القطع أو الإيقاع على قطعة معدنية. تسمح لك هذه العملية بتقسيمها إلى أجزاء ، والتخلص من طبقات المواد الزائدة ، وكذلك الحصول على الأخاديد والأخاديد. أداة القطع لقطع المعدن عبارة عن رأس متقاطع أو إزميل ، والمطرقة مطرقة إيقاعية. يستخدم الأخير دائمًا في العمل اليدوي ، والأولين - وفقًا للنتيجة المرغوبة.

تم تصميم الإزميل للعمل الخشن وقطع الأزيز. يتكون من 3 أجزاء:

• العمل (القطع) ؛
• متوسطة (السيد يحمل الإزميل لها) ؛
• صدمة (ضرب بمطرقة عليه).

Kreutzmeisel - أداة لقطع الأخاديد والأخاديد الضيقة ؛ على نطاق واسع ، يتم استخدام لاعبا اساسيا معدلة مع شكل مختلف من حافة القطع ("الأخدود").

المعالجة اليدوية لقطع العمل في الإنتاج هي عملية مستهلكة للطاقة ومنخفضة الإنتاجية. في كثير من الأحيان يتم استبداله واحد الميكانيكية.

فيما يلي تسلسل القطع المعدنية بإزميل:

• يتم وضع قطعة العمل على موقد أو سندان ، وتثبيتها بشكل أفضل في الرذيلة ؛
• يتم وضع الإزميل على خط الوسم (مكان التقطيع) رأسياً ؛
• المطرقة تضرب بخفة على طول المحيط ؛
• تليها قطع عميقة على طول محيط واضح ؛
• يتم قلب الشغل ؛
• تصنع ضربات مع إزميل من ناحية أخرى حتى يتم الانتهاء من القطع.

من المهم ترك جزء صغير من الشفرة في الأخدود المشقوق بحيث تكون العملية دقيقة. الآن - بضع كلمات حول المشاكل التي تنشأ أثناء القطع اليدوي للمعادن.

العيوب المحتملة

يعتبر القطع اليدوي للمعادن أمرًا سيئًا حيث توجد فرصة لتلف قطعة العمل ، على الرغم من أن العملية برمتها كانت تخضع لرقابة صارمة. فيما يلي العيوب الشائعة وأسبابها.

1. انحناء الحافة المفرومة (تحديد ضعيف للجزء في الرذيلة).
2. الحافة "خشنة" (تم تنفيذ الضربات بإزميل حاد أو تقاطع غير صحيح).
3. يتم انتهاك التوازي من جانبي المنتج (تشويه أنماط أو الشغل في نائب).
4. يختلف عمق الأخاديد في الطول (لم يتم تنظيم ميل التقاطع ، وكان التأثير غير متساوٍ).
5. ظهور النكات على جزء (إزميل حادة).
6. وجود شرائح على حافة الجزء أو داخل الأخدود (لم يتم إزالة شطبة من الشغل).

لتجنب هذه المشاكل وعدم إفساد القالب المعدني للعمل ، يوصى بمراعاة عدد من القواعد:

• ربط الجزء بحزم ، إن أمكن ؛
• الحفاظ على زاوية ميل الإزميل على الأقل 30 درجة ؛
• بمناسبة بدقة الشغل.
• العمل فقط مع إزميل وشحذ crosshead ، ومراقبة زاوية ميلهم.
• شطب الجزء قبل العمل ؛
• اضرب بالتساوي.

كان القطع اليدوي للصفائح المعدنية هو الطريقة الوحيدة للعمل قبل 50 عامًا. اليوم ، يتم تزويد السادة بالمعدات التي تتطلب فقط التحكم في الوقت المناسب منهم ، والتي تعمل بدقة وكفاءة ودون ضرر لقطع العمل.

آلات قطع المقصلة

أي مؤسسة تعمل في إنتاج أو إنتاج المعادن مجهزة بمعدات خاصة. مزايا تنفيذها واضحة:

• إنتاجية العمل تنمو ؛
• ضمان سلامة الموظفين ؛
• معالجة المواد أصبحت أفضل.

تُعرف ماكينة القطع المعدنية الأكثر شهرة في بيئة الإنتاج باسم "المقصلة". يحدث ذلك:

• الدليل؛
• الميكانيكية.
• الهيدروليكية.

الأول هو جهاز صغير للعمل المحلي. إنها تقطع الصفائح المعدنية بسماكة صغيرة (حتى 0.5 مم) وتحركها الجهود البشرية. استخدام آلة يدوية لقطع حديد التسليح والحديد والصلب وغيرها من المنتجات أكثر فعالية من العمل مع إزميل أو crosshead ، ومع ذلك ، فإن إنتاجية اليد العاملة لا تزال صغيرة. السبب هو الحاجة إلى الجهد الإنساني.

مجهزة محرك القدم. أبعادها رائعة ، ويزيد سمك المواد المسموح به للقطع إلى 0.7 مم. باستخدام قوة الساقين ، وليس الذراعين ، تنمو الإنتاجية بنسبة قليلة.

يقف المنفصلة عبارة عن مقصلة هيدروليكية تعمل بشكل مستقل ولا تتطلب تدخلًا بشريًا. إنه مجهز بوحدة تحكم ، حيث يتم ضبط ما يصل إلى 12 معلمة (نوع المعدن وزاوية القطع وغيرها). يختلف سمك قطعة العمل المسموح به وفقًا للطراز ويصل إلى بضعة ملليمترات.

تُستكمل الأنواع المذكورة أعلاه من القطع المعدنية بمعدات مختلفة هيكلياً عن المقصلة ولها نطاق موسع.

ميزات الأجهزة مجتمعة

وتشمل المعدات مقص الصحافة وآلات قطع زاوية.

أول قطع وقطع الشريط ، ورقة ، على شكل ، المنتجات الطويلة. لا غنى عن مقصات الصحافة لكمة الثقوب في قطع العمل ، وقطع الأخاديد المفتوحة. يمكن لآلات القطع المدمجة هذه أن تتعامل مع أي شكل جانبي (القناة ، الزاوية ، نقطة الإنطلاق / نقطة الإنطلاق المزدوجة ، الدائرة ، المربع وغيرها).

آلات قطع الزوايا تسمى أيضًا قطع يموت بالقالب. تتميز عن طريق:

• بساطة التصميم
• إنتاجية عالية
• زيادة دقة المنتجات الإخراج.

يتم تطبيقها على معالجة الزاوي من أي مواد. يتضمن التصميم المدمج مقياس القياس والأزاميل للقطع. يتم تحديد طابع العملية اعتمادًا على سمك الأوراق.

تجمع بعض الأدوات المستخدمة في القطع المعدنية بين العمل اليدوي والميكانيكي. وتشمل هذه:

• المطارق الهوائية والكهربائية
• آلات خاصة ، حيث يتم تسريع الطرق القياسية للقطع بإزميل من 5 إلى 10 مرات بسبب استخدام الأجهزة الخاصة.

بحيث يكون لديك فكرة واضحة عن خصائص الأجهزة ، ثم سننظر في مثال واحد. على وجه الخصوص ، آلة قطع التعزيز SMZH 172.

ميزات الجهاز

صُممت أداة الماكينة SMZh 172 لقطع الفولاذ المقوى والشرائح والألواح المعدنية بأقصى قوة شد تصل إلى 470 ميجا باسكال. لديها العديد من التعديلات:

• SMZH-172 A (السكتة الدماغية المستمرة) ؛
• SMZH-172 BAM (السكتة الدماغية المستمرة والمفردة).

آلة تقطيع التعزيز SMZh 172 لها الخصائص التقنية التالية:

• الطاقة - 3 كيلوواط ؛
• قطر قطع التعزيز - ما يصل إلى 40 مم ؛
• أبعاد الشريط - 40 × 12 مم ؛
• قطع مربع مع جانب يصل إلى 36 مم ؛
• تردد ضربات الظهر - 33 دورة في الدقيقة (9 دورة في الدقيقة - لسكتة دماغية واحدة) ؛
• أقصى جهد - 350 كيلو نيوتن ؛
• الوزن - 430/450 كجم.

يُستكمل تصميم الماكينة الخاصة بقطع التعزيزات smzh 172 بتركيز قابل للتعديل من خلال تروس الرف ، والذي يسمح لك بالحصول على قطع عمودي سلس.

مزايا استخدام المعدات هي:

• القدرة على استبدال المواد المستهلكة (الشفرات) في مكان العمل دون مساعدة المواقف الخاصة ؛
• التخزين المسموح به على المدى الطويل للجهاز إذا لم يتم استخدامه (وفقا لتوصيات الشركة المصنعة) ؛
• سهولة تفكيك الآلية من أجل ضبط المعلمات.

الجهاز فريد من نوعه ، لأنه يمكن أن يعمل بشكل مستقل (الحركة المستمرة للإزميل) وفي الوقت المناسب (ضربة واحدة عند الضغط على المقبض). إن قطع المقصلة ، على سبيل المثال ، ليس لديه مثل هذه الوظيفة بعد. يمكنك مشاهدة عمل جهاز CSF 172 في الفيديو أدناه.

فيديو: مقصورة يدوية من المعدن على الأداة الآلية SMZh 172.

يعد قص المعادن المعدنية إحدى عمليات الإنتاج الرئيسية. يتم استبدال العمل البشري الثقيل بالأعمال الآلية ، وهذا يستحق الاستخدام. الأدوات المدرجة لقطع المواد تتكيف مع مختلف الشغل. من المهم فقط اختيار المعدات المناسبة.

حاليا ، المناشير ، وتستخدم وحدات المحركات في الغابات على ترقق.

حصلت على توزيع على قطع الأشجار عند تنفيذ المغادرين في نمو قواطع فرشاة الشباب.

تم تصميم وحدة المحركات ذاتية الدفع SMA-1 للقطع الانتقائي للأشجار والشجيرات التي يصل قطرها إلى 18 سم في المحاصيل الحرجية والمزارع ذات الأصل الطبيعي أثناء التوضيح والتنظيف والترقق.

يتم استخدام الونش المحمول LT-400 لسحب الأشجار والسوط ومجموعة متنوعة من المني في الممرات التكنولوجية أثناء التنظيف والتخفيف في الحيوانات الصغيرة الثقافية والطبيعية.

تم تصميم قشارة الخشب PTT-1 للجرار من المني إلى الممرات التكنولوجية ومكدسة في حزم من الأشجار أو السياط عند التنظيف والترقق. يتم تركيبه على جرار MTZ-52. يخدم الوحدة شخصان: سائق جرار وخانق.

يتم استخدام ماكينة إزالة الأخشاب النملة الخالية من الأخشاب "Ant" للتزحلق على الأشجار ، السياط وتشكيلات الرقيق والتخفيف والإزالة.

عند التخفيف ، من خلال الممرات والقطع الصحي ، تستخدم الآلات والآليات العادية المستخدمة في القطع الرئيسية. في بعض الحالات ، يمكن استخدام آلة LP-2. يتطلب تطبيقه التقيد الصارم بالتكنولوجيا.

تتألف تقنية إجراء عملية التخفيف باستخدام وسائل الميكنة من العمليات التالية: تنظيم منطقة القطع ، ونشر شجرة ، ونقل شجرة المنشور إلى موقع القطع أو المستهلك. في المناطق المخصصة للتخفيف ، اقطع الممرات ، إن أمكن باستخدام شبكة الطرق. يتم اختيار اتجاه الجرار مع الأخذ في الاعتبار تدفق البضائع من الخشب. يمكن أن يتفاوت عرض السحب من 2 إلى 3 أمتار ، وتبلغ المسافة بينهما 30-40 مترًا ، اعتمادًا على عمر الحامل (الارتفاع) وتكنولوجيا التخفيف. تم تأسيس الكثافة الإجمالية للرقق الأولي مع مراعاة المنطقة المثلى لتغذية الأشجار ويمكن أن تصل إلى 40-50 ٪ ، بما في ذلك خفض الكتلة في الممرات. يتم تنفيذ العمل من قبل فريق من 3-5 أشخاص وفقًا للخرائط التكنولوجية المتقدمة.

في السنوات الأخيرة ، واجه الحراجة والتقنيون والمصممون والاقتصاديون التحدي: كيفية تحويل العمل الشاق ذي الإنتاجية المنخفضة على ترقيق الغابات إلى عمل صناعي حديث ، وفي الوقت نفسه حماية موقف الغابات والتربة من التلف الذي يؤدي إلى تعطيل بيئة الغابات وانخفاض إنتاجية الغابات.

لا تكون الميكنة المتكاملة للعمل تحت مظلة الغابات فعالة إلا إذا كانت المؤشرات الاقتصادية تفي بمتطلبات الغابات. ميكنة إنتاج الغابات أمر مستحيل دون إدخال تحسينات مناسبة في تنظيم الإقليم ، وتوسيع مرافق الرعاية ، وحل عدد من القضايا المتعلقة بالتحسين البيولوجي والتقني. يشمل نظام التنظيم الأمثل لتخفيف العناية بالغابات العناصر التالية: 1) إنشاء أنواع الأشجار المستهدفة ؛ 2) تخصيص مراحل تشكيل المزارع المستهدفة ؛ 3) بناء مظلة الغابات المنتجة على النحو الأمثل ؛ 4) تحديد العدد الأمثل من الأشجار في وحدة المساحة ؛ 5) تنظيم الإقليم ؛ 6) السلوك الفني لنوع معين أو طريقة لتشكيل المدرجات المستهدفة.

يقترح تحسين التقنية الحيوية ، الذي يجمع بين عوامل التكوين البيولوجي البيولوجي والعوامل التكنولوجية ، أنسب الطرق لتكوين مواقف إنتاجية عالية في الجوانب الحرجية والاقتصادية.

يتم ضمان كفاءة عالية من الآلات والآليات ، فضلا عن الأداء العالي للفرق المتكاملة في نفس الوقت بسبب وجود منطقة منظمة تنظيما جيدا من الانفصال. يتم الحصول على تأثير الحراجة (زيادة الإنتاجية) عن طريق الحفاظ على أفضل الأشجار على الجذر ، والتي تضمن تشكيل مظلة الغابات المنتجة على النحو الأمثل ، وكذلك عن طريق الحفاظ على بيئة الغابات.

تتمثل ميزة الطريقة الآلية لتكوين الغابات في تنفيذ عمليتين لهما أهمية مختلفة في نفس الوقت. أحدها هو عملية تهيئة ظروف نمو أفضل لأنواع الأشجار الرئيسية المتبقية في الجذر عن طريق إزالة الأشجار التي لا تلبي الظروف البيئية. في الوقت نفسه ، تفي حلقات الانزلاق التي تم تشكيلها بالغرض البيولوجي: شعاع الشمس ، الذي يصل إلى سطح التربة ، يسخن ، مما يجعل المواد المغذية للتربة أكثر سهولة للوصول إلى الأشجار في بداية موسم النمو ، أي عندما لا تزال مواقع التحكم التي لا تمسها عملية التخفيف يكمن الثلج.

ميزة أخرى لا تقل أهمية عن هذه الطريقة هي استخدام الممرات كطرق قطع الأشجار والحريق والحماية والمرافق ، ويتم تحسينها تدريجياً واستخدامها لتوصيل العمال والمنتجات والمواد الضرورية الأخرى إلى المنشآت. بالإضافة إلى ذلك ، تضمن ممرات نمو الشباب والسهام في مواقف الغابات الناضجة سلامة نمو الشباب عند حصاد جذوع الأشجار الجافة التي تركت بعد قطع الأشجار. باستخدام هذه الطريقة ، من الملائم إجراء التحكم الفني التشغيلي في أي موقع ، بغض النظر عن موقعه.

بالنسبة للمزارع ذات الأصل الصناعي ، تم تطوير طريقة التكاثر الخطي ، مما يسمح لك بإجراء مجموعة كاملة من عمليات العمل أثناء التخفيف ، وكذلك استخدام الآلات والآليات الحديثة. في الوقت نفسه ، يتم اختيار الأشجار لتشكيل مظلة غابات مثمرة.

وفقًا لتقنية VNIILM ، يتم تقليم الفروع بواسطة آلية ОВ-1. لقطع الأشجار المخصصة للسقوط ، وكذلك الأشجار الموجودة على التوالي ، استخدم "Secor" ، قطع الغاز BS-1 ، وحدة ذاتية الدفع SMA-1 ، LP-2. يتم إزاحة الأشجار باستخدام رافعة LT-400 متنقلة و podrelevshchik PDT-1 مع رافعة لسحب الأشجار حتى 500 متر ومناول هيدروليكي لإزالة الأشجار والسوط من المنحل إلى الألياف ووضعها.

للتزحلق على الأشجار والسوط ، يتم استخدام جرار T-54L ذي الحجم الصغير. في الغابات الجبلية ، تعمل تركيبات الحبال السلكية خفيفة الوزن ، ومنحدرات الحبال السلكية ، و Pipper المتنقلة ، والمقطورات لنقل رقائق الخشب وغيرها.

وبالتالي ، يتم تشكيل الغابات المستهدفة في عملية ترقق الغابات وزيادة إنتاجيتها عن طريق التوزيع الرشيد للمزارع وفقًا لظروف النمو المناسبة. ولتحقيق هذا الهدف ، تم إدخال تنظيم علمي للغابات في المواقع الموسعة لأنواع التربة ، مما يسمح بتركيز التدابير على أساس الميكنة. يتم تخصيص فترات متميزة نوعيا في عملية تشكيل المدرجات في الوقت المناسب ، فيما يتعلق بتعيين كثافة ، والوقت وتكرار من ترقق.

يتكون هيكل مظلة الغابات المثالية الإنتاجية من الأشجار المستهدفة التي تم تحديدها في الغابة وفقا لمعايير معينة. يتم تحديد عدد الأشجار التي يجب تركها لكل وحدة مساحة لكل مرحلة باستخدام النماذج الرياضية المطورة خصيصًا والتي تشمل المتطلبات البيولوجية والتكنولوجية لتشكيل المدرجات المستهدفة ذات الإنتاجية العالية.

الكفاءة الاقتصادية للميكنة في الرقيق عالية بشكل خاص للإيضاحات والتنظيفات.

لم يتم استخدام الميكنة المعقدة بشكل صحيح بسبب تجزئة المقاطع التي تعمل عليها الآلات والآليات. كان متوسط \u200b\u200bالمساحة في بعض الغابات في الجزء الأوروبي من الاتحاد السوفيتي 1.5-2 هكتار. في هذه المناطق الصغيرة ، يصعب استخدام الآلات والآليات بكفاءة. يتطلب الكفاح من أجل الاستخدام الرشيد لكل هكتار من مساحة الغابات تطوير نظام جديد لتنظيم التخفيف.

في السنوات الأخيرة ، أصبح من الواضح أن تعيين ترقق على أساس الازدحام ليس كافيا. إجراء عمليات مغادرة منتظمة مع سماكة ، على سبيل المثال ، في غابات الحور الرجراج التي تنمو على التربة الرملية ، أمر غير مألوف: بحلول عصر النضج ، يتم تشكيل مزرعة بونيت من الفئة الثالثة. من غير المرغوب فيه الحفاظ على المزارع منخفضة الكثافة على الكرمة تحسبا لتشكيل اكتمال اللازمة لرقيقة ، لأن أسبن قد احتلت التربة التي تشكل الصنوبر يقف الغابات عالية الإنتاجية.

بالإضافة إلى ذلك ، يجب إعادة بناء المواقف الشابة التي احتلت تربة ليست مميزة منها بغض النظر عن العمر. فئة بونيتيتا ، التي تستخدم غالبًا كمعيار لتحديد شدة التخفيف ، قد لا تؤدي دائمًا هذا الدور بمبرر كافٍ ، نظرًا لأن ظروف النمو المختلفة تمامًا يمكن تمييزها بفئة واحدة من البونتيتا. في الوقت نفسه ، ينبغي تنفيذ ترقق ضعيف مع ترقق ضعيف.

في التربة الفقيرة التي تغمرها المياه ، سيتم الحصول على تأثير أكبر بكثير من خلال القيام بأعمال الصرف الصحي. يتطلب الاستخدام الرشيد لكل هكتار من أراضي الغابات توحيد المناطق الصغيرة على أساس الظروف البيئية المشتركة والأهداف الاقتصادية.

عن 1970-1976 تم حل هذه المشكلات على أساس تقديم طريقة فصلية أو كتلة لتنظيم العمل. في المناطق التي توحدها مجتمعات أرضية مشتركة ومزارع مستهدفة ، لا يتم التركيز على ترقق الغابات فحسب ، بل أيضًا على مختلف الأنشطة الأخرى التي يجب القيام بها في المزارع من أجل استيعاب أفضل أنواع الأشجار في الفضاء والحصول على إنتاجية عالية من كل هكتار من مساحة الغابات.

وقد وفر تركيز التخفيف فوائد غابية واقتصادية كبيرة. يتحسن التكوين النوعي للغابات بسبب الاستخدام السليم لأراضي الصندوق الحكومي للغابات. تزداد إنتاجية الغرس نتيجة أفضل ما يرضي المتطلبات الغذائية للأشجار في التربة. تعمل مظلة الغابات المثمرة المنتجة أثناء تكوين حوامل الغابات على تحسين عملية التمثيل الضوئي. كل هذا يخلق الظروف المثلى لنمو وتطور الأشجار. كما يتم تنظيم عملية التخفيف عن طريق الكتل أو الأرباع في بيلاروسيا وأوكرانيا وجمهوريات البلطيق.

أتاح توسيع الأراضي تطبيق العمليات التكنولوجية المتقدمة ، وتحسين ظروف العمل للفرق المتكاملة ، وتسهيل المراقبة الفنية بشكل كبير على العمل في الغابة ، وزيادة الكفاءة في تنظيم مكافحة حرائق الغابات والآفات الحرجية ، وخفض تكلفة العمالة والأموال المخصصة لرعاية نمو الشباب المختلط مقارنة بـ الإزالة الميكانيكية للأشجار غير المرغوب فيها ، وزيادة إنتاجية العمل وبالتالي الحصول على أكبر الآثار الحرجية والاقتصادية.