يرتبط توريد محطات لحام الغاز وقطع الأسيتيلين مباشرة من المولدات بعدد من الإزعاج (تجميد الماء أثناء العمل في فصل الشتاء ، ارتفاع استهلاك المياه ، كميات كبيرة من النفايات ، زيادة خطر الانفجار).

لذلك ، أصبح من المقبول عمومًا الآن أن استخدام الأسيتيلين من الأسطوانة هو أكثر تقدمًا من طاقة مولد. يحتوي الأسيتيلين في الأسطوانات على كمية أقل بكثير من الشوائب الضارة وبخار الماء.

أسطوانات الأسيتيلين (GOST 5948-51) مصنوعة من أنابيب غير ملحومة بسماكة الجدار من 7-8 ملم. يبلغ وزن غلاف الأسطوانة بسعة 40 لترًا في المتوسط \u200b\u200b65 كجم ، ويبلغ وزن الأسطوانة المشحونة 82-85 / ش.

طور معهد عموم روسيا للأبحاث Autogenes تصميم أسطوانة الأسيتيلين الملحومة خفيفة الوزن BAS-1-58. إنه مصنوع من الصلب ذو السبائك المنخفضة بسماكة 4 ملم وبسعة مياه 60 لتر ، ويبلغ وزن الأسطوانة المجهزة 70-71 كجم.

ويرد أدناه ضغط الأسيتيلين في الأسطوانة حسب درجة الحرارة.

درجة الحرارة في ° С -10 -5 0 +5 +10 ЗШ | +20 +25 +40

الضغط في أجهزة الصراف الآلي. 7 8 9 10.5 12 14 16 18 25

أثناء التشغيل ، يتم اختبار الأسطوانات كل خمس سنوات مع النيتروجين عند ضغط 30at.

أسطوانات الأسيتيلين مطلية باللون الأبيض وتحتوي على كلمة "الأسيتيلين" بأحرف حمراء.

في الداخل ، يتم تعبئة أسطوانة الأسيتيلين بكتلة خاصة مسامية للغاية مشربة بالأسيتون ، حيث يذوب الأسيتيلين جيدًا. عند تخزين الأسيتيلين في قنوات ضيقة من الكتلة المسامية ، من الممكن زيادة ضغط الأسيتيلين في الأسطوانة حتى 15-16 atm دون خوف من الانفجار. يتم إذابة الأسيتيلين في الأسيتون من أجل زيادة كمية الأسيتيلين الموجودة في الاسطوانة. الأسيتون هو سائل يذوب الأسيتيلين جيداً. يذوب حجم واحد من الأسيتون عند ضغط جو واحد ودرجة حرارة الغرفة 23 مجلدًا من الأسيتيلين.

كما كتلة مسامية ، يتم استخدام الكربون المنشط البتولا. يتم فحص حالة الكتلة المسامية في الاسطوانة بواسطة مصنع الحشو سنويًا.

عندما يفتح صمام الأسطوانة ، يتم إطلاق الأسيتيلين من الأسيتون في شكل غاز ويدخل الموقد من خلال صندوق التروس والخرطوم. يبقى الأسيتون في مسام الكتلة ويذوب أجزاء جديدة من الأسيتيلين في الحشوات اللاحقة. وتتراوح خسائر الأسيتون بين 40-50 جم لكل 1 متر مكعب وتحدث نتيجة لسحب بخار الأسيتون مع الأسيتيلين الغازي. لتقليل فقد الأسيتون ، يجب الاحتفاظ بأسطوانات الأسيتيلين في وضع مستقيم أثناء التشغيل.

عند معدل تدفق الأسيتيلين بأكثر من 1500 لتر / ساعة ، يجب توصيل عدة أسطوانات من الأسيتيلين. يمكن استهلاك غاز الأسطوانة حتى ضغط متبقي لا يقل عن القيم التالية:

درجة الحرارة في ° С ...... أقل من 0 ° من 0 إلى + 15 ° من +15 إلى + 25 درجة من + 25 إلى + 35 درجة

الضغط المتبقي في كجم / سم 2 .0 1 1

عند انخفاض الضغط ، لوحظ وجود سائل كبير من الأسيتون مع الأسيتيلين.

لتحديد كمية الأسيتيلين في الأسطوانة ، من الضروري مضاعفة سعة الأسطوانة بالتر بواسطة ضغط الغاز في الغلاف الجوي وعامل 9.2 ، والذي يأخذ في الاعتبار قابلية ذوبان الأسيتيلين في الأسيتون. على سبيل المثال ، إذا كانت سعة الأسطوانة 40 لتر ، يكون ضغط الأسيتيلين 15 في ، ثم تكون كمية الأسيتيلين في الأسطوانة 40 × 15 × 9.2 \u003d 5520 لتر.

أسيتيلين جهاز صمام الاسطوانة

صمام أسيتيلين الأسيتيلين مصنوع من الصلب. يعد استخدام الصلب هنا آمنًا ، ولا يُسمح باستخدام النحاس وسبائكه التي تحتوي على أكثر من 70٪ من النحاس ، لأن الأسيتيلين بالنحاس يمكن أن يشكل النحاس الأسيتيلين المتفجر. يتم إجراء فتح وإغلاق الصمام بواسطة مفتاح ربط مقبس على رأس مربع المغزل. لا يوجد للصمام تركيب. يتم توصيل علبة التروس باستخدام المشبك الخاص مع الترباس لقط.

قواعد لتشغيل الاسطوانات. يجب أن يتم نقل الأسطوانات لمسافات طويلة على مركبات الزنبرك. يحظر نقل أسطوانات الأكسجين والغازات القابلة للاشتعال معًا. أثناء النقل ، يجب تكديس الأسطوانات بالصمامات في اتجاه واحد والاعتماد على حشوات خشبية خاصة ذات قواطع تمنع الأسطوانات من الدوران وضرب بعضها البعض.

يتم نقل الأسطوانات التي تحتوي على غازات مسالة بشكل مستقيم مع رفع الصمام.

يحظر تحميل الاسطوانات على السيارات والمركبات المتأخرة في وجود الأوساخ والحطام وآثار النفط في الجسم.

يحظر النقل المشترك لأسطوانات الأوكسجين والأسيتيلين المملوءة والفارغة على جميع وسائط النقل. يسمح بنقل اسطوانتين على شاحنة يدوية خاصة.

في الصيف ، يجب حماية الأسطوانات المملوءة من حرارة الشمس. يجب أن تكون مسننة الأغطية على الأسطوانات بالفشل.

يجب أن يتم التحميل والتفريغ من الأسطوانات بعناية ، وتجنب الصدمات والصدمات والسقوط. يجب أن يتم نقل الأسطوانات من غرفة إلى أخرى على عربات أو نقالات خاصة ، حيث تكون الاسطوانة مثبتة بإحكام بسلسلة أو مشبك.

يسمح بنقل الاسطوانات من مكان إلى مكان داخل نفس الغرفة على مسافة صغيرة عن طريق التصفيق.

يتم تخزين اسطوانات معبأة في غرف خاصة. إذا لزم الأمر ، قم بتخزين الأسطوانات في الهواء الطلق ، على سبيل المثال ، في الحقل ، فيجب حمايتها من آثار المطر وأشعة الشمس ، وترتيب مظلات خشبية أو قماشية.

في مكان العمل ، لمنع سقوطها ، يجب أن تكون الأسطوانات مثبتة بإحكام في وضع مستقيم ويجب أن يكون هناك الستائر لمنع دخول الزيت إلى الأسطوانات (على سبيل المثال ، من رافعة علوية).

عند إجراء أعمال التثبيت في مواقع البناء ، يمكن وضع أسطوانات الأكسجين أفقياً على نقالات مكيفة خصيصًا. يجب أن تكون الأسطوانات على مسافة لا تقل عن متر واحد من أجهزة التدفئة ولا تقل عن 5 أمتار من بؤر لهب مفتوح.

تخزين الاسطوانات بالغازات - بدائل الأسيتيلين -في أماكن العمل في نهاية العمل محظور. يجب تخزين الاسطوانات في مخزن خاص.

يحظر إزالة الغطاء من الأسطوانة بواسطة ضربات المطرقة ، باستخدام إزميل أو أي وسيلة أخرى قادرة على تشكيل شرارة. إذا لم يتم فك الغطاء ، فيجب إرسال الأسطوانة إلى معمل التعبئة.

عند العمل داخل المنزل ، راقب بعناية ضيق الأسطوانات.

إذا تم الكشف عن تسرب الغاز ، تتم إزالة الأسطوانة إلى مكان آمن ، وإذا لم يكن من الممكن إغلاق الصمام ، اتركه تحت الملاحظة حتى يتم إطلاق الغاز بالكامل.

إذا تم الكشف عن تسرب للغازات القابلة للاشتعال من الاسطوانة في غرفة بها نيران مفتوحة ، فيجب تعليقها على الفور. لا يمكن استئناف العمل إلا بعد إزالة الأسطوانات وتهوية الغرفة جيدًا.

إذا تم اكتشاف الغاز من خلال الغدة ، فيجب أن يتم تشديد صمغ الغدة فقط بمفتاح وجع بعد إغلاق الصمام على الاسطوانة.

يحظر استخدام اسطوانة مع صمام تمرير الغاز.

في تلك الحالات التي يتعذر فيها استخدام الغاز بسبب خلل في الأسطوانات ، يجب إرسال الأسطوانة إلى المصنع (ورشة العمل) مع حشو يحمل علامة "ممتلئ بالحذر" مع الطباشير.

يجب توفير مفتاح ربط خاص بالمقبس لفتح صمام أسطوانة الأسيتيلين.

أثناء التشغيل ، يجب أن يكون هذا المفتاح دائمًا على محور دوران صمام الأسطوانة. يحظر استخدام الشدات التقليدية.

عند تجميد صمام أسطوانة الأكسجين ، يجب إجراء التسخين باستخدام الماء الساخن النظيف أو البخار. عادة ، يتم تسخين الصمام عن طريق الالتفاف حول الجزء الكروي العلوي من الحاوية والصمام نفسه بخرق مغموس بالماء الساخن. في هذه الحالة ، من الضروري التأكد من أن الخرق ليست دهنية وأن الجمر لا يلتزم بها.

لا تقم بتسخين الصمام باستخدام لهب حارق أو معدن ساخن.

في ورش العمل التي يصل عدد وظائف اللحام فيها إلى 10 ، لا يُسمح في كل مكان عمل بأكثر من أسطوانة أكسجين واثنين بالغاز القابل للاحتراق. مع وجود عدد كبير من الوظائف ، يجب أن يتم إمداد الغاز المركزية من المنحدر. يجب عدم السماح بتلوث الأسطوانات وخاصة صمامات الإغلاق بالزيت أو الشحوم. يجب حفظ طفايات الحريق وصناديق الرمل في خزان التخزين ومواقع العمل في حالة نشوب حريق. في حالة نشوب حريق ، "من الضروري إزالة الأسطوانات على الفور إلى مكان آمن (مملوء في المقام الأول).

أسباب انفجار الاسطوانات

يمكن أن تنفجر أسطوانات الأكسجين للأسباب التالية:

1) إذا كان الزيت أو الشحوم يدخل الاسطوانة أو تركيبها ؛

2) إذا كان هناك أي غاز قابل للاحتراق في أسطوانة الأكسجين (قبل التعبئة بالأكسجين ، تم استخدام الأسطوانة للغاز القابل للاشتعال) ؛

3) مع الكثير من سحب الغاز. في هذه الحالة ، يمكن للغاز الذي يمر عبر الصمام بسرعة عالية أن يكهرب عنق الاسطوانة ثم قد تظهر شرارة. غالباً ما تُلاحظ هذه الظاهرة خلال عملية القطع وعندما تقف الاسطوانة على مادة تعزلها عن الأرض ؛

4) عندما يكون ضغط الغاز في الأسطوانة أعلى من المسموح به (قد يزيد الضغط بسبب تسخين الأسطوانة بواسطة أشعة الشمس أو أي مصدر حرارة آخر) ؛

5) مع مواد ذات جودة رديئة ، أي انخفاض في السماكة بسبب تآكل المعدن في الاسطوانة ؛ أثناء النقل في فصل الشتاء ، يمكن أن يكون هناك انخفاض كبير في ليونة الصلب ، ومن ثم ، عند إصابة أسطوانة ، يمكن تدمير المعدن.

6) عندما يكون الصمام والرقبة متسخين مع كربيد الكالسيوم.

عندما يمر الأكسجين تحت الغطاء ، يتشكل خليط متفجر من الأكسجين والأسيتيلين.

يمكن أن تنفجر أسطوانات الأسيتيلين للأسباب التالية:

1) أثناء الصدمات الحادة والصدمات ، مما يؤدي إلى تدمير المعدن الحاوية أو ، كقاعدة عامة ، إلى هبوط الكتلة التي يسهل اختراقها مع تشكيل الفراغات فيه. يساهم استقرار الكتلة ، بدوره ، في زيادة حجم الفضاء المجوف في الجزء العلوي من الاسطوانة. إذا تجاوز حجم الفراغ المجوف 75-150 sL3 ، يصبح الأسيتيلين الذي يتم إطلاقه في هذا الفضاء والضغط عليه مرتفعًا ؛

2) مع تسخين قوي (فوق 30-40 درجة مئوية) ، مما يقلل من قابلية ذوبان الأسيتيلين في الأسيتون ، ونتيجة لذلك يرتفع ضغطه ؛

3) إذا كان الاتصال بين الصمام وصندوق التروس غير ضيق ، ونتيجة لذلك يمكن للأسيتيلين الهروب إلى الغلاف الجوي ، مما يؤدي إلى خطر انفجار خليط الأسيتيلين في الغرفة ، ونتيجة لذلك ، أسطوانة الأسيتيلين.

الأستيلين غاز عديم اللون  - غاز قابل للاحتراق عديم اللون C2H2 مع كتلة ذرية 26.04 ، أخف قليلاً من الهواء. لها رائحة نفاذة.

في الصناعة ، يتم الحصول على الأسيتيلين عادة من كربيد الكالسيوم (CaC2) عن طريق تحلل الأخير بالماء.

يشعل الأسيتيلين تلقائيًا عند درجة حرارة 335 درجة مئوية ، ويشعل خليط الأسيتيلين مع الأكسجين عند درجة حرارة 297-306 درجة مئوية ، وهو مزيج من الأسيتيلين بالهواء - عند درجة حرارة 305–470 درجة مئوية.

الأسيتيلين مادة متفجرة في الحالات التالية:

مع زيادة في درجة الحرارة أكثر من 450-500 درجة مئوية وضغط أكثر من 1.5-2 atm (حوالي 150-200 كيلو باسكال) ؛ عند الضغط الجوي ، ينفجر خليط الأسيتيلين - الأكسجين مع محتوى الأسيتيلين من 2.3 إلى 93 ٪ من شرارة ، لهب ، تسخين محلي قوي ، إلخ ؛

في ظل ظروف مماثلة ، ينفجر مزيج من الأسيتيلين مع الهواء عندما يكون محتوى الأسيتيلين فيه يتراوح من 2.2 إلى 80.7 ٪ ؛ نتيجة للتلامس الطويل مع الأسيتيلين بالفضة أو النحاس ، تتشكل الفضة أو النحاس الأسيتيلين المتفجر ، تنفجر مع زيادة درجة الحرارة أو التأثير.

يمكن أن يتسبب انفجار الأسيتيلين في أضرار جسيمة وحوادث خطيرة: إن انفجار 1 كجم من الأسيتيلين ينتج عنه ضعف الحرارة التي ينتج عنها انفجار 1 كجم من مادة TNT ونحو 1.5 مرة أكثر من انفجار 1 كجم من النتروجليسرين.

تدابير السلامة عند العمل مع الأسيتيلين:

• يجب مراقبة محتوى الأسيتيلين في هواء منطقة العمل بشكل مستمر بواسطة الأجهزة الآلية ، مما يشير إلى أن تركيز الأسيتيلين المسموح به والمقاوم للانفجار في الهواء يساوي 0.46٪ ؛
• عند العمل باستخدام أسطوانات الأسيتيلين ، يجب عدم وجود نظام للهب أو التدفئة في مكان قريب ؛ يحظر العمل مع الاسطوانات التي في وضع أفقي ، مع اسطوانات فضفاضة ، مع اسطوانات معيبة ؛ لا تستخدم الأدوات غير المنارة والإضاءة والمعدات الكهربائية إلا في تصميم مقاوم للانفجار ؛
• في حالة تسرب الأسيتيلين من الاسطوانة (بالرائحة والصوت) ، من الضروري إغلاق صمام الأسطوانة في أسرع وقت ممكن باستخدام مفتاح خاص غير متألق ؛
• عند التسخين ، يمكن أن تنفجر الأسطوانة مع الأسيتيلين بعواقب مدمرة للغاية ؛ في حالة نشوب حريق ، من الضروري إزالة أسطوانات الأسيتيلين الباردة من منطقة الخطر كلما أمكن ذلك ، يجب تبريد الأسطوانات المتبقية باستمرار بالماء أو المركبات الخاصة حتى تبرد تمامًا ؛ عند إشعال الأسيتيلين أثناء مغادرته للأسطوانة ، من الضروري إغلاق صمام الأسطوانة بسرعة في أسرع وقت ممكن باستخدام مفتاح خاص غير متألق وصب الماء في الاسطوانة حتى يبرد تمامًا ؛ في حالة نشوب حريق شديد ، يجب إطفاء الحريق من مسافة آمنة ؛ لإطفاء الحرائق ، يوصى باستخدام طفايات الحريق مع تركيز تركيز النيتروجين البلغم بنسبة 70 ٪ من حيث الحجم ، وثاني أكسيد الكربون 57 ٪ من حيث الحجم ، وطائرات المياه ، والرمل ، والنيتروجين المضغوط ، وقماش الاسبستوس ، والرغوة والمشتتة الحالية ؛ عند القتال ضد حريق قوي ، يتم استخدام بدل مقاوم للحريق وأقنعة الغاز ، إلخ.

استخدام الأسيتيلين في اللحام

الأسيتيلين هو الغاز القابل للاشتعال الرئيسي المستخدم في اللحام بالغاز ، ويستخدم أيضًا على نطاق واسع في قطع الغاز (قطع الأكسجين). يمكن أن تصل درجة حرارة لهب الأسيتيلين - الأكسجين إلى 3300 درجة مئوية. نتيجةً لذلك ، يوفر الأسيتيلين ، مقارنةً بالغازات القابلة للاحتراق المتاحة (البروبان - البيوتان ، الغاز الطبيعي ، إلخ) ، أداءً عالي الجودة واللحام.

يمكن توفير وظائف الأسيتيلين للحام والقطع بالغاز من أسطوانات الأسيتيلين ومن مولد الأسيتيلين.

لتخزين الأسيتيلين ، تستخدم الأسطوانات القياسية بسعة 40 لترًا ، مطلية باللون الأبيض ، مع نقش "الأسيتيلين" باللون الأحمر (PB 10-115-96 ، GOST 949-73). وفقًا لـ GOST 5457-75 ، يتم استخدام الأسيتيلين الذائب في الفئة B المذاب والغازي في معالجة لهب المعادن.

اعتماد ضغط الأسيتيلين في الاسطوانة على درجة الحرارة المحيطة (القيمة المرجعية):

ملاحظات:

• يجب قياس ضغط الغاز في الاسطوانة بواسطة مقياس ضغط معايرة من فئة الدقة لا يقل عن 4 وفقا GOST 2425-88.
• تؤخذ درجة حرارة الغاز مساوية لدرجة الحرارة المحيطة التي يجب أن تبقى فيها الاسطوانة المعبأة لمدة 24 ساعة على الأقل.
• الضغط في اسطوانة الاسيتيلين هو قيمة مرجعية ، كما يتم تحديد كمية الغاز فقط عن طريق الوزن.
• لا يتم تحديد ضغط الغاز في الاسطوانة عند درجة حرارة أقل من -5 درجة مئوية ولا يتم توحيده بسبب الانحلال التام للأسيتيلين في الأسيتون.

لتحديد وجود الغازات الذائبة في الاسطوانة بدقة ، من الضروري أن تزن الاسطوانة بهذا الغاز. مجرد قياس الضغط في خزان الغاز المذاب ليس معيارًا لتحديد وجود الغاز!

بيع وتسليم اسطوانات الغاز مع الأسيتيلين

تقوم شركة Cryogenservice بتزويد الشركات (من مختلف الأشكال) بالغازات التقنية: النيتروجين والأرجون والأسيتيلين ومخاليط الغاز والأكسجين الصناعي والبروبان وثاني أكسيد الكربون. بالإضافة إلى توفير الغازات التقنية ، تتخصص الشركة في تداول أسطوانات الغاز المنتجة وفقًا لـ GOST 949-73 و GOST 15860-84 (بالنسبة للبروبان). من بين الخدمات الإضافية للشركة ، يمكن الإشارة إلى خدمات إصلاح واستئجار وشراء وإعادة فحص أسطوانات الغاز.

مواصفات خزان الأسيتيلين

تختلف اسطوانات الأسيتيلين عن أسطوانات الأكسجين في جسمها وصمامها. لكن كلتا الأسطوانات ، الأسيتيلين والأكسجين ، لها حامل (حذاء) وصمام أمان. قبل ملء الخزان بالأسيتيلين ، يتم اختباره كل 5 سنوات. اختبار الاسطوانات في حمامات المياه الخاصة عن طريق فرض ضغط 3000 كيلو باسكال فيها. يتم إنشاء هذا الضغط عن طريق النيتروجين ، والتي تملأ الاسطوانات. إذا نجحت الاسطوانة في الاختبار ، يتم إخراج العلامة المقابلة عليها.

الأسيتيلين متفجر بشكل خاص في حالته الحرة. لذلك ، يتم تقسيم الأسيتيلين إلى جزيئات صغيرة ، ويذوبه في الأسيتون. يتم ذلك بحيث يمكن شحن كمية كبيرة من الأسيتيلين إلى البالون.

الأسيتيلين الذائب في الأسيتون يصبح غير متفجر حتى عند ضغط 1900 كيلو باسكال.

عند معدل تدفق غاز لا يزيد عن 1700 dm 3 / ساعة ، يوصى بالحفاظ على الوضع الرأسي للأسطوانة وترك الضغط المتبقي. هذا سوف يساعد في تقليل فقدان الأسيتون مع استهلاك الأسيتيلين. أسطوانات الأسيتيلين مطلية باللون الأبيض ، ويتم استخدام النقش "الأسيتيلين" باللون الأحمر.

أسيتيلين جهاز صمام الاسطوانة

يختلف صمام أسطوانة الأسيتيلين بشكل كبير عن الصمامات الأخرى ، بما في ذلك الأكسجين.

هيكل جسم الأسيتيلين وأجزائه الأخرى مصنوع من الصلب. على عكس صمام الأكسجين ، فإنه لا يحتوي على عقارب أو تركيب مناسب. بسبب عدم وجود تركيب ، يتم توصيل علبة التروس بالأسطوانة مع المشبك. يحتوي صمام الأسيتيلين على محور دوران مربع. باستخدام هذا المغزل ، افتح وأغلق الاسطوانة باستخدام مفتاح ربط خاص بالمقبس ، حيث تكرر فتحة الشكل شكل المغزل.

\\ i\u003e الخصائص التقنية لأسطوانة الأكسجين

عند العمل باستخدام الاسطوانات ، يجب اتباع قواعد التشغيل لتجنب الحوادث. عدم الامتثال سوف يؤدي إلى انفجارات. يجب أن تكون حريصة للغاية ، لأن الضغط في الأسطوانات مرتفع للغاية ، والأكسجين الموجود في الاسطوانة نشط للغاية في تفاعله مع المواد العضوية. لا تريد الأسطوانات التعرض لدرجات حرارة مرتفعة جدًا أو منخفضة بشكل مفرط. تصبح الأسطوانة هشة في درجات حرارة منخفضة ، وعند درجة حرارة عالية من الممكن زيادة ضغط الغاز في الاسطوانة. يجب ألا يكون هناك أي عيوب في جدران الخزانات (الشقوق ، المطبات ، إلخ).

يتم طلاء الأسطوانات ذات الأكسجين التقني باللون الأزرق ، ويتم إنتاج النقش "OXYGEN" بالطلاء الأسود. الجزء السفلي من الاسطوانة لديه موقف (الحذاء). يتم تثبيت غطاء الأمان على الجزء العلوي (الرقبة). الغطاء مشدود على النتوء بخيط خارجي. الغطاء يحمي الصمام من التلف الميكانيكي أثناء النقل. ضغط الأكسجين في اسطوانات اللحام هو 15000 كيلو باسكال. تؤثر درجة حرارة الهواء في الغرفة حيث تمتلئ الأسطوانات بالأكسجين على الضغط الفعلي أثناء التعبئة. حجم الغاز من الاسطوانات يعتمد على ضغط التعبئة وحجم المياه. إذا كان للاسطوانة ضغط يبلغ 15000 كيلو باسكال على مقياس الضغط ، وحجم الماء فيه 40 dm 3 ، عند درجة حرارة محيطة تبلغ 20 درجة مئوية ، عندها يوجد حوالي 6 أمتار مكعبة من الأكسجين. كتلة أسطوانة الأكسجين بدون حذاء وقبعة السلامة حوالي 60 كجم. يبلغ قطر الأسطوانة 219 ملم ، وسماكة الجدار 6.8 ملم ، والارتفاع 1370 ملم (في حالة عدم وجود صمام عليها).

علب التروس المستخدمة مع اسطوانات اللحام بالغاز

علب التروس هي أجهزة تحافظ على الضغط تلقائيًا بغض النظر عن تدفق الغاز. يتم طلاء المخفضات بنفس ألوان الأسطوانات التي تم تصميمها لها (مخفض الأكسجين ، مخفض الأسيتيلين). مثل أي آلية ، تتمتع علب التروس بخصائص الأداء الخاصة بها:

1. ضغط العمل.
2. الضغط التفاضلي.
3. الإنتاجية.
4. الحد من الحد.
5. تعديل الحساسية.

هذه هي الخصائص الرئيسية. اعتمادًا على العمل المنجز ، يتم اختيار علب التروس وفقًا للإنتاجية وقيمة ضغط العمل. في المقابل ، ترتبط الإنتاجية بشكل لا ينفصم مع حجم ضغط العمل ، وحجم فوهة المخرج ، المقطع العرضي للثقب في سرج الفوهة. إذا توقف تدفق الغاز فجأة ، يحدث انخفاض الضغط في غرفة صندوق التروس. هذا يعني أنه تم تغيير حجم ضغط العمل. مع انخفاض الضغط الكبير ، قد يتمزق خرطوم الشعلة ، أو قد يتمزق الحجاب الحاجز. بالنسبة لصناديق التروس ، يوجد نطاقات درجات الحرارة القصوى المسموح بها والتي يجب أن تعمل بشكل طبيعي:

• الأكسجين - من - 30 إلى +50 درجة مئوية
• الأسيتيلين - من - 25 إلى + 50 درجة مئوية
• البروبان - البيوتان - من - 15 إلى + 45 درجة مئوية

يتم توصيل علب التروس باستخدام طوق أو غسالة.

علبة التروس على مرحلة واحدة (عكس).

مخطط تشغيل علبة التروس على مرحلة واحدة.

مع فتح الصمام ، يدخل الغاز من الاسطوانة خلال الفوهة إلى غرفة الضغط العالي. بعد فتح لولب الضبط ، يدخل الغاز إلى غرفة الضغط المنخفض ، والتي من خلالها يتم نقل الخراطيم إلى الموقد.

علبة التروس على مرحلتين.

ينقسم مخطط عمله إلى موقعين. في الأول ، لا يغير زنبرك الضبط موقعه. نتيجة لذلك ، فإن الضغط الثابت في الحجرة الوسيطة يكون أقل من الأسطوانة. في الموضع الثاني ، يتم تنظيم ضغط التشغيل على علب التروس أحادية الطور.

يكون ضغط التشغيل المدعوم من صندوق التروس ثنائي المرحلة أكثر دقة من الضغط المدعوم من علبة التروس ذات المرحلة الواحدة.

تصنيف العتاد

1. حسب نوع الغاز:
     أ - الأسيتيلين
   ك - الأكسجين
   ف - البروبان - البيوتان.
2. عن طريق التعيين:
     ب - بالون
   R - الطريق المنحدر
   ج - الشبكة.
3. وفقًا لمخطط التنظيم:
     O - مرحلة واحدة مع إعداد الضغط الميكانيكي
   د - مرحلتين مع إعداد الضغط الميكانيكي
   U - مرحلة واحدة مع وضع ضغط هوائي.

مشاعل لحام الغاز

خلط الغاز بالنسب الصحيحة ، والحصول على الشكل المرغوب للهب ، قوته - كل هذا يوفر الموقد. يوفر الموقد أيضًا خليطًا لتكوين لهب ، ويسمح لك بضبط تركيبة الخليط القابل للاحتراق. إذا قمت بشراء نظام لحام الأكسجين الأسيتيلين ، فاشترِ مجموعة من النصائح وأجزاء الفم القابلة للتبديل المصممة للحام المعادن ذات السماكة المختلفة. بعد كل شيء ، فإن مدة الاسطوانات لا تعتمد فقط على حجمها ، ولكن أيضا على قطر فم ممر الفم. يمكن استخدام الموقد للحام في درجات حرارة عالية. عند الانخراط في اللحام ، من الضروري دائمًا ارتداء القفازات وأحذية العمل وملابس العمل (الأكمام على الملابس الخاصة دون طية صدر السترة والأصفاد). حماية الوجه مع نظارات واقية ، قناع. يُنصح بارتداء غطاء رأس مصنوع من مادة مضادة للحريق على رأسك. يجب اتخاذ جميع هذه الاحتياطات نظرًا لحقيقة أنه عندما تسقط اللحام من المعدن المنصهر ، فإن المقياس يمكن أن يصيب الجلد. لا ينبغي أن تكون المواد القابلة للاشتعال موجودة بالقرب من العمل الجاري. يجب تهوية الغرفة جيدًا من الدخان السام الناتج أثناء اللحام.

الموقد الحقن (الشكل 88 أ). يتم استخدام شعلة الحقن العالمي GS-53 لحام المعادن من 0.5 إلى 3.0 مم. ملحومة نصائح للاستبدال إلى الموقد. يتم عمل هذه النصائح عند ضغط الأسيتيلين بما يزيد عن 1.0 كيلو باسكال والأكسجين 100-400 كيلو باسكال. من أجل لحام المعادن الرقيقة للمعادن الحديدية وغير الحديدية ، يتم استخدام موقد لحقن الوقود منخفض الطاقة GSM-53. كما أنها تستخدم للحام الصلب منخفض الكربون 0.2-0.4 مم.

التين. 88 مشاعل اللحام:
  1 - امدادات الاوكسجين. 2 - توريد خليط قابل للاحتراق ؛ 3 - الجسم الموقد. 4 - غرفة الخلط ؛ 5 - صمام ؛ 6 - حاقن ؛ 7 - نصيحة ؛ 8 - لسان حال

نظام تشغيل الموقد بالحقن. لإشعال اللهب ، صمام مفتوح 1. الأكسجين يتعرض لضغوط من 50 إلى 400 كيلو باسكال (حسب نوع الموقد). عند فتح الصمام ، يمر الأكسجين عبر الأنبوب 2 بسرعة عالية وتخرج القناة المحورية للحاقن إلى غرفة الخلط ، مما يخلق فراغًا في القناة. يتم امتصاص الوقود (حقن) تحت ضغط منخفض في جسم الموقد. ثم يدخل غرفة الخلط ، ويمر خارج الحاقن.

يتم التحكم في تكوين الخليط القابل للاشتعال في غرفة الخلط بواسطة صمامات الموقد. علاوة على ذلك ، يخرج المزيج القابل للاشتعال من خلال لسان الحال ويتم إشعاله. محقن غير حاقن (الشكل 88 ب).

مبدأ تشغيل الموقد غير المحقن هو نفسه. الفرق الوحيد هو أن الخليط القابل للاحتراق من حجرة الخلط يدخل مخرج الناطق بلسان الفم. يحافظ هذا الموقد على خليط ثابت قابل للاحتراق. يجب أن يكون ضغط الأكسجين والأسيتيلين مساوياً خلال 10-100 كيلو باسكال عند العمل مع هذا الموقد.

لالناسخ GS-53

لالناسخ GSM-53

خراطيم (الأكمام) لمعدات اللحام بالغاز

الأكمام ربط الاسطوانات والموقد. مصنوعة الأكمام من مواد النسيج والمطاط. يتم تقسيم الأكمام إلى ثلاث فئات: فئة الأكمام 1 ، 2 ، 3.

المواد القابلة للاحتراق المستخدمة في لحام البروبان ، البوتان ، الأسيتيلين ، الغاز الطبيعي. البنزين والكيروسين. مخاليطهم. الأكسجين.

الأكمام بقطر 9 ملم و 6.3 ملم هي الأكثر استخداما من بين جميع الآخرين. إذا كان طول مقطع الكم 3.0 متر غير كافي ، فسيتم تمديد طوله عن طريق حلمة نحاسية على الوجهين ، مفاصل الأكمام ، والتي يتم تثبيتها بمشابك لولبية. ما سبق ينطبق على الأكمام من الصفين الأول والثالث. لا يتم تمديد الأكمام من الدرجة الثانية مع الحلمات النحاس والمشابك. يحظر أيضًا ربط المعدات التي تستخدم الحلمات. قد يكون هناك تسرب في المفاصل. مصنوعة الأكمام من الدرجة الثانية من المطاط المقاوم للغاز. يتم استخدامها عند العمل مع الغازات المسالة.

يتم اختبار ضيق جميع الفئات الثلاثة مع ضغط يتجاوز ضغط العمل بعامل 2.

أسطوانات الأسيتيلين غير الملحومة مصنوعة من الكربون وسبائك الصلب وفقًا لمعايير GOST 949 - 73.

ميزات تصميم الاسطوانات  (الشكل 6.6). أسطوانة الأسيتيلين لها نفس أبعاد خزان الأكسجين بسعة 40 dm 3. كتلة الأسطوانة بدون غاز هي 83 كجم ، وضغط العمل من الأسيتيلين هو 1.9 ميجا باسكال (19 كجم / سم 2) ، والضغط الأقصى هو 3.0 ميجا باسكال (30 كجم / سم 2).

التين. 6.6. اسطوانة الأسيتيلين: 1 - الجسم؛ 2 - صمام ؛ 3 - وسادة النيتروجين ؛ 4 - كتلة مسامية مع الأسيتون ؛ 5 - حذاء 6 - غطاء واقي

تمتلئ اسطوانة الأسيتيلين بكتلة مسامية من الفحم المنشط ، والتي يتم تشريبها مع الأسيتون بمعدل 225 ... 300 غرام لكل 1 dm 3 من سعة الأسطوانة. الأسيتيلين ، الذوبان جيداً في الأسيتون ، يصبح أقل تفجراً.

تتميز أسطوانات الكتلة المسامية الأكثر اقتصادا بأنها قادرة على الاحتفاظ بـ 7.4 كجم من الأسيتيلين المذاب ، في حين أن أسطوانات الكربون المنشط لا تتجاوز 5 كجم.

على الأسطوانة ذات الكتلة المسامية المصبوبة أسفل النقش "الأسيتيلين" ، يتم تطبيق الحروف LM بالطلاء الأحمر. يتم توفير اسطوانات جديدة مع وسادة النيتروجين.

أثناء اختيار الأسيتيلين ، يتم أيضًا إزالة جزء من الأسيتون على شكل بخار من البالون. لتقليل فقد الأسيتون أثناء التشغيل ، من الضروري وضع الأسطوانات في وضع مستقيم وتحديد الأسيتيلين بسرعة لا تتجاوز 1.7 متر مكعب / ساعة.

في أسطوانة مملوءة بسعة 40 dm 3 عند ضغط تشغيل ودرجة حرارة هواء تبلغ 20 درجة مئوية ، يكون حجم الأسيتيلين الغازي المقابل للظروف العادية 5.5 متر مكعب.

لون البالون أبيض ، والنقش أحمر.

أسطوانة الأسيتيلين صمام  (الشكل 6.7). الصمام مصنوع من الصلب. يعد استخدام سبائك النحاس المحتوي على أكثر من 70٪ أمرًا غير مقبول ، نظرًا لأن التلامس مع النحاس الأسيتيلين المتفجر يحدث.

التين. 6.7. أسطوانة الأسيتيلين: 1 - مقبس لجع المقبس ؛ 2 - مكان انضمام المخفض ؛ 3 - عرقوب تفتق

من السمات المميزة لأسطوانة الأسيتيلين في الصمام عدم وجود دولاب الموازنة والتركيب. يوجد في جسم الصمام أخدود جانبي مثبت عليه تركيب مخفض الأسيتيلين ، مع الضغط عليه بمشبك خاص من خلال حشية الجلد. يمنع تصميم الصمام هذا التثبيت غير المقصود لصندوق تروس آخر لتجنب تكوين خليط متفجر.

ميزة أخرى مميزة لصمام أسطوانة الأسيتيلين هي أنها تفتح وتغلق وتعلق صندوق التروس بالأسطوانة بمساعدتها باستخدام مفتاح ربط خاص بالمقبس (الشكل 6.8).

التين. 6.8. خاص مأخذ الأسيتيلين وجع

  تحديد حجم الأسيتيلين في اسطوانة  . يتم وزن الأسطوانة قبل وبعد التعبئة بالغاز ، ويتم تحديد حجم الغاز في الأسطوانة بالاختلاف بين المؤشرات وكثافة الأسيتيلين.

مثال. كتلة الأسطوانة مع الأسيتيلين هي 89 كجم ، فارغة - 83 كجم. تم العثور على كتلة الأسيتيلين في الأسطوانة على النحو التالي: 89 - 83 \u003d 6 كجم. تبلغ كثافة الأسيتيلين عند الضغط الجوي ودرجة حرارة 20 درجة مئوية 1.09 كجم / م 3. لذلك ، فإن حجم الأسيتيلين في ظل هذه الظروف هو 6 / 1.09 \u003d 5.5 م 3.

اسطوانات الأسيتيلين لضمان تخزينها الآمن تحت ضغط عالٍ تمتلئ بكتلة مسامية خاصة. كما كتلة مسامية ، يتم استخدام الفحم المنشط أو خليط من الفحم والخفاف و infusoria.

كمذيب لإشباع الكتلة المسامية ، يستخدم الأسيتون الذي يذوب فيه الأسيتيلين جيدًا.

لذلك ، يبلغ وزن أسطوانة الأسيتيلين الفارغة 24 كجم أكثر من نفس أسطوانة الأكسجين.

يصبح الأسيتيلين المذاب في المسام الجماعية مقاومًا للانفجار ويمكن تخزينه في أسطوانة تحت ضغط يصل إلى 30 كجم / سم 2.

طبقًا لـ GOST 5457 ، فإن ضغط الأسيتيلين المذاب في الأسيتون في الأسطوانة هو 19 كجم / سم 2 عند درجة حرارة محيطة تبلغ 20 درجة مئوية.

عند فتح الصمام ، يتم إطلاق الأسيتيلين من الأسيتون وفي شكل غاز يخرج عبر صندوق التروس إلى الخرطوم.

يبقى الأسيتون في مسام الكتلة ويذوب مرة أخرى جزءًا أحدث من الأسيتيلين عند ملء البالون بالغاز.

أثناء اختيار الأسيتيلين من الأسطوانة ، يتم نقل الغاز من 30 إلى 40 جم من الأسيتون و 20-30 جم من الفحم لكل 1 متر مكعب من الأسيتيلين. هذا يقلل من كتلة مسامية من الاسطوانة مع كل معدل التدفق وملء الاسطوانة بالغاز.

لذلك ، بشكل دوري ، يجب فحص الكتلة المسامية (كل سنتين) وتجديدها إذا لزم الأمر.

يتم إجراء التجديد فقط في ظروف خاصة باستخدام أجهزة خاصة (في محطات التعبئة أو في نقاط الاختبار).

بالنسبة لجودة الكتلة المسامية والمذيب ، وللجرعة الصحيحة وللملء الصحيح للأسطوانات ، تقع المسؤولية على عاتق المنظمة التي تملأ الأسطوانات بكتلة المذيبات والمسامية.

لتحديد كمية الأسيتيلين في الأسطوانة ، يتم وزن الأسطوانة قبل الملء وبعد الملء بالغاز.

الفرق يعطي كمية الأسيتيلين بالكيلوغرام. يتم ضرب فرق الكتلة هذا بكثافة الأسيتيلين البالغة 1.09 كجم / م 3 عند درجة حرارة 20 درجة مئوية.

يجب تخزين أسطوانات الأسيتيلين الفارغة بصمامات مغلقة بإحكام بعد إزالة الأسيتيلين منها. لمنع الأسيتون من الإفراج عندما ترتفع درجة الحرارة المحيطة ، وعندما تنخفض درجة الحرارة ، لا يتم امتصاص الهواء المحيط في الحاوية.

لتقليل فقد الأسيتون ، يجب تثبيت أسطوانة الأسيتيلين عموديًا خلال فترة استخراج الغاز.

يجب أن تكفي أسطوانة الأسيتيلين المملوءة عادةً لثلاث أسطوانات أكسجين. إذا كان أقل ، فإن أسطوانة الأسيتيلين ليست ممتلئة بالكامل.

نقل

في الوضع الأفقي:

أ) بالسيارة: توضع الأسطوانات داخل ارتفاع الجانب ليس أكثر من ثلاثة صفوف ؛

ب) على أوتوكار: يتم تكديس الأسطوانات في صف واحد مع الصمامات في اتجاه واحد - إلى يمين المقصورة.

- كتلة خشبية مع أعشاش مقطوعة للأسطوانات ؛

- تنجيد من أعشاش شعر أو مطاط أو مواد لينة أخرى ؛

- يجب أن تكون المسامير ملولبة تمامًا وأنابيب التوصيل موصولة ؛

- حلقات حبل أو مطاطية بسمك لا يقل عن 25 مم ، حلقتان لكل أسطوانة.

في الوضع الرأسي:في حاويات خاصة .

يُسمح بنقل أسطوانات الأكسجين والأسيتيلين في حاويات معًا.

يُسمح بنقل أسطوانات البروبان في وضع مستقيم بدون حاوية ، مع وجود حشوات بين الأسطوانات وحمايتها من السقوط دائمًا.

ممنوعتعمل بشكل مشترك على نقل الأسطوانات التي تحتوي على غازات مختلفة ، وكذلك الأسطوانات الفارغة مع بعضها.