Dişli bağlantı, parçaları bağlamak için ana yoldur. Metalden yapılmış herhangi bir cihazı kendi elinizle yaparken, bağımsız diş açmaya ihtiyaç vardır. Kesme işlemi, kendi elinizle çeşitli deliklerde diş açmanıza olanak sağlar.

Uygulamada, özelliklerinde farklılık gösteren çeşitli malzemelerle uğraşmak zorundasınız. Kesim malzemenin özelliklerini dikkate almalıdır. Yıllar boyunca geliştirilen ve çeşitli ebat ve tiplerde yüksek kalitede diş açmanıza olanak tanıyan bazı kurallar vardır.

Muslukların yapısının özellikleri

Tezgah-torna kesici takım grubuna ait kademe, üzerinde kesme elemanının yapıldığı bir çubuk şeklindedir. İç dişlerin kesilmesi, yani çeşitli malzemelerdeki iç deliklerin yanı sıra hasarlı iç dişlerin onarımı için tasarlanmıştır.

Bir dizi metal kesme aleti: matkaplar, b - havşalar, c-raybalar, musluklar, kalıplar.

Araçlar, çalışma ve kuyruk parçalarından oluşur. Buna karşılık, iş parçası emme (kesme) ve kalibrasyon bölümüne bölünmüştür. Kesme bölümü, diş açma işleminin ana işlevinden sorumludur ve çoğu zaman konik bir şekle sahiptir. Çevresi etrafına yerleştirilmiş kesici dişler şeklinde dişlere sahiptir. Kalibrasyon bölümü son oluşum görevini yerine getirir. Kesme bölümünün dişlerinin bir devamı olan, dişleri olan bir silindir şeklinde yapılır. Bu bölüm çitten çok daha uzundur. Uzunlamasına doğrultuda çalışan kısım, kesicilerin oluşumu ve talaş çıktısına yönelik oluklar tarafından kesilir. 22 mm çapa sahip musluklarda, üç oluk açılmıştır. Oluksuz özel amaçlı cihazlar yapılabilir. Oluklar düz veya sarmal olabilir.

Kuyruk kısmı silindir şeklindedir. Arsa sonunda montaj aracına montaj için bir kare yapılır. Bu bölümde çap işaretlemesi sökülmüştür. Sapı kullanarak, alet el tutucuya veya makinenin aynasına sabitlenir.

İçindekiler tablosuna geri dön

Başlıca musluk tipleri

Kullanım yöntemine göre, musluklar iki tipe ayrılır - manuel ve makine. İlk el tutuculara (kapılar) monte edilir ve iç dişlerin elle kesilmesi için tasarlanmıştır. Makine torna aynaları için özel tutuculara monte edilmiştir.

Musluk tarafından kesilen ipliğin tipine göre birkaç tipe ayrılırlar. Metrik, en yaygın metrik dişlerini kesmek için tasarlanmıştır. Boru, metal parçaların deliklerinde takviye edilmesinin yanı sıra borular üzerinde iç diş oluşturur. İnç, konik olanların yanı sıra özel inç dişler için bir cihazdır. Özel somun kılavuzları, çok güçlü çelikten (P6M5) yapılır ve özel bir sap şekline sahiptir.

Ayrıca, musluklar tekli ve eksiksiz olarak ayrılmıştır. Komple birkaç seferde kesmek için kullanılır. Kit iki musluk içerebilir - iyi ve taslak; veya üç musluk - kaba, orta ve ince. Tamlık, aletin kuyruğunda gösterilir. Kitteki musluklar diş şeklinde farklılık gösterir: kaba diş trapez biçimlidir; ortada - yuvarlatılmış bir tepe noktası olan bir üçgen; bitirme işleminde keskin tepe noktası olan bir üçgen bulunur.

İçindekiler tablosuna geri dön

Anahtar parametreleri

Genel durumda, bir dişi kesmek, deliğin iç yüzeyinde bir sarmal oluşturacak şekilde bir çıkıntı yapmak anlamına gelir. Bütün iplik gibi bu tür bir çıkıntı aşağıdaki ana parametrelerle karakterize edilir: sarmal çizginin açısı, eğim, çıkıntının profili ve profilin açısı, dış ve iç çaplar. Ek olarak, dış ve iç çapların belirlediği daha fazla derinlik tahsis etmek gelenekseldir.

Yönde, helisel çıkıntı saat yönünün tersine yükseldiğinde iplik sağ, çıkıntının yükselme yönü saat yönünde hareketle çakıştığında bırakılabilir. Çıkıntı profilinin şekline göre, iki ana tip ayırt edilir: dikdörtgen profilli ve üçgen profilli iplik. Profilin hala özel formları var, ancak pratik olarak iç şartlarda kullanılmıyorlar.

Birincisi metrik ipliktir. Böyle bir profil, profil açısı 60 angle olan bir üçgendir. Adım olarak, metrik büyük adımlarla ve küçük adımlarla iş parçacıklarına ayrılır. Tam bir metrik dişi atama örneği M10x1-6H'dir. Atama aşağıdaki gibi anlaşılmalıdır:

• M - metrik diş;
• 10 - nominal çap;
• 1 - diş aralığı;
• 6H - boyutsal sapmalar için tolerans sınırları.

Normal (büyük adımlar) atama kısaltılır (örneğin, M10). Solak dişlerde, LH ismi verilmiştir.

Günlük yaşamda en yaygın olan ikinci boru tipi silindirdir. Profil, tepe açısı 55º olan bir üçgendir. Bu tip, bağlantı gerginliğinin arttırılması gereken boru ve tüpleri bağlarken kullanılır. Silindirik bir boru dişi, çap olarak inç cinsinden G harfi ile belirtilir.

İtme ipliği, bir tarafta 3º, diğer tarafta 30º eğim açılarına sahip bir trapez profiline dayanmaktadır. Atama S harfi, çap ve adım içerir.

İçindekiler tablosuna geri dön

Doğru Musluğu Seçmek

İlk önce, musluk tipi iplik tipine ve amacına göre seçilir (profil şekli, diş adımı, toleranslar). Doğruluk gereksinimlerine (sınıf) göre, tek bir musluğun kullanılıp kullanılmayacağı veya bir kitin gerekli olup olmadığı belirlenir. Ek olarak, kılavuz dişleri, kesici elemanlarının farklı işlem saflıklarında bulunur ve bu da diş açma doğruluğunu etkiler.

İpliğin kesilmesi gereken malzeme, musluk seçimini etkiler. Bu nedenle, dişlerin eğim açısı dikkate alınmalıdır. Çelik için 5-10º, bakır alaşımları için 0-5º, alüminyum ve alaşımları için 25-30º'dur. Cihazlar, hangi malzemenin işlendiğini göz önüne alırken dikkate alınması gereken normal çeliklerden, yüksek dayanımlı çeliklerden veya yüksek dayanımlı sert lehimlemeden yapılabilir.

Ana seçim, iç dişin kesildiği deliğin çapına göre yapılır. Musluğun çapı, deliğin çapından biraz daha küçük olmalıdır. Böylece, M20 metrik dişler için (20 mm çaplı delik), delik çapı 19 mm'dir. Metrik dişlerle, özel bir gereksinim yoksa, standart adım gerçekleştirilir. Örneğin, M4 iplik - 0.7 mm adım; M5 - 0.8 mm; M10 - 1.5 mm; M12 - 1,75 mm, vb.

İçindekiler tablosuna geri dön

Sıkma aracı

Diş açılmasını sağlamak için, musluğa kuvvet uygulamasıyla birlikte bir dönme hareketi verilmelidir. Bu işlev bir el tutucu - bir topuz tarafından gerçekleştirilir. Aletin dikey montajını ve kollar nedeniyle önemli bir yük uygulama imkanı sunar. Sapın standart tasarımında, aygıtı el ile çabucak döndürdüğünüz bir musluk bağlantısı ve uzun saplar bulunur.

Cihazı monte etmenin iki yolu vardır. Vinçin yapılarından biri iki bölümden oluşuyor. Bu parçaları mafsallarken, musluğu monte etmek için bir delik oluşturulur. Her iki parça da vidalarla ayarlanan ve ayarlanabilir bir mesafede bir araya gelir. İkinci seçenek, ortasında bir delik bulunan vincin tek bir tasarımını sağlar. Musluk bu deliğe yerleştirilmiş ve 3-4 kilitleme vidasıyla sıkıştırılmıştır. Topuz kolları her iki tarafta yapılır. Kulp uzunlukları 15-25 cm olabilir.

İçindekiler tablosuna geri dön

Kesim için hazırlık

İç dişin kesilmesi istenen delikten geçme veya körleme ile başlar. Ana durum: delik dişin çapından daha az olmalıdır. Delik açarken, aşağıdaki şartlardan bir matkap seçmeniz önerilir:

• m3 dişli - matkap çapı 2.5 mm;
• m4 - 3,4 mm ile;
• m5 - 4,2 mm ile;
• m6 - 5 mm ile;
• m8 - 6,7 mm ile;
• m10 - 8,4 mm ile.

Büyük bir diş kesmek gerekirse, deliğin çapı yaklaşık olarak diş çapının 0.8 ile çarpılmasıyla belirlenir.

İç dişi kesmek için kullanılan delik bir matkap veya elektrikli matkap üzerinde yapılır. İkinci durumda, iş parçası bir mengeneye kelepçelenir. Matkabın kesinlikle dikey olarak yönlendirilmesi sağlanmalıdır. Musluğun girişini kolaylaştırmak için oluk, deliğin üst kenarından çıkarılır. Daha büyük çaplı bir matkapla veya bir dosyayla yapılabilir. Delik açıldıktan sonra, delik, kör delikler için özellikle önemli olan talaşlardan iyice temizlenir.

İçindekiler tablosuna geri dön

Threading musluk

İç diş için deliğin açıldığı kısım, mengeneye sabitlenir, böylece delik üzerindeki oluk en üste çıkar. Deliğin ekseni kesinlikle masaya dik olarak yerleştirilmelidir. Musluk, yaka soketine sağlam bir şekilde sabitlenir ve iş parçasının deliğinin oluklarına dikey olarak yerleştirilir. Sapın her iki kolunu tutarak, musluk parçaya doğru bastırılır ve saat yönünde döndürülür. Dönüş, pürüzsüz ve hafif bir basınçta bile düz. Bu iki tur ileriye doğru yapılır. Sonra yarım tur geriye doğru yapılır (saat yönünün tersine). Bu sırada, tüm delik delinir.

Diş açarken cıvata emniyete alınmalıdır.

Diş açarken, takımı periyodik olarak soğutun. Aşağıdaki maddelerin kullanılması önerilir: alüminyum ve alaşımları ile çalışırken - gazyağı, bakır - terebentin, çelik parçalar ile - bir emülsiyon. Bronz veya dökme demir gibi metaller için, soğutma yağları kullanılamaz.

İç dişin diş açma en iyi tam diş açma ile yapılır. Önce kaba iplik kesilir. Ardından orta kademe benzer şekilde atlanır ve ancak bundan sonra iplik son işlem ipliği kullanılarak oluşturulur. Bir musluğun işlemden çıkarılması, işlemin gözle görülür bir şekilde hızlanmasına neden olmaz, ancak iş kalitesini önemli ölçüde düşürür.

en dosyalama işi  Aşağıdaki güvenlik gereksinimleri karşılanmalıdır:

• 
  keskin kenarlı iş parçalarını doldururken, sol elin parmaklarını dosyanın altında ters darbeyle bastırmayın;
• 
  dosyalama sırasında oluşan talaşlar tezgahtan bir saç fırçası ile süpürülmelidir; çiplerin çıplak elle boşaltılması, havaya uçurulması veya sıkıştırılmış hava ile çıkarılması kesinlikle yasaktır;
• 
  çalışırken, yalnızca sıkıca ayarlanmış tutamaçlara sahip dosyalar kullanılmalıdır;
• 
  tutamaçsız dosyaları ya da çatlak, tutamaçlı dosyaları kullanmayın.

Sondaj ve Sondaj Güvenliği

Üzerinde çalışırken delme makinası  Aşağıdaki güvenlik gereksinimlerine uyulmalıdır:

• 
  doğru şekilde takın, iş parçasını makine tablasına sağlam bir şekilde bağlayın ve işlem sırasında ellerinizle tutmayın;
• 
  kesici takımı değiştirdikten sonra delme makinesinde bir anahtar bırakmayın;
• 
  makineyi yalnızca iş güvenliğine kesin bir şekilde güvenerek çalıştırın;
• 
  dönen kesme takımını ve milini tutmayın;
• 
  kırık kesici aletleri elinizle delikten çıkarmayın, bunun için özel cihazlar kullanın;
• 
  matkap aynasını, matkap veya adaptör manşonunu milden çıkarmak için özel bir anahtar veya kama kullanın;
• 
  Çalışan bir makine aracılığıyla herhangi bir öğe iletmeyin veya almayın;
• 
  mittens'te makine üzerinde çalışmayın;
• 
  Çalışırken makineye yaslanmayın.

• 
  Delme ile elde edilen delikler, işlem görmüş yüzeyin yüksek frekansında farklılık göstermez, doğruluk, dolayısıyla ek işlemlere tabi tutulur. yayılma. Hem delme, hem de tornalama tezgahlarında ve manuel olarak adlandırılan özel aletler ile dağıtım yapılabilir raybalar. en delik delme  Delme sırasında aynı güvenlik gereklilikleri takip edilmelidir.

İplik Güvenliği

• 
  en dokunarak  Makine, delme makinelerinde güvenlik gereklilikleri ile yönlendirilmelidir.
• 
  İpliklerle dişler kesilirken ve manüel olarak ölürken, keskin çıkıntılı keskin parçalara sahip parçalarda, huniyi döndürürken ellerinizi incitmediğinizden emin olun.
• 
  Kesme işleminde, musluğun bükülmediğinden emin olunması gerekir.
• 
  Doğru profille temiz bir diş almak ve musluğu bozmamak için kesme sıvıları kullanılmalıdır.
• 
  Diş açma sırasında makine ya da mineral yağ kullanmayın
• 
  Bir dişi bir kalıpla keserken, evlilik ve kalıbın dişlerinin kırılmasını önlemek için, kalıbın çubuğa göre dik pozisyonunu izlemek gerekir: kalıp, çubukta bozulma olmadan kesilmelidir.

Perçinleme Güvenliği

• 
  Pnömatik çekiçlerle perçinlerken gürültüye karşı koruma sağlamak için, gürültü önleyici kulaklıklar kullanılır.
• 
  Pnömatik aleti ayarlarken, kıvrımları elinizle tutarken kırıcıyı deneyemezsiniz, çünkü yüksek darbe kuvvetinden dolayı tutması çok zordur ve sonuç olarak elleriniz zarar görebilir. Destek ellerde sıkılmamalı, sadece bir perçine yönlendirilmelidir.
• 
  Kötü ayarlanmış bir çekiçle çalışmasına izin verilmez, kırıcının sapında çatlak olmamalıdır, çatlak olmamalıdır, kıvrımlarda çukurlar, çukurlar olmamalıdır, çeker, ellerde kuvvetlice sıkılmamalıdır.

· Çok çıkıntılı keskin parçalara sahip iş parçalarında elle diş çekerken, topuzu topuzla çevirirken elinizin zarar görmemesini sağlamak gerekir;

· Musluğun kırılmasını önlemek için, keskin bir musluğa dokunmayın ve diş açarken

kör delikler genellikle talaşları delikten çıkarmalıdır;

· Musluğun kırılmasını önlemek için küçük çaplı dişleri (5mm veya daha az) keserken özel dikkat gösterilmelidir;

· Koruyucu kıyafetler giyin, saçlarınızı dikkatlice bere altına sokun;

· İş parçasını bir mengeneye sıkıca sabitlemek gerekir;

· Keskin kenarlı iş parçalarını doldururken, sol elin parmaklarını dosyanın altında ters darbeyle sıkmayın;

· Yaralanmaları önlemek için tezgah, mengene, çalışma ve ölçüm aletleri uygun yerlerde tutulmalı ve uygun yerlerde saklanmalıdır.

SONUÇ

Bu nedenle, çalışmalarında kullanmak istediğiniz sac levha veya borular gözle görülebilir bir hasara sahip değilse: saclar eşit; borular - bükülmez; Metal temiz, pas izleri olmadan temiz, o zaman şanslısın. Ancak çoğu zaman, bir çilingir hiçbir şeyden bir şey çıkarmaya çalışır, bu nedenle her türlü atık veya kullanılmış metal levha veya boru onun için bir malzeme görevi görür. Bu durumda, su tesisatıyla devam etmeden önce uygun şekilde hazırlanmaları gerekir: düzeltin, gölgeleyin, durulayın, temizleyin, muhtemelen cila, boya veya macunu çıkarın ve ardından sadece iç veya dış dişleri kesin.

Öğrenci bilmeli:  dış ve iç dişlerin elle kesilmesi işlemlerinin amacı ve yöntemleri; iplik tipleri; alet ve demirbaşlar; teknik ekipman; olası evlilik türleri ve nedenleri; işyerinin organizasyonu ve kuralları; endüstriyel temizlik temelleri.

Öğrenci şunları yapabilmelidir: doğru sırayla, yuvarlama ve kayar dişler birbirine geçip kör delikler açarken tüm işlemleri gerçekleştirin; tablolardaki diş için çubukların ve deliklerin çaplarını belirlemek; diş kalitesini kontrol edin; ölçüm ve kalibrasyon araçlarını kullanın; dişli yüzeyleri işlerken bir araç seçin; işyerini uygun şekilde organize etmek; güvenlik düzenlemelerine uymak; dişli yüzeyleri işlerken ortaya çıkan hataları ortadan kaldırın.

Güvenlik soruları:

1. İplik tipleri ve amaçları nelerdir?

2. Deliğin, işleme alanlarının boyutunu yerel olarak artırmak için hangi araç kullanılır?

3. Delik işleme sırasında kesme hızını ne belirler?

4. İç diş hangi sırayla elle kesilir?

5. Yuvarlak kalıpların ana elemanları ve çeşitleri nelerdir?

6. Hangi durumlarda iki ve üç kademe seti kullanılır?

7. Diş açma sırasında iplik kopmasına neden olan nedir?

8. Hangi yüzeyler oluşabilir ve dişli yüzeyleri işlerken bunları nasıl ortadan kaldırırsınız?

Bu güvenlik talimatları, özellikle diş açma takımları yapan personel için tasarlanmıştır.

1. GENEL ÇALIŞMA KORUMA GEREKSİNİMLERİ

1.1. İş parçacığı kesme aleti olan çalışanlara, 18 yaşından büyük, tıbbi muayeneden, işe alırken işçi korumasına giriş brifinginden ve işyerinde ilk brifing vermenin yanı sıra, güvenli uygulamalarda uzmanlaşan tekrarlanan ve gerektiğinde işçi koruması hakkında brifing vermemiş brifing verilmiş olan çalışanlara izin verilir. iş performansı ve iş güvenliği koruma gereklilikleri test edilmiştir.
  1.2. İşe kabul edilen işçiler, kuruluşta oluşturulan iç düzenlemelere uymak zorundadır.
  1.3. İplik kesici takımlarla çalışırken, çalışma ve dinlenme şekli dikkate alınmalıdır. Özel donanımlı yerlerde dinlenme ve sigara içilmesine izin verilmektedir.
  1.4. İplik kesici aletler, çalışanlara bireysel veya ekip kullanımı için, özel alet dolaplarına, ekipmanın yanına veya içine yerleştirilmiş masalara yerleştirilmelidir, eğer bu uygun görünüyorsa, emniyetli ve tasarım tarafından sağlanmışsa.
  1.5. İşçilerin yalnızca iş yöneticisine emanet edilmiş işi yapması gerekir. Çalışmalarını diğer çalışanlara devretme ve yetkisiz kişilerin işyerine girişine izin verilmemektedir.
1.6. Tehlikeli ve zararlı üretim faktörleri bir çalışanı etkileyebilir: gürültü, titreşim, endüstriyel mikro iklimlendirmenin olumsuz parametreleri, elektrik akımı, gaz kirliliği ve tozluluk.
  1.7. Çalışanlara tulum, güvenlik ayakkabısı ve diğer kişisel koruyucu ekipmanlar yürürlükteki standartlara ve yapılan işlere uygun olarak verilir.
  1.8. Tulumlar, güvenlik ayakkabıları ve diğer kişisel koruyucu donanımlar, depolama kurallarına uygun olarak özel olarak belirlenmiş yerlerde saklanmalı ve iyi durumda kullanılmalıdır.
  1.9. İplik kesici aletlerle çalışan işçiler, yangın güvenliği kurallarına uymalı, yangın uyarı sinyallerini ve yangın söndürme ekipmanının yerini bilmeli ve bunları kullanabilmelidir. Yangınla mücadele ekipmanının ev içi kullanımına, geçitlerin kapatılmasına ve yangınla mücadele ekipmanına erişimine izin verilmemektedir.
  1.10. Bir kaza durumunda, mağdur işi durdurmalı, iş amirine bildirmeli ve tıbbi yardım almalıdır.
  1.11. İplik kesici aletlerle iş yapan işçilerin kişisel hijyen kurallarını bilmeleri ve bunlara uymaları gerekir (iş sonunda ellerinizi sabun ve duşla yıkayın).
  1.12. Çalışma sırasında güvenli bir şekilde yürütülmesine ilişkin herhangi bir sorun varsa, güvenli bir şekilde yürütülmesinden sorumlu olan çalışanla iletişim kurmalısınız.
  1.13. Bu talimatın gereklerini ihlal eden çalışanlar, Rusya Federasyonu'nun mevcut mevzuata uygun olarak sorumludur.

2. BAŞLANMADAN ÖNCE ÇALIŞMA KORUMA GEREKSİNİMLERİ

2.1. İşe başlamadan önce, iş elbiselerini doğru şekilde giymeli ve düzeltmelisiniz: manşonların manşetini sıkın, çırpınan uçlar olmayacak şekilde giysileri yerleştirin, saçı sıkıca oturan bir başlığın altına yerleştirin.
  2.2. İşyerini inceleyin, işe karışan nesneleri çıkarın ve pasajları temizleyin. İşyerinizi, ihtiyacınız olan her şey elinizin altında olacak şekilde düzenleyin. Takım, işyerinde yuvarlanıp düşmeyecek şekilde yerleştirilmelidir.
  2.3. İşyerinin yeterince aydınlatıldığından emin olun.
  2.4. İplik kesici takımın servis verilebilirliğini kontrol edin (musluklar, kalıplar, kesiciler, frezeler, makaralar ve makaralar):
  - keskin bir şekilde keskinleştirilmeleri gerekir;
  - kesme kenarlarında tıkanma, dağılma ve yanma yasaktır;
  - Çatlaklar, ufalanmış yerler ve kesme kenarlarının tıkanmalarının karbür uçlarında bulunmalarına izin verilmez;
- Muslukların yüzeyinde ve çatlakların ve korozyon izlerinin, çentiklerin ve bir çekişin yüzeyinde bulunması yasaktır;
  - şeritler ve sapın çalışma yüzeylerinde dekarburize tabakanın varlığına izin verilmez.
  2.5. İplik kesici alet ile çalışmaya başlayan bir çalışanın aşağıdaki durumlarda çalıştırmasına izin verilmez:
  - yetersiz aydınlatılmış iş yeri;
  - diş açma takımı zayıf bilenmiş;
  - İşi tamamlamak için görev alınmadı.

3. ÇALIŞMA Sırasında İŞLETME KORUMA GEREKSİNİMLERİ

3.1. Yalnızca servis yapılabilir araç ve gereçlerle çalışın ve bunları amaçlarına kesinlikle uygulayın.
  3.2. Çalışma sırasında, kesici alete yaklaşmayın.
  3.3. Diş açma sırasında takma işleminin ihlal edilme olasılığını veya işlemin diğer ihlallerini önlemek için iş parçasını doğru ve güvenilir bir şekilde takın.
  3.4. Diş açma takımı, makinenin tam olarak iş mili ekseni boyunca ortalanmış ve mandren içine sıkıca oturmuş olmalıdır.
  3.5. Musluklar ve paftalar yalnızca doğru bileme ile kullanılmalıdır.
  3.6. Diş açma takımının takılması ve değiştirilmesi, makine tamamen durduğunda yapılmalıdır.
  3.7. Diş açma takımını alete veya makineye takarken, ellerinizi aletin kesici kenarı ile kesmemeye dikkat edin.
  3.8. Aşınmış gövdeli bir araca izin verilmez.
  3.9. Mengene ve kelepçelerin sağlam olduğundan emin olmak, süngerlerin çentiğinin işlenmemesi gerekir.
  3.10. Muslukları sabitlemek için, korumasız parçaları (somunlar, vidalar) çıkıntılı kartuşların ve cihazların kullanımına izin verilmez.
  3.11. İplik kesici takımın ve parçanın bağlanması gevşetilirse, takımın dönüşü durdurulmalı ve sıkma işlemi doğru yapılmalıdır.
  3.12. Ürünü bir mandren içinde veya bir mengeneye dokunulduğunda çevirirken, elinizle tutmasına izin verilmez, ancak aletin dönüşünü durdurmalı, gerekli düzeltmeleri yapmalı veya uygun cihazı almalısınız.
  3.13. Aletin sıkışması durumunda, sapın, musluğun veya başka bir aletin kırılması, makineyi kapatın.
  3.14. Kesme özelliklerini ortaya çıkarmak için kalıplara parmaklarınızla dokunmayın.
  3.15. Ürünün dönmesi sırasında iplik ölçerin ölçülmesine izin verilmez veya ölür.
  3.16. Cıvata veya çubuklar takarken, olası diş kırılmalarını ve kalıpların veya olukların kırılmasını önlemek için uçlar iyice geçirilmelidir.
3.17. Derin deliklerde diş açarken, talaşları çıkarmak için düzenli aralıklarla musluğu delikten çıkarın.
  3.18. Cipsleri dişli dişlerden ve tabladan ancak takım durduğunda ve parçadan çıkarıldığında çıkarın.
  3.19. İplik kesici takımlarla çalışırken şunları yapmalısınız:
  - önce iş milinin dönüşünü ve ardından beslemeyi, iş parçasının kesiciyle temas edene kadar dönmeye getirilmesi gerekirken, pürüzsüz bir şekilde, darbesiz olarak yerleştirin;
  - Makineyi durdurmadan önce, önce beslemeyi kapatın, kesici aleti parçadan uzaklaştırın ve ardından mil rotasyonunu kapatın.
  3.20. Diş açma için kesicinin doğru kurulumunu izlemek gerekir ve altına farklı metal parçaları koymayın, kesicinin alanına eşit balatalar kullanın.
  3.21. Kesici, mümkün olan minimum erişim ve en az üç cıvata ile sıkıştırılmalıdır. Kesicinin destekleyici kısmından daha az olmamak üzere farklı kalınlıklarda, uzunluk ve genişlikte bir dizi astarın bulunması gerekir. Rasgele kaplamaların kullanımına izin verilmez.
  3.22. Manuel diş çekme sırasında, kesici alete sertçe bastırmayın ve parçayı elinizle tutmayın.

4. ACİL DURUMLARDA ÇALIŞMA KORUMA GEREKSİNİMLERİ

4.1. Aşağıdaki durumlardan en az birinin ortaya çıkması durumunda, işi durdurmak, kullanılan ekipmanı kapatmak, olayı iş yöneticisine bildirmek gerekir:
  - arızalanan ekipman;
  - hatalı çalışma mengenesi ve kelepçeleri;
  - çalışma aletine hasar;
  - yanma yalıtımının duman veya koku karakteristik özelliği;
  - artan ses, çarpma, titreşim görünümü;
  - güç kablolarının arızası;
  - koruyucu topraklama iletkeninin kırılması;
  - aydınlatma eksikliği.
  4.2. Kaza halinde:
  - mağduru travmatik bir faktörün etkisinden kurtarmak için önlemler almak;
  - yaralanma türüne bağlı olarak mağdur için ilk yardım sağlanması;
  - olanlar hakkında yönetimi bilgilendirmek;
  - eğer mümkünse, başkalarının kaza veya yaralanmaya yol açmaması durumunda durumu koruyun;
  - Gerekirse, ambulans ekibini telefonla 103 arayın veya kurbanı tıbbi bir tesise götürmeye yardım edin.
  4.3. Bir yangın meydana gelirse:
  - işi durdurma;
  - elektrikli ekipmanı kapatmak;
  - itfaiyeyi 101 numaralı telefondan arayın ve kuruluşun yönetimini bilgilendirin;
  - mevcut yangın söndürme araçlarını kullanarak yangını söndürmeye devam edin.

5. İŞ KORUMA GEREKSİNİMLERİ

5.1. Çalışma alanını düzenleyin, aletleri ve aksesuarları özel olarak belirlenmiş bir yere koyun, çipleri masaüstünden çıkarın, aletleri ve aksesuarları tozdan ve kirden temizleyin, bitmiş parçaları ve iş parçalarını dikkatlice katlayın.
  5.2. Koruyucu kıyafetleri, kişisel koruyucu ekipmanı çıkarın ve belirtilen şekilde biriktirin.
  5.3. Yüzü ve ellerini sabun ve ılık suyla yıkayın veya duş alın.
  5.4. Yapılan işin çalışma yöneticisini ve varsa problemleri bildirin.

Bir tapa ile bir dişin nasıl kesileceği sorusu, içinde herhangi bir cıvata, vida, saplama ve dişli bağlantı elemanı yerleştirmek için önceden yapılmış bir deliğin hazırlanması gerektiğinde ortaya çıkar. Bu gibi durumlarda, iç dişi gerekli geometrik parametrelerle hızlı ve doğru bir şekilde kesmenizi sağlayan ana araçtır.

Musluk çeşitleri ve kapsamları

İç diş açma manuel olarak veya çeşitli makine tipleri kullanılarak (delme, tornalama vb.) Yapılabilir. İç dişlerin kesilmesi ana işini yapan çalışma aletleri, makine el ile veya makine musluklarıdır.

Musluklar, bir dizi parametreye bağlı olarak farklı tiplere ayrılır. Muslukların sınıflandırılması için aşağıdaki prensipler genel olarak kabul edilir.

1. Döndürme yöntemine göre, makine dişlisi ve makine dişlileri, iç dişin kesildiği şekilde ayırt edilir. Kare şaftlı makine manuel musluklar, iki kulplu özel bir cihazla birlikte kullanılır (buna topuz, musluk tutucusu denir). Böyle bir cihazın yardımı ile, musluk döndürülür ve ipliği keser. Makine tipi bir dokunuşla diş açma, aynanın böyle bir aletin sabitlendiği çeşitli metal kesme makinelerinde gerçekleştirilir.
2. İç dişin kesildiği yönteme göre, üniversal (düz) ve komple kılavuzlar ayırt edilir. Birincinin çalışma kısmı, her biri geometrik parametrelerinde diğerlerinden farklı olan birkaç bölüme ayrılmıştır. İşlenen parçanın, ilk önce işlenilen yüzeyle etkileşime girmeye başlayan kısmı, kaba, ikinci - orta ve üçüncü sapa yakın yerleştirilmiş kaba işleme gerçekleştirir - terbiye. Tüm musluklarla dokunmak için, çeşitli aletlerin kullanılması gerekir. Bu nedenle, eğer kit üç kılavuzdan oluşuyorsa, ilki kaba işleme için, ikincisi ara için ikincisi, son işlemi için üçte biri için tasarlanmıştır. Kural olarak, belirli bir çaptaki dişi kesmek için bir dizi musluk üç alet içerir, ancak bazı durumlarda, özellikle sert malzemeden yapılmış ürünler işlendiğinde, beş aletten oluşan setler kullanılabilir.
3. Delik tipine göre, iç yüzeyinde dişi kesmenin gerekli olduğu delikler boyunca delikler ve kör delikler vardır. Deliklerin içinden geçirme aleti, sorunsuz bir şekilde çalışma parçasına geçen uzun bir konik uç (yaklaşma) ile karakterize edilir. Bu tasarımın çoğu zaman evrensel tipte musluklar vardır. İç dişlerin kör deliklerde kesilmesi işlemi, konik ucu kesilen ve basit bir kesicinin işlevini yerine getiren musluklar ile gerçekleştirilir. Musluğun bu tasarımı, kör deliğin tüm derinliğini işlemek için kullanmanızı sağlar. Kural olarak bu tip iplikler için, bir tornavida kullanılarak elle döndürülen bir dizi kılavuz kullanılır.
4. Çalışma parçasının tasarımına göre, musluklar düz, vidalı veya kısaltılmış talaş tahliye olukları ile olabilir. Karbon, düşük alaşımlı çelik alaşımları, vs. gibi yumuşak malzemelerden yapılan ürünlerde diş açma için çeşitli tip oluklara sahip muslukların kullanılabileceği akılda bulundurulmalıdır. çelik, vb.) Daha sonra bu amaçlar için, kesme elemanları bir dama tahtası düzeninde düzenlenmiş muslukları kullanın.

Musluklar tipik olarak metrik dişleri kesmek için kullanılır, ancak boru ve inç iç dişlerini kesmek için aletler vardır. Ek olarak, kılavuzlar ayrıca silindirik veya konik olabilen çalışma yüzeylerinin şeklini de değiştirir.

Dokunarak için hazırlanıyor

Bir muslukla iç dişlerin kesilmesi işleminin belirli zorluklara neden olmaması ve kalitatif bir sonuçla bitmesi için, bu teknolojik işlem için doğru şekilde hazırlanılması gerekir. Bir muslukla bütün diş açma yöntemleri, iş parçasında zaten uygun bir çapa sahip bir delik yapıldığını varsayar. Kesilmesi gereken iç diş standart bir boyuta sahipse, hazırlık deliğinin çapını belirlemek için GOST'a göre veriler içeren özel bir tablo kullanılabilir.

Tablo 1. Standart metrik dişler için delinmiş delik çapları

Kesilecek iplik standart kategoriye ait değilse, yürütme için deliğin çapı üniversal formül kullanılarak hesaplanabilir. Her şeyden önce, kesilen ipliğin tipini, çapını ve eğimini milimetrik olarak ölçülen (metrik) ölçülen musluğun işaretini incelemek gerekir. Ardından, diş için delinmesi gereken deliğin enine kesit boyutunu belirlemek için, adımı çapından çıkarmak yeterlidir. Örneğin, standart olmayan bir iç dişi kesmek için M6x0.75 işaretli bir alet kullanılırsa, hazırlık deliğinin çapı aşağıdaki şekilde hesaplanır: 6 - 0.75 \u003d 5.25 mm.

İnç kategorisine ait standart dişler için, hazırlık işini yapmak için doğru matkabı seçmenize izin veren bir tablo da vardır.

Tablo 2. İnç dişler için delinmiş delik çapları

Niteliksel bir sonuç elde etmek için önemli bir konu, sadece dişlinin nasıl kesildiği değil, aynı zamanda hazırlık deliğini yapmak için hangi matkapla ilgili olduğu sorusudur. Bir matkap seçerken, keskinleştirme parametrelerine ve kalitesine dikkat etmek ve ayrıca çırpmadan kullanılan ekipmanın kartuşunda dönmesini sağlamak gerekir.

Kesici parçanın bileme açısı, delinmesi gereken malzemenin sertliğine bağlı olarak seçilir. Malzemenin sertliği arttıkça, matkabın bileme açısı da artar, ancak bu değer 140 ° 'yi geçmemelidir.

Bir iplik iplik nasıl? Öncelikle araçları ve malzemeleri almanız gerekir:

1. düşük hızlarda çalışabilen bir elektrikli matkap veya matkap;
2. referans tablolarına göre çapı hesaplanan veya seçilen matkabı;
3. hazırlanan deliğin kenarından bir konik alınacak bir matkap veya havşa;
4. uygun boyutta musluk seti;
5. musluklar için manuel tutucu (düğme);
6. tezgah mengenesi (dişi kesmek için gerekli olan ürünün sabitlenmesi gerekiyorsa);
7. çekirdek;
8. bir çekiç;
9. işleme işlemi sırasında hem musluğu hem de kesilen iplik bölümünü yağlamak zorunda olan makine yağı veya başka bir bileşim;
10. paçavra.

Teknoloji özellikleri

Dokunduğunuzda, aşağıdaki algoritma tarafından yönlendirilir.

• Diş açma deliğinin delineceği iş parçasının yüzeyindeki bu yerde, bir çekirdek ve konvansiyonel bir çekiç kullanarak daha doğru bir matkap girişi için bir oyuk oluşturulması gerekir. Matkap, aletin dönüşünün düşük olduğu devirlerin ayarlandığı bir elektrikli matkap veya bir delme makinesinin aynasına sabitlenmiştir. Delme işleminden önce, matkabın kesici kısmı bir yağlama bileşiği ile muamele edilmelidir: yağlanmış bir alet işlenen malzemenin yapısına girmesi daha kolaydır ve işleme bölgesinde daha az sürtünme oluşturur. Matkabı normal domuz yağı veya katı yağ ile yağlayabilirsiniz ve yapışkan malzemeler işlenirken bu amaç için makine yağı kullanılır.
• İpliği küçük parçalarda kesmek gerekirse, önce metal bir mengene kullanarak sabitlenmeleri gerekir. Delme işlemine başlamak için, ekipman kartuşuna sabitlenmiş alet, iş parçasının yüzeyine kesinlikle dik olarak yerleştirilmelidir. Musluğu düzenli olarak yağlamanız ve sıkışmadığından ve kesinlikle belirli bir yöne hareket ettiğinden emin olmalısınız.
• Yapılan deliğin girişinde, yukarıda belirtildiği gibi, derinliği 0,5 - 1 mm olmalıdır (oluk çapına bağlı olarak) oluk sökme işlemi gereklidir. Bu amaçla, matkap aynasına takılarak daha büyük bir matkap ucu veya havşa kullanılabilir.
• İç dişlerin kesilmesi işlemi, ilk önce topuza monte edilmiş olan No. 1 ile başlar. Musluk musluğuna uygulanması gereken gresi unutmayınız. Musluğun işlenecek deliğe göre konumu, işin en başında ayarlanmalıdır, o zamandan beri, alet zaten deliğin içindeyken, bu çalışmayacaktır. Bir tapa ile bir dişi keserken, aşağıdaki kurala uymak gerekir: Talaşın 2 dönüşü, diş yönünde, 1 - kursa karşı yapılır. Musluk bir tur geri çekildiğinde, talaşlar kesme kısmından düşürülür ve üzerindeki yük azaltılır. Bir kalıpla diş çekme benzer bir tekniğe göre gerçekleştirilir.
• İpliği No. 1 kademe ile kestikten sonra, düğmeye 2 numaralı alet topuza ve ardından No. 3 monte edilir. İşlemleri yukarıda açıklanan yönteme göre gerçekleştirilir. Diş çekme dişleri dokunduğunda ve öldüğünde, takım zorla dönmeye başladığında hissetmeniz gerekir. Böyle bir an gelir gelmez, talaşı aletin kesme kısmından çıkarmak için düğmeyi ters yönde çevirin.