İstenilen ebattaki parçanın en az atık miktarıyla elde edilmesi için markalama gereklidir. İşaretleme, tam konturları hesaplamaya yardımcı olur. İşaretleme araçlarının kullanılması, kesme, delme, keskileme ve planya için noktalar, çizgiler ve dirsekler belirtilir. Aynı zamanda, kütüğün ne tür bir ağaçtan yapıldığını da hesaba katmak gerekir.

konik

Malka - numunenin açısını ölçmek ve iş parçasına aktarmak için bir araçtır. Malka, bir menteşe ile birbirine bağlanmış bir ped ve cetveldir.

seviye

Seviye, bina yapılarının yatay veya dikey düzenini kontrol etmek için tasarlanmıştır. Seviye, içinde renkli sıvının (alkolün) bulunduğu ampulü olan bir mahfazadır.

Sıvıda, fizik yasalarına göre her zaman en yüksek noktada olmaya çalışan bir hava kabarcığı vardır. Seviyeyi kesinlikle yatay olduğunda, hava kabarcığının tüp üzerindeki işarete dayanacak şekilde ayarlandığından emin olun.

pergel

Daire işaretleri çizmek ve boyutları bir çizimden veya şablondan iş parçalarına aktarmak için bir pusula kullanılır.

kumpas

Nutrometre, yalnızca dahili ölçümler için pusula ile aynı kullanıma sahiptir.

sürüklenen

Tahtanın kenarını işaretlemek için bir hurda kullanılır. Boşluk, 400 mm uzunluğunda ve kenardan üçte bir mesafede bir bloktur (genellikle ahşap) - bir çıkıntı. Çıkıntıda, ucu çizgiye uygulanan keskin bir pim veya çivi vardır.

destek

Braket, saplamaları ve gözleri manuel olarak keserken işaretleme için tasarlanmıştır. Braket, seçimin yapıldığı ahşap bir bloktur, kenardan üçte bir mesafede bir çeyreklik seçilir. Belirleme, seçilen çeyreğe sürülen çivilerin ucu ile belli bir uzunluk boyunca uygulanır.

Yüzey göstergesi

Gösterge, iş parçasının kenarlarından birine paralel olan işaretleme için tasarlanmıştır. Yüzey ölçeri, içine iki çubuğun iki deliğe sokulduğu, sonunda keskin bir pimin olduğu ve bunun risklere neden olduğu ahşap bir bloktan yapılmıştır.

Bir kalınlaştırıcı kullanıldığında, çubuğun ucu bloğun arkasına bırakılır, çubuğun kenarından istenen çizgiye kadar gereken mesafe ayarlanır, ardından işaretler bir saç tokası ile uygulanır.

Çekül Seviyesi

Çekmece seviyesi, iş parçalarının dikey pozisyonlarını kontrol etmeye yardımcı olur. Aslında, üstüne bir çekül çizgisinin bağlı olduğu eşkenar bir üçgendir.

Kare - merkez bulucu

Kare - merkez bulucu - cetvelin tutturulduğu karedir. Üst köşede, kare bir çubuk ile sabitlenir. Cetvelin doğru şekilde takılması için, sabitleme çubuğunun ortasına, böylece karenin dik açısını ikiye bölecek şekilde takmanız gerekir.

İş parçasının merkezini bir silindir şeklinde bulmak gerekirse, bir kare üzerine yerleştirilir ve bir cetvel kullanılarak, eşzamanlı olarak silindirik iş parçasının çapları olacak iki kesişen çizgi çizilir. Bu çizgilerin kesişme noktası, silindirik iş parçasının merkezi olacaktır.

Rulet tekerleği

Rulet doğrusal ölçümler ve uzun iş parçalarının kaba işaretlenmesi için kullanılır. Rulet, plastik veya metal bir kutuya yerleştirilmiş yaklaşık 1 ila 100 m uzunluğunda bir ölçüm bandıdır.

dirsek

Kare, bina boşluklarının kareliğini kontrol etmek ve ayarlamak için kullanılır. Kare, bölmeleri olan bir cetvelin dik açıyla tutturulduğu bir tabandır.

Metre - Rulet

Metre - rulet, 2 metreye kadar olan kısa iş parçalarının daha doğru ölçümlerini yapmak için tasarlanmıştır.

Erunok

Önemsiz, metal veya tahta cetvelin 45 ° 'lik bir açıyla yerleştirildiği bir bloktan yapılır. Saçma, 135 ve 45 ° açılarını hızlı bir şekilde ölçmek ve işaretlemek için kullanılır.

Katlanır metre

Katlanabilir bir metre, bağlı bir küresel cetvelden başka bir şey değildir. Bir katlama ölçer kullanarak, iş parçaları ve küçük uzunluklarda bitmiş ürünler ölçülür.

İşaretleme işlemi, levha ve profil malzemesinin üzerine tüm parçaların ve konvansiyonel işaretlerin (işleme ve montaj için ödenekleri hesaba katan) dikkate alınarak çizilmesinden (çizilmesinden) oluşur.

İşaretleme, vücut parçalarının doğrudan işlenmesinin ilk işletimidir. Markalama, sac ve profil kiralama detaylarına (gaz kesme makinelerinde kesilen parçalar hariç) ve ayrıca montaj sırasında gövdenin birimlerine ve bölümlerine tabidir. Gemi yapılarının parçalarını işaretlemek için teknolojik işlemler, amaç, uygulama koşulları ve gerekli iş doğruluğu bakımından çeşitlilik gösterir.

Şek. 51. Markalama araçları:
   a - metal ölçüsü ölçmek, b - metal ölçeri ölçmek, c - metal ölçmek cetvel, d - kalınlık ölçeri, d - yassı metal kare, kalınlaştırılmış tek raflı e - metal kare, marka şeklinde topuklu f - metal kare, s - iletki

Şek. 52. İşaretleme pusulaları:
   a - işaretleme pusulası, b - kenarları çizmek için pusula, c - sürmeli kumpas

Markalama alanında iyi aydınlatılmış masalar, raf ve raflar (keçiler) ve üzerlerinde markalama için yüksek kaliteli metaller ve kaldırma tertibatları bulunur. İşaretleme tablasının altında, rafların, şablonların ve araçların depolanması için raflar yapılır. Gövde yapılarını ölçmek ve markalama işlemlerini yapmak için, markalama bölümü aşağıdaki markalama aracıyla sağlanır: metal şerit ölçümleri 2-50 m uzunluğunda bantlarla ölçmek (Şekil 51, a) - büyük parçalarda doğrusal boyutları ölçmek için;
   metal uzunlukları ve cetvelleri katlamak (Şekil 51.6, c) - küçük uzunlukları ölçmek için;
   Bir kalınlık ölçer (Şekil 51, d) - paralel çizgiler çizmek için. Kılavuz sürgü-yanağına 2 giren ve bir vida 3 ile sabitlenmiş olan bir raydan 1 oluşur. Rayın 1 sonunda, bir sürgü-kayganlaştırıcı 4U bir vida 5 ile sabitlenir. çizim için gerekli olan;
metal (çelik veya duralumin) açıları 90 ° açı ile - küçük uzunluktaki dikleri tutmak için.

Kareler üç tipte kullanılır: düz, aynı kalınlıktaki raflara sahip (Şek. 51, e), kalınlaştırılmış bir raf (e) ve bir marka (g) formunda bir topuk. Kareler çeşitli boyutlarda yapılır; büyük raf 2000 mm'ye ulaşır;
   cetveller - düz çizgiler çizmek için. Tipik olarak, işaretleme için çelik çubuklar kullanılır. Eğri çizgiler yapmak için ince esnek raylar veya ince çelik cetveller kullanın;
   açıölçerler (duralumin, Şekil 51, h) - açıları ölçmek ve oluşturmak için; yarıçapı 500 mm'ye ve 1500 mm'ye kadar olan iletkiler kullanın;
   karalama - metal ve ahşap üzerine çizgi çizmek için. Çizici, 3-5 mm çapında ve 150-200 mm uzunluğunda dairesel kesitli çelikten imal edilmiştir;
   işaretleme pusulaları (Şekil 52, a) - küçük yarıçaplı dairelerin çizilmesi, dik binaların oluşturulması ve düz çizgi parçalarının, yayların, dairelerin eşit parçalara bölünmesi için;
   pergeller - parçaların ve bölümlerin kenarlarını çizmek için (Şekil 52, b): geri çekilebilir bir bacak ile pergeller ve bacakları yatay bir konumda yerleştirmek için bir düzeye sahip olan pergeller;
   kaliper - daire ve büyük yarıçaplı yayların ve dik yapıların çizilmesi için (Şek. 52, c). Kaliper bir tahta çıta veya bir metal boru 1 ve uçları 2 olan iki çelik sürgüden oluşur. Çelik sürgü, birbirlerinden istenen mesafedeki vidalarla sabitlenir;
   çeşitli tasarımların göbekleri - işaretli metal üzerine çekme noktaları için;

sivri ve sertleştirilmiş bir ucu olan çelik bir silindirik çubuk olan basit bir zımba (Şek. 53, a), zımbanın tepesinde el frenini vuran metal içindeki oyukları meydana getirir;
   merkez zımba (Şek. 53.6) - metal üzerindeki deliklerin ortasını şablondaki delinmiş deliklerden işaretlemek için;
   delici merkez zımbası - parçaları, çizgiler veya merkezlerin ilgili işaretinin yapıldığı şablonlar üzerinden delmek için. Geleneksel delme ile karşılaştırıldığında, orta zımba daha küçük ve daha sivridir;
   Kumanda delgisi (Şek. 53, c) - Ortaya delik açılacak yerde sac ve uzun metal üzerine daire çizmek için. Yaygın "yazıtları delmek için pnömatik zımba aldı;
   Kumpaslar - işaretli sac ve uzun metalin kalınlığını ölçmek için ve ayrıca çapları ölçmek için;
Kavisli çizgilere normal çizmek için bir iç çapa veya içbükey kesit yüzeyli bir travers. Belirli bir noktadaki eğriye normal olan, bu noktadan çekilen teğete geri getirilen dikeydir;
   malochkom - keskin ve geniş açıları (küçük) belirlemek ve oluşturmak ve öğütülmüş kareleri kontrol etmek;
   çekül (ağırlık) kablosu - yapının dikeyliğini kontrol etmek;
   bir el freni ile (el çekici) - 0,30 kg ağırlığındaki bir merkez zımbaya vurmak (zımba işaretlemek için) ve 0,5-0,6 kg ağırlığındaki (vurucu delme, merkez ve kontrol zımbası için);
   iplik (veya ince kord) - düz çizgileri delmek için. Ön iplik tebeşir ile ovuşturdu;
   kelepçeler (Şek. 54, a) - şeritlerin, şablonların, karelerin ve diğer nesnelerin tabakaya sıkıştırılması için;
   klyammerami (b) - desenleri ve rayları sıkmak için;
   çeviriyle (Şekil 54, c) - deliklerin merkezlerini tabakanın bir tarafından diğerine aktarmak ve iki düzlemde açılan deliklere sahip bir kelepçeyi temsil etmek;
   bir çatalla (Şekil 54, d) - çelik çubukların devrilmesi için; şablonlar - işaretlemede karşılaşılan bir sözcük grubunu içeren işaretli parçaların işaretini hızlandırmak;
   krikolar - parçayı plaka üzerine istenilen konuma monte etmek için.

İşaretleme ve işaretleme için işaretleyicide renkli kalemler, renkli boya kalemleri, yağlı boyalar ve beyaz tutkal bulunmalıdır. Aleti saklamak için taşınabilir alet kutularına sahip olmalısınız.

işaretleme  - işlenecek parçanın veya yerin hatlarını belirleyen iş parçasına işaretleme çizgileri (işaretleri) uygulama işlemi. İşaretleme doğruluğu 0,05 mm'ye ulaşabilir. İşaretlemeden önce, parçanın özelliklerini ve boyutlarını, amacını bulmak için işaretli kısmın çizimini incelemek gerekir. İşaretleme aşağıdaki temel gereklilikleri karşılamalıdır: çizimde belirtilen boyutlara tam olarak uymalıdır; markalama çizgileri (riskler) açıkça görülebilmeli ve iş parçasının işlenmesi sırasında silinmemelidir. İşaretlenecek parçaları monte etmek için, çizikler, pedler, krikolar ve döner aygıtlar kullanılır. Markalama için, çizici, zımba, sürmeli pergelleri ve yüzey ölçeri işaretlemek için kullanın. İşaretli boşlukların ve parçaların şekline bağlı olarak, düzlemsel veya uzamsal (hacim) işaretlemesi kullanılır.

Düz işaretleme düz parçaların yüzeylerinin yanı sıra şerit ve tabaka malzemesinde de gerçekleştirin. İşaretlerken, iş parçasına belirtilen boyutlara veya şablonlara göre kontur çizgileri (riskler) uygulanır.

Mekansal işaretleme  Makine mühendisliğinde en yaygın ve düzlemden önemli ölçüde farklı. Mekansal işaretlemenin zorluğu, sadece farklı düzlemlerde ve farklı açılarda yer alan parçanın yüzeylerini birbirine değil aynı zamanda bu yüzeylerin işaretini birbirine bağlamanızdır.

baz  - işaretleme sırasında tüm boyutların ölçüldüğü bir taban yüzeyi veya taban çizgisi. Aşağıdaki kurallara göre seçilir: iş parçası en az bir işlenmiş yüzeye sahipse, taban olarak seçilir; İş parçasında işlem görmüş yüzeylerin yokluğunda, dış yüzey baz olarak alınır.

Markalama için boşlukların hazırlanması  Kir, kireç ve korozyondan fırça ile temizleyerek başlar. Daha sonra iş parçası zımpara kağıdı ile temizlenir ve beyaz bir ruhla yağlanır. İşaretlenecek yüzeyi boyamadan önce, parça üzerinde kabuk, çatlak, çapak veya başka kusur bulunmadığından emin olmak gerekir. İşaretlemeden önce iş parçasının yüzeylerini boyamak için aşağıdaki bileşimler kullanılır: su ile seyreltilmiş tebeşir; sıradan kuru tebeşir. Kuru tebeşir, sorumsuz küçük boşlukların işaretli işlenmemiş yüzeylerine sürülür, çünkü bu renk kırılgandır; bakır sülfat çözeltisi; alkol verniği, sadece küçük ürünlerin yüzeylerinin hassas bir şekilde işaretlenmesi için kullanılır. Taban yüzeyine uygulama için bir renklendirme bileşiminin seçimi, iş parçasının malzemesinin türüne ve hazırlanış yöntemine bağlıdır: dövme, damgalama veya haddeleme yoluyla elde edilen demir ve demir dışı metallerden yapılan iş parçalarının ham yüzeyleri sulu bir tebeşir çözeltisiyle boyanır; demir metal boşluklarının işlem görmüş yüzeyleri, bakırın malzemesiyle etkileşime girdiğinde yüzeyinde ince bir saf bakır filmi oluşturan ve net işaretleme işaretleri sağlayan bir bakır sülfat çözeltisi ile boyanır; Demir içermeyen metal boşluklarının işlenmiş yüzeyleri çabuk kuruyan verniklerle boyanır.

İşaretleme yöntemleri

Şablon markalama, bazen karmaşık iş parçalarının küçük gruplarını işaretlemek için şekil ve büyüklükte büyük özdeş parça gruplarının imalatında kullanılır. Numune üzerindeki işaret, tamiratlar doğrudan hatalı parçadan alındığında ve işaretli malzemeye aktarıldığında, onarım çalışmaları sırasında kullanılır. Aynı zamanda, aşınma hesaba katılır. Örnek, bir defalık kullanımına sahip olması nedeniyle şablondan farklıdır. Yerinde işaretleme, parçalar eşleşirken ve bir tanesi diğerine belirli bir konumda bağlandığında gerçekleştirilir. Bu durumda, parçalardan biri şablon olarak işlev görür. Bir kalem ile işaretleme, alüminyum ve duralumin boşluklarında bir cetvel üzerinde yapılır. Bu malzemelerdeki boşlukları işaretlerken, sıyırıcılar kullanılmaz, çünkü boya uygulanırken koruyucu tabaka tahrip edilir ve korozyon oluşumu için koşullar yaratılır. İşaretlerken evlilik, yani işaretli iş parçasının boyutlarının çizim verileriyle uyumsuzluğu, çizicinin dikkatsizliği veya çizme aletinin yanlışlığı, plakanın kirli yüzeyi veya iş parçasının kirli olması nedeniyle meydana gelir.

Metal doğrama

Metal kesme  - bu, fazla metal katmanların bir iş parçasının yüzeyinden çıkarıldığı veya iş parçasının parçalar halinde kesildiği bir işlemdir. Kesme, bir kesme ve vurmalı çalgı kullanılarak gerçekleştirilir. Keserken, bir keski, çapraz kafa ve bir oluk bir kesici alet görevi görür. Vurmalı çalgılar bir bank çekicidir. Kesimin amacı: - iş parçasından büyük düzensizliklerin giderilmesi, sert kabuğun sökülmesi, ölçek; - anahtarların ve yağlama oluklarının kesilmesi; - kaynak parçalarındaki çatlak kenarlarının kesilmesi; - perçin başlarını sökerken kesmek; - tabaka malzemesinde kesme delikleri. - çubuk, şerit veya sac malzemenin kesilmesi. Doğrama iyi ve pürüzlü olabilir. İlk durumda, bir keski, bir seferde 0,5 mm kalınlığa sahip bir metal tabakayı, ikincisinde - 2 mm'ye kadar çıkarır. Kesimle elde edilen işleme hassasiyeti 0,4 mm'dir.

Düzenleme ve düzeltme

Düzenleme ve düzeltme  - metal, iş parçası ve parçaların ezik, dalgalanma, eğrilik ve diğer kusurlarla düzeltilmesi işlemleri. Düzenleme, düz çelik bir plaka veya dökme demir örs üzerinde manuel olarak yapılabilir ve sağ silindirlerde, preslerde ve özel cihazlarda makinede yapılabilir. Küçük parça partileri işlenirken manuel düzenleme kullanılır. İşletmeler makine düzenleme kullanırlar.

Bükme.

bükme - metalin dış katmanlarının gerilmesi ve iç kısmın sıkıştırılması nedeniyle iş parçasının gerekli şekli ve boyutları aldığı işlem. Bükme, bükme plakasında yumuşak vuruşlu çekiçlerle veya özel cihazlar kullanılarak elle gerçekleştirilir. İnce sac metal tokmak, 3 mm çapa kadar tel ürünler - pense veya yuvarlak uçlu pense ile bükülür. Sadece plastik malzeme bükülmeye maruz kalır.

Kesme.

Kesme (kesme)  - demir testeresi bıçağı, makas veya başka bir kesici alet kullanarak yüksek kaliteli veya sac metal parçalara ayrılır. Talaş kaldırma işlemiyle veya talaşsız kesim yapılabilir. Demir testeresiyle metal keserken, demir testeresi ve tornalama makineleri talaşları temizler. Manuel manivelalı ve mekanik makaslı kesim malzemeleri, pres makasları, pense ve boru kesiciler talaş kaldırılmadan gerçekleştirilir.

Boyutlu işleme

Metal testereleri

dosyalama  - Bir kesici alet kullanarak manuel olarak veya dosyalama makinelerinde malzeme katmanını iş parçasının yüzeyinden çıkarma işlemi. Dosyalama için temel çalışma aracı - dosyalar, dosyalar ve raspalar. Dosyaları kullanarak düz ve kavisli yüzeyler, oluklar, oluklar, herhangi bir şekilde delik açın. Dosyalamanın doğruluğu 0,05 mm'ye kadardır.

Delik işleme

Delikler işlenirken üç tür işlem kullanılır: delme, havşa açma, raybalama ve çeşitleri: raybalama, havşa açma, sayma. sıkıcı  - katı malzemede geçiş ve kör deliklerin oluşumu için çalışma. Bir kesici alet yardımı ile gerçekleştirilir - matkap, ekseni etrafında dönme ve translasyon hareketleri gerçekleştirir. Sondajın amacı: - düşük doğruluk derecesinde ve işlenmiş yüzeyin pürüzlülük sınıfı olan sorumlu olmayan deliklerin elde edilmesi (örneğin, cıvata, perçin, saplama, vb.); - diş açma, açılma ve havşa açma için delikler almak.

Sondaj aşımı  - döküm, dövme veya damgalama yoluyla elde edilen katı malzemedeki deliklerin boyutunun arttırılması. İşlenmiş yüzeyin yüksek kalitesi gerekliyse, delme işleminden sonraki delik ayrıca havşalanır ve açılır.

raybalama - özel bir kesici aletle parçalar halinde silindirik ve konik önceden delinmiş deliklerin işlenmesi - dikey bir matkap. Havşa açmanın amacı çapı arttırmak, işlenmiş yüzeyin kalitesini arttırmak, doğruluğu arttırmaktır (konikliği azaltmak, ovalliği). Raybalama, delik açılmadan önce son delik işleme işlemi veya ara madde olabilir.

havşa  - bu, cıvataların, vidaların ve perçinlerin kafaları için özel bir aletle - havşa başlı - silindirik veya konik oyukların ve delik delikleri pahlarının işlenmesidir. Karşı püskürtme, uç yüzeylerin temizlenmesi için tezgahlar ile gerçekleştirilir. Pabuçları rondelalar, baskı halkaları ve somunlar için işleme kovanları.

yayılma  - Bu, yüzeylerin en yüksek hassasiyet ve temizliğini sağlayan deliklerin bitirilmesidir. Delikler özel bir aletle - deliciler - delme ve tornalama makinelerinde veya elle delinir.

• "onclick \u003d" window.open (this.href, "win2 return false\u003e Yazdır
• E-mail

Çizim Temelleri

Herhangi bir ürünün üretimi için cihazını, parçaların şeklini ve boyutlarını, ürettikleri materyali, parçaları birbirine bağlama yöntemlerini bilmeniz gerektiğini zaten biliyorsunuz. Tüm bu bilgileri öğrenebilirsiniz Çizim, Eskiz veya Teknik Çizim.

çekme - bu, çizim araçlarını kullanarak belirli kurallara göre yapılan ürünün koşullu bir görüntüsüdür.
Çizim birkaç çeşit ürünü göstermektedir. Görünümler, ürünün nasıl gözlendiğine bağlı olarak gerçekleştirilir: ön, üst veya sol (yan).

Ürünün ve parçaların adı, parçaların miktarı ve malzemeleri hakkındaki bilgiler özel bir tabloya girilir - şartname.
Genellikle ürün orijinaline kıyasla büyütülmüş veya küçültülmüş olarak gösterilmiştir. Ancak buna rağmen, çizimdeki boyutlar gerçektir.
Gerçek boyutların kaç kez azaldığını veya arttığını gösteren bir numaraya ölçek .
Ölçek keyfi olamaz. Örneğin artırmak   kabul edilen ölçek 2:1 , 4:1   ve t, d.., azaltmak -1:2 , 1:4   ve t, d..
Örneğin, eğer yazıt " M 1: 2 ", O zaman bu, görüntünün gerçek boyutun yarısı olduğu ve" M 4: 1 ", Sonra dört kat daha fazla.

Genellikle üretimde kullanılır bir taslak - konunun elle çizilmiş görüntüsü çizim ile aynı kurallara göre, ancak tam ölçeğe uyulmadan. Bir çizim yapılırken, nesnenin bölümleri arasındaki oran korunur.

Teknik çizim -  El ile çizimle aynı çizgide elde edilen, ürünün yapıldığı ölçü ve malzemeyi gösteren, ürünün görsel görüntüsü. Öznenin ayrı bölümleri arasındaki ilişkiyi koruyarak yaklaşık olarak göz ile inşa edilir.

Çizimdeki (eskiz) görünümlerin sayısı, konunun şeklinin tam bir resmini verecek şekilde olmalıdır..

Boyutlandırma için bazı kurallar vardır. Dikdörtgen bir kısım için, boyutlar yukarıdaki şekilde gösterildiği gibi uygulanır.
boyut (milimetre cinsinden) ölçü çizgisinden soldan sağa ve aşağıdan yukarıya doğru yere koy. Ölçü biriminin adı belirtilmemiştir.
Parça kalınlığı   latin harfiyle gösterilir S; bu mektubun sağındaki şekil parçanın kalınlığını milimetre cinsinden gösterir.
Çizimdeki atama aynı zamanda belirli kurallar için de geçerlidir. delik çapı   - bir sembolle belirtilir Ø .
Daire yarıçapı   latin harfiyle gösterilir R,; bu mektubun sağındaki şekil dairenin yarıçapını milimetre cinsinden gösterir.
Detay anahat   çizimde (kroki) gösterilmesi gerekir katı kalın ana hatlar  (görünür kontur çizgileri); boyut çizgileri - katı ince; görünmez anahat çizgileri - kesik; eksen - nokta-çizgi  vb Tablo, çizimlerde kullanılan farklı tipte hatları göstermektedir.

isim görüntü randevu boyutlar Katı kalın çekirdek Görünür Kontur Çizgileri Kalınlık - s \u003d 0,5 ... 1,4 mm Katı ince Boyutsal ve uzatma çizgileri Kalınlık - s / 2 ... s / 3 Kısa çizgi ince Merkez ve merkez çizgileri Kalınlık - s / 2 ... s / 3, strok uzunluğu - 5 ... 30 mm, stroklar arasındaki mesafe 3 ... 5 mm Kesikli çizgi Görünmez kontur çizgileri Kalınlık - s / 2 ... s / 3, strok uzunluğu - 2 ... 8 mm, stroklar arasındaki mesafe 1 ... 2 mm Katı dalgalı Cliff hatları Kalınlık - s / 2 ... s / 3 İki noktalı nokta ve nokta Süpürme Çizgileri Kalınlık - s / 2 ... s / 3, vuruş uzunluğu - 5 ... 30 mm, vuruş 4 ... 6 mm arasındaki mesafe

Çizim, eskiz, teknik çizimi okuyun - ürünün ismini, türlerin ölçeğini ve imajını, ürünün boyutunu ve bireysel parçalarını, adlarını ve adlarını, şekillerini, yerlerini, malzemelerini, bağlantı türlerini belirlemek için araçlar.

  Teknik dokümantasyon ve uyum araçları

Teknik dokümantasyon  basit, tek parça, çok parça veya karmaşık bir ürünün imalatı için şunları içerir:
görüntü   bitmiş ürün, şartname ve fonksiyon hakkında kısa bilgi ( F), yapılar ( K), teknoloji ( T) ve dekorasyon (estetik) ( E) bu emek nesnesinin - ilk sayfa;
düzen   Ürünün veya parçalarının genel boyutlarını ve konfigürasyonunu değiştirmek için olası seçenekler. Önerilen değişiklikler çeşitli korelasyon sistemlerine ve formların bölünmesine dayanıyor - ikinci sayfa;
detay çizimleri   Şablonlara göre yapılan karmaşık yapılandırma - üçüncü sayfa (tüm ürünler için değil);
açıklayıcı teknolojik harita Operasyonel çizimler biçiminde parçaların veya ürünün kendisinin imalat sırası ve bu işlemde kullanılan araç ve gereçler hakkında bilgi, aşağıdaki sayfaları içerir. İçindekiler kısmen değiştirilebilir. Bu değişiklikler, bazı işlemlerin (işaretleme, testere, delme, vb.) Yürütülmesini hızlandırmak ve daha iyi parça ve ürünler elde etmek için temel olarak özel teknolojik cihazların kullanımı ile ilgilidir.
Görünüşü belli estetik şartlara sahip olan herhangi bir ürünün tasarımının geliştirilmesi, belirli yasaların, tekniklerin ve kompozisyon araçlarının kullanılmasıyla ilişkilidir. Bunlardan en az birinin dikkate alınmaması, ürünün ifade edilemez ve çirkin olmasını sağlayarak formun önemli bir şekilde ihlal edilmesine yol açar.
En sık, gibi uyum araçları oranlama  (ürünün yanlarının harmonik ilişkisini bulmak), formun tescili ve dağıtılması.

orantılılık  - Bu, konuya harmonik bütünlük ve sanatsal bütünlük veren, öğelerin orantılılığı, parçaların birbiriyle rasyonel oranıdır ve konuya harmonik bütünlük sağlar. Oranlar, matematiksel ilişkilerin yardımıyla parçaları ve bütünü uyumlu bir şekilde ölçer.
Orantılı en boy oranına sahip bir dikdörtgenler sistemi aşağıdakileri kullanarak oluşturulabilir:
a) tamsayılı ilişkiler  1 ila 6 (1: 2, 1: 3, 1: 4, 1: 5, 1: 6, 2: 3, 3: 4, 3: 5, 4: 5, 5: 6) (Şekil 1) ;
b) sözde altın oran". A formülüyle belirlenir: b \u003d b: (a + b).  Herhangi bir bölüm bu açıdan orantılı olarak iki eşit olmayan bölüme ayrılabilir (Şekil 2). Bu ilişkiye dayanarak, dikdörtgenin kenarlarını oluşturabilir veya parçalayabilirsiniz (Şek. 3);
c) orantılı seridoğal sayıların köklerinden oluşur: √2, √3, √4 ”√5. Bu serinin dikdörtgen sistemini aşağıdaki gibi oluşturabilirsiniz: “1” karesinin yanında ve ““2” köşegeninin yanında - 1: √2 en boy oranına sahip bir dikdörtgen; ikincisinin köşegeninde - en boy oranı 1: √3 olan yeni bir dikdörtgen; daha sonra dikdörtgen 1: √4 (iki kare) ve 1: √5'tir (Şek. 4).
Harmonik en boy oranını bulmak için sistemi kullanın. formun tescili ve dağıtılması:
a) itaat  Ana parçaya orantılı olan bir başkası bir elemana bağlandığında uygulanır (Şekil 5);
b) Parçalanma, ana formu daha küçük elemanlara bölmek gerektiğinde kullanılır (Şekil 6).

Aşağıda, ürünlerin şeklinin yapılandırmasını değiştirme seçenekleri ve yukarıdaki uyum kurallarının kullanıldığı genel boyutları değiştirme seçenekleri bulunmaktadır.

  Dikdörtgen parçaları işaretleme

İşaretlemenin amacı ve rolü.  Ahşap üzerine gelecekteki iş parçasına kontur çizgileri uygulama işlemine işaretleme denir. işaretleme  - sadece ürünlerin kalitesinin değil, aynı zamanda malzemenin maliyeti ve çalışma süresinin büyük ölçüde değiştiği performans bakımından en önemli ve zaman alan işlemlerden biri. Kesimden önce işaretleme denir ön veya kaba boşlukların işaretlenmesi.
Üretimde, işleme izinleri ve büzülme dikkate alınarak ön işaretleme yapılır. Eğitim atölyelerinde, kurutulmuş malzemeler işlenir, bu nedenle büzülme ödenekleri dikkate alınmaz.
Kurutulmuş iş parçalarını işlerken, düşük pürüzlülüğü olan bir yüzey elde edildiğini ve yüksek yapışma ve bitiş elde edildiğini bilmelisiniz. Öğütme ödenekleri  bir yandan rendelenmiş yüzeylerin detayları 0,3 mm'dir ve yüzeyleri kesilmiş parçalar için, - en fazla 0,8 mm. Ağaç lifli levhaların ve yapıştırılmış kontrplakların planlanması için ödenekler, planlamaya tabi olmadıkları için sağlanmamaktadır.
düzen  yapmak kurşunkalemle  işaretleme araçlarını kullanarak (çizim cetveli, marangozluk karesi, yüzey mastarı, malka, şerit metre, sürmeli kumpas vb.) çizim, eskiz, teknik çizim doğrultusunda. Bazı markalama araçlarının genel görünümü aşağıda gösterilmiştir.

Markalama ve ölçme araçları.  Bildiğiniz gibi, ahşap ve ahşap malzemelerin markalanması, çoğu, parçaların imalat sürecinde ölçümler için de kullanılan çeşitli aletlerle yapılır: rulet  - testere ve keresteyi ölçmek ve işaretlemek için; metre- kaba boşlukları işaretlemek için; cetvel  - parçaları ve boşlukları ölçmek için; dirsek  - dikdörtgen parçaları ölçmek ve çizmek için; erunok  - 45 ° ve 135 ° açıların çizilmesi ve kontrol edilmesi ve "bıyık" üzerindeki derzlerin işaretlenmesi için; konik- çeşitli açıların çizilmesi ve kontrol edilmesi için (belirli bir açı iletki tarafından ayarlanır); yüzey ölçer ve braketi  - iş parçalarının kenarlarını veya katmanlarını işlerken paralel çizgiler çizmek için; pergel - yay, daire ve erteleme boyutlarını çizmek için; kaliperler  - yuvarlak deliklerin çapını belirlemek; kumpas  - deliklerin çapını ölçmek için.

Hassas işaretlemeden  ürün kalitesi bağlıdır. Bu nedenle, çalışırken dikkatli olun. İşaretlemeyi, bir iş parçasından mümkün olduğunca çok parça elde edilebilecek şekilde tutmaya çalışın.
Hakkında unutma ödenek. ödenek - iş parçasının işlenmesi sırasında çıkartılan bir ahşap tabakası  (Testere yaparken, genellikle planyalamayla - 5 mm'ye kadar 10 mm'ye kadar bir ödenek verir).

Dikdörtgen bir kontrplak parçası işaretlerken (Şek. ve ) bunu yapın:
1. seçin taban kenarı  boşluklar (eğer böyle bir kenar yoksa, daha önce bir cetvelde uygulanana göre kesilmelidir. başlangıç).
2. Bir çizgi boyunca, uçtan yaklaşık 10 mm mesafede taban kenarına (çizgi) dik açılarda bir çizgi çizilir (Şek. b )
3. Parçanın uzunluğu, cetvel boyunca çizilen çizgiden çıkarılır (Şek. içinde ).
4. Parçanın uzunluğunu sınırlayan kare boyunca bir çizgi çizilir (Şek. g ).
5. Cetvel üzerinde, parçanın uzunluğunu sınırlayan parçanın genişliğini her iki hatta yerleştirin (Şek. d ).
6. Alınan her iki noktayı bağlayın (Şek. e ).

Parça tahta veya çubuktan yapılmışsa, işaretleme en düz ve pürüzsüz katmanlardan ve kenarlardan yapılır (eğer orada değilse, ön katman ve kenar önceden sarılır). İş parçası üzerindeki ön yüzeyler dalgalı çizgilerle işaretlenmiştir.
Sonraki işaretleme aşağıdaki gibi yapılır:
1. Parçanın genişliği ön kenardan atılır ve bir çizgi ile kurşun kalem çizilir (Şekil A).
2. Kalınlaştırıcı ray, saplamanın ucundan ayakkabıya olan mesafe parçanın kalınlığına eşit olacak şekilde uzatılır (Şekil B).
3. Bir kalınlık ölçer kullanarak parçanın kalınlığını işaretleyin (Şek. C).
4. Bir cetvel ve bir kare kullanarak parçanın uzunluğunu işaretleyin (Şek. G).

Çok sayıda özdeş parçanın veya kavisli bir konturu bulunan parçaların işaretlenmesi, özel şablonları . Ürünün ana hatları ile aynı şekle sahip plakalar şeklinde yapılırlar.
Ayrıntıları basit ve keskin bir kalemle işaretleyin.
İşaretlerken, şablona iş parçasına sıkıca basılmalıdır.

  Odun ürünleri imalat süreci

Eğitim atölyelerinde kereste ve kontrplaktan çeşitli ürünler yapmayı öğrenirler. Bu ürünlerin her biri birbirine bağlı ayrı parçalardan oluşur. Parçalar farklı bir şekle sahip olabilir. Önce düz dikdörtgen parçalar yapmaya çalışırlar. Bunu yapmak için, iş parçasını (çubuk, tahta, kontrplak levha) doğru bir şekilde seçmeniz, işaretleme, planya, testere, soyma işlemlerini nasıl yapacağınızı öğrenmeniz gerekir. Tüm parçaların imalatından sonra, ürünün montajı ve dekorasyonu yapılır. Bu çalışma adımlarının her birine   cerrahlık .

Her işlem, genellikle kullanılarak belirli bir araç tarafından gerçekleştirilir. fikstürler . Çalışmayı kolaylaştıran ve daha iyi hale getiren sözde cihazlar.  Bazı aygıtlar, örneğin, bir parçayı veya iş parçasını, aletleri ve diğerlerini, bu işlemi veya işlemi gerçekleştirirken herhangi bir hata yapmadan, doğru bir şekilde işaretleyerek hızlı ve güvenilir bir şekilde bağlanmasını sağlar. Çok sayıda özdeş parça yapmanız gerektiğinde cihazların kullanılması önerilir.. Bir marangozluk tezgahının kelepçesi - armatürlerden birine aşinasınız.

Eğitim atölyesinde, genellikle üzerinde çalışacaksınız teknolojik harita hangi gösterir işlem sırası . Aşağıda mutfak tahtası imalatının akış şeması verilmiştir.

No. p / p İşlem sırası Grafik görüntü Araçlar ve demirbaşlar 1. Bir tahta veya kontrplaktan 10 ... 12 mm kalınlığında bir iş parçası seçin ve ürün anahattını şablona göre işaretleyin. Şablon, kurşun kalem 2. Ürün anahattını kesin Demir testeresi, marangozluk tezgahı 3. Deliğin ortasını bir awl ile delin. Bir delik aç. Awl, matkap, matkap 4. Ürünü temizlemek için keskin kenarları ve köşeleri yuvarlayın. Tezgah, planya, dosya, taşlama bloğu, mengene

Üretimde kullanılan teknolojik haritalar; tüm işlemleri, bunların bileşenlerini, malzemelerini, ekipmanlarını, araçlarını, ürünü üretmek için gereken zamanı ve diğer gerekli bilgileri gösterir. Okul atölyelerinde basitleştirilmiş teknolojik haritalar kullanılmıştır. Genellikle ürünlerin çeşitli grafik görüntülerini kullanırlar (teknik çizimler, eskizler, çizimler).

Çizimde belirtilen boyutları ve gereksinimleri karşılarsa bitmiş ürün yüksek kalitede olacaktır.
Yüksek kaliteli bir ürün elde etmek için, aleti doğru tutmak, çalışma pozisyonunu gözlemlemek, tüm işlemleri doğru bir şekilde gerçekleştirmek, sürekli olarak kendinizi izlemek gereklidir.

  çilingir biçimlendirme

K  ATEGORY:

işaretleme

çilingir biçimlendirme

İşaretleme, bir parça veya bir parçanın şeklini ve boyutlarını bir çizimden bir iş parçasına aktarma işlemidir. İşaretlemenin ana amacı, iş parçası üzerindeki işlem yer ve sınırlarını tespit etmektir. Yerler, sonraki delme ile elde edilen deliklerin merkezleri veya bükme çizgileri ile gösterilir. İşleme sınırları, kaldırılması gereken malzemeyi kalan ve parçayı oluşturan malzemeden ayırır. Ek olarak, iş parçasının boyutunu ve bu parçanın imalatına uygunluğunu doğrulamak ve iş parçasının makineye doğru montajını kontrol etmek için işaretleme kullanılır.

İşleme boşlukları, iletkenler, duraklar ve diğer cihazlar kullanılarak işaretlenmeden yapılabilir. Bununla birlikte, bu tür cihazların üretim maliyeti, yalnızca seri ve seri parçaların üretiminde geri ödenmektedir.

İşaretleme (esasen teknik çizime yakın olan), parçaların iş parçalarının yüzeylerinde özel aletler ve cihazlar kullanılarak gerçekleştirilir. İşaretleme riskleri, yani iş parçasının yüzeyine çizilen çizgiler, işlemin sınırlarını ve bunların kesişme noktalarını gösterir - deliklerin merkezlerinin konumu veya eşleşen yüzeylerin dairelerinin arklarının merkezlerinin konumu. Riskleri işaretlemek için, iş parçasının sonraki tüm işlemleri gerçekleştirilir.

İşaretleme mekanize ve el ile yapılır. Koordinatlı delme makinelerinde veya iş parçasının işaretleme aletine göre doğru hareketini sağlayan diğer cihazlarda gerçekleştirilen mekanik markalama, büyük, karmaşık ve pahalı iş parçaları için kullanılır. Manüel markalama alet üreticileri tarafından yapılır.

Yüzey ve mekansal işaretler var. Yüzey işaretlemesi iş parçasının bir yüzeyinde, bireysel noktalarını ve çizgilerini bu iş parçasının başka bir yüzeyinde yatan noktalar ve çizgilerle ilişkilendirmeden gerçekleştirilir. Aşağıdaki yöntemler kullanılır: geometrik yapılar; Parçanın şablonuna veya örneğine göre; cihazların kullanılması; makinede. En yaygın yüzey işaretleme türü, düz göstergelerin, iletken plakaların, damga parçalarının vb. İmalatında kullanılan düzlemseldir.

Uzamsal işaretleme, boyutları iş parçasının farklı yüzeylerinde yatan noktalar ve çizgiler arasında bağlayarak gerçekleştirilir. Aşağıdaki yöntemler kullanılır: bir kurulum için; iş parçasının birkaç pozisyonda döndürülmesi ve montajı ile; Kombine. Mekansal işaretleme, karmaşık şekildeki parçaların imalatında kullanılır.

Markalama araç ve gereçleri. Amacına göre, işaretleme aracı aşağıdaki tiplere ayrılmıştır:
  1) depresyonların çizilmesi ve çizilmesi için (çizici, kalınlıklar, pergeller, merkez zımbaları);
  2) doğrusal ve açısal miktarları (metal cetveller, kaliperler, kareler, mikrometreler, hassas kareler, açı ölçerler vb.) Ölçmek ve kontrol etmek için;
  3) birleştirilmiş, ölçümlere ve risklere izin vererek (işaretleme pergelleri, pergeller, vb.).

Çizici işaretleri, iş parçalarının yüzeyine işaretler uygulamak için kullanılır. İşlenmemiş veya önceden işlenmiş iş parçalarının yüzeylerini işaretlemek için çelik işaretleyiciler, cilalanmış ve işlenmiş yüzeyleri işaretlemek için pirinç işaretleyiciler kullanılır ve demir içermeyen iş parçalarının kesin ve bitmiş yüzeylerini işaretlemek için yumuşak sivri uçlu kalemler kullanılır.

Cihaza ve amaca göre işaretleme pusulaları, çizilenlere karşılık gelir ve daireler çizmek ve bunları parçalara bölmek, doğrusal boyutları aktarmak, vb. İçin kullanılır.

Şek. 1. İşaretleme aracı: a - karalayıcı, b - pusulalar, c - zımba, d - kare

Chertilki ve pergellerin çelik ayakları U7 ve U8 çeliklerinden (çalışma uçları 52-56 HRC3'e sertleştirilmiş) ve VK.6 ve VK8 sert alaşımlarından yapılmıştır. Kesicinin çalışma uçları ve pergeller keskinleştirilmiştir. Bu aletlerin uçları ne kadar ince ve sert olursa, riskler de o kadar ince olur ve parça daha doğru bir şekilde üretilir.

Zımba (Şekil 1, c), markalama risklerine girintiler (maçalar) uygulamak için kullanılır. Bu, işaretleme risklerinin silinmesi bile işlem sırasında farkedilebilmesi için gereklidir. Kerner - alaşımlı (7ХФ, 8ХФ) veya karbonlu (U7A, U8A) çelikten yapılmış çelik bir çubuk. Çalışma kısmı 609'luk bir açıyla sertleştirilir ve bilenir. Üzerine bir çekiçle vurduğu merkez zımba kafası yuvarlanır veya yivlenir ve ayrıca sertleştirilir.

İşaretli yüzeyde yatay işaretler yapmak ve işaretleme plakası üzerindeki iş parçasının konumunu kontrol etmek için mekansal işaretleme için kullanılan Reysmass, üzerinde, besleyicinin üzerinde hareket ettirilebileceği ve istenen pozisyonda sabitlenebileceği bir raf şeklinde yapılır. Tasarımdaki en basit reys kütlesinde, scriber, dikey cetvelde veya uç ölçüleri kullanarak istenen yüksekliğe ayarlanır. Takım üretiminde, genellikle stengenreysmasy ve bazen (gerekirse) ve özel tasarım raybaları kullanırız (örneğin, rafta birkaç kaydırma çubuğuna sahip, bağımsız olarak belirli bir boyuta ayarlanmış çok telli bir oyucu). Kombine mastarlar ayrıca, çeşitli aygıtlar ve aletlerle (örneğin bir merkez bulucuya sahip bir köşebent) ek olarak donatılmış düzenli mastarlar da kullanılır.

Kare çizgiler çizmek, köşe yapmak ve kontrol etmek için kullanılır.

Sürmeli kumpas, dış ve iç yüzeylerin boyutlarını ölçmeye ve markalama işaretleri çizmeye yarar. Dudaklarında karbür sivri uçlu uçlar bulunması durumunda geleneksel bir pergelden farklıdır.

İş parçalarını işaretlemek ve kurmak, hizalamak ve sabitlemek için kullanılan cihazlar arasında ayarlanabilir takozlar, prizmalar, astarlar, krikolar, aynalar, halkalar, dikdörtgen manyetik plakalar, döner tablalar, sinüs tablaları, ayırma kafaları ve diğerleri yer alır.

Yardımcı malzemeler, iş parçasının yüzeylerini işaretlemeye hazırlamak için kullanılır. İş parçaları çelik fırçalar, dosyalar, zımpara bezi, silme uçları, peçeteler, fırçalar vb. İle toz, kir, pas, kireç ve yağdan temizlenir. katmanı. Boya yüzeye iyi yapışmalı, çabuk kurumaya bırakılmalıdır. İşlenmemiş veya pürüzlü çelik ve dökme demir kütük yüzeyleri, ahşap tutkalı ve terebentin (veya keten tohumu yağı ve kurutucu madde) ilave edilmiş suda çözülmüş tebeşirle boyanır. Önceden işlenmiş yüzeyler bakır sülfat çözeltisi ile kaplanmıştır. Büyük boyutlu işlenmiş yüzeyler ve alüminyum alaşımları özel işaretleme verniği ile kaplanmıştır. Bunun için fuşsin ile renklendirilmiş alkolde bir shellac çözeltisi kullanabilirsiniz. Küçük yüzeylerin boyanması çapraz fırça hareketleriyle yapılır. Büyük yüzeyler sprey boya ile boyanmıştır. Boyalı yüzey kurutulur.

İşaretleme sırasındaki iş sırası. Düzen, üç aşamayı içerir: işaretleme için boşlukların hazırlanması; gerçek işaretleme ve kalite kontrol işaretlemesi.

Boşluğun işaretlenmesi için hazırlanması şu şekilde yapılır:
  1. Detay çizimlerini dikkatlice inceleyin ve doğrulayın.
  2. İş parçasını ön muayene edin, kusurları (çatlaklar, çizikler, kabukları) belirleyin, boyutunu kontrol edin (istenen kalitede parçaların üretimi için yeterli olmalı, ancak aşırı olmamalıdır).
  3. İş parçasını kir, yağ ve korozyon izlerinden temizleyin; üzerine işaretin yapılacağı iş parçasının yüzeyini boyayın ve kurutun.
  4. Boyutların döşeneceği taban yüzeyini seçin ve hazırlayın. İş parçasının kenarı taban olarak seçildiyse - bu, karşılıklı olarak iki dik yüzey varsa - önceden hizalanır, dik açılarda işlenir. Markalama işlemi sırasında taban çizgileri zaten uygulanmıştır. Tabanların konumu, parçanın, iş parçasının konturuna en küçük ve en muntazam bir şekilde uygulanmasını sağlamalıdır.

Aslında işaretleme, işaretleme yöntemiyle belirlenen sırayla gerçekleştirilir. Şablona göre işaretlerken, ikincisi iş parçasına monte edilir, bazlara göre doğru yönlendirilir ve sabitlenir. Şablon, tüm parça boyunca iş parçasına sıkıca oturmalıdır. Daha sonra, şablonun boş üzerindeki taslağı bir çizici ile çizilir ve şablon çözülür.

Geometrik yapılar metodu ile işaretleme aşağıdaki şekilde yapılır. İlk önce, tüm yatay (sonra tabana göre) ve sonra tüm dikey markalama risklerini uygularlar; daha sonra tüm yuvarlamalar, daireler düz veya eğimli çizgilerle yapılır ve bağlanır.

İşaretleme yapılırken, kalınlık ölçerin rafı taban için alınır ve eğrilme önlenirken iş parçası yüzeyine göre işaretleme plakası boyunca hareket eder. Oyucu kazıyıcı iş parçasının dikey yüzeyine temas eder ve üzerinde yatay risk bırakır. Çatıcı hareket yönüne keskin bir açıda olmalı ve üzerindeki baskı küçük ve düzgün olmalıdır. Riskler, yazının çalışma yüzeyine paralel olarak yürütülür. Risklerin kesinlikle doğrusal ve yatay olması için, yüzey mastarının ve şapın destek yüzeyleri büyük bir hassasiyetle işlenmelidir. Planya içerisinde düz bir makas kullanılması durumunda markalama kalitesi iyileştirilir.

Markalama ve çekirdek n ve e'nin kalite kontrolü, markalamanın son aşamasıdır. Çekirdek merkezleri tam olarak işaretleme risklerine göre yerleştirilmeli, çekirdek çok derin olmamalı ve boyutlarından birbirinden farklı olmamalıdır. Doğrudan risklerde, 10-20 mm mesafelerde, kavisli - 5-10 mm arası delikler açılmıştır. Çekirdekler arasındaki mesafeler aynıdır. İş parçasının boyutları arttıkça, göbekler arasındaki mesafe de artar. İşaretleme desenlerinin kesişme ve kesişme noktaları bozulmuş olmalıdır. Hassas ürünlerin işlenmiş yüzeylerinde, işaretleme riskleri paslanmaz.

İşaretle evlilik, ciddi maddi kayıplara neden olabilir. En yaygın nedenleri şunlardır: yanlış taban seçimi ve zayıf hazırlıkları; çizimin okunmasında, boyutların ertelenmesinde ve hesaplamalarda hatalar; markalama araçlarının, cihazlarının, arızalarının yanlış seçimi; yanlış işaretleme yöntem ve teknikleri.

Mekanize markalama aletlerinin ve cihazlarının yaygın olarak kullanılması, markalamanın kalitesini ve verimliliğini arttırır. Bu nedenle, mekanik, elektrik ve pnömatik zımba, elektronik göstergeli kumpaslar ve kumpaslar, iş parçalarının montajı, hizalanması ve sabitlenmesi için mekanik cihazlar yaygın olarak kullanılmalıdır. Çalışmayı önemli ölçüde hızlandırır ve mikro hesaplayıcıların hesaplanmasında kullanılan hata sayısını azaltır. Markalama araçlarını ve cihazlarını kullanmak için daha çok yönlü ve kolay oluşturmak gerekir. Bunun ekonomik olarak gerekçelendirildiği durumlarda, işaretleme için koordinat makineleri, koordinat ölçüm makineleri kullanılmalı veya CNC makinelerinde boşluklar işlenerek işaretleme tamamen hariç tutulmalıdır.