|
Genellikle, kır evlerinin sahipleri, inşaattan önemli ölçüde tasarruf edeceğinden, gaz beton blokların kendi kendine üretimi konusuyla ilgilenir, ayrıca bu malzemenin iyi operasyonel özellikleri vardır.Bu konuda yardımcı olmak için, nasıl ayrıntılı olarak ele alacağız. gaz beton bloklar evde yapılır.
Gaz beton bloklar
Genel bilgi
Gaz beton, yapısında gözenek-hücreler içerdiğinden hafif hücreli beton sınıfına aittir.
Bu nedenle, aralarında aşağıdakiler bulunan birçok olumlu niteliğe sahiptir:
- Düşük ısı iletkenliği;
- İyi buhar geçirgenliği;
- İyi ses yalıtım özellikleri;
- hafif vesaire.
Ek olarak, böyle bir malzemenin fiyatı, düşük yoğunluğu ile ilişkili olan sıradan betonun fiyatından daha düşüktür ve sonuç olarak, üretim sırasında daha düşük çimento ve diğer bileşenler tüketimi.
Gaz beton yapı
Gaz betonun iki tip olduğuna dikkat edilmelidir:
|
Otoklav Otoklavlanmış gaz beton üretimi için teknoloji, malzemenin özel fırınlarda (otoklavlar) basınç altında ısıl işleminden oluşur. Bu şekilde elde edilen bloklar, yüksek mukavemet ve dayanıklılık ile ayırt edilir.Bu teknolojinin dezavantajı, blok üretimi pahalı profesyonel ekipman gerektirdiğinden, evde uygulanmasının imkansızlığıdır. Otoklavlanmamış Bu tür gaz beton, doğal koşullarda sertleşir ve dayanım kazanır. Güç ve dayanıklılık açısından otoklavdan daha düşüktür, ancak küçük inşaat ve diğer birçok özel ihtiyaç için oldukça uygundur.
Otoklavlanmış gaz beton üretimi için donatım
Gaz beton üretimi
Böylece, gaz beton blokların nasıl yapıldığını anladıktan sonra, evde sadece otoklav olmayan malzeme yapmanın mümkün olacağı sonucuna varılabilir. Teknolojiye sıkı sıkıya bağlı kalarak ve yüksek kaliteli bileşenlerin kullanımıyla mükemmel özelliklere sahip bloklar alabileceğinizi söylemeliyim.
Gaz beton blokları kendi elinizle yapma süreci birkaç aşamadan oluşur:
- Betonun belirli oranlara göre hazırlanması.
- Doldurma formları;
- Ürünün maruz kalması ve kalıptan çıkarılması.
Beton karıştırıcı
Teçhizat
Otoklavlanmamış gazbeton üretimi, yukarıda bahsedildiği gibi, karmaşık ekipman gerektirmez, ancak yine de gerekli bazı minimumlar vardır:
- Beton karıştırıcı - onsuz, çözeltiyi kalitatif olarak karıştırmak ve bir üfleme maddesi ile karıştırmak mümkün olmayacaktır.
- Şekiller - ürüne doğru geometrik boyutları vermek için.
- Metal teller - fazla harcı kalıpların üstünden kesmek için gereklidir.
Formlar
Blok yapmaya başlamadan önce formları hazırlamanız gerekiyor, satın alabilir veya kendiniz yapabilirsiniz. Bunu yapmak için, bir tarafı dikkatlice planlanmış tahtalara ihtiyacınız var.
Bu panolardan, içine jumper'ların yerleştirildiği bir tahta kalem kutusu monte etmek gerekir. Bu tür ekler yardımıyla kalem kutusunun iç alanı bölmelere ayrılmıştır. Süveter kontrplaktan yapılabilir. Bunları panolara sabitlemek için kesimler yapılır.
Tahmin edebileceğiniz gibi, blokların boyutu hücrelerin boyutuna bağlı olacaktır.Hücrelerin boyutuna karar verdikten sonra 1m3'te kaç gaz beton blok olduğunu önceden hesaplayabilirsiniz, gerekirse boyutlar ayarlanabilir. .
Fotoğrafta - gaz blokları için formlar
Malzemenin üretim sürecini hızlandırmak için, gerekli tüm standart boyutlarda birkaç form yapılması tavsiye edilir.İlk olarak, optimum sayıda form hazırlamak için gaz beton blokların bir hesaplamasını yapmalısınız.
Tavsiye!
Solüsyonun levhalara yapışmasını önlemek için hücrelerin içi kullanılmış makine yağı ile iyice yağlanmalıdır.
Bu prosedür her dökmeden önce yapılmalıdır.
Çözeltinin hazırlanması
Gaz beton blokların bileşimi oldukça basittir:
- Portland çimentosu;
- kuvars kumu;
- Suçlu;
- Katkı maddeleri - alüminyum tozu, kireç, sodyum sülfat.
Yüksek kaliteli bir karışım elde etmek için, orana kesinlikle uymak gerekir:
Portland çimentosu (sınıf, istenen blok mukavemetine bağlıdır, ancak M400'den düşük değildir) 100 kg Kuvars kumu 180 kg Sodyum sülfat 0,5 kg Kostik 1,5 kg Alüminyum tozu 0,4 kg Su Yaklaşık 60 l
Gaz beton için alüminyum tozu
Çözeltinin hazırlanması için talimatlar aşağıdaki gibidir:
- Her şeyden önce, çimento ve kum karıştırılır.
- Daha sonra bileşime su eklenir ve karışım iyice karıştırılır.
- Yavaş yavaş, diğer bileşenler çözeltiye eklenir ve iyice karıştırılır.
- Alüminyum tozu en son dökülür.
Doğru oranları tahmin etmek çok zor olduğu için çözümü hazırlama aşamasının en sorumlu olduğunu söylemeliyim ve bu sadece deneysel olarak yapılabilir. Oranlar büyük ölçüde kumun kalitesine, çimento markasına ve diğer bileşenlere bağlıdır. Su bile bir üfleme maddesi eklendiğinde meydana gelen kimyasal reaksiyonun gidişatını etkiler.
Not!
Sodyum bileşiği atlanabilir. Bu bileşen, bileşimin sertleşme sürecini hızlandırmaya hizmet eder.
Bu nedenle, evde gaz beton yapmak için özel bir öneri yoktur.
Dolgu şekilleri
Doldurmak
Şekilleri doldurmak oldukça basit bir işlemdir, ancak belirli bir özen ve dikkat gerektirir. Formlar yarıya kadar doldurulmalı, bundan sonra kimyasal reaksiyon sonucunda bileşim yükselmeye başlayacaktır.
Hacimdeki artış genellikle 5 ila 8 dakika içinde gerçekleşir. Reaksiyon süresi ortam sıcaklığına bağlıdır. Bir süre sonra ters işlem başlayacak, yani. kütle biraz düşecek.
Kütlenin konumu sabitlendiğinde, üst yumru kısım metal bir ip ile kesilmelidir. Daha sonra kompozisyon, beton ürün sertleşene kadar bekletilmelidir, bu genellikle 20-24 saat sürer.Bu süreden sonra bloklar kalıplardan çıkarılmalı ve tamamen katılaşana kadar düz bir yere konulmalıdır.
Not!
Köpük beton bloklar yapılırken odada cereyan olmamasına dikkat edilmelidir.
İlk blok partisinin başarıyla tamamlanmasından sonra, inşaat için gereken gazbeton blok sayısını hesaplamanız gerekir. Bundan sonra, prosedür tam olarak tekrarlanmalıdır.İşte gaz beton blokların üretiminin tüm ana nüansları, kendinize aşina olduktan sonra, inşaatı bağımsız olarak gerekli yapı malzemeleriyle sağlayabilirsiniz.
Çıktı
Öğrendiğimiz gibi, otoklavlanmamış gaz betonu kendi başınıza yapmak oldukça kolaydır. Bu işlemdeki en önemli şey, bileşenlerin optimal oranlarını seçmektir. Ek olarak, kalıpların üretimi için biraz zaman ve çaba harcamanız gerekecek, ancak tüm bu maliyetler inşaat sırasında finansal kaynaklardaki tasarruflarla haklı çıkacaktır.
Bu konu hakkında daha fazla bilgiyi bu makaledeki videodan alabilirsiniz.
Gaz beton, fiyatı çok bütçeli iken, yüksek teknik özellikleri ile ayırt edilen gaz beton türlerinden biridir. Bu yapı malzemesi, özel ekipman kullanılarak kendi başınıza kolayca yapılabilir.
Üretme
Gaz betonun bağımsız üretimi, yalnızca düşük katlı bireysel inşaatlar için değil, aynı zamanda kendi işinizi kurma fırsatı da verebilir.
Bu yapı taşları, aşağıdaki özelliklere sahip oldukları için çok popülerdir:
- klasik betondan neredeyse beş kat, tuğladan üç kat daha az olan düşük yoğunluk;
- su emilimi yaklaşık %20'dir;
- termal iletkenlik 0,1 W / m3'tür;
- 75'ten fazla buz çözme / dondurma döngüsüne dayanır (ve bu, bir tuğla göstergesinden 2 kat daha yüksektir);
- yüksek basınç dayanımı, iki ve üç katlı evlerin inşasına izin verir;
- gözenekli yapısı sayesinde mükemmel ses yalıtımı;
- yüksek yangına dayanıklılık sınıfı;
- malzeme ile çalışmak kolaydır - testere, çivi çakma;
- bileşimde zararlı bileşenler bulunmadığından hem insanlar hem de çevre için güvenlidir;
- gaz beton bloklara dayalı yerinde dökme bir yapı oluşturmak mümkündür.
Yeni başlayanlar bile inşaat için havalandırmalı bloklar yapabilir. Bağımsız çalışmanın tüm faydası, yüksek verimlilikte, basit bir üretim şemasında, harç için uygun fiyatlı ve ucuz malzemelerde yatar ve sonuç, mükemmel teknik özelliklere sahip çok iyi kalitede bir yapı malzemesidir.
Ekipman ve teknoloji
Gaz beton blokların üretimi için hat tipi için çeşitli seçenekler vardır. yerleştirme hacmine ve koşullarına bağlı olarak.
- Sabit hatlar. Günlük 10-50 m3 blok üretecek şekilde konumlandırılmıştır. Bu tür ekipmanın çalışması için 1-2 işçi gereklidir.
- Konveyör tipine göre hatlar. Günde yaklaşık 150 m3 üretirler, bu da düzenli olarak büyük hacimli ürünler sağlar.
- Mobil kurulumlar. Doğrudan şantiye de dahil olmak üzere her yerde gaz beton blokların kendi üretimi için kullanılırlar.
- Mini çizgiler. Bu, günde 15 m3'e kadar gaz beton blok üretimi için otomatik bir komplekstir. Kurulumun kendisi yaklaşık 150 m2 alır. Hat 3 kişi gerektirir.
- Mini bitki. Bu hat 25m3'e kadar gaz blokları üretebilmektedir. Ayrıca 3 işçinin emeğini gerektirir.
Sabit ekipman en karlı ve güvenilir olarak kabul edilir, çünkü tüm zor aşamalar burada otomatikleştirilir ve sürekli el emeği gerekli değildir. Bu hatlar, bir mobil mikser, çözelti hazırlamak ve depolamak için özel bir kompleks, su ısıtmak ve dozajlayıcıya bileşen tedarik etmek için bir konveyör kullanır. Sabit hatlar üretkendir (günde 60 m3'e kadar bitmiş blok), ancak kurulum için geniş alanlar (yaklaşık 500 m2) gerektirir ve çok pahalıdır.
Rusya'daki bu hatların üreticilerinin fiyatları 900 bin ruble'den başlarken, yabancı yapım ekipman daha da pahalıya mal olacak.
Konveyör hatları temelde farklı bir üretim modeli uygular - gaz beton harmanlayıcı ve karıştırıcı hareket etmez, sadece kalıplar hareket eder. Süreç tamamen özerktir, ancak yüksek üretim oranları nedeniyle böyle bir süreci kendi başına sürdürmek zor olacaktır - 4-6 kişi alacaktır. 600 m2'lik bir alana yerleştirilen maliyeti 3.000.000 ruble'den başlıyor. Bu seçenek, daha fazla satış amacıyla blok üretmeyi planlayanlar için uygundur.
Mobil hatlar, bireysel inşaat için kendi kendine blok üretimi için en iyi seçenektir. Ana avantaj, ekipmanın kompaktlığıdır, makine sadece 2x2 m2 alır. Herhangi bir uygun yere yerleştirilebilir: bir şantiyede, bir garajda veya hatta evde. Seri, kompakt bir mikser, bir kompresör ve aynı anda birkaç formu doldurmanıza izin veren bir bağlantı manşonundan oluşur. Ekipmanın bakımı bir kişi tarafından yapılır. Mobil ünitelerin fiyatları 60 bin rubleyi geçmiyor ve nispeten az elektrik tüketiyor.
Mini hatlar sabit ve konveyör tipi olabilir. Bu tür fabrikalar Rus şirketleri "Intekhgroup", "Kirovstroyindustriya" ve "Altaystroymash" tarafından üretilmektedir. Paket içeriği üreticiden üreticiye biraz farklılık gösterebilir, ancak tüm modellerde temel bileşenler (mikser, blok ve kalıp kesici) bulunur. 10 ila 150 m2 arasında bir alanı işgal edebilirler. Gaz bloklarını kurutmak için ayrı bir yer düzenlemek de gerekli olacaktır. Mini fabrikalar genellikle gaz beton blokları yapmaya ve satmaya karar verenler için bir fırlatma rampası görevi görür. Bu ekipmanın çoğu yerli üreticisi, otoklavlarla tamamlamaz. Ancak, erken aşamalarda onsuz yapabilirsiniz. Blokların kuruma süresini önemli ölçüde azaltabilir ve tesisin günlük çıktısını artırabilir.
Evde nasıl yapılır?
Gaz beton blokları kendi elinizle sadece bireysel ihtiyaçlar için değil, aynı zamanda küçük bir işletmenin satışı ve organizasyonu için de üretmek çok karlı. Bu yapı malzemesinin üretimi için hammaddeler ve aletler, elle, özel mağazalarda veya doğrudan üreticiden satın alınabilir.
Bazı ustalar, satın almalarından tasarruf sağlayan bloklar için kendi kalıplarını yaparlar.
Gaz beton iki şekilde yapılabilir: otoklavlı ve otoklavsız.İlk seçenek, gaz beton blokların yüksek basınç ve sıcaklık altında "pişirildiği" özel ekipmanın satın alınmasını içerir. Bu etki nedeniyle, betonun gözeneklerinde ortaya çıkan malzemenin teknik özelliklerini iyileştiren küçük gaz kabarcıkları ortaya çıkar. Bu tür bloklar daha dayanıklı ve daha dayanıklıdır. Bununla birlikte, otoklav ucuz olmadığından ve ayrıca teknolojiyi kendi başınıza doğru bir şekilde organize etmenin zor olacağından, bu yöntem evde kullanım için uygun değildir.
Bu nedenle, ikinci yöntem, otoklav ekipmanı kullanmadan kendi ellerinizle blok yapmak için uygundur. Bu seçenek ile gaz betonun kurutulması doğal koşullarda gerçekleşir. Bu tür bloklar, mukavemet ve diğer bazı özellikler açısından otoklav bloklarından biraz daha düşüktür, ancak bireysel inşaat için oldukça uygundur.
Gaz beton üretimi için bir kurulumun bağımsız kurulumu için aşağıdaki araçlar gerekli olacaktır:
- beton karışımı için formlar;
- çözelti hazırlama için beton karıştırıcı;
- kürek;
- metal ip.
Karışımı bağımsız olarak dozlayan ve hazırlayan özel ekipman da satın alabilirsiniz - bu, malzeme üretim sürecini önemli ölçüde hızlandıracaktır.
Gaz beton blokların kendi kendine üretim teknolojisinin üç zorunlu aşaması vardır.
- Kuru bileşenlerin gerekli oranda dozlanması ve karıştırılması. Bu adımda, seçilen dozajı doğru bir şekilde takip etmek önemlidir, çünkü bileşenlerin oranı değiştiğinde farklı teknik özelliklere sahip beton elde edebilirsiniz.
- Su ekleyin ve çözeltiyi pürüzsüz olana kadar karıştırın. Bu aşamada karışımda oluşan gözeneklerin eşit dağılması gerekir, bu nedenle beton mikseri kullanılması tavsiye edilir.
- Form doldurma. İlk birkaç saat içinde aktif gaz kabarcıkları oluşumu devam ettiğinden ve karışımın hacmi arttığından, özel bölmeler çözeltiyle sadece yarısı kadar doldurulur.
Ayrıca kalıplar doldurulduktan 5-6 saat sonra fazla karışım metal bir ip kullanılarak bloklardan kesilir. Bloklar daha sonra 12 saat daha kalıplarda kalır. Onları şantiyede veya içeride bırakabilirsiniz. Ön sertleştirmeden sonra bloklar kaplardan çıkarılabilir ve depolanmadan önce birkaç gün kurumaya bırakılabilir.
Gazbeton nihai mukavemetini üretimden 27-28 gün sonra kazanır.
Formlar ve bileşenler
Beton blokların bağımsız üretiminde önemli bir adım, uygun formların seçilmesidir.
Gaz beton dökmek için kaplar aşağıdaki gibi olabilir.
- Katlanabilir. Kenarları blok sertleştirmenin herhangi bir aşamasında kaldırabilirsiniz. Bu yapılar ek fiziksel güç gerektirir.
- Kapaklar. Mekanize sistemler kullanılarak tamamen kaldırılırlar.
Popüler yapı taşının (gaz beton) üretimi daha önce yalnızca büyük özel fabrikalarda mümkündü. Artık gelişen teknoloji, planlanan üretim çıktısı, teknolojik özellikler ve girişimcinin finansal yetenekleri dikkate alınarak gaz beton blokların üretim tesislerinde veya evde üretilmesini mümkün kılıyor. Üretimin nasıl organize edildiğine bağlı olarak, çeşitli yoğunluklarda bir gaz bloğu elde etmek için bunları kullanarak sabit ekipman, mini tesis veya küçük bir mobil ünite satın alabilirsiniz.
Petek blok, belirli oranlarda birkaç ana bileşen içeren bir karışımdan elde edilir:
- kum - %20 ila %40 (maksimum fraksiyon boyutu 2,1 mm, kil içeriği %7'den fazla değil);
- kireç - %1'den %5'e kadar;
- çimento - %50-70 (M400-M500 sınıfı);
- su - %0.25-0.8;
- gaz jeneratörü (alüminyum tozu) - %0.04-0.09.
Teknoloji, ek bileşenlerin kullanılmasına izin verir: plastikleştiriciler (gaz betonun kalitesini artırmak için) ve üretim döngüsünün süresini azaltan sertleşme hızlandırıcıları. Ek özelliklere sahip bir gaz bloğu elde etmek için dolgu maddesi olarak cüruf, talaş, alçı kullanılır. Tarif, istenen yoğunluğa bağlı olarak seçilir: temel bloğu, bölme veya ısı yalıtımından daha dayanıklı hale getirilir. Isı yalıtımı için gaz bloğunun, kumun tariften tamamen çıkarıldığı en gözenekli ve hafif olması gerektiğine dikkat edilmelidir.
İki tür bitmiş ürün vardır: otoklavlanmamış ve otoklavlanmış gaz beton. İlk seçenek, kendi ellerinizle yapmak çok daha kolay ve daha ucuzdur, ancak ortaya çıkan blok düşük yoğunluğa ve yetersiz boyutsal doğruluğa sahiptir. İkinci seçenek daha güçlüdür, daha homojen bir yapıya sahiptir ve düşük ısı kapasitesine sahiptir (0.09-0.018 W). Rus iklimindeki otoklav bloğu (kuzey bölgeleri hariç), yaklaşık 400 mm kalınlığında tek sıra duvarların inşası için kullanılabilir.
Gaz beton ürünlerinin üretimi özellikle zor değildir, ancak teknolojik yöntemlerin net bir şekilde uygulanmasını gerektirir.
- Karışım yapmak. Gerekli miktarda bileşeni önceden ölçün, miksere yükleyin ve karıştırın.
- Bir gaz jeneratörünün tanıtımı. İşlem, karıştırmanın başlamasından 10-15 dakika sonra gerçekleştirilir. Alüminyum tozu veya macunu, gazın aktif olarak salınması nedeniyle kireçle reaksiyona girer.
- Yarı mamul ürünlerin kalıplarda veya tepside teslim alınması. Yaşlandırıldıktan sonra, gaz beton bir tepsi üzerinde bloklar halinde kesilir.
- Olgunlaşma - bu amaçla, gaz beton bloklar 10 ila 18 saat arasında dayanır.
- Otoklavlama, yüksek kaliteli gaz bloklarının üretiminde önemli bir aşamadır. Oluşturulan ve ayrı elemanlara ayrılan gaz beton, özel bir otoklav fırınına yüklenir. 190 ° C sıcaklıkta kapalı bir odada, her blok 12 kg / cm2 aşırı basınçta doymuş su buharı ile işlenir.
- Kurutma. Otoklavsız gaz bloğu 3-6 gün boyunca doğal olarak kurutulur.
- olgunlaşma. Gaz beton, bloğun yaklaşık 30 gün boyunca güç kazandığı bir depoya aktarılır.
- Tüketiciye ulaşım. Gaz bloğu bir büzülme filminde önceden paketlenmiştir ve ahşap paletler üzerine yerleştirilmiştir.
Gaz beton bloklar için üretim yöntemlerine genel bakış
Bir gaz bloğu yapmak için aşağıdakileri içeren teknolojik bir hat tamamlanır:
- çalışma çözeltisi-süspansiyonunun hazırlanması için karıştırıcı;
- aktivatör veya kompresör;
- su ve dökme bileşenler için dağıtıcılar;
- gaz betonu kesmek için cihaz;
- otoklav fırını - sadece otoklav gaz bloklarının üretimi için.
Ek olarak, köpük kütlesini dökmek için kalıplar (bunu kullanabilirsiniz) ve bitmiş bloğu depoya taşımak için arabalar satın almanız gerekir.
Ekipman performansına göre seçilir: günde 10 ila 150 metreküp arasında değişir. Bu parametrenin yanı sıra, sürecin mekanizasyon ve otomasyon seviyesinden, üretim kompleksinin fiyatı bağlıdır. Otoklav yöntemiyle blok üretimi, önemli sermaye yatırımları gerektirir, bu nedenle evde kârsız olacaktır.
Gaz beton üretimi için tüm ekipmanlar 5 tipe ayrılmıştır:
Günlük üretkenlikleri 60 m3 bitmiş üründen gelmektedir. Üretim ve depolama tesisleri ortalama 500 m2'lik bir alanı kaplamaktadır. Teknoloji aşağıdaki özelliklere sahiptir: formlar sabit bir karıştırıcıya gider ve bir çözelti ile doldurulur, ardından daha fazla ürün üretimi devam eder. Yüksek otomasyon seviyesi nedeniyle, ekipmana yardım için ikinci bir işçi dahil edilerek bağımsız olarak servis verilebilir.
Üretimleri daha hızlı gerçekleştirilmektedir: Ürünün günlük üretimi 75-150 metreküptür. Ekipman 600 m2'nin üzerinde bir alana kuruludur, servis personeli sayısı 8 kişiden fazladır. İşlemlerin çoğu otomatiktir.
Günde ortalama 15 metreküp gaz beton blok üretimi yapmaktadır. İlk iki türden farklı olarak, bu kompleks, hareketli bir karıştırıcı ve sabit formları birleştirir. Üretimi organize etmek için 140-160 m2'lik bir alan ve iki işçi gereklidir (mini hattın otomasyon seviyesi düşüktür).
Performansı, önceki versiyondan (25 m3'ten) biraz daha yüksektir ve teknoloji çok farklı değildir. Bir mini tesis genellikle bu tür ekipmanları içerir: kendinden tahrikli bir karıştırıcı-aktivatör, paletler, bir su deposu, bir kesme kompleksi, mobil kalıplar için raylar.
Özel bir kır evi veya kır evi inşa ederken satın alınırlar. Hücresel gaz betonun kendi elinizle üretimi, inşaat maliyetlerini neredeyse üçte bir oranında azaltmanıza olanak tanır. Kaliteli bir ünite elde etmek için kompresörlü bir kit satın almalısınız. Tipik olarak, ünite 220 V bir ağa bağlanırken, tüm hat türleri üç fazlı 360 V gerektirir.
Gaz beton üretimi için ekipmanın teknik özellikleri
1. Konveyör hattı Inntech-100 Profi.
Karıştırıcı içinde sabittir ve kalıplar dökme istasyonundan kesme bölümüne (blok mekanize bir kurulumda kesilir), daha sonra ısıtma odalarına ve ardından gaz beton blokların üzerine boşaltıldığı son bölüme hareket eder. paletler. Dozlama ve yükleme otomatik olarak kontrol edilir. Karışımın bileşenleri, gerekli malzeme ağırlığına ulaşıldığında kontrol terminali tarafından kapatılan konveyörler aracılığıyla ara hazneye girer. Kalıp, otomatik iticiler yardımıyla raylar üzerinde hareket eden tekerlekli bir arabadır.
Hat kapasitesi günde 100 m3, ortalama fiyatı 3.000.000.Bu markanın kullanılmış ekipmanı yaklaşık 400.000 rubleye mal oluyor.
2. Otoklavlanmış gaz beton üretimi için otomatik hat (Çinli üretici Dongyue Building Machine'den, resmi satıcı Premium Brick Plus Company'dir).
Hat kapasitesi yılda 300.000 metreküp gaz betondur. İşgal alanı - 4000 m2'ye kadar. Güç tüketimi - 250 kW. Kompleksin maliyeti yaklaşık 54.000.000, 6.000.000 ruble için otoklav üretimi için kullanılmış bir hat satın alma teklifleri de var. Temel paket aşağıdaki ekipmanı içerir:
- bunkerler ve konteynerler;
- karıştırma konveyörü;
- 25 m3/saat kapasiteli harç karıştırma ünitesi;
- hammaddelerin taşınması için sistem;
- kırıcı;
- aspirasyon sistemi;
- kesme makinesi;
- otoklav odaları;
- formlar;
- elektronik kontrol üniteli bir kabin;
- forklift;
- arabalar;
- boşaltma ve paketleme üniteleri.
3. Mini hat ASM-15MS.
120 m2 alan kaplayarak günde 15 m3 gaz beton verimi sağlar. Tüketilen enerji sadece 3 kW, gerekli işçi sayısı vardiya başına 1-2'dir. Hat, 250 litre kapasiteli bir mobil karıştırıcı, sabit kalıplar ve bir dizi testereli bir şablon (gaz bloğunu kesmek için) içerir. ASM-15MS'nin maliyeti 190.400 ruble.
4. Gazbeton-500 B plus montajı.
Yardımı ile D400-D1200 markasının otoklavlanmamış gaz beton üretimi gerçekleştirilir (bitmiş gaz bloğu böyle bir yoğunluğa sahiptir). Kompakt ünite, ev üretimi ve küçük işletmeler için tasarlanmıştır. Mobil ekipman evde veya doğrudan şantiyeye yerleştirilebilir (2 m2'den fazla sürmez).
Gaz Beton-500B plus seti aşağıdaki ekipmanı içerir:
- karıştırıcı Gaz beton 500B - doğrudan gaz bloğunun oluşturulduğu karışımın üretimini gerçekleştirir;
- kompresör - çözeltiyi kalitatif olarak karıştırır, özel nozullardan yükleme tankının alt kısmına hava sağlar;
- bağlantı manşonları - kompresörü üniteye bağlamak için kullanılır.
Ekipmanın teknik özellikleri Gaz beton-500 B artı:
- karıştırıcı kapasitesi - 500 l;
- verimlilik - saatte 3 m3 gözenekli beton;
- boyutlar - 1.85x1.23x1.33 m;
- boşaltma kolu uzunluğu - 2 m;
- ağırlık - 155 kg;
- güç kaynağı - 220 V voltajlı iki fazlı bir elektrik ağı;
- güç tüketimi - 1,5 kW.
Kompleksin ortalama fiyatı 60.000'dir Gaz bloğunun maliyetini azaltmak için kullanılmış ekipman satın almak mantıklıdır.
Gazbeton-500 B plus kompleksi üzerinde kendiniz çalışabilirsiniz, ancak 2 kişinin katılımıyla sürekli blok üretimini organize etmek daha iyidir. Tesiste blok üretim teknolojisi 3 aşamada gerçekleştirilmektedir.
1. Bileşenlerin dozlanması, yüklenmesi ve karıştırılması. Gaz beton köpüğü yapmak ve katılaşmasını hızlandırmak için karmaşık bir kimyasal katkı maddesi kullanılır. Tartılan mineral bileşenler elle miksere dökülür ve ardından çalıştırılır. Karıştırma 11 dakika sürer.
2. Ürünü boşaltma. Kremsi köpük kütle, boşaltma hortumundan kalıplara akar. Yüksekliğin ½'sine kadar doldurulur, ardından 2-4 saat içinde gaz beton hacmi iki katına çıkar. 6 saat sonra gaz bloğu metal bir ip ile kesilir. Bundan sonra, blok 8-16 saat daha formda olgunlaşır.
3. Çıkarma ve kurutma. Gaz beton bloklar çıkarılır ve +20 ° C sıcaklıkta nemin doğal buharlaşması için paletlere yerleştirilir. 48 saat sonra ürünler depoya gönderilir ve 4 hafta içinde %100 mukavemete ulaşır.
Kendi evinizi veya yakındaki herhangi bir yapıyı inşa etmek, her zaman çok çaba, zaman ve para gerektiren gerekli ve ilginç bir süreçtir. Bu nedenle, insanlar hemen hemen tüm yapı malzemelerini kendi elleriyle canlandırdılar. Farklı zamanlarda, işin karmaşıklığı ya artar ya da azalır, ancak 21. yüzyılda böyle bir süreç yeni biçimler kazanmıştır, çünkü gaz silikat bloklarının kendin yap üretimi başladı.
Etkinliğin ana yönleri
Gaz silikat blokları yapmaya başlamadan önce, üretimin birçok özelliğini bilmeniz gerekir.
En önemli şey, üretim sürecinin değişkenliğidir, çünkü prosese bağlı olarak farklı formülasyonlar kullanılabilir.
Bu nedenle, ana reaktifler olarak çimentolu kum kullanılabilir, ancak kül-çimento kombinasyonu ile bir seçenek de mümkündür. Su ve bakır talaşı değişmeden kalır çünkü su, elementleri sıvılaştırmaya ve yapıştırmaya hizmet eder ve alüminyum talaşları reaksiyona girerek gözeneklerin oluşumuna katkıda bulunur.
Endüstride bir otoklavlama elemanı kullanılır, ancak manuel çalışma ile bu imkansızdır, bu nedenle faaliyet biraz yeniden tasarlanacaktır.
Maksimum mukavemet kazanımı için buharlama gerektirmeyen bir karışım yapmak gerekir.
Gaz betonu kesmenin birçok yolu vardır, ancak istenen şekli hemen dökmek daha iyidir, çünkü ödev yaparken gereksiz vücut hareketleri çok fazla zaman alacaktır.
Ahşap için testereler ve kesiciler yaygın olarak kullanılmaktadır çünkü kısa sürede mükemmel kesimi yaparlar, ancak onu şekillendirmek için bir dekupaj testeresi kullanabilirsiniz.
Tasarım çok hafiftir, bu nedenle 6 mm'den daha kalın olmayan bir takviye çubuğu kullanabilirsiniz. Hemen bir çerçeve şeklinde bükülebilir veya gerekli nihai mukavemete ve ayrıca ürünün kalınlığına bağlı olarak sadece bir sandık yapılabilir.
İçindekiler tablosuna geri dön
İş faaliyetinin ana çeşidi
Burada standart bir kum-çimento karışımı kullanılacaktır, ancak sonunda ne olacağını tam olarak bilmek için çözeltinin hacmi bir deneme olarak verilecektir. Aşağıdaki araçlar ve malzemeler gerekli olacaktır:
- malzemeler için kaplar;
- karıştırma kapları;
- matkap ucu;
- çimento m500 - 1900 g;
- sıcak su - 1400 ml;
- ince kuvars kumu - 1900 gr;
- alüminyum talaşı - 3 gr;
- çamaşır tozu - 0,3 g;
- NaCl - 19 gr;
- plastikleştirici - 19 ml;
- lastik eldivenler;
- solunum cihazı;
- formlar;
- makine yağı.
Gaz silikat bloklarının üretim sürecinin en başında, gaz oluşturan bir karışım hazırlanır. Bunun için küçük bir kapta alüminyum talaşı, çamaşır tozu ve bir miktar su karıştırılır. Cipslere dikkat etmeniz gerekirken 3 dakika boyunca yönlü karıştırın, çünkü güçlü toz ondan yükselebilir.
Çamaşır tozu, talaşların yağdan arındırılmasına hizmet eder, ancak aslında herhangi bir olumsuzluk getirmez. Tüm çalışmalar, kendinize zarar vermemek için eldiven ve solunum cihazı ile yapılır.
Bu arada süspansiyon infüze edilir, solüsyonu yapmaya başlayabilirsiniz. Bunu yapmak için, bir kaba kum dökülür ve üstüne kuru bir çimento karışımı dökülür. Ortaya çıkan kuru karışım, sonunda topaklar ve düzgün olmayan yerler kalmayacak şekilde en kapsamlı şekilde karıştırılır. Bir matkapla karıştırmak genellikle 2-3 dakikadan fazla sürmez, ancak küçük hacimlerde 1 dakika yeterlidir.
Kuru karışıma su dökülür ve kavanozda 200 ml bırakmanız gerekir. Plastikleştirici kavanozdaki suya dökülür ve sodyum klorür dökülür. Elde edilen kıvam karıştırılır, ancak talaşlarda olduğu gibi fanatizm olmadan. Burada 20-25 saniye sohbet etmeniz ve ardından kenara çekmeniz yeterli.
Zaten suyla doldurulmuş kum-çimento karışımı, pürüzsüz olana kadar birkaç dakika karıştırılır. Kuru bir ön karışımdan biraz daha uzun sürecektir, çünkü çözeltiyi tamamen ıslatmanız gerekir. Kuru karışım suya dökülürse, çözelti topaklar halinde çıkacaktır, bu nedenle bu adım özellikle dikkatle izlenmelidir.
Şimdi karışıma seyreltilmiş su ve alüminyum bulamacı ekleyebilirsiniz. Çözelti, gümüşi film yüzeyden kaybolana kadar (en fazla 2-3 dakika) en kapsamlı şekilde karıştırılır. Sonuç, oldukça inceltilmiş bir kütledir.
Bir test formu olarak, makine yağı ile yağlanmış veya çalışan herhangi bir kap kullanabilirsiniz (isteğe bağlı olarak - plastik sargı). Çözelti, kabın toplam hacminin %50'sine kadar dökülür, çünkü kalan hacim kendi kendine gelecektir.
Evde kendi ellerinizle gaz beton yaparsanız, konut inşaatının finansal maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilirsiniz. Gazbeton ürünler inşaatta çok sık kullanılmaktadır.
Bunlardan, harçta büyük tasarruf ile çeşitli binalar inşa etmek kolaydır.
gaz beton nedir
Gaz beton yapı taşları farklı boyut ve şekillerde olabilir. Ancak kompozisyonları neredeyse her zaman aynıdır. Kendin yap gazbeton bloklar şunlardan yapılabilir:
- yüksek kaliteli çimento;
- Misket Limonu;
- kuvars kumu;
- alçı;
- alüminyum tozu;
- Su.
Bu malzemenin üretim teknolojisi oldukça basittir. Gazbetonu evinizin bahçesinde veya doğrudan şantiyede üretebilirsiniz. Bitmiş bloklar, içinde birçok küçük hava gözeneklerinin bulunduğu gözenekli bir beton kütlesinin paralel yüzleridir. Boyutları yaklaşık 3 mm'dir. Çözeltiye alüminyum macun veya tozun eklenmesi nedeniyle gözenekler oluşur. Bazen, listelenen bileşenlere ek olarak, bileşime çok küçük miktarlarda başka maddeler de eklenir. Yapı malzemesinin bazı parametrelerini değiştirmeleri gerekir.
Üretim yöntemine göre gaz beton otoklavlı ve otoklavsız yöntemlerle yapılabilmektedir. İlk yöntem ev kullanımı için uygun değildir. Pahalı ekipman gerektirir. Otoklavsız yöntem daha basittir, evde kendi ellerinizle gaz beton üretimini organize etmenizi sağlar. İmalatta, suyun alüminyum tozu ile reaksiyonu kullanılır, bunun sonucunda blokların içinde gözenekler oluşturan büyük miktarda karbondioksit salınır. Kütle bir süre sonra sertleşir. Bu doğal koşullarda olur. Bloğun gövdesi 1 ila 3 mm çapında birçok gözenek alır.
Otoklavlanmamış gaz beton üretimi için mini tesis
Gözenekli yapı, gaz bloğunun ana avantajıdır. Gözenekler malzemeyi hafif kılar ve yüksek ısı yalıtım özellikleri sağlar. Gaz beton için yoğunluk 300-1200 kg/m³ seviyesinde tutulur. Gözeneklerin betona sıkıca yapışması için, gelecekteki bloğun boyutunu belirleyen katı bir biçimde yerleştirilmelidir. Kütle 2 saat içinde sertleşir. Bundan sonra, bloklar kalıptan çıkarılabilir ve tam sertifikasyon için raflara yerleştirilebilir. Nihai mukavemet, sadece blokların doğal kurumasının 28. gününde oluşur.
Kendi elinizle gaz beton yapmak
Evde gaz beton yapmak bazı araçlar gerektirir. Hazırlamanız gerekir:
- diskli öğütücü;
- ahşap için bir demir testeresi;
- elektrikli matkap;
- uçak;
- metal üzerinde çalışmak için bir demir testeresi;
- Keskin bıçak;
- metal işleme çekici;
- harç küreği;
- karışımı karıştırmak için karıştırıcı;
- hükümdar;
- inşaat saç kurutma makinesi;
- usta tamam,
- blokları kesmek için çelik ip;
- macun bıçağı;
- terazi;
- keski ve keski;
- ölçü kovası.
Ölçü kovası ve terazi yardımı ile çözüm için gerekli bileşenler ölçülür. Gaz bloklarının üretimi aşağıdaki bileşenlerden gerçekleştirilir:
- Portland çimentosu sınıfı M400-M500 - %50-70;
- elenmiş kuvars kumu - %20 ila %40;
- plastikleştirici olarak kireç - %1-5;
- alüminyum tozu veya macunu - %0.04-0.09;
- su - 0.25-0.8%.
Demonte metal kalıp Hafif beton dökümü Fazla beton harcının uzaklaştırılması Kalıp sonrası bloklar
Karışım iyice karıştırılır ve farklı şekillerde serilir. Bu oldukça sağlam bir kutu olabilir. Yüksekliği blokların yüksekliğine eşittir. Toplam hacim 4-9 gaz bloğudur. Kalıplar ahşap veya metalden yapılabilir. Tasarımın katlanabilir hale getirilmesi arzu edilir. Daha karmaşık bir seçenek, 30-40 mm kalınlığında ahşaptan veya 4-6 mm metalden yapılabilen hücreli bir kutudur. İç bölmeler kontrplaktan yapılabilir. Kalınlığı 12-15 mm olmalıdır. Solüsyon dökülmeden önce içeriden yüzeyler teknik yağ ile yağlanmalı ve tüm yapı saç kurutma makinesi ile 40˚'ye kadar ısıtılmalıdır. Karışım kutu yüksekliğinin yarısına gelecek şekilde dökülür. Boşluğun geri kalanı, bileşimin genişlemesi ve gözeneklerin oluşumu ile doldurulacaktır.
Gaz evrim reaksiyonu 6-8 dakika sürer. Çözelti önce yükselir, sonra hafifçe küçülür. Büzülmeden sonra üst kısmı hazırlanmış bir iple kesebilir ve blokları kalıptan çıkarabilirsiniz. Blokların soğutulması doğal koşullarda gerçekleşmelidir. Fanların kullanılması tavsiye edilmez. Kalıbın düz, yatay bir yüzeye kurulması tavsiye edilir. Önemli miktarda çözeltiyi karıştırmak için aynı anda birkaç kutu hazırlamak daha iyidir. Çalışma alanı rüzgar ve yağıştan korunmalıdır. Blok boyutları kendi takdirinize bağlı olarak seçilebilir.
Konuyla ilgili sonuç
Evde gaz blokları nasıl yapılır? Bu seçenek mümkün mü? Onlar neden yapılma? Sonuçta, evde gaz beton üretimi için özel ekipman ve ekipmana ihtiyacınız var. Gaz bloklarını kendiniz yaparsanız, evlerin duvarlarını çok daha düşük maliyetlerle inşa etmek mümkündür. Sadece otoklav üretim yönteminin yapı malzemeleri özel ekipman gerektirir. Bu sayede üretimde malzemeler betondan yapılmaktadır. Evde blokları yalnızca otoklavsız bir şekilde pişirebilirsiniz. Bu, bitmiş ürünün özelliklerini değiştirmek için yüksek kaliteli Portland çimentosu, minimum kil, kireç, su, alüminyum tozu ve diğer bazı maddeler katkılı kum gerektirir.
Karışım iyice karışır ve elle de yapılabilen kalıplara dökülür. 2 saat sonra, blokların üstleri metal bir ip ile kesilir, bloklar çıkarılır ve kurutma için serilir. Son kuruma 4 hafta sürer. Bu zamana kadar, bloklar gerçek bir güç kazandı. 1 m³ blok için gaz beton üretimi için 90 kg çimento, 300 l su, 0,5 kg alüminyum tozu, 35 kg kireç ve 375 kg kum gereklidir. Bu yaklaşık bir bileşimdir.
Gaz beton bloklar, duvar inşa etmek için bir malzemedir. Yüksek kalite ve dayanıklılığa sahiptir. Düşük katlı inşaatlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Kendi evinizi inşa etmek için kendi ellerinizle bloklar yapmak oldukça mümkündür.
