Metalde delik delme çalışmaları, deliklerin tipine ve metalin özelliklerine bağlı olarak farklı aletler ve farklı teknikler kullanılarak yapılabilir.

Mühendislik sistemlerini, ev aletlerini, bir arabayı tamir ederken, sac ve profil çelikten yapılar oluştururken, alüminyum ve bakırdan el sanatları tasarlarken, radyo ekipmanı için panolar yaparken ve diğer birçok durumda metalde delikler gerekebilir. Deliklerin doğru çapta ve kesin olarak belirlenmiş bir yerde olması için her tür iş için hangi aletin gerekli olduğunu ve yaralanmaları önlemek için hangi güvenlik önlemlerinin yardımcı olacağını anlamak önemlidir.

Aletler, demirbaşlar, matkaplar

Ana delme aletleri, el ve elektrikli matkaplar ve mümkünse delme makineleridir. Bu mekanizmaların çalışma gövdesi - bir matkap - farklı bir şekle sahip olabilir.

Tatbikatlar var:

• spiral (en yaygın);
• vida;
• kron;
• konik;
• tüyler vb.

Çeşitli tasarımlardaki matkapların üretimi, çok sayıda GOST tarafından standartlaştırılmıştır. Ø 2 mm'ye kadar olan matkaplar işaretlenmez, Ø 3 mm'ye kadar - şaft bölümü ve çelik kalitesini gösterir, daha büyük çaplar ek bilgiler içerebilir. Belirli bir çapta bir delik elde etmek için, birkaç onda bir milimetre daha küçük bir matkap almanız gerekir. Matkap ne kadar iyi bilenirse, bu çaplar arasındaki fark o kadar küçük olur.

Matkaplar sadece çap olarak değil, aynı zamanda uzunluk olarak da farklılık gösterir - kısa, uzun ve uzun üretilirler. İşlenen metalin sınırlayıcı sertliği de önemli bir bilgidir. Matkap şaftı silindirik veya konik olabilir, mandren veya adaptör manşonu seçerken bu akılda tutulmalıdır.

1. Silindirik saplı delin. 2. Konik şaft ile delin. 3. Oymak için bir kılıçla delin. 4. Merkez matkabı. 5. İki çapta delin. 6. Merkez matkabı. 7. Konik matkap. 8. Konik çok kademeli matkap

Bazı işler ve malzemeler özel bileme gerektirir. İşlenmekte olan metal ne kadar sert olursa, kenar o kadar keskin olmalıdır. İnce sac metal için geleneksel bir burgulu matkap çalışmayabilir, özel bileme özelliğine sahip bir alete ihtiyacınız olacak. Farklı matkap türleri ve işlenebilir metaller (kalınlık, sertlik, delik tipi) için ayrıntılı öneriler oldukça kapsamlıdır ve bunları bu makalede ele almayacağız.

Çeşitli matkap bileme türleri. 1. Sert çelik için. 2. Paslanmaz çelik için. 3. Bakır ve bakır alaşımları için. 4. Alüminyum ve alüminyum alaşımları için. 5. Dökme demir için. 6. Bakalit

1. Standart bileme. 2. Serbest bileme. 3. Seyreltilmiş bileme. 4. Ağır bileme. 5. Ayrı bileme

Parçaları delmeden önce sabitlemek için bir mengene, durdurucular, iletkenler, köşeler, cıvatalı kelepçeler ve diğer cihazlar kullanın. Bu sadece bir güvenlik gereksinimi değil, aslında daha uygun ve delikler daha kaliteli.

Kanalın yüzeyini pah kırmak ve işlemek için silindirik veya konik bir havşa kullanılır ve delme için bir noktayı işaretlemek ve matkabın “atlamaması” için bir çekiç ve bir merkez zımba kullanılır.

Tavsiye! En iyi matkapların hala SSCB'de üretildiği düşünülmektedir - metalin geometrisi ve bileşimi üzerinde GOST'a tam bağlılık. Titanyum kaplamalı Alman Ruko'nun yanı sıra Bosch'tan matkaplar da iyi - kanıtlanmış bir kalite. Haisser ürünleri için iyi yorumlar - güçlü, genellikle büyük çaplı. Zubr matkapları, özellikle Cobalt serisi, kendilerini layık gördüler.

Delme modları

Matkabı doğru şekilde konumlandırmak ve yönlendirmek ve kesme modunu seçmek çok önemlidir.

Metalde delerek delik açarken, matkabın devir sayısı ve matkaba uygulanan, ekseni boyunca yönlendirilen, matkap derinliğini bir devir (mm / dev) sağlayan önemli faktörler. Farklı metaller ve matkaplarla çalışırken, farklı kesme koşulları önerilir ve işlenen metal ne kadar sert ve matkap çapı ne kadar büyükse, önerilen kesme hızı o kadar düşük olur. Doğru modun göstergesi güzel, uzun talaşlardır.

Doğru modu seçmek için tabloları kullanın ve matkabı zamanından önce köreltmeyin.

Tablo 2. Düzeltme faktörleri

Tablo 3. Farklı matkap çapları ve karbon çeliğinde delme için RPM ve ilerleme

Metaldeki delik türleri ve nasıl delineceği

Delik türleri:

• sağır;
• uçtan uca;
• yarım (eksik);
• derin;
• büyük çap;
• bir iç iş parçacığı için.

Diş delikleri, GOST 16093-2004'te belirlenen toleranslara sahip çapların tanımını gerektirir. Ortak donanım için hesaplama tablo 5'te gösterilmiştir.

Tablo 5. Ön delme için delik boyutu seçiminin yanı sıra metrik ve inç dişlerin oranı

Deliklere doğru

Açık delikler iş parçasına tamamen nüfuz ederek içinde bir geçit oluşturur. Sürecin bir özelliği, çalışma tezgahının veya masa üstünün yüzeyinin, iş parçasının ötesine geçen, matkabın kendisine zarar verebilecek ve iş parçasına bir "çapak" - bir koruyucu sağlayabilecek olan matkabın korunmasıdır. Bunu önlemek için aşağıdaki yöntemleri kullanın:

• delikli bir tezgah kullanın;
• parçanın altına ahşap veya "sandviç" - ahşap + metal + ahşaptan yapılmış bir conta koyun;
• matkabın parçanın altına serbest geçişi için delikli metal bir çubuk koyun;
• son adımda ilerleme hızını azaltın.

İkinci yöntem, yakın aralıklı yüzeylere veya parçalara zarar vermemek için "yerinde" delikler açarken zorunludur.

İnce sacdaki delikler, burgulu matkap iş parçasının kenarlarına zarar vereceği için uçlu matkaplarla kesilir.

kör delikler

Bu tür delikler belirli bir derinliğe kadar yapılır ve iş parçasının içinden ve içinden geçmez. Derinliği ölçmenin iki yolu vardır:

• matkabın uzunluğunu bir manşon durdurma ile sınırlamak;
• matkabın uzunluğunu ayarlanabilir durdurmalı bir mandrenle sınırlamak;
• makineye sabitlenmiş bir cetvel kullanarak;
• yolların bir kombinasyonu.

Bazı makineler, önceden belirlenmiş bir derinliğe kadar otomatik besleme ile donatılmıştır, bundan sonra mekanizma durur. Delme işlemi sırasında talaşları çıkarmak için birkaç kez durmak gerekebilir.

Karmaşık delikler

İş parçasının (yarım) kenarında bulunan delikler, iki iş parçasının veya iş parçasının ve contanın kenarlarla birleştirilmesi ve bir mengene ile sıkıştırılması ve tam bir delik açılmasıyla yapılabilir. Conta, işlenecek iş parçası ile aynı malzemeden yapılmalıdır, aksi takdirde matkap en az dirence doğru "gider".

Köşedeki açık delik (profil metal haddeleme), iş parçasını bir mengeneye sabitleyerek ve ahşap bir conta kullanarak gerçekleştirilir.

Silindirik bir iş parçasını teğetsel olarak delmek daha zordur. İşlem iki işleme ayrılır: sahanın deliğe dik olarak hazırlanması (freze, havşa açma) ve fiili delme. Açılı yüzeylerde delik delme de saha hazırlığı ile başlar, daha sonra düzlemler arasına bir üçgen oluşturan ahşap bir ara parçası yerleştirilir ve köşeden bir delik açılır.

İçi boş kısımlar, boşluk ağaç mantarı ile doldurularak delinir.

Omuz delikleri iki teknik kullanılarak üretilir:

1. Raybalama. Delik, en küçük çaplı bir matkapla tam derinliğe kadar delinir, ardından küçükten büyüğe çaplara sahip matkaplarla belirli bir derinliğe kadar raybalanır. Yöntemin avantajı, iyi merkezli bir deliktir.
2. Çapı azaltmak. Maksimum çapta bir delik belirli bir derinliğe delinir, daha sonra matkaplar, çapta sıralı bir azalma ve deliğin derinleşmesiyle değiştirilir. Bu yöntem, her adımın derinliğini kontrol etmeyi kolaylaştırır.

1. Deliğin raybalanması. 2. Çapı küçültmek

Büyük delikler, dairesel delme

5-6 mm kalınlığa kadar masif iş parçalarında büyük çaplı delikler açmak zahmetli ve maliyetli bir iştir. Nispeten küçük çaplar - 30 mm'ye kadar (maksimum 40 mm) konik veya daha iyi kademeli konik matkaplar kullanılarak elde edilebilir. Daha büyük çaplı (100 mm'ye kadar) delikler için, merkez matkabı olan içi boş bimetalik veya karbür uçlu uçlara ihtiyacınız olacaktır. Ayrıca, ustalar geleneksel olarak bu durumda Bosch'u, özellikle çelik gibi sert metallerde tavsiye eder.

Bu delik delme daha az enerji yoğundur, ancak daha maliyetli olabilir. Matkapların yanı sıra matkabın gücü ve en düşük hızlarda çalışabilmesi de önemlidir. Dahası, metal ne kadar kalınsa, makinede o kadar fazla delik açmak isteyeceksiniz ve 12 mm'den daha kalın bir levhada çok sayıda delik varsa, hemen böyle bir fırsat aramak daha iyidir.

İnce bir levha boşluğunda, dar dişli kronlar veya bir "öğütücü" üzerine sabitlenmiş bir freze bıçağı yardımıyla geniş çaplı bir delik elde edilir, ancak ikinci durumda kenarlar arzulanan çok şey bırakır.

Derin delikler, soğutucu

Bazen derin bir delik gereklidir. Teoride bu, çapının beş katı olan bir deliktir. Uygulamada, derin delme, talaşların periyodik olarak zorla çıkarılmasını ve soğutucuların (kesme sıvıları) kullanılmasını gerektiren sondaj olarak adlandırılır.

Delme işleminde, öncelikle sürtünme ile ısınan matkabın ve iş parçasının sıcaklığını azaltmak için soğutma sıvısına ihtiyaç duyulur. Bu nedenle, yüksek termal iletkenliğe sahip olan ve kendisi ısıyı uzaklaştırabilen bakırda delikler açarken, soğutucu kullanılmayabilir. Dökme demir, nispeten kolay ve yağlama olmadan delinebilir (yüksek mukavemetli olanlar hariç).

Üretimde soğutucu olarak endüstriyel yağlar, sentetik emülsiyonlar, emülsoller ve bazı hidrokarbonlar kullanılmaktadır. Ev atölyelerinde şunları kullanabilirsiniz:

• teknik vazelin, hint yağı - yumuşak çelikler için;
• çamaşır sabunu - D16T gibi alüminyum alaşımları için;
• hint yağı ile kerosen karışımı - duralumin için;
• sabunlu su - alüminyum için;
• alkol ile seyreltilmiş terebentin - silumin için.

Evrensel soğutulmuş sıvı bağımsız olarak hazırlanabilir. Bunu yapmak için 200 gr sabunu bir kova suda eritmeniz, 5 yemek kaşığı motor yağı eklemeniz, boşa harcamanız ve sabunlu homojen bir emülsiyon elde edilene kadar çözeltiyi kaynatmanız gerekir. Bazı ustalar, sürtünmeyi azaltmak için domuz yağı kullanır.

Derin delikler sağlam ve dairesel delme ile yapılabilir ve ikinci durumda, tepenin dönmesiyle oluşan merkezi çubuk tamamen kırılmaz, ancak parçalar halinde ek küçük çaplı deliklerle zayıflatır.

Katı delme, iyi sabitlenmiş bir iş parçasında, soğutma sıvısının sağlandığı kanallara bir döner matkap ile gerçekleştirilir. Periyodik olarak, matkabın dönüşünü durdurmadan, onu çıkarmanız ve boşluğu talaşlardan temizlemeniz gerekir. Döner matkapla çalışma aşamalı olarak gerçekleştirilir: önce kısa bir tane alın ve daha sonra uygun boyutta bir matkapla gömülecek bir delik açın. Delik derinliği önemliyse, mastar burçlarının kullanılması tavsiye edilir.

Düzenli olarak derin delikler açarsanız, matkaba otomatik kesme sıvısı beslemeli ve hassas merkezlemeli özel bir makine satın almanızı öneririz.

İşaretleme, şablon ve mastar ile delme

Bir şablon veya bir mastar kullanarak, yapılan işaretlere göre veya bunlar olmadan delikler açabilirsiniz.

İşaretleme bir merkez zımba ile yapılır. Bir çekiç darbesi, matkabın ucunun yerini işaretler. Yeri keçeli kalemle de işaretleyebilirsiniz, ancak ucun istenen noktadan hareket etmemesi için deliğe de ihtiyaç vardır. Çalışma iki aşamada gerçekleştirilir: ön delme, delik inceleme, son delme. Matkap amaçlanan merkezden "kaydıysa", dar bir keski ile çentikler (oluklar) yapılır ve noktayı belirtilen yere yönlendirir.

Silindirik bir boşluğun merkezini belirlemek için, bir omuzun yüksekliği yaklaşık bir yarıçap olacak şekilde 90 ° bükülmüş kare bir sac levha kullanılır. İş parçasının farklı taraflarına bir köşe uygulayarak kenar boyunca bir kalem çizin. Sonuç olarak, merkezin etrafında bir alanınız var. Merkezi teoremle bulabilirsiniz - iki akordan diklerin kesişimi.

Birkaç delikli bir dizi benzer parça yaparken şablon gereklidir. Bir kelepçe ile bağlanmış bir paket ince levha boşlukları için kullanılması uygundur. Bu şekilde aynı anda birkaç delinmiş iş parçası elde edilebilir. Bir şablon yerine, örneğin radyo ekipmanı parçalarının imalatında bazen bir çizim veya diyagram kullanılır.

İletken, delikler arasındaki mesafeyi ve kanalın katı dikliğini korumanın çok önemli olduğu durumlarda kullanılır. Derin delikler açarken veya ince duvarlı borularla çalışırken, iletkene ek olarak, matkabın metal yüzeye göre konumunu sabitlemek için kılavuzlar kullanılabilir.

Bir elektrikli aletle çalışırken, insan güvenliğini hatırlamak ve aletin erken aşınmasını ve olası evliliği önlemek önemlidir. Bu bağlamda, bazı yararlı ipuçları topladık:

1. Çalışmadan önce, tüm elemanların bağlantılarını kontrol etmeniz gerekir.
2. Bir makinede veya elektrikli matkapla çalışırken, giysiler dönen parçaların etkisi altına girebilecek unsurlar içermemelidir. Gözlüklerle gözleri talaşlardan koruyun.
3. Matkap, metal yüzeye yaklaşırken zaten dönmelidir, aksi takdirde hızla donuklaşacaktır.
4. Matkabı kapatmadan, mümkünse hızı düşürmeden matkabı delikten çıkarmak gerekir.
5. Matkap metalin derinliklerine inmezse, sertliği iş parçasınınkinden daha düşüktür. Çelikte artan sertlik, numunenin üzerine bir dosya çizilerek tespit edilebilir - izlerin olmaması, artan sertliği gösterir. Bu durumda matkap, katkı maddeleri içeren bir karbür alaşımından seçilmeli ve küçük bir besleme ile düşük hızlarda çalışmalıdır.
6. Küçük çaplı matkap aynaya tam oturmazsa, sapın etrafına birkaç tur pirinç tel sarın ve kavrama çapını artırın.
7. İş parçasının yüzeyi parlatılmışsa, mandrene dokunsa bile çizilmemesini sağlamak için matkabın üzerine keçeli bir pul yerleştirin. Cilalı veya kromlu çelik iş parçalarını sabitlerken kumaş veya deri ara parçalar kullanın.
8. Derin delikler açarken, bir matkap üzerine dikilmiş dikdörtgen bir köpük parçası, bir gösterge görevi görebilir ve aynı zamanda küçük talaşları üflemek için döndürebilir.

Metalde raybalama, sıhhi tesisat işlerinde sıklıkla gerçekleştirilen birçok işlemden biridir. Perçinli, cıvatalı veya çivili bağlantı elemanları için belirli bir delik çapı gerektiğinde çeşitli açılır / açılmaz bağlantılar için delme işlemi yapılır.

Metalin kendisi yüksek mukavemetli bir malzemedir, bu nedenle, onunla çalışırken, delmek veya kesmek gerekip gerekmediğine bakılmaksızın, ondan çok daha güçlü olan kesici aletler kullanılır. Metal parçaların delinmesi hem özel endüstriyel atölyelerde hem de evde çeşitli onarım çalışmaları sırasında, bir garajda veya küçük bir atölyede gerçekleştirilebilir. Evde sondaj için genellikle elle tutulan bir elektrikli matkap kullanılır.

Metal boşluklarda veya parçalarda delik delme, ekseni etrafında dönen bir matkapla ince çoklu metal katmanlarını çıkarmak için özel bir teknolojidir. Bu durumda, delme için ana koşul, matkabı mandrene sabitlenmiş, delinmekte olan iş parçasına göre açıkça dik bir konumda tutmaktır.

Bu özellikle kalın metalleri delerken önemlidir. Çalışma sırasında matkap, delinmiş deliğin eksenine göre saparsa, basitçe kırılacaktır. Bunun olmasını önlemek için matkap sağlam bir şekilde sabitlenmelidir. Bunun için bir alet mağazasından satın alınabilen veya kendi başlarına yapılabilecek özel cihazlar sağlanmıştır.

Delme modları

Bir matkapla çalışırken, sadece sıkıca sabitlemek değil, aynı zamanda rotasyonunun en uygun modunu seçin... Metal işlerken, matkabın belirli bir süre boyunca yaptığı devir sayısı ve bu süre zarfında metale nüfuz etmesini sağlamak için kendisine aktarılan kuvvet önemli bir faktör olarak kalır.

Farklı sertlikteki metallerle çalışmak için farklı çalışma modları için tasarlanmış matkaplar da önerilir. Matkabın dönüş hızı, doğrudan metalin kalınlığına ve sertliğine ve ayrıca matkabın çapına bağlıdır. İş parçası ne kadar güçlü ve matkap çapı ne kadar büyükse, delme modu o kadar yavaş olur. Doğru seçilmiş modun göstergesi uzun, spiral çiplerdir.

Çekirdek işaretleme, şablon ve mastar

Çekirdek işaretine göre metali delebilir, bir şablon veya özel bir mastar kullanabilirsiniz.

Çekirdek, ağır hizmet tipi çelikten yapılmış keskin bilenmiş metal bir pimdir. Yardımı ile, delik açılması planlanan yerde delme için hazırlanan metal bir parça üzerinde matkap için küçük bir girinti yapılır.

Bunu yapmak için, keskin ucu olan çekirdek, amaçlanan raybalama noktasına yerleştirilir, ardından bir çekiçle güçlü bir darbe uygulanır. Matkabın ucu, karot deliğinin bıraktığı girintiye sokulur ve delme başlar, işin başlangıcında matkap artık işaretli noktadan uzaklaşamaz.

Silindirik bir iş parçasının merkezini işaretlemek için deneyimli çilingirler genellikle 90 derece bükülmüş bir sac şerit kullanır. Bu durumda, bir omuz iş parçasının çapına karşılık gelmelidir, iş parçasının üzerine bindirilir, ardından kenarı boyunca bir kalemle bir çizgi çizilir. İşlem 2-3 kez gerçekleştirilir ve çizgilerin kesişme noktası, çekirdeğin matkap için bir girinti yapmak için kullanılabileceği silindirin merkezini gösterecektir.

Şablon, üzerinde delme için birkaç noktanın belirtildiği aynı tipteki boşlukları işaretlemek için yapılmıştır. Ortak bir yığın halinde istiflenmiş ve bir kelepçe ile birbirine sabitlenmiş birkaç sac parça ile çalışmanız gerektiğinde çok uygundur.

Delinmiş kanalın yüksek doğruluk ve dikliğine ihtiyaç duymanız veya birkaç delik arasındaki mesafeyi kesinlikle korumanız gerektiğinde, iletken kullanılması tavsiye edilir... Ayrıca, ince duvarlı borularla çalışırken, çekirdekli matkap için delik açmanın imkansız olacağı durumlarda bir mastar gerekli olacaktır.

Derin delme sırasında, matkabı iş parçasına dik bir konumda sıkıca sabitlemek için özel cihazlar kullanılır.

Delme ekleri

Metalle çalışmak, deneyimli profesyoneller için bile oldukça zahmetli bir süreçtir. Bazen matkabı uzun süre iş parçasına tam olarak bir konumda tutmanız gerekir. İşi kolaylaştırmak ve metali yüksek kalitede delmek için dik açılı delme cihazı kullanılmaktadır.

Bu tür cihazlar üç tiptir:

1. Matkabı tutmak için stand.

Delinmeye dayanıklı, ağır hizmet tipi çelikten yapılmış, içine yerleştirilmiş kılavuz manşonlara sahip kutu benzeri bir cihazdır. Jig, 20 mm'ye kadar neredeyse tüm matkap çapları için kullanılabilir. Bu cihazı amaçlanan deliğin merkezine taktıktan sonra, matkap artık ekseninden uzaklaşmayacaktır.

İşaretleme için bir çekirdek kullanmak mümkün olmadığında, küçük çaplı borularla çalışmak için bir iletken kullanmak uygundur.

Matkap kılavuzu

Bu mekanizma, çalışma sırasında matkabı sabit tutmak için tasarlanmıştır. Büyük bir daire şeklinde tabana sağlam bir şekilde sabitlenmiş iki payandadan oluşur. Raflarda hareket eder ​ matkabın içine yerleştirildiği ve boyun tarafından sabitlendiği mekanizma. Matkabı sabitleme mekanizmasının altında, raflarda geri dönüş yayları da vardır.

Matkap metalin içine derinleştikçe, ustanın çabasıyla sıkıştırılırlar, ancak kuvvet durur durmaz yaylar düzleşir ve matkabı tutan mekanizma raflar boyunca orijinal konumuna yükselir.

Matkap standı

Temel olarak, basitleştirilmiş bir dikey delme makinesidir, ancak minimum işlevlere sahiptir.

Masif bir düz taban (platform) ve ona bağlı sert bir çubuktan oluşur. Çubuk, platforma kesinlikle dik açılarla sabitlenmiştir. Ayrıca matkabı tutmak için bir yuvaya ve onu kontrol etmek için bir tutamağa sahip hareketli bir taşıyıcıya sahiptir.

İşlenecek iş parçası, kelepçeler veya mengene kullanılarak platforma sabitlenir. Master, delici sap tarafından aşağı indirilirken taşıyıcıyı indirir ve tüm delme işlemi boyunca tutar.

Delik türleri ve delme yöntemleri

Metalde delinmiş delikler şunlar olabilir:

1. Tamamen çapraz kesim.
2. Boğuk.
3. Derin.
4. Büyük bir çap ile.

Geçiş Delikleri: İş parçasını tamamen delin. Bu işlemin özelliği, iş parçasının üzerinde bulunduğu tezgahın yüzeyini, matkap parçayı terk ettiğinde hasardan korumaktır. Bu, kesici takımın kendisine zarar verebilir. Bunun olmasını önlemek için şunları kullanabilirsiniz:

1. Delikli tezgahlar.
2. İş parçasının altına kalın bir tahta parçası yerleştirin.
3. Parçayı iki metal veya ahşap kiriş üzerine yerleştirin.
4. Delmenin son aşamasında matkap üzerindeki kuvveti azaltın ve dönüş hızını azaltın.

İkinci yöntem, genellikle yakındaki parçaların zarar görmemesi için yerinde delme sırasında kullanılmalıdır.

Kör delikler: bu tür delme, geçiş yöntemiyle değil, yalnızca ayarlanan derinliğe kadar gerçekleştirilir. Delme derinliği sınırlaması aşağıdaki şekillerde ayarlanır:

1. Bir çalı durağı vasıtasıyla.
2. Chuck ayar durdurma.
3. Bir makineye veya matkaba bağlı cetvel.
4. Matkap ve iş parçası arasında farklı ara parçalar şeklindeki diğer kombinasyon yöntemleri.

Modern makineler, matkabın önceden belirlenmiş bir derinliğe otomatik beslemesi ile donatılmıştır, ardından iş durur.

: Bunun için genellikle bir torna kullanılır. Ayrıca, silindirik bir parça işleniyorsa, dönen matkap değil, iş parçasının kendisidir. Çalışma sırasında matkap sürekli olarak soğutulmalı ve işlenmiş pasodaki talaşlar zorla çıkarılmalıdır.

Bu amaçla derin matkabın yüzeyinde özel oluklar bulunur. Yoklarsa, parçanın gövdesinden periyodik olarak çıkarılmalı ve metal talaşlardan temizlenmelidir. Soğutucu olarak normal su kullanılabilir. Ev koşullarında derin delme sırasında, matkabı sıkıca sabitlemek zorunludur, aksi takdirde matkap kırıldıktan sonra, hasarlı sayılabilecek bir kısmı iş parçasının gövdesinde kalacaktır.

Metalde büyük çaplı bir delik nasıl delinir

Bu prosedür derin sondajdan çok daha zordur. Küçük bir metal kalınlığında, bu prosedür özel bir taç ile veya birkaç geçişte sıradan metal matkaplarla gerçekleştirilir.

taç

İş parçasındaki bir kanalı ve belirli bir çaptaki tepenin kendisini eşit şekilde delen geleneksel bir matkabı içeren bir setten oluşur. Çalışma işlemi, matkabın düşük devirlerinde gerçekleştirilir, matkabın ve bitin kesici kenarlarının cebri soğutması yapılır.

Çok kademeli delme

Parçanın büyük bir kalınlığı ile, çap farkı birbirine göre% 25 içinde olması gereken belirli bir matkap stoğuna sahip olmak gerekir. Çalışmaya en ince matkap ucu ile başlanmalıdır. Onunla bir geçiş kanalı açılır açılmaz, öncekinden daha büyük bir çapa sahip olan matkap değiştirilir. Böylece kademeli olarak matkaplar belirli bir boyuttaki çapa değiştirilir.

Adım koni matkap

Bu, ortak bir eksende bulunan çeşitli çaplarda bir dizi konik matkaptır. Çelik sac ile çalışmak için oldukça kullanışlı bir alet. Çalışma prensibi, geleneksel delme işleminden neredeyse ayırt edilemez.

Kademeli uç, istenen delik boyutuna ulaşılana kadar iş parçasına gömülür.

delik delme

Metal alaşımlarında delik delme teknolojisi oldukça yaygındır. Sac ile çalışılırken kullanılır. Teknolojinin avantajları, deliklerin tam olarak belirli bir noktada net bir çapta ve pratik olarak belirli bir zaman kaybetmeden delinmesidir. Bunun için özel pres makineleri kullanılır.

İnce sacları delmek için bir el yumruk kullanılabilir... Bu metal delme aleti, bir ucu bilenmiş çelik bir borudan yapılmıştır. Zımba için çeşitli çaplarda borular kullanılabilir. Bir delik açmak için, zımba işaretli noktaya takılır, ardından bir çekiçle birkaç güçlü darbe uygulanır. Sonuç, düzgün bir şekilde delinmiş bir deliktir.

Herhangi bir elektrikli aletle çalışırken daima güvenlik önlemlerini almalı ve aleti erken aşınmaya karşı korumalısınız. Bunun için dikkate alınması tavsiye edilir. birkaç basit ipucu:

Metal işleme sadece endüstriyel bir ortamda gerçekleştirilmez. Bir arabada onarım çalışmaları yaparken, kişisel bir arsa üzerinde yapılar yaparken veya bir evde onarım yaparken, metalde delikler açmak gerekir. Evde en sık bir el matkabı kullanılır.

Bu çok yönlü araç, katı ürünlerle çalışmak için özel beceriler gerektirir. Metalde delik delmek için kendi makinenizi satın alabilir veya kendiniz yapabilirsiniz, ancak bu ucuz bir zevk değildir.

Metalde delik delme teknolojisi, eşzamanlı öteleme ve dönme hareketi nedeniyle ince bir malzeme tabakasının çıkarılmasından oluşur.

Yüksek kaliteli ve güvenli (takım için) işleme için ana koşul, ayna eksenini sabit bir konumda tutmaktır. Bir makine yardımıyla, bir el aleti ile çalışırken söylenemeyecek olan düzlüğü korumak kolaydır.

Ellerinizin sıkılığından emin değilseniz (sıradan bir insan için bu normal bir durumdur), mekanik yardımcıların (iletkenlerin) dik açılarda delmeleri gerekir.

Sadece metal kalınlığı matkap çapını aştığında ek iletkenlerin gerekli olduğu konusunda hemen bir rezervasyon yapalım.

İnce bir çelik levhada delik açıyorsanız, düzlük önemli değildir.

Birkaç çeşit elektrikli el matkabı kılavuzu vardır. Elektrikli aletler, özellikle hassaslık söz konusu olduğunda, metal işleme için pek uygun değildir.

1. Sondaj mastarı. İçinde çeşitli çaplarda matkaplar için kılavuz manşonların bulunduğu, tutmaya uygun bir gövde şeklinde yapılır.


Burçların malzemesi aletten daha sert olduğundan delikler aşınmaz. Jig'i tam olarak amaçlanan deliğin merkezinin üzerine yerleştirerek, matkabın istenen yönden uzaklaşması konusunda endişelenmenize gerek kalmaz.

Böyle bir cihaz, uç silindirik yüzeyden kaymaya çalıştığında, küçük çaplı borularda dikey delikler açarken özellikle yararlıdır.



2. Matkap kılavuzu (manuel). Enstrümanın boyundan sabitlendiği destek cihazı


Taban, diğer elinizle kolu tutarak iş parçasının üzerine yerleştirilir. Matkap, matkabın bozulmalarını ve kaymalarını önleyerek kesinlikle dikey olarak hareket eder.

Tasarım, armatürü daha çok yönlü hale getiren küçük çaplı borular için bir açı tutucuya sahip olabilir.

Döner mekanizmanız varsa, açılı olarak delik delmek için bir cihaz da alırsınız.


Doğru, metal bu şekilde delinemez, yanal yükler matkabı hızla kırar.

3. Matkap standı (yarı sabit). Aslında, bir delme makinesine ucuz bir alternatiftir.

Metalde delik delme çalışmaları, deliklerin tipine ve metalin özelliklerine bağlı olarak farklı aletler ve farklı teknikler kullanılarak yapılabilir. Bu işleri yaparken delme yöntemleri, aletler ve güvenlik önlemleri hakkında size bilgi vermek istiyoruz.

Mühendislik sistemlerini, ev aletlerini, bir arabayı tamir ederken, sac ve profil çelikten yapılar oluştururken, alüminyum ve bakırdan el sanatları tasarlarken, radyo ekipmanı için panolar yaparken ve diğer birçok durumda metalde delikler gerekebilir. Deliklerin doğru çapta ve kesin olarak belirlenmiş bir yerde olması için her tür iş için hangi aletin gerekli olduğunu ve yaralanmaları önlemek için hangi güvenlik önlemlerinin yardımcı olacağını anlamak önemlidir.

Aletler, demirbaşlar, matkaplar

Ana delme aletleri, el ve elektrikli matkaplar ve mümkünse delme makineleridir. Bu mekanizmaların çalışma gövdesi - bir matkap - farklı bir şekle sahip olabilir.

Tatbikatlar var:

• spiral (en yaygın);
• vida;
• kron;
• konik;
• tüyler vb.

Çeşitli tasarımlardaki matkapların üretimi, çok sayıda GOST tarafından standartlaştırılmıştır. Ø 2 mm'ye kadar olan matkaplar işaretlenmez, Ø 3 mm'ye kadar - şaft bölümü ve çelik kalitesini gösterir, daha büyük çaplar ek bilgiler içerebilir. Belirli bir çapta bir delik elde etmek için, birkaç onda bir milimetre daha küçük bir matkap almanız gerekir. Matkap ne kadar iyi bilenirse, bu çaplar arasındaki fark o kadar küçük olur.

Matkaplar sadece çap olarak değil, aynı zamanda uzunluk olarak da farklılık gösterir - kısa, uzun ve uzun üretilirler. İşlenen metalin sınırlayıcı sertliği de önemli bir bilgidir. Matkap şaftı silindirik veya konik olabilir, mandren veya adaptör manşonu seçerken bu akılda tutulmalıdır.

1. Silindirik saplı delin. 2. Konik şaft ile delin. 3. Oymak için bir kılıçla delin. 4. Merkez matkabı. 5. İki çapta delin. 6. Merkez matkabı. 7. Konik matkap. 8. Konik çok kademeli matkap

Bazı işler ve malzemeler özel bileme gerektirir. İşlenmekte olan metal ne kadar sert olursa, kenar o kadar keskin olmalıdır. İnce sac metal için geleneksel bir burgulu matkap çalışmayabilir, özel bileme özelliğine sahip bir alete ihtiyacınız olacak. Farklı matkap türleri ve işlenebilir metaller (kalınlık, sertlik, delik tipi) için ayrıntılı öneriler oldukça kapsamlıdır ve bunları bu makalede ele almayacağız.

Çeşitli matkap bileme türleri. 1. Sert çelik için. 2. Paslanmaz çelik için. 3. Bakır ve bakır alaşımları için. 4. Alüminyum ve alüminyum alaşımları için. 5. Dökme demir için. 6. Bakalit

1. Standart bileme. 2. Serbest bileme. 3. Seyreltilmiş bileme. 4. Ağır bileme. 5. Ayrı bileme

Parçaları delmeden önce sabitlemek için bir mengene, durdurucular, iletkenler, köşeler, cıvatalı kelepçeler ve diğer cihazlar kullanın. Bu sadece bir güvenlik gereksinimi değil, aslında daha uygun ve delikler daha kaliteli.

Kanalın yüzeyini pah kırmak ve işlemek için silindirik veya konik bir havşa kullanılır ve delme için bir noktayı işaretlemek ve matkabın “atlamaması” için bir çekiç ve bir merkez zımba kullanılır.

Tavsiye! En iyi matkapların hala SSCB'de üretildiği düşünülmektedir - metalin geometrisi ve bileşimi üzerinde GOST'a tam bağlılık. Titanyum kaplamalı Alman Ruko'nun yanı sıra Bosch'tan matkaplar da iyi - kanıtlanmış bir kalite. Haisser ürünleri için iyi yorumlar - güçlü, genellikle büyük çaplı. Zubr matkapları, özellikle Cobalt serisi, kendilerini layık gördüler.

Delme modları

Matkabı doğru şekilde konumlandırmak ve yönlendirmek ve kesme modunu seçmek çok önemlidir.

Metalde delerek delik açarken, matkabın devir sayısı ve matkaba uygulanan, ekseni boyunca yönlendirilen, matkap derinliğini bir devir (mm / dev) sağlayan önemli faktörler. Farklı metaller ve matkaplarla çalışırken, farklı kesme koşulları önerilir ve işlenen metal ne kadar sert ve matkap çapı ne kadar büyükse, önerilen kesme hızı o kadar düşük olur. Doğru modun göstergesi güzel, uzun talaşlardır.

Doğru modu seçmek için tabloları kullanın ve matkabı zamanından önce köreltmeyin.

Tablo 2. Düzeltme faktörleri

Tablo 3. Farklı matkap çapları ve karbon çeliğinde delme için RPM ve ilerleme

Metaldeki delik türleri ve nasıl delineceği

Delik türleri:

• sağır;
• uçtan uca;
• yarım (eksik);
• derin;
• büyük çap;
• bir iç iş parçacığı için.

Diş delikleri, GOST 16093-2004'te belirlenen toleranslarla çapların belirlenmesini gerektirir. Ortak donanım için hesaplama tablo 5'te gösterilmiştir.

Tablo 5. Ön delme için delik boyutu seçiminin yanı sıra metrik ve inç dişlerin oranı

Deliklere doğru

Açık delikler iş parçasına tamamen nüfuz ederek içinde bir geçit oluşturur. Sürecin bir özelliği, çalışma tezgahının veya masa üstünün yüzeyinin, iş parçasının ötesine geçen, matkabın kendisine zarar verebilecek ve iş parçasına bir "çapak" - bir koruyucu sağlayabilecek olan matkabın korunmasıdır. Bunu önlemek için aşağıdaki yöntemleri kullanın:

• delikli bir tezgah kullanın;
• parçanın altına ahşap veya "sandviç" - ahşap + metal + ahşaptan yapılmış bir conta koyun;
• matkabın parçanın altına serbest geçişi için delikli metal bir çubuk koyun;
• son adımda ilerleme hızını azaltın.

İkinci yöntem, yakın aralıklı yüzeylere veya parçalara zarar vermemek için "yerinde" delikler açarken zorunludur.

İnce sacdaki delikler, burgulu matkap iş parçasının kenarlarına zarar vereceği için uçlu matkaplarla kesilir.

kör delikler

Bu tür delikler belirli bir derinliğe kadar yapılır ve iş parçasının içinden ve içinden geçmez. Derinliği ölçmenin iki yolu vardır:

• matkabın uzunluğunu bir manşon durdurma ile sınırlamak;
• matkabın uzunluğunu ayarlanabilir durdurmalı bir mandrenle sınırlamak;
• makineye sabitlenmiş bir cetvel kullanarak;
• yolların bir kombinasyonu.

Bazı makineler, önceden belirlenmiş bir derinliğe kadar otomatik besleme ile donatılmıştır, bundan sonra mekanizma durur. Delme işlemi sırasında talaşları çıkarmak için birkaç kez durmak gerekebilir.

Karmaşık delikler

İş parçasının (yarım) kenarında bulunan delikler, iki iş parçasının veya iş parçasının ve contanın kenarlarla birleştirilmesi ve bir mengene ile sıkıştırılması ve tam bir delik açılmasıyla yapılabilir. Conta, işlenecek iş parçası ile aynı malzemeden yapılmalıdır, aksi takdirde matkap en az dirence doğru "gider".

Köşedeki açık delik (profil metal haddeleme), iş parçasını bir mengeneye sabitleyerek ve ahşap bir conta kullanarak gerçekleştirilir.

Silindirik bir iş parçasını teğetsel olarak delmek daha zordur. İşlem iki işleme ayrılır: sahanın deliğe dik olarak hazırlanması (freze, havşa açma) ve fiili delme. Açılı yüzeylerde delik delme de saha hazırlığı ile başlar, daha sonra düzlemler arasına bir üçgen oluşturan ahşap bir ara parçası yerleştirilir ve köşeden bir delik açılır.

İçi boş kısımlar, boşluk ağaç mantarı ile doldurularak delinir.

Omuz delikleri iki teknik kullanılarak üretilir:

1. Raybalama. Delik, en küçük çaplı bir matkapla tam derinliğe kadar delinir, ardından küçükten büyüğe çaplara sahip matkaplarla belirli bir derinliğe kadar raybalanır. Yöntemin avantajı, iyi merkezli bir deliktir.
2. Çapı azaltmak. Maksimum çapta bir delik belirli bir derinliğe delinir, daha sonra matkaplar, çapta sıralı bir azalma ve deliğin derinleşmesiyle değiştirilir. Bu yöntem, her adımın derinliğini kontrol etmeyi kolaylaştırır.

1. Deliğin raybalanması. 2. Çapı küçültmek

Büyük delikler, dairesel delme

5-6 mm kalınlığa kadar masif iş parçalarında büyük çaplı delikler elde etmek zahmetli ve maliyetli bir iştir. Nispeten küçük çaplar - 30 mm'ye kadar (maksimum 40 mm) konik veya daha iyi kademeli konik matkaplar kullanılarak elde edilebilir. Daha büyük çaplı (100 mm'ye kadar) delikler için, merkez matkabı olan içi boş bimetalik veya karbür uçlu uçlara ihtiyacınız olacaktır. Ayrıca, ustalar geleneksel olarak bu durumda Bosch'u, özellikle çelik gibi sert metallerde tavsiye eder.

Bu delik delme daha az enerji yoğundur, ancak daha maliyetli olabilir. Matkapların yanı sıra matkabın gücü ve en düşük hızlarda çalışabilmesi de önemlidir. Dahası, metal ne kadar kalınsa, makinede o kadar fazla delik açmak isteyeceksiniz ve 12 mm'den daha kalın bir levhada çok sayıda delik varsa, hemen böyle bir fırsat aramak daha iyidir.

İnce bir levha boşluğunda, dar dişli kronlar veya bir "öğütücü" üzerine sabitlenmiş bir freze bıçağı yardımıyla geniş çaplı bir delik elde edilir, ancak ikinci durumda kenarlar arzulanan çok şey bırakır.

Derin delikler, soğutucu

Bazen derin bir delik gereklidir. Teoride bu, çapının beş katı olan bir deliktir. Uygulamada, derin delme, talaşların periyodik olarak zorla çıkarılmasını ve soğutucuların (kesme sıvıları) kullanılmasını gerektiren sondaj olarak adlandırılır.

Delme işleminde, öncelikle sürtünme ile ısınan matkabın ve iş parçasının sıcaklığını azaltmak için soğutma sıvısına ihtiyaç duyulur. Bu nedenle, yüksek termal iletkenliğe sahip olan ve kendisi ısıyı uzaklaştırabilen bakırda delikler açarken, soğutucu kullanılmayabilir. Dökme demir, nispeten kolay ve yağlama olmadan delinebilir (yüksek mukavemetli olanlar hariç).

Üretimde soğutucu olarak endüstriyel yağlar, sentetik emülsiyonlar, emülsoller ve bazı hidrokarbonlar kullanılmaktadır. Ev atölyelerinde şunları kullanabilirsiniz:

• teknik vazelin, hint yağı - yumuşak çelikler için;
• çamaşır sabunu - D16T gibi alüminyum alaşımları için;
• hint yağı ile kerosen karışımı - duralumin için;
• sabunlu su - alüminyum için;
• alkol ile seyreltilmiş terebentin - silumin için.

Evrensel soğutulmuş sıvı bağımsız olarak hazırlanabilir. Bunu yapmak için 200 gr sabunu bir kova suda eritmeniz, 5 yemek kaşığı motor yağı eklemeniz, boşa harcamanız ve sabunlu homojen bir emülsiyon elde edilene kadar çözeltiyi kaynatmanız gerekir. Bazı ustalar, sürtünmeyi azaltmak için domuz yağı kullanır.

Derin delikler sağlam ve dairesel delme ile yapılabilir ve ikinci durumda, tepenin dönmesiyle oluşan merkezi çubuk tamamen kırılmaz, ancak parçalar halinde ek küçük çaplı deliklerle zayıflatır.

Katı delme, iyi sabitlenmiş bir iş parçasında, soğutma sıvısının sağlandığı kanallara bir döner matkap ile gerçekleştirilir. Periyodik olarak, matkabın dönüşünü durdurmadan, onu çıkarmanız ve boşluğu talaşlardan temizlemeniz gerekir. Döner matkapla çalışma aşamalı olarak gerçekleştirilir: önce kısa bir tane alın ve daha sonra uygun boyutta bir matkapla gömülecek bir delik açın. Delik derinliği önemliyse, mastar burçlarının kullanılması tavsiye edilir.

Düzenli olarak derin delikler açarsanız, matkaba otomatik kesme sıvısı beslemeli ve hassas merkezlemeli özel bir makine satın almanızı öneririz.

İşaretleme, şablon ve mastar ile delme

Bir şablon veya bir mastar kullanarak, yapılan işaretlere göre veya bunlar olmadan delikler açabilirsiniz.

İşaretleme bir merkez zımba ile yapılır. Bir çekiç darbesi, matkabın ucunun yerini işaretler. Yeri keçeli kalemle de işaretleyebilirsiniz, ancak ucun istenen noktadan hareket etmemesi için deliğe de ihtiyaç vardır. Çalışma iki aşamada gerçekleştirilir: ön delme, delik inceleme, son delme. Matkap amaçlanan merkezden "kaydıysa", dar bir keski ile çentikler (oluklar) yapılır ve noktayı belirtilen yere yönlendirir.

Silindirik bir boşluğun merkezini belirlemek için, bir omuzun yüksekliği yaklaşık bir yarıçap olacak şekilde 90 ° bükülmüş kare bir sac levha kullanılır. İş parçasının farklı taraflarına bir köşe uygulayarak kenar boyunca bir kalem çizin. Sonuç olarak, merkezin etrafında bir alanınız var. Merkezi teoremle bulabilirsiniz - iki akordan diklerin kesişimi.

Birkaç delikli bir dizi benzer parça yaparken şablon gereklidir. Bir kelepçe ile bağlanmış bir paket ince levha boşlukları için kullanılması uygundur. Bu şekilde aynı anda birkaç delinmiş iş parçası elde edilebilir. Bir şablon yerine, örneğin radyo ekipmanı parçalarının imalatında bazen bir çizim veya diyagram kullanılır.

İletken, delikler arasındaki mesafeyi ve kanalın katı dikliğini korumanın çok önemli olduğu durumlarda kullanılır. Derin delikler açarken veya ince duvarlı borularla çalışırken, iletkene ek olarak, matkabın metal yüzeye göre konumunu sabitlemek için kılavuzlar kullanılabilir.

Bir elektrikli aletle çalışırken, insan güvenliğini hatırlamak ve aletin erken aşınmasını ve olası evliliği önlemek önemlidir. Bu bağlamda, bazı yararlı ipuçları topladık:

1. Çalışmadan önce, tüm elemanların bağlantılarını kontrol etmeniz gerekir.
2. Bir makinede veya elektrikli matkapla çalışırken, giysiler dönen parçaların etkisi altına girebilecek unsurlar içermemelidir. Gözlüklerle gözleri talaşlardan koruyun.
3. Matkap, metal yüzeye yaklaşırken zaten dönmelidir, aksi takdirde hızla donuklaşacaktır.
4. Matkabı kapatmadan, mümkünse hızı düşürmeden matkabı delikten çıkarmak gerekir.
5. Matkap metalin derinliklerine inmezse, sertliği iş parçasınınkinden daha düşüktür. Çelikte artan sertlik, numunenin üzerine bir dosya çizilerek tespit edilebilir - izlerin olmaması, artan sertliği gösterir. Bu durumda matkap, katkı maddeleri içeren bir karbür alaşımından seçilmeli ve küçük bir besleme ile düşük hızlarda çalışmalıdır.
6. Küçük çaplı matkap aynaya tam oturmazsa, sapın etrafına birkaç tur pirinç tel sarın ve kavrama çapını artırın.
7. İş parçasının yüzeyi parlatılmışsa, mandrene dokunsa bile çizilmemesini sağlamak için matkabın üzerine keçeli bir pul yerleştirin. Cilalı veya kromlu çelik iş parçalarını sabitlerken kumaş veya deri ara parçalar kullanın.
8. Derin delikler açarken, bir matkap üzerine dikilmiş dikdörtgen bir köpük parçası, bir gösterge görevi görebilir ve aynı zamanda küçük talaşları üflemek için döndürebilir.

Matkap ile metal delmek, ahşap, tuğla veya beton delmekten biraz daha zordur. Ayrıca bazı özellikler var.

Kolaylık sağlamak için, bu tür işlerle ilgili pratik tavsiyeleri adım adım talimatlarda birleştirdik.

1. Aşağıdaki aletlere ihtiyacınız olacak: matkap, matkap, soğutma sıvısı (makine yağı daha iyidir, ancak su da mümkündür), merkez zımba, çekiç ve koruyucu gözlük.
2. Yatay bir yüzeyde metal delerken, ürünün altına tahta bir blok koyun ve mümkün olduğunca iyi sabitleyin. Dik konumda çalışırken, delmenin kesinlikle dik olması gerektiğinden rijit sabitleme son derece önemlidir.
3. İşaretleri yapıyoruz, bundan sonra bir merkez zımba ve bir çekiç yardımıyla gelecekteki deliğin merkezini çiziyoruz.
4. Soğutma sıvısını küçük bir kaba dökün.
5. Koruyucu gözlük takıyoruz.
6. Delmeye başlıyoruz. Matkaba çok fazla baskı uygulamayın çünkü düşük hızlarda çalışmak daha iyidir. Matkap güçlüyse, alet maksimum hız elde etmek için zamana sahip olana kadar kısa süreli anahtarlama yöntemi uygundur.
7. Matkabı mümkün olduğunca sık soğutmayı unutmayın. .
8. Delme kesinlikle dik değil, açılı olduğunda, matkabın sıkışma olasılığı yüksektir. Bu olursa, anahtarı ters konuma getirin. Bu, yaralanmayı önleyecek ve matkap ucunun kırılmasını önleyecektir.
9. Her şeyi doğru yaptıysanız, ev koşullarında bile, düşük güçlü bir matkap kullanarak, metalde 5 mm kalınlığa kadar, dahil ve 10-12 mm çapa kadar bir delik açabilirsiniz. Aşağıda daha karmaşık görevleri açıklayacağız.

Metalde delme işleri

Mümkün, ancak bu, küçük çaplı sığ delikler için acil bir durumda. Kârsız.

Çelik kalitesi P6M5 veya geliştirilmiş - P6M5K5 ile standart metal matkapları kullanmak daha iyidir.

İşaretlemedeki K harfi, bunun kobalt ilaveli bir alaşım olduğunu gösterir. Piyasada "Kobalt" adı verilen bir matkap bulabilirsiniz. Tüm üreticilere kefil olmayacağız, sadece pratik kullanımla ilgili incelemelerin çoğu durumda olumlu olduğunu unutmayın.

Metal için kademeli bir matkapla nasıl delinir?

Kademeli matkaplar evrenseldir - sadece bir tanesiyle farklı çaplarda (2 ila 40 mm) delikler açabilirsiniz. Düzgün bir kenar elde etmeniz gerektiğinde, ince metalle çalışırken en etkilidirler. Kartuşa daha iyi sabitlenirler, keskinleştirilmeleri daha kolaydır ve bu nedenle doğru çalışma ile daha uzun süre dayanırlar, ancak normalden daha pahalıdırlar. Onlarla çalışırken prensipler aynıdır, ancak büyük çaplı delikleri delmek geleneksel burgulu matkaplara göre daha kolaydır.

Muzaffer bir matkapla metal delmek mümkün mü?

Metal matkaplarının çalışma prensibi, malzemeleri muzaffer lehimleme ile kesmek ve ezmektir. Bunun için tuğla, beton, taş daha uygundur. Bu nedenle, yukarıda belirtildiği gibi, beton için bir matkapla elbette metal delebilir, ancak hızla kullanılamaz hale gelecek ve muzaffer lehim çökecektir.

cirolar

Delik çapı ne kadar büyük? devrimler o kadar az olmalıdır. Derinlik ne kadar büyükse? matkap üzerindeki basınç kademeli olarak azaltılmalıdır. 5 mm'ye kadar matkap çapı ile tork 1200-1500 rpm'den yüksek olmamalıdır. Buna göre, çapı 10 mm - 700 rpm'den fazla değil, 15 mm - 400 rpm.

Büyük çaplı metalde delikler nasıl delinir?

Kural olarak, matkapların çoğu, 10-12 mm çapa kadar delik delmeye izin veren, 500 ila 800 W gücünde ev kullanımı içindir.

Elektrikli matkapla 10 mm'den daha kalın bir metal nasıl düzgün bir şekilde delinir?

2 mm kalınlığa kadar metalde, 40 mm'ye kadar delikler açmak için kademeli matkaplar kullanılabilir. 3 mm kalınlığında bimetal kronlar daha uygundur.

Bimetal taç

Herhangi bir aletle derin delikler açarken, bazen talaşları çıkarmak için bir mıknatıs gerekebilir.

Metal delme işlemi

Güvenlik önlemlerine özellikle dikkat edilmeli, gözlerinizi talaşlardan koruduğunuzdan emin olun ve eğrilme ve sıkışma olursa hemen matkabı kapatın ve torku ters harekete değiştirin.

Elektrik olmadığında veya enstrümanın gürültüsü başkalarını rahatsız ettiğinde ( okuman: komşularla kavga etmemek için ne zaman onarım yapabilirsiniz?) - metal delmek için ideal çözüm, el tipi bir mekanik matkap, sözde destek olacaktır. Düşük hız ve basınç, aşırı ısınma yok, tam da ihtiyacınız olan şey. Tabii ki dezavantajları da var - zaman maliyetleri ve yorgunluk. Bu kadar basit "eski moda" bir şekilde, çapı 10 mm'ye kadar olan delikler açabilirsiniz.

Umarız ipuçlarımızı faydalı bulursunuz.

Bu videoda daha fazla bilgi.

Metal kesme için kesme sıvısı

Haddelenmiş metalin delinmesi: türleri ve teknolojisi

Delme prosedürü, en önemli metal işleme teknolojilerinden biri olarak güvenle adlandırılabilir.

Site haberlerine abone olun

Delmenin temel amacı, çeşitli çaplarda, derinliklerde ve şekillerde montaj ve teknik delikler, diş açma, havşa açma ve havşa açmaktır. Bu prosedür, her boyut ve konfigürasyondaki delme makinelerinde gerçekleştirilir. Ayrıca "Center MTS" şirketi salmastra kutuları üretimi yapmaktadır.

Modern ekipman üzerinde gerçekleştirilen delme yöntemini kullanarak ve özel bir alet kullanarak, aşağıdakilerin ayırt edilebileceği çeşitli işlemler gerçekleştirilir:

· Silindirik deliklerin delinmesi;

· Oval veya çokyüzlü konfigürasyonlu delme delikleri;

· Mevcut deliklerin raybalanması, havşa açması ve hatta taşlanması.

Delme teknolojisi, her boyutta ve şekilde metal yapılarda hem kör hem de açık delikler elde etme olasılığını varsayar. Aynı zamanda, CNC ile donatılmış özel ekipman kullanarak, deliklerin yüksek doğruluğunu sağlamak, bir ürün hazırlamak, örneğin sonraki montaj için bir kayar destek veya teknolojik süreçte öngörülen diğer işlemler için bir ürün hazırlamak mümkündür.

Bu yöntem, çeşitli çelik ve dökme demir türlerinden yapılmış ürünleri veya iş parçalarını işlemek için kullanılır. Doğal olarak, her malzeme için kesme takımı (matkap, havşa, rayba) ve ayrıca işleme modları, yağlama ve diğer parametreler ayrı ayrı seçilir.

Sondaj olarak bu tür metal işleme, ekipman için küçük ölçekli bileşen üretimi yapan küçük işletmelerden ve belirli bir ürün yelpazesi için tam bir üretim döngüsüne sahip büyük fabrikalara kadar çeşitli endüstrilerde vazgeçilmezdir. İşleme doğruluğu ve delme ile elde edilen deliklerin özellikleri doğrudan kullanılan makinelere, aletlere ve teknolojilere bağlıdır.