Gazbetondan yapılan tüm ürünler, aynı teknolojiye göre ve aynı tipte değiştirilebilir formlarda, 5-15 m3 hacimli gaz beton hammadde bloğunun ürünlere kesildiği bir kesme sistemi kullanılarak yapılmalıdır. gerekli boyutlar.

Aşağıdaki ürünler otoklavlanmış gaz betondan yapılmıştır:

Küçük duvar blokları;
- takviyesiz büyük duvar blokları;
- güçlendirilmiş büyük duvar blokları;
- tek parça kalıplanmış duvar panelleri;
- kompozit duvar panelleri;
- hacimsel bloklar;
- bölme plakaları;
- Döşeme plakaları;
- kaplama levhaları;
- ısı yalıtım levhaları;
- jumperlar;
- akustik plakalar;
- dekoratif tabaklar.

2.1. Küçük duvar blokları

Güçlendirilmemiş küçük gaz beton blokları GOST 31360'a göre üretilir ve kabul edilir. En az B1.5 basınç dayanımı sınıflarına ve D700'den yüksek olmayan yoğunluk derecelerine sahiptirler.

Bloklar üretilir I ve II kategorileri.

boyutsal sapma

Bloklarbenkategoriler:

Uzunluk ± 3 mm;
- genişlikte ± 2 mm;
- yükseklik ± 1 mm.

BloklarIIkategoriler:

Uzunluk ± 4 mm;
- genişlikte ± 3 mm;
- yükseklik ± 4 mm.

Küçük bloklardan yapılmış duvarlar harç veya yapıştırıcı ile örülür. Gaz beton bloklar, harici yük taşıyıcı, kendinden destekli ve giydirme duvarların yanı sıra dahili taşıyıcı duvarlar ve bölmeler için kullanılabilir.

Normal çalışma koşulları için blokların donma direnci en az F 25, ıslak koşullar için - daha düşük değil F 35. - 40 ° C'nin altındaki tasarım sıcaklıklarına sahip Uzak Kuzey bölgelerinde, donma direnci dereceleri sırasıyla daha düşük olmamalıdır. F35 ve F50.

2.2 Büyük duvar blokları

Takviyesiz (GOST 31360'a göre), maksimum 1500 mm uzunluğa, 1000 mm genişliğe ve 600 mm kalınlığa kadar olan ürünleri içerir. Büyük blok ve büyük panel binaların doğrudan montajı veya panellerde ön montaj için tasarlanmıştır.

Her türden dış ve iç duvarların yapımında büyük bloklar kullanılır: menteşeli, kendinden destekli ve taşıyıcı. Dış duvar bloklarının fabrikada bir yüzey tabakası ile kaplanması ve şantiyeye hazır olarak teslim edilmesi tavsiye edilir.

Donma direnci derecesi en azından normal çalışma koşulları altında olmalıdır. F 25, ıslak - F F 35 ve F 50.

Blok I ve II kategorilerde, boyutlardan aynı sapmalara küçük bloklarda olduğu gibi izin verilir.

2.3 Güçlendirilmiş büyük bloklar ve duvar panelleri

Güçlendirilmiş büyük bloklar ve duvar panelleri GOST 11118'e göre üretilmektedir.

Büyük bir takviyeli blok, teknolojik, nakliye, kurulum ve operasyonel yüklere dayanacak şekilde tasarlanmış, yapısal ve çalışma bağlantılarıyla güçlendirilmiş, 1.8 m2'den daha az alana sahip bir elemandır. Duvar paneli tek parça veya kompozit olabilir.

Tek parça dış cephe paneli en az 1.8 m2 alana sahip fabrikasyon bir üründür.

Kompozit duvar paneli, ilk elemanlardan (tutkal, harç üzerindeki büyük bloklar dahil, çelik gömülü ürünlerin kaynaklanmasıyla veya kayışlar kullanılarak) bir araya getirilen bir paneldir.

Orijinal eleman, bir panele monte edilmiş, güçlendirilmiş büyük bir bloktur.

Kompozit paneller, sadece kesme teknolojisinin kullanımına izin verdiği, çatlamaya karşı daha dayanıklı olduğu, daha az takviye sarfiyatı gerektirdiği, daha iyi kalıp ve otoklav kullandığı için daha çok tercih edilir.

Çatlak direncini arttırmak için öngerilmeli takviye sağlamak ve ayrıca ön montaj ve kurulum için kullanılan bağları gizlemek mümkündür.

Kullanılan gaz betonun yoğunluk derecesi D400 ile D800 arasında, basınç dayanımı sınıfı ise B1.5 ile B7.5 arasında değişmektedir.

Paneller menteşeli, kendinden destekli ve taşıyıcı olabilir. Dış boyuna duvarlar için, D400 markasının en hafif ve en etkili gazbetonunun kullanımına izin veren menteşeli duvar panelleri benimsenmelidir. Tek sıralı dış duvarlar, eklenmiş doğrama ve cam ile tamamen bitmiş olarak tedarik edilir. Bölümün dış cephesi, cephenin etkileyici bir mimari görünümünü ve dayanıklılığını sağlamalıdır.

Donma direnci derecesi en azından normal çalışma koşulları için olmalıdır. F 25, ıslak - F 35. Sırasıyla Uzak Kuzey koşulları için F35 ve F50.

Panellerin montajı harç, yapıştırıcı (mastik) ve elastik contalar kullanılarak kuru olarak yapılabilir. Montaj cihazları olarak kendinden kavramalı traversler sağlanmalıdır. Bölünmüş paneller, kurulumdan sonra çıkarılabilen kayışlarla kaldırılır. Panellerin bitişik kenarlarının, çıkıntılar ve oluklar olmadan düz hale getirilmesi önerilir. Harç, poroizol ve elastik mastikler ile sızdırmazlık sağlanarak üfleme ve lekelenme önlenir. Paneller ve bitişik yapılar arasında ankraj, kalıplanmış gömülü parçalar olmadan yapılmalı ve gazbetonun işlenebilirliği kullanılmalıdır.

Gizli kablolama ve yardımcı programlar için kanallar ve oluklar, fabrikada elektrikli kesiciler ve matkaplar ile yapılması önerilir. Mukavemet ve deformasyon için duvar panellerinin hesaplanması STO 501-52-01-2007'ye göre yapılmalıdır.

Panellerin taşınması, elastik contalar kullanılarak dinamik etkilerden korunan bir durumda panel taşıyıcıları tarafından yapılmalıdır. Kurulumun "tekerleklerden" kullanılması tavsiye edilir. Nakliye ve depolama sırasında paneller nemden ve mekanik hasarlardan korunmalıdır. Diğer teknik gereksinimler STO 501-52-01-2007'de belirtilmiştir.

2.4 Hacimsel bloklar

Gaz betondan yapılmış hacimsel bloklar (blok odalar), yeni bir ilerici yapı türüdür. Kesme teknolojisi ile elde edilen ayrı düz elemanlardan tutkal ve şeritler üzerine monte edilirler. Bloklar bir oda büyüklüğünde olup her tarafı kapalı bir kutu görünümündedir. Asılabilir (çerçeveye asılabilir) ve yük taşıyabilirler. İlk durumda iç duvarların kalınlığı en az 8 cm olmalıdır, taşıyıcı bloklar için iç duvarların kalınlığı en az 10 cm alınır ve basınç dayanım sınıfı en az B3.5'tir.

Her iki versiyonda da döşeme elemanları için aynı minimum kalınlık ve sınıf olmalıdır. Duvarlardaki ve tavanlardaki hava boşluğunun boyutu en az 5 cm olmalıdır, dış duvarların perde yapısının yapılması tavsiye edilir, ağırlıklarını tavanlara ve enine taşıyıcı duvarlara aktarırlar.

Her sıcaklıkta kış inşaatı olasılığını sağlamak için blokların montajı kuru olarak sağlanır. Tamamen bitmiş kurulum için toplu bloklar sağlanır. Bitirme işlemi, şantiyeye iyi bir yolla bağlıysa gaz beton santralinde veya blokların ön montajının yapıldığı yerinde kapalı bir depolama sahasında gerçekleştirilir.

Toplu blokların yüklenmesi, herhangi bir çarpıklık olmamasını sağlayan bir denge kirişi kullanılarak gerçekleştirilir. Bloklar, yumuşak platform süspansiyonlu treylerlerle taşınır.

Montaj süresi boyunca bloklar nemden korunur.

2.5 Bölme panelleri

Gazbetondan yapılmış bölme panelleri GOST 1950'ye göre üretilmektedir.

Gazbetondan yapılmış bölme panelleri (taşıyıcı olmayan) çok sıralı kesim ve tek sıralı kesim olabilir.

Bölmelerin takviyeli levhaları (panelleri), kat yüksekliğine göre, 8 ila 30 cm kalınlıkta, 60 cm genişlikte, D400-D800 gaz beton sınıflarından, B1.5-B7.5 sınıflarından yapılır. 80 mm ila 120 mm arası kalınlıklarda soğuk çekilmiş telden yapılmış merkezi bir ağ veya 160 ila 300 mm kalınlığında iki ağ ile güçlendirilmiştir. Donma direnci - daha az değil F 15. Nemli odalarda, levhalar bir boya hidrofobik buhar bariyeri ile korunmaktadır.

Paneller yapıştırıcı ve mastiklerle birleştirilir. Bitişik gaz beton yapılara çivilerle tutturulur. Tahrik pimleri, dübeller, zımba telleri ve vidalar. Maşa ile kaldırılmalıdır (menteşesiz).

Sevkiyat ve depolama, nemden korunan paketlerde paletler üzerinde gerçekleştirilir.

Teknik gereksinimler GOST 570 ve STO 501-52-01-2007'de belirtilmiştir.

2.6 Zemin panelleri

Zemin panelleri, B2'den B10'a kadar olan sınıflardaki gaz betondan ve D500'den D1200'e kadar olan yoğunluk derecelerinden GOST 570'e göre üretilmektedir. Genişlikleri 600 ila 1800 mm arasında olabilir. Uzunluk 2400-6000 mm, kalınlık 140-250 mm. 220 mm kalınlığında, içi boş ağır beton panellerle değiştirilebilir hale gelirler ve tipik tuğla evlerin yanı sıra yeniden inşası sırasında da kullanılabilirler. Donma direnci - daha az değil F25.

Takviye, gaz beton veya betonarme çubuklar (çubuk donatı) üzerine gerilmiş öngerilmeli donatı (tel veya çubuk) ile yapılabilir.

Maşa ve travers kullanılmadığı takdirde gömülü montaj halkaları sağlanabilir.

Kalibrasyon sırasında paneller "kuru" montaj için kullanılabilir, yani E. destek harç yatakları olmadan (eğer destek kalibre edilmiş yüzeylerde de mevcutsa). Paneller arasındaki boyuna ve enine dikişler güçlendirilir ve çimento harcı ile doldurulur ve desteklerin üzerindeki uzunlamasına dikişe takviye kafesleri yerleştirilir.

Elektrik kabloları ve tesisatlar için oluklar, kanallar ve delikler, elektrikli kesiciler, matkaplar, dairesel veya zincirli testereler ve el pullukları kullanılarak yerinde kesilebilir. Darbeli aletle betona çekiçle vurmayın. Yuvalar ve diğer zayıflamalar, ürünlerin taşıma kapasitesini ve rijitliğini gerekli değerlerin altına düşürmemelidir.

Döşeme hesaplaması, hücresel betondan yapılmış yapılar için tasarım standartlarına ve STO 501-52-01-2007'ye göre dayanım, sertlik ve çatlak açıklığı için yapılır. 6 m uzunluğundaki maksimum tasarım yükü 600 kg / m2'yi (6 kPa) (kendi ağırlığından fazla) geçmemelidir.

Depolama ve nakliye, nemden korunan contalar üzerinde çalışma konumunda (düz) gerçekleştirilir.

Teknik gereksinimler GOST 1970 ve STO 501-52-01-2007'de belirtilmiştir.

2.7 Kaplama Panelleri

Gaz beton çatı panelleri, B2'den B3.5'e kadar olan sınıflarda, D400-D600 derecelerinde betondan yapılmıştır. Uzunlukları 2,4 ila 6 m, genişlik 0,6 ila 1,8 m, kalınlık 250 ila 400 mm'dir.

Kaplamaların ısı yalıtım kapasitesini arttırmak için havalandırmalı hale getirilmesi tavsiye edilir. Nemli odalar üzerine kurulan panellerde, alt buhar bariyeri olsa bile havalandırma gerekli hale gelir.

Havalandırmalı panellerin malzemesinin donma direnci, Uzak Kuzey - F35 ve F50 koşulları için sırasıyla en az F25, havalandırmasız - en az F35 olmalıdır.

Taşıyıcı çatı panelleri, operasyonel yüklere göre güçlendirilir (muhtemelen öngerilmeli takviye).

Taşıyıcı olmayan paneller (betonarme bir taban üzerine yerleştirilmiş), sıyırma ve taşıma yüklerini karşılamak için güçlendirilmiştir. Panellerin üst düzlemi (yüzeye çıkmayan kanalların üstü dahil), hücre tarafı 10-15 mm çapında, soğuk çekilmiş telden yapılmış büzülme önleyici ağ ile güçlendirilmiştir. cm. yüzeye gelmeli ve öğütülerek düzenlenmelidir.

Kanalın minimum kesit alanı 15 cm2, maksimum adım 20 cm olup kanalların kesit alanı ile orantılı olarak artmaktadır. Maşa ve travers kullanılması durumunda montaj halkaları sağlanmaz.

Çatı kaplama işini basitleştirmek ve nakliye, depolama ve kurulum sırasında nemi azaltmak için fabrikada düz bir üst yüzeye sahip panellerin bir bitüm tabakası veya çatı kaplama malzemesi ile yapıştırılması tavsiye edilir.

Taşıyıcı panellerin ve destek yüzeylerinin boyutlandırılması durumunda kuru kuruluma izin verilir. Ankraj, destekleyici yapılara bağlanan ve kaplama panellerine çivilenen şerit ankrajlar kullanılarak gerçekleştirilir. Kapak panelleri monte edilirken kanalların geçişi için kullanılan boyuna ve enine dikişler sadece kanalların alt seviyesine kadar yekparedir. Desteklerin üzerinde, uzunlamasına dikişlerin çözümüne takviye kafesleri yerleştirilir.

Kaplama plakaları, STO 501-52-01-2007'ye göre mukavemet, rijitlik ve çatlak açıklığı için hesaplanmıştır.

Taşıma ve depolama, çalışma konumunda, contalar üzerinde, rutubeti önleyici tedbirler alınarak gerçekleştirilir. Bu durumda panellerin kurulum öncesi doğal kuruması bozulmamalıdır.

2.8 Isı yalıtım levhaları

Isı yalıtım levhaları GOST 5742'ye göre, sırasıyla yoğunluk ve basınç dayanımı sınıfları açısından D350 ve D400 dereceli gaz betondan 100 * 50 * 8-24 cm (her 2 cm'de bir derecelendirme ile) boyutlarında yapılır, B0. 5 ve B0.75.

Sivil inşaat için, birleştirme, kesme teknolojisinin tanıtımı ve elde edilen gaz beton kalitesi dikkate alınarak, önerilen boyutlar 600 ve 1200 mm uzunluk, 200 ve 300 mm yükseklik ve 50, 80, 100 ve 160 mm kalınlıktır. . D350 ve D400 dökme kaliteler için basınç dayanımı sınıfı sırasıyla en az B1 ve B1.5 olmalıdır.

Çalışma sırasında kuruyabilecek ısı yalıtım levhalarının (çatı katları, havalandırmalı çatılar, dış duvar kaplamaları ve ayrıca bodrum tavanları) serbest bırakılan nem içeriği (ağırlıkça) %25'ten fazla olmamalıdır. Mühürlü ısı yalıtımının salınan nem içeriği %12'yi geçmemelidir.

Donma direnci 15'ten düşük olmamalıdır (Uzak Kuzey için - F25).

Isı yalıtım levhaları kesme teknolojisi kullanılarak üretilmeli, ardından kalibrasyon yapılmalı ve tutkal üzerine monte edilmelidir.

Yalıtım levhaları, monolitik duvarları betonlarken bir kalıp kalkanı (kalıcı kalıp) görevi görebilir ve ardından dekoratif ve yalıtım işlevlerini yerine getirebilir.

Yalıtım levhaları demir testeresi, dairesel veya zincirli testere ile ana levhalardan kesilir.

Isı yalıtım levhaları, nemden korunan ancak doğal kurumaya izin veren ambalajlarda paletler üzerinde teslim edilir.

2.9 Süveter

Gazbeton lentolar, gazbetondan yapılmış dış ve iç duvarlarda pencere ve kapı açıklıklarını kapatmak için kullanılır. Dış duvarlarda lentolar sadece blok duvarcılık durumunda kullanılır.

Lentolar, D500'den D700'e kadar yoğunluk açısından gaz beton sınıflarından, B2-B5 basınç dayanımı sınıflarından yapılmıştır. Lentolar 200-250 mm kalınlığındadır. Uzunluk 1200 ila 3600 (0,3 olarak derecelendirilmiş), yükseklik - 200 ila 400 mm arasında değişebilir.

Lentolar taşıyıcı olmayabilir, daha sonra yapısal olarak güçlendirilirler ve gerilmiş bölgede hesaplanan çalışma takviyesi ile yataklanırlar. Lentolar, bitişik duvar elemanlarına karşılık gelen bir salma nemi ve donma direncine sahip olmalıdır.

Jumper'ların montajı pense ile (montaj halkaları olmadan) veya manuel olarak (60 kg'a kadar olan jumperlar için) yapılmalıdır.

Destek, harç veya yapıştırıcı (kalibre edilmiş ürünler için) yataklar veya betonarme kayışlar üzerinde gerçekleşir. Lentoların destek derinliği en az 150 mm olmalıdır.

Lentolar, gaz betondan veya STO 501-52-01-2007'den yapılmış yapılar için tasarım standartlarına uygun olarak dikey ve eğimli bölümler boyunca mukavemet için hesaplanır.

Çalışma pozisyonunda ıslanmaya karşı korumalı torbalarda taşınır ve depolanır.

2.10 Akustik plakalar

Otoklavlanmış gaz beton, iyi bir ses emme özelliğine sahiptir ve kamu binalarında, restoranlarda, mağazalarda, oyun odalarında salonların akustik kaplaması olarak kullanılabilir.

Akustik levhaların yoğunluk derecesi D400, mukavemet sınıfı en az B1.5, boyutları 400x400, 450x450, 450x600 mm, kalınlığı 50 mm'dir. 2 mm'ye kadar uzunluk, yükseklik ve kalınlık toleransı. Nem ve donma direnci standart değildir. Genellikle 100-3200 Hz aralığındaki ortalama ses emme katsayısı en az 0,5 olmalıdır. Akustik özelliklerini arttırmak için, 20x20 mm kesitli (eksenlerde 40 mm eğimli), mipora (köpük kauçuk) ile doldurulmuş oluklar 50 mm kalınlığındaki levhalara dikilebilir.

Plakalar, zımba veya vidalarla tavana, duvarlara - yapıştırıcı veya mastik ile sabitlenir. 1 pakette 1-1,5 m3'lük bir karton kapta paketler halinde teslimat yapılır.

Gazbetonun işlenebilirliği, dayanıklılığı ve ekonomisi nedeniyle, kamu binalarının iç mekanlarını bitirmek için bunlara uygulanan kabartma ve pigmentli dekoratif levhalar yapılabilir.

Dekoratif plakaların yoğunluğuna göre D500-D700 sınıfı, B1.5-B2.5 mukavemet sınıfı, 600 mm uzunluk, 200 mm yükseklik, 50-80 mm kalınlık. 2 mm'ye kadar uzunluk ve yükseklik toleransı, 1 mm'ye kadar kalınlık. Tatil nemi ve donma direnci standart değildir.

Duvarlara sabitleme yapıştırıcı ve mastiklerle yapılır. Paletler üzerinde paketler halinde teslimat gerçekleştirilir.

Boyutunu, şeklini, taşıma kapasitesini değiştirebilirsiniz - bloklar, kirişler, döşeme levhaları üretmek için.

Bloklar

Bugün, gaz beton yapı malzemelerinin dünya pazarında iki tip blok bulunmaktadır:
- 625 mm uzunluğa ve 250 mm yüksekliğe kadar küçük parça
- 1200 mm uzunluğa ve 600 mm yüksekliğe kadar geniş format.
Aynı zamanda, blokların taşıma kapasitesi V 2.5 ila V 3.5 arasındadır, yoğunluk 300 ila 700 kg / m3 arasındadır.

Büyük boyutlu bloklarla duvarlar daha hızlı dikilebilir ve daha az dikiş gerektiğinden daha az yapıştırıcı gerekir. Geniş formatlı bloklarda bir "eksi" vardır - döşemeleri yalnızca bir vinç yardımıyla gerçekleştirilir.

Gaz betonun otoklavlanmış gaz betona ait olması nedeniyle, üreticinin gerekli blok boyutunu kesmesi zor değildir. Evsel inşaat uygulamalarında geniş formatlı blokların yaygın olmaması, yalnızca birkaç müşterinin tüm duvar inşaatı süresi boyunca vinç için ödeme yapmayı göze alabilmesinden kaynaklanmaktadır.

Duvarları dikerken, yapı taşları bir sıraya yerleştirilir (birbiri ardına). Bu nedenle, duvar sadece duvar boyunca güçlendirilir. Enine boyuna donatıya, yani bir duvar ağında gerek yoktur. Malzemenin hücresel yapısı ve blokların büyük uzunluğu (625-1200 mm) nedeniyle, 8-10 mm çapında takviye kullanılır (karşılaştırma için, 120-250 mm'lik bir tuğla bir ağ ile takviye edilir). 4-5 mm çapında).

duvar panelleri

Gaz beton duvar panellerinin kullanımı, duvarları olabildiğince çabuk dikmek için başka bir girişimdir. Gaz beton, tüm betonlar gibi, sıkıştırmaya iyi dayanır ve zayıf esnemelere karşı dayanıklıdır. Bu nedenle, duvar panelleri dardır, uzunluğu 600 mm'den fazla değildir, ancak aynı zamanda yükseklikleri zemin yüksekliğine karşılık gelir - 2700–3000 mm.

Ancak sıradan bloklar olmadan, panellerden duvarlar inşa ederken bile inşaat yapılamaz. Karmaşık şekillere ihtiyaç duyulduğunda (cumbalar, duvarlar), kesilmesi ve döşenmesi daha kolay olduğu için küçük formatlı blokların kullanılması daha uygundur.

Kirişler

Gaz betonun (hücresel) homojen yapısı, "zayıf" noktalarını güçlendirmenize izin verir. Bildiğiniz gibi, herhangi bir betonun kiriş olarak çalıştığında zayıf noktası, gerilmiş (alt) bölgedir. Bu nedenle, açıklıkları geçmek için gaz beton kirişler, üretim sürecinde bile kaynaklı ağ takviyesi ile güçlendirilir.

Gaz betonun güçlendirilmesi olasılığı, kiriş yapılarında (üst, döşeme ve çatı katları) kullanılmasına izin verir, böylece tüm bina yapısını homojenliğe mümkün olduğunca yaklaştırır.

Kapalı yapıların inşası sırasında malzemelerin homojenliği (tüm elemanlar aynı fiziksel, mekanik ve termal özelliklere sahip olduğunda), güvenilirliklerinin bileşenlerinden biridir.

Kaplamalar ve levhalar

Zemin ve çatı arası zeminler olarak üç tip malzeme kullanılır: ağır beton, masif ahşap ve gaz beton.

Depreme açık alanlarda, ağır beton zeminler sadece yekpare betonarme kolon ve kiriş yapılarında desteklenir. Gaz beton duvarlarla birleştirilmiş bu tür ağır zeminlerin kullanılması, ikincisinin "ezilmesine" yol açabilir. Masif ahşap zeminlerin organizasyonunun sınırlamaları vardır: maksimum açıklık 4 metreyi geçmemelidir.

Güçlendirilmesi kolay olduğu için gazbetonun zemin ve çatı katları olarak kullanılması çok yapıcıdır. Bir betonarme gaz beton levhası 6 metreye kadar yer kaplayabilir. Gerekli bükülme göstergelerini elde etmek için (zeminler arası zeminler daha yüksek bir göstergeye sahiptir, çatı katları daha küçüktür), döşemelerin betonarme boşluklu döşeme döşemelerine kıyasla oldukça dar ve kalın yapıldığını unutmayın. Ek olarak, malzemenin yüksek higroskopikliği (su toplama kabiliyeti) nedeniyle havalandırmalı alt alanların zeminleri için gaz beton levhaların kullanılması mümkün değildir. Bu durumlarda betonarme zeminler yapılır.

Gaz betonun inkar edilemez birçok avantajı vardır: sıradan etkili tuğladan daha hızlı ve daha kolay döşenir ve daha sıcaktır. Ama şu anda sadecesıradan blok uzunluğu625 mm, gaz betondan diğer yapısal malzemeler henüz sunulmamıştır. Bu, büyük ölçüde, makalede açıklanan çeşitli gaz beton yapı elemanlarının, inşaat maliyetlerini artıran mekanize kurulum gerektirmesinden kaynaklanmaktadır.

Gaz beton sadece ilk bakışta kırılgan bir malzeme gibi görünüyor. Aslında, ev yapılarındaki çalışması sıradan betondan çok farklı değildir - donatısız her türlü beton kırılgandır. Dikkate alınması gereken tek nokta, gazbeton içeren gazbetonun daha az güçlendirilmesi, betonarmenin hala daha güçlü olmasıdır. Öte yandan, her durumda "emek yoğun" betonarme kullanılmasının gerekli olup olmadığına veya gaz betonun güvenlik marjının yeterli olup olmayacağına bakmak gerekir.

Gaz beton evler

"İnşaat Kuralları", No. 37 / 1 , Ocak 2014

Sitedeki tüm materyallerin telif hakkı sahibi İnşaat Kuralları LLC'dir.Herhangi bir kaynaktaki materyallerin tamamen veya kısmen çoğaltılması yasaktır.

Hem forumda hem de inşaatta yeniyim, bu yüzden lütfen kesinlikle yargılamayın. Bir şekilde çok iyi aydınlatılmamış ve görünüşe göre pek popüler olmayan bir tür örtüşmeden bahsediyoruz. Bunlar betonarme gaz beton döşeme panelleridir. Bu arada, bu tür örtüşmenin geleneksel olanlara göre yadsınamaz avantajları vardır, yani:
1. Isı yalıtım özellikleri - yine de gaz beton, betonarme ile karşılaştırılamaz.
2. Hafiflik. 4,9 m uzunluğunda standart 600x250 mm panel sadece 850 kg ağırlığındadır. Bu, hem boşaltma (manipülatörün kullanımı kolaydır) hem de kurulum (herhangi bir vinç için bu bir yük değildir) için önemlidir.
3. Kurulum hızı ve kolaylığı - benim uygulamamda 10x11 m'lik bir zemini 4 saatte tamamen kaplamak mümkündür.
4. Mukavemet - oldukça yeterli, m2 başına 600 kg.
5. İletişim geçişi için delik açma kolaylığı - 150 mm çapında bir delik, takviyenin çıkarılması dikkate alınarak 10 dakikadan fazla sürmez.
6. Döşeme için kesinlikle herhangi bir ek iş gerektirmez (onları kol direğine koymanın yine de arzu edilir olduğuna inanıyorum). Kurulumdan sonra, dikişlerin güçlendirilmesi ve dökülmesi minimum miktarda harç ile 1 günden fazla sürmez.
7. Genişlikteki boyutların doğruluğu öyledir ki, 15 paneli birbirine yakın yerleştirirseniz, genişliğin birkaç cm doğrulukla 1 panelin genişliğinin tam 15 katı olacağına şaşıracaksınız.
8. Herhangi bir genişlik kolayca üst üste bindirilebilir, çünkü yalnızca standart genişlikleri değil, aynı zamanda azaltılmış genişlikleri de sipariş edebilirsiniz - 500 mm ve 400 mm. Hangisi çok uygun.
9. Panellerin uzunluğu da çok fazla izin veriyor - 3 uzunluk kullandım - 2,4 m, 3,5 m ve 4,9 m, ancak daha fazlası var.
10. Bu paneller için herhangi bir vida ile büküm, üretim teknolojisi ile tamamen hariç tutulmaktadır, bu nedenle, %100 düz bir zemin ve tavan elde edilmektedir (fark sadece, panelin yerleştirildiği yüzeyin kalitesizliğinden kaynaklanabilir). paneller yerleştirilmiştir).

Şimdi dezavantajları hakkında biraz. Bu elbette çok küçük bir fiyat değil - 10x11 m'lik bir evin 1 örtüşmesi 110 bin + teslimat + boşaltma + döşeme için vinç civarında bir yerde olacak. Ama ne yapmalı? Ve elbette, böyle bir örtüşmede, iletişimi sığdırmak imkansızdır. Ancak bu zaten tamamen düzeltilebilir bir felaket. Ve hatta hiç sorun yok.

O halde, kim ilgileniyor, yapımımdan resimlere bakabilirsiniz:
1. Paneller kamyona bu şekilde gelir. 2 veya 3 parça halinde bağlanırlar. Manipülatör aynı anda 3 kısa panel veya 2 orta panel veya sadece 1 uzun panel alabilir. Boşaltma ve depolama için 4,5 saat ve yaklaşık 10 bin para gerekiyor:

2. Ve bu paneller monte edilir. Paneli bir öncekine yaklaştırmanıza izin veren özel bir kaynaklı "keçi" kullanılır. Bir keçi olmadan (bir kriko ve bir tür anne kullanarak) monte edilebilir, ancak kurulum süresi en az 1.3-1.4 kat artacaktır. Vinç en az 5+1 saat 16 bin alacak, yani sınırı aşmak cebe yazık olacak:

3. Paneller kaide üzerinde bu şekilde durur, ancak 1. katın zemini en basitidir:

4. Bu zaten 1. katın zemin kaplamasının montajıdır. Panel bantlarla bu şekilde alınır (tercihen geniş, zarar vermemek için - gaz beton kırılgandır), daha sonra kurulum için bir keçi tarafından durdurulabilmesi için 2 palet üzerine yerleştirilir:

5. İkinci kat tavanının montajı - keçinin alt kısmı açıkça görülebilir. Vinç operatörü, bu zeminin panellerinin çoğunu körü körüne kurar, bu da kurulum sırasında adamların eylemlerinin iyi bir koordinasyonunu gerektirir:

6. Burada ne tür bir tavan elde ettiğinizi açıkça görebilirsiniz:

7. Ve bu, derzleri doldurup su geçirmez hale getirdikten sonra 2. katın üst üste binmesidir:

8. Her ihtimale karşı, 2 yıllık çalışmanın sonucunu da veriyorum - bunlar, monolitik bir levha üzerinde tamamen% 100 gaz betondan yapılmış 10x11 m'lik bir evin 2 katı.

9. Gazbeton seven biri olarak bir önceki fotoğraftaki kemerli lentolara dikkat edin (Tavanlarla birlikte sipariş verdim). 2. ve 3. katlara çıkan merdivenler de betonarme basamaklara sahiptir.

Referans için, kimin ilgilenen - temel maliyeti yaklaşık 350 bin, 1. katın bodrum katı (üst üste binme dahil) neredeyse 500, boruların, kabloların ve bacaların döşendiği 2. kat - yaklaşık 400. Üç adam vardı. yakın doğu yurtdışından, projeyi kendim Google SketchUp programını kullanarak yaptım ve bu programın ana avantajı, oryantal erkeklerin de onlara bir bilgisayar koyup düğmelere nasıl basacaklarını öğretirseniz ustalaşabilmeleridir. Bu, siteye özellikle hafta sonları gelmeme izin verdi.

Çatı kaldı, ancak bu zaten gelecek yıl (bir kerede çok pahalı). Kış için üst kısım 11x12'lik bir afişle kaplanacak - zaten kontrol ettim, neredeyse akmıyor.

Ve son şey. Aynı şeyi kim yapmak isterse - hazır bir "keçi" var, emin ellerde ucuz bir fiyata vereceğim.

Evler piyasada uzun süredir biliniyor hafif betondan: gaz beton ve köpük beton.

Gaz bloklarından inşa etmeye kesin olarak karar verdiyseniz - sadece inşa edin, sizin için iyi bir bina. Ancak şüpheniz varsa - teklifimizi değerlendirin.

Gazbetondan yapılmış bir ev hakkındaki şüphelerin nesnelliğinin nedenleri:

• yüksek temel gereksinimleri toprakları inceleme ihtiyacı (jeoloji ve jeodezi);
• Sonuç olarak duvarlarda çatlaklar herhangi hatalar (söylemek daha iyidir: herhangi bir hata sonuçta duvarlarda çatlaklara yol açar) - güvenlikte keskin bir azalma ve çatlak bir ev satamama - profesyonel olmadan gaz betondan bir ev inşa etme hatası Teknik denetim Müşteri tarafında(yani Müşteri tarafından ödenir ve Müşteri'ye itaat eder!);
• gaz beton evin düşük yangın güvenliği - küçük bir yangına bile maruz kaldıktan sonra, gaz beton zaten 600 derecede çöker ve duvarlar sökülmelidir.
• aslında anahtar teslimi gazbeton ev yapılıyor en azından 1.5 yıl inşaatın başlangıcından itibaren;
• yüksek iç bitirme maliyetleri- duvarların sıvanması ve sıvanması;
• yüksek geometrili yüksek kaliteli gaz beton satın aldığınızdan emin olun ( Aşağıda, gaz bloklarının kalitesinin emek ve test yoluyla nasıl elde edildiğine ilişkin Almanya'dan bir videoya bakın);
• zorunlu gaz beton üreticilerinin tüm gereksinimlerinin karşılanması(gereksinimler bu sayfanın alt kısmında listelenmiştir) - bunun için Müşteri tarafında Teknik Denetim tarafından kontrol gereklidir;
• teslimat ve depolama için katı gereksinimler bloklar, havalı süspansiyonlu kamyon kullanma ihtiyacı (biliyor muydunuz?), şantiyede kaldırma ekipmanı ihtiyacı;
• yüksek ısıtma maliyetleri ana gazın yokluğunda gazbetondan yapılmış evler ( sayfanın altında "Finlandiya'da nasıl inşa ediyorlar" videosu var, videodaki son ifadelere dikkat edin - son yıllarda Finlandiya'da evler herhangi bir taş (ağır) teknoloji kullanılarak inşa edilmedi. Aynı zamanda Finlandiya, ısıtma teknolojisi ve Rusya'ya en yakın iklim koşulları için en katı gereksinimlere sahiptir).

Alman Yutong fabrikasından kısa bir videoda doğru gaz betonu seçmenin önemi:

Ne yapmalı:

• uzun süre bireysel bir ev inşa etmek için zaman yok veya inşaatı kendiniz veya bağımsız bir teknik denetim aracılığıyla kontrol etme fırsatı yok;
  
• doğru gazbeton evin bütçesi çok büyük;
  
• ısıtma için ana gaz yoktur veya gaz için uygun olmayan bir miktar istiyorlar - evleri gaz betondan elektrikle ısıtmak pahalıdır;
• ağır ekipmanla şantiyeye gitmenin bir yolu yoktur;
• topraklar suya doymuş veya zayıf taşıma kapasitesine sahip;
• inşaat alanı sismik aktiviteye sahiptir.

• Yapı betonarme bir döşeme üzerinde tamamen bitmiş ev Tam inşaat 3-4 ay içinde.
• 180-200 m2 alana sahip gazbetondan yapılmış bir evin (standartlara göre inşa edilmişse) maliyet farkı - Bir milyon rubleden fazla TASARRUF.
• Modern, sermayeli ve sağlam ev yüksek maliyetler olmadan elektrikle ısıtılabilir.
• Akıllı havalandırma sistemi ve akıllı ev kontrol sistemi yapıyoruz.
• Yazarın cephe tasarım projesi. Ve onu hayata geçirebiliriz.
• Belki bodrum ve bodrum inşaatı.

Fiyata ek olarak, taş panel evlerin önemli bir avantajı eksiksiz olmalarıdır. asoğuk iklim koşullarına uyum ve ısıtma için ana gazın olmaması .

Neo taş SML panellerden yapılmış bir evi elektrikle ısıtmak, gazbetondan yapılmış bir evden çok daha kolay olacaktır. gazbeton kutunun yüksek termal ataleti nedeniyle... Deneyimle kanıtlanmıştır.

Fotoğrafta evlerimiz Neo taş LSU panellerden yapılmıştır.

Gaz betona geri dönelim. Gazbetondan bir ev inşa ederken neden teknik denetime ihtiyacımız var? Bunun nedeni, gaz betondan evlerin inşası için zorunlu gerekliliklerin katı bir şekilde yerine getirilmesidir (örneğin, şirket Ytong).

Gaz betonun taşınması, boşaltılması ve depolanması için ZORUNLU gereklilikler:

• blokların sadece havalı süspansiyonlu araçlarda taşınması (nakliye savaşını önemli ölçüde azaltır);
• taşıma sırasında her sırayı bir taşıma bağı ile çekmek (blokların kenarlarının dökülmesini önlemek için);
• S-şekilli askılar veya traverslerin kullanımıyla doğru boşaltma (palet kaldırma sırasında yerinden çıktığında blok hurdalarını hariç tutmak için diğer boşaltma işlemleri yasaktır);
• gaz beton blokların sadece hazırlanmış düz bir alanda depolanması (çünkü mola ve molalarda çalışmaz);

Nakliye, boşaltma ve depolama gerekliliklerinin yerine getirilmesi, standart üstü üretim ve paletlerdeki nakliye kırılmaları için üreticinin tesisinden tazminat talep edilmesini mümkün kılar (teslimat sonucu gaz beton blokların kırılması% 5'ten fazlaysa).

İnşaat ve montaj işlerinin üretimi için ZORUNLU gereklilikler:

• taşıyıcı duvar kalınlığı iki kat için 250 mm'den ve üç kat için 375 mm'den az olmayan;
• iç bölmenin kalınlığı en az 150 mm'dir (ses yalıtım standartlarını karşılamak için);
• yapı sadece özel yapıştırıcılarda(duvarın ısıtma ekipmanındaki keskin bir düşüş ve duvarın mekanik özelliklerinde 4-7 kat azalma nedeniyle duvar harcı kullanımı kabul edilemez);
• tutkal sadece yatay dikişlere değil, aynı zamanda dikey olanlara da uygulanır (bu gereklilik Avrupa'da yoktur, ancak Rusya'da, 1-2 mm'lik kesme bloklarının doğruluğu tamamen olmadığı için gaz beton duvarların üfleme kapasitesini azaltmaya izin verir) çatlakların görünümünü ortadan kaldırın); Kışın sadece kış yapıştırıcıları ve yazın sadece yaz yapıştırıcıları kullanın.;
• zorunlu kapalı bir betonarme takviyeli kayışın her katından sonra oluşturulması tüm duvarları tek bir yapıya bağlamak için;
• zorunlu tüm pencere açıklıklarının altındaki duvarların güçlendirilmesi;
• duvarlardaki açıklıklar üzerinde beton köprülerin (metal köşe değil) zorunlu kullanımı;
• izin verilen maksimum hıza uyulması dayanım kazanıncaya kadar betonun inşası ve kürlenmesi ( kutunun yapımı için doğru zaman en az 5 aydır);
• sadece hareket ve yerleşimi tamamen dışlayan izin verilen temel türlerinin kullanılması (fabrika tavsiyesi: duvarlarda çatlak oluşumunu değerlendirmek için cepheyi en az 1 yıl boyunca sıvamayın);
• evi tuğlala sadece havalandırılmış bir hava boşluğu ile 50 mm;
• kullanmayın düşük buhar geçirgenliği nedeniyle bir evin cephesini ekstrüde polistiren köpük ile yalıtırken;
• evde uygun kurutma finisaj için içeride (üreticinin tavsiyesi 6-9 ay), bloğun nem içeriği %30 olduğundan ve önce azalması gerektiğinden (ıslak gaz betonun taşıma kapasitesi düşüktür ve dikkatli bir şekilde yüklenmesi gerekir), daha sonra nem oranın üzerinde eşitlenmelidir. bloğun tüm kütlesi (aksi takdirde büzülme çatlakları olacaktır) ve daha sonra nemi% 16'ya getirmeniz ve ancak o zaman bitirmeye başlamanız gerekir (aksi takdirde dekoratif kaplamanın çatlaması mümkündür);
• buhar geçirgenlik katsayısına göre cephe kaplamalarının seçimi: Gaz beton yoğunluğu 400 kg / m3 için 0,24'ten ve 500 kg / m3 yoğunluk için 0,21'den az olmamalıdır.

İnşaat ve montaj işi üretimi için tüm bu gerekliliklerin yerine getirilmesi, çatlamaya eğilimli olmayan bir gaz bloklu ev inşa etmenizi sağlar.

Zorunlu gereksinimler nesnel bir duruma yol açar:

• 1.5 - 2.0 yıldan daha erken olmamak kaydıyla gazbetondan yapılmış bir eve taşınacaksınız;
• Bağımsız ve Müşteri tarafından ödenen teknik denetime veya şantiyede günlük kontrole ihtiyacınız var;
• gaz beton bloklardan yapılmış bir evin ısınması için, gaz beton duvarların kalınlığı için gereklilikleri yerine getirmek, bloklar arasındaki dikey ve yatay boşlukları hariç tutmak, blokların çatlamalarını hariç tutmak ve doğru cepheyi yapmak gerekir. bitiş. Rusya'daki ısıtma ekipmanı için sıkılaştırma gereksinimlerinin arka planına karşı (2018'de İnşaat Bakanlığı'nın emrine göre, standartlar %20, bir sonraki artış 2023'te %40 ve 2028'de %50 artırıldı. aynı zamanda, 2017'deki ısıtma ekipmanı gereksinimleri bile (standartların sıkılaştırılmasından önce ) Moskova bölgesi için 400 mm'lik bir gaz beton duvar kalınlığı talep etti.2028'e kadar ne olacak? Gaz beton duvarın kalınlığı olmak zorunda kalacak bir metre kalınlığında Finlandiya'da herhangi bir ağır teknoloji kullanarak ev inşa etmeyi bırakmalarının nedeni budur - sayfanın sonundaki videoya bakın.
• Sonuç olarak, gaz betondan yapılmış doğru ev sonuçta her zaman pahalıdır. Tüm normları yerine getirmenin sonuçlarına göre ucuz olamaz.

Finlandiya'daki evler hakkında bir video. Son yıllarda Finlandiya'da son yıllarda ağır evler yapılmadığına dair sözlere dikkat edin.

Makul ve karlı.
Rusya'da 570'den fazla tamamlanmış proje

Evlerin inşası için blok üretiminde kullanılan gaz beton, yüksek ısı yalıtım özelliklerine sahiptir. Ancak, zorlu hava koşullarında ek yalıtım gereksiz olmayacaktır.

Yalıtımın gerekli olup olmadığını nasıl anlarsınız?

• Kullanılan gaz betonun yoğunluğu D500 ise, evin duvar kalınlığı 300 mm'yi geçmiyorsa, yalıtım yapılması gerekir.
• Gaz beton bloklar için yapıştırıcı olarak çimento harcı kullanılmıştır. Bu malzeme gerekli ısı yalıtım özelliklerine sahip değildir.

Manipülasyonlar önce evin iç kısmında yapılır, ancak o zaman ev dışarıdan gaz betondan yalıtılır. Odadaki konforlu sıcaklık, yalıtım tabakasının kalınlığına bağlıdır. Optimum yalıtım katmanı 10 cm'dir.

Yalıtım yöntemleri:

• Yalıtımın iç yerleşimi, kullanışlı yaşam alanını en azından biraz azaltabilir. Bu süreçte, bir havalandırma sistemi gereklidir. Aksi takdirde, duvarlarda küf oluşabilir ve yalıtım katmanları arasında bir mantar oluşabilir.
• Bir evin gaz betondan dışarıdan yalıtımı daha sık yapılır. Sakinler, yalıtımın iyi ısı ve ses yalıtım özelliklerine dikkat eder. Bir yalıtım tabakası, evin duvarını nemin zararlı etkilerinden korur.

Gaz betondan bir ev nasıl yalıtılır?

En popüler yalıtım seçenekleri şunlardır:

• Mineral yün.
• Genişletilmiş polistiren.

Mineral yün izolasyonu

Malzeme dayanıklıdır ve yüksek buhar geçirgenliğine sahiptir. Yalıtım olarak mineral yünün kullanılması, odada konforlu bir sıcaklık ve nem dengesi sağlayacaktır.

Malzemenin hizmet ömrü 70 yıldır. Mineral yün, genleşmiş polistirenden daha pratiktir. Levha ve rulo halinde mevcuttur. 50x100 cm ebadındaki plakaların montajı en uygun olarak kabul edilir.

İş emri:

• Dış duvarlar fırça ve metal sünger ile kir ve tozdan temizlenir.
• İzolasyon özel yapıştırıcı kullanılarak yapıştırılır.
• Malzeme ayrıca plastik dübellerle sabitlenir.
• Kuruduktan sonra, yapıyı sıva ve boyadaki çatlaklardan korumak için duvara bir fiberglas ağ yapıştırılır.
• Ağın üzerine başka bir yapıştırıcı tabakası uygulanır.
• Tutkal tamamen kuruduktan sonra duvarı sıvayın.

Gazbetondan yapılmış bir evin mineral yün ile ısıtılmasının avantajları ve dezavantajları

Artıları:

• Oda çabuk ısınır.
• Yavaş yavaş soğur.
• Dış duvarların yüzeyinde yoğuşma birikmez.

eksileri:

• Yalıtım malzemesinin yüksek maliyeti.

Genişletilmiş polistiren ile ısıtma

Ekonomik yalıtım malzemesi. Sadece binaların dışında kullanılabilir. İki tip genleşmiş polistiren vardır - genleşmiş polistiren ve genleşmiş polistiren.

Genleşmiş polistirenin maliyeti, mineral yün fiyatından çok daha düşüktür. Bu malzeme buhara ve neme karşı dayanıklıdır. Köpük yalıtımlı gaz beton evler, ek havalandırma delikleri ile desteklenmelidir.

Strafor duvara yapıştırıcı ile yapıştırılır ve daha sonra ayrıca plastik dübellerle sabitlenir. Yapıştırıcı tabakası tamamen kuruduktan sonra duvarların sıvanması ve boyanması gerçekleştirilir.

İş emri:

• Evin duvarları boşluklardan, tozdan ve kirden temizlenir.
• Çatlaklar sıvalıdır.
• Duvarların yüzeyi astarlanmıştır.
• Astar tabakası tamamen kuruduktan sonra yalıtım yapıştırılır.
• Yukarıdan, yalıtım katmanı ayrıca dübellerle tutturulmuştur.
• Sonunda sıva veya dış cephe kaplaması ile bitirilirler.

Dış cephe kaplaması için gaz betondan bir evin yalıtımı

Bu tip dekorasyon hem mineral yün hem de genleşmiş polistiren plakalarla yapılabilir. Siding, ek bir yalıtım katmanıdır. Bu tip bitirmenin avantajları:

• Duvarların ses yalıtımının iyileştirilmesi.
• Binaları ısıtmanın maliyetini azaltmak.
• Bakımı kolay.
• Estetik cazibe.
• Montaj kurallarına sıkı sıkıya bağlı kalınarak malzemenin uzun hizmet ömrü ve deformasyon olmaması.
• Uygun malzeme maliyeti.
• Yapı hafiftir, bu nedenle binanın cephesindeki yük minimumdur.
• Siding, yanıcı olmayan özelliklerde, hava koşullarına dayanıklı, solmaya karşı farklılık gösterir.
• Herhangi bir konfigürasyondaki binalara kurulabilir.

Cephe panelleri ile gaz beton duvarların ısı yalıtımı

Duvar yalıtımı için mükemmel bir seçenek, klinker karolarla süslenmiş sert poliüretandan yapılmış ön termal panellerin kullanılmasıdır.

Havalandırmalı cephelerin yapımında kullanılırlar - böylece evin duvarları dış etkilerden ve rüzgarlardan korunur, ancak gereksiz bir bariyer oluşturmaz ve tüm duvarın gerekli buhar geçirgenliğini korur. Bu cephe panellerini kullanırken "içten dışa" ilkesine tamamen uyulmaktadır.

Görünür dezavantajların pratik olarak yokluğu ile, hemen bir takım olumlu niteliklere sahiptirler:

• Güvenilir rüzgar koruması sağlar
• Minimum 0,021 W / (m * L) termal iletkenliğe sahip
• İnsanlara, hayvanlara ve çevreye tamamen zararsızdır
• Sert poliüretan paneller 20 ila 40 yıl dayanır
• Dayanıklılık için metal profil ile güçlendirilmiştir
• Yapının toplam ağırlığı analoglara göre %30 oranında azaltılmıştır.

Çözüm

Gaz beton, bina ve yapıların inşası için mükemmel bir malzemedir. Ondan evler sıcak, güvenilir. Bununla birlikte, enerji tasarrufu özelliklerini iyileştirmek için herhangi bir binanın yalıtılması gerekir.

Mineral yün en iyi yalıtım malzemesi olarak kabul edilir. Genişletilmiş polistiren de iyi özelliklere sahiptir. Yalıtım teknolojisine uygunluk, evde rahat bir sıcaklık sağlayacak ve yapının uzun yıllar hizmet ömrünü artıracaktır.