Giriş ………………………… ... ……………………………………

1. 
     Metaller ve alaşımlar hakkında genel bilgiler ……………………………………
2. 
     Metal düzenleme Metallerin manuel ve makine düzenlemesi ……………… 7
3. 
     Pansuman için alet ve aksesuarlar. Doğru fırın ... 9
4. 
     Düzenleme tekniği Şerit düzenleme, sac. Çubuk malzemesini düzenleme. Sertleştirilmiş parçaların düzenlenmesi (düzleştirilmesi) ... .. 10
5. 
     Bükme. Bir mengenede çift kare esnektir. Bükme boruları Boru bükücüsü. Metal bükme için güvenlik kuralları ...................... 14

Kullanılan literatürün listesi ……………………………………………… 21

tanıtım

Düzenleme, iş parçaları ve parçalardaki eşlik, dışbükeylik, dalgalılık, çarpıklık, eğrilik vb. Kusurları ortadan kaldırma işlemidir. Özü, dışbükey bir metal katmanını sıkıştırmak ve içbükey genişletmektir.

Metal, hem soğuk hem de ısıtılmış halde düzenlemeye tabi tutulur. Bir veya başka bir pansuman yönteminin seçimi, iş parçasının (parçanın) sapma miktarına, boyutlarına ve malzemesine bağlıdır.

Düzenleme manuel (çelik veya dökme demir seviye plakasında) veya makine (sağdaki silindirlerde veya preslerde) olabilir.

Çalışma yöntemlerine ve çalışma sürecinin niteliğine göre, başka bir çilingir işletimi - metalleri bükmek - metallerin işlenmesinde çok yakındır. Metal bükme, iş parçasına çizime göre kavisli bir şekil vermek için kullanılır. Özü, iş parçasının bir bölümünün diğerine göre herhangi bir açıyla bükülmüş olmasıdır. Bükülme gerilmeleri elastik sınırı aşmalı ve iş parçasının deformasyonu plastik olmalıdır. Sadece bu durumda iş parçası boşaltma işleminden sonra şeklini koruyacaktır.

1. Metaller ve alaşımlar hakkında genel bilgi.

Ülkemiz yaşamında, ekonomisinin gelişmesinde, metallerin üretimi ve işlenmesinde büyük rol oynamaktadır.

makine mühendisliği  Karbonlu demir alaşımları yaygın olarak kullanılır - demir dışı metaller (bakır, alüminyum, vb.) ve bunların yanı sıra demir dışı metaller (bakır, alüminyum, vb.) ve en ucuz ve ucuz olan çelik ve dökme demir (demir metalleri).

Bu nedenle, endüstrimizin en önemli görevi demir ve demir dışı metalurjiyi geliştiren ilk sırada yer almakta ve bu temelde mühendisliğin hızlı büyümesini sağlamaktır.

Tüm metallerin sadece özellikler açısından değil aynı zamanda kalite açısından da doğru seçilmesi gerektiğine dikkat edilmelidir.

Metal bilimi, çeşitli amaçlar için metal ve alaşımları seçmemize ve kalitemizi belirlememize yardımcı olur -   metal bilimi.

Metal bilimi  metal ve alaşımların yapı ve özelliklerini ilişkilerinde inceleyen bilim.

Bu bilim sadece metallerin ve alaşımların iç yapısını ve özelliklerini açıklamakla kalmaz, aynı zamanda özelliklerini de tahmin etmelerine yardımcı olur.

Metaller hakkında en basit bilgi uzak geçmişte elde edilmiştir. Ancak bu bilgi 19. yüzyıla kadar bilimsel bir nitelikte değildi. Sadece fizik, kimya ve diğer bilimlerin gelişmesiyle birlikte, metal doktrini uyumlu bir sistem edindi ve modern yüksek bir bilimsel seviyeye ulaştı.

Metal biliminin gelişmesinde, son derece büyük başarıların çoğu vatandaşımıza sahiptir. Bunların arasında olağanüstü bir rol, Şam bıçaklarının üretimi için Zlatoust tesisinde yüksek kaliteli çelik üretimi için temel oluşturan P.P. Anosov'a aittir, ilk kez, metallerin yapısını incelerken, bir mikroskop kullandı ve bir gazla sementasyon (karbürleştirme) çeliği yöntemi keşfetti.

D.K. Chernov, metal araştırma bilimsel yöntemlerini derinleştirdi ve metallerin iç yapısının bilimi olan metalografi temelini attı.

Metal biliminin daha da gelişmesinde, Sovyet bilim adamları N.S. Kurnakov, A.A. Baykov, A.A. Bochvar, S.A. Steinberg ve diğerleri daha büyük haklara sahiptir. Metal üretimi teorisi ve pratiğinin geliştirilmesinde göze çarpan bir rol, akademisyenler M.A. Pavlov, I.P. Bardin ve diğer bilimsel ve endüstriyel çalışanlara aittir.

Metallerin bilimsel çalışmasının başarıları büyük bir pratik öneme sahiptir, çünkü metal işleme yöntemleri ve çeşitli amaçlar için kullanımları hakkındaki soruları doğru şekilde çözmemize olanak tanırlar.

Katı haldeki tüm metaller ve metal alaşımları kristalin gövdelidir.

Doğada bulunan katı, sıvı ve gaz maddeler, kimyasal elementler denilen basit maddelerin çeşitli kombinasyonlarıdır. Şu anda, doğada yaklaşık 100 element var. Kimyasal elementlerin özelliklerinin incelenmesi onları iki gruba ayırmayı mümkün kılmıştır: metaller ve metal olmayanlar (metaloidler).

Tüm elementlerin yaklaşık üçte ikisi metaldir. Metaller kimyasal elementler (özdeş atomlardan oluşan basit maddeler) olarak adlandırılır, karakteristik özellikleri opaklık, ısı ve elektrik akımının iyi iletkenliği, özel "Metalik" parlaklık, dövülebilirlik. Normal oda sıcaklığında, tüm metaller (cıva hariç) katıdır. Son zamanlarda, metallerle birlikte kimyasal üretimin gelişmesi sayesinde metal olmayan metaller büyük önem kazanmıştır.

Metal olmayan metallerin karakteristik özellikleri yoktur: “metalik” bir parlaklığa sahip değillerdir, kırılgandırlar, ısı ve elektriği zayıf iletirler.

Metal olmayan metallerden metal endüstrisinde, oksijen, karbon, silikon, fosfor, kükürt, hidrojen, azot büyük rol oynar.

Tüm elemanlar belirgin metalik ve metalik olmayan özelliklere sahip değildir. Örneğin cıva, diğer metallere kıyasla, zayıf bir ısı ve elektrik akımı iletkenidir, ancak metalik olmayan malzemelere kıyasla hala nispeten iyi bir iletken olarak görülebilir. Bu nedenle elementler, özelliklerine göre (metalik veya metalik olmayan) en belirgin şekilde metallere veya metallere atfedilmemelidir.

Uygulamada, kimyasal olarak saf metaller neredeyse hiç kullanılmaz. Bu, birtakım teknik kullanışlı özelliklerin bulunmamasının yanı sıra, onları elde etmenin zorluğundan kaynaklanmaktadır. Metal malzemeler, mühendislik olarak iki gruba ayrılmıştır: teknik olarak saf metaller ve alaşımlar.

Teknik olarak saf metaller- bunlar, kimyasal olarak saf bir elemana ek olarak küçük fraksiyonlarda başka elementler de içeren metallerdir.

Alaşımlar, bir metalin diğer metallerle veya metal olmayanlarla birleştirilmesiyle elde edilen karmaşık malzemelerdir. Alaşımların en çeşitli ve daha yüksek mekanik, fiziksel ve teknolojik özelliklere sahip olmaları nedeniyle, özellikle makine mühendisliğinde kullanımları teknik olarak saf metallerden daha yaygındır. Farklı element içeriğine sahip alaşımlar üreterek, onlara belirli bir kısım için gerekli olan çeşitli özellikleri verebilirsiniz.
^

1. Metal düzenleme. Metallerin manuel ve makine düzenlemesi.

Kıvrımlı veya bükülmüş bir iş parçasına veya parçaya doğru geometrik şeklin verildiği bir sıhhi tesisat işlemine pansuman denir.

Boşlukları veya sfero metallerden (çelik, bakır vb.) Yapılan parçaları düzenleyebilirsiniz. Kütükler veya kırılgan metallerden yapılmış parçalar düzenlenemez.

Isıl işlem, kaynak, lehim ve sac malzemeden boşluklar kesildikten sonra da düzenleme gereklidir.

Düzenleme iki şekilde yapılabilir: el  Bir çelik, dökme demir plaka veya örs üzerinde bir çekiç, balyoz kullanma ve makine tarafından  doğru makaraları, presleri ve çeşitli cihazları kullanarak.

El ile düzenleme için, yuvarlak vurucuya sahip bir çekiç kullanmak en iyisidir (kare yerine). Çekiç, düğüm ve çatlaklar olmadan iyi monte edilmiş bir tutamağa sahip olmalıdır: Çekiç yüzeyi pürüzsüz ve iyi cilalanmış olmalıdır.

İnce yüzeyli parçaların yanı sıra bitmiş yüzeye sahip parçaları giydirirken, demir içermeyen metallerden ve alaşımlarından ürünler, yumuşak metal (bakır, pirinç, kurşun) veya ahşap ekler içeren çekiçler kullanılır.

İnce sac ve şerit metallerin düzenlenmesi için metal ve ahşap ütü ve çubuklar kullanılır.

Bazı durumlarda, işlem görmüş yüzeylerin düzenlenmesi tezgah çekiçleriyle gerçekleştirilir, ancak sonra düzenlenecek yere yumuşak bir metal conta uygulanır ve üzerine grevler uygulanır.

Sağ silindirlerde düzenleme yaparken, iş parçası ters yönlerde dönen silindirik silindirlerin arasından geçirilir. Silindirler arasında geçen iş parçası hizalı.

Presle pansuman yaparken, iş parçası iki destek üzerine yerleştirilir ve daha sonra pres sürgüsü dışbükey kısma basılır ve kavisli iş parçası düzleştirilir.

Metal, hem soğuk hem de ısıtılmış halde düzenlemeye tabi tutulur. Yöntem seçimi, sapmanın büyüklüğüne, ürünün boyutlarına ve malzemenin doğasına bağlıdır. Isıtılmış halde pansuman 800-1000 ° (Madde 3 için), 350-470 ° (duralümin için) sıcaklık aralığında gerçekleştirilebilir. Metalin yanmasına yol açabileceğinden daha yüksek ısıtma yapılamaz.

Soğuk pansuman 140-150 ° C'nin altındaki sıcaklıklarda gerçekleştirilmelidir, ancak pansuman 0 ° C sıcaklıkta yapılamaz, çünkü sıfır sıcaklıkta metal kolayca kırılır (soğuk kırılganlık).

Şek. 1. Metal düzenleme: a - doğru plaka, b - kuvvetin yönü ve düzenleme sırasındaki etkilerin yeri

Düz plaka (Şekil 1, a). Sağlam bir yapıya veya kaburgalara sahip gri dökme demirden yapılmıştır. Plakalar aşağıdaki ebatlarda gelir: 1.5x5 m; 1.5X3 m, 2X2 m ve 2X4 m, döşemenin çalışma yüzeyi düz ve temiz olmalıdır. Döşeme, masif, ağır ve sağlam olmalıdır, böylece çekiç çarptığında sarsıntı olmaz.

Plakalar, stabiliteye ve yataylığa ek olarak metal veya ahşap desteklere monte edilir.

Yuvarlak bir tempolu çekiç. Rektifiye edilmiş parçaların yüzeyinde çentik ve çentikleri önlediklerinden en sık kullanılırlar.

Yumuşak metal kesici uçlu çekiçler. Uçlar bakır, kurşun ve tahta olabilir. Bu tür çekiçler, bitmiş yüzeye sahip parçaları ve demir dışı metal ve alaşımların parçalarını veya boşluklarını giydirirken kullanılır.

Mala.  İnce sac ve şerit metallerin işlenmesinde kullanılırlar.
^

3. Düzenleme tekniği.

Şerit düzenleme, sac. Çubuk malzemesini düzenleme. Sertleşmiş parçaların düzenlenmesi (düzeltilmesi).

Düzenlerken, vurulacak doğru yerleri seçmeniz gerekir. Şoklar doğru olmalı, eğriliğin büyüklüğü ile orantılı olmalı ve en büyük bükülmeden en küçüğüne doğru hareket ettikçe kademeli olarak azaltılmalıdır. Tüm çarpmaların kaybolduğu ve bir cetvel yerleştirilerek kontrol edilebilecek olan kısmın düz olduğu ortaya çıktığında iş bitmiş sayılır. Düzleştirilen parça veya iş parçası plaka üzerinde doğru şekilde yerleştirilmiş olmalıdır. İş eldivenlerde olmalı.

Şerit metalin düzenlenmesi.   Aşağıdaki sıraya göre gerçekleştirilir: tespit edilen kıvrım tebeşirle işaretlenir, bundan sonra kavisli kısım sol el ile uç tarafından alınır ve soba veya örs üzerine yukarı doğru yerleştirilir. Sağ elinde bir çekiç alırlar ve geniş taraftaki dışbükey bölgelere saldırırlar, en büyük dışbükeylikte güçlü darbeler yaparlar ve eğrilik miktarına bağlı olarak onları azaltırlar; eğrilik ne kadar büyükse ve şerit ne kadar kalınsa, şerit o kadar sertleştiğinden, sertleşmeniz gerekir. Darbelerin gücü azalan lekeler ile azaltılmalıdır.

Düzenlerken, şerit bir taraftan diğerine gerektiği gibi çevrilmelidir ve geniş tarafı düzenledikten sonra, kaburgayı düzenlemeye devam edin. Bunu yapmak için, şeridi kenardan döndürmeniz ve ilk başta güçlü darbeler uygulamanız gerekir ve eğrilik ortadan kalktıkça, içbükey anahattan dışbükey hattına doğru zayıflar ve zayıflar. Her vuruştan sonra, şerit bir kaburgadan diğerine döndürülmelidir.

Düzensizliklerin ortadan kaldırılması gözle ve daha kesin olarak - bir işaretleme plakası üzerinde boşlukla veya şeride bir cetvel uygulanarak kontrol edilir.

Doğrultulmuş malzeme, esas olarak, vurulacak yerin yanlış belirlenmesi, darbe kuvvetinde dengesiz bir düşüş olması; darbeye göre uygun doğruluk eksikliği; çentik ve ezik bırakarak.

Makinelerde kesilen iş parçaları genellikle kenarlarından bükülür ve dalgalı bir şekle sahiptir. Bunları düzenlemek biraz farklı. Düzenlemeden önce, çarpık yerler tebeşir veya basit bir grafit kalemle belirtilir. Bundan sonra, iş parçası plakaya yerleştirilir, sol eliyle bastırılır ve sağda şeridin tüm uzunluğu boyunca sıralar halinde bir çekiçle vurmaya başlar ve yavaş yavaş alt kenardan üste doğru ilerler. İlk önce, güçlü darbeler uygulanır ve daha az kuvvetle üst kenara doğru hareket ederken, ancak daha sık olarak uygulanır.

Sac düzenleme. Bu daha karmaşık bir işlemdir. Boşluklar üzerinde oluşan şişkinlikler, en çok tabakanın tüm yüzeyine dağılır veya ortada bulunur, bu nedenle şişkin boşlukları düzenlerken, dışbükey levha üzerine çekiçle vurmak mümkün değildir, çünkü bu sadece azalmayacak, aksine, daha da gerilecektir (pirinç 1, b).

İş parçalarını şişkinliklerle düzenlemeye başlamadan önce, metalin daha fazla gerildiği yeri kontrol etmeniz ve belirlemeniz gerekir. Dışbükey yerler şişkinlikler şeklinde kalem veya tebeşir daire içine alın. Bundan sonra, iş parçasını kenarları tüm yüzeyde uzanacak şekilde asın ve asmayın. Ardından, tabakayı sol el ile desteklerken, sağ kenardan çıkıntıya doğru bir miktar çekiç darbesi uygulanır.

Çıkıntıya yaklaştıkça darbeler daha zayıf, fakat daha sık uygulanmalıdır.

İnce saclar tahta tokmak çekiçleriyle düzenlenir ve çok ince saclar düz bir tabağa döşenir ve ütüleyicilerle düzeltir.

Çubuk malzemesini düzenleme. Kısa çubuklar, dış döşemelerde ve kıvrımlarda çekiçle vurularak sağ plakalarda hakimdir. Çıkıntıyı ortadan kaldırarak basitlik elde ederler, çubuğun tüm uzunluğu boyunca ışık saçarlar ve sol eliyle döndürürler. Düzlük gözle veya plaka ile çubuk arasındaki boşlukla kontrol edilir.

Çok yaylı ve çok kalın iş parçaları, iş parçasında tıkanmayı önlemek için yumuşak bir conta ile çarparak iki prizmaya hükmeder. Çekiç tarafından geliştirilen kuvvet, pansuman yapmak için yeterli değilse, manuel veya mekanik presler kullanın. Bu durumda, iş parçası, dışbükey bir kısmı yukarı gelecek şekilde prizma üzerine monte edilir ve eğri kısma bastırılır.

Sertleşmiş parçaların düzenlenmesi (düzeltilmesi).   Sertleştikten sonra çelik parçalar bazen çözgü yapar. Sertleştirilmiş parçaları düzenlemek düzleştirme olarak adlandırılır. Doğrultma hassasiyeti 0,01 ila 0,05 mm aralığında elde edilebilir.

Düzleştirmenin yapısına bağlı olarak, farklı çekiçler kullanılır: çekiç darbeleri izlerinin kabul edilemeyeceği kesin parçaları düzleştirirken yumuşak çekiçler (bakırdan, kurşun) kullanılır. Düzleştirme işlemi sırasında gerdirme yapılması gerekiyorsa, metalin uzatılması, sertleştirilmiş bir vurucu ile 200 ila 600 gr ağırlığındaki çelik çekiçler veya keskin vuruculara sahip özel düzleştirme kırıcılar kullanılır.

Kalınlığı en az 5 mm olan ürünler, içinden ve içinden kalsine edilmemişlerse, ancak sadece 1-2 mm derinliğe kadar viskoz bir çekirdeğe sahiptirler, bu nedenle düzeltilmeleri kolaydır ve ham parçalar gibi düzleştirilebilirler, yani dışbükey yerlerde çarpabilirler.

İnce ürünler (5 mm'den ince) her zaman delinir, bu nedenle bunları dışbükey değil, aksine içbükey yerlerde düzeltmeniz gerekir. Parçanın içbükey kısmının lifleri gerilir, çekiç darbelerinden uzatılır ve dışbükey parçanın lifleri sıkıştırılır ve parça ekstrüde edilir.

Şek. 2 gösterildi kareyi düzenleme.   Kare keskin bir açıya sahipse, iç köşenin en üstüne düzlemeniz gerekir, ancak geniş bir açı varsa, o zaman dış köşenin üstünde. Bu doğrultma sayesinde karenin kenarları uzar ve 90 ° 'lik bir açı ile doğru şekli alır.

Şek. 2. Karelerdeki sertleşmiş kısımların düzeltilmesi (düzleştirilmesi)

Ürünün düzlem boyunca ve dar kaburga boyunca bükülme durumunda, düzleştirme ayrı olarak gerçekleştirilir: önce düzlem boyunca ve sonra kaburga boyunca.

Bükülme sırasındaki en önemli şey   - İş parçasının uzunluğunun tanımı budur. İş parçasının uzunluğunu hesaplarken, parça belirli bölümlere ayrılır, yuvarlamaların uzunluğu ve düz bölümlerin uzunluğu hesaplanır ve ardından toplanır.

Örneğin, bir kare için boş olan bir şerit metalin uzunluğunu belirlemeniz gerekir. Karenin uzunluğu iki bölümden oluşmaktadır. İş parçasının toplam uzunluğuna bükülme izni verilir (genellikle malzeme kalınlığının 0.6-0.8'ine eşittir).

L \u003d πd \u003d 3.14X100 \u003d 314 mm formülünü kullanarak dış çapı 100 mm olan bir halka için bir iş parçasının rayba uzunluğunu belirleyebilirsiniz.

Bir mengenede çift kare esnektir (şek. 3) . Levhanın işaretlenmesinden, iş parçasının kesilmesinden, plaka üzerine sarılmasından ve çizime göre genişlikte kesilmesinden sonra yapılır. Bu şekilde hazırlanan iş parçası (1) dirsekler (3) arasında bir mengene (2) içine kelepçelenir ve dirseğin ilk flanşını bükün, ardından bir ucu bir çubuk astar (4) ile değiştirin ve dirseğin ikinci flanşını bükün. Bükme işleminin sonunda, karenin uçları büyüklükte dosyalanır ve keskin kenarlardan patlar.

Şek. 3. Bir mengene çift kare metalin bükülmesi
^

Bükme boruları Boru bükücüsü.

Şek. 4. Boru bükme:

A - cihazda: 1 - yatak, 2 - hareketli rulo, 3 - sabit rulo, 4 - kollu, 5 - kollu, 6 - kelepçe, 7 - boru; b - elle

Küçük çaplı borular, bir yatak 1, hareketli bir silindir 2, sabit bir silindir 3, bir kol 4, bir tutamak 5 ve bir kelepçe 6'dan oluşan bir cihazda bükülür.

En küçük bükülme yarıçapı, kılavuz silindirinin yarıçapı ile belirlenir. Kıvrılmış boru 7, uç ile sabitleme kelepçesine sokulur ve üzerine 1-2 mm boşluk bırakılmış yaklaşık 500 mm uzunluğunda bir boru parçası yerleştirilir. Belirtilen yöntem, yalnızca silindir cihazı çevresinde bir bükülme elde etmeyi mümkün kılar.

Bükülme sırasında kırışmayı, şişmeyi, çatlamayı önlemek için kuru temiz nehir kumu ile doldurulmalıdır. Zayıf kum dolgusu, borunun virajda yassılaşmasına neden olur.

Kum, bir elek ile elenerek ince olmalıdır, çünkü bükme sırasında büyük çakılların varlığı boru duvarının patlamasına neden olabilir. Kumla doldurmadan önce borunun bir ucu ahşap veya metal bir mantar ile kapatılır. Ardından boru huniden kumla doldurulur ve borunun yukarıdan aşağıya doğru çekilmesiyle sıkıştırılır. Kumla doldurulduktan sonra borunun ikinci ucu, gaz çıkışı için bir delik veya oluk bulunan ahşap bir tıpa ile kapatılmalıdır.

Boruları bükerken bükülme yarıçapı dört boru çapından daha az alınmaz ve ısıtılan kısmın uzunluğu bükülme açısına ve borunun çapına bağlıdır. Boru 90 ° 'lik bir açıyla bükülürse, o zaman altı boru çapına eşit alanda ısınır; 60 ° 'lik bir açıyla, ısıtma, dört boru çapına eşit bir uzunlukta gerçekleştirilir; 45 ° 'lik bir açıyla - üç çap, vb

uzunluk ısıtmalı boru bölümü   formülüyle belirlenir

L, ısıtılan alanın uzunluğu olduğunda, mm; α - boru bükme açısı, derece; d, borunun dış çapı, mm

Borular fırınlarda veya brülörlerde kiraz kırmızısı renginde ısıtılır. Demirci yakıtı demirci veya odun kömürü olabilir. En iyi yakıt, zararlı safsızlıklar içermeyen ve daha düzenli bir ısıtma sağlayan kömürdür. Boruları aynı demirci açısında ısıtmak mümkün değildir çünkü bunları yakabilirsiniz.

Aşırı ısınma durumunda, boru bükmeden önce kiraz kırmızısına soğutulmalıdır. Yeniden ısıtma metalin kalitesini etkilediğinden, boruların bir ısıtmayla bükülmesi önerilir.

Isıtırken, kumun ısınmasına özel dikkat gösterilmelidir. Bireysel bölümlerin aşırı ısınmasına izin vermeyin; Aşırı ısınma durumunda, su soğutması yapılmalıdır. Boru yeterince ısıtıldığında, ölçek ısıtılan kısımdan sıçramaktadır. Küçük çaplı bakır borular, bunun için özel bir cihaz kullanılarak soğuk halde bükülür.

Boruların bükülmesi önceden hazırlanmış şablonlara göre yapılır. Boruyu yerinde kontrol edin veya bir tel şablonu kullanın.

Bükülme sonunda, mantarlar delinir veya yakılır ve kum dökülür. Zayıf, gevşek boru doldurma, bükülmeden önce borunun yetersiz veya eşit olmayan şekilde ısınması kırışmaya veya yırtılmaya neden olur.

Çentiksiz, çıkıntılı, kıvrımlı boruların uygun şekilde bükülmüş olduğu kabul edilir.

^

Metalin bükülmesinde güvenlik önlemleri.

Çekiçlerin, dikenlerin, astarların ve mandrellerin çalışma parçaları perçinlenmemelidir.

Metal hurdalar, bacaklarda ve kollarda kesilmeleri önlemek için sağlanmış bir kutuda toplanmalı ve depolanmalıdır.

Levhalar sadece tel fırça ile ve daha sonra paçavra veya uçlarla temizlenmelidir.

Metal düzenleme, metal çarpma sırasında kayma olasılığı hariç, yalnızca güvenilir astarlarda yapılmalıdır.

Yardımcı bir işçi, metali yalnızca demirci akarlarıyla düzenlerken tutmalıdır.

Tapalardan birinin ucunu bükmeden önce boruyu kumla doldururken, gazların çıkışı için bir açıklık yapılması gerekir, aksi takdirde boru kırılabilir.

Boruları sıcak halde bükerken, elleri yakmaktan kaçınmak için sadece eldivenlerde destekleyin.

Evlilik çeşitleri ve nedenleri. Düzenleme yapılırken, ana evlilik tipleri, düz olmayan ve düzensiz bir şekle sahip çekiç çekiçinden izler, işlenen yüzeyde çekiç kenarlarından kenelerdir.

Bu tür kusurlar, grevcilerin üzerinde çentik ve çentik bulunan uygunsuz grevin, bir çekiç kullanmanın sonucudur.

Metal bükülürken, reddetmeler en sık eğik bükümlerdir ve işlem görmüş yüzeye zarar verir. Böyle bir evlilik, hatalı işaretlemenin veya parçanın işaretleme çizgisinin üstünde veya altında mengeneye sabitlenmesinin yanı sıra uygun olmayan şekilde çarpması sonucu ortaya çıkar.

Sonuç

Manuel giyinme, yuvarlak, yarıçaplı veya geçmeli yumuşak metal vurucuya sahip özel çekiçlerle yapılır. İnce sac, bir tokmak (tahta tokmak) tarafından yönetilir.

Metal düzenlerken, vurulacak doğru yerlerin seçimi çok önemlidir. Darbe kuvveti, metal eğriliğinin büyüklüğü ile ölçülmeli ve en büyük sapmadan en küçüğe geçiş olarak azaltılmalıdır.

Şeritin büyük bir bükülmesinde, bükülme yerlerinin tek taraflı çizimi (uzatılması) için çekiçin başparmağı ile kaburga üzerine grevler uygulanır.

Bükülmüş bir bükülmeye sahip şeritler, çözülme yöntemiyle düzeltilir. Bir düzeltmeyle veya test plakasında - "göze" ve şeridin düzlüğü için yüksek gerekliliklere sahip düzenlemeyi kontrol edin.

Yuvarlak metal ocakta veya örs üzerinde düzenlenebilir. Çubukta birkaç kıvrım varsa, önce kenarlar düzeltilir ve ardından ortada bulunur.

En zoru metal levhaların düzenlenmesidir. Tabaka, bir şişkinlik ile plaka üzerine serilir. Üfleyiciler, levhanın kenarından çıkıntıya doğru bir çekiçle uygulanır. Darbelerin etkisiyle, levhanın düz bir kısmı gerilir ve dışbükey düzleşir.

Sertleştirilmiş bir metal levhayı düzenlerken, çekiçin başparmağı ile birlikte kıvrılabilirlikten kenarlarına doğru hafif fakat sık sık darbeler uygulanır. Metallerin üst tabakaları gerilir ve kısım düzleştirilir.

Şaftlar ve yuvarlak kesitli büyük kütük kütükleri, el vidası veya hidrolik pres ile kontrol edilir.

Manuel bükme, mengeneye, bir tezgah çekiçiyle ve çeşitli aygıtlarla yapılır. Bükülme sırası konturun boyutlarına ve iş parçasının malzemesine bağlıdır.

İnce sacın bükülmesi bir tokmak ile gerçekleştirilir. Metalleri bükmek için çeşitli mandrelleri kullanırken, şekilleri, metalin deformasyonunu hesaba katarak, parça profilinin şekline karşılık gelmelidir.

Bir iş parçasını bükerken, boyutlarını doğru olarak belirlemek önemlidir. İş parçasının uzunluğunun hesaplanması, tüm kıvrımların yarıçapları dikkate alınarak çizime göre yapılır. İçten yuvarlama yapmadan dik açılarda bükülmüş parçalar için, bükülme için kütük payı metal kalınlığının 0,6 ila 0,8 arasında olmalıdır.

Metalin bükülme sırasında plastik deformasyonu sırasında, malzemenin esnekliğini göz önünde bulundurmak gerekir: yükü çıkardıktan sonra bükülme açısı hafifçe artar.

Çok küçük bükülme yarıçapına sahip parçaların imalatı, iş parçasının dış katmanının bükülme sırasında yırtılma riski ile ilişkilidir. İzin verilen minimum bükülme yarıçapının boyutu, iş parçası malzemesinin mekanik özelliklerine, bükme teknolojisine ve iş parçasının yüzey kalitesine bağlıdır. Küçük eğrilik yarıçapına sahip parçalar plastik malzemeden yapılmalı veya ön tavlama yapılmalıdır.

Ürünlerin imalatında bazen farklı açılardan bükülmüş boruların kavisli kısımlarının elde edilmesi gerekli hale gelir. Dikişsiz ve kaynaklı boruların yanı sıra demir dışı metal ve alaşımlardan gelen borular da bükülebilir.

Boru bükümü dolgu ile veya dolgu olmadan yapılır (genellikle kuru dere kumu). Borunun malzemesine, çapına ve bükülme yarıçapına bağlıdır. Dolgu, boru duvarlarını bükülme yerindeki kırışıklıklar ve kırışıklıklar (oluklar) oluşumundan korur.

Referansların listesi

1. 
     Makienko N.I. “Tesisat” Cilt 2, rev. ve ekleyin.

2. Makienko N.I. “Malzeme biliminin temelleri ile sıhhi tesisat” Selkhozgiz, 1958

3. Mitrofanov L.D. “Endüstriyel tesisat eğitimi.” Proftehizdat, 1960

4. Slavin D.O. “Metallerin teknolojisi”. Uçhisar, 1960

uygulama raporu

2.3 Metallerin düzenlenmesi ve bükülmesi

Düzenleme, iş parçaları ve parçalardaki kusurları, kıvrımlılık, dışbükeylik, dalgalanma, çözgü, eğrilik vb. Özü, dışbükey bir metal katmanının sıkıştırılması ve bir içbükeyin genişlemesidir. Metal, hem soğuk hem de ısıtılmış halde düzenlemeye tabi tutulur. Bir veya başka bir pansuman yönteminin seçimi, iş parçasının (parçanın) sapma miktarına, boyutlarına ve malzemesine bağlıdır.

Düzenleme manuel (çelik veya dökme demir seviye plakasında) veya makine (sağdaki silindirlerde veya preslerde) olabilir. Doğru plaka ve işaretleme plakası büyük olmalıdır. Boyutları 400 x 400 mm ila 1500 x 3000 mm arasında olabilir. Levhalar metal veya ahşap desteklere monte edilir, levhanın dengesini ve yatay pozisyonu sağlar. Sertleştirilmiş parçaları (düzleştirme) giydirmek için düzleştirme başlığını kullanın. Çelikten yapılmış ve sertleştirilmiş. Mesnetin çalışma yüzeyi, 150-200 mm yarıçapında silindirik veya küresel olabilir.

Manüel giyinme, yuvarlak, radyal olarak takılan yumuşak metal gövdeli özel çekiçlerle yapılır. İnce sac, bir tokmak (tahta tokmak) tarafından yönetilir. Metal düzenlerken, vurulacak doğru yerlerin seçimi çok önemlidir. Darbe kuvveti, metal eğriliğinin büyüklüğü ile ölçülmeli ve en büyük sapmadan en küçüğe geçiş olarak azaltılmalıdır.

Şeritin büyük bir bükülmesinde, bükülme yerlerinin tek taraflı çizimi (uzatılması) için çekiçin başparmağı ile kaburga üzerine grevler uygulanır. Bükülmüş bir bükülmeye sahip şeritler, çözülme yöntemiyle düzeltilir. "Göze" göre düzenlemeyi kontrol edin ve şeridin düzlüğü için yüksek gerekliliklere sahip - bir düzeltmeyle veya test plakasında

Yuvarlak metal bir plaka veya örs üzerinde düzenlenebilir.Bir çubukta birden fazla kıvrım varsa, önce kenarlar düzeltilir ve daha sonra ortada bulunur

En zoru metal levhaların düzenlenmesidir. Tabaka, bir şişkinlik ile plaka üzerine serilir. Üfleyiciler, levhanın kenarından çıkıntıya doğru bir çekiçle uygulanır. Darbelerin etkisiyle, levhanın düz bir kısmı gerilir ve dışbükey düzleşir.

Sertleştirilmiş bir metal levhayı düzenlerken, çekiçin başparmağı ile birlikte kıvrılabilirlikten kenarlarına doğru hafif fakat sık sık darbeler uygulanır. Metallerin üst tabakaları gerilir ve kısım düzleştirilir.

Şaftlar ve yuvarlak kesitli büyük kütük kütükleri, el vidası veya hidrolik pres ile kontrol edilir.

Çalışma yöntemlerine ve çalışma sürecinin niteliğine göre, başka bir çilingir işletimi - metalleri bükmek - metallerin işlenmesinde çok yakındır. Metal bükme, iş parçasına çizime göre kavisli bir şekil vermek için kullanılır. Özü, iş parçasının bir bölümünün diğerine göre herhangi bir açıyla bükülmüş olmasıdır. Bükülme gerilmeleri elastik sınırı aşmalı ve iş parçasının deformasyonu plastik olmalıdır. Sadece bu durumda iş parçası boşaltma işleminden sonra şeklini koruyacaktır.

Manuel bükme, mengeneye, bir tezgah çekiçiyle ve çeşitli aygıtlarla yapılır. Bükülme sırası konturun boyutlarına ve iş parçasının malzemesine bağlıdır.

İnce sacın bükülmesi bir tokmak ile gerçekleştirilir. Metalleri bükmek için çeşitli mandrelleri kullanırken, şekilleri, metalin deformasyonunu hesaba katarak, parça profilinin şekline karşılık gelmelidir. Bir iş parçasını bükerken, boyutlarını doğru olarak belirlemek önemlidir.

İş parçasının uzunluğunun hesaplanması, tüm kıvrımların yarıçapları dikkate alınarak çizime göre yapılır. İçten yuvarlama yapmadan dik açılarda bükülmüş parçalar için, bükülme için kütük payı metal kalınlığının 0,6 ila 0,8 arasında olmalıdır.

Metalin bükülme sırasında plastik deformasyonu sırasında, malzemenin esnekliğini göz önünde bulundurmak gerekir: yükü çıkardıktan sonra bükülme açısı hafifçe artar.

Çok küçük bükülme yarıçapına sahip parçaların imalatı, iş parçasının dış katmanının bükülme sırasında yırtılma riski ile ilişkilidir. İzin verilen minimum bükülme yarıçapının boyutu, iş parçası malzemesinin mekanik özelliklerine, bükme teknolojisine ve iş parçasının yüzey kalitesine bağlıdır. Küçük eğrilik yarıçapına sahip parçalar plastik malzemeden yapılmalı veya ön tavlama yapılmalıdır.

Ürünlerin imalatında bazen farklı açılardan bükülmüş boruların kavisli kısımlarının elde edilmesi gerekli hale gelir. Dikişsiz ve kaynaklı boruların yanı sıra demir dışı metal ve alaşımlardan gelen borular da bükülebilir.

Boru bükümü dolgu ile veya dolgu olmadan yapılır (genellikle kuru dere kumu). Borunun malzemesine, çapına ve bükülme yarıçapına bağlıdır. Dolgu, boru duvarlarını bükülme yerindeki kırışıklıklar ve kırışıklıklar (oluklar) oluşumundan korur.

Vücut damgalama işlemleri

Damgalama dükkanında iki satır vardır - boşluklar ve damgalamalar. Tedarik hattında, çelik levha önce haddelenmiş, seviyelenmiş ve temizlenmiş ...

Metal sınıflandırma

Her metal yapı ve özelliklerden diğerinden farklıdır, ancak bazı işaretlere göre gruplar halinde birleştirilebilirler. Bu sınıflandırma, Rus bilim adamı A. Gulyaev tarafından geliştirilmiştir. ve genel kabul görmüş olanlarla çakışmayabilir ...

Yapısal karbon çelikleri ve alaşımları

Teknolojide metal kullanımının hacmi ve sıklığı ile teknik ve nadir metallere ayrılabilir. Teknik metaller en yaygın kullanılanlardır; Bunlar demir Fe içerir. bakır Cu, alüminyum Al, magnezyum Mg, nikel Ni, titanyum Ti, kurşun Pb ...

LLC RossLazer'de üretim sürecinin organizasyonu

Şirket, sac levhaların hassas şekilde bükülmesini gerektiren en karmaşık şekillerde ürünlerin üretimini sunmaktadır. Bir CNC sistemi tarafından kontrol edilen modern bükme presleri, karmaşık parçaların üretilmesini sağlar ...

İşletmenin kaldırma ekipmanlarının bakım ve onarımını tasarlama

Üreticinin teknik dokümantasyonunun belirlediği değerleri, tasarım formundaki elemandan gerçek sapmaların aşması durumunda düzenleme (soğuk veya sıcak) yapılmalıdır ...

Adsorbe edici gövdesi için üretim teknolojisinin geliştirilmesi

Üretime başlamadan önce, levhaların geometrik boyutları kontrol edilir, boyuna ve enine doğrultulardaki eğriliği - sapma oku ölçülür. Levhanın eğriliği, 12 mm / doğrusal metreden fazla olmamalıdır. Bu değer aşılırsa ...

Sac levha, optimum üretim teknolojisinden sapmalar ve sac haddeleme tesislerinde yetersiz düzleştirme sonuçları nedeniyle geometrik şekilden sapmalara sahiptir ...

Silindirik bir aparat için üretim teknolojisinin geliştirilmesi

Aşağıdaki boşluklar 813-KK, 813-RK, 813-RC flanşlanmalıdır - üst kısım. Sert bir konturu olan kabukları düzenlenir. Bu kabuklar kendi kütlelerinin altında bükülmez ...

Sac haddeleme için teknolojik bir sürecin geliştirilmesi

Yerel plastik deformasyon yaratılarak düzenleme yapılır ve kural olarak soğuk halde yapılır. Kalınlığı 0 olan levha ve şeritlerin dalgalanmasını önlemek için ...

Rozrobka tostovolisty fabrikasında haddeleme teknolojik işlem 1200 shoropolosobnogo levha

Şeridi yuvarladıktan sonra, sıcak düzeltme ve doğru çizgiler için silindir düzeltme makinelerinin haklarını alacağım. Şeridi düzenlerken buzdolaplarına gidin. Cilt eritmenin yeni bir roskatında, buzdolabının önünde ...

Metal ve alaşımların yapısı ve özellikleri

Metallerin aşağıdaki özellikleri ayırt edilir: - Fiziksel - erime sıcaklığı, ısı ve elektrik iletkenliği, elektriksel direnç, yoğunluk, hacim ve doğrusal genleşme ve sıkıştırma katsayıları. Kimyasal - kimyasal aktivite ...

Erimiş çeliğin% 90'ına kadar ve demir dışı metallerin çoğu haddelenir. İşlemin özü, iş parçasını haddehanenin döner silindirleri arasından geçirirken metalin plastik deformasyonu ...

  Metal düzenleme  iş parçası ve parçaları üzerindeki dışbükeylik, kıvrılma, eğilme, dalgalanma, eğrilik vb. Düzenlemenin anlamı   maden  metalin içbükey kısmının genişletilmesi ve metalin dışbükey yüzeyinin sıkıştırılmasından oluşur.
  Metal, hem ısıtılmış halde hem de soğukta düzenlemeye tabi tutulur. Bir veya başka bir pansuman türünün seçimi, kesiklerin boyutuna, sapma ve parçanın malzemesine bağlıdır.

  Bu şekilde metal işleme, manuel (dökme demir veya çelik plaka üzerinde) veya makine (preslerde veya silindirlerde) olabilir. Doğru levha masif olmalı. Boyutları 400x400 mm arasında olmalıdır. veya 1500X1500 mm'ye kadar. Plakalar, iyi bir denge ve yatay pozisyon sağlayan ahşap veya metal destekler üzerine monte edilir.
  için   işlem düzenleme  sertleştirilmiş parçalar (düzleştirme) düzleştirme mesnetli uygulanır. Çelikten yapılmışlar ve kullanımdan önce sertleştirilmişler. Mesnetli başlığın çalışma yüzeyi, 100-200 mm yarıçaplı küresel veya silindirik bir görünüme sahip olabilir. (fotoğrafa bakın)
  Metallerin elle düzenlenmesi  Geçme yarıçapı, yumuşak metal bir yuvarlak vurucuya sahip özel çekiçlerle yapılır. İnce sac, çoğunlukla bir tokmak tarafından yönetilir. Metalin düzleştirilmesi sırasında, vurulacak doğru yeri seçmek çok önemlidir ve çarpma kuvvetinin eğriliğin büyüklüğü ile orantılı olması ve en iyi duruma geçerken değişmesi gerekir.

Bükülmüş bükme olan metal tipleri çözme yöntemi ile işlenir. Yuvarlak metaller örs veya plaka üzerinde düzenlenebilir. Bükümde birkaç kıvrım varsa, kenarlardan düzenlemeye başlamanız ve ardından kıvrımları ortada işlemeniz gerekir.
  Bu formda en zor olanı   çarşaf. Bu tip metal, plaka üzerine bükülme veya şişkinlikle yerleştirilmelidir. Çıkıntılara (kıvrılma) yaprağın kenarlarından darbeler uygulanmalıdır. Darbelerin etkisi altında, levhanın dışbükey kısmı düzeltilecektir ve çift kısım gerilecektir.
  Sertleştirilmiş sacın düzleştirilmesi sırasında, güçlü değil, fakat sıklıktan kenarlara doğru sık sık çekiç darbeleri uygulanır. Parça düzleştirilir ve metalin üst kısımları gerilir.

Büyük kesitte yuvarlak ve mil iş parçaları, hidrolik veya vidalı bir işlem kullanılarak işlenir.
  İşin doğası ve yöntemleri   metal düzenlemeleri  başka bir metal işleme türü ile karşılaştırmak çok kolay - bu bir işlem   metal bükme. Metal bükme, iş parçasını çizime göre şekillendirmek için kullanılır. Bunun anlamı, iş parçasının parçalarından birinin belirli bir açıyla diğerine bükülmüş olmasıdır. Parçanın deformasyonu yumuşak olmalıdır ve bükülme gerilimi elastik sınırla karşılaştırıldığında daha düşük bir özelliğe sahip olmalıdır, çünkü Örneğin, parçanın yapısında daha fazla değişiklik yaparsanız, zor olacaktır, bu durumda, iş parçası yükleme işleminin bitiminden sonra şeklini koruyacaktır.   Manuel bükme  bir mengene ile yapılır, metal bir çekiç ve diğer cihazlar kullanılır. Yürütme sırası   metal bükme  İş parçasının malzemesine ve konturuna bağlıdır.
  Sac bükme  bir çekiç tarafından üretilir. Metaller için çeşitli mandrelleri kullanırken, mandrellerin şekli, metalin deformasyonu için parçanın şekline karşılık gelmelidir.
  Bir iş parçasını bükerken, boyutlarını doğru şekilde ayarlamanız gerekir. İş parçasının uzunluğu, iş parçasındaki tüm kıvrımlar göz önüne alınarak çizime göre belirlenir. İçten yuvarlamadan ve dik açılardan yuvarlanmayan bükülmüş parçalar için, parçanın bükülme izni metal kalınlığın 0,5 ila 0,8 mm arasında olmalıdır.

Bükme sırasındaki parçanın plastik deformasyonu sırasında malzemelerin esnekliği dikkate alınmalıdır: yük çıkarıldıktan sonra bükülme açısı hafifçe artar. Yükün kaldırılmasından sonra, parça bunlardan biri olan farklı şekillerde işlenebilir
  Çok küçük bir bükülme yarıçapına sahip parçaların imalatı ve metal işlenmesi, iş parçasının dış katmanının yırtılmasına yol açabilir. Metal üzerindeki minimum bükülme yarıçapının büyüklüğü tamamen metalin özelliklerine, iş parçalarının kalitesine ve bükülme teknolojisine bağlıdır. Küçük bir bükülme yarıçapına sahip parçalar plastik malzemeden yapılmalıdır.

Bazen ürünlerin üretimi sırasında sıradan açılarda kavisli borular elde etmeye ihtiyaç duyulur.   bükme  kaynaklı ve dikişsiz boruların yanı sıra alaşımlardan ve demir dışı metallerden yapılmış borular üzerinden de yapılabilir.
  Boru bükme Bir dolgu maddesiyle (çoğunlukla nehir kumu) yapılır, onsuz bir işlem mümkündür. Bu durumda, çapa, bükülme yarıçapına ve borunun malzemesine bağlıdır. Dolgu, yani kum, boru duvarlarını kırışıklıkların oluşumundan ve kıvrılma kıvrılmasından korur. Metal borular kesilerek istenilen şekil ve ebatta verilir.