Programın konusu: “Çilingirler”.

Dersin teması “Metal Bükme” dir.

Dersin türü: emek teknikleri ve işlemlerin incelenmesi.

Ders Öğrenme Amaçları:

Eğitimsel - Öğrencileri metal bükme teknikleri ile tanıştırmak. Öğrencilere, çeşitli cihazların yardımıyla bir mengene içinde metal levha ve tel bükme doğru teknikleri öğretmek, iş güvenliği gereksinimlerini gözlemlemek.

Gelişmek - çizimlerdeki hataları bularak bağımsızlık geliştirmek, düşünce etkinliğinde beceri geliştirmek, işlerini geliştirmek için yollar bulmak. Üretken emek becerilerini geliştirmek, pratik durumları anlamak ve bulunan çözümleri bağımsız olarak uygulamak.

Eğitim - öğrencilere, mesleki beceri ve becerilerin sürekli gelişimi, kendi kendini kontrol etme arzusu için bir istek oluşturmak. Bağımsızlık ve özgüven oluşturmak. Mesleğe ilgi geliştirmek. Tezgah aracına dikkatle yaklaşmak öğrencilere teşvik etmek.

Dersin maddi ve teknik teçhizatı: metal kütük, markalama aleti, tezgah çekiçleri, mengene, yuvarlak burun pensesi, boru parçası, ölçü aletleri, ürün standartları, “metal bükme” posteri, teknolojik haritalar, değerlendirme kriterleri tablosu.

Yer: çilingir atölyesi.

Yaşlıların öğrencilerin uygunlukları hakkındaki raporu. İş elbiselerini ve öğrenci görünüşünü kontrol etmek.

1. Ders konularını ve amacını gönderin.
2. Önceki bilgilerin güncellenmesi

a) öğrenciler (4, 5 kişi) 15 dakika içinde cevaplanması gereken sorularla kart alırlar.

b) program ve düzenlere göre öğrenciler aşağıdaki soruları cevaplar:

1. İş yerinize nasıl gidilir?
2. İşyerinde hangi güvenlik kurallarına uyulmalıdır?
3. İşyeri nasıl işe hazırlanır?
4. Metal pansuman uygulamak için ne zaman gereklidir ve nedir?
5. Metal düzeltmek için hangi araç gereklidir?
6. Sıcak durumda metal nasıl yönetilir?
7. Metal levhalar nasıl yönetir?

3. Yeni kavramların ve eylem yöntemlerinin oluşumu:

3.1. Mesleğin gelişimi için bu çalışmanın öneminden bahsedin.

3.2. Yeni malzeme düşünün ve bir özet oluşturun:

Metal bükme, mekanik veya manuel olarak özel cihazlar kullanarak bir iş parçasına (veya bir kısmına) yeni bir form verilmesidir.

Metalin manuel olarak bükülmesi için metal çekiç, tahta çekiç (tokmak), pense veya yuvarlak burun pensesi ve çeşitli metal mandreller kullanılır.

İnce uçlu bir pense ile ince bir tel bükülür, daha büyük çaplı bir tel bir kelepçede veya uygun bir mandrelde bükülür. Donatı çeliği, çubuğun ucuna giyilen bir boru kullanılarak bükülür. Sac ve telin bükülmesi sünger düzeyinde mengene ile yapılır veya özel aletler kullanılır - mandreller. İş parçasının kırışmaması için, yumuşak metalden yapılmış üst kareler süngerlere yerleştirilir. Bükme tahta çekiçle (tokmak) veya bir tezgah çekiçle gerçekleştirilir, ancak darbeler iş parçasına değil, tahta bloğa uygulanır, metali üzerinde delik bırakmadan çeker. İş parçası, kıvrılma çizgisinin köşelerin, mengenenin çenelerinin ya da mandrelin kaburgalarının hizasında olacak şekilde sabitlenir. Hafif vuruşlarla bir çekiç veya çekiç bir çekiç önce iş parçasının kenarını sonra da hedef alanın tamamını büker.

Büyük iş parçalarını bükerken metal şerit veya tahta blok kullanılır. Uzun saclar bükme makinesinde bükülmelidir.

Büküldüğünde borular deforme olur ve düzleşir, böylece bükülmeden önce kuru kumla doldurulur ve uçları tahta mantarlarla kapatılır. Sonra boru ateşte ısıtılır ve dikkatlice, mandrel üzerine yavaşça bükülür. Ayrıca boruya kalın bir çelik spiral de yerleştirebilirsiniz. Soğutma ve kontrol işleminden sonra, kum dökülür veya bir spiral çıkarılır.

Tipik olarak, bitkiler rulo halinde tel üretir. İstenilen uzunlukta kütükler kerpetenler ile kesilir. İşlemden önce kesilen tel parçası düzeltilmelidir. Telden yapılmış iş parçasını istenilen şekilde vermek için eğilmeye tabi tutulur. Telin bükülmesi, pense ve pense kullanılarak yapılır. Kabloyu istenen açıda sıkıştırmak ve bükmek için bir pense kullanın. Karmaşık şeklin bir kısmı pense kullanılarak elde edilir. Halka şeklindeki ürünlerin üretimi için silindirik mandreller kullanılır.

Metalin bükülmesinde güvenlik önlemleri.  Sıcak ve soğuk koşullarda metali bükerken, morluk ve yaralanmaları önlemek için, makinelerde metal ve boruları sağlam şekilde güçlendirmek gerekir; Çitlerin, elektrikli cihazların, tellerin, çalıştırma cihazlarının ve koruyucu topraklamanın sağlığının izlenmesi.

Manuel bükme için güvenlik önlemleri:

• Çalışırken, iş parçasını mandreli mengeneye sıkıca tutturun.
• Yalnızca çalışan bir araçla çalışabilirsiniz.
• İş parçasını keserken, teli yüze yaklaştırmayın.
• Sol elinizi iş parçasının bükülmesine yakın tutamazsınız.
• İş parçasını tutan yandan bir eldiven giyilmelidir.
• İşçinin arkasında durmayın ve arkanızda biri varsa çalışmayın

3.3. Çalışma çizimlerini ve diyagramlarını parçalarına ayırın. Teknik Gereksinimler

3.4. İşin teknolojik sırasını ödevlere göre sökmek (tablo 1).

3.5. Kullanılan alet, alet ve aletleri göz önünde bulundurun.

3.6. İş tekniklerini göster.

3.7. İş yaparken olası hatalar hakkında uyarın (tablo No. 2).

3.8. Kendini kontrol etme tekniklerine dikkat edin.

3.9. İşyerinin rasyonel organizasyonu konularını analiz etmek.

3.10 Güvenlik yönetmelikleri hakkında talimat verin ve öğrencilerin dikkatini tehlikeli çalışma uygulamalarına çekin.

3.11. Öğrencilere not verme kriterlerini söyleyin.

4. Tanıtım brifinginin malzemesinin güvence altına alınması:

• İşyerinin doğru organizasyonunu gösterin
• Metal bükerken doğru hileleri oynayın.
• Tel nasıl bükülür?
• Sac bükme nasıl yapılır?
• İş performansındaki tutarlılık için gerekenler.
• İşin doğruluğu nasıl kontrol edilir.
• Birkaç öğrenciyi çalışma tekniklerini grubun önünde tekrarlamaya davet edin; anladığından emin ol.
• Metal bükülürken tipik hatalar gösterin.

4. Mesleki eğitim ustası eşliğinde öğrencilerin bağımsız çalışması.

5. Hedeflenen işyeri çalışması.

6. Devam eden talimat:

Doğrulamak için öğrenci işlerini atlayarak:

a) işlem sırasına uygunluk;

b) alet ve ekipmanın uygun kullanımı;

c) işyerinin organizasyonu;

d) öğrencilerin dikkatsiz emek kurallarına uyumu;

e) işin kalitesi.

• planlanan görevin yerine getirilmesi,
• teknoloji ve güvenlik ile uyumluluk.

• Derste edindiğiniz bilgi ve becerilerin şahsen sizin için anlamı nedir?
• Başkalarına yardım ettiniz mi veya yardım ettiniz mi?
• En büyük zorluklara ne sebep oldu?

1. Metal bükülürken iş yapmak için kurallar ve yöntemler.

Tablo numarası 1

Tablo 2

Bükme. Dış kuvvetlerin etkisinde malzemenin deformasyonu esnek olarak adlandırılır. Bu durumda form değişiklikleri çeşitli derecelerde ortaya çıkabilir.

Bükme ve düzeltme için ana alet bükme maşasıdır. Bükme kıskaçlarının ana ebatları 12-16 cm aralığındadır.

Kuyumcu bükme maşası çeşitleri:

A - çenelerin düz bir yüzeyi ile, yani, pense;

B - aynı genişlikte dudaklarla - paralel çeneler;

B - sivri uçlu dudaklar - ucu sivri uçlu dudaklar;

G - yuvarlak burun pensesi, yani dudakların yuvarlak konik şekli ile forseps ve ucu hafifçe sivri uçlar;

D - lastik forseps - bir sünger ve diğer dışbükey bir yüzeye sahiptir;

E - düz uçlu forsepsler;

Bir süngerin dairesel bir şekle sahip olduğu G-oluklu forseps ve diğerinin çalışma yüzeyinde yarım daire şeklinde bir oluk vardır.

Kuyumculuk bükme işlemi çok sık kullanıldığında yardımcı cihazlar kullanılır. Bunlar arasında her çeşit travers, mandrel, el yardımcısı bulunur. Bükme levhaları veya şeritleri için, genellikle bir oluk oluşturan metal veya ahşap taban plakaları kullanılır.

Düzen. Metallerin işlenmesi sırasında oluşan bozulmaların düzeltilmesine düzenleme denir.

Düzenleme manuel olabilir ve özel cihazlar kullanılabilir: metal, tekstilde ve ahşap çekiçler, çelik sıcak düzleştirme plakaları (flakay-zen), örs-shpereka, pense, traversler, mandreller, sıradan ve özel zımbalar.

· Pansuman plakasında geniş bir kağıdın veya şeridin düzenlenmesi yapılır. Çekiç vurarak ezikler elimine edilir.

· Tel ve boru şeklindeki iş parçalarının düzenlenmesi, mandrelin etrafındaki pinponlarla çekilerek veya çizim tahtasının deliğinden çekilerek yapılır.

· Levha, şerit ve çubuk malzemeden alet ve demirbaş yardımı ile flacizen veya shperka üzerinde grevcinin yuvarlak veya dikdörtgen şeklinde çekiç ile çekiçlerle yapılır. Aletin çalışma yüzeyi iyi zımparalanmalı ve çentiklerden ve çiziklerden korunmalıdır. Düzenlemeden önce, malzeme tavlanır.

· Tel ve boru tipi iş parçalarının düzenlenmesi veya çekilerek yapılması

· Damgalı ürünlerin ve parçaların düzenlenmesi, lastik halkalarının düzenlenmesine, doğru yuvarlak şekli vermek üzere azaltılır. Çubuğun konik şekli, çeşitli çaplarda halkaları düzenlemenizi sağlar, yuvarlakla birlikte oval, kare, dikdörtgen ve altıgen çapraz çubuklar vardır. Ayrıntıları, traverse tam olarak oturana kadar bir textolite veya tahta çekiçle düzeltirler.

Çekiç ve ateşleme pimi çeşitleri:

A düzdür; B - küresel;

B - yuvarlak kama şeklinde

Üst çubuk (A) ve mandrel çeşitleri (B)

Örsler, sağlam bir temel oluşturmak ve mücevher boşluklarını işlemek için gereklidir. Çalışma yüzeyine bağlı olarak, aşağıdaki örsler kullanılır: pansuman plakası (flakeisen), shper (masa ve meme) ve travers. Çalışma yüzeyleri ısıl işlem görmelidir vecilalı.

Esnek (bükme), iş parçasının, metalin dış katmanlarının gerilmesi ve iç kısmın sıkışması nedeniyle istenen şekli (konfigürasyon) ve boyutları aldığı sonucu işlem olarak adlandırılır. Bükme sırasında, malzemenin tüm dış katmanları gerilir, boyut olarak artar ve iç olanlar sıkıştırılır ve buna bağlı olarak boyut küçülür. Ve sadece bükülmüş iş parçasının ekseni boyunca yer alan metal katmanları, büküldükten sonra başlangıç \u200b\u200bboyutlarını korurlar. Bükme yaparken önemli olan iş parçalarının boyutunu belirlemektir. Ayrıca, tüm hesaplamalar nötr çizgiye, yani iş parçası malzemesinin bükülme sırasında boyut olarak değişmeyen katmanlarına göre yapılır. Elde edilecek kısmın çizimi esnek ise, iş parçalarının ebadı belirtilmez, çilingir bu ebadı bağımsız olarak belirlemelidir. Hesaplama, orta hat boyunca parçanın büyüklüğü hesaplanarak yapılır (düz bölümlerin uzunluğu belirlenir, kavisli bölümlerin uzunluğu hesaplanır ve elde edilen veriler özetlenir).

Bükme, çeşitli bükme cihazları kullanarak ve özel bükme makineleri kullanılarak manuel olarak yapılabilir.

Kullanılan aletler, fikstürler ve malzemeler

bükülürken

0,5 mm kalınlığındaki sac malzemeler için bükme aleti, 6,0 mm kalınlığa kadar şerit ve çubuk malzemesi, 500 ila 1000 g ağırlığındaki kare ve yuvarlak vuruşlu çelik tezgah çekiçleri, yumuşak uçlu çekiçler, ahşap çekiçler, pense ve Yuvarlak pense Takım seçimi, iş parçasının malzemesine, kesitinin boyutlarına ve bükülmeden kaynaklanacak parçanın tasarımına bağlıdır.

Bir çekiçle bükme, metalin deformasyonu hesaba katılarak, şekli bükülmüş parçanın şekline karşılık gelmesi gereken mandreller kullanılarak bir tezgah düz mengenesinde gerçekleştirilir (Şekil 2.44).

Yumuşak uçlu çekiçler (bkz. Şekil 2.33) ve tahta çekiçler - tokmak, 0,5 mm'ye kadar kalınlıkta sac malzemelerin bükülmesi için, demir içermeyen metal boşlukları ve önceden işlenmiş boşluklar için kullanılır. Bükme, mengellerin ve mengenelerin (mengenenin çenelerinin üstünde) yumuşak malzemenin kullanılmasıyla bir mengene içinde gerçekleştirilir.

Pense ve yuvarlak burun pensesi, 0.5 mm'den daha az kalınlıkta profil çeliği bükerken ve tel kullanılır. Pense (Şek. 2.45) bükme sırasında iş parçalarını yakalamak ve tutmak için tasarlanmıştır. Menteşenin yanında bir yuva var. Bir yuvanın varlığı, kabloyu ısırmanıza izin verir. Yuvarlak burun pensesi (Şekil 2.46) ayrıca iş parçasını bükme sırasında tutma ve tutma sağlar ve ayrıca telin bükülmesine izin verir.

Bir mengenede manuel bükme karmaşık ve zaman alıcı bir işlemdir, bu nedenle işçilik maliyetlerini azaltmak ve manuel bükme kalitesini artırmak için çeşitli cihazlar kullanılır. Bu cihazlar genellikle dar bir işlem yelpazesi gerçekleştirmek üzere tasarlanmıştır ve özellikle onlar için yapılmıştır.

Şek. 2.47 demir testeresi meydanını bükmek için bir fikstür gösterir. Bükülmeden önce, bükme düzeneğinin silindiri 2 makine yağıyla yağlanır. Bükme silindiri 2'ye sahip olan kol 1, A üst pozisyonuna A çekilir. İş parçası, silindir 2 ile mandrel 4 arasında oluşturulan deliğe sokulur.

Diğer bükme aygıtları da benzer bir şekilde çalışır, örneğin bir halkayı yuvarlak bir çubuktan bükmek için bir aygıt (Şekil 2.48).

En zor işlem boru bükmedir. Boru bükme ihtiyacı montaj ve tamir işlemlerinde ortaya çıkmaktadır. Boru bükümü hem soğuk hem de sıcak koşullarda yapılır. Borunun iç lümenindeki deformasyonların kıvrımlar halinde görünmesini ve duvarların düzleşmesini önlemek için özel dolgular kullanılarak bükme işlemi yapılır. Bu özellikler, boruları bükerken bazı özel aletlerin, cihazların ve malzemelerin kullanımını belirler.

Isıtma boruları için cihazlar. Boruların sıcak bükülmesi, yüksek frekanslı akımlarla (HDTV), alev fırınlarında veya fırınlarda, gaz-asetilen brülörlerinde veya doğrudan üflemeli yerlerde üfleyicilerde ön ısıtmadan sonra gerçekleştirilir. En rasyonel ısıtma yöntemi, yüksek frekanslı akımların yarattığı manyetik alanın etkisi altında bir halka indüktöründe ısıtmanın yapıldığı yüksek frekanslı ısıtmadır.

Borunun malzemesine, büyüklüğüne ve bükme yöntemine bağlı olarak boruları bükerken doldurulur. Dolgu maddelerinin kullandığı gibi:

Kum - tavlı çelikten 10 mm veya daha fazla çapa sahip boruları 200 mm'den daha fazla bir bükülme yarıçapına sahip bükerken, eğer hem soğuk hem de sıcak koşullarda gerçekleştirilirse; tavlanmış bakır ve pirinçten 10 mm'den daha büyük çaplı borular, sıcak halde 100 mm'ye kadar bükülme yarıçapına sahip borular;

Rosin - 100 mm'ye kadar bükme yarıçapına sahip tavlanmış bakır ve pirinçten yapılmış soğuk halde borularda bükerken.

Tavlanmış çelikten yapılmışsa, boruları bükerken dolgu kullanılması gerekli değildir, 10 mm'ye kadar bir çapa ve 50 mm'den daha fazla bir bükülme yarıçapına sahiptir. Bu durumda bükme soğuk bir durumda gerçekleştirilir. Aynı zamanda, dolgu maddesi olmadan, 10 mm çapa kadar pirinç ve bakırdan yapılmış borular, 100 mm'den daha büyük bir bükülme yarıçapı ile soğukken bükülür. Dolgu olmadan, borular, iç lümeninin deformasyonunu önleyen bir basıncın başka yollarla yaratıldığı özel cihazlarda bükülür.

Boruları bükmek için en basit cihaz, tezgah üzerine veya mengeneye sabitlenmiş, pimlerin yerleştirilmiş olduğu deliklere sahip bir levhadır (bkz. Şekil 2.47). Pimler boruyu bükmek için gerekli duraklama rolünü oynar. Çeşitli tasarımlarda makaralı cihazlar da kullanılmaktadır.

Ders konusu:  “Metal bükme”

Ders Türü:  emek tekniklerinin ve işlemlerinin incelenmesi.

Ders Öğrenme Amaçları:

eğitim   - Öğrencileri metal bükme teknikleri ile tanıştırmak. Öğrencilere, çeşitli cihazların yardımıyla bir mengene içinde metal levha ve tel bükme doğru teknikleri öğretmek, iş güvenliği gereksinimlerini gözlemlemek.

gelişen   - Çizimlerdeki hataları bularak bağımsızlık geliştirmek, düşüncenin verimliliğinde beceriler geliştirmek, çalışmalarını geliştirmek için yollar bulmak. Üretken emek becerilerini geliştirmek, pratik durumları anlamak ve bulunan çözümleri bağımsız olarak uygulamak.

eğitici   - Öğrencilere, mesleki beceri ve becerilerin sürekli gelişmesi, kendi kendini kontrol etme arzusu oluşturmak. Bağımsızlık ve özgüven oluşturmak. Mesleğe ilgi geliştirmek. Tezgah aracına dikkatle yaklaşmak öğrencilere teşvik etmek.

Dersin maddi ve teknik teçhizatı:  metal kütük, markalama aleti, bank kırıcılar, mengene, yuvarlak burun pensesi, bir boru parçası, ölçü aletleri, ürün standartları, “Metal bükme” posteri, teknolojik haritalar, değerlendirme kriterleri tablosu.

mekan:  çilingir atölyesi.

USULÜ

I. Organizasyon bölümü (5 dakika)

Yaşlıların öğrencilerin uygunlukları hakkındaki raporu. İş kıyafetlerini ve öğrencilerin görünüşlerini kontrol etmek.

II. Tanıtım brifingi (45 dakika)

Ders konularını ve amacını gönderin.

Önceki bilgilerin güncellenmesi

a) öğrenciler (4, 5 kişi) 15 dakika içinde cevaplanması gereken sorularla kart alırlar.

b) program ve düzenlere göre öğrenciler aşağıdaki soruları cevaplar:

İş yerinize nasıl gidilir?

İşyerinde hangi güvenlik kurallarına uyulmalıdır?

İşyeri nasıl işe hazırlanır?

Metal pansuman uygulamak için ne zaman gereklidir ve nedir?

Metal düzeltmek için hangi araç gereklidir?

Sıcak durumda metal nasıl yönetilir?

Metal levhalar nasıl yönetir?

3. Yeni kavramların ve eylem yöntemlerinin oluşumu:

3.1. Mesleğin gelişimi için bu çalışmanın öneminden bahsedin.

3.2. Yeni malzeme düşünün ve bir özet oluşturun:

Metal bükme  - bu, mekanik veya manuel olarak özel cihazlar kullanarak iş parçasına (veya bir kısmına) yeni bir form verilmesidir.

Metalin manuel olarak bükülmesi için metal çekiç, tahta çekiç (tokmak), pense veya yuvarlak burun pensesi ve çeşitli metal mandreller kullanılır.

İnce uçlu bir pense ile ince bir tel bükülür, daha büyük çaplı bir tel bir kelepçede veya uygun bir mandrelde bükülür. Donatı çeliği, çubuğun ucuna giyilen bir boru kullanılarak bükülür. Sac ve telin bükülmesi sünger düzeyinde mengene ile yapılır veya özel aletler kullanılır - mandreller. İş parçasının kırışmaması için, yumuşak metalden yapılmış üst kareler süngerlere yerleştirilir. Bükme tahta çekiçle (tokmak) veya bir tezgah çekiçle gerçekleştirilir, ancak darbeler iş parçasına değil, tahta bloğa uygulanır, metali üzerinde delik bırakmadan çeker. İş parçası, kıvrılma çizgisinin köşelerin, mengenenin çenelerinin ya da mandrelin kaburgalarının hizasında olacak şekilde sabitlenir. Hafif vuruşlarla bir çekiç veya çekiç bir çekiç önce iş parçasının kenarını sonra da hedef alanın tamamını büker.

Büyük iş parçalarını bükerken metal şerit veya tahta blok kullanılır. Uzun saclar bükme makinesinde bükülmelidir.

Büküldüğünde borular deforme olur ve düzleşir, böylece bükülmeden önce kuru kumla doldurulur ve uçları tahta mantarlarla kapatılır. Sonra boru ateşte ısıtılır ve dikkatlice, mandrel üzerine yavaşça bükülür. Ayrıca boruya kalın bir çelik spiral de yerleştirebilirsiniz. Soğutma ve kontrol işleminden sonra, kum dökülür veya bir spiral çıkarılır.

Tipik olarak, bitkiler rulo halinde tel üretir. İstenilen uzunlukta kütükler kerpetenler ile kesilir. İşlemden önce kesilen tel parçası düzeltilmelidir. Telden yapılmış iş parçasını istenilen şekilde vermek için eğilmeye tabi tutulur. Telin bükülmesi, pense ve pense kullanılarak yapılır. Kabloyu istenen açıda sıkıştırmak ve bükmek için bir pense kullanın. Karmaşık şeklin bir kısmı pense kullanılarak elde edilir. Halka şeklindeki ürünlerin üretimi için silindirik mandreller kullanılır.

Metalin bükülmesinde güvenlik önlemleri.  Sıcak ve soğuk koşullarda metali bükerken, morluk ve yaralanmaları önlemek için, makinelerde metal ve boruları sağlam şekilde güçlendirmek gerekir; Çitlerin, elektrikli cihazların, tellerin, çalıştırma cihazlarının ve koruyucu topraklamanın sağlığının izlenmesi.

Manuel bükme için güvenlik önlemleri:

Çalışırken, iş parçasını mandreli mengeneye sıkıca tutturun.

Yalnızca çalışan bir araçla çalışabilirsiniz.

İş parçasını keserken, teli yüze yaklaştırmayın.

Sol elinizi iş parçasının bükülmesine yakın tutamazsınız.

İş parçasını tutan yandan bir eldiven giyilmelidir.

İşçinin arkasında durmayın ve arkanızda biri varsa çalışmayın

3.3. Çalışma çizimlerini ve diyagramlarını parçalarına ayırın. Teknik Gereksinimler

3.4. İşin teknolojik sırasını ödevlere göre sökmek (tablo 1).

3.5. Kullanılan aletleri, aletleri ve aletleri göz önünde bulundurun.

3.6. İş tekniklerini göster.

3.7. İş yaparken olası hatalar hakkında uyarın (tablo No. 2).

3.8. Kendini kontrol etme tekniklerine dikkat edin.

3.9. İşyerinin rasyonel organizasyonu konularını analiz etmek.

3.10 Güvenlik yönetmelikleri hakkında talimat verin ve öğrencilerin dikkatini tehlikeli çalışma uygulamalarına çekin.

3.11. Öğrencilere not verme kriterlerini söyleyin.

4. Tanıtım brifinginin malzemesinin güvence altına alınması:

İşyerinin doğru organizasyonunu gösterin

Metal bükerken doğru hileleri oynayın.

Tel nasıl bükülür?

Sac bükme nasıl yapılır?

İş performansındaki tutarlılık için gerekenler.

İşin doğruluğu nasıl kontrol edilir.

Birkaç öğrenciyi çalışma tekniklerini grubun önünde tekrarlamaya davet edin; anladığından emin ol.

Metal bükülürken tipik hatalar gösterin.

III. Öğrenci alıştırması ve devam eden öğretim (5 saat)

Öğrencilerin mesleklere göre dağılımı.

Pratik görevlerin verilmesi.

Pratik göreve karşılık gelen teknolojik belgelerin verilmesi.

4. Mesleki eğitim ustası eşliğinde öğrencilerin bağımsız çalışması.

5. Hedeflenen işyeri çalışması.

6. Devam eden talimat:

Doğrulamak için öğrenci işlerini atlayarak:

a) işlem sırasına uygunluk;

b) alet ve ekipmanın uygun kullanımı;

c) işyerinin organizasyonu;

d) Öğrencilerin Vaneless çalışma kuralları ile uyumu;

e) işin kalitesi.

IV. Final brifingi (10 dk.)

Dersi analizle özetlemek:

• planlanan görevin yerine getirilmesi,

  teknoloji ve güvenlik ile uyumluluk.

Öğrenci çalışmasının kalitesini değerlendirin.

Ders sırasında yapılan hataları belirtiniz.

İşlerin temizlenmesi ve kiralanması.

yansıtma:

• Derste edindiğiniz bilgi ve becerilerin şahsen sizin için anlamı nedir?

  Başkalarına yardım ettiniz mi veya yardım ettiniz mi?

  En büyük zorluklara ne sebep oldu?

Ödev: "Genel su tesisatı kursu" ders kitabında tekrar ediyorum:

1. Metal bükülürken iş yapmak için kurallar ve yöntemler.

Tablo numarası 1

Tablo 2

Gardiyan bardak altlarının ortaya çıkmasının ve bir erkek tarafından kullanılmasının tarihi eskilere dayanıyor.

Jardiniere. Fransız jardin bahçesinden türetilen ad, minyatürde sunulan ev bahçesinin bir çeşidi olduğunu öne sürüyor. Bitki saksılarının bulunduğu mobilya eşyalarına jardinier denir. Genellikle bir tablonun yüksekliği olan bir destek ve toprağın döküldüğü veya saksıların yerleştirildiği yuvarlak veya kare bir kutudan oluşuyordu. Jardinières, odalar veya seralar için tasarlandı. Kaloriferin icat edilmesine kadar, pencere donmaya çiçekler yerleştiremedi, çünkü orada dondurabildiler - dolayısıyla onlar için özel standlara ihtiyaç duyuluyordu. 18. ve 19. yüzyıllarda seralar zengin insanlar arasında çok popülerdi. Lord masa için tropik meyveler, Rus arazilerinde yetiştirildi. Yuvarlak jardinierler genellikle vazolara benziyor ve makolikadan yapılıyorlardı.

Giriş .................................... 3

1. 
   Metaller ve alaşımlar hakkında genel bilgiler ……………………………………
2. 
     Metal düzenleme Metallerin manuel ve makine düzenlemesi ……………… 7
3. 
     Pansuman için alet ve aksesuarlar. Doğru fırın ... 9
4. 
     Düzenleme tekniği Şerit düzenleme, sac. Çubuk malzemesini düzenleme. Sertleştirilmiş parçaların düzenlenmesi (düzleştirilmesi) ... .. 10
5. 
     Bükme. Bir mengenede çift kare esnektir. Bükme boruları Boru bükücüsü. Metal bükme için güvenlik kuralları ...................... 14

Kullanılan literatürün listesi ……………………………………………… 21

tanıtım

Düzenleme, iş parçaları ve parçalardaki eşlik, dışbükeylik, dalgalılık, çarpıklık, eğrilik vb. Kusurları ortadan kaldırma işlemidir. Özü, dışbükey bir metal katmanını sıkıştırmak ve içbükey genişletmektir.

Metal, hem soğuk hem de ısıtılmış halde düzenlemeye tabi tutulur. Bir veya başka bir pansuman yönteminin seçimi, iş parçasının (parçanın) sapma miktarına, boyutlarına ve malzemesine bağlıdır.

Düzenleme manuel (çelik veya dökme demir seviye plakasında) veya makine (sağdaki silindirlerde veya preslerde) olabilir.

Çalışma yöntemlerine ve çalışma sürecinin niteliğine göre, başka bir çilingir işletimi - metalleri bükmek - metallerin işlenmesinde çok yakındır. Metal bükme, iş parçasına çizime göre kavisli bir şekil vermek için kullanılır. Özü, iş parçasının bir bölümünün diğerine göre herhangi bir açıyla bükülmüş olmasıdır. Bükülme gerilmeleri elastik sınırı aşmalı ve iş parçasının deformasyonu plastik olmalıdır. Sadece bu durumda iş parçası boşaltma işleminden sonra şeklini koruyacaktır.

1. Metaller ve alaşımlar hakkında genel bilgi.

Ülkemiz yaşamında, ekonomisinin gelişmesinde, metallerin üretimi ve işlenmesinde büyük rol oynamaktadır.

makine mühendisliği  Karbonlu demir alaşımları yaygın olarak kullanılır - demir dışı metaller (bakır, alüminyum, vb.) ve bunların yanı sıra demir dışı metaller (bakır, alüminyum, vb.) ve en ucuz ve ucuz olan çelik ve dökme demir (demir metalleri).

Bu nedenle, endüstrimizin en önemli görevi demir ve demir dışı metalurjiyi geliştiren ilk sırada yer almakta ve bu temelde mühendisliğin hızlı büyümesini sağlamaktır.

Tüm metallerin sadece özellikler açısından değil aynı zamanda kalite açısından da doğru seçilmesi gerektiğine dikkat edilmelidir.

Metal bilimi, çeşitli amaçlar için metal ve alaşımları seçmemize ve kalitemizi belirlememize yardımcı olur -   metal bilimi.

Metal bilimi  metal ve alaşımların yapı ve özelliklerini ilişkilerinde inceleyen bilim.

Bu bilim sadece metallerin ve alaşımların iç yapısını ve özelliklerini açıklamakla kalmaz, aynı zamanda özelliklerini de tahmin etmelerine yardımcı olur.

Metaller hakkında en basit bilgi uzak geçmişte elde edilmiştir. Ancak bu bilgi 19. yüzyıla kadar bilimsel bir nitelikte değildi. Sadece fizik, kimya ve diğer bilimlerin gelişmesiyle birlikte, metal doktrini uyumlu bir sistem edindi ve modern yüksek bir bilimsel seviyeye ulaştı.

Metal biliminin gelişmesinde, son derece büyük başarıların çoğu vatandaşımıza sahiptir. Bunların arasında olağanüstü bir rol, Şam bıçaklarının üretimi için Zlatoust tesisinde yüksek kaliteli çelik üretimi için temel oluşturan P.P. Anosov'a aittir, ilk kez, metallerin yapısını incelerken, bir mikroskop kullandı ve bir gazla sementasyon (karbürleştirme) çeliği yöntemi keşfetti.

D.K. Chernov, metal araştırma bilimsel yöntemlerini derinleştirdi ve metallerin iç yapısının bilimi olan metalografi temelini attı.

Metal biliminin daha da gelişmesinde, Sovyet bilim adamları N.S. Kurnakov, A.A. Baykov, A.A. Bochvar, S.A. Steinberg ve diğerleri daha büyük haklara sahiptir. Metal üretimi teorisi ve pratiğinin geliştirilmesinde göze çarpan bir rol, akademisyenler M.A. Pavlov, I.P. Bardin ve diğer bilimsel ve endüstriyel çalışanlara aittir.

Metallerin bilimsel çalışmasının başarısı, metallerin işlenme yöntemleri ve bunların çeşitli amaçlar için kullanılmasıyla ilgili sorunları doğru bir şekilde çözmenizi sağladığından büyük pratik öneme sahiptir.

Katı haldeki tüm metaller ve metal alaşımları kristalin gövdelidir.

Doğada bulunan katı, sıvı ve gaz maddeler, kimyasal elementler denilen basit maddelerin çeşitli kombinasyonlarıdır. Şu anda, doğada yaklaşık 100 element var. Kimyasal elementlerin özelliklerinin incelenmesi onları iki gruba ayırmayı mümkün kılmıştır: metaller ve metal olmayanlar (metaloidler).

Tüm elementlerin yaklaşık üçte ikisi metaldir. Metaller kimyasal elementler (özdeş atomlardan oluşan basit maddeler) olarak adlandırılır, karakteristik özellikleri opaklık, ısı ve elektrik akımının iyi iletkenliği, özel "Metalik" parlaklık, dövülebilirlik. Normal oda sıcaklığında, tüm metaller (cıva hariç) katıdır. Son zamanlarda, metallerle birlikte kimyasal üretimin gelişmesi sayesinde metal olmayan metaller büyük önem kazanmıştır.

Metal olmayan metallerin karakteristik özellikleri yoktur: “metalik” bir parlaklığa sahip değillerdir, kırılgandırlar, ısı ve elektriği zayıf iletirler.

Metal olmayan metallerden metal endüstrisinde, oksijen, karbon, silikon, fosfor, kükürt, hidrojen, azot büyük rol oynar.

Tüm elemanlar belirgin metalik ve metalik olmayan özelliklere sahip değildir. Örneğin cıva, diğer metallere kıyasla, zayıf bir ısı ve elektrik akımı iletkenidir, ancak metalik olmayan malzemelere kıyasla hala nispeten iyi bir iletken olarak görülebilir. Bu nedenle elementler, özelliklerine göre (metalik veya metalik olmayan) en belirgin şekilde metallere veya metallere atfedilmemelidir.

Uygulamada, kimyasal olarak saf metaller neredeyse hiç kullanılmaz. Bu, birtakım teknik kullanışlı özelliklerin bulunmamasının yanı sıra, onları elde etmenin zorluğundan kaynaklanmaktadır. Metal malzemeler, mühendislik olarak iki gruba ayrılmıştır: teknik olarak saf metaller ve alaşımlar.

Teknik olarak saf metaller- bunlar, kimyasal olarak saf bir elemana ek olarak küçük fraksiyonlarda başka elementler de içeren metallerdir.

Alaşımlar, bir metalin diğer metallerle veya metal olmayanlarla birleştirilmesiyle elde edilen karmaşık malzemelerdir. Alaşımların en çeşitli ve daha yüksek mekanik, fiziksel ve teknolojik özelliklere sahip olmaları nedeniyle, özellikle makine mühendisliğinde kullanımları teknik olarak saf metallerden daha yaygındır. Farklı element içeriğine sahip alaşımlar üreterek, onlara belirli bir kısım için gerekli olan çeşitli özellikleri verebilirsiniz.
^

1. Metal düzenleme. Metallerin manuel ve makine düzenlemesi.

Kıvrımlı veya bükülmüş bir iş parçasına veya parçaya doğru geometrik şeklin verildiği bir sıhhi tesisat işlemine pansuman denir.

Boşlukları veya sfero metallerden (çelik, bakır vb.) Yapılan parçaları düzenleyebilirsiniz. Kütükler veya kırılgan metallerden yapılmış parçalar düzenlenemez.

Isıl işlem, kaynak, lehim ve sac malzemeden boşluklar kesildikten sonra da düzenleme gereklidir.

Düzenleme iki şekilde yapılabilir: el  Bir çelik, dökme demir plaka veya örs üzerinde bir çekiç, balyoz kullanma ve makine tarafından doğru makaraları, presleri ve çeşitli cihazları kullanarak.

El ile düzenleme için, yuvarlak vurucuya sahip bir çekiç kullanmak en iyisidir (kare yerine). Çekiç, düğüm ve çatlaklar olmadan iyi monte edilmiş bir tutamağa sahip olmalıdır: Çekiç yüzeyi pürüzsüz ve iyi cilalanmış olmalıdır.

İnce yüzeyli parçaların yanı sıra bitmiş yüzeye sahip parçaları giydirirken, demir içermeyen metallerden ve alaşımlarından ürünler, yumuşak metal (bakır, pirinç, kurşun) veya ahşap ekler içeren çekiçler kullanılır.

İnce sac ve şerit metallerin düzenlenmesi için metal ve ahşap ütü ve çubuklar kullanılır.

Bazı durumlarda, işlem görmüş yüzeylerin düzenlenmesi tezgah çekiçleriyle gerçekleştirilir, ancak sonra düzenlenecek yere yumuşak bir metal conta uygulanır ve üzerine grevler uygulanır.

Sağ silindirlerde düzenleme yaparken, iş parçası ters yönlerde dönen silindirik silindirlerin arasından geçirilir. Silindirler arasında geçen iş parçası hizalı.

Presle pansuman yaparken, iş parçası iki destek üzerine yerleştirilir ve daha sonra pres sürgüsü dışbükey kısma basılır ve kavisli iş parçası düzleştirilir.

Metal, hem soğuk hem de ısıtılmış halde düzenlemeye tabi tutulur. Yöntem seçimi, sapmanın büyüklüğüne, ürünün boyutlarına ve malzemenin doğasına bağlıdır. Isıtılmış halde pansuman 800-1000 ° (Madde 3 için), 350-470 ° (duralümin için) sıcaklık aralığında gerçekleştirilebilir. Metalin yanmasına yol açabileceğinden daha yüksek ısıtma yapılamaz.

Soğuk pansuman 140-150 ° C'nin altındaki sıcaklıklarda gerçekleştirilmelidir, ancak pansuman 0 ° C sıcaklıkta yapılamaz, çünkü sıfır sıcaklıkta metal kolayca kırılır (soğuk kırılganlık).

Şek. 1. Metal düzenleme: a - doğru plaka, b - kuvvetin yönü ve düzenleme sırasındaki etkilerin yeri

Düz plaka (Şekil 1, a). Sağlam bir yapıya veya kaburgalara sahip gri dökme demirden yapılmıştır. Plakalar aşağıdaki ebatlarda gelir: 1.5x5 m; 1.5X3 m, 2X2 m ve 2X4 m, döşemenin çalışma yüzeyi düz ve temiz olmalıdır. Döşeme, masif, ağır ve sağlam olmalıdır, böylece çekiç çarptığında sarsıntı olmaz.

Plakalar, stabiliteye ve yataylığa ek olarak metal veya ahşap desteklere monte edilir.

Yuvarlak bir tempolu çekiç. Rektifiye edilmiş parçaların yüzeyinde çentik ve çentikleri önlediklerinden en sık kullanılırlar.

Yumuşak metal kesici uçlu çekiçler. Uçlar bakır, kurşun ve tahta olabilir. Bu tür çekiçler, bitmiş yüzeye sahip parçaları ve demir dışı metal ve alaşımların parçalarını veya boşluklarını giydirirken kullanılır.

Mala.  İnce sac ve şerit metallerin işlenmesinde kullanılırlar.
^

3. Düzenleme tekniği.

Şerit düzenleme, sac. Çubuk malzemesini düzenleme. Sertleşmiş parçaların düzenlenmesi (düzeltilmesi).

Düzenlerken, vurulacak doğru yerleri seçmeniz gerekir. Şoklar doğru olmalı, eğriliğin büyüklüğü ile orantılı olmalı ve en büyük bükülmeden en küçüğüne doğru hareket ettikçe kademeli olarak azaltılmalıdır. Tüm çarpmaların kaybolduğu ve bir cetvel yerleştirilerek kontrol edilebilecek olan kısmın düz olduğu ortaya çıktığında iş bitmiş sayılır. Düzleştirilen parça veya iş parçası plaka üzerinde doğru şekilde yerleştirilmiş olmalıdır. İş eldivenlerde olmalı.

Şerit metalin düzenlenmesi.   Aşağıdaki sıraya göre gerçekleştirilir: tespit edilen kıvrım tebeşirle işaretlenir, bundan sonra kavisli kısım sol el ile uç tarafından alınır ve soba veya örs üzerine yukarı doğru yerleştirilir. Sağ elinde bir çekiç alırlar ve geniş taraftaki dışbükey bölgelere saldırırlar, en büyük dışbükeylikte güçlü darbeler yaparlar ve eğrilik miktarına bağlı olarak onları azaltırlar; eğrilik ne kadar büyükse ve şerit ne kadar kalınsa, şerit o kadar sertleştiğinden, sertleşmeniz gerekir. Darbelerin gücü azalan lekeler ile azaltılmalıdır.

Düzenlerken, şerit bir taraftan diğerine gerektiği gibi çevrilmelidir ve geniş tarafı düzenledikten sonra, kaburgayı düzenlemeye devam edin. Bunu yapmak için, şeridi kenardan döndürmeniz ve ilk başta güçlü darbeler uygulamanız gerekir ve eğrilik ortadan kalktıkça, içbükey anahattan dışbükey hattına doğru zayıflar ve zayıflar. Her vuruştan sonra, şerit bir kaburgadan diğerine döndürülmelidir.

Düzensizliklerin ortadan kaldırılması gözle ve daha kesin olarak - bir işaretleme plakası üzerinde boşlukla veya şeride bir cetvel uygulanarak kontrol edilir.

Doğrultulmuş malzeme, esas olarak, vurulacak yerin yanlış belirlenmesi, darbe kuvvetinde dengesiz bir düşüş olması; darbeye göre uygun doğruluk eksikliği; çentik ve ezik bırakarak.

Makinelerde kesilen iş parçaları genellikle kenarlarından bükülür ve dalgalı bir şekle sahiptir. Bunları düzenlemek biraz farklı. Düzenlemeden önce, çarpık yerler tebeşir veya basit bir grafit kalemle belirtilir. Bundan sonra, iş parçası plakaya yerleştirilir, sol eliyle bastırılır ve sağda şeridin tüm uzunluğu boyunca sıralar halinde bir çekiçle vurmaya başlar ve yavaş yavaş alt kenardan üste doğru ilerler. İlk önce, güçlü darbeler uygulanır ve daha az kuvvetle üst kenara doğru hareket ederken, ancak daha sık olarak uygulanır.

Sac düzenleme. Bu daha karmaşık bir işlemdir. Boşluklar üzerinde oluşan şişkinlikler, en çok tabakanın tüm yüzeyine dağılır veya ortada bulunur, bu nedenle şişkin boşlukları düzenlerken, dışbükey levha üzerine çekiçle vurmak mümkün değildir, çünkü bu sadece azalmayacak, aksine, daha da gerilecektir (pirinç 1, b).

İş parçalarını şişkinliklerle düzenlemeye başlamadan önce, metalin daha fazla gerildiği yeri kontrol etmeniz ve belirlemeniz gerekir. Dışbükey yerler şişkinlikler şeklinde kalem veya tebeşir daire içine alın. Bundan sonra, iş parçasını kenarları tüm yüzeyde uzanacak şekilde asın ve asmayın. Ardından, tabakayı sol el ile desteklerken, sağ kenardan çıkıntıya doğru bir miktar çekiç darbesi uygulanır.

Çıkıntıya yaklaştıkça darbeler daha zayıf, fakat daha sık uygulanmalıdır.

İnce saclar tahta tokmak çekiçleriyle düzenlenir ve çok ince saclar düz bir tabağa döşenir ve ütüleyicilerle düzeltir.

Çubuk malzemesini düzenleme. Kısa çubuklar, dış döşemelerde ve kıvrımlarda çekiçle vurularak sağ plakalarda hakimdir. Çıkıntıyı ortadan kaldırarak basitlik elde ederler, çubuğun tüm uzunluğu boyunca ışık saçarlar ve sol eliyle döndürürler. Düzlük gözle veya plaka ile çubuk arasındaki boşlukla kontrol edilir.

Çok yaylı ve çok kalın iş parçaları, iş parçasında tıkanmayı önlemek için yumuşak bir conta ile çarparak iki prizmaya hükmeder. Çekiç tarafından geliştirilen kuvvet, pansuman yapmak için yeterli değilse, manuel veya mekanik presler kullanın. Bu durumda, iş parçası, dışbükey bir kısmı yukarı gelecek şekilde prizma üzerine monte edilir ve kavisli kısma bastırılır.

Sertleşmiş parçaların düzenlenmesi (düzeltilmesi).   Sertleştikten sonra çelik parçalar bazen çözgü yapar. Sertleştirilmiş parçaları düzenlemek düzleştirme olarak adlandırılır. Doğrultma hassasiyeti 0,01 ila 0,05 mm aralığında elde edilebilir.

Düzleştirmenin yapısına bağlı olarak, farklı çekiçler kullanılır: çekiç darbeleri izlerinin kabul edilemeyeceği kesin parçaları düzleştirirken yumuşak çekiçler (bakırdan, kurşun) kullanılır. Düzleştirme işlemi sırasında gerdirme yapılması gerekiyorsa, metalin uzatılması, sertleştirilmiş bir vurucu ile 200 ila 600 gr ağırlığındaki çelik çekiçler veya keskin vuruculara sahip özel düzleştirme kırıcılar kullanılır.

Kalınlığı en az 5 mm olan ürünler, içinden ve içinden kalsine edilmemişlerse, ancak sadece 1-2 mm derinliğe kadar viskoz bir çekirdeğe sahiptirler, bu nedenle düzeltilmeleri kolaydır ve ham parçalar gibi düzleştirilebilirler, yani dışbükey yerlerde çarpabilirler.

İnce ürünler (5 mm'den ince) her zaman delinir, bu nedenle bunları dışbükey değil, aksine içbükey yerlerde düzeltmeniz gerekir. Parçanın içbükey kısmının lifleri gerilir, çekiç darbelerinden uzatılır ve dışbükey parçanın lifleri sıkıştırılır ve parça ekstrüde edilir.

Şek. 2 gösterildi kareyi düzenleme.   Kare keskin bir açıya sahipse, iç köşenin en üstüne düzlemeniz gerekir, ancak geniş bir açı varsa, o zaman dış köşenin üstünde. Bu doğrultma sayesinde karenin kenarları uzar ve 90 ° 'lik bir açı ile doğru şekli alır.

Şek. 2. Karelerdeki sertleşmiş kısımların düzeltilmesi (düzleştirilmesi)

Ürünün düzlem boyunca ve dar kaburga boyunca bükülme durumunda, düzleştirme ayrı olarak gerçekleştirilir: önce düzlem boyunca ve sonra kaburga boyunca.

Bükülme sırasındaki en önemli şey   - İş parçasının uzunluğunun tanımı budur. İş parçasının uzunluğunu hesaplarken, parça belirli bölümlere ayrılır, yuvarlamaların uzunluğu ve düz bölümlerin uzunluğu hesaplanır ve ardından toplanır.

Örneğin, bir kare için boş olan bir şerit metalin uzunluğunu belirlemeniz gerekir. Karenin uzunluğu iki bölümden oluşmaktadır. İş parçasının toplam uzunluğuna bükülme izni verilir (genellikle malzeme kalınlığının 0.6-0.8'ine eşittir).

L \u003d πd \u003d 3.14X100 \u003d 314 mm formülünü kullanarak dış çapı 100 mm olan bir halka için bir iş parçasının rayba uzunluğunu belirleyebilirsiniz.

Bir mengenede çift kare esnektir (şek. 3) . Levhanın işaretlenmesinden, iş parçasının kesilmesinden, plaka üzerine sarılmasından ve çizime göre genişlikte kesilmesinden sonra yapılır. Bu şekilde hazırlanan iş parçası (1) dirsekler (3) arasında bir mengene (2) içine kelepçelenir ve dirseğin ilk flanşını bükün, ardından bir ucu bir çubuk astar (4) ile değiştirin ve dirseğin ikinci flanşını bükün. Bükme işleminin sonunda, karenin uçları büyüklükte dosyalanır ve keskin kenarlardan patlar.

Şek. 3. Bir mengene çift kare metalin bükülmesi
^

Bükme boruları Boru bükücüsü.

Şek. 4. Boru bükme:

A - cihazda: 1 - yatak, 2 - hareketli rulo, 3 - sabit rulo, 4 - kollu, 5 - kollu, 6 - kelepçe, 7 - boru; b - elle

Küçük çaplı borular, bir yatak 1, hareketli bir silindir 2, sabit bir silindir 3, bir kol 4, bir tutamak 5 ve bir kelepçe 6'dan oluşan bir cihazda bükülür.

En küçük bükülme yarıçapı, kılavuz silindirinin yarıçapı ile belirlenir. Kıvrılmış boru 7, uç ile sabitleme kelepçesine sokulur ve üzerine 1-2 mm boşluk bırakılmış yaklaşık 500 mm uzunluğunda bir boru parçası yerleştirilir. Belirtilen yöntem, yalnızca silindir cihazı çevresinde bir bükülme elde etmeyi mümkün kılar.

Bükülme sırasında kırışmayı, şişmeyi, çatlamayı önlemek için kuru temiz nehir kumu ile doldurulmalıdır. Zayıf kum dolgusu, borunun virajda yassılaşmasına neden olur.

Kum, bir elek ile elenerek ince olmalıdır, çünkü bükme sırasında büyük çakılların varlığı boru duvarının patlamasına neden olabilir. Kumla doldurmadan önce borunun bir ucu ahşap veya metal bir mantar ile kapatılır. Ardından boru huniden kumla doldurulur ve borunun yukarıdan aşağıya doğru çekilmesiyle sıkıştırılır. Kumla doldurulduktan sonra borunun ikinci ucu, gaz çıkışı için bir delik veya oluk bulunan ahşap bir tıpa ile kapatılmalıdır.

Boruları bükerken bükülme yarıçapı dört boru çapından daha az alınmaz ve ısıtılan kısmın uzunluğu bükülme açısına ve borunun çapına bağlıdır. Boru 90 ° 'lik bir açıyla bükülürse, o zaman altı boru çapına eşit alanda ısınır; 60 ° 'lik bir açıyla, ısıtma, dört boru çapına eşit bir uzunlukta gerçekleştirilir; 45 ° 'lik bir açıyla - üç çap, vb

uzunluk ısıtmalı boru bölümü   formül tarafından belirlenir

L, ısıtılan alanın uzunluğu olduğunda, mm; α - boru bükme açısı, derece; d, borunun dış çapı, mm

Borular fırınlarda veya brülörlerde kiraz kırmızısı renginde ısıtılır. Demirci yakıtı demirci veya odun kömürü olabilir. En iyi yakıt, zararlı safsızlıklar içermeyen ve daha düzenli bir ısıtma sağlayan kömürdür. Boruları aynı demirci açısında ısıtmak mümkün değildir çünkü bunları yakabilirsiniz.

Aşırı ısınma durumunda, boru bükmeden önce kiraz kırmızısına soğutulmalıdır. Yeniden ısıtma metalin kalitesini etkilediğinden, boruların bir ısıtmayla bükülmesi önerilir.

Isıtırken, kumun ısınmasına özel dikkat gösterilmelidir. Bireysel bölümlerin aşırı ısınmasına izin vermeyin; Aşırı ısınma durumunda, su soğutması yapılmalıdır. Boru yeterince ısıtıldığında, ölçek ısıtılan kısımdan sıçramaktadır. Küçük çaplı bakır borular, bunun için özel bir cihaz kullanılarak soğuk halde bükülür.

Boruların bükülmesi önceden hazırlanmış şablonlara göre yapılır. Boruyu yerinde kontrol edin veya bir tel şablonu kullanın.

Bükülme sonunda, mantarlar delinir veya yakılır ve kum dökülür. Zayıf, gevşek boru doldurma, bükülmeden önce borunun yetersiz veya eşit olmayan şekilde ısınması kırışmaya veya yırtılmaya neden olur.

Çentiksiz, çıkıntılı, kıvrımlı boruların uygun şekilde bükülmüş olduğu kabul edilir.

^

Metalin bükülmesinde güvenlik önlemleri.

Çekiçlerin, dikenlerin, astarların ve mandrellerin çalışma parçaları perçinlenmemelidir.

Metal hurdalar, bacaklarda ve kollarda kesilmeleri önlemek için sağlanmış bir kutuda toplanmalı ve depolanmalıdır.

Levhalar sadece tel fırça ile ve daha sonra paçavra veya uçlarla temizlenmelidir.

Metal düzenleme, metal çarpma sırasında kayma olasılığı hariç, yalnızca güvenilir astarlarda yapılmalıdır.

Yardımcı bir işçi, metali yalnızca demirci akarlarıyla düzenlerken tutmalıdır.

Tapalardan birinin ucunu bükmeden önce boruyu kumla doldururken, gazların çıkışı için bir açıklık yapılması gerekir, aksi takdirde boru kırılabilir.

Boruları sıcak halde bükerken, elleri yakmaktan kaçınmak için sadece eldivenlerde destekleyin.

Evlilik çeşitleri ve nedenleri. Düzenleme yapılırken, ana evlilik tipleri, düz olmayan ve düzensiz bir şekle sahip çekiç çekiçinden izler, işlenen yüzeyde çekiç kenarlarından kenelerdir.

Bu tür kusurlar, grevcilerin üzerinde çentik ve çentik bulunan uygunsuz grevin, bir çekiç kullanmanın sonucudur.

Metal bükülürken, reddetmeler en sık eğik bükümlerdir ve işlem görmüş yüzeye zarar verir. Böyle bir evlilik, hatalı işaretlemenin veya parçanın işaretleme çizgisinin üstünde veya altında mengeneye sabitlenmesinin yanı sıra uygun olmayan şekilde çarpması sonucu ortaya çıkar.

Sonuç

Manuel giyinme, yuvarlak, yarıçaplı veya geçmeli yumuşak metal vurucuya sahip özel çekiçlerle yapılır. İnce sac, bir tokmak (tahta tokmak) tarafından yönetilir.

Metal düzenlerken, vurulacak doğru yerlerin seçimi çok önemlidir. Darbe kuvveti, metal eğriliğinin büyüklüğü ile ölçülmeli ve en büyük sapmadan en küçüğe geçiş olarak azaltılmalıdır.

Şeritin büyük bir bükülmesinde, bükülme yerlerinin tek taraflı çizimi (uzatılması) için çekiçin başparmağı ile kaburga üzerine grevler uygulanır.

Bükülmüş bir bükülmeye sahip şeritler, çözülme yöntemiyle düzeltilir. Bir düzeltmeyle veya test plakasında - "göze" ve şeridin düzlüğü için yüksek gerekliliklere sahip düzenlemeyi kontrol edin.

Yuvarlak metal ocakta veya örs üzerinde düzenlenebilir. Çubukta birkaç kıvrım varsa, önce kenarlar düzeltilir ve ardından ortada bulunur.

En zoru metal levhaların düzenlenmesidir. Tabaka, bir şişkinlik ile plaka üzerine serilir. Üfleyiciler, levhanın kenarından çıkıntıya doğru bir çekiçle uygulanır. Darbelerin etkisiyle, levhanın düz bir kısmı gerilir ve dışbükey düzleşir.

Sertleştirilmiş bir metal levhayı düzenlerken, çekiçin başparmağı ile birlikte kıvrılabilirlikten kenarlarına doğru hafif fakat sık sık darbeler uygulanır. Metallerin üst tabakaları gerilir ve kısım düzleştirilir.

Şaftlar ve yuvarlak kesitli büyük kütük kütükleri, el vidası veya hidrolik pres ile kontrol edilir.

Manuel bükme, mengeneye, bir tezgah çekiçiyle ve çeşitli aygıtlarla yapılır. Bükülme sırası konturun boyutlarına ve iş parçasının malzemesine bağlıdır.

İnce sacın bükülmesi bir tokmak ile gerçekleştirilir. Metalleri bükmek için çeşitli mandrelleri kullanırken, şekilleri, metalin deformasyonunu hesaba katarak, parça profilinin şekline karşılık gelmelidir.

Bir iş parçasını bükerken, boyutlarını doğru olarak belirlemek önemlidir. İş parçasının uzunluğunun hesaplanması, tüm kıvrımların yarıçapları dikkate alınarak çizime göre yapılır. İçten yuvarlama yapmadan dik açılarda bükülmüş parçalar için, bükülme için kütük payı metal kalınlığının 0,6 ila 0,8 arasında olmalıdır.

Metalin bükülme sırasında plastik deformasyonu sırasında, malzemenin esnekliğini göz önünde bulundurmak gerekir: yükü çıkardıktan sonra bükülme açısı hafifçe artar.

Çok küçük bükülme yarıçapına sahip parçaların imalatı, iş parçasının dış katmanının bükülme sırasında yırtılma riski ile ilişkilidir. İzin verilen minimum bükülme yarıçapının boyutu, iş parçası malzemesinin mekanik özelliklerine, bükme teknolojisine ve iş parçasının yüzey kalitesine bağlıdır. Küçük eğrilik yarıçapına sahip parçalar plastik malzemeden yapılmalı veya ön tavlama yapılmalıdır.

Ürünlerin imalatında bazen farklı açılardan bükülmüş boruların kavisli kısımlarının elde edilmesi gerekli hale gelir. Dikişsiz ve kaynaklı boruların yanı sıra demir dışı metal ve alaşımlardan gelen borular da bükülebilir.

Boru bükümü dolgu ile veya dolgu olmadan yapılır (genellikle kuru dere kumu). Borunun malzemesine, çapına ve bükülme yarıçapına bağlıdır. Dolgu, boru duvarlarını bükülme yerindeki kırışıklıklar ve kırışıklıklar (oluklar) oluşumundan korur.

Referansların listesi

1. 
     Makienko N.I. “Tesisat” Cilt 2, rev. ve ekleyin.

2. Makienko N.I. “Malzeme biliminin temelleri ile sıhhi tesisat” Selkhozgiz, 1958

3. Mitrofanov L.D. “Endüstriyel tesisat eğitimi.” Proftehizdat, 1960

4. Slavin D.O. “Metallerin teknolojisi”. Uçhisar, 1960