Dolgu olarak talaş kullanıldığında beton beton hattı arbolitten daha klasiklere daha yakın.

Her şey talaş betonunda kumun varlığı ile ilgili.

Bileşiminde arbolit ve talaş betonu ne kadar benzer olursa olsun - bir fark var, ve bazen gereklidir.

Farklılıkları analiz etmeyeceğiz, sadece talaş betonunun kendisini ayrıntılı olarak ele alacağız.

Talaş betonu türleri vardır:

• ısı yalıtımı(ortalama yoğunluk 400 ila 800 kg / m3 arası);
• yapısal(800 ila 1200kg / m3 arası ortalama yoğunluk).

Diğer tüm betonlar gibi, talaş betonu da en iyisi ısı ve nemde güç kazanır, çünkü nem hızla buharlaşmaz ve çimento taşı oluşumuna gider.

profesyoneller

Talaş betonunun başlıca avantajları şunlardır:

1. Ana bileşenlerin ucuzluğu.
2. Üretim kolaylığı.
3. Binaların dayanıklılığı.
4. Çevre dostu.
5. Mükemmel termal koruma.
6. Onlarca yıllık kullanımla geliştirilen üretim ve uygulama tekniği.

eksiler

Ana dezavantaj sadece bir tanesidir: tüm talaşlar sığmaz bu şeyler için. Şeker durumunda, talaşlar olgunlaşma sırasında çıkarıldıysa ve talaş hacminin ve talaşların spesifik alanının oranına göre, şekerlerin ayrışması çimentoyu büyük ölçüde etkilemediyse, o zaman talaş betonu, şekerlerin ayrışma süreci, blok içindeki çimentoyu güçlü bir şekilde etkiler.

Üretme

Talaş beton üretimi sürecinde, içinde bulunduğu ahşap türlerinden sadece en uygun talaşın alınması önemlidir. şeker içeriği minimumdur... Talaş betonunda ikinci bir atık ömrü için en uygun başvuru sahipleri:

• Çam;
• huş ağacı;
• kavak.

Karaçam, yoğunluk ve mukavemet açısından yüksek özelliklerine rağmen en son sırada, en yüksek şeker içeriğine sahip.

Bir ladin sertleştikten iki hafta sonra güç kazanmaya başlarsa, son üretimden sonraki kırkıncı günde bir yerde gerçekleşir. Ancak karaçam için bu süre çok daha uzundur: güç kazanımının başlangıcındaki otuz günden sonunda yüz kırka kadar.

Monolitik talaş betonu üzerindeki tüm işler ilkbaharda yapılmalı böylece sonbahara kadar her şey biter. Yayılan şekerler nedeniyle, kalan şeker bozulmasını yıkamak için talaşı suyla serpmek de dahil olmak üzere talaşı temiz havada şartlandırmak en iyisidir.

Su ile birkaç yıkama, talaş betonu yapma sürecinde kullanım için talaşa zaten kabul edilebilir bir koşul sağlayacaktır. talaş yapısı toplu olarak saklandığında, çürüme ve yanma süreçlerinin başlamasına izin vermeyecektir. Sıkıştırılmadıkları için nemden korkmaya gerek yoktur.

Kompozisyon

Herhangi bir marka talaş betonu şunları içerir:

• çimento;
• kum;
• sönmüş kireç;
• talaş.

Oranlardaki farklılıklar sadece karışımın bileşenlerinin oranında gözlenir.

Her marka talaş betonunun kendi oranları vardır.

Bileşenler

Talaş betonunu kendi ellerimizle hazırlıyoruz. Bitmiş karışımın 1 m3'ü başına bileşenlerin oranları bir tablo şeklinde gösterilir:

Görüldüğü gibi çimento miktarının artması ile blokların amacı daha çok konut dışı binaların inşası ile sınırlıdır. Bunun nedeni katsayının değişmesidir. blokların termal iletkenliği, binayı ısıtmak için tüm çabaları reddediyor. M10 markasının bloklarını kullanırken, katsayı 0.21'dir ve bu çok iyi bir göstergedir.

M15 sınıfı için, bu katsayı 0.24'tür, bu da sırasıyla dayanım gereksinimlerindeki hafif bir artıştan ve iki katlı bir evin inşası için sağlam bir blok elde etmek için çimento miktarındaki artıştan kaynaklanır. M25 bloğu için, katsayı zaten neredeyse 0,39'dur ve bu, M10 bloğundan iki kat daha yüksektir. Bu, M25 bloğunun iki kat daha soğuk olduğu anlamına gelir, ancak ondan büyük tesisler inşa edilebilir.

Talaş betonu için altın ortalama, tek katlı binalardır.

oranlar

Talaş betonu oranları tabloda gösterilmiştir:

Hacim açısından, bu şu anlama gelir. Talaş betonu yaparken:

1. M10 markaları:
   • çimento 0,5 kova;
   • 1 kovadan biraz daha fazla zımparalayın (kaydırmalı kova);
   • talaş 3 kovadan biraz fazla.
2. M15 markaları:
   • 0,5 kovadan biraz fazla çimento;
   • kum 1.5 kova;
   • talaş neredeyse 4 kova.
3. M25 markaları:
   • çimento 0,5 kova;
   • 1,5 kovadan biraz daha az zımparalayın;
   • iki kaydıraklı talaş 3 kova.

Bu tarifi tam olarak takip etmek önemlidir, çünkü onlarca yıl çalıştı, ahşap betondan çok daha erken. Miktar ve oranda ilerleme olmaması utanç verici olmamalıdır. Bileşenler her durumda farklı çalışır.

Bir bileşen olarak sönmüş kireç, hem talaşın şekerini alma aracı olarak hem de bu aşamayı atlayarak, karışıma gerekli miktarda hav ekleyerek kullanılır.

Karışımın Hazırlanması

Şaşırtıcı bir şekilde, karışımı hazırlamanın en kolay yolu elle. Kendi elinizle talaş betonu hazırlarken, sıradan beton karıştırıcılar çalışmayacak... Bazı bileşenlerin hafifliği nedeniyle beton mikserinin duvarlarında kalma veya sadece suyun üzerinde yüzme riski vardır. Herhangi bir yükleme siparişi.

Önce şunları yapabilirsiniz:

1. su ile seyreltik çimento;
2. kum, talaş ve kireç ekleyin.

Başka bir varyant:

1. talaşı kireçle karıştırın;
2. kum ve çimento ekleyin;
3. su ile seyreltin.

Başkaları ne derse desin, hangi seçeneği seçtiğinizde kesinlikle hiçbir fark yoktur.

Çalışma sonucunda yapısında kum ve çimento bulunan homojen bir karışım oluşur. oluşturan bu iki bileşendir. çimento taşı... Kireç, şekerleri talaştan çıktıkça nötralize eder ve talaşın kendisi dolgu maddesidir. Hafif beton klasiği.

Talaş betonunun makine ile karıştırılması Polistiren beton üretiminde olduğu gibi, cebri tip bir karıştırıcı mevcutsa işlevsel olarak mümkündür. Ancak bu durumda bile, sıra önemli değildir, çünkü talaş hazırlık sırasında zaten kireçle işlenmişse, artık sudan korkmazlar.

Alçı bağlayıcı bazlı talaş betonu

Ayrı olarak, biraz bahsetmeye değer çimento yerine alçı kullanılan karışım.

Ve bu anlar zaten popüler bir çözüm bulduğundan, insanların su ile birlikte alçı ayar hızından korkmamasına izin verin.

Sorun, suya sıradan bir deterjan eklenerek çözülür ve bildiğiniz gibi, alçı moleküllerine hidratsız bir durumda ölçülü bir dozda su verir.

Açıklama: sıva, mağazalarda satıldığı için su ile birleştirme yeteneği, zaten onunla bir formül oluşturan ve zaten katı bir oluşum olan, özellikle sudan korkmayan.

Alçı esaslı bloklardan dış duvarlar inşa etmenin mümkün olup olmadığı konusunda hala bir anlaşmazlık yok.

Bazı raporlara göre, kanıtlanmış bir teknolojiyle (elde) ve blokları atmosferik etkilerden korurken, bu blokları kullanmak oldukça mümkündür. dış duvarlar inşa etmek için... İç olanlar kesinlikle inşa edilebilir.

Tek soru bağlayıcı fiyatında ama talaş hacmi ve prizin sağlamlığı açısından maliyetlerin biraz daha yüksek olacağını ve kürlenme oranının dört ila beş kat daha yüksek olduğunu söyleyebiliriz.

Talaş boyutu hakkında

Bağlayıcı yeterli miktarda mevcutsa, talaşın boyutu önemli değildir.

Kural olarak, kereste fabrikasından talaş alınır ve şerit ve dairesel kereste fabrikasının talaşındaki farklılıklar o kadar önemsizdir ki, hiç dikkate alınmazlar.

Burada silindirik ve kalibrasyon makinelerinden gelen talaşlar artık gitmeyecek.

Aynı hacimde, hacimce birbirinden birkaç yüz kat farklı kesirler varsa, homojen bir karışım çalışmayacaktır.

Sürecin özelliklerinden - karıştırmak önemlidir Böylece karışımdan bir parça ele alınıp ellerle sıkıldığında, ondan su akmaz. Her ne kadar herkesin gücü farklı olsa da bu konuya mantıklı yaklaşmanız gerekiyor. Ve yumru oluştuktan sonra - elinizde parçalanmaması için.

Bu nüanslar da dahil olmak üzere, çözeltide kireç bulunur. sağlar karşılıklı yapışma hem kum ile çimento arasında hem de bunlarla talaş arasında.

Talaş betonunun bir kürekle manuel olarak karıştırılması:

Talaş betonu uygulaması

Olduğu gibi gerçekten popüler bir yapı malzemesi en uygun malzemeüretimin karmaşıklığı nedeniyle. Belki de insanlar bu tür materyallere karşı dalga benzeri bir ilginin farkına varırlar. Daha önce talaş betonu tüm ülke için iyi bir seçenek olsaydı, Batı pazarlama dalgasıyla birlikte moda peşinde koşan insanlar makul seçim çerçevesinden uzaklaştı.

Sadece şimdi, çoğu parasını ödemeye başladı çevre dostu ve pratiklik yapı malzemeleri ve tamamen farklı iklim koşulları için tasarlanmış bir şey değil. Talaş betonundan başarıyla inşa edilirler:

• üç kata kadar olan evler;
• garajlar;
• barakalar;
• müştemilatlar;
• teknolojik binalar.

Herhangi bir orta derecede higroskopik malzeme gibi, talaş betonunun da gaz beton ve köpük beton gibi dış kaplamaya ihtiyacı vardır.

Otoklavlanmış gaz beton ile karşılaştırıldığında talaş betonunu düşünürsek, ikincisinin su emmesi genellikle bloğun kütlesinin %200'üdür. Bu nedenle, bloklarda talaş varlığından utanmayın. Geçen yüzyılın başında Almanya'da üretilen popüler bir yalıtım - ecowool - genellikle çöplüklerde toplananlardan yapılır.

Bu nedenle, hangisinin daha çevre dostu olduğunu bulmaya değer - doğal malzemelerle talaş betonu veya aşırı brom tuzları içeriğine sahip ecowool.

Kül bloğu, tek katlı binaların duvarlarının inşası için en çok talep edilen malzemelerden biridir. Düşük maliyeti ve evde kendi üretim imkanı ile ayırt edilir.

Kül blok - duvar taşı

Bu yapı malzemesi, alçak yapılar için tasarlanmıştır. Partiye "yüksek" dereceli bir çimento dahil edilirse, kendi kendine yapılan bloklardan bir hamam veya ev için sağlam bir temel oluşturabileceğinize dair bir görüş var. Bununla birlikte, temel blokları çok büyük yüklere dayanmalıdır, bu nedenle bloklar fabrikadan satın alınmalı ve kendiniz yapılmamalıdır.

Cinder blokları:

• oyuk;
• şişman.

Yeterli mukavemet özellikleri nedeniyle, taşıyıcı duvarların yanı sıra bölmelerin giydirilmesi ve inşası için katı cüruf blokları kullanılır. Aynı zamanda içi boş gövdeler iyi bir ısı ve ses yalıtımına sahiptir. Boşluklar nedeniyle, hammaddeler önemli ölçüde tasarruf edilir, bu da üretim maliyetinin çok daha düşük olduğu anlamına gelir.

Ayrıca, çerçeveler dikilirken ek yalıtım olarak kül blokları kullanılır.

Bir kül bloğu oluşturmak için bir çözüm nasıl karıştırılır?

Yapı malzemesinin adı "cüruf bloğu" kendisi için konuşur. Bu, çözeltinin ana bileşeninin, yüksek fırında elde edilen ve özel bir elek (elek) ile elenmesi gereken cüruf olacağı anlamına gelir.

İhtiyacımız var:

• 7 kısım ana dolgu maddesi (cüruf olarak görev yapacak);
• 5-15 mm'lik bir fraksiyona sahip 2 adet çakıl;
• bir buçuk parça çimento (M 400, 500 markasını almak en iyisidir);
• yaklaşık 3 kısım su.

Cürufa ek olarak, diğer bileşenler ana unsur olarak işlev görebilir: kil, genişletilmiş kil, kum, çakıl, kırma taş, alçı ve diğerleri. Dolgu maddesi olarak yüksek fırın cürufunu seçtiyseniz, diğer katkı maddelerinin kullanılmasının yasak olduğuna dikkat edilmelidir. Renkli bir kül bloğu elde etmek istiyorsanız, çözeltiye küçük kırıntılara indirgenmiş tebeşir veya kırmızı tuğlalar eklenebilir (ezilmelidir).

Ayrıca cüruf bloklarının üretimi sırasında solüsyonun yayılmamasına dikkat edin.

Dayanıklı bloklar elde etmek için tavsiye: Çözüme bir plastikleştirici eklenmelidir (herhangi bir hırdavatçıdan satın alabilirsiniz). O zaman sadece dayanıklı değil, aynı zamanda dona dayanıklı ve su geçirmez bloklar da alacaksınız.

Kül blokları oluşturma sürecini bağımsız olarak kuracağınız zaman, çözüm için evrensel bir reçete olmadığını anlamalısınız. Her usta, deneme yanılma yoluyla kendi benzersiz formülünü seçer. Yeni başlayan biriyseniz, standart olana başvurabilirsiniz.

Beton akışkanlaştırıcı fiyatları

beton için plastikleştirici

Kül blok üretim yöntemleri

Sitenizde bu tür blokları elde etmenin iki yolu vardır.

1. Kalıp yardımı ile, yani kereste veya çelik saclardan yapılmış bir form.
2. Özel bir makinenin çalışmasına dayanmaktadır.

Video - Elle bir kül bloğu yapmak

Video - Cinder blok yürüyen mobil makine

Video - Kül bloklarının üretimi için makine

Blok üretimi için alet ve malzemeler:

• formlar (ahşap veya metal) veya titreşimli masa;

  2,3,4 - palet boşlukları. 5,6,7 - alttan matris çerçeveleme (köşe 25x25). 8 - içi boş çekirdekleri sabitlemek için şerit. 9 - içi boş çekirdek. 10 - içi boş çekirdeğin üst tapası. 11 - içi boş çekirdeğin alt tapası
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

• Beton karıştırıcı;
• tesviye küreği;
• çözeltiyi doldurmak için kürek;
• çözüm.

Çimento-kum karışımı fiyatları

çimento-kum karışımı

Formun kendi kendine üretimi için talimatlar

Formun tasarımı aşağıdaki gibidir: alt ve yan duvarlar. Bir çift enine levha veya metal levha arasında, çapraz çubuklar ihtiyacınız olan mesafede sabitlenmelidir. Gerekli cüruf bloğunun boyutuna karşılık gelen bir adımı koruyun.

Bitmiş ürünü kalıptan çıkarmak zor olacağından, kabın tasarımı katlanabilir olmalıdır. Üretim verimliliği için 4-6 cüruf bloğu alacak şekilde tasarlanmış bir kalıp yapın.

Kül blokları oluşturmak için bir kalıp yapmak için ihtiyacınız olacak:

• 3 mm kalınlığında demir saclar;
• 5 mm demir şeritler (birkaç parça);
• 4 cm çapında silindirler;
• kaynak makinesi;
• Bulgarca;
• işaretlemek için tebeşir.

Kaynak makinesi fiyatları

kaynak makinesi

Tek bir ayrılabilir metal kalıp üretim aşamaları

Aşama 1. Levhayı blokların boyutuna göre işaretliyoruz: iki uzunlamasına tarafa ve iki enine tarafa ihtiyacımız var. Plakalarımızı bir öğütücü ile kesiyoruz.

Boyuna plakanın genişliği 210 mm, uzunluğu 450 mm, enine plaka 210 x 220 mm'dir.

Adım 2. 3,5 cm yüksekliğindeki kanatlar, cüruf bloğu için kalıbın tabanına kaynaklanmalıdır, böylece kalıp hareket etmez ve sap - dökülen çözeltiyi kalıptan hızlı bir şekilde serbest bırakmak için.

Aşama 3. Formu uzunlamasına monte edilmiş duvarlara asmak için enine ve boyuna duvarların konturu boyunca çentikler yapılır.

4. Adım... Formumuzu birleştiriyoruz.

Adım 5... Kül bloğunda boşluklar oluşturmak için menteşeli silindirler yapıyoruz. Silindirlere tepeye daha yakın bir şekilde nüfuz etmesi gereken 3-4 mm kalınlığında bir levhaya kaynaklanmaları gerekir. Konteynerimizin uç duvarlarına kancalamak için çentikler açıyoruz.

Video - Kül blokları için kendin yap kalıbı

Bölünmüş kalıp kullanarak kül bloklarının üretimi

Formların herhangi bir boyutu vardır. Yapının standart boyutları 90x190x188 mm'dir, özel yapımda, diğer boyutlar kullanılabilir, örneğin 40x20x20 cm Malzemeden tasarruf etmek için 4-6 blok ve silindir (kareler) için hücreli formlar kullanmak daha iyidir. boşluklar oluşturmak için.

Metal ev yapımı form (ayrılabilir) aşağıdaki gibidir.

Kül blokları yapma adım adım sürecini düşünün.

Aşama 1.Çözeltiyi bir beton karıştırıcıda karıştırıyoruz.

Adım 2. Karışımı kürekle kalıbımıza dökün. Bu durumda, karışım kalındır. Sıvı bir çözelti de kullanabilirsiniz.

Aşama 3.Çözeltinin kabı eşit şekilde doldurduğundan emin olun. Bunu yapmak için doldurulmuş çözümü sıkıştırıyoruz. Formun doldurulmasını ağzına kadar kontrol ediyoruz. Üst katmanı bir spatula ile hizalayın.

Adım 4.Çözelti kuru ise, delikleri kalıptaki süngülerle örtüşecek özel bir kapak kullanılmalıdır. Bu cihaz, cüruf bloğumuzu kurcalamaya yardımcı olacak. Bu kapak bulamaç için kullanılmaz.

Adım 5. Bloğumuzu daha fazla depolama için açık bir alana taşıyoruz. 30-40 dakika sonra alt, yan ve üst kapağı çıkarın. Kül bloğunun daha iyi çıkarılması için, duvarın tepesine benzerlik ve sıradan bir çekiçle silindirli uzunlamasına bir şerit.

Adım 6. Tam kuruma için en az bir güne ihtiyacımız var.

Titreşimli bir makine kullanarak kül bloklarının üretimi

Aşama 1. Oranları dikkate alarak çözümümüzü karıştırıyoruz. Doğru miktarda suya özellikle dikkat edilmelidir, çünkü cüruf blokları kalıptan çıkardığınızda akmamalıdır.

Yoğurma

Karışımın doğru kıvamını bulmak için küçük bir test yapın. Çözeltiyi elinizde sıkın: İçinde birleşiyorsa ve yere düştüğünde bulanmıyorsa bu iyi ve doğru bir çözümdür.

Adım 2... Formumuzu bir slaytla bir çözümle dolduruyoruz.

Adım 3 ... Arabayı 2-4 saniye açıyoruz, ardından yüklü tren sıkıştırılacak. Karışımı, demir pimler (silindirler) görünecek şekilde elimizle düzeltiyoruz.

Adım 4. Kalıbın içinde yeterli karışım yoksa tekrar doldurulması gerekir, kelepçeyi takın ve vibratörü tekrar açın. Formasyonun tamamlandığı, duraklardaki basınç tortusu ile kanıtlanır.

Adım 5 ... Vibroformumuz 6-10 s tekrar açılmalıdır.

Adım 6 ... Üst kısmı silindirler için delikli bir kapakla kapatıyoruz. Ve kapağı 4-5 defa kaldırıp indirerek bir kurcalama daha yapıyoruz.

Adım 7 ... Ardından, makineyi kapatmadan form kaldırılır - arabayı size götürmeniz yeterlidir.

Titreşimli bir makine kullanılarak vardiya başına 500'e kadar cüruf bloğu üretilebilir.

Adım 8 ... Blokları 5-10 gün kuruturuz. Ortaya çıkan yapı malzemelerinin tam sertleşmesi bir ay sonra gerçekleşecek, nem yüksek olmalı ve hava ılık olmalıdır.

Adım 9. Bir gün sonra bloklar depolama yerlerine aktarılabilir (kırılmazlar), ancak ancak bir hafta sonra birlikte yerleştirilebilirler. Ve çözeltiye hala bir plastikleştirici eklerseniz, 6-8 saat sonra taşınabilir ve saklanabilirler.

Tabii ki, tek bir üretim için bir titreşimli makine satın almaya değmez, ancak cüruf blokları oluştururken sıkıştırmaya özel dikkat gösterilmelidir (ürünün kalitesi bu sürece bağlıdır). Bu durumda, kalıbımızı karışımla birlikte yerleştirmenin yeterli olduğu sıradan bir titreşimli öğütücü kullanabilirsiniz.

Video - Bir vibratör makinesi kullanarak kül bloklarının üretimi

Kül bloklarının depolanmasının özellikleri

Ortaya çıkan ürünler, aynı anda yüz parça olan piramidal yığınlarda depolanır.

Ayrıca, kısa aralıklarla sığarlar. Malzemeyi birkaç ay kurutmanız yeterlidir - o zaman bir hamam, bir uzantı veya bir ahır inşa etmeye başlayabilirsiniz.

Cüruf blok üretiminin özellikleri nelerdir?

Cüruf bloklarının üretiminde kurutmaya özel dikkat gösterilmelidir. Bu nedenle, örneğin, herhangi bir göçük veya pürüzlülük yapı malzemesini mahvedecektir. Malzeme kalitesi için bir diğer gereklilik de geometridir. Çok sayıda düzensizlik ve kusur, dikilmiş duvarların bitirilmesi için artan maliyetlerin ön şartıdır. Bu nedenle ürünün düz olması için kalıbın veya vibroformun ağzına kadar doldurulması gerekir. Çözeltiyi slaytla dökmek için cimri olmayın, çünkü titreşim karışımınızı sallayacaktır.

Daha iyi plastisite için, harcı karıştırırken plastikleştiriciyi blok başına 5 gr oranında doldurmayı unutmayın. Bu, ürünü olası çatlaklardan koruyacak, mukavemetini ve donma direncini artıracaktır. Küçük bir banyo yapmak için çözeltiyi manuel olarak yoğurabilirsiniz, ancak beton karıştırıcı işlemi hızlandırmaya yardımcı olacaktır. 02-0.5 metreküp kapasiteli küçük bir ünite satın almanız veya bir süreliğine ödünç vermeniz yeterlidir. m.

Video - Ev yapımı beton karıştırıcı

Karışımı hazırlamadan önce cüruf 5-6 saat önceden nemlendirilir. Bu, çimento tanelerinin ve dolgu fraksiyonlarının daha iyi bağlanmasını sağlayacaktır. Unutulmamalıdır ki, ahşap veya metal kalıplara vibrasyon ihtimali olmadan doldurursanız karışımın ince olması gerekir.

Kül blokları kullanmanın artıları ve eksileri

Cüruf bloğunun avantajları şunları içerir:

• bir yazlık evde veya özel bir evde üretim imkanı;
• malzemenin kurutulması hem otoklavda (endüstriyel üretim) hem de açık havada (kendi kendine üretim durumunda) gerçekleşebilir;
• bir kül blok binasının minimum ısı kaybı vardır;
• ucuz malzeme;
• blokların büyüklüğü göz önüne alındığında, binanın inşaatı hızlı bir şekilde gerçekleştirilir;
• çözümü karıştırırken, oranları değiştirerek ona belirli nitelikler verebilirsiniz;
• herhangi bir boyutta bir cüruf bloğu yapabilirsiniz.

Cüruf bloğunun dezavantajları:

• donma direncinin düşük göstergeleri, ancak özel bir katkı maddesi kullanılarak arttırılabilirler;
• özellikle yüksek fırın cürufu bazında yapılan ürünler için çevre dostu olma konusunda şüpheler var;
• sıvı emme özellikleri açısından, malzeme güçlü nem emme özelliğine sahiptir, özel koruyucu kaplamalar gerektirir;
• kırılganlık (bu malzeme açıkça yüksek binaların inşası için uygun değildir).

1. En yüksek dayanıma, çimento ilavesiyle yapılan bloklar sahiptir. Bir sonraki yer kireç blokları tarafından işgal edilmiştir.
2. Küçük granüller elenmiş kumun bir kısmı ile değiştirilirse, ürünlerin gücü biraz artacaktır.
3. 3: 1 oranında çimento ve kireç (veya kil) kombinasyonu, kesinlikle kaliteyi geri kazanmayacak olan paradan tasarruf sağlayacaktır.
4. Solüsyonu dökmeye başlamadan önce kalıplar temizlenmeli ve silinmelidir. Bu, ortaya çıkan blokların tabana ve duvarlara yapışmasını önleyecektir. Bu tür silme işlemleri için mazot, atık yağ veya benzeri araçlar kullanılmaktadır.
5. Çözeltinin yoğunluğu, katılaşma hızının doğrudan bir göstergesidir. Ne kadar kalınsa, blok o kadar hızlı katılaşabilir. Kül bloklarının kalitesinin temel özellikleri sadece üretim teknolojisine değil, aynı zamanda çözüm seçimine de bağlıdır. Aşağıda, kullanımları malzeme için gerekli olan belirli özellikleri gösteren farklı karışım türleri bulunmaktadır.

Video - Cinder bloğu. Yeni başlayanlar için talimatlar

İnşaat ne olmadan gidiyor? Bu doğru, yapının inşa edildiği malzeme olmadan. Doğru yapı malzemesini seçmek neden bu kadar önemlidir? Destekleyici yapının stabilitesi bu faktöre bağlıdır. Ancak burada bir seçim yeterli değildir, standartları karşılayan ve orana göre yapılmış güvenilir blok veya tuğla satın almak için yapı malzemelerinin türlerini ve markalarını anlamanız gerekir.

Cinder block yaygın olarak kullanılan pratik ve ucuz bir yapı malzemesidir. Konut dışı inşaatlar için idealdir. Çoğunlukla, garajlar ve hangarlar ve diğer tarım tesisleri kül bloktan inşa edilmiştir. Bazı ustalar evde cüruf bloğu yapmanın mümkün olup olmadığını ve cüruf bloğu için çözümün oranının ne olduğunu merak ediyor.

Piyasa zaten her türlü teklifle dolup taşıyorsa evde blok yapmak uygun mudur?

Tabii ki, sonuçta, inşaat sürecinde, birkaç düzine bloğu kaçırdığınız ortaya çıkabilir ve burada bağımsız bir gelgit olasılığı her zamankinden daha kullanışlı olacaktır.

Doğal olarak, büyük miktarda malzeme satın almak biraz daha az maliyetli olacaktır, çünkü bir kül bloğu yapmak için özel ekipmana ihtiyacınız olacaktır.

Bireysel inşaatta kül blokları

Özel inşaatta, bir garaj veya baraka inşaatı için, kendi kendine yapılan kül blokları üretimi pratiği kullanılır. Çalışmadan arta kalan artıklar, maliyetler için tazminat oluşturur. Denerseniz, atılamaz, ancak kişisel amaçlar için kullanılabilir.

Bu nedenle, ev bloklarının ebb sorunu ve cüruf bloğu için çözüm oranının hesaplanmasının var olma hakkı vardır. Bu konuda uzmanlaşmış, evde kül bloklarının üretimi hakkında çok şey bilen ustalarla bu konuda bir diyalog yürütmek daha iyidir. Uzman size bitmiş ürünün neyden oluştuğunu, kül bloğu için çözüm oranlarının ne olduğunu ve nerede kullanıldığını söyleyecektir. Sıkça sorulan sorulardan bazılarını yazımızda cevaplamaya çalışacağız.

Kül bloklarının bileşimi ve boyutları

Kül bloklarının boyutları standart tarafından belirlenir. Bu malzeme için 380x180x187 mm'dir (uzunluk / genişlik / yükseklik). Ancak bu normlara uymak gerekli değildir, çünkü bireysel inşaatta malzemeleri birleştirmek gerekli hale gelir. Kül bloklarının parametreleri kesin bir değer değildir, bu nedenle binanın bireysel özellikleri ve inşaat yönü dikkate alınarak değiştirilebilirler.

Standart parametrelere sahip kül bloklarının pratikte uygulanmasının zor olduğunu unutmayın. Bunun nedeni, malzemenin 18 ila 26,5 kg arasında değişen önemli özgül ağırlığıdır. Bu nedenle, binanın inşaatının ilerlemesi de yavaşlıyor.

Bileşen oranları

Kül bloğu için çözümü hangi oranda karıştıracağınızı belirlemeden önce, hangi bileşenlerden oluştuğunu bulmanız gerekir:

• Çimento ve daha fazlası. Aksi takdirde, çözüm yeterince güçlü olmayacak ve bloklar baskıya dayanamayacak ve saldırı altında kırılmayacaktır.
• Orta veya ince fraksiyonlu cüruf.
• Bitmiş blokların gücünü artırmak için kullanılan kum veya eleme.
• Bazılarını iyileştiren ve karbonlama işlemlerini hızlandıran plastikleştiriciler (UPD) veya modifiye edici katkı maddeleri.
• Talimatlarda belirtilen cüruf bloğu çözeltisinin oranına göre kuru karışıma endüstriyel su eklenir.

Çimento, cüruf ve sudan oluşan basitleştirilmiş bir formdaki çözelti 1: 7: 0.7 oranında karıştırılır. Aşağıdaki tabloyu inceleyerek daha rafine oranlara aşina olabilirsiniz.

Lütfen cüruf bloğu için çözeltinin hazırlanması ve oranlarının tarifinin, bileşen bileşimine, cüruf tanelerinin boyutuna ve silikatlara bağlı olarak farklılık gösterdiğini unutmayın.

Kül blokları için kalıplar

Üretim koşullarında cüruf bloklarının üretimi için metal, vibratörler, beton çözeltisine ön pres yapan özel preslerden oluşan özel formlar kullanılır.

Önemli! Cüruf malzemelerinden blok döküm sürecinde, cüruf bloğu için çözelti oranlarını gözlemlemek gerektiğini unutmayın.

Evde ebb formu

Evde, en basit şeyi kullanırlar - içine beton dökülen tahta kutular yıkılır. Kül bloklarını dökmek için birçok kalıp türü ve tasarımı vardır, ancak bu seçenek evde malzeme yapmak için en kolay olanıdır. Beton kalıbın görevi, çözelti katılaşana kadar ürünün oluşumunu geciktirmektir.

Hangi cüruf bloklarından yapılır?

Blokların yapıldığı kompozisyon denilince akla ilk gelen tabi ki tipik bir yapı taşı dolgu maddesidir.

Vakaların% 99'unda kereste kullanılır, malzemelerin en ucuzu (daha doğrusu ücretsiz) olduğu için her zaman dikkat çekmiştir. Bir dolgu maddesi olarak, yalıtımda vazgeçilmez olan kırma tuğla ve ahşap talaş ve kömür yanmasından sonra kalan metalurji endüstrisinden gelen atıklar sıklıkla kullanılır.

Ancak, çözeltinin oranına göre en yüksek kaliteli malzemenin genişletilmiş kilden yapıldığı kabul edilir. Cüruf bloğunun hacminin% 50'sinden fazlasını kaplayan bir dolgu maddesidir, gerisi ek maddeler arasında dağıtılır:

• kum;
• çimentolar;
• Su;
• diğer bileşenler.

Ayrıca, malzemeye ek güç verilmesi gerektiği de olur. Daha sonra, malzemeye stabilite kazandıran bir bağlayıcı olarak cüruf bloğu için çözeltinin bileşimine bir plastikleştirici eklenir.

Önemli! Evde kül blokları yapacaksanız, lütfen cüruf blokları için plastikleştiricinin diğerlerinden, örneğin eklenenlerden vb. farklı olduğunu unutmayın.

Kül bloklarının dökümünün teknolojik süreci

Orta akışkanlıkta bir harç kullanılarak iyi ve güvenilir cüruf blokları elde edilir. Bu faktörün, bileşenlerin önceden dağıtılması ve karıştırılması sırasında dikkate alınması önemlidir. Genellikle bu, bir beton karıştırıcıda veya elle plastikleştirici ve üretim atığı ilavesiyle karıştırılan tipik bir beton çözeltisidir.

Karışım hazırlandıktan sonra cüruf bloğu yapmak için çözeltinin oranına göre kalıplara dökülerek bloklar sertleşene kadar beklenir. Bu, cüruf yapı taşlarının dökümünün ev yapımı bir versiyonudur. Bir üretim ortamında her şey farklı şekilde gerçekleşir. Burada özel ekipman kullanılır, özel karıştırma teknikleri kullanılır.

Bir kül bloğu için bir çözüm hazırlama oranlarını nasıl belirleyeceğinizi bilerek, kendiniz bir yapı malzemesi yapabilirsiniz. Nasıl yapılır: Kendiniz yapın veya fabrika blokları satın alın, size kalmış. Her durumda, seçim kurallarını ve uzman tavsiyesini izleyerek, yapı malzemesi satın alırken yaygın hatalardan kaçınmak kolaydır. Satın alınan kül bloklarını tercih ederek, güvenilir derecelendirme şirketlerinden malzemeleri seçin.

Beton çözümlerinin üretimi için oranlar ve normlar bilgisi, konut binalarının inşaatına uygun, teknik standartları karşılayan bir ürünün üretilmesine yardımcı olacaktır.

Bir cüruf bloğu, endüstriyel veya el işçiliği ile üretilen bir yapı ürünüdür. Üretimde özel formlarda vibrasyonlu beton presleme yöntemi kullanılmaktadır.

Kül blok, ucuz bileşimi ve düşük üretim maliyeti nedeniyle en popüler yapı malzemelerinden biridir.

Ürünün popülaritesi, çalışma çözümündeki malzemelerin yaygınlığı - kül bloğunun nelerden oluştuğu ile verilir.

Kül blok yapmak için malzemeler

Duvar taşı üretimi için standart harç, cüruf, kömür külü, yüksek fırınların ve açık ocak fırınlarının yanmasından kaynaklanan atıklar gibi karışımları, malzemeleri ve maddeleri içerir. Ancak pratikte, sadece bu tür bileşenlerin varlığı gerekli değildir - çoğu zaman bölgede en yaygın olan bir dolgu maddesi kullanırlar. Örneğin: perlit, çakıl, kırma taş, kalker, genişletilmiş kil, talaş, kum ve çakıl karışımı.

Geleneksel olmayan yapı malzemeleri eklerken doğru oranları gözlemlerseniz, yalnızca yapı taşının gücünü artırmakla kalmaz, aynı zamanda maliyetini de azaltabilirsiniz. Güçlendirilmiş cüruf bloğu GOST 6133-99 gerekliliklerine uygun olarak üretilmektedir.

GOST'ta yalnızca birkaç nokta zorunludur, yani:

1. Numuneye göre karışımın rengine uygunluk.
2. GOST uyarınca dikdörtgen şekle uygunluk.
3. Boşluk veya doluluk miktarı.
4. İçi boş duvar cüruf bloklarının duvarlarının ve bölmelerinin kalınlığı 20 mm'den az değildir.
5. Ürünün sembolü, taşın kısaltılmış tanımını içermelidir - K, kullanım alanı ve inşaat amacı (C - duvar veya P - bölme duvarları, L - ön blok veya R - sıradan blok), blok tipi döşeme için (PR - sıra bloğu, UG - köşe , PZ - pansuman bloğu), boşluklu (PS - içi boş ürün), cm cinsinden uzunluk, donma direnci derecesi, mukavemet derecesi, ortalama yoğunluk katsayısı ve GOST.

410 mm uzunluğa, 50 mukavemet derecesine, dona dayanıklılık derecesine - F75, ortalama yoğunluk 1800 kg / m3 olan bir ürünün tanımına bir örnek 3: KRL-PZ-PS-41-50-F75-1800 GOST 6133-99 .

GOST 6665-91 "Beton duvar taşlarına göre cüruf bloklarının üretimi için çözeltinin bileşimi. Teknik koşullar ":

1. Çimento M-400, D 20 sınıfı.
2. Karışım için rafine edilmiş ve elenmiş silis kumu.
3. Eleme, kayaların, çakılların veya kırma taşların ezilmesiyle elde edilen bir malzemedir.
4. Suçlu.

Blokların hazırlanması için karışım aşağıdaki oranda hazırlanır: 3: 1: 5 oranında kum, çimento ve cüruf. Su ekleme - çimento miktarının% 0,5'i. Kül bloğu kum kullanılmadan preslenirse, oranlara şu şekilde uyulmalıdır: aynı su tüketimi ile 1: 9.

Ürünün yüksek hava nemi ve 20 ° C sıcaklıkta (GOST 6133-99 gereklilikleri) 20–30 gün boyunca tam sertleşene kadar kurutulması önerilir. Betonun sertleşmesini hızlandırmak için harca plastikleştiriciler eklenebilir. Bloklar tamamen kuruduktan 4 gün sonra bir palet üzerine istiflenebilir. Kışın, çatlamayı önlemek için boşluklar aşağı gelecek şekilde içi boş duvar taşı döşenmelidir.

Tabloya not:

• Boş duvar bloğu, 188x190x390 mm boyutunda.
• Bir duvar taşının toplam hacmi 0.0139 m3'tür.
• Blok başına çözeltinin hacmi 0.01 m3'tür.
• 1 m 3 - 72 adet blok sayısı.
• Mukavemet derecesi - M75.
• Malzemelerin maliyeti bölgenize bağlıdır ve farklılık gösterebilir.

Kül blok, OKP 57 4130 tarafından düzenlenen standarda göre farklı oranlarda karıştırılmış malzemelerden yapılan duvar taşlarını ifade eder, farklı madde içeriğine sahip duvar taşı gruplarının üretimi için malzeme kullanımı hakkında fikir verir.

Cüruf bloklarının boyutları +/-% 2-10 arasında değişebilir, çünkü bu parametre GOST 6133-99 tarafından kesin olarak belirlenmemektedir (boyuttaki sapmalara izin verilir), ancak duvar bloğunun operasyonel, fiziksel ve teknik özellikleri uymalıdır. standartları ile. Kül bloğunun pigmentasyonu ayrıca GOST 13015.0-83 ve GOST 6133-99 tarafından düzenlenir; bu, cüruf bloğunun ön yüzeyinin renginin, belirlenen şekilde onaylanan numunelere uygun olması gerektiğini söyler.

Dolgu türüne göre kompozisyon

Cüruf bloğu, dik açılı paralel borulu katı veya içi boş bir şekilde üretilir. Dolgu maddesine bağlı olarak aşağıdaki yapı taşı bileşimleri vardır:

1. SKT'ler - bağlayıcı olarak çimento ilavesiyle.
2. SKI - bağlayıcı olarak kireç ilavesiyle.
3. SKSh - çeşitli kökenlerden cürufların eklenmesiyle.
4. SKG - alçı veya kaymaktaşı ilavesiyle.

Cüruf bloğu boyutsal olarak bir bütüne (işaretlemede 1 numara), uzunlamasına bir yarı uzunluğa (2 numara) ve bir bölme duvar bloğuna (3 numara) bölünmüştür. Örneğin, SKTs-1 (çimento duvar taşı), SKI-3 (kireç duvar taşı), SKSh-1 (cüruf duvar taşı), SKG-2 (alçı duvar taşı), vb.

1. Eklenen dolgu maddesine bağlı olarak, katı bir bloğun ortalama ağırlığı 25-28 kg, içi boş bir blok - 18-23 kg, yarım cüruf - 10-13 kg.
   Kül bloğunun ısıl iletkenlik katsayısı ayrıca çözeltinin bileşimine de bağlıdır ve 0,27-0,65 W / m * K aralığını kaplar.
2. 750-1455 kg / m3 aralığında sıkıştırma yoğunluğuna izin verilir. Yoğunluk değiştiğinde duvar taşının ısıl iletkenliği ve mukavemeti değişir. Ayrıca yoğunluğun özellikleri, blokların ağırlığı ve ısıl iletkenlik, karışımın bileşimine ve üründeki boşlukların sayısına bağlıdır - oval, yuvarlak, dikdörtgen veya kare olabilirler.
3. Dolgu için boşlukların yüzdesi %28-40'tır.
4. Blokların dokusu pürüzsüz (görünür yüzey kusurları olmadan), zımparalanmış (1 taşlama döngüsü), oluklu (tekrarlayan düzensizlikler) ve yontulmuş (yüzey çıkıntılar yontarak düzleştirilir) olarak alt bölümlere ayrılmıştır. Farklı cüruf beton dolgu maddeleri için, taşın kendi, en uygun dokusu belirlenir.

Bildiğiniz gibi, bugün bu yapı malzemesi, uygun fiyatı, mükemmel termal performansı, mükemmel ses yalıtımı ve banyolardan ve garajlardan konut binalarına kadar çeşitli binaların duvarlarının inşası için yeterli gücü nedeniyle giderek daha fazla popülerlik kazanıyor.

Bu yapı malzemesi ilk ortaya çıktığında, üretiminde dolgu maddesi olarak yüksek fırın cürufu kullanılmış ve bu tip duvar taşlarına adını vermiştir.

Ancak zamanla, bugün cüruf bloklarının da yapıldığı diğer malzemeler ortaya çıktı - kum ve çakıl karışımı, perlit, genişletilmiş kil, kül, kırık tuğlalar ve fiziksel özelliklere uygun yerel üretim atıkları.

Kül blokları, katı taşlardan %40 boşluklu bloklara kadar çeşitli boşluk derecelerinde üretilir.

Cüruf bloklarının boyutları ve ağırlıkları aşağıdaki tabloda sunulmaktadır:

Tablodan da anlaşılacağı gibi cüruf blokları açık ve kapalı tabanlı olarak üretilmektedir. Bölme blokları genişliğin yarısı kadardır.

Kül bloklarının dezavantajları

Bu malzemenin sayısız avantajına rağmen, dezavantajları da vardır. Bunlar şunları içerir:

• artan nem emilimi;
• düşük donma direnci;
• dış dekorasyon için artan gereksinimler;
• tuğladan daha yüksek kırılganlık.

Ancak bu dezavantajlar, daha çok sayıda avantajın yanı sıra, kül bloklarının üretiminin doğrudan şantiyede kurulabilmesi gerçeğiyle kolayca ağır basar. Aynı zamanda, deneyimi olmayan bir kişi bile, üretimleriyle başa çıkma konusunda oldukça yeteneklidir.

Kül bloklarını kendi başımıza üretme sürecine daha ayrıntılı olarak bakalım.

Kül blokları için karışım oranları

Blok üretimi için cüruf farklı boyutlarda kullanılır ve birkaç farklı fraksiyon içerir. Bu, bloklara daha yüksek bir güç vermenizi ve termal performansı iyileştirmenizi sağlar.

Doğru boyutta elenmiş cüruf, çimentoya yapışmasını iyileştirmek için karışım hazırlamaya başlamadan önce su ile nemlendirilir.

Kül bloklarının üretimi için oranlar:

• 1.5-2 kısım su;
• 3 kısım M400 çimentosu;
• 2 adet kum;
• 7 parça cüruf.

Karışıma cürufun yanı sıra tuğla kırılması, mıcır, kül, çakıl, alçıtaşı da eklenebilir.

Çimentodan tasarruf etmek için bağlayıcının dörtte birini kireçle değiştirebilirsiniz. Bu, bitmiş blokların kalitesini düşürmez.

Kül blokları üretimi için kalıp

Blok üretmenin en kolay yolu, karışımı, içine ahşap silindirlerin veya dikdörtgenlerin yerleştirildiği, istenen boyuttaki bloklarda boşluklar oluşturacak şekilde, tahtalardan yapılmış özel bir kalıba dökmektir.

Bu kadar basit bir form kullanarak blok üretiminin nasıl göründüğünü aşağıdaki videoda görebilirsiniz (oynatmak için üçgene tıklayın):

Bu yöntemle ek ısıtma kullanılmadan ortam sıcaklığında sertleşme gerçekleşir. Bu süreç oldukça uzundur ve tam sertleşme için yaklaşık bir ay gerekir.

kül blok makinesi

Cüruf beton karışımını dökmek için kalıplı özel titreşimli pres kullanılarak çok daha kaliteli bloklar elde edilir. Titreşim nedeniyle karışım iyi sıkıştırılır ve daha homojen hale gelir.

Böyle bir makine kendiniz satın alınabilir veya yapılabilir.
Aşağıda fabrika yapımı bir kül blok makinesi kullanmanın videosunu izleyebilirsiniz:

Ve işte evde blok yapmak için ev yapımı bir makine:

Bir blok için vibro kalıplı bir makinenin görüntüsü (titreşim, mile eksantrik bağlı bir masa üstü zımpara bezinden bir motor tarafından oluşturulur):

Gördüğünüz gibi, kül bloklarının kendi elleriyle üretimi, hazır duvar taşları satın almaktan tasarruf etmeye ve kendi başlarına yapmaya karar veren herkes için tamamen erişilebilir bir süreçtir. Ayrıca blok üretimi de devreye alınabilir ve bu talep edilen yapı malzemesini satan kendi işinizi açabilirsiniz.