Daire testereleri hazırlamak için başlıca işlemler, kesme ve çentik açma, düzleştirme, yuvarlama veya dövme, dişleri keskinleştirme, yayma veya düzleştirme ve testereyi makineye takmaktır.

Dişlerin kırpılması ve çentiklenmesi. Bu işlemler, aletin büyüklüğünün çalışma koşullarına, bitişik birkaç testere dişinin kırılmasına veya bıçaktaki çatlakların görünümüne uygun olmadığı durumlarda gerçekleştirilir.

Şek. 102. Daire testere bıçağı şeklindeki kusurların tespiti ve ortadan kaldırılması: iki taraftan kontrol ederek disk arızalarının a-devre tespiti; b-hataları düzeltirken etkilerin yeri; Cı-zayıf; T dar yerler; In-tokaları; Ve-virajlı

Diş keserken, zımba ile kalıp arasındaki boşluk 0,5 mm'yi geçmemelidir. Dişlerin damgalı konturu, istenen profile göre 1 - 1,5 mm'lik bir izin vermelidir. Dişlerin son şekli, makinalara taşlanarak elde edilir.

İçtiğin düzenlenmesi. Düzenleme, tuval şeklindeki yerel ve genel kusurları ortadan kaldırır. Dairesel testerelerin düzenlenmesi için aygıt Şekil 1'de gösterilmiştir. 101.

Bıçak şeklindeki hataları tespit etmek için testereyi üç destek üzerinde yatay konuma getirin ve her iki tarafta kısa kalibrasyon cetveliyle kontrol edin. Kusurların tanımlanmış sınırları tebeşirle belirtilmiştir (Şek. 102).

Düzenleme yöntemi kusurun türüne bağlıdır. Zayıflıklar “C” dövme çekiçinin arızanın etrafına yuvarlak bir çekiçle vurularak düzeltilir ve ondan uzaklaştıkça kademeli olarak zayıflar.

Darbeler testerenin her iki tarafına da uygulanır (Şek. 102 I). Sıkı noktalar “T”, sınır bölgesinden başlayıp ortada biten, kusur bölgesinin içindeki dövme çekiçlerinin darbeleriyle düzeltilir. Darbeler testerenin her iki tarafına da uygulanır (Şek. 102 II).

“B” çıkıntısı, dövme çekicinin kabarma tarafından vurulması ile düzeltilir (Şek. 102 III). Bıçağın genel gerilimini değiştirmemek için, testere arasına çıkıntı ve örsün önüne yerleştirilmiş olan bir karton veya deri conta yerleştirilir.

“Ben” testeresinin (tırtıklı kenardaki kıvrımlar, kıvrılmış bölümler, kambur ve tek taraflı kanat benzerliği) bükümü, ya bir çıkıntının kenarından sırtın ucunda kayganın kenarından önemliyse, çekiçin (uzunlamasına vurucu ile) doğru kıvrılması ile düzeltilir çıkıntının yanları. Saldırganın ekseni, bükülme ekseninin yönüyle çakışmalıdır (Şekil 102III).

Testereyi düzleştirme kalitesinin özel bir aletle kontrol edilmesi önerilir (Şek. 101). Bu durumda, doğrulama işletime yakın koşullar altında gerçekleştirilir. Düzenleme kalitesini değerlendirme kriteri, testerenin yan yüzeyinin (çevresel kısımda) testerenin uç yüzeyinin düzleminden en büyük sapmasının değeridir.

Testere bıçağının her iki tarafındaki düzlükten (bükülme, şişkinlikler, vb.) Sapmalar (mm cinsinden) sapmalar aşılmazsa, testerenin düzeltilmiş olduğu kabul edilir; 450 ila 800-0.2; 800'den 1000-0.3'e kadar. Testerenin orta kısmının flanşlar alanındaki düzlüğünden sapmalar 0,05 mm'yi geçmemelidir.

Daire testere düzleştirme için, testere testere örsünü PI -38 kullanın, dövme çekiçlerini PI -40, PI -41; doğru çekiçler PI - 42, PI - 43; düzenleme kalitesini kontrol etmek için cihaz; PI - 44, PI - 45, PI - 46, PI - 47 ve G1I - 48 testlerini yapan cetveller.

Sağ çekiçlerin kollarının uzunluğu 30 cm olmalıdır; çarpı çarpma aletli -1 kg, eğik çarpma başlıklı çekiç - 1.5 kg; dışbükey yarıçapı - 75 mm.

Testere sırasında testere bıçağının düzensiz bir şekilde ısınmasından kaynaklanan sıcaklık gerilmelerini telafi etmek ve gerekli aletin rezonans durumları riskini azaltmak için gerekli olan ilk gerilmeleri oluşturmak için testere yapılır.

Yuvarlamanın özü, baskı altındaki iki çalışma silindiri arasındaki yuvarlanmadaki uzaması nedeniyle testerenin orta kısmını zayıflatmaktır.

Öğütülmüş testere, işlem sırasında dişlinin yanal dengesini, yani testere işlemi sırasında bıçak üzerinde hareket eden dengesiz yanal kuvvetlere dayanma ve böylece kesimin düzlüğünü sağlama yeteneği kazanır.

Testereyi, bir silindir boyunca 0,8 R yarıçaplı (burada R dişsiz yarıçap yarıçapıdır) yarıçapı, merdanelerin etkisi altında 3-4 tur boyunca yuvarlamak yeterlidir. , Tablo 25'teki verilere göre 8 R monte edilmelidir.

Çizelge 25. Yuvarlak düz testereler yuvarlanırken silindirlerin sıkıştırma kuvveti

Testerenin başlangıçtaki stres durumuna bağlı olarak, yüz basınç silindiri dalgalanabilir.

Düz bir şekilde öğütülmüş testere, ondan 3-5 mm mesafedeki diş çukurlarının çevresi içine yerleştirilmiş eşit aralıklarla yerleştirilmiş üç yatağa yatay olarak yerleştirildiğinde, eşit miktarda içbükey (dara) olmak için orta kısımda serbestçe sarkmalıdır. 40-60 m / s kesme hızlarında çalışan, testerenin merkezi deliğinin kenarından 10-15 mm uzaklıkta her iki tarafta ölçülen öğütülmüş testerelerin eğrilik değerleri, tablo 26'da verilen değerlere karşılık gelmelidir.
  Testerenin orta kısmının gerekli zayıflaması sağlanamazsa, testere döndürülür ve silindirlerin basınç kuvvetinin önceki değeri ile yeniden döndürülür. Testereyi çevirmek, bıçağın bükülmesini silindirler tarafından bir şekilde azaltmaya yardımcı olur. Testerenin orta kısmı gerekli zayıflamayı almadıysa, aynı işlem boyunca silindirlerin baskı kuvvetinin artmasıyla haddeleme işlemine devam edilir.

Haddeleme sırasında testerenin orta kısmının aşırı zayıflaması, diş boşluklarının çevresinden 3 ila 5 mm mesafeli bir daire etrafında yuvarlanarak düzeltilir. Bu durumda, rrlik'in baskı kuvveti, bağlı olarak 10 ila 30 kg arasında alınır.
  aletin ilk gerilme durumundan.

Fiziksel anlamı.
İçsel stresi değiştiren iki ana faktör vardır. işte. Bunlar merkezkaç kuvveti ve kesme işini yaparken dişlerin sürtünmeden ısınmasıdır. Bu fiziksel olayların her ikisi de testere bıçağının düğün bölgesinin genişlemesine yol açmaktadır. Dahası, dişlerin ısıtılması genleşme işlemini çok daha fazla etkiler. Testere bıçağı çelikten imal edilmiştir ve tek dengeli bir sistemdir. Bu sistemin bölümlerinden birinin genişletilmesi, genel dengenin ihlal edilmesine yol açar. Bu genişlemenin testere bıçağının düzlemine göre simetrik olmasına rağmen, genel simetri ve düzlüğünün ihlal edilmesine yol açar. Diskin şeklindeki bir değişikliğe dönüşerek plastik deformasyonla artık absorbe edemediği içsel baskıları serbest bırakır. Bu fenomene karşı koymanın birkaç yolu var. Bu, çalışma diskini suyla veya su, yağ ve basınçlı hava karışımıyla soğutmaktır. Düğün bölgesini ve testere gövdesini kesimlerle donatmak - termal kompansatörler. Bununla birlikte, gelin bölgesinin ısıl genleşmesine karşı savaşmanın ana yolu, testere bıçağının orta bölümünü oluşturan ön gerdirmedir. Bu gerginliğin büyüklüğü kesinlikle dozlanır ve diskin düz şeklini korumasını sağlar. Sonra, testere çalışırken, düğün alanı genişler. Hocamız prof. N.K. Yakunin<Пила расправляет крылья>. Sonuç olarak, diskteki gerilme hizalanır ve testere, düz bir elastik denge şeklini alır. Ancak, soruna daha geniş bir şekilde bakarsanız, diskin orta kısmına etki ederek düğün bölgesinde meydana gelen olguyla başa çıkmaya çalıştığımız anlaşılacaktır. Ancak, operasyon sırasında genişleyen düğün bölgesini önceden sıkıştırmaya zorlamak mantıklı olacaktır. Ve böyle bir yöntem var. Bu, düğün bölgesine yüksek sıcaklıkta maruz kalma yöntemidir. Prof. Başbakan Stakhiev buna termoplastik işleme dedi. Yazarın bilgilerine göre, bazı yabancı şirketler testere bıçaklarını yıllardır hazırlamaktadır.

Dövme fiziğini daha iyi anlamak için, testere bıçağının iki çelik halkadan oluştuğunu düşünün. Ayrıca, merkezi halkanın dış çapı halkanın iç çapından biraz daha büyüktür.dış. Dişleri olan şey. Testereyi monte etmek için dış halkayı ısıtıyoruz. Genleşecek ve şimdi serbestçe iç halkanın üzerine yerleştirilecektir. Birleştirilmiş testere soğuduğunda, dış halka merkezi halkayı kuvvetle sıkıştıracaktır. Sırayla, aynı kuvvetle diskin orta kısmı çevre üzerinde baskı yapacaktır. Bu durumda, testere bıçağının iç voltajının gerekli dağılımını otomatik olarak alırız. Ve böyle bir diskte yarıçapta düzgün olmayacak. 0,8 yarıçapı bölgesine yaklaştığınızda voltaj merkezden artacaktır. Sonra işaretini tersine çevirecek. Yarıçap boyunca iç gerilme değişiminin gradyanı bu şekilde görünecektir.

Germe yolları
Sektör dövmesi.
Dövme sektörel yöntemi kitapta ayrıntılı olarak açıklanmıştır.<Подготовка к работе и эксплуатация круглых пил>  prof. N.K. Yakunin. Gerginlik, söve adı verilen testere çekiçiyle gerçekleştirilir. Forvetin uzatılması yarıçapta bulunur . Grevler önceden belirlenmiş 16 veya 32 sektöre uygulanmaktadır. Maksimum doğrulukta, testere bıçağının her iki tarafında aynı noktalara ulaşmaya çalışın. Etkiler, kural olarak, tam olarak iletilir.
Testere çekiçinin oval atımları, metalin plastik deformasyonunun işaretli yarıçapı genişletilmiş bölgeleri boyunca oluşur. Sonuç olarak, testere bıçağı, sektörlerin birbirlerinden itilmesinden dolayı gerilir.
Bu yöntemin tartışılmaz avantajı, sadece minimal bir testere aleti setine sahip olan testere bıçağını bir kereste fabrikasında gerdirme olasılığıdır. Sektöre özgü dövme yöntemi yeni başlayanlar için pilotlar için kendini kanıtlamıştır.
Ancak, ağır dövme   bu şekilde, çok sayıda çıkıntı ve çıkıntı alma riskiyle karşı karşıyayız. Özellikle Rus düşük süneklikli çelik sınıf 9HF'den yapılmışsa. Bu nedenle, testere bıçağının gerginliğini kademeli olarak, dövme ile düzleştirme arasında kademeli olarak gerçekleştirmenizi öneririm.

Halka dövme.
Bu yöntem Finlandiya'dan Rusya'ya geldi. Kısmen testere bıçağının gerginliğini yuvarlayarak taklit eder.
gerginlik   halka yöntemi, testere bıçağının yarıçapı boyunca vurucunun uzantısına sahip olan bir kalıpta da gerçekleştirilir. Darbeler, kural olarak, birkaç santimetre genişliğinde üç halkaya uygulanır. Önceki yöntemden farklı olarak, vuruşların her biri arkadan gelen bir darbe ile dengelenmez. Simetri, dar bir bantta dağılmış çok sayıda vuruşun etkisi toplanarak gerçekleşir.
Bu yöntemle dövme halkalarda metalin plastik bir deformasyon bölgesi oluşur. Dövmedeki artış, konsantrik halkaların birbirinden itilmesinden kaynaklanmaktadır.
Germe sırasında, düz bir testere bıçağı kullanılarak, testere bıçağının dövülmesinin ve düzlüğünün büyüklüğü üzerinde sürekli kontrol yapılır. Düzleştirmenin şekli, daire testerenin her çapı ve kalınlığı için ayrıdır.
Bir düzeltmeyi kullanarak sabit gerginlik kontrolü, testere bıçağı gerginliğinin yarıçap eğimini daha doğru bir şekilde oluşturmanıza olanak sağlar. Ve ayrıca her sektörde daha düzenli bir dövme olsun. Sonuç olarak, sektörel yönteme kıyasla, dairesel yöntemle hazırlanan testereler, düğün bölgesinin kesimden aşırı ısınmasını daha iyi destekler. Daha hızlı kesim yapmanızı ve daha iyi kesim geometrisi vermenizi sağlar.
Fin bıçkı fabrikaları, dövme makinesini testere bıçağının düzeltilmesiyle halka şeklinde birleştirilmesini şiddetle tavsiye eder. Aksi takdirde, bir öncekiyle olduğu gibi, testere bıçağında ciddi deformasyonlara neden olur.
Ancak, yeni başlayan testere fabrikalarında ustalaşmak daha zordur. Düşüncesiz kullanımla yeni başlayanlar kolayca ölüm testerelerini sıkar.

Halka haddeleme.
Yuvarlayarak testere bıçağı gerginliği yaratmanın yolu, prof. Yu.M. Bu yöntemle gerginlik   Eşmerkezli daireler üzerinde yuvarlanma silindirleri kullanılarak yuvarlanarak oluşturulur. Yuvarlanma kuvveti birkaç tona ulaşır. Özel makinelerde yapılır. Rusya'da, 800 mm'den daha büyük çapa sahip testereler için freze makineleri kullanılamaz. Taş kesme testereleri için özellikle İsviçre ve İtalya'yı kullanmak zorundayız.
Yuvarlanma hatlarının dar eşmerkezli dairelerinde yuvarlanırken, metalin plastik deformasyon bölgeleri oluşturulur. Önceki yöntemde olduğu gibi, gerilme, birkaç eşmerkezli halkanın birbirinden itilmesinden kaynaklanmaktadır.
Yöntem, testere bıçağının gerginliğinin daha da yüksek derecede bir eksenel simetrisi ile karakterize edilir. Germe işleminden sonra testerenin düzlüğünü daha iyi tutar. Kısmi üst üste binen daireler veya silindirlerin otomatik basınç kontrolü sayesinde, testere bıçağının gerginliğini sektörlere göre ayarlamanızı sağlar. Bugün Rusya'da bulunan dairesel testereleri germek için en iyi yol.
Bununla birlikte, haddeleme sırasında, metalin kuvvetli bir deformasyonu meydana gelir, çanağın haddeleme çizgisinde çatlaklar belirir. Çalışma sırasında çelik testerenin çapı sürekli olarak biriktirilir. Yuvarlanma çizgisi testere dişlerinin tabanına çarparsa, kopma olasılığı artar. Bu nedenle, aşırı dövme işleminin giderilmesi için testerelerde testerelerin kullanılmamasını tavsiye ederim. Çekiç darbeleriyle çıkarmak daha iyidir. Bu durumda, testereniz daha uzun süre dayanacak ve daha fazlasını kesecektir.

Termoplastik halka.
Gerilim yaratma alanındaki son gelişmeler   Bir lazer ışını ile gelin bölgesinde işleme yöntemlerinin ortaya çıkmasına neden oldu. Bu durumda, içindeki gelin bölgesinin çalışma sıcaklığı genişlemesiyle mücadele ediyoruz.
Sürecin fiziği oldukça basittir. Çelik birkaç yüz derecelik bir sıcaklığa ısıtıldığında, doğrusal genleşmesi meydana gelir. Soğutulduktan sonra bu yerdeki metal sıkıştırılır ve ısıtmadan önce daha küçük bir hacim kaplar.
Çift taraflı bir lazer ışını kullanarak, testere bıçağı, doğrudan dişlerin altında bulunan dar bir şeritte yoğun bir şekilde ısıtılır. Testere soğuduktan sonra gelin bölgesinde önceden sıkıştırılır. Bu yöntemle, testere bıçağını içeriden ezmiyoruz, gelin bölgesinde sıkıştırıyoruz. Dövme işlemine benzer bir etki yaratmak.
Yazarın görüşüne göre, bu yöntem, testere bıçağı gerginliğinin gerekli yarıçap gradyanını otomatik olarak oluşturmak için en uygun yöntemdir. Sektörün tek biçimliliği de son derece yüksek olmalıdır. Yalnızca gelin bölgesinde disk üzerindeki önemsiz etki nedeniyle, diskin gerilmeden sonraki düzlüğü çok yüksek olmalıdır.
Belki de önemli bir dezavantajı sadece bir tanesidir. Testere bıçağını bu kadar harika bir şekilde gerebilecek ekipmanımız yoktur.

Termoplastik nokta.
Yazara sunulan verilere göre, bir Japon şirketi testereleri hazırlamak için başka bir termoplastik işleme yöntemi kullanıyor.
Gerginlik, testere bıçağının gelin bölgesinde de bulunan nokta yanıklarının yardımıyla yaratılır. İşlemin fiziği önceki yöntemde olduğu gibidir. Bu kundaklama, nokta kaynağında olduğu gibi güçlü akımlar tarafından da yaratılabilir. Yüksek frekanslı akımlar veya kızılötesi radyasyon kullanma.
Bu yöntem çok daha uygun görülüyor ve uygulaması üzerinde çalışıyoruz. Kuşkusuz, gerilim oluşumunun tek biçimliliği ile, termoplastik halka ile mukayese edilmesi mümkün değildir, ancak bunun için gerekli ekipman oldukça basit ve ucuz olabilir.

Gerilimi kontrol etmenin yolları.
Üç noktayı kullanma.
Testere bıçağı gerginliğini kontrol etmenin en yaygın yolu sapma okunu üç noktadan belirlemektir. Ölçüm sırasında, testere 120 derece açıyla yerleştirilmiş ve doğrudan iç boşlukların altına yerleştirilmiş üç kam üzerine yerleştirilir. Testere merkezinden geçen büyük bir kereste fabrikası cetveli uygulanır.
Sapma bomunun ölçülmesi, kamların karşısındaki bir sondanın, testerenin merkezinden 50 mm mesafede gerçekleştirilmesiyle gerçekleştirilir. Üç ölçümden ortalama hesaplanır. Daha sonra testerenin arkasında benzer bir işlem gerçekleştirilir. Sapma bomunun büyüklüğü, her iki tarafta da önemli derecede farklı olmamalıdır; bu, testere bıçağının iyi bir simetrisini gösterir. Testereyi döndürerek ve cetveli yerinde tutarak, dövmenin dairesel düzgünlüğünü kontrol etmek kolaydır. İşlem teleskopik üç nokta üzerinde gerçekleştirilir. Şekilde tasvir edilmiştir.
Bununla birlikte, sapma okunun testere bıçağı gerginliğinin toplamını gösterdiğine dikkat edin. Ve yarıçap boyunca gerginliğin büyüklüğünün dağılımını hesaba katmaz. Başka bir deyişle, sapma bomunun büyüklüğü çalışıyor olabilir, ancak testere normal şekilde kesilmez.
Ve yine de, negatif testereyle dövme işlemi, ayrıca pozitif dövme testeresine çok benzeyen bir sapma okuna sahiptir.

Bir düzeltmeyi kullanarak.
Testere bıçağının gerginliğini kontrol etmenin bir sonraki yolu bir düzeltmeyi kullanarak doğru gerilimi belirlemektir. Eğrinin çalışma tarafı hafif dışbükeydir. Bu çıkıntı tek tip değildir ve simetrik değildir. O eşleşir mükemmel bir dövme bıçağının geometrisi. Kontrol etmek için, disk masaya yerleştirilir ve elle kaldırılır. Böylece, iki noktaya dayanır. Cetvelin daha geniş kısmı testere bıçağının merkezine uygulanır ve destekler arasındaki çizgiye diktir.
Düz kenarın yüzeye temas etmesi durumunda, testere bıçağında ilave halka gerginliği gerekir. Gerilim mutlaka farklı sektörlerde ve testerenin her iki tarafında kontrol edilir.
Bu yöntem, testere bıçağının yarıçapı boyunca gerilim dağılımının daha net bir görüntüsünü verir. Ve bir testere düzenlemeyi ve dövmeyi daha iyi birleştirmenizi sağlar. Bununla birlikte, üç noktalı ortak sapma bomunun sürekli izlenmesini gerektirir. Başka bir deyişle, testerenin düzelticiye oturması testerenin her iki tarafında da tamamlanabilir. Ancak testere, küçük sapma okundan ve buna bağlı olarak genel dövme eksikliğinden dolayı iyi kesilmeyecektir. Yöntem, düz yarıçaplı bir cetvel kullanarak testerenin ortasını dövme için ek kontrol gerektirir. Cetvel daha sonra merkezdeki yükseltilmiş testereye uygulanır.

ITB'yi pnömatik silindir ile kullanmak.
Testere bıçağının gerginliğinin değeri ve yüksek doğruluğu ile işaret, bir yüz atış ölçer kullanılarak belirlenebilir. Bu teknik bize taş kesme diskleri hazırlama uygulamasından geldi. Dövme işaretinin belirlenmesi, testere bıçağı hazırlamak için bir strateji geliştirmede çok önemli bir noktadır.
Ölçüm aşağıdaki gibidir. Testere yüz boşluğu metresine takılmıştır. Sapma göstergesine göre örneğin 90 derecelik bir açıyla yerleştirilen, örneğin bir saat tipinde bir pnömatik piston ile donatılmıştır. Piston, testereyi gelin bölgesinde 20 kg'lık bir kuvvetle presler. Dövmenin boyutuna ve işaretine bağlı olarak, testere bıçağının göstergenin karşısındaki kanadı farklı şekilde hareket eder.
Sıfır dövme ile, sapmalar gözlenmez. Pozitif dövme ile, testere bıçağı kase şeklinde olur ve gösterge okumaları buna göre pozitiftir. Negatif dövme, göstergenin önündeki kanadın uygulanan kuvvete zıt yönde sapmasına neden olur. Negatif gösterge okumalarına yol açar.
Bu yöntem, testere bıçağını oluşturan sıfır bölgeye yakın gerilim işaretini çok doğru bir şekilde belirler. Sapmayı ölçmenize ve testere bıçağının çevre etrafındaki gerginliğini çizmenize olanak tanır. Çevresi çevresinde ölçülen dövme testere bıçağının boyutlarındaki fark% 20'den fazla olmamalıdır.
Üç noktada ölçülen sapma okunun büyüklüğü, 20 kg'lık bir kuvvetle yaklaşık 1,5 kat bir hava pistonu basıncındaki gösterge sapmasından daha büyüktür.

Kucherov V.V., Yönetmen<Уральской школы пилоправов>  onlar. N.K. Yakunina

Daire testereleri hazırlamak için başlıca işlemler, kesme ve çentik açma, düzleştirme, yuvarlama veya dövme, dişleri keskinleştirme, yayma veya düzleştirme ve testereyi makineye takmaktır.

Diş kesme ve çentik. Bu işlemler, aletin büyüklüğünün çalışma koşullarına, bitişik birkaç testere dişinin kırılmasına veya bıçaktaki çatlakların görünümüne uygun olmadığı durumlarda gerçekleştirilir.

Diş keserken, zımba ile kalıp arasındaki boşluk 0,5 mm'yi geçmemelidir. Dişlerin damgalı dağılımı, istenen profile göre 1-1,5 mm'lik bir izin vermelidir. Dişlerin son şekli, makinalara taşlanarak elde edilir.

İçtiğin düzenlenmesi. Düzenleme, tuval şeklindeki yerel ve genel kusurları ortadan kaldırır. Dairesel testerelerin düzenlenmesi için aygıt Şekil 1'de gösterilmiştir. 101.

Şek. 101. Daire testere düzenleme kalitesini kontrol etmek için cihaz:
  1 - baz; 2 - kök yıkayıcı; 3 - raf; 4 - gösterge; 5 - gördüm; 6 mil; 7 - çıkarılabilir yıkayıcı; 8 - sap

Bıçak şeklindeki hataları tespit etmek için testereyi üç destek üzerinde yatay konuma getirin ve her iki tarafta kısa kalibrasyon cetveliyle kontrol edin. Kusurların tanımlanmış sınırları tebeşirle belirtilmiştir (Şek. 102).

Şek. 102. Daire testere bıçağı şeklindeki kusurların tespiti ve giderilmesi:
  a - iki taraftan disk hatası tespit devresi; b - kusurları düzeltirken etkilerin yeri; C - herhangi bir yer; T - dar yerler; Şişkin; Ve - virajlar

Düzenleme yöntemi kusurun türüne bağlıdır. Zayıflıklar “C” dövme çekiçinin arızanın etrafına yuvarlak bir çekiçle vurularak düzeltilir ve ondan uzaklaştıkça kademeli olarak zayıflar.

Darbeler testerenin her iki tarafına da uygulanır (Şek. 102 I). Sıkı noktalar “T”, sınır bölgesinden başlayıp ortada biten, kusur bölgesinin içindeki dövme çekiçlerinin darbeleriyle düzeltilir. Darbeler testerenin her iki tarafına da uygulanır (Şek. 102 II).

“B” çıkıntısı, dövme çekicinin kabarma tarafından vurulması ile düzeltilir (Şek. 102 III). Bıçağın genel gerilimini değiştirmemek için, testere arasına çıkıntı ve örsün önüne yerleştirilmiş olan bir karton veya deri conta yerleştirilir.

“Ben” testeresinin (tırtıklı kenardaki kıvrımlar, kıvrılmış bölümler, kambur ve tek taraflı kanat benzerliği) bükümü, ya bir çıkıntının kenarından sırtın ucunda kayganın kenarından önemliyse, çekiçin (uzunlamasına vurucu ile) doğru kıvrılması ile düzeltilir çıkıntının yanları. Saldırganın ekseni, dirseğin ekseni ile aynı hizada olmalıdır (Şekil 102 III).

Testereyi düzleştirme kalitesinin özel bir aletle kontrol edilmesi önerilir (Şek. 101). Bu durumda, doğrulama işletime yakın koşullar altında gerçekleştirilir. Düzenleme kalitesini değerlendirme kriteri, testerenin yan yüzeyinin (çevresel kısımda) testerenin uç yüzeyinin düzleminden en büyük sapmasının değeridir.

Testere bıçağının her iki tarafındaki düzlükten (bükülme, şişkinlikler, vb.) Sapmalar (mm cinsinden) sapmalar, 450 - 0.1 çapa (mm) kadar olan testereler için aşılmazsa, testere düzleştirilmiş olarak kabul edilir; 450 ila 800-0.2; 800 ila 1000 - 0,3. Testerenin orta kısmının flanşlar alanındaki düzlüğünden sapmalar 0,05 mm'yi geçmemelidir.

Dairesel düz testereleri düzleştirmek için, PI -38 testere örsünü kullanın, dövme çekiçlerini PI - 40, PI - 41; doğru çekiçler PI - 42, PI - 43; düzenleme kalitesini kontrol etmek için cihaz; PI - 44, PI - 45, PI - 46, PI - 47 ve PI - 48 testlerini yapan cetveller.

Sağ çekiçlerin kollarının uzunluğu 30 cm olmalıdır; Çarpma aletli çekiç kütlesi - 1 kg, eğik vuruşlu - 1,5 kg; dışbükey yarıçapı - 75 mm.

Testere sırasında testere bıçağının düzensiz bir şekilde ısınmasından kaynaklanan sıcaklık gerilmelerini telafi etmek ve gerekli aletin rezonans durumları riskini azaltmak için gerekli olan ilk gerilmeleri oluşturmak için testere yapılır.

Yuvarlamanın özü, baskı altındaki iki çalışma silindiri arasındaki yuvarlanmadaki uzaması nedeniyle testerenin orta kısmını zayıflatmaktır.

Öğütülmüş testere, işlem sırasında dişlinin yanal dengesini, yani testere işlemi sırasında bıçak üzerine etki eden dengesiz yanal kuvvetlere dayanma ve böylece kesimin düzlüğünü sağlama yeteneği kazanır.

Testereyi, silindirlerin etkisiyle testerenin 3-4 tur boyunca 0.8R yarıçaplı bir daire boyunca (ki burada R dişsiz yarıçap yarıçapı) yuvarlamak yeterlidir.

Düz bir şekilde öğütülmüş bir testere, diş boşluklarının çevresinin içine yerleştirilmiş eşit aralıklarla yerleştirilmiş üç yatak üzerinde yatay bir düzlem içine yerleştirildiğinde, ondan eşit bir kıvam elde etmek için (plaka şeklinde) serbestçe sarkmalıdır.

Testerenin orta kısmının gerekli zayıflaması sağlanamazsa, testere döndürülür ve silindirlerin basınç kuvvetinin önceki değeri ile yeniden döndürülür. Testereyi çevirmek, bıçağın bükülmesini silindirler tarafından bir şekilde azaltmaya yardımcı olur. Testerenin orta kısmı gerekli zayıflamayı almadıysa, aynı işlem boyunca silindirlerin baskı kuvvetinin artmasıyla haddeleme işlemine devam edilir.

Yeniden işleme sırasında testerenin orta kısmının aşırı zayıflaması, diş boşluklarının çevresinden 3 ila 5 mm mesafeli bir daire boyunca yuvarlanarak düzeltilir. Bu durumda, silindirlerin basınç kuvveti, aletin başlangıç \u200b\u200bgerilme durumuna bağlı olarak 10 ila 30 kg arasında alınmaktadır.

Kıvrılabilirliğin maksimum sapması (mm), 450 mm - +0.05 - 0.10, 450 - 800mm - + 0.10-0.15mm çapa sahip testereler için aşılmamalıdır.

Dövme testereleri mekanik değildir ve çok yetenekli ustalar gerektirir. Dövme, testerenin ortasındaki örs üzerinde yer alan bir çekiçle çekiçle vurulmasından oluşur. Dövme işleminden önce, hurdaların uygulama noktalarını belirlemek için testereyi işaretleyin: diski ve 6 ila 8 eşmerkezli daireleri eşit aralıklarla birbirinden eşit mesafede bölüştüren 12 ila 16 yarıçap, dış çevresi diş boşluklarının çevresinden 20-30 mm ve iç kısımdan geçirin Sıkma flanşlarının çapının çevresinden 30 - 40 mm. Çekiç darbeleri, çemberin etrafındaki merkeze, yarıçap boyunca daire boyunca yarıçap kesişme noktalarında merkezin çapına eşit bir kuvvetle uygulanır (Şekil 103 a).

Şek. 103. Daire testere dövme:
   a - birincil dövme sırasında darbelerin yeri (siyah noktalar); b - İkincil dövme sırasında darbelerin yeri (haçlar); c - Dövme sonrası diskin doğru hali; η, η1 - diskin tutarlılığının değeri

Darbelerin kuvveti, testerenin kalınlığından ve sertlik derecesinden kaynaklanır: testere ne kadar ince veya daha yumuşaksa, darbeler o kadar kolay olur. Aynı sırada (ve aynı noktalarda) testere diğer taraftan yapılır.

Testerenin orta kısmının zayıflama derecesi, yuvarlanma durumunda olduğu gibi kontrol edilir (standartlar aynıdır).

Orta kısım yeterince zayıflamazsa, ilk dövme Utsar'ların yerleri arasında çarpıcı şekilde dövme tekrarlanır (Şekil 103 b).

Dişlerin bilenmesi, dişlerin belirtilen açısal parametrelerini ve kesme kenarlarının keskinliğini sağlar. Daire testere bileme için, EB25ST2B ve EB40STV markalarının taşlama disklerini kullanmanız önerilir. Dairenin bir strokunun beslemesi 0,06 mm'yi geçmemelidir. Bir EB40ST taşlama tekerleği ile dişleri taşlayın. Bu durumda, daire vuruşunda 0,02 mm'den fazla olmayan kesme değeri ile 2-3 kolay geçiş yapılır. İnce taneli bir öğütme çubuğu ile dişlerin yan kenarlarından çapaklar giderilir.

Enine kesme için testerelerin eğik keskinleştirme açısının en yüksek yüzey kalitesini sağlayan 45 - 50 ° 'ye eşit olması gerektiği unutulmamalıdır.

Belirli bir standart diş profili sağlanmışsa, kesme kenarlarında yeterli netlik, aynı uçtaki diş uçlarının konumu, kıvrımların olmaması, kırılmalar, çapaklar ve diş uçlarının tıkanması, iç boşlukların düzgün yuvarlanması durumunda bir testere doğru şekilde bilenmiş sayılır.

Köşelerin ve dişlerin yan yüzlerinin aynı dairede ve aynı düzlemde yer alması için, dişlerin öğütülmesi önerilir. Bağlama, dişlerin yüksekliğine ve kesme kenarının genişliğine (yanlardan), testere makinelerine ve ayrıca taşlama makinelerine yerleştirilmiş birleştirme cihazlarına (Şek. 104) göre yapılır.

Şek. 104. Aşağıdaki dişler için cihaz:
  a - el ile (dişler yükseklikte ve yandan tutturulur); b - makineye monte edilmiş; 1 - bar; 2 - tutucu; 3 - ayar vidası; 4 - cetvel; 5 - konik mandrel

Makine miline bağlanma, testere çalışma ve düşük hıza ters yönde döndüğünde, ince taneli bir eşekle (tane büyüklüğü 5-10) gerçekleştirilir.

Yapıştırılmış yüzeyin (pah) değeri, 0,1 - 0,3 mm'den fazla olmamalıdır.

Yanlardan, dişler minimum miktarda bir eşek ile beslenir. Dişlerin 1 / 3'ünde kızarıklık izleri varsa işlem tamamlanmış sayılmalıdır.

Yuvarlak düz testerelerin dişlerini keskinleştirmek ve taşlamak için ekipman ve cihazlar:

1. boyuna ve enine testere işlemleri için dairesel testereleri bilemek için yarı otomatik cihazlar - TchPK8 (testere çapı 200 - 800 mm); Tch PK (testere çapı 100 - 400 mm); Tch PK 16-2 (testere çapı 400 - 600 mm); TchPK22 - 2 (testere çapı 800 - 2200 mm); yuvarlak, çerçeve ve şerit testerelerin bilenmesi için yarı otomatik bir cihaz ТнПА -3 (çap 200 - 1000 mm testere);
2. yuvarlak bileme makineleri, çerçeve testereleri, planya bıçakları ТчПН - 6 (çap 200 - 1200 mm testere çapı);
3. dişlerin açısal elemanlarını ve taşlama çarkının profilini kontrol etmek için şablonlar; evrensel gonyometre; diş dişi takma aleti.

Diş ısırığı, testerenin kesilmeden kesmeden hareketini sağlar ve kesimin yan yüzeylerindeki sürtünme sonucu kabul edilemez ısınmasını önler.

Boşanma, dişlerin uçlarını sırayla ve diğer taraflarına boylarının 1 / 3'ü kadar bükerek (üstten sayma) oluşur.

Dişin tepesinin testerenin düzleminden sapması (yana doğru bükülür) kesilen malzemenin fiziko-mekanik özelliklerine, pansumanın kalitesine ve testerelerin çalışma moduna bağlıdır. Daha nemli yumuşak odun ve düşük pansuman kalitesinde kesim yaparken, boşanmanın boyutu daha büyük olmalıdır, düşük besleme hızlarında (diş başına düşük besleme), daha küçük bir boşanma mümkündür.

Testere dişleri. Bazen boyuna testereler için testerelerin dişleri boşanmak yerine düzleşmeye maruz kalır. Düzleştirilirken dişin ucu her iki yönde de genişleyerek bir spatül şeklini alır. Dişli dişlerin boşanmaya göre bir takım avantajları vardır. Dişlerin düzleştirilmiş uçları, aynı geometrik şekli, açısal ve doğrusal boyutları verecek şekilde oluşturulmalıdır.

Düzleştirme yapılırken yandaki diş açılma miktarı boşanma durumundan% 10 daha azdır.

Makinelere testere takmak, belirli kurallara uymayı gerektirir. Testere, milin üzerine monte edilmiştir, böylece testerenin merkezi, milin ekseni ile çakışır. Bu gereksinim, ya delik deliğinin çapının makine milinin çapına tam olarak uyumu ile (izin verilen boşluk 0,1 mm'den fazla değildir) ya da testereyi bağlamak için kendinden merkezlemeli bir flanş kullanılarak sağlanır (Şekil 105).

Şek. 105. Dairesel testereleri sabitlemek için kendinden merkezlemeli flanşların tasarımı:
   1 - gördüm; 2.6 - çıkarılabilir ve sabit flanşlar; 3 - merkezleme konisi; 4 - bir somun; 5 - bahar; 7 - şaft

Montaj flanşlarının destek yüzeyleri, milin eksenine tam olarak dik olmalıdır. Köşe flanşının 50 mm yarıçapta 0,03 mm'den daha fazla olmayan bir uç akışına izin verilir. Yan testere titreşim sınırlayıcıları (kılavuz pimleri), bıçağın kesme kısmına mümkün olduğunca yakın ve merkezin üstünde konumlandırılmıştır (masanın altında bir iğ bulunan makineler için). Pimlerin uçları arasındaki boşluk 0,1-0,15 mm'yi geçmemelidir.

Uzunlamasına kesim sırasında, testerenin arkasına bir destek bıçağı takılmalıdır (Şek. 106). Bıçağın uzamış ve keskinleştirilmiş bir bıçağının ön kenarı, testere dişlerinin köşeleri boyunca 10-15 mm'den daha fazla olmayacak şekilde korunmalıdır. Bıçağın arka kenarındaki kalınlığı kesim genişliğinden 0.2-0.3 mm daha büyük olmalıdır. Bıçağın yüksekliği, testerenin çalışma parçası ile aynı seviyede ayarlanır.

Şek. 106. Dikenli bir bıçağın montaj şekli:
1 - gördüm; 2 - destek bıçağı

Güvenilir bilginin sınırlı olması nedeniyle, pilopraves işlerinde yerleşik dogmalar kullanır.

Böyle bir dogma doğrudan flanş bölgesinde yasaklanmıştır. Diğer bir önyargı, testere bıçağının gelin ve orta bölgesinde hemen çalışmanın yasaklanmasıdır. Bu makalede, daire testereleri hazırlamak için tüm kanıtlanmış metotları çalışma atölyelerine getirmeyi amaçlamaktadır. Zaten çeşitli dogmalardan ve her türlü sözleşmeden muaf tutulan yöntemler.

Testere bıçağının ana testere kaynakları, dövme homojenliği ve düzlüğüdür. Bu parametrelerin ihlal edilmemesi testere çekiçiyle düzeltilebilir. Çok sayıda dairesel testereler, dövme işleminin düzgünlüğünün ve düzlüğünün ihlali nedeniyle kesin olarak bozuluyor. Aynı zamanda, kereste fabrikası, kural olarak, daire testereyi bu kadar önemli ölçüde bozamaz. Hızar testereleri kendileri, sıklıkla, testereler kelimenin tam anlamıyla geri dönüşümsüz olarak zincirlenir. Ancak dairesel testerelerin maliyeti çok farklı olabilir: onlarca ila binlerce dolara. Bu nedenle, hızarhaneler için ileri eğitim meselesi her zaman çok keskindir.

düzeltme

  testere bıçağı düzleştirme denironun şişkinlik kesimlerinin duvarlarına sürtünmeyi önlemek için gereklidir. Genellikle, düzenleme örs üzerinde yatan testerenin yukarı doğru bir çıkıntı, bir testere çekiçiyle vurulmasıyla gerçekleştirilir. Bu her zaman olmamakla birlikte. Bazen karmaşık kusurların düzenlenmesini dövme işleminde bir azalma veya artışla birleştirmeniz gerekir. Testere bıçağını en fazla% 70-80'den fazla olmayan bir miktarda oluştururken testereyi düzeltmeniz önerilir. Sonuçta, genel dövme herhangi bir düzenlemeyi arttırır. Dövme, zaten% 100'den fazladır ve aynı zamanda düzenleme de henüz bitmemiştir. Yüzde yüz dövme, simetrik diskin düz kaptan tetik kabı şeklindeki durumuna geçtiği andır. Bu durumda düzenlemeye devam etmek için, aşırı dövme çıkarılmalıdır.

dövme

Dövme, daha önce testere bıçağının orta bölgesinde oluşturulmuş olan "patlama" olarak adlandırılır.  Profesyonellerin dilinde, bu işlem "zayıflama" gibi geliyor.

Bir testere bıçağının neden dövmeye ihtiyacı var?

1. Eksenel simetrik, yeterli ve yarıçap gradyanlı dövme bıçağı, kesilen malzemenin baskısı altında düz ve sabit kalmanıza olanak sağlar.
2. Ön dövme, testere bıçağının gelin bölgesinde ısı etkisi altında deformasyon olmadan genişlemeye izin verir. Bu ısı, testere dişlerinde kesim işleminden kaynaklanmaktadır.
3. Santrifüj kuvvetlerinin etkisi altında testerenin dönüşünü açarken yapılan dövme bıçağın düz kalmasını sağlar.

Dövme oluşturmak için çeşitli yöntemler kullanılır. “Dairesel testerelerin çalıştırılması ve çalıştırılması” monografisinde, testere bıçağı dövme sektör yöntemi, başlangıçta kesmek için en uygun olarak Profesör N. Yakunin tarafından tanımlanmıştır.

Yapmak için sektör dövmeaşağıdaki gibi ilerlemelisiniz. Öncelikle, testerenin orta kısmını çift taraflı işaretleme ile çizmelisiniz ve her iki tarafta da aynı darbeler yarı veya tam kuvvetle testereyi aynı noktalarda oluşturur. Bundan sonra testere bıçağının düzenlenmesi ve dengelenmesi gerekir.

dengeleme

Tek taraflı baskıların genel dövme işlemine çevrilmesi ve bir bıçak kesiminin tek taraflı dövme işleminin telafisi denir. Bu, genel dövmeyi arttırır ve bardak şeklindeki testere bıçağını ortadan kaldırır. Dik konumda, disk düz hale gelir. Simetri, tam anlamıyla bir kenevir ile testerenin dışbükey tarafındaki "B" ve "C" bölgelerinde çarpma kuvvetinin dörtte birini 16 sektörde üç noktada, ayrıca 16 sektörde ve 16, 8'de bir noktada üç kez dengeleyen ışık vuruşlarıyla gerçekleştirilir. veya 4 sektör.

Kalkınan bir kereste fabrikası darbe teorisi hakkında ne bilmeli?

Her testere üzerinde oval ve yuvarlak bir vurucu bulunan bir testere çekiçiyle dengelenmemiş her darbe, üç parametresini hemen değiştirir:

1. Çekiçin yan tarafından çıkıntıyı azaltır veya örsün yanından arttırır.
2. Çekiç tarafında, fincan şeklini azaltır veya örs tarafında artar.
3. Testere bıçağının genel dövmesini arttırır.

İki tip testere darbesi darbesi vardır:

1. Testere bıçağının her iki tarafına da dengeli darbeler uygulanır.  Yerel veya genel sahtekarlığı azaltmak veya arttırmak için kullanılırlar. Dengeli vuruşların gücü çeyrek ile tam arasında değişebilir. Eğer darbeler iki taraftan bir noktaya uygulanırsa, bu diskin deformasyonuna yol açmaz, ancak bu yerde sadece dövme artar. Bununla birlikte, eğer darbeler doğru değilse disk deforme olabilir.
2. Testere bıçağının bir tarafına dengesiz darbeler uygulanır. Testere bıçağını simetri yapmak veya tümsekleri tıkamak için kullanılırlar. Herhangi bir dengesiz darbe, çeyrek veya yarım kuvvetten daha fazla uygulanmaz ve testere bıçağının düzlemi boyunca kusurların lokalizasyonu yerlerinde mümkün olduğunca "lekelenir". Her dengesiz darbenin diskin arkasındaki mikro kabarcıkların oluşumuna yol açtığını hatırlamak önemlidir. Bu nedenle, bu çıkıntıların testere cetvelinin altında görünmez olması temel olarak önemlidir. Bu onların önemsizliğini gösterir.

Testere çekiçleri için üç tür testere vardır:

1. Yuvarlak bir çekiç kafası testere bıçağının metalini her yöne eşit şekilde "hızlandırır". Bir çıkıntıya çarparken, disk metal örs doğru bükülür. Darbe yerine dövme artar. Buna göre, merkezi bölgeye ve genel dövmeye uygulanan darbeler artarken düğün bölgesinde azalırlar.
2. Metal oval çekiç kafası, çekiçin kısa kısmı boyunca daha zayıf, uzunu boyunca daha güçlüdür. Ve dövme, forvetin uzun kısmı boyunca daha fazla artar. Ve forvetin aynı kısmı boyunca, oval bir çekiçle kurgulama etkinliği daha yüksektir. Bu nedenle, “salatalık” - şişkinlik kurallarını, grevcilerin kusuru boyunca uzatılmış bir parça koyarak yönetir. Bu sırada, dövücünün uzatılmış kısmı, testere yarıçapı boyunca ve boyunca konumlandırılmış olarak gerçekleştirilebilir. Birleşik yöntem, vurucu yarıçap boyunca yerleştirildiğinde yarıçapa yakın vuruşların uygulandığı durumlarda çok etkilidir ve gelin bölgesine yakın vuruşlar, testerenin çevresi boyunca vurucuya yerleştirilir.
3. Keskin bir çekiç çekici arasındaki fark, testere bıçağının oyuklarını kendi üzerine çekmesidir. Ancak, çarpma yerlerinde, diğer tüm çekiçlerde olduğu gibi dövme işlemlerini arttırır. Keskin bir vurucuya sahip bir çekiçle boşlukları düzenleme etkinliği çok yüksektir, bu yüzden çok dikkatli kullanılmaları gerekir. Böyle bir çekiç özellikle kalın taş kesme testerelerini ve bıçaklarını düzeltmek için iyidir.