geçiş tarafı serbestçe deliğe girmelidir, geçilmez ise - deliğe vidalayın.

Dış ipliği kontrol etmeye benzer bir yöntem, bir dizi dişli halka kullanılarak gerçekleştirilir.

Bir vida torna tezgahında iş yapılır. Her öğrenciye ayrı bir işyeri verilir. Çalışmanın içeriği aşağıdaki çalışmayı içerir.

Konik yüzey tornalama . Geniş bir kesici ile işleme. Üst pergel kızağını çevirerek işleme. Punta muhafazasını kaydırarak işleme. Bir gonyometre ve mastarlarla konik yüzeylerin kontrolü.

İplik kesme.   Dış ve iç dişlerin kesilmesi için yüzey hazırlığı. Diş açma sırasında kesicinin kurulum şemaları. İpliklerin kontrolü ve ölçülmesi. Yamuk ve çok dişli kesim.

  Eğitimsel ve pratik çalışmalar. “Kademeli merdane” kısmının çizimde belirtilen parça parametrelerine ve iş parçasının işlem sırasını belirleyen akış şemasına göre üretimi (Tablo 4.5).

Tablo 4.5

Rulo parçasını üretmek için iş akışı

İplik Güvenliği

Tornalarda güvenli çalışma için genel kurallara ek olarak, diş açma sırasında ek güvenlik önlemleri alınmalıdır.

1. Ters çevirme sırasında kendi kendine gevşemeyi önlemek için mandren sıkıca iş miline sabitlenmelidir.

2. Makine üzerinde hatalı veya ayarlanmamış bir dişli kutusu sürtünme kavraması ve freni ile çalışmayın.

3. Makine milinin dönme yönünü değiştirme kolu, hatasız çalışmalı ve uygun pozisyonlarda sabitlenmelidir.

4. İşlem sırasında yatağa bastırmayın; hızlı dönen bir kurşun vida borunun tabanını tutabilir.

İş sırası

1. Tornalarda, kesici takımlarda ve iş parçası ataşmanlarında konik yüzeylerin işlenmesi için yöntemleri öğrenin. Konileri işlemek için gerekli teknolojik sistemin işlem şemalarını ve unsurlarını, çalışma 1.1'in materyalleri ve tanıtım standları hakkında bilgi edinin.

2. Sihirbazın tanıtım brifingini dinleyin. Konik yüzeyi geniş bir kesici ile işlemek için makineyi ayarlamak için sihirbazın adımlarını takip edin, üst pergeli döndürme, puntayı kaydırma ve koni işlemeyi bu yöntemlerle gösterme yöntemi.

3. Geniş bir kesiciyle konileri döndürmek ve eğitim sihirbazının mevcut talimatına göre üst desteği çevirmek için alıştırmalar yapın.

4. Çizelgede ve tabloda verilen teknolojik haritaya göre kademeli bir silindirin bağımsız üretimi için bireysel bir görev alın ve gerçekleştirin. 4.5.

5. Üretilen parçanın boyutlarını kontrol edin, bitmiş ürünleri eğitim uzmanına teslim edin ve final brifingini dinleyin.

6. Bireysel ödev raporunu çalıştırın.

1. İşin adı.

2. Bir görevin numarası, ifadesi ve ilk verileri (bkz. Tablo 4.5).

Atama: "Parçanın üretim sırasını açıklayın, makineyi diş açma (konik bir yüzeye çevirme) ve takımlama için ayarlarken, kesme modunun parametreleri hakkında veri sağlayın, imal edilen parçanın boyutlarını ölçmenin sonuçlarını verin."

3. Kademeli silindirin çizimi.

4. İş parçasını işleme sırası.

Yardımcı ve teknolojik geçişlerin bir listesi halinde verilmiştir.

5. Ortaya çıkan büyüklüğü ve yüzey pürüzlülüğünü gösteren teknolojik geçiş taslağı (5 ve 6 numaralı geçişlerden öğretmenin talimatlarında verilen).

6. Dizinin tanımı ve makinenin belirli bir geçiş için ayarlanması için yapılan hesaplamalar:

- makinenin iş mili hızının belirlenmesi n  kalk  formül (1.1) 'e ve seçimine göre n  makale  makinedeki tabloya göre;

- dosyalama randevusu S  o (makinedeki tabloya göre);

- çalışma hareketlerinin sayısının hesaplanması benöğretmen tarafından belirtilen iş parçası yüzeyinin işlenmesi için gerekli.

7. Teknolojik geçişlerde kullanılan cihazların listesi, kesme ve ölçme aletleri.

8. Verilen bir teknolojik geçiş için dişli kutusunun ve besleme kollarının konumunun eskizleri.

9. Bir tablo şeklinde sunulan, üretilen parçaların boyutlarının kontrolünün sonuçları. 4.6.

Tablo 4.6

Parça Ölçüm Sonuçları

10. Sonuçlar.

4.3. Freze uçakları ve basamakları

İşin amacı : freze işlemlerinin çeşitleri, kesici takımlar ve aletler, dikey ve yatay freze tezgahlarının cihaz ve amaçları hakkında bilgi; Frezeleme tipini seçme yeteneği

· Çok çıkıntılı keskin parçalara sahip iş parçalarında elle diş çekerken, topuzu topuzla çevirirken elinizin zarar görmemesini sağlamak gerekir;

· Musluğun kırılmasını önlemek için, kör bir musla çalışmak imkansızdır ve kör deliklerdeki dişleri keserken, talaşları delikten daha sık temizleyin;

· Musluğun kırılmasını önlemek için küçük çaplı dişleri (5mm veya daha az) keserken özel dikkat gösterilmelidir;

· Koruyucu kıyafetler giyin, saçlarınızı dikkatlice bere altına sokun;

· İş parçasını bir mengeneye sıkıca sabitlemek gerekir;

· Keskin kenarlı iş parçalarını doldururken, sol elin parmaklarını dosyanın altında ters darbeyle sıkmayın;

· Yaralanmaları önlemek için tezgah, mengene, çalışma ve ölçüm aletleri uygun yerlerde tutulmalı ve uygun yerlerde saklanmalıdır.

SONUÇ

Bu nedenle, işe başlamadan önce, bu çalışmanın amacını açıklığa kavuşturmanız, ardından süreçte sizin için yararlı olacak tüm gerekli araçları ve cihazları bulmanız gerekir.

İşyerindeki düzenin sadece estetik için değil, her şeyden önce güvenliğiniz için yaratıldığını söylemek daha doğru olacaktır. Hanehalkı yaralanmalarının ana kısmı, aletlerin dikkatsiz kullanımıyla ilgilidir.

Ve şunu söylemek istiyorum ki, enstrümana ne kadar özenle bakarsanız, size o kadar uzun süre sadık kalacaktır.

Öğrenci bilmeli:  bağlama ve boru dişlerini manuel olarak keserken işlemlerin amacı ve yöntemleri; iplik tipleri; alet ve demirbaşlar; teknik ekipman; olası evlilik türleri ve nedenleri; işyerinin organizasyonu ve kuralları; endüstriyel temizlik temelleri.

Öğrenci şunları yapabilmelidir:  kaymayan ve kaymayan kalıpların etrafını döndürürken tüm işlemleri gerçekleştirmek için doğru sırada; borular üzerinde boru kelepçesi; Tablolardaki metrik ve boru silindirik dişlerin boyutunu belirlemek; diş kalitesini kontrol edin; ölçüm ve kalibrasyon araçlarını kullanın; işyerini uygun şekilde organize etmek; güvenlik düzenlemelerine uymak; Diş açma sırasında meydana gelen hataları ortadan kaldırın.

Güvenlik soruları

1. İplik tipleri ve amaçları nelerdir?

2. Deliğin, işleme alanlarının boyutunu yerel olarak artırmak için hangi araç kullanılır?

3. Delik işleme sırasında kesme hızını ne belirler?

4. İç diş hangi sırayla elle kesilir?

5. Yuvarlak kalıpların ana elemanları ve çeşitleri nelerdir?

6. Hangi durumlarda iki ve üç kademe seti kullanılır?

7. Diş açma sırasında iplik kopmasına neden olan nedir?

8. Hangi yüzeyler oluşabilir ve dişli yüzeyleri işlerken bunları nasıl ortadan kaldırırsınız?

9. İnç ipliklerin ayırt edici özellikleri nelerdir?

10. Künt aletlerle çalışırken ne tür hatalar olabilir?

11. Dişli delikler işlenirken hangi güvenlik önlemleri alınmalıdır?

Tema numarası 12 “Perçinleme. Lehimleme, kalaylama, yapıştırma "

Amaç:  Çilingir Atölyesinde yapılacak çalışmalar için teknik şartlar hakkında öğrencileri bilgilendirmek; alet ve demirbaş kullanmayı öğrenir; manuel perçinleme ile tekniklerin sırası; sert lehimlerle lehimleme yaparken, elektrikli lehim havyası olan yumuşak lehimler; yapıştırma işlemi; perçinleme, lehimleme, kalaylama, yapıştırma için güvenlik kuralları; emek koruması ve yangın güvenliği ile

plan

1. Perçinleme. El perçinleme için alet ve aksesuarlar.

Dişli konu

Manuel kesim için, tam bir set musluk kullanılmalıdır. Bir dokunuşla diş çekme, düşük kaliteli ipliklerle sonuçlanır ve musluğu keser. El ile kesmenin başlangıcında, hafif bir basınçla musluk döndürülür, alet deliğe girdiği sürece uzunluğu girdiğinde, musluğun üzerindeki basınç durur. Manuel diş açma, gres kullanılarak önerilir: makine yağı ve çelik için kurutma yağları; alüminyum ve dökme demir için gazyağı.

Bir kalıpla diş açma. Vurma işleminden önce, şafttaki konik eğimin kullanılması önerilir. Her iki uçtan kalıpta giriş konisinin varlığı, kalıbın her iki tarafından kesmeye başlamanızı sağlar. Ürün ve alet için montaj koşulları, kalıbın dönmesi için kurallar, yağlama ve soğutma akışkanları, musluklar ile aynıdır.

Kesilen ipliğin kalitesi iplik göstergeleri ile kontrol edilmelidir: tapa ve halkalar. İpliğin eğimini ve profilini belirlemek için, iplik profili boyunca yapılmış dişli plakalar olan iplik ölçerler kullanılır. İplik plakasını ölçerken, diş ile ölçü aletinin dişine uygulanır. Diş perdesinin mm cinsinden boyutu veya inç başına düşen iplik sayısı her bir plaka üzerinde belirtilmiştir. İki takım iplik mastarı üretilir: metrik dişler için, boru ve inç dişler için.

Makine mühendisliğinde kullanılır: metrik, inç, boru dişi.

Metrik diş düz kesimli bir üste sahip 60 derecelik açılı üçgen bir profile sahiptir.

İnç ipliği 55 veya 60 derecelik bir açıyla üçgen düzlem kesimli bir profile sahiptir, adım bir inç başına iplik sayısı ile ifade edilir.

Boru dişi ince adımlı inçtir. Yuvarlak ve dişli parçalarının dönüşlerinin tepesi bir boşluk olmadan bağlanır, bu da sızdırmazlık sağlar.

Üç parçadan oluşan musluk seti şunları içerir: taslak musluğu, orta, açık. Hepsinin farklı çapları var.

Genellikle evlenmeye yol açan kesik ipliğin yetersiz kalitesinin nedenleri şunlardır:

Yırtık iplik, kör iplik, yanlış diş profili, gevşek iplik, sıkı iplik, iplik kopması.

Diş açma sırasında güvenlik.

· Keskin kısımlara ve keskin çıkıntılara sahip parçalardaki dişler elle kesilirken, topuzu topuzla döndürürken elin zarar görmemesine dikkat edilmelidir.

· Diş açma sırasında musluğa zarar gelmemesi için: keskin bir musluk kullanmayın ve dişleri kör deliklerde keserken, talaşları daha sık çıkarın.

· Makineler ve elektrikli iplik kesiciler üzerinde çalışırken, başlangıç \u200b\u200bcihazlarının topraklanması ve servis verilebilirliğinin kontrol edilmesi gerekir.

· Diş açarken, makineyi anında yağlamayın.

· Çalıştırma talimatlarını ve güvenlik kurallarını ayrıntılı olarak incelemeden makinede elektrikli, pnömatik dişli kesicilerle çalışmak mümkün değildir.

"Sanatsal ahşap işleme" - Kompozisyon. Yazma aracı Uzaktan kumanda çalışması için gerekenler. Kompozisyon kuralları Görünüm. Sanat ve teknik eğitim. Resmin görüntülerini gerçekleştirme. Görüntüleme sonucunun değerlendirilmesi. Dekoratif maskeler Kontrol ünitesinin içeriği. İstişareler. Simetrik süs kompozisyonı.

"Tasarım kesme tahtası" - 6. Ekonomik hesaplama. Güzel hazırlanmış ahşap oymaları pazarda bol miktarda bulunmaktadır. Tüm işlemler elektrikli aletler ile yapılır. Balık için bir kesme tahtası detaylarının çizimleri. 5. Avantajlar ve dezavantajlar. 1. Keskiler - tehlikeli bir kesici alet. "Balık kesmek için tahtalar yapmak" teknolojisi üzerine yaratıcı bir proje.

Shuttle - Ürün Bilgisi. Reklam broşürü. İş vakası. Uzay mekiği. Projenin seçimi ve haklı gösterilmesi. Üretim teknolojisi Sorunun açıklaması. İçerik. Projenin malzeme ve teknik desteği. Alternatif seçenekler Ürün çizimi Sonuçların analizi.

“Ahşap yapı” - Tanenler. Polimerizasyon derecesi. Düşük moleküler ağırlıklı bileşiklerin grupları. Geksozany. Küçük polimerik maddeler. Kalorifik değer Selüloz lifi Lignin. Ekstraksiyon maddeleri. Odunun mikroskobik yapısı. Odunun kimyasal bileşenleri. Odunun makroskopik yapısı.

"Kesme tahtası" - Tasarım işi. “Kesme tahtası” projesinin bir örneği. Ekonomik ve çevresel gerekçelendirme. Huş ağacı kabuğu, canlı gövde dokularını koruyan bir ağacın koruyucu bir örtüsüdür. Kaç tane tahta seçeneği hoşuma gitti. Çalışmanın sonuçlarına ilişkin sonuçlar. Tarihsel arka plan Kullanılan edebiyatların listesi. Şimdi çeşitli şekillerde panoları bulabilirsiniz.

“Ahşap Malzeme” - ÇATALLAR Lifler boyunca ahşabın yırtılması. D b. B u c. Kozalaklı ağaçlar. K e d. Tahta yardımcısı. Ağaç, ormanın ana sakinleridir. BAYANIN YETERLİLİKLERİ a - eğrilik, b ovalliği, gövde üzerinde büyüme. E. Metik, ayaz, büzülme ve lapa lapa oluşur. . Kesit Yüksek mukavemetli ve çürümeye karşı dayanıklı ahşap, güzel doku ve ilginç renk

Toplam 12 sunum var.

Talaş kaldırma işlemine, dış veya iç helisel olukların belirli bir profille ve silindirik veya konik yüzeylerde boyutlar oluşturması sonucu işleme adı verilir. iplik kesme.

Vidalar, cıvatalar, somunlar ve diğer parçalardaki dişler çoğunlukla makinelerde yapılır. Kurulum ve onarım çalışmaları sırasında, bazı durumlarda çilingir, dişlileri elle kesmek veya pnömatik veya elektrikli makineler kullanarak - iplik kesiciler kullanmak zorundadır.

Sec'de belirtildiği gibi herhangi bir ipliğin temel elemanları. Şekil 3, profil, perde, derinlik, dış, orta ve iç çaplardır.

Profilin şekline göre dişler üçgen, dikdörtgen, yamuk, baskı ve yuvarlak şeklinde bölünmüştür (Şekil 4.14).

İpliğin tipi veya profili, amaca bağlı olarak GOST'a göre seçilir.

Mühendislikte üç iş parçacığı sistemi benimsenmiştir: adım ve çapın milimetre cinsinden ölçüldüğü metrik; farklı bir profil şekline sahip olan ve inç ve uzunluk ve çap olarak inç başına düşen iplik sayısı ile karakterize edilen inç;
   bir inç gibi, ancak adımda daha küçük bir profile sahip bir boru ipliği.

Çilingir çalışması uygulamasında, bitmiş kısımdaki dişlilerin boyutlarının belirlenmesi genellikle gereklidir. Dış çap, bir kumpas veya mikrometre kullanılarak ölçülür ve iplik adımı, bir milimetre veya inç iplik göstergesi (çeşitli boyutlarda dişlere sahip bir dizi şablon) kullanılarak ölçülür.

Delikler dişlileri deliklerde kesmek için kullanılır ve dış dişleri kesmek için kalıplar kullanılır.

Bir kademe, çeşitli uzunlamasına düz veya helisel olukların kesildiği, kesme kenarları oluşturan sertleştirilmiş bir vida olan bir kesici alettir (Şekil 4.15). Musluğun bir çalışma kısmı ve bir kare ile biten bir gövdesi vardır.

Musluğun gövdesi, çalışma sırasında takımı aynaya veya vinçe sabitlemeye yarar. El muslukları için, uç kare şeklindedir.

Çalışma kısmı musluğun doğranmış kısmıdır; diş açma; giriş ve ayar parçalarına ayrılmıştır.

Musluğun emme (kesme) kısmı, önce kesme deliğine giren ve ana kesme işlemini yapan ön konik kısımdır.

Kalibrasyon parçası, kesme deliğini korur ve kalibre eder.

Boyuna oluklar, musluğun kesme kenarlarını ve talaş çıkışını oluşturmak için kullanılır. Musluğun yivlerle sınırladığı dişli kısımlarına kesme tüyleri denir.

Uygulama yöntemine göre, musluklar manuel ve makineye ayrılmıştır. Manuel diş açma, manuel diş açma için kullanılır. Genellikle iki veya üç set halinde bulunurlar. Üç kılavuzdan oluşan kit, taslak, orta ve son işlemlerden (veya 1, 2, 3) oluşur ve iki kılavuzdan oluşan set, taslak ve son işlem içerir. Aynı sırada diş açma sırasında kullanılırlar.

Musluklar konvansiyonel olarak risklerle (oluklar) belirtilir: saptaki taslağın bir dairesel riski vardır, orta - iki, ince - üç. İplik tipi ve ebadı da burada belirtilmiştir.

Önemli olan, diş açma için deliklerin çaplarının doğru seçimidir. Bu tip ve diş ebatları için matkap çapı seçimi özel tablolara göre yapılır. Bununla birlikte, pratik doğrulukta, matkabın çapı, aşağıdaki formül ile belirlenebilir.
   Dsv \u003d dp - 2 saat
   Dсв - Matkap çapı, mm; dr - dişin dış çapı, mm; h - diş profili yüksekliği, mm.

El çekme, şaftların kare uçlarına takılan tutma kolları kullanılarak yapılır. Musluk için kalıcı ve ayarlanabilir delikleri olan çeşitli tasarımlar vardır.

Dış dişleri kesmek için kullanılan alete kalıp adı verilir. Kalıp, kesici kenarları oluşturan talaş oluklarına sahip çelikten sertleştirilmiş bir somundur (Şek. 4.16).

Kalıplar yuvarlaktır (bazen lehrek olarak adlandırılır), kayar (kluppovye) ve boru kesmek için özeldir.

Yuvarlak kalıplarla çalışmak için, konik uçları kalıpların yan yüzeyindeki girintilere giren üç kilitleme vidası vasıtasıyla bir kalıbın yerleştirildiği ve döndürülmeden tutulduğu iki kulplu bir çerçeve olan anahtarlar (lekoderzhateli) kullanılır.

Sürgülü kalıplar için Kluppy, iki kulplu eğik bir çerçevedir. Yarım kalıplar çerçevedeki deliğe yerleştirilir. Özel bir basınç vidası kullanarak yarım kalıplar istenen boyuta ayarlanır.

Vurma için, aşağıdaki teknikler uygulanır. Parça mengene ile sabitlenir, çekme musluğu yağlanır ve dikey olarak (bükülmeden) kesim deliğine yerleştirilir. Düğmeyi musluğa koyup, sol elinizle yavaşça bastırdıktan sonra, düğmeyi metale girinceye ve delik içindeki konumu sabit hale gelinceye kadar topuzu saat yönünde sağ elinizle (Sol iplik keserken - saat yönünün tersine) dikkatlice çevirin. Daha sonra kol iki elle tutulur ve yavaşça döndürülür (Şekil 4.17, a). Bir ya da iki tam devirden sonra, talaş kırılarak yaklaşık bir çeyrek dönüşte kırılır, bu kesme işlemini büyük ölçüde kolaylaştırır. Kesimden sonra, musluğu delikten döndürürler (düğmeyi zıt yönde çevirerek) veya geçirirler.

İkinci ve üçüncü musluklar yağlanır ve yakasız bir deliğe takılır. Musluğu dişlinin üzerine doğru bir şekilde taktıktan sonra, düğmeyi takın ve diş açmaya devam edin.

Derin delikler kesilirken, kesme işlemi sırasında musluğu 2-3 kez tamamen sökmek ve talaşları temizlemek gerekir, çünkü oluklardaki fazlalık musluğun bozulmasına veya iplik kopmasına neden olabilir.

Dış dişlerin kalıplarla kesilmesinden önce, çubuk istenen çapa çevrilmiş bir mengene içine sabitlenir. Çubuğun en ucunda, 45 ° 'lik bir açıyla küçük bir oluk çıkarılır (Şek. 4.17.6). Çubuğun temiz bir yüzeye sahip olması gerekir, çünkü ölçek veya paslanma dişlileri yıpranır.

Şek. 4.17. El muslukları (a) ve kalıplarla diş açma teknikleri (b, c).

Doğru dişi elde etmek için, çubuğun çapı genellikle dişin istenen çapından 0.2-0.4 mm daha az yapılır.

Çubuğun ucunda, ucu kesilmiş bölümün uzunluğundan 15-20 mm daha uzun olan çenelerden dışarı çıkacak şekilde bir mengeneye sabitlenir., Yakada sabitlenmiş bir kalıp yerleştirin ve kısa bir saat yönünde kısa hareketlerle bileziği çevirerek ipliği kesmeye başlayın. 4.17, c). İlk 1.0-1.5 dişler, kuru metalin daha kolay tuttuğu için genellikle yağlama olmadan kesilir; daha sonra çubuk doğal kurutma yağıyla yağlanır ve talaşları kırmak için topuzu veya vidalı kalıbı bir veya iki tur sağa ve yarım tur sola döndürmeye devam eder.

Kalıplarla diş açmanın başlangıcında, bir miktar baskı yapmak için “ve kalıbı (çalışma darbesi sırasında) bükülmesine izin vermemek gerekir. Kesme işlemi sırasında, her iki eldeki basınç eşit olmalıdır.

Kesme sırasındaki kalıpta kayan kalıplar sadece geçişin başında basılmalıdır; tüm kesme uzunluğu boyunca geçtikten sonra, tornavidalar vidalanır (veya “dedikleri gibi” söylenir), daha sonra kalıplar vida ile tekrar bastırılır ve iplik ikinci kez kesilir.

Doğru ve temiz bir diş elde etmek gerekirse, kesim iki kalıpla yapılır - kaba ve ince.

Mekanik diş açma, bir el matkabı veya diş kesen bir elektrikli makine ile ve ayrıca bir delme veya diş kesme makinesinde gerçekleştirilir. Bu iş, özellikle matkap ve elektrikli veya pnömatik bir makine kullanıldığında özel dikkat ve özen gerektirir.

6 mm çapa kadar olan dişler el matkaplarıyla kesilir, ayrıca bir anahtarla çalışmaya kıyasla verimlilik üçe katlanır. Elektrikli veya pnömatik makinelerin kullanımı, emek verimliliğini neredeyse 5 kat arttırmaktadır.

Bir matkap veya makineyle diş açarken, musluk mandren içine kelepçelenir ve musluğun deliğin eksenine göre bükülmemesine dikkat edilir.