kazıma  - bu, en küçük talaşların, ürün yüzeyinden bir kesici aletle çıkarıldığı (sıyrıldığı) bir kazıyıcı olan bir çilingir işlemidir. Bir kesici, dosya veya başka bir kesici aletle işlemden geçirdikten sonra kural olarak çizin.

Scrabble en sık iki parçanın yüzeylerine en sıkı şekilde oturacak şekilde yerleştirilmesi gerektiğinde ortaya çıkar. Böylece, torna yatağı kılavuzlarının, kaliperlerin yanı sıra kayar yatakların yüzeylerini sıyırırlar.

Kazıma, çok ince bir metal tabakasını işlemden geçirilmiş yüzeyden kademeli olarak çıkarmak gerektiğinden, çok zaman gerektiren emek yoğun bir işlemdir; ince kazıma işleminde, kazıyıcı bir vuruşta 0.01 mm kalınlığa kadar olan talaşlar çıkarılır.

Hangi yerlerin kazınması gerektiğini belirlemek için, ürün test plakasının yüzeyine, işlenmiş yüzeye sahip ince bir boya tabakası ile kaplanır. Ürünü hafifçe itin, farklı yönlerde hareket ettirin. Sonuç olarak, ürün yüzeyindeki çıkıntılı noktalar boyayla lekelenir. Bu yerlere kazıyıcı ile işlem yapılır.

  sorular

1. Kazıma ne denir?
2. Kazıyıcı ne için kullanılır?
3. Makinelerin hangi parçaları ve parçaları kazıyacak?

Kazıyıcı türleri

Yüzeyler tek taraflı ve iki taraflı kazıyıcı ile sıyrılır.

Çalışma yüzeyinin şekline göre, sıyırıcılar düz, üçgen şeklindedir. Kazıyıcılar, karbon takım çeliğinden yapılmış ve kesme parçalarını sertleştirmiştir.

Kesme uçlarının şekline göre, kazıyıcılar düz ve kavisli arasında ayrım yapar. Düz kazıyıcı düz yüzeylerde işlem yapar.

Kıvrımlı uç sıyırıcılar yüzeyleri keskin köşelerde veya yumuşak metallerde (örneğin alüminyum) işler.

Çift taraflı düz kazıyıcı, tek taraflı olarak aynı amaçlara hizmet eder, ancak daha uzun ömürlüdür.

Düz tek taraflı sıyırıcıların uzunluğu 200 - 300 mm, çift taraflı - 200 - 400 mm'dir. Kazıyıcı ve yarı terbiyeli kazıma işlemleri için sıyırıcının genişliği - 15 - 20 mm terbiye için 20 - 30 mm'dir. Kaba ve yarı final sıyırıcılar için bileme açısı ince - 90 ° için 60 - 75 ° 'dir.

Kural olarak, yalnızca tek taraflı serbest bırakılan, içbükey ve silindirik yüzeyleri işleyen üç yüzlü kazıyıcılar. Çoğunlukla trihedral sıyırıcılar, işlenmiş trihedralden yapılır. Trihedral kazıyıcıların uzunluğu 100 - 150 mm'dir.

sorular

1. Sıyırıcı çeşitleri nelerdir?
2. Neden düz sıyırıcılar kullanılır?
3. Trihedral kazıyıcı neden kullanılır?

  "Sıhhi Tesisat", I.G. Spiridonov,
  G.P. Bufetov, V.G. Kopelevich

Bu sırada, sıyırıcılar donuktur; bu nedenle onlar bir korundum dairesi ile elektrikli kalemtraşlarda bilenmişlerdir. Netleştirme, dairenin son veya yan yüzeyine kılavuzluk eder. Önce ucu, sonra sıyırıcının kenarlarını keskinleştirin. Düz bir kazıyıcı a - son bilenmesi; b - yönler; bilenmiş kesme kenarları. Bundan sonra, kazıyıcı ayarlanır. Netleştirirken, kazıyıcıya sıkıca basın. Bileme işlemi yapılmalı ...

Ürün parçalarının sıhhi tesisatta yüksek hassasiyetle takılması amacıyla çok zahmetli bir teknolojik işlem kullanılır - hurdaya ayırma. Parçanın karmaşıklığına ve özelliklerine bağlı olarak farklı şekil, tasarım ve ebatta olabilen özel bir sıyırıcı alet kullanılarak üretilir.

Desenlendirme: tanım, uygulama, araç

Alman Schaber'den çevrilmiş (schaber, schaben) kazıma anlamına gelir. Üç veya dört taraflı bir çalışma yüzeyine sahip bu metal işleme aleti, sivri uçlu ve tutamaklı metal bir dosyayı biraz andırıyor.

Kazıyıcı olur manuel, mekanik, elektrik veya pnömatik. Amaçlanan amacına bağlı olarak, bu aracın birkaç tipi vardır.

formda:

• düz
• biçimli
• birçok taraflı

tasarım gereği:

• bütün
• bileşik (monte edilmiş plakalar ile)

taşlama yüzlerinin sayısına göre:

• tek taraflı
• çift \u200b\u200btaraflı

Tasarım olarak kazıyıcılar, kesici kenarları farklı şekillerde metal çubuklardır. Karbon çelik sınıfı U10 veya U12'den yapılmıştır ve 64 ila 70 HRC aralığında güç sağlamak için sertleştirme işlemine tabi tutulmaktadır.

Sıyırıcının çalışma prensibi ve amacı en küçük metal parçacıklarını kazımak (veya diğer işlenmiş malzeme) çeşitli parçaların veya iş parçalarının yüzeylerinden. Genellikle bu sıhhi tesisat işlemi, ürünün metal kesme makinelerinde bitiminden hemen sonra yapılır ve tek bir mekanizmanın eşleşen parçalarının birbirine daha iyi uyması için yapılır.

Pürüzsüz ve düz yüzeyleri kazımak için çift taraflı bir düz kazıyıcı kullanılır. Uzunluğu yaklaşık 400 mm'dir ve taşlama türüne bağlı olarak genişliği 10 ila 25 mm'dir - kaba veya temiz. Sıyırıcının çalışma yüzeyinin bilenmesi de sıyırma tipine bağlıdır ve taslak versiyonu için 70 dereceye, bitirme için 90 dereceye eşittir.

Silindirik veya içbükey yüzeylerin işlenmesi için, üçyüzlü veya dört yüzlü kazıyıcı kullanılır. GOST'a göre uzunlukları 190 ila 510 mm arasındadır.

Geniş uçaklar disk sıyırıcılar tarafından işlenir. Bu tip bir sıyırıcı çalışan bir diske sahiptir. 60 mm çapa ve 4 mm kalınlığa kadar, dairesel bir taşlama makinesinde bilenmiş. Bir disk aletiyle kazıma, diskin çalışma yüzeyinin alanı tamamen kullanıldığından, büyük verimlilikle gerçekleşir.

Kazıma gerektiren çoğu ürün için, evrensel bir kazıyıcı uygundur. Özel sertleştirilmiş çelikten yapılmış çalışma parçalarının hızlı bir şekilde değiştirilmesi için bir mekanizma, güçlü bir sıkma vidası ile donatılmıştır ve parçaların hemen hemen her türlü işlenmiş yüzeyleri için kullanılabilir.

  Kazıyıcı, ürünlerin parçalarının sıkı şekilde takılması için yüksek hassasiyetli bir çilingir işletmesidir veya çeşitli yüzeylerin hizalanması. Bu işlem kalifiye uzmanlar tarafından gerçekleştirilir ve belirli bir parçanın ön öğütme, dosyalama, öğütme veya kesilmesinden sonra bile ürünlerin veya yüzeylerin son (bitiş) bitirimi olarak gerçekleştirilir.

Kazıyıcı için özel bir kazıyıcı boya kullanın. Parçanın bir kısmının diğerine çizilme derecesini netleştirmek için eşleşen parçaların yüzeyine uygulanır. Taşlamanın bir sonucu olarak, en küçük metal parçacıklar eşleşen yüzeylerden kesilir, bunlar "kırılır" ve ideal olarak bir ağ elde edilir - ürün yüzeylerinin en büyük teması.

Kazıma boyası ince bir tabaka halinde uygulanır. İyi hazırlanmış bir yüzeyde, eşit derecede doygunlukta ve düzgün hazırlanmış bir yüzeyde, eşit şekilde uzanmalıdır - kel noktalar ile düzensiz. Görsel bir inceleme bunu açıkça ortaya koyuyor: beyaz noktalar çok derin noktalar, yüzeydeki koyu noktalar hafif bir çöküntü anlamına gelir, gri noktalar boya katmanının en ince olduğu yerlerdir.

Kazımanın bir sonucu olarak, en küçük metal parçacıklar yavaş yavaş gri ve daha sonra koyu lekelerin oluştuğu alanlardan kesilir, böylece parçanın yüzeyi mükemmel bir şekilde sabitlenir. Öğütme işleminin kendisi birkaç aşamada gerçekleştirilir: ön (veya taslak), nokta ve son olarak, bitirme (veya bitirme) kazıma.

Kazıma nerede ve hangi amaçla yapılır?

Hurdaya çok ortak çilingir operasyonuTüm işlenmiş yüzeylerde tüm onarım ve montaj işlerinin yaklaşık% 20 ila 25'ini alır. Aşındırıcı cilalı olanın aksine, bir sıyırıcı ile işlenen yüzey, aşınmaya karşı en dayanıklı, daha iyi “kabul eder” ve çıkıntı ve girintilerin yerlerinin değişmesi nedeniyle yağlamayı korur.

Bu şekilde işlenen yüzeyler ve parçalar için kalite değerlendirme işlemi, birim alandaki kazıyıcı boya lekelerinin sayımına indirgenmiştir. Bir sıyırıcıdan bir geçişle, hazırlama sırasında 0.03 mm'ye kadar bir katın kesildiği ve son işlem sıyırması sırasında 0.005 ila 0.07 mm'lik bir kesimin kesildiği, bu da düşük veya yüksek derecede pürüzlü bir yüzey elde edilmesinin mümkün olduğuna dikkat edilmelidir.

Yeni sıyırıcılar

  Teknolojik görevlerin çeşitliliğindeki artış nedeniyle, bu alandaki her türlü yeni ürün sayısı artmaktadır. Tabii ki, karıştırmayın manikür kazıyıcı  teknik, çalışma prensibi ve ortak isimleri olmasına rağmen.

Kazıma hem inşaat sürecinde, hem üretimde hem de günlük yaşamda yaygın olarak kullanılır. Yüzey alanının ön hazırlığının çok önemli olduğu, boyama veya kaplama malzemeleri çıkartması için alan hazırlamak. Ve bu çok zahmetli ve zor bir iştir. Bu nedenle, el aletlerinin pazarında kullanışlı ve çok işlevli cihazlar ortaya çıkmakta, bunun sonucunda bir yüzeyi veya farklı şekil ve şekillerin bir kısmını hızlı ve verimli bir şekilde kazımak mümkün olmaktadır.

Modern sıyırıcılar gerçekten çok fonksiyonlu aletlerÇok çeşitli nozul seçenekleriyle donatılmıştır. Bu tür aletlerin çalışma prensibi kazıyıcı nozülün kesici kenarının salınımlı hareketidir. Bunun bir sonucu olarak, yüzey katmanının kaba bir şekilde çıkarılması veya alanı yüksek hassasiyetle temizlemek mümkündür.

Çeşitli malzemelerin yüzeylerinin düzgünlüğünü sağlamayı amaçlayan çilingirler, bütün bir operasyon grubunu temsil eder. Bunlar, yaygın taşlama, testere, kesme ve parlatma tekniklerini içerir. Farklı derecelerde aşındırıcıların kullanılması ve tanecik yapılandırması ile bu kaplama yüzeyleri yöntemleri birleştirilir. Birçok yönden onlara benzer, ancak fırçalamanın temel farklılıkları vardır. Bu, ileride ustanın diğer malzemelerle sıkı bir şekilde bağlanmasını sağlayacak olan yüksek hassasiyetli bir iş parçasının pürüzsüz bir yüzeyini elde etmeyi mümkün kılan bir tekniktir.

Teknolojiye Genel Bakış

İşlem en çok metale bağlı olarak kullanılır, ancak bazı durumlarda plastik ve ahşap yüzeylere benzer yöntemler uygulanır. Teknolojinin özü, ürün üzerinde belirgin şişkinliğin giderilmesidir. Yani, özel bir alet yardımıyla düzensizliklerin taşlanması sağlanır. Doğruluk derecesini anlamak için, çıkarılan katmanın yüksekliğinin mikron cinsinden hesaplandığına dikkat etmek önemlidir. Operasyonel yönetim açısından, kazıma otomatik bir işlemdir ancak değildir. Kullanılır ancak makineler ve şövale mekanizmaları bu alanda henüz yaygın bir kullanıma sahip değildir. Yöntemin bir özelliği, radyal eğimin gerekli olduğu standart olmayan yuvarlatılmış yüzeylerle çalışılmasında da kullanılmasıdır. Örneğin, kavisli ve silindirik ürünler olabilir.

Kazıma için hazırlanıyor

Kazıma kullanımı, pürüzsüzlük açısından oldukça hassas bir yüzey elde etme görevlerinden kaynaklanmaktadır. Bu nedenle, pürüzlü bir yüzeye sahip malzemelerle çalışırken böyle bir sonuç elde etmek için özel bir aletin kullanılması kendini haklı çıkarmaz. Buna göre, iş parçaları başlangıçta başlangıç \u200b\u200btemizliği, taşlama ve hatta parlatma aşamalarından geçer. Son operasyonlara olan talep, belirli çilingir işlerinin uygulandığı parametreler ve özellikle kazıma ile belirlenir. Deneyimli zanaatkarlar kalibrasyon detaylarını kullanarak pratik yaparlar. Bunlar, ortaya çıkan ürün için örnek niteliğindeki boşluklardır. Ayrıca bu aşamada, operatörün bireysel teknolojik adımları gerçekleştireceği yardımcı ekipman hazır olmalıdır. Örneğin, özel astar yağı veya boya kullanılabilir.

Kazıma tekniği

Hazırlık işlem adımlarını tamamladıktan sonra yapılacak ilk şey çalışma yüzeyine özel boya uygulamaktır. Görevi, alıştırma desenini tanımlamak ve aynı zamanda yüzeydeki en belirgin alanları tanımlamaktır. Bazen geniş alanlar, istenen duruma getirilmelerinin karmaşıklığına bağlı olarak ayrı bölümlere ayrılır. Bir şekilde veya başka, oluşturulan desene göre, kazıma gerçekleştirilir. Bu, işlemenin sürekli bir alan üzerinde gerçekleştirilmediği, ancak bir anlamda noktalara göre gerçekleştirildiği anlamına gelir. Elde edilen dilimin verimliliği ve kalitesi, sıyırma işleminin gerçekleştirilme sıklığı ile belirlenir. Planlanan kesim hacmi tamamlandıktan sonra, ana yüzey boyayı tekrar boyayarak düzensizlikleri ortaya çıkaran başka bir kaplama yapar. Böylece kazıma kalite kontrolü yapılır. Bu arada, çalışma döngüsü, her bir seansın iş parçası yüzeyini numuneye ne kadar yaklaştırdığına bağlı olarak birkaç kez tekrarlanabilir.

Kazıma Teknik Parametreler

Ve düz yüzeylerin işlenmesi ve ince ayarlı kavisli ürünlerde, teknoloji, 1000 mm uzunluğa sahip 0.002 mm'lik bir pürüzlülük için bir pürüzlülüğü olan bir pürüzsüzlük elde etmeyi sağlar. Örneğin, 25 x 25 mm2 ölçen bir platformda 30'a kadar çıkış işlenmiş nokta olabilir. Nokta sayısı ayrıca kazıma doğruluğu seviyesini de belirler. İnce, üzerinde 22'den fazla lekenin bulunduğu yüzeyler olarak kabul edilir. Tersine, yüzeyinde 6'dan fazla lekesi bulunmayan bir ürün kaba kabul edilir. Yine, boya ile muamele edilmiş kalan adacık sayısı, 25 x 25 mm2'lik bir alan üzerinde hesaplanır. Bu parametreye bağlı olarak, kazıma tipleri de belirlenir - ince ve pürüzlü kesim arasında, kesin ve son düzeltmeler de ayırt edilir. Belirli bir durumda hangi sonucun alınması gerektiği teknik görevlere bağlıdır. Her zaman 30 nokta içeren ince bir kesime gerek yoktur. Bazen kaba işleme, sızdırmazlık gereksinimlerini karşılamak için yeterlidir. Ancak kaba kazıma, taşlamada benzer bir karakteristik ile karşılaştırılamaz - her iki durumda da, kalan şişkinliklerin farklı yükseklik derecelerinden bahsediyoruz.

Kullanılan araç

Klasik modelde, sıyırıcı kesme kenarları ile donatılmış metal bir çubuktur. Cihazın önemli bir özelliği, alet karbon çeliğinden yapılmış bir tabandır. Bu tür alaşımlar sayesinde, metal kazıyıcı çoğu metal üründe etkin şekilde çalışır. Ayrıca, bazı modeller farklı özelliklerde farklılık gösteren özel nozul plakalarıyla donatılabilir - buna göre, belirli işler için ekipman seçilmiştir.

Çoğunlukla hurdalamanın bir el aleti ile yapıldığı kaydedilmiştir. Bu yöntem, yüksek kaliteli ve doğru bir sonuç almanızı sağlar, ancak eksi vardır - bu işlem zaman alıcıdır, ciddi bir fiziksel çaba gerektirir. Bu nedenle, özel kalite gereklilikleri sağlanmazsa, pnömatik ve elektrikli mastar makineleri kullanın. Yüzeye uygulanan basıncı ayarlayamadığı için parçaların mekanik olarak kazınması, her zaman doğru işlem yapmaz, ancak işlemlerin hızı ile manuel yöntemle olumlu şekilde karşılaştırır.

Teknolojinin Artıları ve Eksileri

Kazımanın ana dezavantajı, işlemin maliyeti ve karmaşıklığıdır. Bu, sadece özel durumlarda başvurulan en sıkıntılı çilingir operasyonlarından biridir. Ayrıca, cihaz için basit bir aletin kullanılmasını içeren manuel ekipman bile, kazıyıcı boya şeklinde sarf malzemelerinin kullanılması gereği nedeniyle pahalı olacaktır. Bu işleme yönteminde hala çok sayıda olan avantajlar, yüksek hassasiyette bir kesimin elde edilmesini içerir. Diğer metal işleri de benzer bir etki yapamaz (bileme ve cilalama için teknolojik ekipman hariç). Ancak bu durumda aynı dezavantajlar ortaya çıkacaktır - verimlilik artışı olan taşlama makineleri farklı bir prensipte çalışır ve her zaman benzer kalitede kesim elde edemezler. Ve bu, bir fiyata pnömatik ve elektrikli kazıyıcılardan daha üstün olabilen ekipmanın maliyetinden bahsetmiyor.

Metal kazıyıcı nerede kullanılır?

Uygulama, profesyonel çilingir yapma alanındaki kazıma işlemlerinin tüm işlemlerin yaklaşık% 20'sini işgal ettiğini göstermektedir. Bununla birlikte, bu şekilde üretilen ürünlerin kullanıldığı niş oldukça sınırlıdır. Temel olarak, sıyırıcılar, takım tezgahları, makineler, endüstriyel ekipman vb. Parçaların imalat işlemlerinde kullanılır. Sıyırmanın düzgünlük açısından son derece hassas yüzeyler elde etmenin bir yolu olduğunu unutmamak önemlidir. Dahası, yüzeylerin kendileri kıvrılabilir. Örneğin, en uygun radyal düzlemlere sahip yüksek kaliteli rulmanlar ancak bu şekilde elde edilebilir.

Sonuç

Metal yüzeylerin, gözle görülebilen düzensizliklerin olmayacağı bir duruma getirilmesinin zorluğu, sanatçının kendisinin sorumluluğunu da belirlemiştir. Gerçek şu ki, en yüksek kalitede operasyon (hurdaya çıkarma) doğrudan ustanın becerilerine bağlı olan manuel revizyonu içeriyor. Deneyimli bir çilingir, bu süreçte birçok nüansı dikkate almalıdır. Bunlar, sıyırıcı boya seçimi ve belirli bir takım vuruş sıklığının ve nihai sonucun değerlerini belirleyecek diğer inceliklerin kullanımını içerir.

Metal ve ahşap yüzeylerin tümsekleri sökerek hazırlanmasıyla ilgili çilingirler, kesici kenarlı özel bir alet kullanılarak gerçekleştirilir. Kazıma veya öğütme, parçalar için iş parçalarını bitirmek için çeşitli teknolojiler içerir, işlem hem doğrudan cihazlarla hem de farklı tane büyüklüğünde aşındırıcılar kullanılarak gerçekleştirilir. Tüm iş süreçleri, pürüzsüz bir yüzeye sahip bir iş parçası elde etmenizi sağlar; metal ve ahşap için kazıyıcılar, diğer parçalarla sıkı bir şekilde yapışmaya yardımcı olur.

Bir kazıyıcı nedir?

İnce metal tabakasını iş parçasının yüzeyinden çıkarmak için tasarlanmış bir alet, yüklenen yapının elemanlarını lehimlemeden veya kaynaklamadan önce ve ayrıca hassas aletlerin parçalarını monte etmeden önce yüzey filmini çıkarmak için kullanılır. Kazıma yöntemini kullanarak tezgah bıçağının keskin kenarı malzemenin üst katmanını 0,01 mm kalınlıkta kaldırır.

Kazıma metali, diğer aletlerle işlemden sonra ahşabı taşlarken de kullanılır. Temizleme işlemi sırasında, yüzey boya tabakası ile kaplı bir kalibrasyon plakası ile kontrol edilir. Düzensizliklerin varlığı, iş parçasının tek tek bölümlerinin boyanmasıyla tespit edilir, bunların çıkarılması problem alanın tekrar tekrar kazınması ile gerçekleştirilir.

Kazıyıcı metal işi değişir:

1. Düz, şekilli, çok yönlü bir form
2. Değiştirilebilir plakaları içeren tasarım
3. Taşlama yüzlerinin sayısı: tek taraflı, iki taraflı ve üç taraflı.

Tasarım gereği, cihaz katlanabilir ve sağlamdır.

Metal sıyırma aracı

Metal işleme kazıyıcı standart uzunlukta yapılır, bıçağın genişliği çalışma tipine bağlıdır: kaba işleme için, 3,0 cm genişliğe kadar bıçak genişliğine sahip bir alet kullanılır, 2.0 cm genişliğinde bir kesme parçası ile son işlem temizliği yapılır. Her işlem türü:

1. 75 0 -90 0 - kaba işleme;
2. 90 0 - bitirme işlemi;
3. 90 0 -100 0 - son işlem temizliği.

Takım bıçağının bileme açısı, ürün sapının eksenine göre ölçülür.

Yüzey boya

Malzemenin hazırlanması tamamlandıktan sonra, boyalı bir kontrol plakası uygulanarak artık düzensizlikler tespit edilir. Kazıma boyası, her türlü teknik yağ ile karıştırılmış pigmentlerden yapılır. Bir pigment olarak, masmavi, mavi, minum veya kurum, autol ve kerosen karışımı kullanılır. Gösterge boya yayılmış ve topaklar oluşturmayan orta kalınlıkta bir macun kıvamında olmalıdır. Karışım, kontrol plakasının düzleminde ince, düz bir tabaka ile yatmalıdır.

Çilingir Çeşitleri

Üç yüzlü veya şekillendirilmiş bir bıçağa sahip düz tip fikstür, düz bir yüzey veya ürünün keskin köşeleriyle çalışmak için uygundur, alüminyum, bakır ve bobbit kuyusunu keser. Karpit iş parçasında silindirik delikleri işlemek için bir trihedral bıçağa sahip bir alet kullanılır.

Parçaların yüzeyini hurdalarken, belirli bir açıda hurdaya alma ve taşlama prensibini uygulayan bir alet, düz bir yüzeye göre bir açı oluşturmanıza olanak tanıyan çıkarılabilir bilenmiş plakalara sahip olmalıdır. İşlemler en çok, tasarımı aşağıdakileri içeren evrensel bir kazıyıcı ile gerçekleştirilir:

1. mahfaza;
2. işlemek;
3. tutucu;
4. Sıkma vidası;
5. Değiştirilebilir plaka.

Kazıma nasıl

Kazıma tipi işlenmiş malzemenin yüzeyinin hazırlanmasını sağlamaz. İş sıkı bir işlem dizisinde gerçekleştirilir:

Metal bir yüzeyle çalışmak şişkinliklerin kazınmasından oluşur. Hurdaya çıkarma ilkesi, bıçağın daha sonra bir genlik azalmasıyla kaydırılmasıyla oluşturulan uzun parçalar oluşturmaktır. Takımın hareket yönü kademeli olarak değişmeli ve çapraz olmalıdır. İşlemde, düzensizlik seviyelerinin boyalı bir plaka veya 25 × 25 mm'lik bir kontrol kare ile kontrol edilmesi önerilir.

Yüzey Test Tekniği

Kontrol karesi, parçanın veya iş parçasının kazıyıcı yüzeyinin derinliğini belirlemeye yardımcı olur. Parçanın yüzeyine bağlı çerçevenin ortasında, bir kontrol alanı vurgulanır ve renkli noktaların sayısı sayılır. Düzensizliklerin türü şişkinlik sayısına göre belirlenebilir:

1. Nokta sayısı 6'ya ulaşırsa, desen kabadır;
2. 10 noktaya kadar - desen temiz;
3. Nokta sayısı en az 14 olduğunda, işlem doğrudur;
4. Lekeli lekelerin sayısı 22 olduğunda, bir mücevher paspası.

Ön kısmın hizalanması işlemi, takım ve kullanılan kazıma yöntemi, yüzeyin tipine bağlıdır. Kenarları işlemek için düz tip bir alet kullanılır, bükülme kısmı kazıyıcı tarafından konturlu bir bıçakla temizlenir, sert malzemeler dar bir bıçakla işlenir, yumuşak malzemeler ve düz yüzeyler geniş bir kazıyıcı ve yarıçaplı bir bıçakla kazınır.

Cihazın bıçağının şekli, parçanın boyanmış bir plaka boyunca yuvarlanmasıyla tespit edilebilen yüzey tipine göre seçilir. Tanımlanan düzensizlikler, keskinleştirilmiş bir kenarı olan bir cihaz tarafından giderilir. Kullanılmış sıyırıcı tipleri iş parçasının kenarından hareket etmeye başlar. İşlem tamamlandıktan sonra, sıyırıcının bir tezgah montaj aleti ve bir ferrit kenar kullandığı terbiye için işlem saflığının kontrol kontrolü yapılır.< 1,5 см.

Kesici takımın uzun süre dayanması ve materyallerin kalitatif olarak hazırlanmasına yardımcı olması için, cihazın seçimine özel dikkat gösterilmesi önerilir. Kesme kenarı şeklindeki tüm sıyırıcılar, teknolojik görevleri yerine getirmek üzere uyarlanmıştır. En iyi seçenek, tasarımını işlemin gerekliliklerine uygun şekilde plakaları hızlı bir şekilde değiştirmenizi sağlayan evrensel tipte bir ekipman seçimidir.

Teknik özellikleri nedeniyle, büyük kusurlu ve derin çizikli yüzeylerde farklı tiplerde kazıyıcılar kullanılamaz. Parça, bir freze makinesinde veya diğer bileme ekipmanında kaba işlemden geçirilmelidir. Tüm yüzey tesviye döngüleri, pigmente bir boya kontrol testi ile bitmelidir.

Kazıyıcı kelimesi Alman kökenlidir ve bir ucundan işaret edilen üç veya dört taraflı mekanik veya manuel araç olarak adlandırılan kazıma anlamına gelir. Bu terim, kürtaj için tasarlanmış öğeleri ifade eder.

Böyle bir araç neye benzer ve nerede uygulama bulur, kürtaj için tasarlanmış bu aracı nasıl kullanır? Bu soru birçok insanın ilgisini çekebilir, çünkü günlük hayatta birden fazla kez bu konuyla ilgilenmek zorunda kaldı.

Herhangi bir atölyede, her zaman, özellikle söz konusu olduğunda, bir sıyırıcı için bir yer ve iş vardır. eski metal ve ahşap yüzeyler. Tüm sıyırıcılar kirli işler yaparak yüzeydeki cilaları ve kirleri temizleyerek daha fazla çalışmaya hazırlanır.

Günümüzde, böyle bir alete olan talep belirgin şekilde azalmış, boya kaplamaları ve fanlı ısıtıcılar için özel bileşimler şeklinde bu konuya bir alternatif ortaya çıkmıştır. Restorasyon sırasında işlemlerde kimyasallar giderek daha fazla kullanılmaktadır ve ayrıca bu amaç için sıcak hava kullanmaktadırlar.

Temiz ve pürüzsüz bir yüzey elde etmek için, sıyırıcılar en iyi ve en güvenli aletlerdir. İşlemden sonra tehlikeli atık bırakmazlar, ancak çok çalışırlar. yorucu ve özenli. İyi ve kusursuz bir sonuç ancak alet iyi bittiğinde elde edilir.

Kazıyıcı bir metal kesme aletidir, uçlarında kazıma için kullanılan kesici kenarlara sahip bir çubuk gibi görünür. Sıyırıcının kesme parçaları, düz tasarımlı ve düz biçimli, üç boyutlu olabilir - sağlam ve eklenmiş kesici uçlar ile.

Modern üretimde, manuel sıyırıcılara ek olarak, elektrikli ve pnömatik aletler giderek daha fazla kullanılmaktadır. Bir kazıyıcı kullanarak, metal partikülden ince parçacıklar çıkarılabilir. araç karbonlu çelikten yapılmışve sıyırıcının kesme uçları sertliğe temperlenmeden temperlenir.

• Düz aletler düz yüzeylerin işlenmesinde iyidir - oluklar ve açık oluklar. 5-10 mm arası ince işlerde, öğütme genişliğinin 20-25 mm arasında olması durumunda kaba kazıma için 300 ila 400 mm uzunluğunda olabilirler. Kesme kısmının kalınlığı genellikle 2-4 mm'dir ve taslak versiyonundaki keskinleştirme açısı, bitirme işlemi için yaklaşık 90-75'dir.
• Çift uçlu yapıları nedeniyle, düz çift taraflı aletler uzun süre kullanılabilir. Trihedral sıyırıcılar için, çubuğun uzunluğu 190 ila 510 mm'dir.
• Üniversal kazıyıcılar, değiştirilebilir bir kesici uçlara sahiptir, tutucu gövdesi, bir sıkma vidası, bir sap, sert alaşımlı veya yüksek hızlı çelikten yapılmış değiştirilebilir bir kesme plakasından oluşur.
• Geniş uçakları işlemek için kullanılan disk araçları da vardır. Disk 50-60 mm çapa ve 3-4 mm kalınlığa sahip olabilir, bileme dairesel bir bileme makinesinde yapılır. İşleme diskinde tüm alet diskini kullanmanızı sağlar, bu da işçilik verimliliğini önemli ölçüde artırır.

Uygulama kapsamı

Sonuç

Doğru aleti seçmek çok önemlidir, genellikle iş için bir dizi sıyırıcı satın almalısınız. Bu bir manikür aleti ise, o zaman uygun bakıma ihtiyacı vardır, kullanımdan sonra dezenfekte edilmeli ve periyodik olarak keskinleştirilmelidir.