§ 1. Genel bilgi
  1. Konilerin kapsamı. Mühendislikte silindirik parçalarla birlikte, konik yüzeyli parçalar oldukça yaygındır. Bunların örnekleri merkez konileri, matkap uçları, havşa başları, raybalar. Bu aletleri bağlamak için, iş milinin ön bölümleri ve torna tezgâhlarının da konik bir şekli vardır.
  Bununla birlikte, koni kullanımı kesici takımlarla sınırlı değildir. Konik yüzeyler birçok makine parçasına sahiptir.
  Konik bileşiklerin yaygın kullanımı, bunların bir dizi avantajı ile açıklanmaktadır.
  1. Parçaların hassas bir şekilde merkezlenmesini sağlarlar.
  2. Yassı koniler yakın temas halindeyken sabit bir bağlantı elde edilir.
  3. Konik bağlantı parçalarının eksenel pozisyonunu değiştirerek aralarındaki boşluğu ayarlayabilirsiniz.
  2. Koni ve elemanları. Koni, yüzeyi dönme eksenine meyilli düz bir çizginin (generatrix) döndürülmesiyle elde edilen geometrik bir yapıdır (Şekil 129, a).
  Jeneratörün eksenle kesiştiği noktaya koninin tepe noktası denir.
  Koninin eksenine dik olan düzlemlere bazlar denir.
  Tam ve kesik koniler arasındaki farkı ayırt edin. Birincisi, taban ile tepe arasında, ikincisi - iki taban arasında (daha büyük ve daha küçük) bulunur.
Koni, aşağıdaki elemanlarla karakterize edilir: daha büyük taban D çapı; küçük tabanın çapı d; uzunluk l; Eğim açısı a generatrix ve koninin ekseni arasında; koninin (2A) karşıt jeneratörler arasındaki açısı.
  Ek olarak, konik ve eğim kavramları genellikle konik parçaların çalışma resimlerinde kullanılır.
  Koniklik, bir koninin iki kesitinin çapları arasındaki farkın aralarındaki mesafeye oranıdır. Formül tarafından belirlenir

Eğim, koninin iki enine kesitinin yarıçapının aralarındaki mesafeye olan oranıdır. Formülüyle belirlenir

  Formüllerden (9) ve (10), eğimin konik yarıya eşit olduğu görülebilir.


  Trigonometrik eğim, eğimin tanjantına eşittir (bkz. Şekil 129, b, ABC üçgeni), yani.

  Çizimde (Şekil 130), sivriltme ile gösterilir.<, а уклон -, острие которых направляется в сторону вершины конуса. После знака указывается отношение двух цифр. Первая из них соответствует разности диаметров в двух принятых сечениях конуса, вторая для конусности- расстояние между сечениями, для уклона - удвоенной величине этого расстояния.
  Konik ve eğim bazen ondalık sayılarla yazılır: 6.02; 0.04; 0.1, vb. Konik için, bu sayılar, koninin çapındaki 1 mm'lik bir uzunluktaki farklılığa karşılık gelir; eğim için - aynı uzunluktaki yarıçaplardaki fark.
  Dolu bir koniyi işlemek için iki elementi bilmek yeterlidir: tabanın çapı ve uzunluğu; kesik bir koni için, üç element vardır: daha büyük ve daha küçük tabanların çapları ve uzunluk. Bu elemanlardan biri yerine, bir eğim açısı a, bir eğim veya bir konik belirtilebilir. Bu durumda, yukarıdaki formüller (9), (10) ve (11) eksik boyutları belirlemek için kullanılır.


  Örnek 1. d \u003d 30 mm, / \u003d 500 mm, K \u003d 1: 20 olan bir koni verilir. Koninin daha büyük çapını belirleyin.
  Karar. Formülünden (9)

  Örnek 2. D \u003d 40 mm, l \u003d 100 mm, a \u003d 5 olan bir koni göz önüne alındığında, koninin daha küçük çapını belirleyin.
  Karar. Formülünden (11)

  Teğet tablosuna göre tg5 ° \u003d 0.087 olduğunu bulduk. Bu nedenle, d \u003d 40-2 x 100X X0.87 \u003d 22.6 mm.
  Örnek 3. Çizim koninin boyutlarını gösteriyorsa, eğim açısını a belirleyin: D-50 mm, d \u003d 30 mm, / \u003d 200 mm.
  Karar. Formülüne göre (11)

  Teğet tablosundan bir \u003d 2 50 bulduk.
  Örnek 4. D \u003d 60 mm, / \u003d 150 mm, K \u003d 1: 50 olan bir koni verilir. Eğim açısını a belirleyin.
  Karar. Eğim, konikliğin yarısına eşit olduğundan, şunu yazabiliriz:

  Teğet tablosundan bir \u003d 0 30 bulduk.
  3. Normal koniler. Boyutları standartlaştırılmış koniler normal olarak adlandırılır. Bunlar arasında Mors kozalakları, metrik, monte edilmiş raybalar ve konik iğneler için 1:50 konikliğe sahip havşalar, konik pimler için - 1:50 konikliğe sahip, 1: 16 konik dişler için
Makine mühendisliğinde en yaygın olanı, ana boyutları tabloda verilen aletsel Mors ve metrik konilerdi. 13.

Morse koni boyutları kesirli sayılar olarak ifade edilir. Bunun nedeni, ilk defa onlar için standardın bugüne kadar devam eden inç ölçüm sisteminde benimsenmesidir. Mors konileri farklı eleklere sahiptir (yaklaşık 1 20), metrik koniler aynıdır - 1:20.

Konik yüzeyler tornalarda işlenir. üç yolla.

İlk yol

İlk yöntem, punta muhafazasının, enine yönde h değeri ile kaydırılmasıdır (Şekil 15, a). Sonuç olarak, iş parçasının ekseni merkezlerin ekseni ile belli bir açı oluşturur ve kesici hareketi sırasında konik bir yüzey taşlar. Diyagramlar göstermektedir ki

h \u003d L sin a; (14)

tga \u003d (D-d) / 2I; (15)

Her iki denklemi birlikte çözerek elde ederiz

h \u003d L ((D-d) / 2I) cosa. (16)

Hassas konilerin üretimi için merkez deliklerinin merkezlere göre yanlış konumlandırılmasından dolayı bu yöntem uygun değildir.

İkinci ve üçüncü yol

İkinci yöntem (Şekil 15, b), insizyon kızağının, denklem (15) ile tanımlanan bir a açısı ile döndürülmesidir. Bu durumda besleme genellikle elle yapıldığından, bu yöntem küçük uzunluktaki konileri işlerken kullanılır. Üçüncü yöntem, yatağın arka tarafına, braketler 2 üzerine monte edilmiş bir kopya cetveline 1 sahip olan özel cihazların kullanımına dayanmaktadır (Şekil 15, c). Merkez hattına istenen açıda monte edilebilir. Sürgü (3), bir parmak (4) ve bir enine destek taşıyıcıya (6) sahip bir kol (5) ile birbirine bağlanmış cetvel boyunca kayar. Taşıyıcı çapraz besleme vidası somundan ayrılmıştır. Tüm pergelin boyuna hareketi ile sürgü (3), sabit cetvel 1 boyunca hareket eder

Şek. 15. Konik yüzeylerin işlenme şemaları

kaliperin taşıyıcısının 6 geçici olarak yanal yer değiştirmesi. İki hareketin bir sonucu olarak kesici, konikliği, denklemi (15) ile tanımlanan kopya cetvelinin montaj açısına bağlı olacak şekilde konik bir yüzey oluşturur. Bu yöntem, herhangi bir uzunlukta kesin koniler sağlar.

Yüzey işleme

Konik cetvel yerine önceki kopyalama cihazında kontur çizgisi kuruluysa, kesici kıvrımlı bir yol boyunca hareket eder ve konturlu yüzeyi işler. Şekillendirilmiş ve kademeli milleri işlemek için, torna tezgahları bazen en çok makine desteğinin arka tarafında bulunan hidrolik kopya kaliperleri ile donatılmıştır. Desteğin alt kızağı, genellikle kopya desteğinin hareket ettiği makinenin milinin eksenine 45 ° 'lik bir açıyla yerleştirilen özel kılavuzlara sahiptir. Şek. Şekil 6b'de, hidrolik kopya desteğinin çalışmasını açıklayan şematik bir diyagram gösterilmiştir. Pompadan (10) gelen yağ, enlemesine desteğin (2) bulunduğu uzunlamasına desteğe (5) sağlam bir şekilde bağlanmış olan silindire girer, ikincisi silindir çubuğuna bağlanır. Silindirin alt boşluğundan, pistonda bulunan yuvaya (7) gelen yağ, silindirin üst boşluğuna girmekte ve ardından takipçi valfin (9) içine ve tahliye içine girmektedir. İzleme biriktirme kumpasına yapısal olarak bağlanmıştır. Makara 9'un probu 4, bir yay (şemada gösterilmemiştir) kullanılarak kopyalayıcıya 3 (ab bölümünde) bastırılır.

Yağ çubuğunun bu konumunda, yağ makara 9 üzerinden boşa akar ve enlemesine destek 2, alt ve üst boşluklardaki basınç farkı nedeniyle geri gider. O anda, prob kesitte olduğunda, yay dayanağının üstesinden gelmek için, fotokopi makinesi hareketi altında gömülür. Bu durumda, valften 9 gelen yağ boşalması kademeli olarak tıkanır. Pistonun alt boşluktaki enine kesit alanı yukarıdakinden daha büyük olduğundan, yağ basıncı pergeli (2) aşağı hareket ettirecektir. Uygulamada, masaüstünden ağırlığa, çok çeşitli ebatlarda vidalı torna tezgahlarının çok çeşitli modelleri vardır. Sovyet makinelerindeki en büyük işleme çapı, iş parçası uzunluğu 125 - 24 000 mm arasında olan 85 ila 5000 mm arasındadır.

Merkez delik işleme. Konik yüzey kontrolü

Merkez delik işleme. Şaftlar gibi parçalarda, parçanın daha sonraki işlemlerinde ve işlem sırasında restorasyonunda kullanılan merkez deliklerinin yapılması genellikle gereklidir. Bu nedenle, hizalama özellikle dikkatlice gerçekleştirilir. Milin merkez delikleri aynı eksen üzerinde olmalı ve milin uç boyunlarının çapından bağımsız olarak her iki uçta aynı boyutlara sahip olmalıdır. Bu gereksinimler karşılanmazsa, işleme doğruluğu azalır ve merkezlerin ve merkez deliklerinin aşınması artar. Orta deliklerin tasarımı Şekil 40'da gösterilmiştir, boyutları aşağıdaki tablodadır. En yaygın olanı, 60 derecelik bir koni açısına sahip merkez deliklerdir. Bazen ağır millerde bu açı 75 veya 90 dereceye kadar çıkar. Merkezin tepesinin iş parçasına dayanmaması için, merkez deliklerinde d çaplı silindirik oyuklar yapılır. Hasarlara karşı koruma sağlamak için, tekrar kullanılabilir merkez delikleri, 120 derecelik bir açıyla güvenlik pahı ile yapılır (Şekil 40 b).

Şek. 40. Merkez delikleri

Şekil 41, iş parçasındaki merkez delik yanlış yapıldığında, makinenin arka merkezinin nasıl aşındığını göstermektedir. Merkez deliğinin yanlış hizalanması (a) ve merkezlerin yanlış hizalanması (b) durumunda, iş parçası parçalanır, bu işlem parçanın dış yüzeyi şeklinde önemli hatalara neden olur. Küçük iş parçalarındaki merkez delikleri çeşitli yöntemlerle işlenir. İş parçası kendinden merkezlemeli bir mandren içine sabitlenmiştir ve punta başlığının puntasına bir merkezleme aleti olan bir matkap mandreni yerleştirilmiştir.

Şek. 41. Makinenin arka merkezinin amortismanı

1.5-5 mm çapındaki merkez delikleri, emniyet pahsız (şekil 42d) ve emniyet pahlı (sağdaki 41e'de şekilsiz) birleştirilmiş merkez matkaplarla işlenir.

Büyük orta delikler önce silindirik bir matkapla (sağdaki şekil 41a) ve sonra tek dişli (şekil 41b) veya çok dişli (şekil 41c) havşa ile muamele edilir. Merkez delikler dönen bir iş parçası ile işlenir; hizalama aletinin beslemesi manuel olarak yapılır (puntanın volanından). Merkez deliğin işlendiği uç yüz, bir kesici ile önceden kesilir. Merkez deliğinin istenen ebadı, punta takımının volan kadranını veya quill ölçeğini kullanarak, merkezleme aletinin derinleştirilmesiyle belirlenir. Merkez deliklerin hizalanmasını sağlamak için, parça önceden işaretlenmiştir ve merkezleme sırasında bir dinlenme ile desteklenir.

Şek. 41. Merkez deliklerin oluşumu için matkaplar

Merkez delikleri bir işaretleme karesi ile işaretlenmiştir (Şekil 42a). Pimler 1 ve 2, karenin AA kenarından eşit bir mesafede yer almaktadır. Kareyi ucuna yerleştirdikten ve AA boyun boyunca mil boynundaki pimleri bastırdıktan sonra, mil ucundaki riski uygulayın ve ardından kareyi 60-90 derece döndürerek sonraki riski yerine getirin, vb. Birkaç rakamın kesişimi mil ucundaki merkez deliğin konumunu belirleyecektir. İşaretlemek için, Şekil 42b'de gösterilen açıyı da kullanabilirsiniz. İşaretlemeden sonra, orta delik açılır. Şaft boynunun çapı 40 mm'yi aşmazsa, Şekil 42c'de gösterilen cihazı kullanarak ön işaretlemeden orta deliği yatırmak mümkündür. Cihaz gövdesi 1, sol el ile şaftın 3 sonuna monte edilir ve deliğin merkezi, delginin 2 üzerine bir çekiç darbesiyle işaretlenir. Operasyon sırasında merkez deliklerinin konik yüzeyleri hasar görmüşse veya düzensiz aşınmışsa, düzelticilere kesici izin verilir; üst destek vagonu koninin açısı boyunca döndürülürken.

Şek. 42. Merkez deliklerinin işaretlenmesi

Konik yüzey kontrolü. Dış konik yüzeylerin konikliği bir şablonla veya evrensel bir gonyometre ile ölçülür. Daha doğru ölçümler için, soldaki manşon göstergeleri kullanılır (Şekil d) ve e) sadece koni açısını değil, çaplarını da kontrol ettiler. Koninin işlenmiş yüzeyine kurşun kalemle 2-3 risk uygulanır, daha sonra ölçüm konisine hafifçe bastırıp eksen boyunca döndürerek bir ölçme manşonu yerleştirilir. Doğru şekilde koni koni ile tüm riskler silinir ve konik kısmın sonu burcun A ve B işaretleri arasındadır. Konik delikleri ölçerken, bir manometre kullanılır. Konik deliğin işlenmesinin doğruluğu (dış konilerin ölçümünde olduğu gibi), parça yüzeylerinin ve tapa göstergesinin karşılıklı olarak oturması ile belirlenir. Ölçüm fişindeki bir kalemin neden olduğu riskler küçük bir çapta silinirse, o zaman parçadaki koninin açısı büyüktür ve büyük bir çapta ise açı küçüktür.

Konik yüzeyler çeşitli şekillerde işlenebilir: geniş bir kesiciyle, üst destek kızağı çevrilmiş, punta gövdesi kaydırılmış, bir kopya konisi cetveli ve özel kopyalama aygıtlarının yardımı ile.

Konileri geniş bir kesiciyle işlemek. 20-25 mm uzunluğundaki konik yüzeyler geniş bir kesici ile işlenir (Şekil 151, a). Gerekli açıyı elde etmek için iş parçasına uygulanan bir montaj şablonu kullanılır ve bir kesici eğimli çalışma yüzeyine getirilir. Ardından şablon kaldırılır ve kesici iş parçasına getirilir (Şek. 151.6). Üst destek kızağı döndürüldüğünde konilerin işlenmesi (Şekil 152, a, b). Pergelin üst kısmının döner plakası, pergelin enine kaymasına göre her iki yönde de dönebilir; Bunu yapmak için adamı serbest bırak.

152 KONİK YAZILIMIN İŞLEME - "DESTEĞİN YANLIŞ SÜRÜŞLERİNDE YÜZEYLER (KONES):

PLAKA montajı için vida kili. Dönme açısının bir derece hassasiyetle kontrolü, döner tablanın bölümlerine göre gerçekleştirilir.

Yöntemin avantajları: konileri herhangi bir açıda işleyebilme; makinenin ayar basitliği. Yöntemin dezavantajları: uzun konik yüzeylerin işlenememesi, çünkü işlem uzunluğu üst desteğin strok uzunluğu ile sınırlıdır (örneğin, bir 1KG2 makinesinde strok uzunluğu 180 mm'dir); Taşlama, elle beslemeyle yapılır; bu, verimliliği azaltır ve işlem kalitesini düşürür.

Pergelin üst kısmı çevrilmiş durumdayken işleme yapılırken, besleme esnek bir şafta sahip bir cihaz kullanılarak mekanize edilebilir (Şek. 153). Esnek şaft (2), milden veya makinenin milinden konik veya spiral dişlilerden dönüş alır.

(IK620M, 163, vb.), Pergeli pergelin üst kısmının vidasına döndürme mekanizmasıyla birlikte. Böyle bir makinede üst kaliperin dönme açısına bakılmaksızın. Otomatik besleme alabilirsiniz.

Şaftın dış konik yüzeyi ile manşonun iç konik yüzeyi eşleştirilmesi gerekiyorsa, eşleşme yüzeylerinin konikliği aynı olmalıdır. Aynı konikliği sağlamak için, bu tür yüzeylerin işlenmesi, pergelin üst kısmının pozisyonunu değiştirmeden gerçekleştirilir (Şekil 154 a, b). Bu durumda, konik deliği işlemek için çubuğun sağ tarafına bükülmüş bir kafa bulunan bir delme kesici kullanılır ve dönme iş miline bildirilir.

Pergelin üst kısmının döner plakasının istenen dönme açısına ayarlanması, önceden üretilmiş parça standardına göre gösterge kullanılarak gerçekleştirilir. Gösterge alet tutucuya sabitlenmiştir ve gösterge ucu tam olarak ortasına yerleştirilmiş ve gösterge oku “sıfıra” ayarlanmışken standardın konik yüzeyine getirilmiştir; sonra destek hareket ettirilir, böylece gösterge pimi iş parçasına dokunur ve ok daima sıfırda kalır. Kaliperin pozisyonu sıkıştırma somunları ile sabitlenir.

Punta kaydırılarak konik yüzeylerin işlenmesi. Uzun dış konik yüzeyler punta gövdesi kaydırılarak işlenir. İş parçası merkezlere monte edilir. Punta gövdesi bir vida yardımıyla enine yöne kaydırılır, böylece iş parçası “bükülür”. Açıldığında

Destek taşıyıcısının beslemesi, kesici, eksen eksenine paralel hareket ederek, konik yüzeyi taşlayacaktır.

Punta gövdesinin H yer değiştirme miktarı LAN üçgeninden belirlenir (Şek. 155, a):

H \u003d L günah a. Trigonometriden, küçük açılar için (10 ° 'ye kadar) sinüsün açının teğetine neredeyse eşit olduğu bilinmektedir. Örneğin, 7 ° 'lik bir açı için, sinüs 0.120 ve teğet 0.123'tür.

Bir kural olarak, küçük eğimli açıları olan iş parçaları, puntayı değiştirme yöntemi ile işlenir, bir kural olarak, sina \u003d tga. sonra

Ur. g D-dL D-d

Ve \u003d L a ~ L ------------- \u003d ----- MM.

Punta ofset ± 15 mm izin verilir.

Bir örnek. Şekil 2'de gösterilen iş parçasını döndürmek için puntanın yer değiştirme miktarını belirleyin. L \u003d 600 mm / \u003d 500 mm ise D \u003d 80 mm; d \u003d 60 mm.

I \u003d 600 ---- \u003d\u003d\u003d 600 ■ _______ \u003d 12 mm.

Punta gövdesinin plakaya göre yer değiştirmesinin miktarı, levhanın ucundaki bölümler veya enine bir besleme kolu vasıtasıyla kontrol edilir. Bunu yapmak için, çubuğu, punta başlığına dayanacak olan alet tutucusuna sabitlerken, uzuv pozisyonu sabitlenir. Daha sonra, enine kayma, uzuv boyunca hesaplanan değere geri çekilir ve daha sonra punta, çubuğa dokunacak şekilde kaydırılır.

Makinenin puntayı kaydırarak koni döndürmek için ayarlanması referans kısmına göre yapılabilir. Bunun için referans kısmı merkezlere sabitlenir ve punta, referans kısmının generatrix yüzeyinin besleme yönüne bir gösterge ile besleme yönüne paralelliğini kontrol ederek kaydırılır. Aynı amaç için kullanabilirsiniz

1 55 ARKA BEBEK YERLEŞTİRME YÖNTEMİ İLE DIŞ KONİK - YÜZEYLERİNİN (KONİ) İŞLENMESİ:

Kesiciyi ve bir kağıt şeridini kullanın: kesicinin konik yüzeye daha küçük ve daha büyük bir çapta temas etmesi, böylece kesicinin bu yüzey arasında biraz dirençli bir kağıt şeridinin uzanmasını sağlar (Şek. 156).

Enerjinin korunumu yasasına göre, kesme işlemine harcanan enerji ortadan kaybolmaz: başka bir forma dönüşür - termal enerjiye dönüşür. Kesim ısısı kesim bölgesinde meydana gelir. Daha fazla kesim sürecinde ...

Modern teknolojik ilerlemenin bir özelliği, elektronik teknolojisi, hidrolik ve pnömatik alanındaki kazanımlara dayanan otomasyondur. Otomasyonun ana alanları, izleme (kopyalama) cihazlarının kullanımı, makine kontrolünün otomasyonu ve parça kontrolüdür. Otomatik kontrol ...

Konik yüzeylerin işlenme yöntemleri. Tornalarda konik yüzeylerin işlenmesi aşağıdaki şekillerde gerçekleştirilir: pergelin üst kızağını çevirerek, punta gövdesinin enine kaymasıyla, bir konik cetvel kullanarak, özel bir geniş kesici ile.

Üst pergel kızağının rotasyonunu kullanarak,kısa konik yüzeyleri farklı bir eğim açısıyla taşlayın a. Üst pergel kızağı, pergel destek flanşının çevresi etrafında çizilen işaretlere göre eğim açısının değerine ayarlanır. eğer içindedetay çizimi, eğim açısı belirtilmemiştir, ardından formül ile belirlenir: teğet tablosu.

Bu işlem metodu ile dosyalama, üst pergel kızağının vidalı kolu çevrilerek elle yapılır. Uzunlamasına ve enine kızaklar bu zamanda kilitlenmelidir.

İş parçasının nispeten büyük bir uzunluğu ile koninin küçük bir eğim açısına sahip konik yüzeyler tedaviile punta gövdesinin yanal yer değiştirmesi uygulaması.Bu işleme yönteminde kesici, silindirik yüzeyleri döndürürken olduğu gibi uzunlamasına bir besleme ile hareket eder. Konik yüzey, iş parçasının arka merkezinin yer değiştirmesi sonucu oluşur. Arka merkez “sizden uzağa” kaydırıldığında, çap Diş parçasının sağ ucunda ve solda "kendi kendine" kaydırıldığında koninin büyük bir tabanı oluşturulur. Punta muhafazasının yanal deplasman değeri bformülüyle belirlenir: L- merkezler arasındaki mesafe (tüm iş parçasının uzunluğu), l  - konik kısmın uzunluğu. en L \u003d l(iş parçasının tüm uzunluğu boyunca koni). K veya a biliniyorsa, veya LTGA, Arka gövde yer değiştirmesi beştaştaban levhasının sonunda uygulanan ve punta gövdesinin sonunda risk altında bulunan bölme kullanılarak üretilir. Plakanın sonunda hiç bölme yoksa, punta gövdesi yuvası bir ölçüm cetveli kullanılarak değiştirilir.

Konik yüzey işleme bir koni cetvel kullanarakkesicinin boyuna ve enine beslemeleri yapılırken gerçekleştirilir. Uzunlamasına besleme, her zamanki gibi silindirden ve enine beslemeden bir konik cetvel vasıtasıyla yapılır. Makine yatağına bir plaka takılı , üzerine koni cetvel takılı . Cetvel, iş parçasının eksenine a ° gerekli açıyla parmağınızın etrafında döndürülebilir. Cetvelin konumu cıvatalarla sabitlenmiştir . Cetvel üzerindeki kayar sürgü, desteğin alt enine bölümüne bir çekiş kıskacıyla bağlanır. . Pergelin bu kısmı kılavuzları boyunca serbestçe kayar, taşıyıcıdan çıkarılır , çapraz besleme vidasının sökülmesi veya sökülmesi. Şimdi uzunlamasına beslemenin taşınmasını bildirirseniz, çubuk, kaydırıcıyı koni çizgisi boyunca hareket ettirir. Sürgü, pergelin enine kızağına bağlı olduğundan, kesici ile birlikte konik cetvele paralel olarak hareket ederler. Böylece, kesici koni cetvelin dönme açısına eşit bir eğimde konik bir yüzey işlemektedir.

Kesme derinliği, normal konumlarından 90 ° döndürülmesi gereken pergeli üst kızağın sapı kullanılarak ayarlanır.

Kesici takımlar ve koni işlemeye yönelik tüm düşünülen yöntemler için kesme modları silindirik yüzeyleri döndürme yöntemlerine benzer.

Kısa bir koni uzunluğuna sahip konik yüzeyler işlenebilir özel geniş kesicikoninin eğimine karşılık gelen bir düzlem açısı ile. Kesicinin beslemesi uzunlamasına veya enine olabilir.