Şerit testere bıçaklarının hazırlanması, bandın uçlarının kaynak veya lehimleme ile birleştirilmesini, bıçağın gerilme durumunun izlenmesi, bıçak şeklindeki kusurların düzeltilmesi, yuvarlanma, bıçak durumunun son izlenmesini içerir.

Teybin uçlarına kaynak yaparken uçları keser ve hizalar, temperleme işlemini yapın ve dikişi temizleyin. Kaynak işlemi sırasında bandın uçları testerenin kenarına 90 ° açıyla kesilir, temizlenir ve yağdan arındırılır.

en yapışıklıklar   bandın uçları üst üste gelir, dikişi işaretler ve uçları kesin, uçlarını bir kamaya (pah kırma), oluk, kaynak, sertleştirin, bırakın ve kalınlığını testerenin kalınlığına eşit olması veya 0,1 ... 0,2 mm'den daha az olması gereken bir dikişe geçirin.

Yerel kusurlar   (şişkin, sıkı ve zayıf bölgeler) ve ortak kusurlar   (bükme, çözgü, kanat, uzunlamasına dalgalanma, kenarların düzlüğü, bıçağın arka kenarının bükülmesi) şerit testereler, çerçeve testerelerindeki kusurlar (ilk önce genel, sonra yerel) gibi elimine edilir.

Tuvalin gerilme durumu   şerit testereler özel bir şablonla bandın genişliği üzerindeki sapma okuyla ve bıçağın arka kenarının konveksite miktarıyla kontrol edilir. Her tuval üzerinde, normal değerleri sırasıyla 0.1 ... 0.23 mm ve 0.05 ... 0.1 mm olan her iki gösterge de ölçülür. Saptırma bomunun boyutu standarttan düşükse, testere simetrik olarak veya bir "koni" üzerine alınır.

değirmencilik Makinenin dışbükey makaralarında, testerenin orta kısmını uzatmak gerektiğinde simetrik olarak kullanılır. İlk önce, testerenin ortasından yuvarlanır ve daha sonra, 10 ... 15 mm geri çekilir, sırayla silindirlerin basıncını düşürür. Yuvarlanma haddeleme 15 - 20 mm'lik çöküntü ve iz kenarlarından. “Koni” üzerinde haddeleme, testerenin kaymasını önlemek için üst kasnağı yatırmak suretiyle gerçekleştirilir. Testerenin arka kenarı daha büyük gerilimi telafi etmek için uzatılmıştır. Haddeleme, çöküntü hattından 15 ... 20 mm'de başlar ve arka kenardan itibaren 10 ... 12 mm'de biter, silindirlerin basıncını her 10 ... 15 mm'de bir kademeli olarak arttırır.

Şerit testere bıçaklarının onarımı   çatlakların lokalizasyonunu, kusurlu bölgelerin kesilmesini ve bir kesici uç segmentinin hazırlanmasını içerir. Lokalizasyon, tekli çatlakların sonunda 15 2 ... 2,5 mm delikler açılarak gerçekleştirilir, bunların uzunluğu 15 mm'den fazla değildir ve testerenin genişliğinin% 10 ... 15'i kadardır. Uzun tek çatlaklar veya grup çatlakları (400 ... 500 mm uzunluğunda olmayan 4 ... 5 parça) ve art arda 2 veya daha fazla diş varsa, yerleştirme zorluklarını önlemek için en az 500 mm uzunluğunda bir kesim yapılır.

Makineye testereleri takarken   Aşağıdaki kurallara uyulmalıdır:

1. Testerenin kesici kenarı, kasnağın kenarından diş yüksekliğine kadar çıkıntı yapmalıdır.

2. Bantın kasnaklardan kayması, üst kasnağın pozisyonunun eğilerek (ileri - geri) ve dönüşlerle (sol - sağ) ayarlanarak önlenir. Kasnağın öne eğim açısı 0,2 ... 0,3 °.

3. Her iki kol için toplam olarak testere gerdirme kuvveti P (H), P \u003d 2G'ye eşittir aB   G \u003d 50 ... 60MPa - çekme gerilmesi bir   ve içinde   - bandın genişliği ve kalınlığı (mm).

4. Kılavuz cihazlar ile testere bıçağı arasındaki boşluk 0,1 ... 0,15 mm olmalıdır. Testerenin kılavuzlarla temasına yalnızca kavisli parçaları keserken izin verilir.

Dairesel düz testerelerin çalışması için hazırlık.

Dairesel testerelerin çalışmaya hazırlanması, bıçağın düzlüğünün ve gerilme durumunun değerlendirilmesini, bıçağın düzeltilmesini, diskin dövülmesini ve yuvarlanmasını içerir.

Disk düzlüğü   iki endikasyonla değerlendirilir: diskin çeşitli bölümlerdeki düzlüğü ve son (eksenel) salgı. Doğruluktan izin verilen maksimum sapma, testerenin çapına bağlıdır: 200 200 mm'ye kadar 0,1 mm; 00 1600 mm için 0.6. Yüz aşınmasını belirlemek için, testere özel bir cihazın yatay miline monte edilmiştir. Çıkıntı, testerenin ve şaftın yavaş dönmesi sırasında, çöküntülerin çevresinden 5 mm'lik bir mesafede diske dik bir gösterge ile ölçülür. 5 1600 mm için 5 200 mm'den 0,6 mm'ye 0,15 mm'den yüze çıkmasına izin verilmez.

Düz olmayanlık standartlarının aşılması, kanvas içindeki kusurların varlığını gösterir: genel (tabak şeklinde, kanatlı, çevrenin bükülmesi) ve yerel (zayıf veya sıkı yer, şişkin, bükülme). Tüm kusurlar doğru tuvali düzenleme   dövme bez, örs ve özel karton veya deri contalar kullanmak.

Stres değerlendirmesi   testere bıçağı, kendi ağırlığının etkisi altında testere en büyük sapmasını üretir. Testere alternatif olarak her iki tarafta da üç destek ile istiflenir, birbirlerinden eşit mesafede ve diş boşluklarının çevresinden 5 mm uzaklıkta bulunur. Testere sapması, 50 mm yarıçaplı bir daire üzerinde üç noktadan sonda seti olan bir kadran göstergesi veya bir test cetveli ile ölçülür ve ortalama değer hesaplanır. Normatiflere uymuyorsa, testere bıçağı dövme veya yuvarlanır.

en değirmencilik   testerenin orta kısmı, baskı altında iki silindir arasında yuvarlanırken uzaması nedeniyle zayıflar. Sonuç olarak, testere, çalışma sırasında halka dişlisinin yanal dengesini elde eder. Genellikle testereyi yarıçapı 0.8 olan bir daire boyunca yuvarlar, testerenin yarıçapı dişsiz olarak 3 ... 4 turda döner. Bu durumda, yeni sahte olmayan testereler için silindirlerin basınç kuvveti, testere bıçağının çapına ve kalınlığına göre 7 315 \u200b\u200b... 710 mm testereler için 15.5 ... 24.0 kN ve 1.8 ... 3.2 mm kalınlığa göre ayarlanır. Doğru haddelenmiş bir testere, sırasıyla 315 ... 710 mm testere çapları için merkezi deliğin kenarından 10 ... 15 mm mesafede 0.2 ... 0.6 mm derecesinde homojen bir tutarlılık (plaka) elde eder. Yuvarlandıktan sonra düzlük kontrol edilir ve testere bıçağı düzeltilir.

dövme   testere mekanik olarak kullanılmaz, PV-5 veya PV-20 özel makinelerinde yuvarlanmanın aksine ve yüksek vasıflı işçiler gerektirir. Örsün üzerinde bulunan testerenin merkezi ön işaretli kısmında çekiçli bir çekiçle vurulmasından oluşur. Testerenin orta kısmının zayıflama derecesi, aynı standartlarda, yuvarlanırken olduğu gibi kontrol edilir. Orta kısım yeterince zayıflamazsa, dövme tekrar edilir.

Daire testereleri takarken aşağıdaki koşullar yerine getirilir:

1.   Testerenin düzlemi milin (3) eksenine dik olmalı, ana flanşın (2) uç çıkışı 50 mm yarıçapında 0,03 mm'yi geçmemelidir.

2. Testere ve milin dönme ekseni aynı olmalıdır. Testere deliğinin çapı, 0,1 ... 0,2 mm'den daha büyük mil çapını geçmemelidir. Daha büyük bir boşlukla, delik deliği delinir ve içine bir manşon yerleştirilir. Daha rasyonel olan, bir yay (6) tarafından basılan bir merkezleme konisine (7) sahip flanşların kullanılmasıdır.

3. Testerenin güvenilir bir şekilde sabitlenmesi için, 2 ve 4 nolu kıstırma flanşları, yalnızca 20 ... 25 mm genişliğe sahip dış jantlarla temas halindedir. Flanşların çapı, testerenin çapına bağlı olarak seçilir. İşlem sırasında somunun genleşmesini önlemek için, dişi milin dönme yönünün tersi olmalıdır.

4. Testere arkasındaki lifler boyunca kesim yaparken, düzlemine dikme bıçağı yerleştirilmiştir. Konik testereler için bıçak, maksimum kalınlığı testerenin merkez kısmının kalınlığından 3.4 mm daha büyük olan bir kama şekline sahiptir.

5. 400 ... 500 mm'den daha büyük çapa sahip testereler için testerenin eksenel sapmasını sınırlamak üzere, yanal textolite kılavuzları, floroplastik veya diğer sürtünme önleyici malzemeler yerleştirilmiştir. Testereyle kılavuz arasındaki boşluk testerenin çapına bağlıdır, değeri testereler için 0,22 mm mm 125 ... 200 ile 0,55 mm arasında testereler 800 800 mm'den fazladır.

6. Makinenin tasarımı değerini ayarlamanıza izin veriyorsa, kesilecek malzemenin üstündeki dişlerin a 1 çıkıntısı 10 ... 20 mm'yi geçmemelidir.

Dairesel Testereleri Düzenleme   Yerel kusurları ortadan kaldırmak için yapılır: testerelerin yanlış kullanımından kaynaklanan sıkı ve zayıf noktalar, şişkinlikler veya kanatlı olma. Kusurların yeri ve yapısı, uzun (testerenin çapına eşit) ve kısa, equal'ye eşit kontrol cetvelleri yardımıyla diskin yüzeyine uygulanarak pansumandan önce belirlenir. Kusurları belirlerken, testere kenara dikey olarak yerleştirilir veya bir kalibrasyon miline konur. Düzenleme sırasında hata yapmamak için tespit edilen kusurların sınırları tebeşirle belirtilir ve kusurun niteliği geleneksel işaretlerle (+ çıkıntı, - boşluk) işaretlenir.

Zayıf nokta   testere bıçağı herhangi bir yöne büküldüğünde, iç (içbükey) tarafta bir oyuk ve karşı tarafta bir oyuk (kambur) meydana gelmesi ile karakterize edilir. Diske içerden tutturulmuş olan kontrol cetveli, cetvel uzunluğunun ortasında bir ışık aralığı oluşturur (Şekil 1, d). Zayıflıklar, zayıf noktaların çevresinde ve kenarlarında dövme yaparak elimine edilir.

Sıkı yer   testere bıçağı herhangi bir yöne büküldüğünde, iç (içbükey) tarafta bir çıkıntı meydana gelir ve karşı tarafta bir oyuk oluşturulur. Diske sıkı bir yerin olduğu yerden içeriye tutturulan kontrol cetveli, uçlarında bir ışık boşluğu oluşturur (Şekil 1, g). Bu kusur sıkı bir yerde çift taraflı dövme ile ortadan kalkar.

şişkinlik - yerel tek taraflı şişkinlik. Testere her iki yönde büküldüğünde, her zaman diskin bir tarafında bir kambur oluşması ve her zaman zıt tarafta bir çıkıntı oluşması, yani, kambur ve depresyonun diskin bir tarafından diğer tarafa geçmemesi, bu da çıkıntıyı sıkı bir yerden ayırmasıyla karakterize edilir. Çıkıntı, kamburdaki çekiç darbeleriyle ortadan kalkar (Şekil 1, k).

Krylovatost   İkili ve bükme testere bıçağı olarak tanımlanmıştır. Diski dışbükey tarafta bükümün sırtı boyunca sarmak suretiyle elimine edilir.

Dövme daire testereleri   halka dişlisinin yanal dengesini arttırmak için gerçekleştirilir. Özel dövme çekiçleriyle örs üzerinde elle yapılır. Dövme işleminden geçen testerenin kesiti, bunun için biraz dışbükey yapılmış örs üzerinde sıkıca durmalıdır. Testere herhangi bir kusur içermiyorsa, dövme 12-16 yarıçap boyunca yapılır ve her biri için 6-8 vuruş uygulanır ve bunları çevresel noktadan merkeze doğru hareket ettirilir. Düzenlemeden önce vuruşların daha doğru dağılması için testereyi işaretleyin, bir dizi eşmerkezli daire ve yarıçap uygulayın. Darbeler, dairelerin yarıçaplarla kesiştiği noktalara uygulanır (Şekil 1, b). Diş boşluğundan 20-30 mm uzaklıkta oluşmaya başlarlar ve bir yıkayıcı ile kaplanmış olan 30-40 mm'lik testerenin orta kısmına ulaşmadan önce sonlanırlar.

Bir tarafta bir testere oluşturduktan sonra, aynı sırada sahtecilik yapmak gerekir, diğer yandan da ilk taraftaki darbelere darbe vurur. Daha görünür baskılar için örs yüzeyinin yağlanması gerekir.

Dövme derecesi, testerenin orta kısmının sapmasının büyüklüğü ile belirlenir. Saptırma okunu, uzun bir kontrol cetveli yardımıyla kontrol edin ve testereyi yatay konuma getirin, böylece orta kısmı serbestçe sarkabilir (Şekil 1, a). Uygun dövme ile cetvel ve testerenin orta kısmı arasında bir boşluk oluşmakta, dişlerin kenarından testerenin merkezine eşit bir şekilde artmaktadır. Diskin diğer tarafındaki açıklık ilk ile aynı olmalıdır, yani ± 0,2 mm. Boşluk miktarı bir sonda veya gösterge cetveliyle belirlenir. Çap ve hıza bağlı olarak testerenin orta kısmındaki sapma bomunun optimal değeri masadan alınır.

Dövme yapıldıktan sonra testerenin orta kısmındaki ok sapması yetersizse, düzenleme tekrarlanır. Yeniden giyinme sırasındaki çekiç darbeleri ilk dövmenin darbeleri arasına yerleştirilir (Şekil 1, c).

Bir parmak üzerinde delik veya tahta bir pim ile giyilen doğru bir dövme testeresi, elinizle hafifçe vurduğunuzda net bir ses çıkarır.

Çalışma sırasında, testerelerin durumu en az 3-4 keskinleştirmeden sonra kontrol edilir.

Konik testereler düz diskli testerelerle aynı şekilde yapılır ve lümen değeri sadece düz tarafta belirlenir ve 500-800 mm testere çapı için 0.3-0.5 mm'ye eşittir.

Buluş, makine mühendisliği ile ilgilidir. Yöntem, daha sonra lokal yüklerin bir yandan ve diğer yandan, dairesel testerenin yan yüzeyine dik olarak yönlendirilmiş olan dinamik olarak dağıtılmış uzunlamasına yarıklara sahip soğuk halde düzgün biçimli bir testerede performans göstermeyi içerir. Boyuna kesimler, ya dişin üstünden geçen radyal çizgi boyunca kesme dişinin boşluğundan dairesel testerenin dönme eksenine veya dişin tepesinden dairesel testerenin dönme eksenine geçen radyal çizgilere göre bir meyil ile yapılır. Buluş düzenleme kalitesini arttırmakta ve testeredeki artık gerilmeleri ortadan kaldırmaktadır. 2 n.p. fly, 2 hasta.

Buluş, özellikle ürünleri eski haline getirirken ve onarırken mühendislik alanıyla ilgilidir ve dairesel testereleri giydirmek için kullanılabilir.

Dişleri kestikten sonra dairesel testerelerin giyilmesi için bilinen bir yöntem (AS USSR No. 891269, IPC B 23 D); Her bir çalışma çıkıntısı, karşı diskin boşluğuna girmekte olup, testere çeperinde merkeze doğru radyal olarak azalan oluklar meydana getirmektedir. Bu yöntemin dezavantajı, prosesin kontrol edilememesi nedeniyle düşük kalitedeki düzenlemedir, artık gerilmeler ortadan kaldırılmaz, teknolojik şema ve yöntemin uygulanması için karmaşıklık söz konusudur.

Disk gibi parçaların düzenlenmesi için bilinen bir yöntem (AS USSR No. 529872, MKI B 23 D), diskin çalışma kısmına basınç kuvvetleri uygulayarak, disk düzlemine dik olarak yönlendirilirken, disk göbeğin bir sapması ile sıkıştırılırken döndürülür diskin, malzemenin gerilmesinde, dayanma kuvvetinin üzerinde meydana geldiği miktar ile simetrisi. Bu yöntemin dezavantajı, kinematik şema ve yöntemin karmaşıklığı olup, yöntem, düşük kaliteli düzenlemedir.

Teknik öze en yakın ve elde edilen sonuç, soğuk durumda testere kesiminde eğimli, eğimli, daire şeklinde eşit şekilde dağıtılmış yarıkların hizada olmasından ibaret olan testere bıçaklarının prototip geri kazanım yöntemidir (Polonyalı patent No. 153568, IPC V 23 R). kesme çizgileriyle aynı açıda radyal çizgilerle ilgili olarak, bıçak bir yandan diğer taraftan lokal yüklere maruz bırakılır, diğer bir deyişle, testere bıçağının yan yüzeyine dik olarak yönlendirilir, dinamiktir.

Yöntemin ana dezavantajları şunlardır:

Düşük kaliteli düzenleme;

Yuvaların oluşturduğu halkalarda deformasyonlar ve artık gerilmeler ortadan kaldırılmaz;

Yuva yapımında teknolojik karmaşıklık;

İmalatın karmaşıklığı.

Bu yöntem, dairesel testerelerin düzenlenme kalitesini iyileştirmeyi ve içlerinde kalan gerilmeleri ortadan kaldırmayı amaçlamaktadır.

Sorun, birinci düzenlemeye göre deforme olmuş bir dairesel testerenin giydirilmesi yönteminde, eşit biçimde dağıtılmış uzunlamasına yarıkların, soğuk şekillendirilmiş deforme edilmiş bir testerede gerçekleştirilmesi, daha sonra dairesel testerenin, dairesel testerenin yan yüzeyine dik olarak yönlendirilmiş, dinamik olarak, bir ve diğer taraftan, yerel yüklere maruz kalmasıdır. uzunlamasına kesimler, kesme dişinin boşluğundan, dişin tepesinden dairesel testerenin dönme eksenine geçen radyal bir çizgi boyunca gerçekleştirilir.

Yöntemin bir ikinci varyantına göre, düzgün biçimde dağıtılmış uzunlamasına yarıklar, radyal çizgilere göre bir açıyla eğimli bir soğuk deforme edilmiş testere içinde gerçekleştirilir, daha sonra dairesel testere bir kenardan ve diğer, tercihen dinamik, dairesel kesimin yan yüzeyine dik yönlendirilmiş olan yerel yüklere tabi tutulur. kesimler, kesme dişinin boşluğundan, dişin ön düzleminin eğiminin tersi yönünde yapılırken, uzunlamasına kesimlerin eğim açısı, Testere bıçağının dönme eksenine dişin üst içinden geçen bir radyal doğruya 15 dereceden daha fazla değildir.

Bir uygulamada iki teknik çözümün kombinasyonu, bu iki yöntemin aynı sorunu çözmesi - dairesel testerelerin restorasyon kalitesinin iyileştirilmesi ve temel olarak aynı şekilde artık gerilmelerin azaltılması - kesme dişinin boşluğundan uzunlamasına yarıklar yapılması nedeniyledir.

Talep edilen teknik çözümler prototipten farklıdır; burada kesimler, kesme dişinin boşluğundan, dişin tepesinden dairesel testerenin dönme eksenine geçen radyal bir çizgi boyunca ya da uzunlamasına kesimler, kesme dişinin boşluğundan, eğim açısının zıt yönüne doğru, eğim açısının tersinden Dişin üstünden dairesel testerenin dönme eksenine geçen radyal çizgiye göre uzunlamasına yarıklar 15 ° 'den fazla değildir.

Kesme dişinin boşluğundan kesim yapılması, pansuman kalitesini artırırken, kalan gerilmeleri tamamen ortadan kaldırır ve çalışma sırasında testerenin dengesini arttırır. Yarıklar halkalar boyunca yapılırsa, yarıklar tarafından oluşturulan halkalar üzerindeki deformasyonlar ve artık gerilmeler ortadan kaldırılmayacaktır. Halkalarda kesim yapmada teknolojik zorluk, makine kullanma ihtiyacında yatmaktadır, oysa kesme dişinin boşluğundan kesim yaparken geleneksel bir metal kesme aleti kullanabilirsiniz.

Yarığın ucundaki gerilme konsantrasyonunu azaltmak için bir delik gerekir. Halkalar boyunca yarıklar yaparken, kesme dişinin boşluğundan kesim yaparsanız, sadece bir delik gerekir. Bu, çatlak oluşumunu önler ve üretimin karmaşıklığını azaltır.

Talep edilen teknik çözümün sadece prototip ile değil, aynı zamanda bu ve ilgili teknoloji alanlarındaki diğer teknik çözümlerle de karşılaştırılması, önerilen teknik çözümün belirleyici olan teknik çözümün belirleyici özelliklerine benzer bir teknik belirlemeye izin vermedi; çözümün ilgili olduğu nesne, teknik bir sonuç elde edilmesini sağlar.

Yöntem aşağıdaki gibidir.

Örnek 1. 500 mm çapında, 2.5 mm kalınlığındaki ve 100 mm iç delik çapındaki (GOST 980-80) deforme edilmiş bir daire testere, radyal çizgi boyunca kesme dişinin boşluğundan 6 parça miktarında eşit olarak dağılan boyuna kesikler Dişin üstünden dairesel testerenin dönme eksenine kadar. Planlanan yuvanın sonunda, 8-10 mm çapında bir delik açılır. Yarıkların uzunluğu 110 mm'dir; bu, kesilen malzemenin 100 mm kalınlığından 10 mm daha fazladır. Yuvanın genişliği 2-5 mm'dir. Daha sonra daire testere, bir tarafta 10-1000 N kuvveti olan ve diğer daire testere yan yüzeyine dik olarak yönlendirilen yerel dinamik yüklere maruz bırakılır.

Örnek 2. 500 mm çapında, 2,5 mm kalınlığında ve 100 mm iç delik çaplı (GOST 980-80) deforme edilmiş bir daire testere, radyal çizgi boyunca kesme dişinin boşluğundan 6 parça miktarında eşit olarak uzunlamasına keser Dişin üstünden dairesel testerenin dönme eksenine kadar. Bu durumda, dişin tepesinden dairesel testerenin dönme eksenine geçen radyal hatta göre uzunlamasına yarıkların eğim açısı 10-12 ° 'dir. Yarıkların eğim açısı 15 ° 'den fazla ise yarıkların oluşturduğu sektörün gücünde bir düşüş olur ve dairesel testerenin çalışma kapasitesi düşer. Planlanan yuvanın sonunda, 8-10 mm çapında bir delik açılır. Yarıkların uzunluğu 110 mm'dir; bu, kesilen malzemenin 100 mm kalınlığından 10 mm daha fazladır. Yuvanın genişliği 2-5 mm'dir. Daha sonra daire testere, bir tarafta 10-1000 N kuvveti olan ve diğer daire testere yan yüzeyine dik olarak yönlendirilen yerel dinamik yüklere maruz bırakılır.

Yöntem, şekil 1 ve 2'nin daire testerenin yandan görünüşünü gösterdiği çizimlerle gösterilmiştir.

Birinci düzenlemeye göre, deforme olmuş dairesel testereleri düzenleme yöntemi, dairesel testere 1'de, kesme dişinin (3) kesilmesinden, kesme dişinin (4) üstünden dairesel testerenin eksenine geçen radyal bir çizgi boyunca bastırılmasından oluşur. Yarığın ucunda bir delik (5) yapılır, daha sonra, dairesel testere, bir daire ve diğer taraftan, dairesel testerenin yan yüzeyine dik olarak yönlendirilen, dinamik yüklere maruz kalır.

İkinci değişkene göre, deforme edilmiş dairesel testerelerin giydirilmesi yöntemi, dairesel testere 1'de, kesme dişinin (3) boşluğundan, dairesel dişlinin eksenine geçen radyal çizgiye göre bir açıyla, kesme dişinin (3) boşluğundan bir uzunlamasına yarığın (2) yapılmasıdır. Yarığın ucunda bir delik (5) yapılır, uzunlamasına yarık, kesme dişinin (6) ön düzleminin eğimine zıt yönde yerleştirilir. Ardından, dairesel testere, dairesel testerenin yan yüzeyine dik olarak yönlendirilmiş bir ve diğer taraftan, tercihen dinamik olan yerel yüklere maruz kalır.

Önerilen deforme edilmiş dairesel testerelerin giydirme yöntemi, bu doğrultma yönteminin, dairesel testerelerin kullanım ömrünü önemli ölçüde artıran artık gerilmelerin tamamen kaldırılmasını sağlaması nedeniyle minimum eğriliğe sahip dairesel testereler sunar.

1. Soğuk durumdaki soğuk haddelenmiş testere içinde eşit olarak dağıtılmış uzunlamasına yarıkların yapıldığı ve daha sonra dairesel testere, dairesel testerenin yan yüzeyine dik olarak yönlendirilen, dinamik olarak, bir adet ve diğer taraftan yerel yüklere tabi tutulduğu, oluşan deforme olmuş bir dairesel testere düzenleme yöntemi uzunlamasına yarıkların, kesme dişinin boşluğundan, dişin tepesinden dairesel testerenin dönme eksenine geçen radyal bir çizgi boyunca gerçekleştirilmesi.

2. Soğuk haddelenmiş testere üzerinde, düzgün şekilde dağıtılmış uzunlamasına yarıkların, radyal çizgilere göre bir açıyla eğimli olması, daha sonra dairesel testere bir taraftan ve diğer taraftan, tercihen dinamik olan, yerel yüklere maruz kalmasından meydana gelen deforme olmuş dairesel testereleri düzenleme yöntemi dairesel testerenin yan yüzeyine dik olarak yönlendirilmiş olup, özelliği uzunlamasına yarıkların, kesme dişinin boşluğundan, ters yönde dişin ön düzleminin eğiminden yapılmasıdır. Testere bıçağının dönme eksenine dişin üst içinden geçen bir radyal doğruya göre uzunlamasına yarıklar eğim açısı 15 dereceden daha fazla değildir.

Kesim zamanı geldi mi? Testere bıçağının durumunu kontrol etmeyi unutmayın! Belki de düzenlemeye veya dövmeye ihtiyacı var.

Dairesel testereler: Disklerin durumunu kontrol ediniz, düzeltiniz, takınız

Çalışma için daire testere bıçağının hazırlanmasının doğruluğu, uzun ve kısa bir cetvel yardımı ile kontrol edilir. Bıçağın genel durumunu serbest durumda değerlendirirken, tırtıklı kenarı tezgahın üzerine koyun ve sol elinizle üst kısmı (veya orta delik için) destekleyerek, sağ elinizle testerenin çapı boyunca bıçağın düzlemine uzun bir cetvel uygulayın (Şek. 1). Doğrulama, disk boyunca sık aralıklarla (20 ° 'den sonra) her iki tarafta da yapılır. Doğru işlenmiş bir testere, her konumda uzun bir cetvelle eşit derecede küçük bir ışık aralığı oluşturmalıdır. Serbest halde 800 mm çapa sahip testerelerin dışbükeyliği, 800 mm - 0,3 mm çapa sahip testereler için 0,1 mm'yi geçmemelidir.

Daire testereler genellikle yerel ve genel kusurlara sahiptir. Lokal kusurlar, bir bölümün deformasyonuna neden olan ve testere bıçağının genel durumunu etkilemeyenleri içerir. Yaygın kusurlar, tüm testere bıçağının genel bir deformasyonuna veya eğriliğine neden olan kusurları içerir.

Diskin lokal eğriliği, uzunluğu testerenin yarıçapından daha az olan kısa bir cetvel kullanılarak tespit edilir. Testere çalışmasında, yarıçap yönünde bir ve diğer taraftan dönüşümlü olarak kısa bir cetvel uygulanır ve ayrıca kusurların kesin sınırlarını belirlemek için her iki yönde bir açıyla döndürür.

Muayene kolaylığı için, özel bir iş miline takılan büyük çaplı dairesel testerelerin kullanılması önerilir (Şek. 3). Testere elle yavaşça döndürülerek testere bıçağının düzlemine kısa bir cetvel sürülerek, üzerinde bulunan kusurlar belirlenir. İş mili örsün yakınına yerleştirilir ve bu mümkün değilse, özel bir arabaya takın ya da testereleri yana monte edilen iş miline taşımak için arabası kullanın.

Elinizle arka taraftaki yan yüzey üzerinde hafif bir etkiye sahip olan, dikey bir düzlemde bulunan ve ortadaki bir delikle asılan doğru bir dövme testeresi, temiz, yüksek perdeli bir ses çıkarmalı ve çevresel kısımda hafifçe titremelidir. Testere sallantılı, düşük perdeli bir ses çıkarır ve tırtıklı kenarı güçlü bir şekilde titreşir, bu, zayıf kenarlara ve diğer kusurlara sahip olduğu anlamına gelir. Böyle bir testere normal çalışma için uygun değildir.

Üç destek üzerindeki yatay bir düzlemde yer alan dövme testere bıçağının doğru durumu, cetvelin testere çapı boyunca herhangi bir pozisyonunda aynı miktarda sapma ile karakterize edilir. Testerenin diğer tarafını kontrol ederken, 400 mm çapa sahip testereler için birinci tarafa göre ışık boşluğunun büyüklüğündeki fark, 400 mm ila 800 mm - 0,1 ... 0,1 mm çapa sahip ve çapları testereli çapa sahip olacak şekilde 0,1 mm'den az olmalıdır. 800 mm - 0,1 6 ... 0,2 mm. Büyük çaplı yabancı firmaların testerelerini kontrol ederken, boşluklardaki fark çok daha küçük veya yok.

Kullanılan ancak iki testereli kenarlı testereler için bu fark biraz daha büyük olabilir. Bu durumda testere, dışta (testere rayında), bir kama bıçağı veya tırmık ayırma mekanizması tarafından yana alınan belirli bir çıkıntıya sahiptir. Böyle bir testere çalışmakta olan dikey düzlemde doğru pozisyonu elde eder.

İki testere kenarlı, sleazorezny ve diğer bazı dairesel testere makineleri için (kalınlıkları büyük çaplı testereler kullanılır - 1,100 ... 1,600 mm), ince ve paçavra ve yonga levhaları keserken, testereler tek taraflı dövülür. Aynı zamanda, testere (dikey bir düzlemde ölçüldüğünde) 1 ... 2 mm'ye kadar sapma oklu (traversli kesme makinelerinde) bir levha şeklini alır. Bu tür testereler makineye dışbükey tarafı kesilmiş levhaya, yeraltı tahtasına veya kenarlı makinelerde raylara yerleştirilir.

Şekil 3'te, testere bıçaklarının çekiç darbelerinden deformasyonu gösterilmektedir. Örs üzerinde (1), bir çekiçle (2) çarpılan dairesel bir testere (3) bulunmaktadır. Kuvvetin (9) etkisi altında, çekiç kafasından testerenin içinde bir mikro diş (5) oluşturulur, bunun derinliği ve boyutları darbe kuvvetine ve çekiç kafasının eğrilik yarıçapına bağlıdır. Sonuç olarak, çarpma yerinde, testerenin kalınlığı azalır, metal yanlara doğru akar ve komşu bölümlerde "basmaya" başlar. Etki bölgesinde, baskı gerilmeleri ortaya çıkar.

Örs tarafından, metalin görünür deformasyonu, daha büyük temas alanı nedeniyle farkedilmez, ancak gerçekte deformasyon vardır. Sonuç olarak, testere yüzeyleri üzerindeki örslerden ve çekiç tarafından gelen gerilmelerde sabit bir testere metal hacmine sahip olan gerilmelerde bir fark vardır, bunlar aynı zamanda darbe sırasında yanlara ve darbe bölgesinde, ancak daha büyük bir alanda, baskı gerilmeleri ortaya çıkar. Sonuçta, çevredeki metalin çekiçle sünekliği, dış kalçanın dışına çıkar. Bu, metalin çekiç ve örs tarafından farklı deformasyonlarının sonucudur. Sonuç olarak, testereye birkaç darbe uygulayarak, örneğin düz bir çizgide, komşu metal bölümlerin çekiç üzerinde uyumuna neden olmak ve böylece herhangi bir kusuru oluşturmak veya ortadan kaldırmak mümkündür. Bu, testereleri düzenlerken ve dövme yaparken kullanılır. Testereyi düzeltmek ve kalınlığı boyunca gerilimi dengelemek için, testerenin karşı tarafındaki aynı veya komşu yerlerde aynı kuvvetle döndürülür ve vurulur.

Testere ince bir tabaka gres yağıyla yağlandıysa, testere örsüne bakan tarafında çekiçle darbelerin yerleri açıkça görülür. Bu, vuruşların oryantasyonunu basitleştirir ve disklerin iş için hazırlık kalitesini geliştirir. Metalin çekiç darbesi yerindeki deformasyonu sonucu, testerenin her iki tarafında da testereler dengelenir ve çözgüleri kaybolur, ancak bu bölgenin metalinde yeni gerilmeler ortaya çıkar. Bu şekilde bir testere üzerinde belirli bir alan işlenirse, o zaman, sıkıştırma gerilmelerinin etkilenmeye başladığı yeni bir nitel durum gerilimi (zayıflama) elde edilir. Bu durum testereyi oluştururken oluşturulmalıdır. Çekiç kafasındaki çekiç kafasının şeklini değiştirir ve uzunluğunu düşürürseniz, darbeden kaynaklanan gerilmelerin büyüklüğü değişecektir - çekiç çekicinin boylamasına yönünde daha büyük olacaktır. Testerenin farklı şekil ve büyüklüklerine sahip profil çekiçleri testereleri giydirirken ve dövme yaparken kullanılır.

İkinci durumda, örs üzerine yoğun bir karton parçası yerleştirilir (Şek. 3, b), üzerinde dairesel testere vardır. Bir darbeye kuvvetli bir çekiçle (5) çarpılırsa, çarpma noktasındaki örsün tepkisini yerine getirmeyen testere bir miktar bükülür. Bu durumda, darbe bölgesinde ne gerilme ne de sıkıştırma gerilmeleri ortaya çıkmaz. Çarpma bölgesinde, çekiç etkisi altında metal bükülür, ancak çarpma alanındaki kalınlığı azalmaz ve voltajının komşu kısımları değişmez. Bu şekilde, testere zonu bir çıkıntı ile işlenirse, o zaman testere düzleminin seviyesine kadar çökeltilebilir. Bu özellik, testereleri düzenlerken bazı kusurların giderilmesinde ve birçok yerel hatanın giderilmesinde kullanılır.

Testere metalinin çekiç darbesi sırasındaki davranışını farklı koşullar altında bilerek, etkinin kuvvetini ve yönünü değiştirerek, hem bireysel bölümlerin hem de testerenin gerilme durumundaki değişimi etkili bir şekilde etkilemek mümkündür.

Bir örs yokluğunda, testere bıçaklarının küçük şişkinliklerin giderilmesiyle düzleştirilmesi, masif ahşap chura'nın (örneğin, meşe) uçlarında gerçekleştirilebilir.

Testere bıçağına çekiç darbeleri, çekicinin orta kısmına uygulanır. Grevcinin kenarına çarparken testereyi bozmak kolaydır, içinde oyuklar ve oyuklar oluşur. Makinelerde kelepçeleme flanşları ile kapatılmış olan testerenin orta kısmında çekiçle güçlü darbeler uygulanması önerilmez. Bu alanda bir testerenin düzenlenmesi ve dövülmesi, testere genel bükülmesinin ve bu yerde bulunan diğer kusurların düzeltilmesi gereken durumlarda izin verilir. Dövme yaparken, kırıcının ağırlığı ve darbenin kuvveti, testerenin kalınlığı ve sertliği ile ölçülür. Daha ince veya daha az sert testere daha hafif etki gerektirir. Giyinme ve dövme yaparken, işlenecek testerenin kesiti örs üzerinde düz durmalıdır.

Bir testereyi düzenlerken veya dövme yaparken diskteki vuruşların dağılımı, başlangıç \u200b\u200bdurumuna ve düzeltilecek kusurun tipine bağlıdır. Tanımlanan yerel kusurların sınırları, tebeşirle belirtilmeli ve Şekil 2'de gösterildiği gibi geleneksel işaretlerle işaretlenmelidir. 2 (artı işareti - eğer kusur bize yöneldiyse, eksi - bizden gelin, (Şekil 1, a) - çarpma yeri).

Bazen, büyük düzenlemeler gerektirmeyen testerelerde, deneyimli bıçkı fabrikaları, testere bıçaklarının düzenlemesini ortak dövme ile birleştirir. Bu durumda, yerel kusurları dikkate almak ve etkilerin yönünü, sayısını ve kuvvetini değiştirmek zordur, bu nedenle, yeni başlayanlar önce yerel kusurları tamamen düzeltmeli, testere bölümlerinin tüm yüzey boyunca düzlüğünü elde etmeli, ancak bu işlemden sonra testere kesimlerinin tırtıklı kenar için gerekli kılmaya zorlayarak ilerlemelidir. gerilim. Düzenlerken ve dövme yaparken, testere örsünün yüzeyine sıkıca oturmalıdır. Bu, bir çekiçle vurduğunuzda ses tarafından belirlenir. Ses donuk ve netse ve çekiç çarpmadan sonra kolayca zıplarsa, testerenin örs üzerine sıkıca oturduğu anlamına gelir, sallanırsa düşük tondadır ve çekiç çıkmaz - testere örsün üzerine tam oturmaz. İkinci durumda, bir testereyi taklit edemezsiniz - mahvolmuş olabilir.

Çeşitli yerel kusurların düzenlenmesi, bu yerlerin deformasyonunun niteliğine ve testerenin genel durumuna göre, zayıflama derecesi, testerenin kendi ağırlığının altında bükülmesinin büyüklüğü ile karakterize edilir. Sapma oku, bağlı cetvel ve disk arasındaki mesafe, dönme ekseninden 50 mm uzaklıkta ölçülür. Bu durumda, testere üç destek üzerinde yatay bir düzlemde bulunur (aralarındaki açı 120 ° 'dir) ve cetvel disk düzlemine diktir. Cetvelin çalışma kenarı boşanmış, düzleştirilmiş dişlere veya lehimlenmiş sert alaşımlı levhalara dayanmamalıdır (bkz. Şekil 1, a). Belirli bir makine için yön değiştirme oku, testere bıçağının çapına, kalınlığına, iç gerilmelerin dağılımına, testere şaftının dönme hızına ve testere koşullarına bağlıdır. Destekler tezgah üzerinde veya özel bir cihaz üzerinde birbirinden eşit uzaklıkta ve dişler arasındaki çöküntülerin çevresinden 5 mm uzaklıkta bulunmaktadır.

Dairesel testerelerin dövme miktarını tahmin etmek için bir göstergeli bir fikstür Irkutsk Onarım Fabrikası tarafından üretilir. 40 ... 60 m / s kesme hızlarında çalışan farklı çaplardaki testerelerin dövme boyutu aşağıdaki formülle belirlenebilir:

f \u003d 2.27 - 0.0046D + 0.21s + 0.0000047D2 - 0.11s2 - 356 / D + 0.2 / s.

Deneyimli testereler, testere doğrulamak için testereyi 45 ° yatırır ve onu destekleyerek uzun bir cetvel uygulamak için serbest bir cetvel kullanır (bkz. Şekil 1, b). Bundan sonra, testereyi yükselterek bir elinizle vurun ve sesin titreşimini ve tonalitesini değerlendirin. Oluşan ışık boşluğu ve sesin boyutuna göre, testerenin çalışmaya hazır olduğunu yargılarlar. Bu yöntem objektif değildir, dövme miktarının normalleştirilmesine izin vermez, bu nedenle yeni başlayanlar bu yöntemi kullanmamalıdır.

Son zamanlarda, testerelerin düzeltilmesi ve dövülmesi ile ilgili terimlerin hatalı yorumlanması, testerelerin düzeltilmesinin sadece testere ile örs arasında yer alan yoğun bir malzeme varsa, dövmenin her iki yüzünde bir çekiçle testere bıçağının işlenmesi olduğu iddiasında bulunulduğu iddia edilmektedir. Bu bir yanılgıdır. Testere bıçaklarının birçok kusuru, yalnızca testere ile örs arasında ara conta bulunmadığında dövme yoluyla giderilebilir. Bu tür kusurlar şunlardır: sıkı, zayıf noktalar, sekizler, kıvrımlar, kanatlılık, vb. Bu kusurlar dövme yoluyla giderildiğinde, metalin kalınlığında aynı deformasyon, testerenin orta bölgesini dövme yaparken meydana gelir. Bu nedenle, tüm testere bıçağının gerilme durumunda yeniden dağıtma ve değişim meydana gelir. Deneyimli uzmanlar bu yerlerin düzenlenmesini bir testere dövme ile birleştiriyor. Bu, testere bıçaklarını hazırlamak için gereken zamanı azaltır ve işi kolaylaştırır.

N.K. Yakunin
  Profesör, Rusya Doğa Bilimleri Akademisi Fahri Akademisyeni,
  Doktora, Orman Endüstrisi Onurlu Çalışanı

düzeltme   Testere yerel kusurları - şişkinlikleri, kıvrıkları, sıkı ve zayıf noktaları ortadan kaldırmak ve diske düz bir şekil vermek için oluşur. Her iki taraftaki durumu kontrol cetvelleri yardımıyla kontrol ettikten sonra, dövme işleminden önce testereyi düzeltirler: kısa, yarıçap uzunluğundan fazla değil ve uzun, testere çapına eşit (Şekil 37). Diskin çapı boyunca çeşitli yerlere uzun bir cetvel koymak, kusurun yerini ve doğasını belirler. Diskin yüzeyine kısa bir cetvel uygulanarak, kusur sınırları belirlenir. İlk önce, testerenin düzlüğünü ihlal eden kusurları ortadan kaldırın: virajlar, kıvrımlar, şişkinlikler. Gergin ve zayıf noktaları daha da ortadan kaldırın. Kusurlar örs üzerinde manuel olarak doğru çekiçler kullanılarak düzeltilir (CM. Şekil 30, b). Dairesel testerelerde kusurları bulma ve düzenleme prosedürü, kare testerelerin sırasına benzer.
dövme testere sırasındaki dengesini artırmak için testere bıçağının orta kısmının zayıflamasını temsil eder. Bir dövme testere bıçağının stabilitesi altında, testereden kaynaklanan yanal kuvvetlerin etkisine dayanma yeteneği anlamına gelir. Disk kararlılığı aşağıdaki faktörlerle belirlenir; kalınlığı, testerenin yarıçapı boyunca düzensiz ısıtma ve çapraz titreşimlerinin niteliği. Aşağıda, dairesel testerelerin çalışma koşulları ve yaşadıkları gerilmelerin doğası açıklanmaktadır.

Santrifüj atalet etkisi altında dönen bir diskte teğetsel ve radyal gerilmeler ortaya çıkar. Testere şaftının dönme hızına ve testere yarıçapına bağlı olarak diskin çevresindeki teğet gerilmeler gerilmelidir (pozitif), stabilitesini arttırırlar. Bununla birlikte, ağaç işleme makinelerinde çalışırken değerleri 60-200 kgf / cm2'yi geçmez. Kesme kuvvetlerinden gelen baskılar da küçüktür ve bu nedenle kesimdeki testerenin stabilitesinin kaybolmasına neden olamaz. Dairesel testerelerin stabilitesine yönelik tehlikeler, diskteki kesme işlemi sırasında yarıçap boyunca eşit olmayan ısınmadan kaynaklanan baskılardır.
  Tahta ve talaşların elastik-plastik deformasyonu, sürtünme, vb. Dahil kesme işleri, talaşların, malzemenin, aracın ve ortamın ısıtılmasında harcanan ısıya eşdeğerdir. Bu durumda, aletin ısıtılması için kesim sırasında üretilen ısının% 12'sine kadar tüketilir. Testere gövdesine (gövdeye) uç kısmı boyunca giren ısı iki yönde uzanır: malzemesinin ısıl iletkenliği nedeniyle testerenin merkezine (yarıçap boyunca) ve testerenin yan yüzeyleri tarafından ısı transferinden dolayı eksenel doğrultuda (testere bıçağının düzlemine normaldir). Radyal doğrultuda ısıl direnç, eksenelden 1000-1100 kat daha yüksektir. Sonuç olarak, diş boşluğundaki maksimum sıcaklıkta çevre sıcaklığına bir azalma, testerenin çevre bölgesinin göreceli olarak dar bir bölümünde, testerenin maksimum yarıçapının (dişler dahil) 0.8-0.85'e eşit bir iç yarıçap ile sınırlandırılmasıyla meydana gelir. Bu bulgular, dairesel testerelerin sıcaklık alanlarının teorik ve deneysel çalışmaları ile doğrulanmaktadır.
Şek. Şekil 38 ve testerenin yarıçapı boyunca sıcaklık dağılımının tipik bir grafiği. Kesme sırasındaki sıcaklık düşüşü kaçınılmazdır. Testerelerin ısıtılması birçok faktöre bağlıdır: kesme koşulları, ağaç türleri, testerelerin dişlerinin geometrisi, vs. Normal (zorla kesilmemiş) kesme koşulları altında, sıcaklık farkı 15-30 ° C arasında değişmektedir. testerenin ısıtılmış (soğuk) orta kısmı. Periferik bölge bu nedenle negatif sıkıştırma gerilmeleri alır.

Düzensiz ısıtmanın gerilmelerinin (σtτ, σtr) niteliği Şekil 2'de gösterilmiştir. 38, b.
  Gerilmeler, 30-50 ° C'ye kadar olan sıcaklık farklılıklarında 500-800 kgf / cm2'ye ulaşabilir. Kesme tepesinin aşırı uzaması, eğriliğine ve testere genel bir düz denge kaybına yol açar. Bu durum, testerenin arızalanmasının ya da düşük performansının ana nedenidir. Dövme, basınçlı sıcaklık streslerinin zararlı etkilerini azaltır. Testere orta bölgesinin bir örs üzerinde veya özel bir dövme makinesinde bir dövme çekici ile darbeler ile zayıflatılması (bakınız Şekil 37, a, b, c), testerenin çevresel kısmının gerilmesine ve bunun içindeki ısınma baskısını telafi eden gerilme gerilmelerinin ortaya çıkmasına neden olur. Zayıflamış orta bölge, merkezkaç kuvvetlerinin etkisi altında çevresel uzamayı ve içindeki teğet gerilme gerilmelerinin büyümesini engellemez.
  Dövme işleminden önce, bir dizi eşmerkezli daire çizerek testere işaretlenmelidir. Darbeler, yarıçap boyunca çevreden merkeze, yarıçapın daireyi geçtiği noktalara uygulanmalıdır. Testere zonu, çevresine 20-30 mm uzaklıkta ve sıkıştırma rondelalarının uç yüzeyinden 30-50 mm uzaklıkta bulunan dövme işlemine maruz kalmaktadır. Dövme yaparken, grevlerin, grevcinin orta kısmı tarafından yapılmasını sağlamak gerekir.
  Dövme derecesini kontrol etmek için testere, koni şeklindeki üç destek üzerine yatay bir konuma monte edilir ve yüzeyine bir test cetveli uygulanır. Testerenin kendi ağırlığı altında sarkması nedeniyle oluşan açıklık dövme derecesini gösterir. Ters tarafın boşluğu ilk ile aynı olmalıdır.
Çalışma sırasında, dış kısmın gerilimi aşınma, kesme sırasında ısınma, bileme vb. Nedeniyle kademeli olarak kaybolur. Bu nedenle testerenin durumu periyodik olarak kontrol edilmelidir (3-4 tekrardan sonra) ve gerekli gerginlik ikincil dövme ile onarılmalıdır (bkz. Şekil 37, c). GOST 980-63'e göre yeni dairesel testereler için boşluk (sapma oku), testerenin çapına, kalınlığına bağlıdır ve yaklaşık olarak: D \u003d 250 ÷ 360 mm, 0.1-0.4 mm çapındaki testereler için; D \u003d 400 ÷ 710 mm 0,2-0,5 mm; D \u003d 800 ÷ 1500 mm 0,5-2 mm.
  Konik testereler düz testerelerle aynı şekilde yapılır ve açıklığın büyüklüğü sadece bir tarafta belirlenir - düz. Konik testerelerin sapma okları, çaplarına bağlı olarak yaklaşık olarak şu değerlere karşılık gelmelidir: D \u003d 500 mm için 0.3-0.35 mm, D \u003d 600 mm için 0.35-0.4 mm ve D \u003d 700 ÷ 800 mm 0,4-0,5 mm. Planya testereleri ve karbür uçlarla donatılmış testereler sahte değildir.
  Dövme işlemiyle aynı amaca sahip olan daha az yaygın ancak iyi bir yol, testerenin orta bölgesini eşmerkezli daireler boyunca yuvarlama yöntemidir. Dairesel testerelerin yuvarlanması, çerçeve testerelerin yuvarlanmasıyla aynı ekipmanla gerçekleştirilebilir. Bunun için testereyi sabitlemek için PV-5 freze makinesine bir önek yerleştirilmiştir (Şekil 39, a). Orta bölgenin yuvarlanması, çevresel parçanın bir izinde, testerenin dış yarıçapının yaklaşık 0.85'ine eşit bir yarıçapta yuvarlanmasıyla değiştirilebilir. Haddelemenin yanı sıra dövme işleminin amacı, testerenin periferik kısmında çekme teğet gerilimleri oluşturmaktır. Haddeleme derecesi, üç destek üzerine monte edilmiş testerenin ok sapması ile belirlenir.

Testere hazırlık derecesini kontrol etmenin başka bir yolu var - doğal titreşimlerin sıklığını belirlemek, stres durumuna bağlı. Bu yöntem nispeten zahmetlidir ve şu ana kadar yalnızca laboratuvar koşullarında kullanılır.
  Dairesel testereler, doğal salınımların sıklığının testere milinin dönme hızına eşit veya daha fazla olduğu, bu devrelerde testerelerin çapraz titreşimlerinin genliğinde bir artışa veya hatta düz bir denge şekli kaybına yol açan bir dizi kritik devire sahiptir. En tehlikeli olan, testerenin stabilite kaybının ikinci ve üçüncü fan şeklindeki biçimleridir ve sıklıkları sadece en yaygın ağaç işleme makinelerinde testere milinin devirleri aralığındadır. Dövme, doğal titreşimlerin sıklığını artırarak, bu tehlikeli titreşim biçimlerini makinelerde kullanılmayan yüksek hız bölgelerine kaydırmayı sağlar.