Mobilya endüstrisinde lameller - küçük oval şekilli plakalar - uzun yıllardır kullanılmaktadır: onların yardımıyla yapışkan bağa ek güç verirler. Ancak ev ustaları için lameller ancak son zamanlarda dikenlere bir alternatif haline geldi. Gerçekten de, lamelleri kullanmak için, detaylarda karşılık gelen olukları kesen bir alete ihtiyacınız var. Şimdi böyle bir araç var. Bu, biri uzunlamasına kanal açma için özel olarak tasarlanmış bir dizi değiştirilebilir kesme diski ile donatılmış, ahşap paneller için modernize edilmiş bir gölge dikişi tesviye cihazıdır.

Cihaz, kullanımı son derece kolay olacak şekilde tasarlanmıştır. Kesme bıçağının yönlendirilmesine gerek yoktur: oluklar otomatik olarak yapılır. Diskin konumunun değiştirilebilmesi ve böylece olukların derinliğinin ayarlanabilmesi de önemlidir. Bütün bunlar, özellikle eklemi dübellerle sabitlemek için gereken işlemle karşılaştırıldığında, parçaların birleştirilmesi sürecini basitleştirir ve hızlandırır.

Diğer bir özellik ise, olukların neredeyse gözle yerleştirilebilmesidir: lamel biraz daha uzun bir oluk içinde biraz "yüzse" bile bağlantının kalitesi düşmeyecektir.

İki kartı veya paneli dik açıyla bağlamanız gerekirse, dikenler (gizli veya geçişli) bağlantıyı sağlamlaştıracaktır. Ev ustaları için bu tür sabitlemenin ana araçları ahşap çubuklardı ve hala öyle. Ancak artık çıtaları kullanabilirsiniz.

Lameller için oluklar nasıl düzgün bir şekilde kesilir

Seçilen lamelleri kullanarak oluğun derinliğini belirleyin ve kesme bıçağının konumunu buna göre ayarlayın. Ardından kareyi, ondan diske olan mesafe kesilecek malzemenin kalınlığının yarısına denk gelecek şekilde ayarlayın. Ardından oluklar, parçanın uç tarafının tam ortasından geçecektir.

Uçları işlerken, kare parçanın dış yüzeyine dayanır ve bu da cihazın kullanımını kolaylaştırır. Başka bir parçanın dış kenarındaki olukları keserken, kare ucuna dayanır. Her iki parçadaki olukların tam olarak birbirine oturması için öncelikle işaretlemeleri uygulamanız gerekir.

Bir raf veya çekmecedeki bölmenin lamel bağlantısı da aynı derecede kolaydır. Tek fark, ana parçalardaki olukları keserken, karenin monte edilmemesidir: bunun yerine, ana parça ile birlikte kelepçelerle birlikte tezgah üzerine sabitlenen bölümün uç kenarı ile değiştirilir.

İşlenecek malzemenin kalınlığına ve ürünün boyutlarına bağlı olarak, bir veya daha fazla boyutta lamel seçilir.

Kesme bıçağının konumu ve buna bağlı olarak kesme derinliği ayarlanabilir. Gerekirse, diskin üzerine bir kare takılır.

Parçanın dış kenarında oluklar keserken, kare ucuna dayanır.

Parçanın uç yüzünde oluklar açarken, kare onun üzerindedir. Oluğun uç yüzün ortasında olması gerekmez.

T şeklindeki bağlantılar için (örneğin, bir kutuya bir bölme takıldığında), oluklar başka bir parçanın yerini alan kare olmadan kesilir. Ahşap mantolamanın gölge derzlerini tesviye etmek için özel, daha ince diskler kullanılır.

Stankoff.RU web sitesinde önde gelen üreticilerin ahşap birleştirme ekipmanlarını satın alabilirsiniz. Stokta ve sipariş üzerine 77'den fazla ahşabı birleştirmek için en iyi fiyatlarla makine modeli. Yalnızca ayrıntılı açıklamalar ve fotoğraflarla harika fırsatlar. Yöneticilerle fiyatları kontrol edin.

Teknolojik sürecin uygulanması ve özellikleri

Kereste imalatında işlenmiş kısa uzunluktaki boşlukları belirtilen parametrelerle birleştirme teknolojisinin kullanılması, ağaç işleme üretiminin karlılığını önemli ölçüde artırabilir. Ahşap yapıştırma için endüstriyel ekipman, sağlam ahşap elemanlardan daha düşük olmayan yüksek kaliteli ürünler yaratmanın karmaşık sürecinde kullanılır.

Makineler, ayrı ahşap parçalarını görünür dikişleri olmayan monolitik bir iş parçasına birleştirmek için tasarlanmıştır. Modern birleştirme teknolojileri, masif bir masif ahşabın eksiksiz yanılsamasını elde etmenize ve ürünün dayanıklı güvenilirliğini garanti etmenize olanak tanır. İş, sıralı görevleri yerine getirmek için makineler de dahil olmak üzere otomatik veya yarı otomatik kompleksler kullanılarak gerçekleştirilir:

1. kaba işleme... Reçine kapanımları ve budaklar şeklindeki kusurların giderilmesi. Tesviye kerestesi.
2. gönye işi gerekli konfigürasyonun alın bağlantılarını oluşturmak için frezeleme kullanarak.
3. Çubuk ekleme işlemi Yapıştırıcı tamamen polimerize olana kadar malzemeyi döşemek, yapıştırmak ve bastırmak dahil.

Her aşamadan sonra parçalar teknik görevlendirme standartlarına uygun olarak sıralanır. Tamamlandıktan sonra yüzey bitirme ve bitmiş ürünlerin paketlenmesi gerçekleştirilir. Kısa parçaların boyları boyunca birleştirilmesi için makinede elde edilen lamellerden kalıplı ürünler, astarlar, döşeme tahtaları, giriş elemanları ve pencere grupları yapılır. Kurulumlar, çalışma parametrelerini en yüksek hassasiyetle ayarlamanıza ve tek tip doku ve yüzey rengine sahip bitmiş ürünler oluşturmanıza olanak tanır.

Farklı ekipman türlerinin çalışma prensibi ve ekleme yöntemleri

İşlem için hazırlanan ahşap elemanların uzunluğu veya kalınlığı boyunca ekleme için otomatik ekipman modelleri, çalışma birimlerini içerir:

• boşlukları yüklemek için;
• dikenleri kesmek;
• bir yapışkan bileşimin uygulanması;
• prese hareketli parçalar;
• pres modülü.

Yardımcı tesislerde işlendikten sonra parçaları alan makineler, parçaların ön birleştirilmesi ile malzemeyi yükler ve iş parçasını dönüşümlü olarak tutkal aplikatörüne ve kıvırma cihazına aktarır. Eklenen lamellerin uzunluğunun ayarlanması ve elemanların sıkıştırılması sırasındaki kuvvet özel mekanizmalar tarafından gerçekleştirilir. Çalışmada en yüksek verimlilik, farklı çalışma hatlarında aynı anda boşlukların toplanmasına ve preslenmesine izin veren iki kanallı modeller ile gösterilir.

Eyaletler arası standartlar, bir ahşap yapıştırma makinesinin çalışması sırasında belirli uç basınç normlarına uyulması gereken, dişli yapıdaki yapıştırıcı derzler için genel gereksinimleri tanımlar. Çalışma sırasında ahşap elemanlar üzerindeki yüke bağlı olarak, parçaların boyuna veya yanal sıkıştırmaya dayanmasına izin veren farklı yöntemler kullanılarak ahşap birleştirme gerçekleştirilir:

• bir buçuk boyunca eğik kesim;
• "eğik bıyık" teknolojisini kullanarak daha güçlü bağlantı;
• sabitleme ile düz rozet.

Ön işlem sürecinde ortaya çıkan odun atığı preslenmiş ürünlerin imalatında kullanılmaktadır. Ekipman, yalnızca yanlış ayarlanmış baskı basıncı veya uygulanan yapıştırıcının yetersiz kalınlığı nedeniyle mümkün olan son derece düşük bir ıskarta yüzdesine sahiptir. Makine çalışmasının doğru ayarları, ürünlerin son derece hassas geometrik şeklini ve pürüzsüz yüzeyin kusursuz temizliğini sağlar.

Mobilya levhalarının yapıştırılması sadece endüstriyel ölçekte yapılmamaktadır. Bu teknoloji, ev ustaları tarafından, sağlam meşe yapılardan daha düşük olmayan mobilyalar yapmak için kullanılır. Yapıştırılmış lamellerden yapılan tezgahlar çok uzun süre hizmet verir, çekmez, deforme olmaz ve nemden şişmez. Eklemenin başka bir nedeni, atılması akıllıca olmayan, ancak uygulanacak hiçbir yer olmayan küçük çubukların varlığıdır. En iyi seçenek, lamelleri mobilya panolarına yapıştırmaktır.

Doğal ve çevre dostu malzemelerden yapılan kendin yap mobilyaları beğeniliyor ve yüksek talep görüyor. Bu yapısal malzeme MDF ve suntadan daha çekici ve pratiktir.

Evde bir mobilya tahtası nasıl yapıştırılır. İşe hazırlık

Estetik ve kaliteli bir malzeme elde etmek için çubukları aşağıdaki kriterlere göre sıralayın:

• yüzeyde düğüm ve çatlak olmaması;
• doğru geometri (hafif eğrilik bir düzlemle dengelenebilir);
• eşleşen doku deseni ve gölge;
• cins kimliği - çam, çama, karaçam karaçama yapıştırılır.

Fotoğraf 1. Ağaç işleme dükkanı "LesoBirzha"

Mobilya tahtası yapıştırma teknolojisi

Bir mobilya tahtası nasıl yapıştırılır? Bu sorunun cevabı, ev üretiminin ölçeğine bağlıdır. İşin kendi ihtiyaçlarınız için tek seferlik olması planlanıyorsa, her sahibin kullanabileceği kullanışlı aracı kullanabilirsiniz.

Küçük bir mobilya yapımı işine başlamak istiyorsanız, birkaç makine edinmeniz gerekecek:

• planya;
• taşlama kayışı;
• yüzey taşlama;
• bant testere;
• frezeleme.

Lütfen bitmiş ürünün boyutlarının boşluklardan biraz daha küçük olduğunu unutmayın. Bitirme ödenekleri için izin verin. Birleştirilmiş lamellerin genişliği 15 cm'den fazla olmamalıdır, ancak bu boyutlarda ahşapta iç gerilim olmamasını sağlamak mümkündür.

Fotoğraf 2. Parmakla birleştirilmiş karaçam tahtası

Mobilya için optimum panel kalınlığı 20 mm'dir. Bununla birlikte, mobilya levhalarını yapıştırma kurallarına göre, 25 mm kalınlığında boşlukları seçmeniz gerekir. 2 adımda fazladan 5 mm çıkarılır. Eklemeden önce bile 3 mm çıkarılır, kalan 2 mm son işleme sırasında çıkarılır.

Mobilya panolarını yapıştırmak için ne yapıştırıcı

Temel olarak, mobilya levhaları D-1 tutkalı ile yapıştırılır. Bu yapıştırıcı, değişen derecelerde su direnci ile üretilir.

Uluslararası sınıflandırmada birkaç su geçirmezlik grubu vardır, yerli sanayi dört kullanır:

• düşük;
• iki orta olanlar - A ve B;
• yüksek.

Ancak, herhangi bir ahşap tutkalı evde yapacaktır. PVA kullanmak istemiyorsanız, "Marangoz" yapıştırıcısını alın.

Fotoğraf 3. İnce çam mobilya tahtası

Bir mobilya tahtası nasıl düzgün bir şekilde yapıştırılır. Lamel düzenleme seçenekleri

Uzun lameller sadece genişlikte birleştirilir. Küçük bloklarla çalışıyorsanız, bunlar kademeli olmalıdır. Bu durumda hem uzun hem de kısa uç kısımlar tutkalla yağlanır.

İki katmanlı yapıştırma ile ilk sıranın çubukları ikinci sıranın çubuklarına diktir. Bu tür kalkanlar özellikle güçlü ve dayanıklıdır. Hala ham iş parçaları, tutkal tamamen kuruyana kadar olmaları gereken bir presin altına yerleştirilir. Bunu, özel ekipman üzerinde dikkatli bir şekilde taşlama ve bir freze makinesinde pah kırma takip eder. Bitirdikten sonra eklemler kaybolur, levhalar parçalara ayrılmaya hazırdır.

Fotoğraf 4. Karaçamdan mobilya paneli

İki mobilya tahtası nasıl birbirine yapıştırılır

Standart olmayan genişliğe sahip ürünlerin imalatında iki paneli bir araya getirme ihtiyacı ortaya çıkar. Sayfalar için maksimum standart 600 mm'dir, bu nedenle tüm çevrimiçi mağazalarda daha büyük genişlikler bulamazsınız. İki dar tahtadan geniş olanı elde etmek için mobilya tahtaları nasıl yapıştırılır? Müşteriler genellikle bu soruyu LesoBirzha şirketinin teknoloji uzmanlarına soruyor.

Fotoğraf 5. Mobilya üretimi için çam mobilya panosu

Oluklar ve bir gömme şerit kullanarak iki plaka bağlayabilirsiniz. Temas eden uçlarda, dar bir kesici ile uzunlamasına oluklar kesmek ve oraya tutkalla yağlanmış bir şerit yerleştirmek gerekir. Panellerin uçlarının da yapıştırıcı ile kalın bir şekilde bulaşması gerekir. Ahşap panelleri yapıştırmak için birkaç etkili yöntem vardır. Ancak, profesyonel bir marangoz işi en iyi şekilde yapacaktır.

Ahşabın boyuna birleştirilmesi, büyük ahşap parçaların imalatı için giderek daha fazla kullanılmaktadır. Bu, hammaddelerden önemli ölçüde tasarruf etmenizi sağlar. Malzeme tasarrufuna ek olarak, bu yöntem aynı zamanda ahşabın tüketici kalitesini de iyileştirir - deformasyona daha az duyarlıdır. Yüksek kaliteli yapıştırıcı kullanımı, masif ahşap veya tahta yanılsaması yaratan görünür dikişler olmadan ahşap parçaları yapıştırmayı mümkün kılar.

Parçaların uzunluk boyunca bağlanmasına ekleme denir. Tahtanın birleştirilmesi yöntemi, ondan yapılan parçaların nerede kullanılacağına bağlı olarak seçilir. Örneğin herhangi bir yük taşımayan süpürgelik imalatında levha bıyık üzerine yapıştırılır: Birleştirilecek levhaların uçları 45 derecelik açıyla kesilir ve yapıştırıcı ile üst üste bindirilir. Eklemenin birkaç yolu vardır:

a - adım adım; b - donuk bıyık üzerinde; • - bir çıkıntı ile adım attı; g - bıyıklara künt bir şekilde bastı; d - bir çıkıntı ve kamalar ile adım attı; e - bıyıklara künt ve takozlarla bastı; g - uçtan uca.

Çalışma sırasında ciddi yükler yaşayacak ürünler için diken (kama şeklinde veya dişli) üzerine ekleme kullanılmaktadır. Aynı zamanda, yapıştırılacak parçaların alanındaki artış nedeniyle, derz daha fazla mukavemet kazanır ve ahşap ekonomik olarak kullanılır.

Ekleme levhalarının kısa kesimlerindeki tüm kusurlar giderilir - bu şekilde yapıştırma için kaba boşluklar elde edilir. Daha sonra mikro sivri bağlantı kullanılarak gerekli uzunlukta lamellere bağlanırlar. Mikro zıvanaların kesimi, zıvana ünitelerinde özel kesiciler kullanılarak gerçekleştirilir. Sonuç olarak, elde edilen etkiyi korurken bir presin etkisi altında kendi kendine kama kabiliyetine sahip bir bileşik elde edilir. İşlem, GOST 6449, 1 - 82 “Ahşap ve ahşap malzemelerden ürünlere göre kontrole tabidir. Doğrusal boyutlar ve sığdırma için tolerans alanları ".

İkinci sınıf hammaddelerden boyuna birleştirme teknolojisi kullanılarak istenen uzunlukta ve yüksek kalitede boşluklar elde edilir. Boyuna ekleme için, en ünlüleri aşağıdaki olan otomatik veya yarı otomatik hatlar kullanılır: Dimter, Paul, Irion, Reinhardt, Grecon, Ledinek. Bu durumda, aşağıdaki gereksinimlere uyulmalıdır:

1. İş parçalarını birleştirirken, dikenlerin kesilmesi ile fiili birleştirme işlemi arasındaki sürenin bir günü geçmesine izin verilmemelidir.
2. Mikro dikenlerle birleştirilmiş bitmiş lamelde boşluk veya yarık olmamalıdır. Planyalanan tarafta çeşitli delikler ve boşluklar şeklinde gözle görülür kusurlar gibi kusurlar eserde bir kusurun varlığını gösterir.
3. Ekleme işi için tasarlanan oda, 16 dereceden az olmayan pozitif bir hava sıcaklığının varlığını sağlamalıdır.
4. Yapıştırılacak iş parçalarının nem içeriği en fazla %3 farklılık gösterebilir.
5. Bitmiş lamellerin nem içeriği, tüketici tarafından hangi gereksinimlere tabi tutulduğuna bağlıdır, ancak %6-14'lük parametrelere uyması gerekir.
6. GOST 10414-90'a göre “Katı yapıştırılmış ahşap. Dişli yapışkan derzler için genel gereksinimler ”iğne yapraklı ve yumuşak yaprak döken türleri birleştirirken uç basıncı - 8.0 MPa, sert ahşap - 10 MPa.
7. Tutkal özel bir cihazla uygulanır ve katman kalınlığı 0,1 mm'yi geçmemelidir. Derzde, yapışkan kaplama zıvana derinliğinin 0,8 katından fazlasını işgal etmelidir.
8. DIN EN204 "Ahşap için yapısal olmayan termoplastik yapıştırıcılar" uluslararası standartlarına uygun yapıştırıcı kullanılmasına izin verilir.
9. Tutkal uygulandıktan sonra ürüne en geç 2 dakika basılmalıdır.
10. Güçlü bir bağlantı için basmak en az 5-6 saniye sürmelidir.
11. GOST 24700-99 No.'ya göre Bina ve yapıların inşaatı. Çift camlı pencereli ahşap pencere blokları. Teknik şartlar "bağlantının gücü 26 MPS ve üzeri olmalıdır.
12. Ürünü fazla yapıştırıcıdan temizlemek gerekir.
13. Bir sonraki işleme aşamasından önce, ürün en az bir gün (tercihen iki gün) 15 derece sıcaklıktaki bir odada tutulmalıdır. Bu, yapıştırıcının polimerleşmesini sağlar ve bu süre zarfında ahşaptaki nem eşit olarak dağıtılabilir.

Ana kusur türleri

Yüksek kaliteli bir bağlantı, eklenmiş lamellere orijinal ahşabın gücünü sağlar ve çok fark edilmemelidir. Teknolojinin ihlali veya operatörün dikkatsizliği durumunda, ekleme hattından alınan bitmiş üründe aşağıdaki kusurlar bulunabilir:

Tüm eklenmiş boşlukların iki ila üç gün beklemesine izin verilmelidir, böylece kullanılan yapıştırıcının polimerize olması ve çalışma nitelikleri kazanması için zamana sahip olması gerekir. Eskitme işleminden sonra iş parçaları finisaj işlemine tabi tutulur ve tamamen kullanıma hazır ürünlerdir. Bitmiş ürün yelpazesi, boyalı zemin çıtaları, düz bantlar, süpürgelikler, lamine kaplama kereste veya yapıştırılmış panelleri içerebilir.

Otomatik ve yarı otomatik birleştirme hatlarının kullanımı, kalitesiz veya büyük boyutlu ahşap kullanımını bulmanızı ve ürün yelpazesini önemli ölçüde genişletmenizi sağlar.

Bitmiş ürün üzerindeki yüke bağlı olarak ekleme şeması seçimi

Ürün sadece sıkıştırılacaksa, üst üste binen parçaları birleştirerek (eğik veya düz kesimler) en basit ekleme türünü uygulamak yeterlidir. Ürünün yanal yükler altında dayanıklılığını arttırmak için yama tipi bağlantı kullanılmaktadır. Bu durumda, eğimli uçlar veya uç sivri uçlar kullanılarak bir kaplama yapılır.

Çekme yükleri için tasarlanmış ürünlerde uygulanan kilit bağlantıları (dişli veya basit) kullanılmaktadır. Uygulanması için, birleştirilecek boşluklarda oluklar ve çıkıntılar kesilir. Dişli asma kilidin tasarımı, basınç, çekme ve yanal yüklere dayanabilen yüksek bir bağlantı mukavemetinin elde edilmesini sağlar.

Çift kanatlı eklem, kırlangıçkuyruğu adı verilen bir zıvanaya sahip düz bir peddir. Çeşitli yükler altında yüksek mukavemet gösterir - yanal yer değiştirme, çekme ve sıkıştırma.

Eğimli durdurmalı bir astar şeklindeki "kayar kilit" bağlantı şeması, gerilime ve yanal yüklere maruz kalan bir ürüne güç kazandırabilir.

Çıkıntılar arasında ek kamalar sürülerek üstten kilitlerin yapısının artan sertliğinin elde edildiği bir şema vardır. Bu tür kilitlere gergi kilitleri denir. Çıkarılabilir veya yapıştırılmış olarak yapılırlar. Sökülebilir gergi kilitleri, kilidin nemden korunmasına yardımcı olmak için kaplanmalı veya boyanmalıdır.

Yapıştırılmış kereste üretimi için hammadde seçimi

Nihai ürünün kalitesi, hammaddelerin kalitesi ile doğrudan ilişkilidir. Yapıştırılmış kereste, daha yüksek kaliteli ürün verimi için kalite dışı atık kullanımını ima etmesine rağmen, hala hammaddeler için seçim kriterleri vardır. Talaş da yapıştırabilirsiniz, ancak o zaman tamamen farklı bir ürün olacaktır. Görevimiz yüksek kaliteli kereste elde etmek olduğundan, hammadde seçerken maliyeti azaltmak için belirli standartlara uymak gerekir:

• Çok fazla düğümü olan ahşap, onu hazırlamak için çok fazla çalışma gerektirecek ve çoğu boşa gidecek. Bu nedenle, sadece birinci ve ikinci kesimlerin ahşabı alıyoruz.
• Ürünün kabul edilebilir bir kalitesini elde etmeyi mümkün kılacak uzunlukta boşluklar seçiyoruz. Çok kısa kesmek tutkal tüketimini artıracak ve kaliteyi düşürecektir. Ayrıca, üretim sürecindeki bu tür hammaddelerin önemli bir kısmı talaşa dönüşecektir.
• İşleme için, boyutu ek üretim atığı oluşumunu hariç tutan bir ödenek ile ahşabı kabul edin.

Doğru ekleme teknolojisi, tüm üretim döngüsünü içerir. Hammadde ve yarı mamul ürünler için doğru yerlerden, üretilen ürünlerin miktarına ve kalitesine ve atık yüzdesine kadar her şey önemlidir.

Ahşap birleştirme işlemlerinin teknolojik döngüleri

Tüm döngü aşağıdaki aşamaları içerir:

1. Hammaddelerin seçimi ve sınıflandırılması;
2. Birleştirme için seçilen biçilmiş kerestenin kurutulması;
3. Hammaddelerin tesviyesi için kaba işleme;
4. Hammaddelerdeki kusurların giderilmesi;
5. Eklemler için sivri uçların kesilmesi ve imalatı;
6. Elde edilen lamellerin sınıflandırılması;
7. Ekleme işleminin kendisi - döşeme, yapıştırma, presleme;
8. Tutkal tamamen polimerize olana kadar eklenmiş ürünlerin maruz kalması;
9. Erimiş ahşabın bitirilmesi.

%8-16 nem içeriğine kadar ayırma ve kurutma işleminden sonra biçilmiş kereste, eklenmiş ahşap üretimi için atölyeye teslim edilir. Ara parçaları olan ve olmayan kereste paketlerinde mevcuttur. Contalı torbalar teslim edilirken, ek bir işlemin yapılması gerekli hale gelir - contalardan ahşabın çıkarılması. Belirli bir durumda, hepsi seçilen teknolojiye bağlıdır.

Bir sonraki aşama kaba işlemedir. Yüzeyleri her taraftan tesviye etmek için gereklidir. Ana görev, biçilmiş kereste kurutma işlemi sırasında ortaya çıkan düzensizlikleri çarpıklıktan çıkarmaktır. Kaba işlemeden sonra, yetersiz kaliteli talaşlanma şeklinde küçük kusurlara izin verilir. Ardından, nihai ürünün kalitesini etkileyecek kusurları ortadan kaldırıyoruz. Daha fazla işlem için yeni bir lamel hazırlıyoruz.

Çıktıda ne tür bir ürünün elde edilmesinin beklendiğine bağlı olarak, teknoloji uzmanı, boşluklardan kesilmesi veya daha ucuz malzemeler elde etmek için ayrılması gereken kusurların doğası hakkında bir fikir verir. Bu nedenle, boyama için yapıştırılmış ahşap, yüksek kaliteli yapıştırılmış kirişlerden veya panellerden daha fazla sayıda kusur içerebilir:

• Mavi;
• düğümler;
• reçinelilik;
• azalmanın varlığı;
• diğer hasar türleri.

Lamellerin kırpılması, otomatik veya yarı otomatik modda gerçekleşir. Otomatik mod, belirli bir programa göre parçaların kesilmesini varsayar. Yarı otomatik modda çalışırken, makine operatörünün görevi, hangi cebe bir veya diğer lamelleri yüz yüze yönlendirmek için dağıtmaktır.

Ahşabı maksimum düzeyde kullanmak için, kusurlu lameller teknolojiye göre birbirine yapıştırılır - bitmiş ürünün bir tarafı (ön) kusur içermemeli ve tüm kusurlar ürünün dikişli tarafında olmalıdır. Bunun için eklenecek malzemenin yerleşiminde hata yapmamak önemlidir. Ayrıca zayıflama varlığında yapın. Lameller, inceltilmiş tüm parçalar bitmiş ürünün uçlarından birinde olacak şekilde döşenir.

Atölyede her lamel çeşidi için özel olarak ayrılmış depolama alanı bulunmalıdır.

Gelen tüm lameller paletlere derecelerine göre istiflenir ve imzalanır. Bu yaklaşım, üretim sürecini net bir şekilde izlemenizi sağlar. Lamellerin eklenmesi, yalnızca vardiya çalışması için yeterli hacimlerin birikmesinden sonra gerçekleştirilir. Diğer durumlarda, ekipmanı ve hammaddeleri yeniden düzenlemek için çok fazla gereksiz işlem gerektirdiğinden irrasyoneldir.

Lamine kaplama kereste üretiminde, birleştirme için zıvanaları keserken ve eklenmiş lamelleri bitmiş bir boyuta keserken kaçınılmaz olarak kayıplar meydana gelir. Atık miktarını önemli ölçüde azalttığı için daha uzun ürünler yapmak çok daha karlı.