Bir çekiçli matkap için ve metal için bir keski herhangi bir özel mağazadan satın alınabilir. Bu aracın iş yerinden çıkarılması gerektiği zamanlar çoktan geçti. Ve onlarla birlikte, evde metalleri zımparalamadan ve keskinleştirmeden önce harika bir deneyim eriyor. Şimdi bu bilginin boşluğunu onarmaya çalışacağız.

Çekiç keski - çeşitli şekiller

Keski, Lada Samara otomobilinin sadece ortak ismi değil aynı zamanda taş veya metal işlemek için kullanılan vurmalı bir kesici alettir. Bir yandan bir kesme kenarı ve diğer tarafta - popo plakası olarak adlandırılan hareketli kısım vardır. Geri tepme yastığı, malzemeyi kesmek veya ayırmak için kenara vurmak için tasarlanmıştır.

Delikli keski tesisatçıdan hem biçim hem de içerik bakımından çok farklıdır. Şaft, darbeli matkapta iniş için özel bir şekle sahiptir. 5 kg'dan ağır olmayan ev aletleri için, bir SDS + şaft kullanılır. 5-10 kg'lık orta boy zımbalar, keskiyi bir SDS-max sapıyla kelepçeleyin. Asfalt ve ağır beton yapıların sökülmesi için tasarlanmış, 12 kg ağırlığındaki daha güçlü makineler, HEX altıgen bağlantı elemanını (19, 28 ve 30 mm) kullanır. Beton kesicilerin formları çok farklı ve her durum için. Onları daha ayrıntılı olarak ele alalım:

• düz şekil Dışa, ucu sivri uçlu bir tornavidaya benzer. Bu, en yaygın keski şeklidir. Aslında, en eski ve tüm diğer modeller onun türevleridir. Bu tür takımların kesici kenarlarının uzunluğu, takım gövdesinin genişliğinden daha az veya biraz daha fazladır ve daha uzun kenar uzunluğuna sahip örnekler olmasına rağmen, 10 ila 40 mm arasında değişir. Bu değer büyüdükçe, keskileme gücü malzemeyi etkilediğinde daha az kuvvet meydana gelir, çünkü darbe gücü geniş bir temas alanına iletilir;
• tepe şekli Bir koni veya sivri bir piramit gibi görünüyor. Taç yokluğunda tuğla veya betonda delik açmak için kullanılır. Böyle bir aletle çalıştıktan sonra, delik yırtık kenarlara sahip olacaktır. Mümkünse, delme için bir taç kullanmak daha iyidir;
• skapular şekil Düz keskiye çok benzer, ancak kesici kenar daha geniş ve daha incedir. Eski malzeme katmanını, örneğin eski fayansları veya alçıları çıkarmak için kullanılır. Kolaylık sağlamak için, bıçak ağlamak için hafif kavisli bir şekle sahiptir. Genellikle böyle bir ağızlığa "fayanslar" denir. Ayrıca normal bir bahçe küreği şeklinde ağızlıklar vardır;
• özel formlar. Bunlar yarım daire şeklinde kürek kemiği içerir. Fayansları çıkarmak için bıçak formunda nozüllere benzetilerek, aynı zamanda hafif kavisli bir şekle sahiptirler. Kablolama için kanalın duvarını delmek için tasarlanmışlardır, bunlar bir duvar kovalayıcısının analoğudur. Daha fazla kolaylık için, bu keskiler aletin gövdesi boyunca bulunan kanatları tamamlar. Oyuk olduklarında, bu kanatlar duvarda yarım daire şeklinde bir keski durur ve böylece karık derinliklerini düzenler.

Darbeli matkap için beton üzerinde bir keski kullanırken, takım sapını periyodik olarak özel gres ile yağlamayı unutmayın. Bu servis ömrünü uzatacaktır. Birçoğu buna çok önem vermiyor, ancak boşuna. Neredeyse aynı sertleşmeye sahip olan kesme kenarından daha az yük yoktur.

Metal doğrama - saat gibi

Metal için bir keski (metal işi) dikdörtgen kesitli bir çubuktur. Kesme kenarı, iki ana ve iki yardımcı olmak üzere dört düzlemden oluşur. Şok kısmı genellikle kesik koni biçimine sahiptir, bu doğru etki yönünü sağlamaya yardımcı olur. En sık kullanılan alet 20-25 mm kenarlı 75-200 mm uzunluğundadır. Metaldeki yivleri kesmek için, bir çapraz başlık (bir tür keski) kullanılır, biraz daha kısa bir uzunluğa, 150-175 mm'ye ve 5-10 mm'lik bir kenara sahiptir, ancak büyükbabamın atölyesi dışında başka hiçbir yerde bulamıyorum.

Çelik üzerinde keski bulunan ciddi çalışmalar artık bulunamıyor. Öğütücüler ve gaz kesiciler zorlu işler ve öğütme makineleri terbiye işleri gerçekleştirir. Bir keski ile metal doğrama zaten klasiktir, ancak unutamazsınız, iş parçalarının porsiyonlarda nasıl işlendiğini unutmayın. Gelecekteki kısım porsiyon sünger seviyesinin seviyesi veya üzerinde kesilir. Düzeye göre kesim yaparken kesim daha yumuşak olur ve iş parçası deformasyona uğramaz. Metal bir porsuk halinde sıkıca kelepçelenir, böylece kesme kenarının üst kenarı 3-4 mm çıkıntı yapar, bu en uygun değerdir. Büyütürseniz, talaşlar daha zor çıkarılır, daha azsa işleme süreci daha uzun sürer. Çıkıntılı kısım kesilir, daha sonra kısım yeniden düzenlenir, porsuk dudaklarının üstünden tekrar 3-4 mm serbest bırakılır ve tekrar cipsleri çıkartılır. Bu işlem istenen boyuta ulaşılana kadar tekrar edilir. İşleme, çene seviyesinin üzerinde gerçekleştirilirse, iş parçası, işleme hattı çenelere paralel ve 3-4 mm üstlerinde olacak şekilde sıkıştırılır.

Çalışma sırasında, aletin kesme kenarı işlenen metale göre 45 derecelik bir açıda olmalı ve darbe kısmı 25-40 derece yukarıya kaldırılmalıdır. Bu düzenleme daha düzgün bir log çizgisi elde etmeye yardımcı olur. Çelik bir şerit veya takviye ile yapılan basit işlemlerde, örneğin kesme, malzemeye dik bir keski yerleştirilir, daha sonra şerit bir veya daha fazla vuruşla yarıya kesilir. Aynı şekilde, iş parçaları da diğer tarafa yapılır ve yuvarlaksa, çubuk çevrenin etrafındaki işlenerek döndürülür. Metalle sadece örs üzerinde veya kalın sac üzerinde çalışın.

Bir keski nasıl sertleştirilir - hepsini raflara yerleştirin

Keski karbon çeliğinden yapılmıştır, bu yüzden 750-800 derecelik bir sıcaklıkta (kiraz yılan balığı rengi) temperlenmesi gerekir. Beton için keski alaşımlı çeliklerden yapılmıştır, sertleşme sıcaklığı daha yüksektir. Ev yapımı bir aletiniz varsa, çelik derecesine bağlı olarak, belirli bir sıcaklık aralığında ısıtmanız gerekir. Örneğin:

• hafif çelik: 730-950 derece;
• yüksek karbon: 680-850 derece;
• alaşımlı çelikler: 850-1150 derece santigrat.

Aletin ısınması, kesici kenar ile keski çekirdeği arasında keskin bir sıcaklık farkını önlemek için eşit bir şekilde gerçekleştirilir. İstenilen sıcaklığa ulaşıldığında, ürün bir süre fırında tutulmalıdır. Aleti 1 saat boyunca eşit şekilde ısıtmak ve 30 dakika boyunca fırında tutmak daha iyidir, 10 dakika içinde mümkün olan en yüksek sıcaklığa kadar ısıtmak ve hemen soğutmak. Keskiyi su veya yağda soğutabilirsiniz. Soğutma sıvısı miktarını azaltmayınız. Kesilen plastik şişenin yarısı bizim için çalışmaz, ancak galvanizli bir kovada 2-3 litre yağa ihtiyacınız var.

Bir ferit-sementit karışımı (dış yüklere maruz kaldığında kayma düzlemi boyunca kaymaya karşı yüksek dirençli en güçlü demir ve karbon karışımı) oluşturmak için, metalin yavaş yavaş 650 derecelik bir sıcaklığa soğutulması ve 650 ila 400 derecelik bir sıcaklıkta soğutulması gerekir. Bir sıvı kırmızı-sıcak bir metalle temas ettiğinde, sıvı uçmaya başlar ve aleti sayar, sonuç olarak metal doğrudan soğutucu ile temas etmez. Etrafına buhar ceketi denilen bir buhar filmi oluşturulur. Böyle bir dış ortam çeliği yavaşça soğutur. Malzemenin sıcaklığı düştüğünde, yağ veya su buharlaşmayı durdurur, gömlek kaybolur ve daha hızlı soğuruz. Böylece, yağ ve su metal üzerinde eşit bir şekilde hareket eder.

Tek fark, yağın malzemeyi daha yavaş soğutmasıdır. Bu, metal içindeki iç stres olasılığını azaltır. Düşük karbonlu - yüksek karbonlu ve alaşımlı çelikler ve su için daha uygundur.

Aleti, yağ yüzeyine dik olarak, hiçbir şekilde yanlamasına açılı olarak değil, bir kovaya atmayın. Aleti, kesme kısmı aşağı bakacak şekilde, daldırıp, yukarı ve aşağı, sola ve sağa hareket ettirin. Bu, sertleştirilmiş kısım ile sertleşmemiş kısım arasında keskin bir sıcaklık farkını önleyecektir ve ayrıca buhar gömleğinden hızlıca kurtulmanızı sağlayacaktır. Kenara ek olarak, sapı sertleştirmek için de gereklidir. Ayrıca şok yükü yaşıyor ve kısa bir çalışmadan sonra sertleşmeden, “bukleler” haline gelmeye başlayacak. Kesme kenarına benzer şekilde sertleştiriyoruz. Sonuç olarak, sertleşmiş kenarları olan bir çubuk elde ediyoruz; kırmızı-sıcak, elastik bir orta değil - dengeli bir alet.

Keski bileme, kesme kenarı ve sap

Bıçak bir kama şekline sahiptir, ancak kama farklı olabilir ve keski bileme açısı uygulamaya bağlıdır. Açı ne kadar keskin olursa, vurmak için o kadar az kuvvet gerekir. Ancak açı ne kadar keskin olursa katı malzemelerle çalışırken o kadar hızlı donar. Bu nedenle, keskiyle yılların verdiği tecrübe sorunsuz bir şekilde ödün vermemizi sağlıyor. Gevrek malzemeleri kesmek için (dökme demir, bronz, sert çelik), keski bıçağı 70 derecelik bir açıyla bilenir. Orta sertlik için 60 derecelik bir açı kullanılır. Yumuşak malzemeler (bakır, pirinç) 45 derecelik bileme açısıyla kesilir. Alüminyum ve çinko, 35 derecelik bıçak açısıyla kesilebilir.

Keskiyi bilemek, elbette, kalemtırağa soğutucu uygularken daha iyidir, ancak evde bu neredeyse imkansızdır.   Bu nedenle, kuru taşlama sırasında, takımı 110 derecenin üzerinde ısıtmamaya dikkat edin, aksi takdirde sertliği azalır.  Kesimden sonra, kesme kenarları aynı açıda ve genişlikte olmalıdır, bu nedenle bu işlemde, her bir tarafı hafifçe işlemek, keskiyi sıkmak daha iyidir. Bıçağın bilenmesi işleminin sonunda, ayrıca pahı saptan söküp, kesik bir koni şeklinde veriyoruz. Güvenlik kurallarını unutmayın - gözlük veya koruyucu ekran kullanıyoruz. Zımpara tozu son derece zararlıdır.

Bir perforatör için beton üzerindeki keski neredeyse bilemeye ihtiyaç duymaz. Tüm üreticiler Long Life teknolojisini kullanır. Böyle bir aletin bıçağının kendisi işlem sırasında keskinleştirilmiştir. Niteliksel olarak sertleştirilmiş keski, işlem sırasında daha az deforme olur ve silinir. Doğru bileme, çeliği parçalamaya ve herhangi bir malzemeyi parçalamaya yardımcı olur.

§ 51. DOLDURMA ARACI. Tezgah keski. Kreytsmeysel. Oluk

soğuk keski(Şek. 84, a). Alet karbon çeliği U7A veya U8A'dan yapılmıştır ve çalışma, orta ve kafa olmak üzere üç bölümden oluşur. Keskilerin çalışma kısmı (2), genel olarak herhangi bir kesme aleti gibi, metal kesme ve talaş oluşumu işlemini kolaylaştıran belirli bir açıda bilenmiş bir kama şekline sahiptir. Keski kesme kenarının genişliği genellikle 20-25 mm'dir. 1 keski bileme açısı, işlenen metalin sertliğine bağlı olarak seçilir. Metal ne kadar sert olursa keskiyi bileme açısı da o kadar yüksek olur ve bunun tersi de geçerlidir. Tipik olarak, çok yumuşak metaller için dökme demir, sert çelik ve sert bronz 70 °, orta ve yumuşak çelik 60 °, pirinç, bakır ve çinko 45 °, 35-40 ° - keserken keskinleştirme açısı alınır.

Keskilerin orta kısmı 3, kesme işlemi sırasında rahatça kullanılabilecek bir şekle sahiptir. Çoğu zaman keski, elips veya çok yönlü bir bölüme sahiptir. Keski kenarları kesilmiş ve temizlenmelidir.

Keski başı 4 her zaman bir koni ve biraz dışbükey (küresel) üzerinde yapılır. Bu form, üflemenin uygulandığı alanı azaltmayı mümkün kılar ve böylece darbelerin bir çekiçle merkezlenmesini sağlar. Buna ek olarak, koni kafa operasyon sırasında daha az perçinlenir ve üzerinde daha küçük bir mantar oluşur.

Şek. 84. Tezgah keskiler:

a - keski, b - çaprazkafa, c - oluk: 1 - bileme açısı, 2 - çalışma parçası, 3 - orta kısım, 4 - kafa

Keskiler 100, 125, 150, 175 ve 200 mm uzunluklarında kullanılır. Keskilerin çalışma kısmı 25-30 mm uzunluğunda sertleştirilir ve HRC \u003d 52-57 sertliğine kadar salınır. Keski parçası (kafa) 15-25 mm uzunluğunda sertleştirilmiş ve HRC 32-40 sertliğine kadar bırakılmıştır.

Bir keskiyi mukavemet ve direnç açısından test ederken, St işaretinin çelik bir şeridini bir mengeneye sıkıştırılmış olarak kesmeleri gerekir. 2 4 mm kalınlığında, 50 mm genişliğinde. Testten sonra, dış muayene sırasında, keskilerin çalışma kısmında ezikler, yontma lekeler ve gözle görülebilir körelme belirtileri bulunmamalıdır.

Keski sertleşme derecesi, keski sertleştirilmiş ucunu işlerken neredeyse metal çıkarmamalı veya sadece hafif bir iz bırakması gereken kişisel bir dosya kullanılarak belirlenebilir. Yetersiz sertleştirilmiş uç, dosya işlemeye yenik düşer.

Keski, uygun sertleşme ile kararsız olsa bile, yanlış çelikten yapıldığı veya sertleşme sırasında yanmaya izin verildiği anlamına gelir.

Kreytsmeysel(Şek. 84, b). Dar olukların ve kanalların kesilmesi, perçinlerin kesilmesi, vb. İçin tasarlanmıştır. Ancak, genellikle büyük düzlemleri kesmek için keski kullanmadan önce kullanılır. Örneğin, dökme demir geniş bir plakanın üst yüzeyinin tamamını kesmeniz gerekiyorsa, olukları önce çapraz kesim ile keserek ve sonra kalan kısmı bir keski ile çıkarırsanız, işlem daha kolay ve daha doğru olacaktır.

Çapraz kafa, daha dar bir kesme parçası olan bir keskidir. Bileme açıları ve diğer tüm elemanlar geleneksel bir keski ile tamamen aynıdır.

Çaprazkafa test edilirken, çelik kanalın mukabil çapındaki bir levha veya çubukta, kesme kenarının genişliğine eşit bir genişlikte en az 3 mm derinliğe, en az 3 mm derinliğe kadar kesilmeleri gerekir. 6. Testten sonra yapılan dış muayene sırasında, oyukların, yontma noktaların ve körlük izlerinin çapraz kafanın çalışma kısmında bulunmaması gerekir.

Kanavochnik  (Şekil 84, c). Profil oluklarını kesmek için kullanılırlar: yarım daire biçimli, dihedral, vb. Çapraz kafadan sadece kesme kenarı biçiminde farklıdır.

Geleneksel çilingir operasyonları, aracın geliştirilmesinden etkilenen üretim yapısında giderek değişmektedir. Takım tezgahlarının, pnömatik ve elektrikli makinelerin olasılıkları elde taşınır cihazlarla birleşerek, ustanın kesme ve kesme işlerini daha etkin bir şekilde ele almasına olanak sağlar. Bununla birlikte, talep basit bir klasik enstrüman için kalıyor.

Bir tezgah keski kullanarak, sadece kullanıcının yeteneği ile sınırlandırılmış, yüksek hassasiyetli bir oluk, oluk veya hatta maksimum doğrulukta teknik bir delik bile elde edebilirsiniz.

Tasarım ve çalışma prensibi

Bu aletin tipik tasarımı, bir metal çubuğa dayanmaktadır. Bir uç işlevseldir ve doğrama eylemlerini gerçekleştirir. Diğer uç, sırayla ikili bir amaca sahip olan bir tutamaç biçiminde bir ağızlığa sahiptir. İlk olarak, tezgah keski üzerindeki etki tutucudan geçer. İkincisi, ana aleti tutamağından tutarak kesiciyi konumlandırır.

Keskilerin çeşitli konfigürasyon çözümlerine dikkat etmek önemlidir. Hem çalışan kesim parçası hem de tutucu farklı versiyonlarda gerçekleştirilebilir. Kulpun bile tezgah keski nerede kullanılabileceğini belirleyen farklı bölümleri vardır. GOST 7211 86, I-kirişli, altıgen, oval ve yarı oval kesitli modeller dahil olmak üzere çeşitli takım tutucuları tanımlar. Kesme kafasına gelince, düz, yuvarlak, kare vb. Olabilir.

Alet çeşitleri

Keski modellerinde temel farklılıklar, aynı zamanda aletin tasarımına ve şekline de bağlı olan fonksiyonel yeteneklerle belirlenir. Örneğin, ev kullanımı için uzmanlar sırtlı versiyonları tavsiye etmektedir. Bu, sapı el koruması ile donatılmış bir keskidir. Uygulamada, bu daha güvenli bir tutuş ve kazara darbelere karşı daha fazla koruma anlamına gelir.

Özellikle kalafatlama yapmak için genişletilmiş çalışma alanına sahip modeller kullanılır. Çatlakların, derzlerin kapatılması veya düz yüzeylerin temizlenmesi için bir tezgah keski seçmeniz gerekirse, bu seçenek iyi tercih edilebilir. Tabii ki, sağlamlık ve sağlamlıktaki bir spatuladan farklı olacaktır. Güç eylemleri için bir kategori de var. Bu, beton ve tuğla yapıların hassas ve doğru imha sürecinde kullanılabilecek ağırlıklı bir araçtır.

Tabii ki, evrensel kullanım için tasarlanmış keskilerin hibrit versiyonları vardır. Ayrıca, bazı modeller aletin güvenilirliğini en iyi şekilde etkilemeyen çalışma ucunu değiştirme imkanı sunar.

Kullanım kılavuzu

Çalışmaya başlamadan önce aletin durumunu kontrol etmek gerekir. Genellikle metalden yapılmadığı ve fiziksel hasar görebileceği için tutamağa özellikle dikkat edilir. Hem metal işlevsel parçası hem de tutucu temiz durumda olmalıdır.

İş akışı döngüsel olarak tekrarlanan kesme işlemlerinden oluşur. Öncelikle keskiyi sabitlemeniz gerekir, kesilen yere monte edilir ve sol elle tutulur. Sonra, bir balyozla veya çekiç kullanarak, sağ elinizle tutucunun sonunda omuzdan vurmanız gerekir.

Etki enerjisi uygulanan kuvvete bağlı olacak ve buna bağlı olarak sonucun niteliğini belirleyecektir. Bu yolla, keski kendisinin özelliklerine bağlı olarak, kütüğün kaba bir şekilde kesilmesi ve ahşap masifin yüzeyinde düzgün bir şekilde şekillendirilmiş bir kesim yapılması mümkündür.

Üretici İncelemeleri

El aletleri, yerli üreticiler tarafından yaygın olarak temsil edilmektedir. Zubr, Enkor ve Rusya markalarına iyi geri bildirim verilir. Başka bir şey, bu markaların modellerinin çoğunun genellikle işlevsel tutamaktan yoksun basit keskiler olmasıdır.

Bu, bu arada, kendi artı var. Bu tür monolitik çubuk aletlerinin sahipleri yüksek güvenilirlik ve dayanıklılıklarına dikkat çekmektedir. Ayrıca, bu ürünün maliyeti nadiren 500 ruble aşıyor. Fiyatı yaklaşık 2-3 bin ruble olabilen yabancı bir metal keski genellikle set halinde satılıyor. Örneğin, kalite kitleri, alet imalatında yeni teknolojik malzemeler kullanılarak üreticiler Jonnesway ve Stanley tarafından sağlanmaktadır.

Bir keski seçerken nelere dikkat etmeliyim?

Randevu ana seçim kriteridir. Kesit şekli, sap ve dişin varlığı - bunlar ve diğer tasarım özellikleri daha sonra hem modelin ergonomisini hem de belirli çalışma eylemlerinin performansındaki etkinliğini belirleyecektir. Bununla birlikte, ürünün kaynağı da dikkate alınmalıdır. GOST tarafından tanımlandığı gibi, çalışma kısmında donuk yarıçaplı bir keski 0,4 mm'den fazla olmamalıdır.

Bu parametrenin seçiminde kaybedilmemesi için, yüksek dayanımlı takım çelikleri sürümlerine odaklanmanız önerilir. Dizgi kitlerine gelince, çeşitli çilingir ve marangozluk işleri yapma beklentisi ile satın alınmaları gerekir.

Oldukça özel bir uygulama için, uygun özelliklere sahip amaçlı bir model edinmek önemlidir. Yine, bu seçim, kesitin, çalışma tabanının genişliğinin, ellerin korunma olasılıklarının ve diğer özelliklerin dikkate alınmasını sağlar.

Sonuç

Alet üreticileri, geleneksel el modellerinin işlevlerini yerine getiren elektrikli ve pnömatik alet yelpazesini aktif olarak genişletiyorlar. Dolayısıyla, tezgah keski zaten planya ve planya makinelerinin bazı modifikasyonları ile rekabet etmektedir. Ancak burada, tüm operasyonel yeteneklerden uzakta, mekaniğe geçişin karşılığını alacağının anlaşılması önemlidir.

Tabii ki, aynı elektrikli cihazlar hız ve performansta fayda sağlayacaktır. Ancak ahşap bir tabanın dekoratif yüzeylerini veya nokta astarlarını yapmanız gerekiyorsa, bir keski bulamazsınız. Bu araç tarafından işlenen geri kalanlar, yüklenicinin becerilerine ve operasyonun karmaşıklığına bağlı olacaktır.

Metal ve ahşabı işlemede kullanılan en yaygın aletlerden biri bir keskidir. Bu, çeşitli görevleri yerine getirebileceğiniz vurmalı bir kesme aletidir. Bu makalede, bu aracın ne olduğu, nasıl ve niçin amaçlandığı, hangi tür keskilerin bulunduğu ve ayrıca hangi amaç için ihtiyaç duyduğunuza bağlı olarak bir keskiyi doğru ve daha iyi alacağımız hakkında konuşacağız.

Neden ve bir keskiyle çalışmak?

Keski cihazı çok basittir - iki ucu olan küçük, kalın, metal bir parmaktır. Bir uç şok kısmıdır ve bu uç düz bir kafaya sahiptir. Öte yandan, keski keskin bir şekle sahiptir. Bu şeklin hangi görevler için keskinleştirildiğine bağlı olarak farklı bir kenarı olabilir. Keskilerin çalışma prensibi temeldir - bu nedenle, darbe kuvveti, darbe kısmının (bir çekiç, balyoz, zımba veya başka bir cihazla uygulanır) tarafından rapor edildiğinde, keskilerin kesici kenarı temas ettiği malzemeyi etkiler. Bu nedenle, hangi kuvveti uygulayacağına ve ne yapılması gerektiğine bağlı olarak, kesebilir veya kesebilir.

Bazı durumlarda, özel bir başın takılabileceğini unutmayın - cihaz üzerinde bir “mantar”. Bu durumda, keski iş açısından daha güvenli hale gelir, çünkü bir şapka vurulduğunda, bir bayanın yakalanma riski önemli ölçüde azalır ve buna bağlı olarak yaralanmalar da azalır.

Keski Malzemeleri

Bir keski için çok önemli bir kriter, yapıldığı malzemedir. Öncelikle, bu parçaların ana yükü oluşturması nedeniyle, aletin her iki ucunun ısıl iyileşmeye maruz kaldığına dikkat etmek önemlidir. Genel olarak, keski üretiminde aşağıdaki çelik türleri kullanılır:

- dekarbon takım çeliği (metal kesimi için);

- içinkarbür uçlu yapısal çelik (taş kesimi için).

Metal veya taş kesme işlevine ek olarak, keski tamamen farklı amaçlar için kullanılabilir. Örneğin, "aşınmış" bir yüze sahip bir somunu söküp sıkabileceğiniz doğaçlama bir anahtar olarak.

Keski türleri ve çeşitleri

Şimdi, daha ayrıntılı olarak pratikte en sık kullanılan keski türlerini göz önünde bulundurun. Keski tipine bağlı olarak işlevselliğinin ve amacının farklı olacağı açıktır. Ne tür keskileri biliyoruz?

Tezgah keski.  Sertleşmemiş metalleri kesmek için kullanılan bu aletin belki de en yaygın türü. Bu tür bir alet hemen hemen her ustada veya sadece aletlerin nasıl kullanılacağını bilen bir erkekte bulunabilir. Böyle bir keski yardımıyla, cihazın cihazı tarafından sağlananlardan başlayarak ve kullanım doğaçlamalarına son vererek çeşitli görevleri yapmak mümkündür.

Kreytsmeysel. Bazı yapısal farklılıklara sahip bir keski çeşidinden biri. Öyleyse, sıradan bir keski düzenli, sivri bir kenara sahipse, o zaman bir kreismeisel durumunda, bu kenar da daha dar bir görünüme sahiptir. Bu, metal yüzeydeki olukların yanı sıra küçük olukların kesilmesi için de gereklidir.

Oluk  Bu keski tipi, yalnızca kıvrık bir kesme kenarı mevcudiyetinde farklılık gösteren çapraz kafa çeşitlerinden biridir. Böyle bir kenarı kullanarak, metal veya taş yüzeyinde (yukarıda söylediğimiz gibi aletin malzemesine bağlı olarak) kıvırcık kesimler yapabilirsiniz.

Pike keski.  Aslında, bu neredeyse sıradan bir keskidir, ancak bir tasarım farkına sahiptir. Elektrikli aletleri donatmak için tasarlanmıştır. Bu, bir delici için bir keski ve pnömatik beton kırıcı için bir keski, çeşitli matkaplar veya ufalayıcılar vb. İçerir. Aletin kesici kenarının şekli geleneksel bir keskiden farklı değildir.

Demirci keski.  Bir çekiç veya kazma gibi tahta bir sapın varlığı olan başka bir keski. Bu özellik, çalışanın (demirci) sıcak metalin yüzeyinden güvenli bir mesafede uzaklaşmasına ve işi yapmaya devam etmesine izin verir. Ancak, soğuk kesim için bu tür bir keski kullanımı hariç değildir. Ek olarak, bu tür keskiler ustanın çözmesi gereken görevlere bağlı olarak hem klasik bir kenar şekline hem de daraltılmış bir biçime sahip olabilir.

Yani, bir keski satın almak için her şeyden önce, bir görev ayarlamanız gerekir - ne için? Metal ile çalışmayı düşünüyorsanız, takım çeliği karbonlu keskilere dikkat edin. Bir taşla çalışacaksa - yapısal çelikten yapılmış keskiler kullanın. Daha sonra, ne yapacaksınız ve hangi durumlarda bir keski kullanmanız gerektiğine rehberlik edin. Manuel olarak kullanın - tezgah keskiinde durun. Aleti bir çeşit elektrikli cihazla birlikte kullanmaya karar verdik - örneğin bir çekiç delici için bir keski kullanın.

Ve elbette, keski üreticisine daima dikkat edin. Kural olarak, bilinmeyen bir üreticiden elde edilen aletler kalitesiz olabilir - keskilerin uçları ısıl işlem görmemiş olabilir, bu nedenle metal yumuşak olacaktır ve hızlı bir şekilde değersiz hale gelecektir. İyi ve kaliteli bir keski çok uzun bir süre dayanacak ve değiştirilmesi gerekmeyecek gibi görünmüyor.

SITOMO keski (SIT), korozyona ve agresif ortamlara karşı koruyan oksitlenmiş bir kaplamaya sahip 45 alet çeliğinden yapılmış sağlam ve güvenilir bir alettir.

Çalışan kesme kenarları sertleştirilmiştir ve mukavemeti arttırılmıştır. Bu SIT aracı TU ve GOST 7211 86'ya uygun olarak üretilmiştir ve iki tipte sunulmaktadır: bir demirci keski ve bir tezgah keski.

Sac kesme

Sac metal kesimi, tezgah keski ile üretmek için çok uygundur. Bu işlemi gerçekleştirmek için, çilingir'in aldığı ilk şey kalem veya işarettir ve kesim çizgisini işaretler. Daha sonra, aletin kesici kenarı amaçlanan çizgi ile birleştirilir ve daha sonra çekiç bir çekiç veya balyozla vurulur.

Yırtık somunların sökülmesi

Eski kırık somunları sökmek için deneyimli çilingirler çoğunlukla GOST 7211 86 bir keski kullanmayı tercih eder. Bu sorunu çözmek için, keski bilenmiş ucunun yerleştirildiği somuna özel bir kesik atılır. Daha sonra, aletin kuyruğuna bir darbe uygulanır ve yırtılmış somun çıkarılır. İlk bakışta, her şey oldukça basit, ancak tesisat becerilerinin hala gerekli olduğunu anlamalısınız.

Yüksek patlama tehlikesi durumunda metal kesme

Yangın ve patlama tehlikesi olan oda ve tesislerde çalışırken, ara sıra sürtünme kıvılcımları oluşmasına rağmen yangının meydana gelebileceği unutulmamalıdır.

Bu nedenle, örneğin, tankları ve sarnıçları tamir ederken, bir uzman çoğu zaman yamanın boyutunu tam olarak yerinde ayarlamak zorunda kalır. Bu amaçlar için, düz bir keski 160x16 öküz çok uygundur. SIT *, ancak tehlikeli ortamlarda çalışırken teknik düzenlemelerin sadece bakır kaplı araçların kullanılmasını gerektirdiği unutulmamalıdır.

Sorun değil! Bakır kaplamalı bir keski 100, 125, 200, 250 veya 300 mm'yi doğrudan Moskova'daki depomuzdan satın alabilirsiniz, ayrıca çok rekabetçi bir fiyata.

Ayrıca, SIT bakır kaplı kıvılcım çıkaran tezgah aletinin, üzerinde çalışırken yangın veya patlama riskini tamamen ortadan kaldırdığından emin olmaya cesaret ediyoruz.

Nasıl alınır?

Şirketimizde, örneğin banka havalesiyle ödeme yapan 200 mm'lik bir tezgah keski alacaksınız. Fiyatlarımızın sizi memnun edeceğinden emin olabilirsiniz. Siparişinizi hem Moskova'daki depomuzdan teslim alarak hem de Moskova'daki terminale teslim edeceğimiz nakliye şirketlerinden nakliye masraflarını kendi pahasına yapacağımız şekilde alabilirsiniz.