2.5. işaretleme

3. Markalama Yüksek kaliteli iş parçaları elde etmek için, gerekli miktarda kereste (tahtalar, çubuklar) seçmeniz gerekir, böylece iş parçalarını keserken minimum miktarda atık elde edilir. Binalarda kullanılan yapılar ve kullanılan yapılar

İşaretleme, bir parçanın yüzeyine veya parça profilinin konturlarını ve işlenecek yerleri tanımlayan bir işaretleme desenleri boşluğuna uygulama işlemidir. İşaretlemenin temel amacı, iş parçasının işlenmesi gereken sınırları belirtmektir. Zaman kazanmak için basit boşluklar genellikle ön işaretleme olmadan işlenir. Örneğin, bir tesisatçı takım üreticisinin düz uçlu sıradan bir anahtar yapması için, bir kare çelik parçasını belirli bir büyüklükteki bir çubuktan kesmek ve çizimde belirtilen boyutlarda dosyalamak yeterlidir.

Kütükler döküm şeklinde (önceden hazırlanmış formlara dökülmüş metalden elde edilir - toprak, metal vb.), Dövme (dövme veya damgalama yoluyla elde edilir) veya haddeleme malzemesi - levha, çubuk vb. Şeklinde işlenir. d. (haddelenmiş ürüne tekabül eden bir profile sahip, farklı yönlerde dönen merdaneler arasında metal geçirilerek elde edilir). Boşluklarda delikler varsa, ahşap veya alüminyum plaka merkezlerini işaretlemek için deliğe sıkıca vurulur

Parçanın imalatında, boyutlar tam olarak iş parçası üzerindeki çizime göre yerleştirilir ve metal katmanın kaldırılması gereken işlemin sınırlarını gösteren çizgilerle (riskler) işaretlenir. Markalama, çoğunlukla tek ve küçük ölçekli üretimde kullanılır. Büyük ölçekli ve seri üretim fabrikalarında, özel cihaz-iletken, durdurma vb. Kullanımı nedeniyle markalama ihtiyacı ortadan kalkar.

Üç ana markalama grubu kullanılmıştır: makine yapımı, kazan dairesi ve gemi. Mühendislik işaretlemesi en yaygın çilingir işletimidir. Kazan dairesi ve gemi işaretlemeleri bazı özelliklere sahiptir. İşaretli boşlukların ve parçaların şekline bağlı olarak, işaretleme düzlemsel ve uzamsaldır (hacim).

Düz işaretleme, levha ve şerit metal yüzeyinin yanı sıra çeşitli hatların döküm ve dövme parçalarının yüzeylerinde düz boşlukların biriktirilmesidir. Uzamsal işaretlemede, işaretleme çizgileri birkaç düzlemde veya birkaç yüzeyde uygulanır.

Çeşitli markalama yöntemleri kullanılır: çizime, şablona, \u200b\u200bnumuneye ve yerinde. Markalama yönteminin seçimi iş parçasının şekli, gereken doğruluk ve ürün sayısı ile belirlenir. İşaretlemenin doğruluğu işlemenin kalitesini büyük ölçüde etkiler. İşaretlemenin doğruluk derecesi 0,25-0,5 mm arasındadır. İşaretlemedeki hatalar evliliğe yol açar.

Makine yapımı ve enstrüman yapımı fabrikalarında, işaretleme yazarların niteliklerine sahip çalışanlar tarafından markalama yapılır, ancak bu işlem genellikle bir alet üreticisi tarafından gerçekleştirilmelidir.

Karalama cihazının veya çilingir / takım üreticisinin işyerinde, çeşitli markalama, kontrol ve markalama araç ve gereçleri bulunmalıdır. Bu tür cihazlardan biri, üzerine parçaların monte edildiği ve tüm cihazların ve aletlerin hazırlandığı hassas bir kontrol ve markalama plakasıdır.

İşaretleme plakaları gri ince taneli dökme demirden dökülür, plakanın alt kısmında plakayı olası sapmalardan koruyan sertleştiriciler vardır. Plakanın üst, çalışma yüzeyi ve yanları planya makinelerinde tam olarak işlenir ve kazınır. Büyük plakaların çalışma yüzeyinde, boyuna ve enine oluklar bazen 2-3 mm derinlikte, eşit mesafelerde (200-250 mm) 1-2 mm genişlikte ve eşit kareler oluşturarak yapılır. Oluklar, plaka üzerine çeşitli armatürlerin monte edilmesini kolaylaştırır.

"Plakanın boyutları, genişliği ve uzunluğu işaretlenecek iş parçasının boyutlarından 500 mm daha büyük olacak şekilde seçilmiştir.

Markalama araçları şunları içerir: işaretleyici (bir nokta, halkalı, eğri uçlu çift taraflı), işaretleyici (birkaç tipi vardır), işaretleme pusulaları, merkez zımbaları (normal, otomatik, şablon için, bir daire için), konik mandrelli, bir çekiç , pusula merkezi, dikdörtgen, bir prizma ile işaretleyici. İşaretleme cihazları şunları içerir: bir işaretleme plakası, bir işaretleme kutusu, işaretleme kareleri ve çubukları, bir stand, bir işaretleyici ile bir yüzey ölçüsü, hareketli bir ölçeğe sahip bir yüzey ölçüsü, bir merkezleme aygıtı, bir bölme kafası ve evrensel bir işaretleme kavraması, bir döner manyetik plaka, çift kıskaç, ayarlanabilir takozlar, prizmalar vida destekleri.

Markalama için ölçme araçları: bölmelere sahip bir cetvel, bir pergel, hareketli ölçeğe sahip bir yüzey ölçer, bir pergel, bir kare, bir açı ölçer, bir pergel, bir seviye, yüzeyler için bir kontrol cetveli, bir kalem ve referans karolarıdır.

Markalama için yardımcı malzemeler şunlardır: tebeşir, beyaz boya (keten tohumu yağı ile su ile seyreltilmiş bir tebeşir karışımı ve bir anti-kurutma yağı ilavesi), kırmızı boya (alkol ve boya ile bir shellac karışımı), gres, yıkama ve aşındırma malzemeleri, ahşap çubuklar ve reiki, boyalar için küçük bir teneke tabak ve bir fırça.

İşaretleme, işlenecek parçanın veya işlenecek yerin konturlarını tanımlayan iş parçası üzerindeki işaret çizgileri çizme işlemidir.
  Geleneksel markalama yöntemleriyle elde edilen doğruluk yaklaşık 0,5 mm'dir.

düzlemsel  genellikle düz parçaların yüzeyinde, şerit ve tabaka malzemesinin yüzeyinde gerçekleştirilen işaretleme, kontur paralel ve dikey çizgiler (desenler), daireler, yaylar, açılar, merkez çizgiler, verilen boyutlara göre çeşitli geometrik şekiller veya desenlere göre çeşitli deliklerin konturlarının çizilmesinden oluşur .

uzaysalmarkalama, makine mühendisliğinde en yaygın olanıdır; ve resepsiyonlarda, düzlemden farklıdır.

Düz markalama cihazları

İşaretlemeyi gerçekleştirmek için, işaretleme plakaları, astarlar, döner cihazlar, krikolar, vb. Kullanılır.

İşaretlenecek parçalar kazıma plakasına yerleştirilir ve tüm cihazlar ve aletler yerleştirilir. İşaretleme plakası ince taneli gri dökme demirden dökülür.

Plakanın ebadı, genişliği ve uzunluğu işaretli boşluğun karşılık gelen ebatlarından 500 mm daha büyük olacak şekilde seçilir. Plakanın yüzeyi her zaman kuru ve temiz olmalıdır. Çalışmadan sonra ocak fırçalanır, bir bezle iyice silinir, korozyonu önlemek için yağla greslenir ve ahşap bir kalkanla örtülür.

Düz markalama için aletler

Scriber, kumpas, punch, cetvel, kare, çekiç vb.

Scrippers cetvel, kare veya şablonla işaretlenecek yüzeyde çizgi (işaretler) çizmek için kullanılır. Sıyırıcılar, koni üzerinde 15-20 0 açıda bilenmiş U10 veya U12 çelikten imal edilir.

Kerner -Önceden işaretlenmiş hatlara girintiler (maçalar) uygulamak için kullanılan metal işleme aletleri

Çekirdekler, 50-60 derecelik bir açıda U7A, U8A, 7KhF veya 8KhF alaşımlı karbon veya alaşımlı çelikten imal edilmiştir.

  pergel Daireleri ve yayları işaretlemek, segmentleri ve daireleri bölmek ve ayrıca geometrik yapılar için kullanılır. Pusulalar, boyutları ölçüm hatlarından parçalara aktarmak için de kullanılır.

Reismas, mekânsal işaretleme için ana araçtır ve paralel, dikey ve yatay çizgiler çizmenin yanı sıra plakanın üzerine parçaların montajını doğrulamak için de hizmet eder.

İşaretlemeye hazırlanıyor.

İşaretlemeden önce, aşağıdakileri yapın:

İş parçasını toz, kir, kireç, korozyon, çelik fırça vb.

İş parçasını iyice inceleyin;

Kabuklar, kabarcıklar, çatlaklar vb. Tespit edilirse, bunları doğru bir şekilde ölçün ve bir yerleşim planı hazırlayarak daha sonraki işlemler sırasında bu kusurları gidermek için önlemler alın (mümkünse);

İş parçasının tüm boyutları, işlemden sonra yüzeyde herhangi bir kusur olmaması için dikkatlice hesaplanmalıdır;

İşaretli kısmın çizimini inceleyin, özelliklerini ve amacını öğrenin;

Boyutları belirtmek için;

Markalama işlemi sırasında boyutların kenara konması gereken iş parçasının taban yüzeyini belirleyin;

Düzlemsel işaretlemede, tabanlar önce uygulanan iş parçasının kenarları veya merkez çizgileri işlenebilir;

Ayrıca üsler için gelgitler, patronlar ve platikas almak da uygundur.

Markalama Riskleri.  Markalama riskleri aşağıdaki sırayla uygulanır: ilk önce yatay, sonra dikey, sonra eğimli ve son, daireler, yaylar ve eğriler.

Doğrudan riskler, hareketi yönünde ve cetvelden uzağa yatırılması gereken scriberden kaynaklanır. Scriber her zaman cetvelin üzerine bastırılır, ki bu parçaya sıkıca oturmalıdır. Riskler sadece bir kez gerçekleştirilir. Risk kötü uygulanırsa boyanır, boyanın kurumasına izin verilir ve risk tekrar uygulanır.
  Açıların ve eğimlerin işaretlenmesi konveyörler, kumpaslar, gonyometreler kullanılarak gerçekleştirilir.

İşaretleme çizgisi işaretlemesi.Çekirdek, bir çekiçle vurulduğunda bir zımba hareketinden oluşan bir oyuktur (delik). Delgeç merkezleri tam olarak işaretleme çizgileri üzerine yerleştirilmelidir.

İşaretleme çekiçleri.  Markalama işleri için 1 numaralı çekiç kullanın (200 g ağırlığında).

İşaretleme yöntemleriŞablon işaretlemesi genellikle aynı şekil ve büyüklükteki büyük parça gruplarının imalatında kullanılır, ancak bazen küçük karmaşık ürün grupları bile bu şekilde işaretlenir.

Kalem işaretlemealüminyum ve duralumin boşlukları doğrultusunda üretilir. Koruyucu tabaka çizilirken koruyucu tabaka yok edildiğinden ve aşınma izleri ortaya çıktığından, ikincisinin bir işaretleyici ile işaretlenmesine izin verilmez.

kusurlar:

Çizelgenin dikkatsizliği veya çizelgenin yanlışlığı nedeniyle işaretli iş parçasının boyutlarının çizim verileriyle tutarsızlığı;

Kalınlaştırıcıyı istenen boyuta ayarlamanın yanlışlığı; Bunun nedeni, kalıbın, plakanın veya iş parçasının kirli yüzeyinin dikkatsizliği veya deneyimsizliğidir;

İş parçasının plakaya hizalanmasının bir sonucu olarak dikkatsiz montajı.

İş güvenliği.

  Aşağıdaki güvenlik kurallarına uyun:

Ocakta boşlukların (parçaların) montajı ve ocaktan çıkarılması sadece eldivenlerde yapılmalıdır;

İş parçaları (parçalar) ve demirbaşlar, ortasına sıkıca monte edilmelidir;

İş parçalarını (parçaları) monte etmeden önce plakayı stabilite açısından kontrol edin;

Saptaki çekiç montajının güvenilirliğini kontrol edin;

Tabladaki plakadan sadece tozu ve teraziyi bir fırçayla ve büyük tablaları bir süpürgeyle çıkarın.

işaretleme  işleme için tasarlanmış bir iş parçasına çizgiler ve noktalar uygulama operasyonu denir. Çizgiler ve noktalar, işleme sınırlarını gösterir.

İki tür işaretleme vardır: düz ve mekansal.

İşaretleme aradı düzçizgiler ve noktalar düzlemde çizildiğinde, uzaysal  - Çizgileri ve noktaları işaretlerken herhangi bir yapılandırmanın geometrik gövdesine uygulanır.

Bir işaretleme kutusu, prizmalar ve kareler kullanılarak bir işaretleme plakasında uzamsal işaretleme yapılabilir. Mekansal işaretlemede, işaretlenecek iş parçasını döndürmek için prizmalar kullanılır.

Düz ve uzamsal işaretleme için, parçanın ve iş parçasının bir çizimi, bir işaretleme plakası, bir işaretleme aleti ve üniversal işaretleme cihazları, bir ölçme aleti ve yardımcı malzemeler gereklidir.

Markalama araçları şunları içerir: işaretleyici (bir nokta, halkalı, eğri uçlu çift taraflı), işaretleyici (birkaç tip), işaretleme pusulaları, merkez zımbaları (sıradan, şablon için otomatik, daire için otomatik), konik mandrelli pergeller, çekiç, merkez pusula , dikdörtgen, bir prizma ile işaretleyici.

İşaretleme cihazları şunları içerir: bir işaretleme plakası, bir işaretleme kutusu, işaretleme kareleri ve çubukları, bir stand, bir işaretleyici ile bir yüzey ölçüsü, hareketli bir ölçeğe sahip bir yüzey ölçüsü, bir merkezleme aygıtı, bir bölme kafası ve evrensel bir işaretleme kavraması, bir döner manyetik plaka, çift kıskaç, ayarlanabilir takozlar, prizmalar vida destekleri.

Markalama için ölçme araçları şunlardır: bölmelere sahip bir cetvel, bir pergel, hareketli ölçeğe sahip bir yüzey ölçer, bir pergel, bir kare, bir açı ölçer, bir pergel, bir seviye, yüzeyler için bir kontrol cetveli, referans karoları.

Markalama için yardımcı malzemeler şunları içerir: tebeşir, beyaz boya (keten tohumu yağı ile su ile seyreltilmiş bir tebeşir karışımı ve bir anti-kurutma yağı ilavesi), kırmızı boya (boya ile alkolün bir shellac ve alkol karışımı), gres, deterjan ve aşındırma malzemeleri, ahşap çubuklar ve reiki, boyalar için küçük bir teneke tabak ve bir fırça.

Çilingir işlerinde kullanılan basit işaretleme ve ölçme aletleri: bir çekiç, çizici, kalem, sıradan zımba, kare, pusula, işaretleme plakası, bölmeli cetvel, sürmeli kumpas ve kaliper.

Parçanın düz veya uzamsal işaretlemesi çizim temelinde yapılır.

İşaretlemeden önce, iş parçası aşağıdaki işlemleri içeren zorunlu eğitime tabi tutulmalıdır: parçanın kirden ve korozyondan temizlenmesi (bir işaretleme plakasında üretim yapmayın); parçanın yağdan arındırılması (işaretleme plakası üzerinde üretmeyin); kusurları tespit etmek için parçanın incelenmesi (çatlak, kabuk, eğrilik); işleme boyutlarının yanı sıra genel boyutların doğrulanması; işaretleme tabanının tanımı; işaretlenecek yüzeylerin beyaz kaplanması ve üzerine çizgiler ve noktalar çizilmesi; simetri ekseninin belirlenmesi.

Bir işaretleme tabanı olarak bir delik alındığında, içine ahşap bir mantar yerleştirilmelidir.

İşaretleme tabanı  - bu, belirli bir nokta, bir simetri ekseni veya bir kural olarak, bir parçadaki tüm boyutların ölçüldüğü bir düzlemdir.

Batırmak  parçanın yüzeyine küçük nokta girintileri uygulama işlemi denir. Ürün üzerinde belirli düz veya kavisli çizgiler işlemek için gereken deliklerin merkezlerini ve merkezlerini tanımlar. Montaj, tabanı, işlemin sınırlarını veya delme yerini tanımlayan kalıcı ve göze çarpan işaretleri belirtmek için yapılır. İşlem bir çizici, merkez zımbası ve çekiç kullanılarak gerçekleştirilir.

Bir şablon kullanarak işaretleme, çok sayıda özdeş parçaların imalatında kullanılır. Kalınlığı 0,5-2 mm olan sacdan yapılmış bir şablon (bazen bir köşe veya tahta çıtalar ile sertleştirilir), parçanın düz yüzeyine bindirilir ve bir çizici ile sarılır.

Parçanın üzerine uygulanan konturun doğruluğu, şablonun doğruluğunun derecesine, sıyırıcının ucunun simetrisine ve aynı zamanda sıyırın ucunun hareket ettirilme biçimine (uç parçanın yüzeyine dik olarak hareket etmelidir) bağlıdır. Şablon, parça yüzeyine uygulanması gereken parçaların, çizgilerin ve noktaların yapılandırmasının ayna görüntüsüdür.

İşaretlemenin doğruluğu (boyutları çizimden parçaya aktarma doğruluğu), işaretleme plakasının doğruluğunun derecesine, aksesuarların (kareler ve işaretleme kutuları), ölçüm araçlarının, boyutların aktarılmasında kullanılan aletin, işaretleme yönteminin doğruluğunun derecesine ve işaretleyicinin niteliğine bağlıdır. İşaretlemenin doğruluğu genellikle 0,5 ila 0,08 mm'dir; Standart fayans kullanırken - 0.05 ila 0.02 mm.

İşaretlerken sivri kazıyıcıları dikkatle tutmalısınız. İşçinin ellerini kesicinin ucunu işaretlemeden önce korumak için, bir mantar, tahta veya plastik bir örtü koymalısınız.

Ağır parçaları şap plakasına monte etmek için, vinçler, vinçler veya vinçler kullanın.

Zemine dökülen veya dökülen yağ veya diğer sıvı kazaya neden olabilir.

Markalamanın amacı ve çeşitleri.

İşaretlemenin temel amacı, iş parçasının işlenmesi gereken sınırları belirtmektir. Parçalar için işaretli boşlukların şekline bağlı olarak, işaretleme düzlemsel ve uzamsal (hacimsel) olarak ayrılmıştır.

Düz işaretleme  Düz parçaların yüzeyinde, şerit veya masa malzemesinde düz parçaların yüzeyinde yapılır ve kontur ve paralel dik çizgiler, daireler, yaylar, zonal boyutlarda geometrik şekiller veya iş parçası üzerindeki çeşitli deliklerin konturlarının çizilmesinden oluşur.

İşaretlemek için bireysel mekansal detaylar  birbirlerine farklı açılardan yerleştirilmişlerdir ve bu ayrı yüzeylerin işaretlerini birbirine bağlarlar.
Düz markalama için cihazlar şap plakaları, pedler, döner cihazlar ve krikolardır. Uzamsal işaretleme yazıcısı, çiftçi, pusula, işaretleme çubuğu - pusula, cetvel, kareler için araçlar.

İşaretlemeden önce, iş parçasını kirden, korozyondan temizlemek için aşağıdakileri gerçekleştirmelisiniz, kabukları ve çatlakları belirlemek için iş parçasını dikkatlice inceleyin. Çizimi incelemek ve yerleşim planını zihinsel olarak yerleştirmek için, boya yüzeyini hazırlamak üzere boyutları ertelemek için iş parçasının tabanını (yüzeyini) belirleyin. Boyama için, suda seyreltilmiş çeşitli tebeşir bileşimleri, bir bakır sülfat (CuS04) çözeltisi, alkol verniği ve çabuk kuruyan vernikler, boyalar kullanılır.
  Zaman kazanmak için basit boşluklar genellikle ön işaretleme olmadan işlenir.

Örneğin, bir tesisatçı takım üreticisinin düz uçlu sıradan bir anahtar yapması için, bir kare çelik parçasını belirli bir büyüklükteki bir çubuktan kesmek ve çizimde belirtilen boyutlarda dosyalamak yeterlidir.

Kütükler döküm şeklinde (önceden hazırlanmış formlara dökülmüş metalden elde edilir - toprak, metal vb.), Dövme (dövme veya damgalama yoluyla elde edilir) veya haddeleme malzemesi - levha, çubuk vb. Şeklinde işlenir. (sonuçtaki işe uygun bir profile sahip olan, farklı yönlerde dönen merdaneler arasında metal geçirilerek elde edilir),