soğuk keski. Keski, karbon çelik U7A, bazen çelik U7 ve U8A'dan yapılmış metal bir çubuktur. Keski üç parçadan oluşur: çalışma, orta ve çarpma (Şekil 90, a). Keskilerin çalışma kısmı (2), uçlarında, belirli bir açıda bilenmiş kama biçimli bir kesme parçası (1) bulunan bir çubuktur.

Şok kısmı (4) yukarı doğru sivrilmekte, tepe noktası yuvarlatılmaktadır. Nokta açısı (yan yüzler arasındaki açı) işlenen metalin sertliğine bağlı olarak seçilir. Orta kısım 3 için keski, kesim sırasında tutulur.

Şek. 90. Tezgah keskileri:
  a - bir keski, b - bir çapraz kafa, c - bir oluk

Keskilerin 0,3-0,5 mm L uzunluğundaki çalışma kısmı sertleştirilmiş ve bir HRC 52-57 sertliğine ve sert kısım ise 15-25 mm uzunluğundaki bir HRC 32-40 sertliğine sertleştirilmiş ve temperlenmiştir.

Bir keskiyi mukavemet ve direnç açısından test ederken, St işaretinin çelik bir şeridini bir mengeneye sıkıştırılmış olarak keserler. 6 mm kalınlığı 3 mm ve genişliği 50 mm'dir. Testten sonra, keski bıçağında ezikler, ufalanmış noktalar veya gözle görülebilir körelme belirtileri olmamalıdır.

Keski sertleşme derecesi, keski sertleştirilmiş kısmı üzerinde yapılan kişisel bir dosya ile belirlenebilir. Aynı zamanda, dosya, keskiyi sertleşmiş kısmından talaşları çıkarmazsa (üzerinde sadece gözle görülebilir riskler var), keski sertleşmesi iyi yapılır.

Kreytsmeysel. Çapraz kafa, dar oluklar ve kamalar, perçinler, vb. Kesmek için tasarlanmış daha dar bir kesme kenarına sahip keskiden farklıdır. Ancak, genellikle, yüzey tabakasını geniş bir dökme demir plakadan kesmek için kullanılır: oluklar önce çapraz kafadan kesilir ve kalan çıkıntılar bir keski ile kesilir. Çapraz kafalar ve bileme açıları üretimi için malzemeler, çalışma ve darbe parçalarının sertliği, keski ile aynıdır.

Profil olukları-yarım daire biçimli, dihedral, vb. Kesmek için, sadece kesme kenarı şeklindeki çapraz kafadan farklı olan oluklar (oluklar (Şekil 90, f)) olarak adlandırılan özel geçitler kullanılır. Yivler, uzunluğu 80 olan U8A çelikten yapılmıştır; 100; 120; 150; 200; 300 ve 350 mm.

Keskilerin ve çapraz uçların bilenmesi geleneksel bir bileme makinesinde yapılır (Şek. 91). Keskinleştirmek için, küpeşte (7) bir keski veya çapraz başlık yerleştirilir ve hafif bir basınçla aşındırıcı tekerleğin tüm genişliği boyunca yavaşça hareket ettirilir, aracı periyodik olarak bir taraftan diğerine döndürür. Bıçağın orijinal sertliğini yitirmesinin bir sonucu olarak, kesici kenarın aşırı ısınmasına neden olacağı için keskinleştirilmiş takım üzerinde güçlü bir baskı yapılmasına izin vermeyin.

Şek. 91. Keski bileme (a), tutamak ile daire (b) arasındaki boşluk

Keskinleştirme en iyi% 5 soda ilave edilen veya ıslak dairede su soğutma ile yapılır. Bu duruma uyulmaması, ısınmanın artmasına, tavlanmasına ve aletin sertliğinde bir azalmaya ve sonuç olarak işe karşı dirence neden olur. Netleştirmeden sonraki yan yüzler, aynı genişlikte ve aynı eğim açılarıyla düz olmalıdır. Netleştirme açısının büyüklüğü, açısal kesiklere (70) sahip bir plakayı temsil eden bir şablon ile kontrol edilir; 60; 45 °.

Aletin makinede el ile ve açık kasayla 3 taşlanması yasaktır. Keskinleştirirken, koruyucu ekran 2 indirilmelidir.

Bazen bir keskiyi çift bileme yaparlar, yani bir yüzü 35 ° açıyla, ikincisi 70 ° açıyla keskinleştirilir. Bu bileme ile yumuşak ve sert metalleri kesebilirsiniz.

U7A çeliğinden yapılan keski ve çapraz parçaların sertleşmesi 780-800 ° C'ye ısıtılarak ve su veya yağda soğutularak gerçekleştirilir; ardından 160-180 ° C sıcaklıkta temperleme yapılır.

Tezgah çekiçleri. Çekiç, pansuman, bükme ve diğer çilingir işlemleri sırasında vurmak için vurmalı bir alettir.

Tezgah çekiçleri (GOST 2310-54) iki tipte üretilir: tip A - kare vurucu ile (Fig. 92, a) ve tip B - yuvarlak vurucu ile (Fig. 92, b).

Şek. 92. Çekiçler:
a - kare vurucu ile, b - yuvarlak vurucu ile, c - yumuşak metal uçlu, d - tahta (prens), çekiç tutacağı e- kası; 1 - şok parçası (ateşleme pimi), 2 - kama. 3 parmak, 4 parmak

Çekiçin temel özelliği ağırlığıdır. A tipi çekiçleri 200 ağırlığında yapılır; 400; 500; 600; 800 ve 1000 g ve B tipi çekiçler - 50 ağırlığında; 100; 200; 500; 600; 800 ve 1000 g.

Yanlış çarpmalarda kare çekiç işlenmekte olan malzemenin yüzeyinde bir çukur verir, ancak yuvarlak çekiçle çekiçlere göre daha kolaydır.

Çekiçler 50 ve 40X kalite çelik ve U7 ve U8 kalite karbon çelikten imal edilmiştir. Çekiçin orta kısmında, tutamağı sabitlemeye yarayan oval şekilli bir delik vardır.

Çekiçin çalışma parçaları - kare veya yuvarlak forvet ve kama şeklindeki ayak parmağı termal olarak HRC 49-56 sertliğine göre işlenir.

Kare çekiç 50; 100; 200 g işaretleme, takımlama, 400 ve 500 g çilingir ve 600; 800; 1000 g - onarım çalışmaları için. Ağır işler için, kızak çekiçleri denilen 4 ila 16 kg ağırlığındaki çekiçler kullanılır.

GOST 2309-54 uyarınca çekiç kulpları en sert ve en elastik ahşap türlerinden (huş, kayın, kızılcık, üvez, meşe, akçaağaç, gürgen vs.) yapılır. Kulplar düğüm ve çatlaklar olmadan, kulp yüzeyi ve yumrular düzensiz olmalıdır.

Sap, oval bir kesite sahiptir, küçük / büyük bölümlerin oranı 1: 1.5'tir, yani serbest uç, çekiçin monte edildiği uçtan 1.5 kat daha kalındır.

• 400 gr'a kadar hafif çekiçler için: 200; 250; 300 mm
• orta çekiç için 500-600 g; 320; 360 mm.
• ağır kırıcılar için 800-1000 g; 360; 400; 500 mm.

Çekicinin üzerine monte edildiği uç, tahta tutkalı, ahşap tutkalı ya da üzerine çentiklerin (karıştırdıkları) yapılan metal kama ile sıkıştırılır. Takozların kalınlığı 2-6 mm'dir. Çekiç deliği sadece yanal genişlemeye sahipse, bir uzunlamasına kama dövülür, ancak uzatma delik boyunca ilerlerse, iki kama çakılır (Şek. 92, e) ve son olarak, delik genişlemesi her yöne yönlendirilirse, üç çelik veya üç ahşap kama çakılır , ikisini paralel, üçünü de dik olarak yerleştirmek. Düzgün bir şekilde dikilen bir çekiç olarak kabul edilir, bu tutamağın çekiç ekseni ile dik bir açı oluşturur.

Sıradan çelik çekiçlere ek olarak, bazı durumlarda, örneğin, makinelerin montajında \u200b\u200bkırmızı bakır, lif veya kurşun ekli yumuşak çekiçler kullanılır (Şekil 92, c). Yumuşak bir çekiçle vurulduğunda, iş parçası malzemesinin yüzeyi hasar görmez.

Bazı durumlarda, özellikle ince saçtan mamul ürünlerin imalatında tahta çekiçler kullanılır - tokmak (Şek. 92, d).

Bir keski, metal ve taşı kesmek veya ufalamak için tasarlanmış vurmalı bir kesme aletidir. Çift taraflı bileme ve düz bir popo ile çelik çubuktur. Keski tasarımı, onu bir el aleti veya bir çekiç matkapına sabitlemek için bir meme olarak konumlandırabilir. Çubuğun enine kesiti bir daire, dikdörtgen, oval veya polihedron formunda olabilir. Yaralanma riskini azaltmak için, aletin darbe kısmına, çekiçle daha rahat bir vuruş sağlayan ve geri tepmeyi azaltan lastik veya başka bir metalden yapılmış genişleyen bir mantar takılabilir.

Uygulama kapsamı

Alet, mekanik bir etki için yıkıcı bir kuvvetle tasarlanmıştır. Kullanımının kapsamı oldukça kapsamlıdır, ancak çoğu durumda aşağıdakilerle sınırlıdır:

• Yontma taşları
• Metal doğrama
• Seramik karoları yıkmak.
• Perçin şapkalarını atıyor.
• Gevşetilmiş cıvata ve somunları yırtık kenarlı

Çalışmak için, keski keskin parçasını dövmek, doğranmış veya doğranmış yüzeye sürmek ve ardından aletin ucuna bir çekiçle kuvvetlice uygulamak gerekir. Bir cıvatayı veya somunu sökülmüş kenarlı bir vidayı sökmek gerekirse, o zaman keskin kenar açılı olarak eğilir, daha sonra bir çentik elde etmek için çeşitli hafif musluklar uygulanır. Metal yüzeyde bir oluk oluştuktan sonra, keski poposuna birkaç güçlü vuruş yapılır. Bu durumda, itme kuvvetinin yönü, çözülme için ipliğin hareketine karşılık gelmelidir. Keskiyi uyguladıktan sonra, somun veya cıvata sonunda kullanılamaz hale gelir.

Keski çeşitleri ve amaçları

Takımın en basit tasarıma sahip olmasına rağmen, belirli görevleri yerine getirmek için tasarlanmış birkaç çeşidi vardır.

Aşağıdaki keski türleri:

• Tesisat.
• Kreytsmeysel.
• Oluk
• Tepe.
• Demircilik.
• Boaster.

çilingir Keski sertleşmemiş metalleri kesmek için tasarlanmıştır. Oldukça keskindir ve hem sac malzemeyi işaretlemek hem de cıvatalı bağlantıları açmak, perçinleri ve diğer hazırlıksız işleri yıkmak için kullanılabilir. Aletin kesici ucu milden biraz daha geniştir. İki taraflı inişler yavaş yavaş daralır. Bazen keski üzerinde bir microfasca ile karşılaşabilirsiniz.

Kreytsmeysel  Oluk ve çeşitli olukların kesilmesine izin veren, dar bir kesme kenarı ile oldukça tanınan bir alet Böyle bir araç bir tezgahtan daha uzmandır, bu yüzden çok yaygın değildir. Yine de, eğer elinizde uygun bir alet yoksa, perçinlerdeki seramik karoları veya şapkaları yıkarken tamamen vazgeçilebilirler.

Kanavochnik  - Kıvırcık kanalları kesmek için tasarlanmış daha dar hedefli bir araçtır. Genellikle, silindir kafası için contaların sert sac malzemeden manuel olarak kesilmesi gerektiğinde ve başka bir aletle yapılması imkansız olan diğer özel görevlerde kullanılır. Kesme kenarının şekli dalgalı, yarım daire şeklinde, oval ve U şeklinde olabilir.

Seçtikleri  Kuyruğu daraltılmış, neredeyse sıradan bir keskidir. Çarpma kapağı yerine tasarımında, çubuk bir aynanın içine monte edilmesini sağlayan daha küçük bir çapta bilenir. Kesme kenarının şekli, bir tezgah keski gibi dar veya geniş olabilir.

Demircilik  Keski, kesme kısmının en çeşitli şekline sahip olabilir. Başlıca farkı, ahşap veya metal bir sapa montaj için kuyrukta özel bir oluk bulunmasıdır. Monte edildiğinde, keskin bir çekiç gibi biraz görünüyor. Alet, kırmızı-sıcak metalde delik açmak veya kesmek için kullanılır. Uzatılmış bir yan sapın varlığı, bir demircinin ellerini sıcaktan ve uçan kıvılcımlardan korumanızı sağlar. Elektrikli kaynak kullanarak sapı kaynak yapılmış aletler de vardır.

palavracı  - Bu, taşla çalışmak üzere tasarlanmış daha keskin bir araçtır. Genellikle çalışma kısmı bir omuz bıçağına benzer. Alet, düzgün taş işleme için tasarlanmıştır ve çoğu durumda heykeltraşlar tarafından kullanılır. Genellikle, aletin şok kısmında, yalnızca çubuğu tutan eli korumak için değil, aynı zamanda küçük taşların genişlemesini engellemek için tasarlanmış geniş bir lastik mantar bulunur.

Metal keski taştan bir aletten nasıl ayırt edilir

Çeşitli amaçlar için bireysel takım tasarımları çok benzer olabilir, bu nedenle hangisinin metal, hangisinin taş için olduğunu bulmak zor olabilir. Kesme kenarı bıçak biçiminde çok genişse, kuşkusuz taş ile çalışmak için bu bir araçtır. Metal için bir alet her zaman bir malzemeden dökülür. Kesicinin kenarının şafttaki şafttan daha sert olduğu ve bunun üzerine çekiçle vurduğu özel bir sertleşmeye maruz kalır. Bu, güçlü bir etki durumunda çatlamayı önler. Çoğu taş keski, kolayca görülebilen kesme kenarı yerine karbür uçlara sahiptir. Kolay kesme sağlarlar, ancak kesmenin gerekli olduğu metaller için tamamen uygun değildirler.

Takım bileme

Bir keskiyi bileme açısı, amacına bağlı olarak genellikle 35, 45, 60 ve 70 derecedir. Çoğu durumda, aletin kesme kenarı eğim vermez, bu yüzden jilet keskinliği ile farklı değildir. Bıçağın ufalanmasını önlemek için, her zaman hafif mattır, ancak böyle bir önlem, aracı tam olarak doğrama özelliği kaybına karşı tamamen koruyamaz. Zamanla, kesme kenarı bozulabilir, bu yüzden keskinleştirilmesi gerekir. Bu zımpara ile yapılabilir.

Çalışmaya başlamadan önce, fabrikada sertleşmesini önlemek için ısıtılmış aleti daldırmanın gerekli olacağı temiz suyla küçük bir kap hazırlamalısınız. Takım bileme, zımpara çarkının ucunda yapılır. Keski bıçağı, zımpara makinesinin dönme yönüne karşı ayarlanır. Sonuç olarak, kıvılcımlar yere gitmelidir. Şok parçasını kendinizden uzağa çevirmek yasaktır. Zımpara gücünün yanı sıra ortam sıcaklığına bağlı olarak, alet 30 saniye ile 1 dakika arasında suda soğutulmalıdır. Kenar aşırı pozlanırsa, aşırı ısınır ve sertliğini kaybeder, daha sonra sert metalleri kesemez.

Keski yaparken, keski iki taraflı inişe sahip olduğundan, kesme kenarlarının temas tarafını periyodik olarak değiştirmek gerekir. Sistematik çevirme, doğru geometriyi korumanıza izin verir. Zımpara mevcut değilse, bileme taşı üzerinde bileme yapılabilir. Bu durumda, daha fazla zaman ayırmanız gerekecek. Çubuk boyunca hareket, bıçak ileri doğru da yapılmalıdır.

Keski (kesimler ile billhook) en eskilerinden biridir soğuk veya sıcak metal işleme için aletler. Bilimsel ve teknolojik ilerleme çok küçük iyileştirmeler  bu alete, yüksek mukavemetli malzemeler kullanmayı teklif etmek ve bıçak bileme açılarını biçimlendirmek. Bununla birlikte, bir keskiyle çalışmanın görünümü ve yöntemleri yüzyıllarca değişmedi. Bu makale metal kesimi için dövme aleti, çeşitleri, kendin yapma yeteneği veya fabrikada üretilen bir taslak satın alma kabiliyeti hakkında tam bilgi sağlar.

Keski bıçağı ve çekiç sertleşmeye ve temperlenmeye maruz kalır. Uzunluk genellikle 10-20 cm.  ve bıçağın genişliği 5-5,2 mm'dir. Bıçak bileme açısı  keski için kullanılacak olan metale bağlıdır - metal ne kadar sert ya da kırılgan olursa, taşlama açısı o kadar kör olmalıdır.   Standart bileme açıları  çeşitli metalleri kesmek için aşağıdakiler:

• katı çelik, bronz, dökme demir - 70 derece;
• orta sertlikte çelik - 60 derece;
• bakır, pirinç - 45 derece;
• çinko, alüminyum alaşımları - 35 derece.

Araç ayrıca, delme kanalları ve dar oluklar gibi daha özel işler için de yaygın olarak kullanılır. Bu araç denir kreytsmeyselem.

Ana tasarım farkı  bir demircinin bir tezgahtan keski, orta kısmında tahta bir sapa monte edilmek üzere olan bir deliktir. Kesme parçası  bir demircinin keski bıçağı denir, uzunluğu 30 ila 50 mm'dir. Soğuk metal kesimi için tüm aletin uzunluğu 16-19 cm., Sıcak metal kesmek için - 18-24 cm.

Soğuk kesim demirci keski

Çeşitleri nelerdir: tahta saplı ve diğerleri ile kendinden güvenli

Birkaç çeşit demirci keski vardır:

• Kendinden emniyetli alet, potansiyel olarak patlayıcı bölgelerde çalışmak üzere tasarlanmıştır. Bu keskilerin çekiçleri, antimagnetik özelliklerin varlığını ve yüksek seviyede korozyon direncini sağlayan bronz alaşımlarından yapılmış, sap tahtadan yapılmıştır.

Demirci keski. Fotoğraf KovkaPro

• keski ince bıçak  Soğuk metallerin ayrılması için daha kalın olan sıcak metalleri kesmek için tasarlanmıştır.
• Çalışan parçanın şekli düz ve yuvarlaktır.

kırpıntı

Süpürme, ters bir keski gibi davranan bir araçtır. Süpürmeler metalin kesilmesini hızlandırmak veya şerit malzemesini kesmek için kullanılır.

Kancalar, örs üzerindeki karşılık gelen oyuğa sokulan dörtgen bir kuyruğa sahiptir. Örs üzerine monte edilmiş kanca ile keski arasında metal kesme yapılır - bu aletler çift halinde üretilir.

Keski ve kanca imalat malzemeleri

Standartlar, keski imalatında aşağıdaki malzemelerin kullanılmasını gerektirir:

• metal kesmeye yönelik takım karbon çeliği (U7, U8, U9, U7A, U8A, 6XC, 9XC);
• taş kesme için tasarlanmış karbür uçlar (VK15, VK20, VK25, VK30, VK8V) ile donatılmış yapısal çelik (45, 50, 40X, 60C2).

Keski bileme, açı

Bileme özel bir bileme makinesinde yapılır. Keski, tutamağa uygulanır ve hafifçe bastırarak, dönen aşındırıcı tekerleğin tüm genişliği boyunca yavaşça hareket eder, biri veya diğer yüzü sırayla keskinleştirir. Bu durumda, gerekli sertliği kaybettiği metalin aşırı ısınmasını önlemek için bıçak genellikle soğuk suya indirilmelidir.

Taşlama tekerleğinde keskinleştikten sonra, çapaklar keskiden çıkarılır ve daha sonra kesici kenar aşındırıcı tekerleğin üzerine sıkışır.

70-80 derecelik bileme açısına sahip sıcak keski dövme

Bıçak bileme açısı  sıcak kesim için keskiler en fazla 50 derece ve soğuktur - en az 60 derecedir.

Önemli!  Demirci keskilerin monte edildiği tahta sap takılmaz (geri tepme ve kırılmayı önlemek için).

Sonuç olarak bıçağın doğru bileme açıları özel bir şablonla kontrol edilir. Böyle bir şablon olarak, oyukların kesildiği bir metal çubuk kullanılır. Bu oluklardaki açılar gerekli değerlere sahiptir, bu nedenle, bu oluk içine bilenmiş bir keski bıçağı sokarak, keskinleştirmenin doğruluğunu görsel olarak belirleyebilirsiniz.

Gereksinim

Bir demirci keski için temel gereksinimi servis kolaylığı. Aleti kullanma emniyeti, bir keski ve parçalarının sahip olması gereken çeşitli özellikleri içerir:

• Savaşçılar olmalıdır   pürüzsüz yüzeycips, çatlak, çapak, deformasyon olmadan.
• Sap sert ağaçtan veya sentetik malzemelerden yapılmalı, serbest ucu kalınlaşan oval bir şekle ve çatlaksız pürüzsüz bir yüzeye sahip olmalıdır. Metal kulplar da sıkıca oturmayan ve kablo kulplu olarak kullanılır.
• Keski uzunluğu 150 mm'den az olmamalıdır.
• Bir keskiyle çalışırken, metalin ayrı parçaları yanlara uçabilir, bu nedenle güvenlik gözlükleri kullanmak gerekir.

arızalar

Bir demircinin keskilerine verilen en yaygın zararlardan bazıları şunlardır:

• break;
• köreltme;
• yonga görünümü;
• deformasyon, forvetin eğriliği;
• cips ve uçan parçalarla dolu bir forvet üzerindeki soğuk sertleşme.

Kink keski

Hatalı kesim durumunda, aletin uzun süre kullanımı sırasında, fabrika kusurlarının varlığında arızalar ortaya çıkar. Periyodik olarak (en az çeyrek kez bir), keskiyi çekiç veya tutamak için herhangi bir hasara karşı incelemek gerekir. Kusurlu arızalı aletler hizmetten çıkarılmalıdır.

Kendiniz yapın, forge'daki üretim süreci (dövme), nasıl sertleştirilir

Demirci keski mümkün kendin yapendüstriyel ve evsel koşullarda. Üretim nasıl yapılır, ateşleme piminin metal tutamağa nasıl yerleştirileceği ve ayrıca sertleşme videoda açıkça gösterilmiştir.

Metallerin ve taşların kaba işlenmesi üzerine bazı işler yapmak için özel bir darbeli kesme aleti kullanılır - keski. Bir keski ne olduğu, ne tür tipleri ve hangi tasarım özelliklerine sahip olduğu, ayrıca doğru seçim ve bir alet kullanımı hakkında bu makalede okuyun.

Keski nedir?

  - manuel veya mekanik vurmalı çalgılarla (manuel veya havalı çekiç, darbeli matkap, vb.) birlikte kullanılan keski tipi, vurmalı kesici alet; metal ve alaşımların, taş ve diğer katı malzemelerin kesilmesi, kıyılması ve diğer işlemlerinde işlemlerin gerçekleştirildiği, sivri uçlu çalışma parçasına sahip çelik bir çubuk.

Keskiler, metal / alaşım ve taşların kaba işlenmesinde kullanılır:

• Sac metal kesimi;
• Cıvata / vida ve diğer bağlantı elemanlarından açılamayan perçinler;
• Sac levhada kesme delikleri;
• Metal ürünlerde ve taşta düz veya kavisli oluklar, oluklar ve diğer oyukların kesilmesi (hem bağımsız bir işleme türü olarak hem de metal ürünlerin daha fazla kesilmesi veya kesilmesi için hazırlanması için);
• Doğal ve yapay taşların yarılması, parçalanması (beton, asfalt);
• Dış tabakaların taş ürünlerden çıkarılması;
• Diğer işlemler - kalafatlama, eski dekorasyon katmanlarının soyulması (boya, sıva ve diğerleri), dekoratif taş işleme, vb.

Bu araç, metal ve taşların kaba işlenmesinin minimum doğrulukla yapılması gerektiğinde kurtarmaya gelir. Ancak, belirli bir iş türü için bir keski satın almadan önce, öncelikle bu aracın mevcut tiplerini, özelliklerini ve özelliklerini anlamalısınız.

Keski türleri ve genel yapısı

Keskiler, uygulama yöntemine, iş malzemesine ve yapılan işlemlere göre tip ve tiplere ayrılır.

Her şeyden önce, tüm keskiler, uygulama yöntemine (işlem yöntemi) göre iki gruba ayrılabilir:

• El düzenlenen;
• Elektrikli veya pnömatik aletler için.

Birinci tip ürünler, yalnızca manuel vurmalı çalgılarla (çekiçler, balyozlar) birlikte çalıştırılan sıradan tezgah keskileridir. Bu keskiler bağımsız bir alettir, her bir özel işlem için uygun çekiçlerle çalışan, gerçekleştirilen iş tipine, malzemeye vb.

İkinci tip alet, yalnızca uyumlu bir elektrikli veya pnömatik aletle kullanılabilecek geniş bir keski grubudur. Yani döner kırıcılar, havalı kırıcılar, kriko kırıcılar, kırıcılar, beton kırıcılar ve diğer aletler için değiştirilebilir bir donanıma sahiptir.

Bu durumda, iş yöntemi ne olursa olsun keskiler iş malzemesine göre birkaç gruba ayrılabilir:

• Demir metaller için - dökme demir ve çelik;
• Demir dışı metaller için - bakır, pirinç, bronz, alüminyum ve diğerleri;
• Doğal ve yapay taş için;
• Çeşitli sert malzemeler ve kaplamalar için - boyalar ve vernikler, kaplamalar, sıvalar, beton şaplar, vb.

Çeşitli malzemelerle çalışma aleti kendi tasarım özelliklerine sahiptir ve keski tasarımında uygulama yöntemi de dikkate alınmaktadır.

Manuel keski

Bu, çeşitli metaller ve alaşımlarla çalışmak üzere tasarlanmış en yaygın keski türüdür. Tasarım ve uygulanabilirliğe göre takım üç tipe ayrılabilir:

• Aslında bir keski;
• Kreytsmeysel;
• Oluk

Bir keski, şartlı olarak çalışma parçasına, orta parçaya (tutucu) ve şok parçaya (çarpma kısmı, kafa, alın plakası) ayrılan çelik bir çubuktur. Çalışma parçası, bir açıda veya başka bir şekilde simetrik bir keskinliğe sahiptir, şok kısmı, en iyi darbe yönü için dışbükey / küreseldir (kürenin geniş bir yarıçapına sahiptir) ve tutucu, farklı bölümlere sahip olabilir - yassı oval, oval, iki T şeklinde ve altıgen. Alet gövdesine plastik bir “mantar” konulabilir - çilingirin elini çekiç darbesinden korumak için koruyucu. Keskilerin toplam uzunluğu 100, 125, 160, 200 ve 250 mm olabilir.

Keskilerin en önemli kısmı çalışma kısmıdır. Planda düz (sürüm 1) veya konik (sürüm 2) olabilir (düz bakarsanız) ve keskinleştirme iki açıda yapılır - ana (ana) ve yardımcı. Darbe kısmının kesici kenarı ana açıda bilenir, kenar genişliği, keski ölçüsüne bağlı olarak 1,1-4,8 mm aralığında olabilir. Kesici kenarın kendisi yoğun aşınmaya karşı korumak için körleştirilebilir ve hatta düz olabilir (bu, keskinleştirme açısını ve kesici kenarın doğru şeklini daha uzun tutar).

Ana bileme açısı, işlenmekte olan metal / alaşımın sertliğine, örneğin aşağıdaki açı serilerine bağlıdır:

• 35 ° - alüminyum ve alaşımları;
• 45 ° - bakır ve alaşımları, çinko, pirinç;
• 60 ° - düşük ve orta sertlikte çelik;
• 75 ° - dökme demir, yüksek sertlikte çelik, sağlam bronz.

Yani, işlenmekte olan malzeme ne kadar zorsa, takımın sahip olması gereken bileme açısı da o kadar büyük olur. Aletin gücünü artırmak için, çalışma kısmı aşınma sırasında bileme açısını geri vermenize izin veren belirli bir uzunlukta (20-25 mm) sertleşmeye maruz kalır.

Keskiler, genellikle U7, U7A, U8, U8A ve U9 gibi 6XC, 9XC ve diğerleri olmak üzere çeşitli sınıflarda alet çeliğinden yapılır. Bazı alaşımlar ve taş üzerinde çalışmak için çalışma kısmı tungsten, kobalt, vb. Bazlı sert alaşımlardan yapılabilir. Ek olarak, alet bir çinko veya diğer koruyucu korozyon önleyici kaplamaya sahip olabilir.

Kreutzmeisel bir çeşit tezgah keskidir, ancak daha dar bir kesme parçası ile aslında dar bir kamadır. Bu alet metallerde oluklar ve oluklar yapmak için tasarlanmıştır, geleneksel keskiyle aynı tasarıma, keskinleştirme açısına ve diğer özelliklere sahiptir.

Bir oluk, şekillendirilmiş bir kesme parçasına sahip olan bir çapraz başlıktır, onun yardımıyla, farklı profillere sahip oluklar yapılabilir. Oluk yapımında en çok kullanılan oluklar yarım daire biçimli, dihedral, dikdörtgen biçimli ve diğer bölümlerdir.

GOST 7211-86, GOST 7212-74 ve diğerlerine göre çeşitli keski türleri yapılır.

Elektrikli ve pnömatik aletler için keskiler

Bu araç yukarıda tarif edilene benzer bir tasarıma sahiptir, ancak kendine has özellikleri vardır. Her şeyden önce, böyle bir keski üzerinde, pnömatik veya elektrikli bir aletin kartuşuna montaj için bir sap vardır. Tipik olarak, bunlar SDS, SDS + ve benzeri gibi standart kartuşlar için olan şaftlar veya ekipmanı pnömatik bir alete kurmak için özel bir profildeki şaftlardır.

Elektrikli ve pnömatik aletler için keski amacına göre:

• Metal işleri için metal işleri;
• Bir taş üzerinde çalışmak için doruk uçları;
• Özel keskiler - kalafatlama, boya soyma, ufalama vb.

Birinci tip keskiler el aletlerine benzer niteliktedir, endüstri ve diğer endüstrilerde çeşitli işlemleri gerçekleştirmek için kullanılırlar.

Bir pike keski, doğal ve yapay taşları ezmek için özel bir araçtır, yuvarlak, üçgen, kare veya daha karmaşık simetrik bir profile sahip sivri bir kısmı olan bir çubuk şeklinde yapılır. Bu form, aletin malzemeye etkili bir şekilde nüfuz etmesi ve imha edilmesi için gereklidir. Ek olarak, çalışma kısmı sert alaşımdan yapılmış bir uç şeklinde yapılabilir ve ayrıca performansı iyileştirmek için çeşitli oluklara ve çıkıntılara sahiptir.

Özel keskiler, çeşitli genişliklere ve profillere sahip çalışma parçalarına sahip olabilir - bugün inşaatta ve birçok endüstride geniş bir yelpazede operasyon gerçekleştirmek için tasarlanmış yüzlerce seçenek bulunmaktadır.

Çoğunlukla elektrikli ve pnömatik aletler için keskiler tek bir standarda sahip değildir, ancak imalatlarında, mandren altındaki sap tipi için mevcut iç ve dış standartlar gözlenmektedir.

Seçim ve uygulama sorunları

Bir keski seçimi, yardımı ile yapılan işlemlere ve işlenen malzemenin türüne göre yapılmalıdır. En evrenselleri kesme kenarının farklı bileme açılarına sahip tezgah keskileridir - onların yardımıyla neredeyse her metalle çok çeşitli işlemleri gerçekleştirebilirsiniz. Dahası, metal ne kadar kalınsa, keski daha uzun ve daha büyük olmalıdır. Normal kesime ek olarak, metal ürünlerde oluklar veya şekillendirilmiş oluklar yapılması gerekiyorsa, ayrıca bir çapraz başlık ve oluk olması gerekir.

Plastik koruyuculu keski iyi bir çözüm olabilir - böyle bir alet genç çilingirlerin yanı sıra doğrudan çalışma için de eğitim için uygundur, yaralanmaları önler ve genellikle iş güvenliğini arttırır.

Pnömatik ve elektrikli bir alet için keski seçerken, ayna tipi ve çeşitli standartlardaki aynaların uyumluluğu dikkate alınmalıdır - eğer yanlış keskiyi seçerseniz, takılması imkansız olacaktır.

Bir keski kullanımı, tesisat ve güvenlik gereksinimleri için geliştirilen kurallara uymalıdır. Aletin doğru seçimi ve uygulanmasıyla, istenen sonuç minimum zaman ve çaba ile elde edilecektir.

Bazı işler, tahrip edici bir kuvvete sahip mekanik darbe için tasarlanmış özel bir alet gerektirir. Böyle bir cihaz bir tezgah keskidir. Makalede tartışılacaktır.

Bu nedir

Bir keski, metal veya taş işlemek için bir perküsyon kesme cihazıdır. Alet karbon çeliğinden yapılmıştır. Aletin ucu bir bıçak şeklindedir.

Araç çok işlevlidir ancak temel olarak aşağıdakiler için kullanılır:

• taşları kırmak;
• metal kesmesi;
• fayans yıkmak;
• Çivilerin / perçinlerin ve benzer bağlantı elemanlarının kafalarını "kesmek";
• "alıştırılmış" yüzü olan cıvataları ve somunları gevşetme / sıkma.

cihaz

Çizimde marangoz keski aleti gösterilmektedir: 1 - kafa, 2 - mil, 3 - bıçak.

Genel olarak, bir keski, dikdörtgen, yuvarlak, oval veya çok yönlü bir şeklin izlenebileceği bağlamda düz bir çubuktur. Bir tarafında bileme vardır (çalışma bıçağı). Diğer ucu çekiçleme amaçlıdır. İşlem sırasında masterin güvenliğini sağlamak için, keski üzerine koruyucu bir "mantar" takılabilir. Kauçuk, ahşap veya plastikten yapılmış bir tahta ile içi boş bir tutuş. Bununla birlikte, aletin yalnızca yapım versiyonlarının genellikle koruyucu bir mantarla donatılmasının dikkate alınması önemlidir. Bank keskilerde, kural olarak, yoktur.

Çalışma bıçağında, birincil ve ikincil kesme açıları ile çift taraflı bileme vardır. Kesme bıçağının direncini arttırmak için hafif mattır. Keskilerin gövdesi ve çalışma bıçağı ısıl sertleşmeye maruz kalır.

Çeşitleri ve özellikleri

Söz konusu yaklaşık 20 farklı tipte araç bulunmaktadır. En meşhurları listeleriz.

• Kalem ucu- Sertleşmemiş metal ile çalışmak için kullanılır.
• Tepe keski- Pnömatik cihazlarla (kırıcı ve kırıcı) uygulanır.
• Kalem ucu- dar bir kesme kenarı ile donatılmıştır. Metalde oluk veya oluk kesmek için kullanılır.

   Kalem ucu

   Tepe keski

   Kalem ucu

• Oluk keski- Çapraz kafaya sahip çapraz kafadan bir kesit.
• Demirci keski  - uzun tahta sapa monte edilmiş (çekiç gibi). Bu, cihazı tutan eli sıcak metalden hareket ettirmenizi sağlar. Kesim için soğuk metal kullanımı hariç değildir.
• Keski Scarpel  - taşlarla çalışmak için kullanılan geleneksel modele kıyasla daha keskin bir cihaz. Bu seçeneğin çalışma tuval bir bıçak benzer. Başta heykeltraşlar tarafından kullanılan taşın pürüzsüzleştirilmesine yardımcı olur. Alet, ana üniteyi yalnızca darbelerden elde etmekle kalmaz, aynı zamanda parçalara ayrılmasından koruyan lastik bir mantar ile donatılmıştır.

   Oluk keski

   Demirci keski

   Keski Scarpel

Aletin temel özellikleri cihazın türünü, amacını (yumuşak, orta sertlik ve sert metalleri işlemek için) içerir. Darbe kısmının tipi (konik veya düz) de dikkate alınır. Keskiler, bileşen parçalarının çeşitli varyasyonlarında yapılır (GOST 7211-86 şartlarına göre).   Aletleri saplı olarak tahsis et:

• düz oval bölüm;
• oval bölüm;
• altıgen bölüm;
• i-bölüm.

   düz oval

   oval bölüm

   altıgen bölüm

Şok türüne göre, aşağıdaki seçenekler vardır:

• konik çalışma ve genişlikte darbe kısmı;
• genişlikte direkt çalışma şoku.

Takım metal kesme için tasarlandıysa, oluştururken U7, U8, U9, U7A, U8A, vb. Karbon çeliği kullanılır. Örneğin, bir galibiyetten kayıtlar.

Kazanan lehimleme keski, beton, metal ve çeşitli kayalar ile çalışmak için uygundur. Böyle bir keski, lehimlemeden bir cihazdan daha uzun dayanır. Ayrıca keskinleştirmeden daha uzun süre çalışacaktır.

GOST'un teknik gereksinimlerine göre, keskilerin sertliği belirli parametreleri karşılamalıdır.Çelik 7HF, 8HF dereceleri için kesme kenarının en az yarısı uzunluğunda bir çalışma yüzeyi için, bu rakam 56-60 HRC'dir. U7A, 8HF için 54-58 HRC değeri sağlanmıştır. 7HF, 8HF için şok ucundan en az bir buçuk değer uzunluğa sahip şok parçası için belirlenmiş norm 41-46.5 HRC'dir. U7A, 8KhF'ye gelince, burada göstergeler 36.5-41.5 sıcak rulo aralığındadır.

Ürünler oluşturmak için diğer çelik sınıfları kullanılabilir. Asıl mesele, işlenen durumdaki malzemenin mekanik özelliklerinin yukarıda açıklanan çeşitlerinkinden daha kötü olmamasıdır.

Keskilerin koruyucu ve dekoratif bir kaplaması olmalıdır. GOST 9.306 ve 9.032'ye göre, bu olabilir:

• yağlamalı oksit, yağlamalı fosfat veya 9 mikron kalınlığında krom;
• 12 thicknessm kalınlığında katodik bir indirgeme yöntemiyle biriktirilmiş nikel alt tabaka ile kalın 1 μm krom;
• krom ve fosfat ile 15 μm kalınlığında galvanize edilmiş, daha sonra keski yüzeylerinin sınıf II'de çeşitli renklerde nitroglif emaye NTs132 ile boyanması;
• kromatlamalı 21 mikron kalınlığında kadmiyum;
• 14 veya 7 mikron kalınlığında bir nikel alt tabaka ile krom 1 mikron.

Keskilerin boyutları farklı olabilir. Uzunluk 125, 160 mm göstergeleri olan seçenekler de dahil olmak üzere 100 ila 200 mm arasında değişir. Çalışan parçanın genişliği 5-20 mm olabilir. Ağırlık olarak hafif seçenekler 210 ila 380 g arasında, ağır olanlar (elektrikli el aletleriyle çalışmak için kullanılır) 590 ila 750 g arasında olabilir.

Bileme açıları da değişebilir. Yumuşak metaller için daha keskin açılı (yaklaşık 35 derece) ürünler kullanılır. Sert metaller için daha büyük bir açı gerekir (45-70 derece).

Bir keski satın almadan önce, hangi işin kullanılacağını belirlemek ilk önce: inşaat ya da metal işi. Aletler arasındaki temel fark, makalenin başında belirtilen koruyucu elemanın varlığı ya da olmamasıdır. Bundan dolayı, boyutlar küçülür ve takımın çalışma alanı artar.

Ayrıca, keski yapılan çelik derecesine dikkat etmeye değer.Önerilen malzeme çeşitlerinin bir listesi yukarıda verilmiştir. En yüksek kalitede keskiler iyi bir dayanıklılığa sahiptir. Bu, çalışma sırasında talaş parçacıklarının kopma riskini azaltır ve aleti daha güvenli hale getirir. Hafif çelikten veya sertleşmemiş bir bıçağa sahip keskiler hızla kullanılamaz hale gelir.

Az bilinen üreticilerin ucuz modellerini seçmemelisiniz, kalitesi düşük olabilir. Güvenilir markaları tercih edin.

Nasıl kullanılır?

• Bir keski ile çalışmaya başlamadan önce, çalışma yüzeyinin bütünlüğünden emin olmanız gerekir. Bunu yapmak için, bıçağın kenarını çatlaklar, talaşlar ve benzeri kusurlar açısından incelemek yeterlidir. Herhangi bir bulunursa, kişisel yaralanmayı önlemek için aletin kullanılması önerilmez.
• Çalışırken, gözlük ve eldiven kullandığınızdan emin olun. Cihazın ana güvenlik seviyesini artıracak koruyucu bir lastik tamponla takviye edebilirsiniz. Aletin kuru olması gerektiğini unutmayın, aksi takdirde elden kayabilir (bu hem çekiç hem de keski için geçerlidir). Çalışırken yakınlarda yabancı bulunmadığını dikkatlice izlemek gerekir.
• Malzeme üzerinde işaretler yapmayı unutmayın. Örs üzerinde ince ama çok büyük bir metal sac kesilebilir. Keski dik tutulmalıdır. İş parçası küçükse, ancak çok kalın bir kalınlığa sahipse, onu bir mengeneye sıkıştırmak daha iyidir. Süngerler işaretli işaretlere eşit olmalıdır. Metalin kalınlığı önemliyse, işaretleme çizgisi 4 mm üste yerleştirilmelidir. Çekiç, doğru açıda bulunan keski arkasındaki kısa ve net vuruşları yapar.

• Metal levhalarla çalışırken, türlerini ve kalınlıklarını göz önünde bulundurun (büyük kalınlıktaki tabakalar birkaç set halinde doğranmış olmalıdır). Bir keski ile bir tel parçasını kesmeniz gerekiyorsa, bunu bir darbeyle yapmaya çalışmayın, çünkü kesilen parça rastgele bir yönde uçabilir, çünkü bunun için zaman harcamak zorunda kalacaksınız. Küçük boyutta bir kolay darbe (kesim) yapmak ve ihtiyacınız olan parçayı koparmak daha iyidir, ki sonunda ellerinizde kalır.
• Çekiç ağırlığının en az birkaç kez keski ağırlığından daha fazla olması gerektiğini unutmayın. Aksi halde, iş gerçek bir sorun haline gelecektir: çekiç, keskideki çarpma kısmının yüzeyinden kayacak ve verimlilik sıfıra yakın olacaktır. Ayrıca, çekicinin durumu, özellikle tutamağa yapışmasının güvenilirliği de önemlidir. Çalışma sırasında aletin çarpma kısmı yuvadan dışarı çıkarsa, yaralanma tehlikesi vardır.
• Keskilerin doğru bileme açısına sahip olması gerektiğini unutmayın. Metal ile çalışmak ne kadar zorsa, açı o kadar büyük olur. Dökme demir, sert çelik ve bronz için, 70 derecelik bir bileme açısı olduğu varsayılmaktadır. 60 derece - Orta yumuşaklık ve hafif çelik (pirinç, çinko, bakır) malzemeler için. Alüminyum, 40 derecelik bileme açısına sahip bir alet gerektirir.