Pag-align ng mga cutter na may mapagpapalit na insert cutter   at ang kanilang pag-aayos sa kaso ay isinasagawa sa tool ng tool bago i-install ang pamutol sa makina. Ang lokasyon ng mga blades ng insert kutsilyo sa isang bilog ng paggupit ay isang kondisyon para sa pakikilahok ng lahat ng mga ito sa trabaho at pagproseso ng mataas na kalidad. Samakatuwid, ang pag-align ng mga kutsilyo ay isang napakahalagang operasyon na nangangailangan ng mahusay na pangangalaga. Para sa pagpapatupad nito, maaari naming inirerekumenda ang mga aparato na binuo ng SverdNIIIPDrevom.
Ang aparato para sa pag-align ng mga kutsilyo ng mga naka-mount na cylindrical mill (Fig. 56, a) ay may pangunahing katawan ng nagtatrabaho, na ginagawang pilit na angkop ang paggupit na talim sa elemento ng kontrol sa anyo ng isang electromagnet 6 W-hugis. Upang gawin ito, ang pamutol ay dapat mai-clamping sa pagitan ng cones 3 at 8 gamit ang tornilyo 2 at ang rack nut 1. Ang kono 8 ay naayos na hindi gumagalaw sa plate rack 7. Ang suporta sa karwahe 4 ay pinoprotektahan ang tornilyo mula sa pagpapapangit kapag ang cutter ay naka-install at gumagalaw kasama ang mga gabay 5. Ang kinakailangang posisyon ng kutsilyo na may kaugnayan sa ang magnet ay naayos sa pamamagitan ng isang paghati disk, na ginawa sa isang piraso na may cone 8 at ang stopper 10. Ang pag-aayos ng mga bolts ng kutsilyo ay ginawa gamit ang magnet na nakabukas. Ang halaga ng eksibisyon ng mga kutsilyo ay nakatakda at sinusubaybayan gamit ang tagapagpahiwatig 9.

Sa fig. 56, b ay nagpapakita ng isang tool para sa pag-install ng mga cutter sa mga cutter ng disk. Ang pamutol ay naayos sa ulo ng cone 1 na may mga retainer ng bola. Ang elemento ng control na nagtatakda ng posisyon ng pamutol ay isa ring electromagnet 2. Upang ayusin ang mga pag-cut ng mga lateral na gilid sa isang pahalang na eroplano, isang istante 5 ay ibinigay, mahigpit na konektado sa electromagnet sa isang palipat-lipat na paninindigan. Ang posisyon ng electromagnet na may kaugnayan sa axis ng tool ay naayos gamit ang isang retainer ng bola 4, at ang vertical na paggalaw nito ay isinasagawa gamit ang isang sulud 5 at nut 6. Ang isang pagsukat na tool 8 ay nakakabit sa stand 7 upang mapatunayan ang katumpakan ng tool sa paggupit. Ang posisyon ng mikrometer ay patayo na kinokontrol ng tornilyo 9 at kulay ng nuwes 10, at pahalang sa pamamagitan ng tornilyo 11. Ang kawastuhan ng pag-install ng mga kutsilyo gamit ang mga aparatong ito ay hindi lalampas sa 0.05-0.06 mm, na hindi lalampas sa mga limitasyon ng 0.08-0.09 mm .
Pag-mount ng Mill Balancing   gumanap sa isang espesyal na fixt PI-25 upang maiwasan ang kanilang kawalan ng timbang. Ang milling cutter ay naka-mount sa isang makintab na mandrel at naka-mount sa pahalang na cylindrical rollers, pagkatapos ay may isang light push ng kamay ang mandrel na may pamutol ng paggiling ay pinipilit na gumulong kasama ang mga rollers. Kung may kawalan ng timbang, ang pamutol ay palaging titigil sa isang posisyon - ang mabibigat na bahagi. Ang pagbabalanse ay isinasagawa sa pamamagitan ng paggiling ng metal mula sa isang mabibigat na hindi gumagana na bahagi hanggang tumigil ang gilingan sa anumang posisyon.
Pag-install at pag-aayos ng mga mills. Ang paggiling ng pamutol sa suliran ay naayos sa iba't ibang mga paraan: depende sa disenyo ng machine spindle at milling cutter. Ang mga dulo ng mill ay naayos sa motor spindle gamit ang maginoo na three-jaw self-centering o collet chuck. Ang pinakamadaling paraan upang ayusin ang paggiling ng pamutol sa sulud 1 ng mga nagpapaikut-ikot na machine ay sa pamamagitan ng pag-aayos nito sa mga mahabang mani 4, 2 at mga intermediate na singsing 3 (Fig. 57, a). Ang posisyon ng pamutol na kamag-anak sa talahanayan ay kinokontrol sa pamamagitan ng pagpapalawak ng sulud o sa pamamagitan ng pagpili ng mga singsing na pansamantalang. Sa kawalan ng vertical na paggalaw ng spindle, ang mga cutter dito ay naka-mount sa mga espesyal na ulo (Fig. 57, b), na mayroong isang aparato para sa pag-regulate ng posisyon ng pamutol na may kaugnayan sa machine machine. Kapag ang bolt 1 ay umiikot, ang conical na manggas 2, gumagalaw sa panloob na conical na ibabaw ng ulo 3, mahigpit na pinipiga ang sulud 5, pag-secure ng pamutol sa nais na posisyon. Ang posisyon na ito ay pre-set ng pag-aayos ng tornilyo 4, na umaabot laban sa suliran ng makina. Ang pag-fasten ng mga cutter ng paggiling sa pahalang na mga gahi ay maaaring isagawa gamit ang isa o dalawang mga collet, ang pagkakaroon ng kung saan ay ibinibigay para sa mga kaugalian sa disenyo ng pamutol ng paggiling. Sa ilang mga kaso, ang tool sa paggiling ay direktang naka-mount sa machine spindle at secure na may isang clamping nut. Ang paggiling ng pamutol kasama ang suliran sa kasong ito ay isinasagawa sa isang sliding landing ng ika-2 na klase ng kawastuhan.

Ang mga sumusunod ay mga teknikal na kinakailangan para sa tool ng paggiling:
1. Ang katawan ng pamutol ng paggiling ay dapat gawin ng mga istrukturang steels 40X at X45, at ang mga elemento ng paggupit ay dapat gawin ng mga steel X6VF, P4, P9 o pinatibay sa mga pagsingit ng karbid.
2. Ang pagkamagaspang ng mga mukha ay hindi dapat mas mababa kaysa sa ika-8 na grado ayon sa GOST 2789-59.
3. Ang pinapayagan na mga paglihis ng mga anggular na mga parameter ay hindi dapat lumagpas sa 2 ° para sa anggulo ng rake, at para sa anggulo ng rake
4. Ang radial runout ay hindi dapat lumagpas sa 0.5-0.08 mm, pagtatapos ng pag-runout - 0.03 mm.

Pangkalahatang mga tagubilin para sa pag-aayos ng mga cutter ng paggiling

Ang kadalisayan ng pagproseso at pagiging produktibo ng makina ay higit sa lahat ay nakasalalay sa kalidad ng pag-aayos ng pamutol sa makina.
Kung ang pamutol ay hindi maayos na maayos, tatalo ito, bilang isang resulta kung saan ang labis na pag-load sa mga indibidwal na ngipin ay magiging labis at maaari silang masira. Kung ang pamutol ng paggiling ay naka-install na malayo mula sa suporta sa suliran, ang mandrel ay maaaring masiksik.
Ang mga mandrels na kung saan ang mga cutter ay naayos ay dapat na panatilihing malinis; hindi sila dapat mapukpok, alalahanin na ang anumang nick ay humahantong sa pagkatalo ng pamutol.
Ang pamamaraan ng pag-aayos ng pamutol sa makina ay nakasalalay sa disenyo at sukat nito, pati na rin sa likas na katangian ng gawa na isinagawa ng pamutol.
Isaalang-alang ang pangunahing pamamaraan ng mga cutter ng pangkabit.
1. Ang pamutol ay inilalagay sentro   mandrel, isang dulo ng kung saan ay kasama sa conical socket ng spindle, at ang iba pa ay suportado ng isang hikaw.
2. Ang pamutol ng paggiling ay inilalagay sa dulo ng mandrel, na may dulo na conical ay pumapasok sa upuan ng conical spindle.
3. Ang pamutol ng paggiling gamit ang tapered shank ay naka-install kasama ang shank sa tapered spindle socket.
4. Ang pamutol ay naayos na may isang cylindrical shank sa spindle socket gamit ang mga espesyal na cartridges.
5. Ang pamutol ay inilalagay sa nakausli na harap na dulo ng sulud at naayos dito.
Ang milling machine ay dapat malaman ang uri at bilang ng kono ng spindle socket ng kanyang machine at ang mga mounting dimensional sa harap na dulo ng suliran. Ang mga domestic machine milling ay may karaniwang sukat ng harap na spindle cone (tingnan ang Fig. 22), kaya ang mga milling na mandrel na ginawa gamit ang mga karaniwang shanks ay akma sa kanila.
Sa fig. Ipinapakita ng Fig. 43 ang mga mandrels na may isang tapered shank 1, na tumutugma sa isang tapered socket 2 (tingnan ang Fig. 22) ng harap na dulo ng suliran ng mga domestic milling machine at nakasentro dito. Ang mga recesses 2 (Larawan 43) sa mandrel flange ay inilalagay sa mga leashes 3 (tingnan ang Fig. 22) na nakapasok sa mga grooves sa dulo ng suliran.

Ang mga center mandrels (Fig. 43, a at b) ay naayos sa isang dulo sa socket ng sulud ng makina, habang ang iba ay suportado ng isang hikaw na tindig. Ang mandrel (Fig. 43, a) para sa pag-secure ng mga cutter ng paggiling na gumagana nang may malaking pagsisikap ay may malaking haba, na pinapayagan ang paggamit ng isang karagdagang hikaw sa gitna. Ang mandrel sa fig. 43, b ay dinisenyo para sa magaan na trabaho.
Ang mga end mandrels (Fig. 43, c) ay naayos sa isang dulo sa socket ng sulud ng makina, at sa kabilang dulo ng mandrel ay naka-mount milling cutter, na gumagana kasama ang mandrel bilang isang dulo ng mill.

Ang pag-secure ng mga cutter sa mga sentro ng mandrels

Sa fig. 44 ay nagpapakita ng iba't ibang mga kaso ng pag-aayos ng mga mills sa mga center mandrels. Ang conical shank ng mandrel ay pumapasok sa conical bore 8 ng spindle, ang kabilang dulo ay pumapasok sa pagdala ng 1 ng hikaw.

Sa fig. 44, ipinapakita ang pangkabit sa mandrel ng isang cylindrical cutter 5 na may helical na ngipin. Ang paggiling pamutol ay inilalagay sa gitna (nagtatrabaho) na bahagi ng mandrel at maaaring mai-install saanman sa mandrel gamit ang mga pag-aayos ng mga singsing 3, 4, 6 at 7. Ang mga singsing ay inilalagay sa mandrel sa parehong paraan tulad ng pamutol ng paggiling 5. Ang pinakamatitirang singsing na 7 hanggang sa balikat sa mandrel, at ang nut 2 ay nakasalalay laban sa pinakamataas na singsing 5, screwed papunta sa kanang dulo ng mandrel.
Larawan 44, b ipinapakita ang pangkabit sa mandrel ng ilang mga mills malapit sa isa't isa (isang hanay ng mga gumupit na paggupit); ang lapad ng mga naka-mount na singsing ay naiiba dito.
Ang normal na hanay ng mga singsing ng alignment na nakakabit sa milling machine ay binubuo ng mga singsing na may lapad na 1 hanggang 50 mm: 1.0; 1.1; 1,2; 1.3; 1.4; 1.5; 1.6; 1.7; 1.8; 1.9; 2.0; 3.0; 5.0; 8.0; 10; 15; 20; 30; 40 at 50 mm.
Sa pamamagitan ng pag-aayos ng mga singsing, ang mga cutter ay maaaring maayos sa isang tiyak na distansya mula sa bawat isa. Sa fig. 44, c ipinapakita ang pangkabit ng dalawang pamutol sa layo A mula sa bawat isa. Ang Distansya A ay nakatakda sa pamamagitan ng pagpili ng mga singsing.
Minsan, inaayos ang distansya sa pagitan ng mga cutter sa mandrel, kinakailangan upang maglagay ng mga manipis na gasket na gawa sa aluminyo o tanso foil at kahit na ang pagsulat o papel na papel sa pagitan ng mga singsing sa pag-install, dahil kung minsan, gamit ang mga singsing na magagamit sa set, hindi posible na makuha ang kinakailangang distansya sa pagitan ng mga cutter.
Ang mga milling cutter ng mga maliliit na diameters, na nagpapatakbo ng maliit na pagsisikap, ay pinananatili sa mandrel mula sa pag-check sa pamamagitan ng alitan sa pagitan ng mga dulo ng pamutol at mga dulo ng mga singsing na nangyayari kapag ang paghawak ng isang nut. Sa masipag, ang alitan na ito ay hindi sapat, at ang pamutol ay gaganapin sa mandrel na may isang susi. Ang isang keyway ay giling sa kahabaan ng buong haba ng gitna (nagtatrabaho) bahagi ng mandrel, ang isang susi ay nakalakip dito, kung saan inilalagay ang pamutol. Ang mga singsing sa kasong ito ay inilalagay din sa susi.
Ang mga butas sa mga singsing, pati na rin ang mga gumaganang bahagi ng mga milling milling, ay ginawa lamang ng ilang mga diameter. Sa mga pabrika ng domestic, ang mga mandrels na may diameter na 16 ay pinagtibay; 22; 27; 32; 40; 50 at 60 mm. Ang mga keyway at dowels ay ginagawa din sa ilang mga sukat, upang ang mga cutter, mandrels, singsing, at dowels ng parehong denominasyon sa tool room ay siguradong magkakasabay.
Ang mga milling mandrels ay dapat na tuwid, nang walang mga nicks at dents, at ang mga singsing ay dapat na magtapos nang walang nicks at burrs.
Kapag nag-install ng mga cutter, dapat silang nakaposisyon hangga't maaari sa harap na dulo ng spindle ng makina upang mabawasan ang pagkarga sa mandrel. Kung sa ilang kadahilanan hindi ito gumana, kinakailangan upang maglagay ng isang karagdagang hikaw, na nagbibigay ng karagdagang suporta at ibinabawas ang milling mandrel.
Sa fig. 45 ay nagpapakita ng isang karagdagang hikaw sa isang makina kapag nagpapaikut-ikot ng isang bar na may malawak na gilingan.

Ang pamamaraan para sa pag-install at pag-secure ng pamutol sa mandrel at pag-secure ng mandrel sa socket ng sulud ng makina ay inilarawan nang detalyado kapag isinasaalang-alang ang pag-setup ng makina.

Pag-fasten ng paggupit ng mga cutter sa mga end mandrels

Ang mga milling cutter na nagtatrabaho sa mga ngipin na matatagpuan sa dulo ng ibabaw ay naayos sa mga dulo ng mandrels.
Sa fig. 46 ay nagpapakita ng isang dulo ng mandrel. Ang conical end 1 ay ipinasok sa conical socket ng machine spindle. Ang pamutol ay inilalagay sa cylindrical na bahagi ng mandrel at mahigpit na may tornilyo 3. Upang maiwasan ang paggalaw ng kiskisan, mayroong isang key 2 sa mandrel.

Ang pag-fasten ng mga cutter na may isang tapered at cylindrical shank

Ang mga mills na may isang conical shank, ang laki ng kung saan ay nag-tutugma sa mga sukat ng conical socket ng sulud ng makina, ay ipinasok sa suliran na may isang shank at naayos sa loob ng isang mahigpit na tornilyo (ramrod). Ito ang pinakamadaling paraan upang ayusin ang pamutol para sa parehong pahalang at patayong paggiling machine.
Kung ang laki ng kono ng shank ng pamutol ay mas maliit kaysa sa laki ng kono ng socket ng spindle, pagkatapos ay i-resort ang mga sleeves ng adapter (Fig. 47). Ang panlabas na kono ng tulad ng isang manggas ay tumutugma sa socket ng spindle ng makina, at ang panloob ay tumutugma sa shank ng pamutol. Ang adaptor na manggas kasama ang cutter na nakapasok ay naka-install sa suliran at mahigpit na may isang mahigpit na tornilyo.

Ang pag-fasten ng mga mills na may cylindrical shank ay isinasagawa gamit ang isang kartutso (Fig. 48). Ang milling cutter ay ipinasok sa cylindrical hole ng chuck 1 at sinigurado gamit ang isang nut 2, screwed papunta sa harap ng dulo ng chuck at sumasaklaw sa pagpapalawak ng manggas 5 sa mga balikat.Ang isang chuck na may nakasuot na pamutol ay naka-install sa suliran ng isang pahalang o patayong paggiling na makina at sinigurado ng isang mahigpit na tornilyo. Ang pamutol ay tinanggal sa pamamagitan ng pag-loosening ng nut 2.

Pag-fasten ng malalaking diameter ng paggupit

Mukha ang mga mills na may diameter na 125 mm   at mas mataas na gawing naka-mount. Ang nasabing mga cutter ay maaaring magkaroon magkatulad   (Larawan 49, a) o cylindrical   (Fig. 49, b) landing hole.

Mga milling cutter kasama ang tapered landing   ang butas ay naka-mount sa cone 2 ng milling mandrel (Fig. 50 at 51) at, sa tulong ng insert 3 at ang screw 4, ay naayos dito. Ang insert 3 ay pumapasok sa groove na ibinigay sa cutter body. Ang mandrel sa fig. 50 kasama ang pamutol ay nakadikit sa suliran ng paggiling machine na may isang mahigpit na tornilyo (ramrod), na kung saan ay naka-screwed sa sinulid na butas ng mandrel. Ang mandrel sa fig. 51 kasama ang gilingan, maglagay ng isang cylindrical belt 5 sa dulo ng mukha ng sulud ng milling machine at i-fasten ito ng apat na mga screws 1 (tingnan din ang Fig. 22). Upang maiwasan ang pagliko ng mandrel, dalawang mga grooves 6 ang ibinibigay sa loob nito, na kasama ang mga crackers sa dulo ng mukha ng machine spindle.
Mga milling cutter kasama ang cylindrical landing   ang butas (tingnan. Fig. 49, b) ay nakadikit nang direkta sa dulo ng mukha ng makina na may apat na mga tornilyo.
Ang pinaka-tumpak na pagsentro ng pamutol ng paggiling sa sulud ng milling machine at, samakatuwid, ang pinakamaliit na pagpalo sa mga ngipin sa operasyon ay ibinibigay ng paggiling ng mga cutter na may isang tapered bore.
Mag-mount ayon sa igos. 50 ay ginagamit sa patayo at pahalang na paggiling machine, na pangkabit ayon sa igos. 51 - higit sa lahat sa paayon na paggiling machine, kung kinakailangan na magkaroon ng isang malaking overhang ng dulo ng mukha ng pamutol mula sa dulo ng mukha ng suliran.

Mukha ng paggupit ng mukha   dinisenyo para sa mga eroplano ng machining sa patayo at pahalang na mga milling machine. Ang mga face mill, hindi katulad ng cylindrical mills, ay may mga ngipin na matatagpuan sa "cylindrical surface at sa dulo."

Nahahati ang mga kiskisan ng mukha sa naka-mount (GOST 9304-69) na may maliit na ngipin at may malalaking ngipin at naka-mount na may mga kutsilyo ng insert ayon sa GOST 1092-69.

Ang pangunahing sukat ng mga gilingan ng mukha ay: diameter - D, haba ng pamutol - L, diameter ng butas - d at bilang ng mga ngipin - z.

Ang mga mukha ng kiskisan sa paghahambing sa mga cylindrical mills ay may isang bilang ng mga pakinabang, ang pangunahing kung saan ay:

• stiffer attachment sa isang mandrel o spindle;
• mas maayos na operasyon dahil sa malaking bilang ng sabay na mga ngipin na nagtatrabaho.

Samakatuwid, ang pagproseso ng mga eroplano sa karamihan ng mga kaso, ipinapayong isagawa ang mga mill mill sa mukha.

Ang mga gilingan ng mukha, tulad ng cylindrical, ay nahahati sa kanang pagputol at kaliwa.

Ang mga milling cutter ay tinatawag na mga milling cutter na, kapag nagtatrabaho, ay dapat paikutin nang sunud-sunod (Fig. 45, a), at left-cutting milling cutter - counterclockwise (Fig. 45, b), kung titingnan mo ang milling cutter o milling head na may tuktok (kapag nagtatrabaho sa isang patayo na paggiling. tool ng makina).

Ang mga dulo ng mill mill na may mga pagsingit ng karbid ay malawakang ginagamit. Ang mga paggiling mga eroplano na may mga karga ng pagtatapos ng karbid ay mas produktibo kaysa sa paggiling na may mga cylindrical mills.

Kamakailan lamang, ang mga pagtatapos ng mga mills na may mga hindi nakakagiling mga pagsingit ng karbid ay naging pangkaraniwan.

Pag-set up at pag-set up ng makina para sa iba't ibang mga gawain. Kapag nagtatrabaho sa patayo at pahalang na mga milling machine na may mga mill mill, ang pagsasaayos at pagsasaayos ay mahalagang kapareho ng pagtatakda at pagsasaayos ng isang pahalang na paggiling machine kapag nagtatrabaho sa mga cylindrical mills. Samakatuwid, naninirahan lamang kami sa mga natatanging tampok ng komisyon at pagsasaayos kapag umiikot na may mga mill mill.

Pag-install at pag-aayos ng mga gilingan ng mukha sa patayo na mga makina ng paggiling. Depende sa uri ng pamutol na ginamit, maaari itong mai-mount sa isang patayo na paggiling machine sa maraming mga paraan:

Ang mga cutter ng pangmukha ng mukha na may isang naka-calibrate sa pamamagitan ng butas ay nakasentro sa cylindrical na bahagi ng mandrel 3 sa pamamagitan ng conical na bahagi, na naka-install sa conical hole ng spindle at naayos sa loob ng isang ramrod 7 at nut 2 (Fig. 46, a). Ang base end ng cutter ay nakasalalay sa isa sa mga dulo ng paglipat ng flange 4, ang pangalawang dulo na kung saan ay nasa dulo ng mandrel 3. Ang spindle spike 6 ay pumapasok sa mga grooves ng transition flange, at ang flange protrusions sa mga grooves ng pamutol, na nagpapadala ng metalikang kuwintas mula sa sulud ng pamutol. Ang pamutol ay naka-mount sa mandrel na may tornilyo 5 gamit ang isang espesyal na key.

Fig. 46. \u200b\u200bPag-install ng mga cutter sa mga makina

Ang mga face mill na may isang centres recess (Ø 128.57A) ay naka-mount nang direkta sa ulo ng sulud at naayos sa ito na may apat na mga tornilyo 7 (Larawan 46, b). Ang mga spike ng spindle 2 ay kasama sa mga grooves ng body cutter, na nagpapadala ng metalikang kuwintas mula sa sulud ng pamutol.

Ang mga gilingan ng mukha na may isang taper shank na may isang sukat na laki ng pinakamalaking diameter ng kono ng Ø 59.85 mm at isang taper ng 7:24, na ginawa sa isang piraso ng katawan ng pamutol, ay ipinasok sa conical bore ng spindle, na naayos sa loob ng isang ramrod 7 at nut 2 (Fig. 46, c) . Ang metalikang kuwintas ay ipinadala ng mga spike 3 na kasama sa mga grooves ng body mill.

Ang mga mukha ng paggupit ng mukha ay may pagkakaroon sa pamamagitan ng na-calibrate hole at grooves sa katawan, ang lapad na nauugnay sa mga sukat ng mga spindle stud, ay naka-mount sa isang mandrel na naka-mount sa machine spindle. Ang pamutol ng paggiling ay naayos sa mandrel na may tornilyo 7. Ang metalikang kuwintas ay ipinapadala ng mga spike 3 na kasama sa mga grooves ng katawan ng pamutol ng paggiling (Larawan 46, d).

Ang mga dulo ng mill na may isang shank na may Morse taper at isang may sinulid na butas ay nakasentro sa manggas ng adapter 7 na nakapasok sa butas ng spindle cone at sinigurado ng isang ramrod 2 at nut 3. Ang mga spindle spike 4 ay pumapasok sa mga grooves ng adaptor na manggas, na nagpapadala ng metalikang kuwintas mula sa gumiling na sulud (Fig. .46, d).

Pagse-set up ng mga vertical milling machine   ang naaangkop na mga kondisyon ng pagputol ay isinasagawa sa parehong paraan tulad ng pagtatakda ng pahalang na paggiling machine.

Pagpili ng uri at laki ng pamutol. Ang pamantayan ay itinatakda na para sa mga naka-mount na mga gumagulong ng mukha, ang mga parameter ay natatanging tinukoy, i.e., ang bawat diameter ng pagtatapos ng paggiling ng dulo ay tumutugma sa isang tiyak na halaga ng haba ng pamutol L, diameter ng butas d at bilang ng mga ngipin z.

Ang diameter ng dulo ng mill mill ay napili depende sa lapad ng paggiling ayon sa pormula

D \u003d (0.6 + 0.8) t

Para sa pagaspang, ang mga gumiling ng mukha ay may mga kutsilyo o may malalaking ngipin ang napili. Kapag natapos, dapat mong gawin ang mukha na naka-mount na mga gumiling na may mga maliliit na ngipin.

Gayunpaman, sa lahat ng mga kaso, kinakailangan upang bigyan ng kagustuhan ang mga mukha ng mga gilingan na nilagyan ng mga hard alloy, dahil ang oras ng pagproseso ng makina sa kasong ito ay makabuluhang nabawasan sa pamamagitan ng pagtaas ng bilis ng paggupit.

Isaalang-alang ang setting ng isang 6P82 pahalang na paggiling machine o 6P12P vertical milling machine para sa magaspang na paggiling ng parehong bakal billet 45 (σ sa 75 kg / mm 2), lapad ng paggiling t 75 mm, malalim na paggupit B \u003d 5 mm.

Sa kasong ito, pipiliin namin ang isang end mill na may pagsingit ng T15K6 karbida. Diameter ng pamutol D \u003d 150 mm, z \u003d 6. Mga parameter ng geometriko: γ \u003d 5 °, α \u003d 6 °. Mga ngipin ng feed s: napili sa pagitan ng 0.1-0.3 mm / ngipin. Sa pamamagitan ng isang malalim na pagputol ng 5 mm at s z \u003d 0.2 mm / ngipin, ang bilis ng pagputol ayon sa mga pamantayan ng mga kondisyon ng pagputol ay v \u003d 250 m / min.

Ang bilis ng spindle ay madaling tinutukoy mula sa grapiko (tingnan ang fig. 40). Ipinapakita ng graph na sa D \u003d 150 mm at v \u003d 250 m / min, ang pinakamalapit na hakbang sa bilis ng makina ay n \u003d 500 rpm. Ngayon, gamit ang nomogram (tingnan ang Fig. 41), natutukoy namin ang pinakamalapit na minuto na feed na magagamit sa ipinahiwatig na console milling machine s \u003d 630 m / min.

Nagbibigay ang direktang pagbibilang ng parehong resulta:

s m \u003d s z z n \u003d 0.2 500 \u003d 600 mm / min.

Ang susunod na minuto na feed ay 630 mm / min.

Kaya, ang paghahambing ng mga halaga ng mga minuto na feed kapag ang paggiling na may isang cylindrical mill mula sa P6M5 high-speed steel: s m 250 mm / min at s m 630 mm / min - kapag ang paggiling na may face mill na may pagsingit ng T15K6 karbid, nakikita namin na ang minutong feed sa huli na kaso ay 2.4 beses pa. Ang oras ng makina para sa pagproseso ng parehong bahagi ay nabawasan din ng parehong halaga kapag nagpapaikut-ikot na may dulo ng karbida. Kapag ang magaspang na paggiling ng parehong workpiece mula sa grey cast iron, kinakailangan na kumuha ng isang mill na nilagyan ng pagsingit ng karbid na VK8 at VK6. Ang mga geometric na mga parameter ng pamutol: γ \u003d 0 °; α 6-8 °. Ang feed bawat ngipin ay magkatulad na mas malaki kaysa sa kapag machining steel (sz \u003d 0.2-0.6 mm / ngipin), ang bilis ng paggupit ay mas mababa kaysa sa kapag machining na bakal, lalo na, v \u003d 50-130 m / min.

Kapag ang paggiling ng bakal at cast iron na may karbid na paggulong ng pamutol upang mabawasan ang ibabaw ng isang mas mataas na klase ng pagkamagaspang, ang feed sa ngipin ay nabawasan, at ang bilis ng paggupit ay magkatulad na nadagdagan depende sa grado ng materyal na pinoproseso, ang grado ng matigas na haluang metal at iba pang mga kondisyon sa pagproseso.

Ang pagtatakda ng mill mill sa lalim ng hiwa kapag nagtatrabaho sa isang patayo na paggiling machine ay hindi naiiba sa dati na itinuturing na kaso ng pagtatakda ng cylindrical mill hanggang sa lalim ng hiwa.

Kapag ang paggiling na may isang gilingan ng mukha sa isang pahalang na paggiling machine (Fig. 47), ginagamit ang sumusunod na pamamaraan para sa pagtatakda ng lalim ng paggiling.

Fig. 47. Ang pag-milling ay nagtatapos sa isang gilingan sa isang pahalang na milling machine

Lumipat sa makina at pag-ikot ng spindle at, gamit ang mga hawakan ng paayon, nakahalang at patayong feed, maingat na dalhin ang workpiece sa gilingan hanggang sa ito ay hinipo ng kaunti. Gamit ang pahaba na hawakan ng feed, alisin ang workpiece mula sa ilalim ng pamutol, patayin ang pag-ikot ng sulud. Gamit ang nakahawak na hawakan ng feed, ilipat ang talahanayan sa nakahalang direksyon sa pamamagitan ng isang halaga na naaayon sa isang pagputol ng lalim ng 3 mm. Matapos i-set ang cutter sa kinakailangang lalim ng pagputol, i-lock ang talahanayan ng talahanayan at ang slide ng transverse feed, itakda ang mga cams para sa paglipat sa mechanical feed. Pagkatapos, sa pamamagitan ng maayos na pag-on ang hawakan ng paayon na feed ng nibble, dalhin ang workpiece sa milling cutter, nang hindi hawakan ito, i-on ang suliran, i-on ang mechanical feed, gilingan ang eroplano, patayin ang makina at gawin at sukatin ang workpiece

Kapag ang paggiling na may mga karga ng pagtatapos ng karbid na may mataas na bilis ng paggupit, dapat bayaran ang pansin sa pag-obserba ng mga panuntunan sa kaligtasan. Sa ganitong mga kaso, ang mga proteksyon na mga kalasag o goggles ng kaligtasan ay dapat gamitin upang maiwasan ang mga paso sa mukha o pinsala sa mga mata na may mainit na chips.

Ang mga milling incoping eroplano at bevels. Ang mga naka-istilong eroplano at bevel ay maaaring ihalo sa mga gilingan ng mukha sa mga vertical milling machine, ang pagtatakda ng mga workpieces sa kinakailangang anggulo, tulad ng kapag ang machining na may mga cylindrical mill, gamit ang isang unibersal na bise (Fig. 48, a), rotary table o mga espesyal na aparato (Fig. 48, b). Ang pag-milling ng mga hilig na eroplano 1 at bevel na may mga mill mill ng mukha ay maaari ding gawin sa pamamagitan ng pag-on ng sulud, at hindi ang workpiece. Posible ito sa mga patayo na nagpapaikut-ikot na machine, kung saan ang ulo ng paggiling na may sulud ay umiikot sa isang patayong eroplano, halimbawa, tulad ng sa mga makina 6Р12, 6Р13 (tingnan ang Fig. 17), pati na rin sa mga unibersal na makina ng uri 6Р82Ш, kung saan ang vertical na ulo ay may pag-ikot sa patayo at pahalang na eroplano.

Fig. 48. Ang pag-milling ng isang hilig na eroplano na may mga mill mill

Ang pag-milling ng mga hilig na eroplano at bevel na may mga cutter ng mukha ay maaaring isagawa gamit ang isang vertical na invoice ng ulo.

Ang overhead vertical head ay isang espesyal na accessory para sa pahalang na milling machine.

Sa fig. 49a, ang isa sa mga disenyo ng overhead vertical na ulo ay ipinapakita, at sa Fig. 49, b - iba't ibang mga posisyon ng suliran. Ang Pabahay 2 (Larawan 49, a) ng ulo ng ulo ay naka-mount sa mga patnubay na patnubay sa kama ng makina at sinigurado kasama ang mga bolts U. Ang Spindle 5 ay umiikot sa rotary na bahagi 6 ng ulo. Ang pagkakaroon ng pinakawalan ang mga bolts na nagkokonekta sa rotary bahagi 6 ng ulo kasama ang pabahay, ang spindle ay maaaring paikutin sa isang vertical na eroplano at sa anumang anggulo sa isang sukat na 4.

Fig. 49. Overhead vertical ulo

Ginagamit ang singsing 3 upang alisin ang ulo. Ang pag-ikot mula sa machine spindle hanggang sa head spindle ay ipinadala gamit ang isang pares ng cylindrical gears 7 at 8. Wheel 8 ay ipinasok sa suliran ng pahalang na paggiling machine ng bevel shank 8, inililipat nito ang pag-ikot mula sa makina ng sulud hanggang sa gulong 7, at pagkatapos ay sa pamamagitan ng pares ng mga gulong na cylindrical 7 at 8. Ang wheel 8 ay ipinasok sa sulok ng pahalang na milling machine ng bevel shank 8, inililipat nito ang pag-ikot mula sa makina ng sulud hanggang sa gulong 7, at pagkatapos ay sa pamamagitan ng pares ng mga gulong na cylindrical 7 at 8. Ang isang cutter ay naka-mount sa conical bore ng spindle 5. Gamit ang isang pares ng mga bevel gears, ang spindle ng ulo ay maaaring iikot sa paligid ng machine spindle 360 \u200b\u200b°, at samakatuwid, ang pamutol ay maaaring itakda sa anumang anggulo sa eroplano ng talahanayan (Fig. 49, b). Ang pagkakaroon ng isang overhead vertical na ulo ay makabuluhang nagpapalawak ng mga kakayahan sa teknolohikal na pahalang na paggiling na makina.

Sinusuri ang runout ng mga gilingan ng mukha. Ang pamamaraan para sa pagsuri sa pagpapatakbo ng mga ngipin ng mga end mills ay katulad ng na isinasaalang-alang nang mas maaga (tingnan ang Fig. 38)

Ang runout ng pangunahing at pandiwang pantulong na mga gilid ay hindi dapat lumampas sa mga halagang ipinapahiwatig sa talahanayan.

Ang pinakamadaling paraan ay direktang mai-install ang pamutol sa suliran na may isang nut upang salansan ito. Ang direksyon ng thread ay dapat na kabaligtaran sa direksyon ng pag-ikot ng spindle.

Ang mga chuck ay ginagamit upang mai-install ang mga dulo ng mill sa suliran. Ang mga back cutter ay naayos na may isang shank sa isang collet chuck. Ang mga walang putol na cut cut ng walang putol ay naayos sa mga espesyal na chuck na may isang tornilyo.

Kapag direktang naka-mount sa suliran (Fig. ngunit) ang cutter 3 ay nanatili laban sa balikat ng 7 at na-clamp ng nut 5. Upang mabago ang posisyon ng pamutol sa taas, gumamit ng singsing ng spacer 2, gasket o tagapaghugas ng pinggan 4.

Kung ang diameter ng hole hole ay mas malaki kaysa sa diameter ng spindle, magkasya sa suliran sa pamamagitan ng manggas (Fig. b) Ang milling cutter ay unang naayos sa bushing 1 gamit ang nut 2, at pagkatapos ay ang bushing ay naka-mount sa suliran at sinigurado ng isang mahabang nut.

Sa kaso kapag ang spindle ay walang isang thread para sa paglakip sa pamutol, gumamit ng isang collet mandrel (Fig. sa) Ang mandrel ay may panloob na conical split 1 at isang panlabas na 2 bushings. Ang pamutol ay naka-mount sa panlabas na manggas at naka-fasten na may isang nut. Pagkatapos ang mandrel gamit ang tool ay naka-mount sa suliran at na-secure sa pamamagitan ng pag-ikot ng itaas na pampalamig na nut. Sa kasong ito, ang panlabas na manggas ay inilipat kasama ang panloob na conical, bilang isang resulta ng kung saan ang split split nito ay mahigpit na sumasakop sa spindle.

Kung ang spindle ng makina ay walang paggalaw sa pag-aayos ng ehe, ang pamutol ay maaaring mai-mount sa isang mounting head na may kasangkapan para sa pag-aayos ng posisyon ng pamutol na may kaugnayan sa gumaganang ibabaw ng mesa (Fig. g) Ang posisyon ng ulo 2 na may pamutol ay nababagay kapag ang panloob na manggas ay nakalagot sa pamamagitan ng pag-ikot ng tornilyo 1, na nagpapatuloy laban sa dulo ng mukha ng suliran.

Karaniwan ang karaniwang mount (Fig. d) ang ulo ng kutsilyo sa pahalang na spindle na may dalawang maikling conical collets 3, na na-clamp ng mga mani 1. Ang mga pin 4 sa head pabahay ay pumapasok sa slot ng mga collets, na pumipigil sa kanilang pag-ikot. Kapag ang pag-screwing, ang tornilyo 2 ay pumapasok sa keyway ng spindle at nagsisilbi upang ayusin ang ulo at madagdagan ang pagiging maaasahan ng paghahatid ng torsi.

Ang mga hydroplastic na aparato para sa pag-aayos ng mga mills sa spindles ay naging laganap sa mga banyagang modelo ng mga tool sa makina (Fig. e) Ang manipis na pader na bushing 2 ay pinindot sa pamutol ng katawan 3. Ang panloob na ibabaw ng bushing ay sabay na nakasentro at pag-clamping. Ang hydroplastic ay na-injected sa lukab sa pagitan ng bushing at paggiling ng pamutol sa ilalim ng presyon 4. Ang presyon ay nilikha sa pamamagitan ng pag-ikot ng plunger screw 5. Upang matanggal ang paggiling ng pamutol, ang presyon sa lukab ay nabawasan sa pamamagitan ng pag-unscrewing ng tornilyo 6. Ang pangkabit ay nagbibigay ng pagtaas ng katumpakan ng pagsentro sa paggiling ng pamutol sa suliran 1.

Mga pamamaraan ng pag-fasten ng isang tool na paggupit ng paggiling sa mga spindles ng makina:

Ang mga dulo ng paggiling ng paggiling ay naka-mount sa mga chuck ng collet, hindi napaputok - sa mga espesyal na chuck na may eccentricity e   ang axis ng butas para sa tool na nauugnay sa axis ng chuck shank (Fig. mabuti) Ang pamutol 2 ay gaganapin sa pabahay ng kartutso 3 sa pamamagitan ng tornilyo 1. Ang shank 5 ng kartutso ay naka-install sa conical hole ng spindle 6 at mahigpit na may nut 4. Mayroong anim na butas sa kaso ng kartutso para sa pag-screw sa mga balanse ng mga turnilyo.

1) laban sa feed (counter), kapag ang direksyon ng feed ay kabaligtaran sa direksyon ng pag-ikot ng pamutol;

2) sa feed (sa pagpasa), kapag ang mga direksyon ng feed at pag-ikot ng magkakahiwalay na pamutol.

Kapag ang paggiling laban sa feed, ang pag-load sa cutter ng ngipin ay nagdaragdag mula sa zero hanggang maximum, habang ang puwersa na kumikilos sa workpiece ay may posibilidad na mapunit ito mula sa talahanayan, na humahantong sa mga panginginig ng boses at pagtaas ng pagkamagaspang ng machined na ibabaw. Ang bentahe ng paggiling laban sa feed ay ang gawain ng mga ngipin ng pamutol "mula sa ilalim ng crust", iyon ay, ang pamutol ay lumalapit sa matigas na layer ng ibabaw mula sa ilalim at tumulo ang mga chips. Ang kawalan ay ang pagkakaroon ng paunang slip ng ngipin sa riveted na ibabaw na nabuo ng nakaraang ngipin, na nagiging sanhi ng pagtaas ng pagsusuot ng pamutol.

Kapag ang paggiling sa pamamagitan ng pagpapakain, ang ngipin ng pamutol ay agad na nagsisimula upang putulin ang layer ng maximum na kapal at sumailalim sa maximum na pag-load. Tinatanggal nito ang paunang pagdulas ng ngipin, binabawasan ang pagsusuot ng pamutol at ang pagkaspang ng naproseso na ibabaw. Ang puwersa na kumikilos sa workpiece ay pinipilit ito laban sa talahanayan ng makina, na binabawasan ang panginginig ng boses.

Mga scheme para sa pagproseso ng mga workpieces nang pahalang - at patayo - paggiling machine (Larawan 2)

Ang mga paggalaw na kasangkot sa paghubog ng mga ibabaw sa proseso ng pagputol ay ipinahiwatig ng mga arrow sa mga diagram.

Ang mga Vertical na eroplano ay pinasok   pahalang na mga milling machine na may mga end mills (Fig. 2, c) at pagtatapos ng mga ulo ng paggiling, at sa mga vertical milling machine na may mga end mills (Fig. 2, d).

Mga nakapaloob na eroplano at bevel   ang mga ito ay pinuno ng mukha (Larawan 2, e) at nagtatapos ng mga galingan sa patayo na mga makina ng paggiling, kung saan ang ulo ng paggiling na may sulud ay umiikot sa isang patayong eroplano. Mga Bevels   inihaw sa isang pahalang na paggiling machine na may isang solong-anggulo na kiskisan (Larawan 2, f).

Mga ledge at hugis-parihaba na mga grooves milled end (Fig. 2, h) at disk (Fig. 2, at) paggiling ng mga cutter sa patayo at pahalang na milling machine. Ang mga hakbang at grooves ay mas kapaki-pakinabang na ma-mill sa mga cut ng disk sa paggiling, dahil mayroon silang isang mas malaking bilang ng mga ngipin at pinapayagan ang pagtatrabaho nang may mataas na bilis ng paggupit.

Mga T-grooves   (Larawan 2, n), na kung saan ay malawak na ginagamit sa gusali ng makina bilang mga grooves ng makina, halimbawa, sa mga talahanayan ng mga milling machine, ay karaniwang giling sa dalawang pass: una, isang uka ng isang hugis-parihaba na profile na may isang dulo ng mill, pagkatapos ay ang mas mababang bahagi ng uka na may isang mill para sa mga hugis-Tove.

Mga Keyway inihaw na may dulo o susi (Fig. 2, o) mills sa patayo na paggiling machine. Ang katumpakan ng keyway ay isang mahalagang kondisyon para sa paggiling, dahil ang likas na katangian ng akma ng mga bahagi na nagmamaneho gamit ang baras sa susi ay nakasalalay dito.