Ang artipisyal na bato na ito ay nakakuha ng katanyagan sa mahabang panahon, lalo na sa larangan ng mababang konstruksyon. Indibidwal na mga developer ay maaaring pahalagahan ang lahat ng mga kalamangan, kasama ang mababang gastos ng mga produkto. At ang bilis ng pagtatayo ng mga gusali ay tulad, ayon sa tagapagpahiwatig na ito, ang kinatawan ng klase ng cellular kongkreto ay nasa isa sa mga unang lugar sa lahat ng mga ginamit na materyales sa gusali.

Kaakit-akit din ito dahil, kung ninanais, ang paggawa ng aerated kongkreto ay maaaring ayusin kahit saan, at hindi lamang sa isang dalubhasang negosyo. Napakadali ng teknolohiya na ang mga bloke ay maaaring gawin nang nakapag-iisa, ayon sa mga tiyak na pangangailangan, ng iba't ibang mga hugis at sukat, na lumilikha ng karagdagang kaginhawaan para sa isang pribadong developer.

Ano ang bentahe ng paggawa ng aerated concrete sa bahay

Sa proseso ng paghahanda para sa pagtatayo, karaniwang imposibleng makalkula ang eksaktong bilang ng ilang mga blangko (ayon sa laki). At hindi lamang ang mga error sa pagsukat. Ang kakaibang katangian ng pagmamason ay na sa bawat susunod na hilera, ang mga "brick" ay naka-install na may isang offset upang maiwasan ang pagkakataon ng mga kasukasuan kasama ang patayo. Dahil dito, kailangan mong gumastos ng oras sa paggupit ng mga produkto, na sa huli ay hahantong sa sobrang paggastos ng materyal. Samakatuwid, bilang panuntunan, ang mga bloke ay binibili ng isang margin, at ito ay isang karagdagang gastos.
Ang lahat ng mga kalkulasyon ng mga elemento ng istruktura ay "nakatali" sa ilang mga karaniwang sukat ng mga produkto. Ngunit sa pagsasagawa, ang mga kagustuhan ng may-ari at ang mga sukat ng mga biniling bloke ay hindi palaging nag-tutugma. Halimbawa, ang kapal ng mga panloob na dingding. Ang samahan ng paggawa ng aerated concrete sa bahay ay nagbibigay-daan sa iyo upang gumawa ng isang artipisyal na bato na may anumang kinakailangang geometry, kasama ang isang kumplikadong pagsasaayos (may arko o iba pang uri).

Ang mga bloke mula sa materyal na ito ay inihanda sa dalawang paraan - autoclave o walang paggamit ng mga espesyal na kagamitan. Isaalang-alang natin ang huling pagpipilian, dahil para sa pagtatayo ng isa o dalawang mga gusali sa site, walang katuturan na gumastos ng pera sa pagbili ng mga heat chambers, na hindi na kakailanganin sa paglaon, ngunit medyo mahal. Ang pamamaraang ito ay may ilang mga kakaibang katangian, at dapat isaalang-alang ang mga ito.

"Mga kalamangan"- kaunting gastos, pagiging simple ng teknolohiya. Ang pagbili ng mga nakahandang bloke, isinasaalang-alang ang kanilang paghahatid sa site, ay mas malaki ang gastos.

"Minus"- ang kalidad ng mga produkto ay mas mababa kaysa sa mga sumailalim sa paggamot sa init; samakatuwid, hindi inirerekumenda na magtayo ng isang gusali ng higit sa 2 palapag mula sa mga naturang bloke. Dagdag pa - ang hardening ay natural na nangyayari. Samakatuwid, ang paggawa ng di-autoclaved aerated concrete ay maaari lamang isagawa sa temperatura sa itaas + 5 ° C upang matiyak ang normal na pagsingaw ng tubig.

Video - Produksyon ng aerated concrete sa bahay

Kagamitan

Panghalo ng semento. Hindi ito gagana upang makamit ang isang de-kalidad, homogenous na komposisyon ng halo na may manu-manong paghahalo, at natutukoy ito ng maraming mga kadahilanan. At ang kalidad ng mga natapos na bloke ay direktang nauugnay sa paunang mga hilaw na materyales. Halimbawa, maraming mga katangian (ingay, thermal pagkakabukod at maraming iba pa) nakasalalay sa pare-parehong pamamahagi ng mga bula ng hangin sa buong dami ng materyal.
Mga form
Manipis na kawad na bakal (para sa pagputol ng labis na masa pagkatapos ng pagbuhos).

Paghaluin ang mga bahagi para sa paggawa ng aerated concrete

Semento
Ang mga bihasang manggagawa ay nagsabi na ang sinuman ay hindi angkop para sa paggawa ng mga bloke sa kanilang sarili. Inirerekumenda na gamitin ang tatak na "400" D20.

Quartz buhangin
Sa isip, dapat itong dumaan sa isang salaan, hugasan nang lubusan (upang alisin ang mga impurities) at matuyo.

Mga additibo
Apog (quicklime), sodium sulfate, caustic soda, ahente ng pamumulaklak (aluminyo pulbos).

Naturally, kakailanganin mo rin ng malinis na tubig.

Teknolohiya ng trabaho

Paggawa ng form. Maaari mong bilhin ang mga ito (prefabricated), o magagawa mo ito sa iyong sarili. Kakailanganin mo ang mga board, kung saan ang isa sa mga panig ay dapat na maingat na planado. Ang isang "lapis na kaso" ay pinagsama mula sa kanila, kung saan ang mga jumper ay naipasok, na hinahati sa buong haba nito sa mga kompartimento. Ang mga nasabing "pagsingit" ay maaaring i-cut mula sa moisture-proof playwud. Dati sa mga board, ayon sa mga marka na ginawa nang maaga, ang mga pagbawas ay ginawa para sa "pagsingit".

Ang mga sukat ng mga cell ay tumutukoy sa mga sukat ng mga bloke sa hinaharap, samakatuwid ang mga ito ay pinili depende sa kung anong mga parameter ang dapat magkaroon ng artipisyal na bato. Upang mapabilis ang proseso ng paggawa ng aerated kongkreto, maraming mga magkakaibang anyo ang dapat ihanda, para sa lahat ng kinakailangang karaniwang sukat.

Upang maiwasan ang pagdalo mula sa pagdikit sa mga board, ang panloob na mga ibabaw ng mga cell ay lubricated na may basurang langis na lasaw sa tubig (3 bahagi) (langis ng makina - 1 bahagi). Sa pamamagitan ng paraan, ginagawa ito sa bawat oras bago punan muli ang solusyon.

Paghahanda ng isang halo para sa aerated concrete

Ang yugtong ito ay palaging ang pinaka mahirap. At hindi ito tungkol sa kalidad ng paghahalo, ngunit tungkol sa proporsyon ng mga sangkap. Dapat pansinin kaagad na posible na makamit ang kinakailangang kalidad ng mga natapos na produkto sa pamamagitan lamang ng karanasan. Malaki ang nakasalalay sa tatak ng semento, at sa buhangin, at sa mga katangian ng iba pang mga bahagi. Kahit na ang kalidad ng tubig na ginamit ay nakakaapekto sa kurso ng reaksyong kemikal na nangyayari kapag ipinakilala ang ahente ng pamumulaklak. Iyon ang dahilan kung bakit walang tiyak na rekomendasyon para sa paggawa ng aerated concrete sa bahay.

Bilang isang halimbawa, angkop na magbigay ng naturang proporsyon (nasubukan na ito sa pagsasanay). Ang semento (100 kg) at buhangin (180 kg) ay kinuha. Para sa halagang ito, kakailanganin mo ng halos 60 liters ng tubig. Upang makakuha ng isang de-kalidad na batch, kailangan mong punan ang mga sangkap sa mga bahagi, sa maliit na mga batch, na puno ng maraming litro ng likido. Ang bawat pagpapakilos - 5 minuto. Unti-unting idinagdag ang iba pang mga sangkap sa solusyon - sodium sulfate at caustic (0.5 kg at 1.5 kg, ayon sa pagkakabanggit). Sa pinakadulo - pulbos (0.4 kg). Ang nagreresultang timpla ay halo-halong mga 1 minuto pa.

Tandaan: ang sodium compound ay hindi kailangang gamitin. Naghahain lamang ito upang mapabilis ang proseso ng produksyon.

Ang solusyon ay dapat humigit-kumulang sa kalahati na punan ang bawat cell. Magsisimula ang isang reaksyon, at magsisimulang tumaas ang dami (pagtaas). Tumatagal ito ng halos 5 hanggang 8 minuto (depende sa temperatura sa labas). Pagkalipas ng ilang sandali, magsisimula ang pabalik na proseso (pagbaba ng masa).

Kapag "huminahon", ang itaas (mabulok) na bahagi ay pinutol ng isang wire string. Pagkatapos nito, ang solusyon ay itatago sa mga hulma hanggang sa tumigas ito (humigit-kumulang 20 - 24 na oras). Dagdag dito, ang mga bloke ay tinanggal mula sa mga cell at inilipat sa itinalagang lugar hanggang sa huling pagpapatibay ng masa.

Praktikal na payo

Walang katuturan na bumili ng isang kongkretong panghalo para sa isang beses na konstruksyon. Halimbawa, ang halaga ng pinakamurang gas kongkreto na panghalo ay tungkol sa 40 - 45 libong rubles. Mas kapaki-pakinabang ang pag-upa ng kagamitan. Ngunit narito dapat tandaan na ang singil ay sisingilin para sa bawat araw ng paggamit. Samakatuwid, kailangan mo munang ihanda ang lahat, gumawa ng tumpak na mga kalkulasyon para sa bilang ng mga bloke ng parehong uri, at pagkatapos lamang tapusin ang isang kasunduan sa pag-upa.
Upang ang lahat ng mga produkto ay magkapareho ang taas, ang amag ay dapat na pinainit kasama ang buong haba nito sa parehong temperatura. Kung hindi man, ang masa sa panlabas na mga cell ay magpapaliit kaysa sa gitna.
Dapat mag-ingat upang maiwasan ang mga draft. Halimbawa, upang magsagawa ng trabaho sa isang utility room o upang maisara ang site sa lahat ng panig.
Sa pamamagitan ng paggawa ng iba't ibang mga pagsingit na gawa sa kahoy sa hulma, posible na makakuha ng mga bloke na may iba't ibang mga pagsasaayos ng mga mukha sa gilid. Halimbawa, ang mga dila-at-uka na recesses, mahigpit na hawak para sa pagdala ng kamay.

Isang ideya sa negosyo para sa paggawa ng mga bloke mula sa aerated concrete na may isang paglalarawan ng kanilang teknolohiya sa pagmamanupaktura at isang pagiging posible na pag-aaral para sa pagpapatupad ng isang proyekto upang ilunsad ang isang linya ng produksyon na may kapasidad na 60 m3 bawat araw.

Naglarawang bahagi

Ang paggawa ng aerated concrete ay isang proseso ng pagmamanupaktura ng mga bloke ng istruktura at pag-insulate ng init o monolith para sa mga pagkahati at mga pader na may karga mula sa porous (cellular) kongkreto. Ang mga katangian ng isang materyal tulad ng aerated concrete ay kaakit-akit sa parehong end consumer at ang gumagawa.

Mga produkto at ang kanilang mga parameter

Makilala ang pagitan ng aerated kongkreto mula sa semento, na ginawa ng di-autoclave na pamamaraan, at aerated kongkreto mula sa dayap, mga bloke kung saan ginawa ng autoclave na pamamaraan ng hardening. Ang pagkakaiba sa pagitan ng mga ito ay hindi lamang sa mga sangkap at hilaw na materyales para sa produksyon, kundi pati na rin sa mga detalye ng materyal - ang di-autoclaved aerated concrete ay ginagamit para sa monolithic konstruksyon, at ang mga bloke mula rito ay nagbibigay ng isang malaking pag-urong, kaya't ang kanilang produksyon ay hindi inirekomenda

Ang mga aerated concrete block ay nagmula sa dalawang pangunahing mga hugis - hugis-parihaba at hugis U (angkop para sa bintana at mga pintuan). Ang laki ng mga autoclaved aerated concrete blocks ay natutukoy ng mga hulma na ginamit para sa pagbuhos at dapat na tumutugma sa mga tipikal na halaga:

• Para sa mga parihabang bloke: haba - 625 mm, taas - 250 mm, at karaniwang mga lapad - 100, 150, 200, 240, 300 o 400 mm.
• Para sa hugis U: haba 600 mm, taas - 250 mm, lapad - 200, 240, 300 o 400 mm.

Ang paggamit ng iba pang mga karaniwang sukat ay indibidwal na posible, at pinapayagan ng simpleng pagproseso para sa anumang solusyon sa disenyo.

Ang pagpili ng aerated concrete bilang isang materyal na gusali ng mga mamimili ay batay sa mga tulad na katangian tulad ng:

• Mataas na lakas, mababang timbang at hindi matatag na pundasyon;
• Mataas na antas ng thermal insulation, first-class na pagkakabukod ng tunog at mataas na kalidad na pag-save ng enerhiya;
• Paglaban sa sunog at kaligtasan ng sunog;
• Dali ng pag-install ng sarili at mataas na bilis ng konstruksyon;
• Ang kaginhawaan ng pagbibigay ng nais na mga hugis, kadalian ng pagproseso at aplikasyon ng pagtatapos ng mga materyales;
• Pagkakaibigan sa kapaligiran at kawalan ng mga nakakapinsalang sangkap;
• Paglaban ng seismic at minimum na pagkarga sa istraktura ng mga gusali.

Sa mga tuntunin ng mga parameter na ito, ang aerated kongkreto ay makabuluhang nangunguna sa iba pang mga materyales sa gusali - parehong kahoy at ordinaryong kongkreto, at kahit na magkatulad sa teknolohiya na foam concrete.

Siklo ng produksyon

Ang mga hilaw na materyales para sa paggawa ng aerated kongkreto ay semento o dayap, buhangin, tubig, magagamit kahit saan, pati na rin isang espesyal na reagent para sa pagbuo ng gas sa nagtatrabaho pinaghalong (isang suspensyon ng alikabok na alikabok o i-paste). Ang slag o dyipsum ay bihirang ginagamit.

Ang teknolohiya para sa paggawa ng mga aerated concrete blocks ay may kasamang mga sumusunod na yugto:

Sa teknolohikal na proseso, hindi lamang isang konkretong panghalo ang nasasangkot, kundi pati na rin ang mga espesyal na hulma para sa paghahagis ng mga bloke (mayroong isang pagpipilian sa pagputol ng isang aerated kongkretong masa sa mga bloke ng nais na laki), mga kaugnay na kagamitan para sa pagdadala, pagproseso at pagbibigay ng mga hilaw na materyales ( vibrating sieve, dispenser, haydroliko na mga cart).

Patakaran sa pagbebenta

Ang aerated kongkreto ay ginagamit bilang isang materyal na gusali sa anumang klimatiko zone, pangunahin sa pagtatayo ng mga mababang gusali na mga gusali ng tirahan, pati na rin sa iba pang mga uri ng pagtatayo ng pabahay at sa konstruksyon pang-industriya at pang-agrikultura, ang pagtatayo ng mga administratibong at pampublikong gusali. Ang mga nakahanda na bloke o monolithic cast ay hinihiling mula sa parehong mga pribadong developer at mga kumpanya ng konstruksyon.

Mga channel ng pamamahagi para sa mga aerated concrete block:

• Mga baseng pangkalakalan sa konstruksyon, merkado at tindahan (pamamahagi ng mga listahan ng presyo);
• Direkta ang mga developer (pamamahagi ng mga alok sa komersyo);
• Pribadong kliyente (paglalathala ng mga anunsyo).

Kapag pinaplano ang mga benta, kinakailangang isaalang-alang ang pana-panahon ng konstruksyon, ang pagiging produktibo ng kagamitan na ginamit at ang mga detalye ng paggawa ng aerated kongkreto - ang kumpletong kahandaan ng mga bloke ay dumating sa isang buwan pagkatapos ng pagsisimula ng produksyon.

Mga tampok ng paggawa ng aerated concrete

Sa panahon ng paggawa, tulad ng mga katangian ng mga materyales sa pagbuo tulad ng kahusayan at mababang gastos, mababang timbang na may mas mataas na lakas, pagiging simple ng teknolohiya ng pagmamanupaktura, kaligtasan at kadalian ng pagproseso ay ipinakita. Ang lahat ng ito ay ginagawang minimal ang mga gastos sa aerated kongkreto na produksyon, at ang proseso ng produksyon mismo ay kumikita.

Ang mga pakinabang ng ganitong uri ng aktibidad ay:

• Mataas na demand sa segment na ito ng merkado at demand para sa mga produkto;
• Mababang gastos sa produksyon at mataas na kakayahang kumita;
• Mataas na antas ng kakayahang kumita at mabilis na pagbabayad;
• Medyo maliit na sukat ng kinakailangang kapital sa pagsisimula.

Mga disadvantages ng aerated kongkreto na produksyon bilang isang negosyo:

• Mahusay na kumpetisyon sa merkado ng mga materyales sa gusali;
• Seasonalidad ng demand;
• Ang pangangailangan para sa malawak na espasyo sa imbakan;
• Ang pangangailangan na regular na makaakit ng mga bagong customer.

Kapag nagpapasya na buksan ang aerated kongkreto na produksyon, dapat isaalang-alang ng isa ang mga detalye ng rehiyon at ang mga itinatag na tradisyon sa indibidwal na pagtatayo ng pabahay.

Kinakalkula ang bahagi

Pagaaral ukol sa posibilidad ng negosyo *

Ang pinakamainam na oras para sa pagbubukas ng isang linya ng produksyon ng gas block ay ang simula ng tagsibol (Marso-Abril), pagkatapos ng panahon ng aktibong konstruksyon posible na lumikha ng isang tiyak na stock ng mga natapos na produkto at bawiin ang mga gastos sa pagsisimula ng isang negosyo sa una taon

Talahanayan 1

talahanayan 2

Ang lahat ng mga item sa gastos na ipinakita sa talahanayan ay bumubuo ng kabuuang komposisyon ng mga gastos sa kapital, pati na rin ang paunang mga gastos sa pagpapatakbo para sa pagsisimula ng paggawa at isang beses na pamumuhunan, na mangangailangan ng paggastos ng panimulang kapital.

Ang istraktura ng isang beses na gastos para sa paglikha ng isang mini-planta para sa paggawa ng mga bloke ng gas ay ipinakita sa talahanayan na may pagkasira ng mga gastos sa kapital at pamumuhunan sa gumaganang kapital para sa panahon kung kailan naabot ng negosyo ang sariling kakayahan (ang una dalawang buwan pagkatapos ng pagsisimula ng produksyon).

Talahanayan 3

Matapos ang panahon ng paghahanda at ang unang dalawang buwan ng trabaho, kinakailangan na regular na magkaroon ng mga gastos sa pagpapatakbo para sa maayos na pagpapatupad ng mga kasalukuyang aktibidad.

Talahanayan 4

Mahirap makatipid sa payroll, renta o mga hilaw na materyales, maaari mo lamang i-minimize ang mga gastos sa organisasyon, na hindi lalagpas sa 9% ng kabuuang mga gastos. Para sa kadahilanang ito, ang pinakamahusay na solusyon ay ang pangalagaan ang pagtaas ng kita, sa halip na i-minimize ang mga gastos.

Anong kagamitan ang kinakailangan upang makapagsimula ng isang negosyo

Para sa isang maliit na negosyo na may limitadong paunang pamumuhunan, inirerekumenda na gumamit ng kagamitan para sa paggawa ng aerated concrete sa pamamagitan ng di-autoclave na pamamaraan - na may natural na pagpapatayo ng mga nakahandang bloke. Sa kasong ito, makakakuha ka ng isang espesyal na panghalo at pagbuhos ng mga hulma. Ang linya para sa paggawa ng mga bloke ng gas na may higit na kapasidad ay nagbibigay para sa isang pamamaraan ng pagmamanupaktura ng autoclave upang makatipid ng espasyo sa imbakan at mapabilis ang output ng mga natapos na produkto.

Bilang karagdagan, kakailanganin mong bumili ng isang autoclave para sa pinabilis na paggamot sa init. Ang pagkakaroon ng mga vibrating screen, batchers, isang compressor, isang linya ng conveyor ay magpapataas ng bilis ng produksyon at papayagan ang pag-automate ng proseso, ngunit tataas nito ang gastos ng komplikadong produksyon.

Talahanayan 3

Ang pinakamaliit na hanay ng mga nakatigil na kagamitan para sa paggawa ng mga aerated concrete block, na may kapasidad na 60 m3 bawat shift, ay nagkakahalaga ng 789,000 rubles hindi kasama ang paghahatid at VAT, pangangasiwa sa pag-install, komisyon at koneksyon ng kagamitan sa mga kagamitan ay binabayaran nang magkahiwalay.

Magkano ang maaari kang kumita mula sa ganitong uri ng negosyo?

Ang pagkalkula ng mga nalikom at kakayahang kumita ng paggawa ng mga bloke ng gas sa tinukoy na kagamitan ay ibinibigay sa tatlong mga bersyon: pessimistic (na may karga na 30% ng kapasidad), makatotohanang (gumagamit ng 60% ng kapasidad ng kagamitan) at maasahin sa mabuti (90% ng potensyal).

Talahanayan 4

Talahanayan 5

Talahanayan 6

Talahanayan 7

Kahit na ang paglo-load ng mga potensyal na kakayahan sa pamamagitan lamang ng 30-60%, posible na mabawi ang lahat ng mga paunang pamumuhunan sa gas-block na negosyo sa produksyon sa loob ng isang taon - nasa 7-12 na buwan mula sa sandaling inilunsad ang linya ng produksyon. Mahalaga hindi lamang upang isaalang-alang ang mga volume ng paggawa, ngunit upang masuri ang mga pagkakataon sa pagbebenta - kapag ang 90% ng potensyal na posibleng dami ng mga bloke na ginawa ay naibenta, ang lahat ng mga paunang gastos ay maaaring ibalik sa loob ng 5 buwan.

Ang gas block ay lubos na hinihiling, kaya't ang paglikha ng iyong sariling mini-plant para sa paggawa nito ay ganap na magbabayad sa isang maikling panahon. Kasama sa karaniwang kagamitan ang: mga mixer, crusher, eksaktong batcher, vibrating sieve. Kakailanganin mo rin ang mga conveyor, isang makina para sa pagputol ng mga elemento ng pinakamainam na laki at mga hugis para sa pagbuhos. Kung gumawa ka ng autoclaved aerated concrete, pagkatapos ay bilang karagdagan kailangan mo ng isang seksyon para sa paggamot ng init ng materyal.

Ang mga pangunahing kadahilanan sa pagpili ng mga linya ay kasama ang lugar, pagkonsumo ng kuryente, pagiging produktibo at ang pangangailangan para sa mga mapagkukunan ng tao. Ang lahat ng ito ay nakakaapekto sa huling halaga ng mga pamumuhunan:

• Ang minimum na gastos ng isang karaniwang kumplikadong ay 400 libong rubles.
• Pagbubukas ng isang mini-line - 250 libong rubles.
• Kapag bumibili ng mga ginamit na kagamitan, posible na makatipid ng hanggang sa 20% ng mga pondo.

Mga hilaw na materyales para sa paggawa ng mga bloke

Ang pangunahing sangkap ay Portland semento ng mga marka ng M400, M500 at M600. Susunod, kailangan mo ng mga tagapuno, paghihip ng ahente, tubig at mga additibo na nagdaragdag ng plasticity ng solusyon. Ang buhangin, basurang metalurhiko sa lupa, abo, kalamansi, dolomite na harina ay dapat na inuri bilang hindi gumagalaw. Ang ratio ng mga additives na ito ay nakakaapekto sa density at cellularity. Para sa mga produktong may mataas na katangian ng pagkakabukod ng thermal, sapat ang mga ito sa isang minimum na halaga.

Upang maibigay ang isang istrukturang may buhaghag, pinaka-praktikal na gumamit ng PAP-1 at PAP-2 na mga pulbos na aluminyo. Ang pulbos na ito ay may isang nakalamina at ginawa sa mga metal drum. Halos walang mga kinakailangan para sa tubig. Para sa pagbabanto, maaari mong gamitin ang payak na tubig mula sa isang gripo o isang reservoir, ngunit walang pagkakaroon ng mga silty particle o dumi. Bago gawin ito, pinainit ito sa isang pinakamainam na temperatura ng + 42-43 ° C.

Ang pagkonsumo bawat 1 m3 ay nakasalalay sa layunin ng mga aerated concrete block, pati na rin ang pangwakas na pagmamarka:

1. Aerated kongkreto M500: semento M400 - 300 kg, tagapuno (buhangin) - 200 kg, aluminyo pulbos - 0.7 kg, tubig - 290-300 liters.
2. Aerated concrete M600: semento M400 - 342 kg, tagapuno - 230 kg, PAP-1 na pulbos - 0.6 kg, tubig - 330 liters.

Kapag kinakalkula ang dami ng maliit na bahagi ng binder, ang dami ng mga tuyong bahagi ay 60%, mga inert additives - 40%. Ang mga tagapuno ay may kasamang 15% na dayap, 15% na harina ng dolomite at 10% na basura na tinanggal mula sa mga produkto at nilabnaw sa tubig ("umbok"). Ang paggawa ng mga aerated concrete blocks ay maaaring maituring na walang basura. Kung ang semento ay hindi sapat na sariwang, ang dami ng ahente ng pamumulaklak bawat 1 m3 ay nadagdagan ng 250 g.

Ginagamit ang mga karagdagang pagsasama-sama upang makakuha ng mga tiyak na halagang materyal na kinakailangan ng tagagawa. Upang magbigay ng pinahusay na pagganap, iba't ibang mga plasticizer ay idinagdag sa komposisyon. Ang mga karaniwang tatak ay hindi kailangang magamit.

Paano ginagawa ang aerated concrete?

Bago ang pag-autoclave, isinasagawa ang mga sumusunod na yugto ng trabaho:

• Paghahanda at dosis ng mga kinakailangang sangkap maliban sa gas generator. Masinsinang paghahalo sa isang taong magaling makisama hanggang sa magkaroon ng isang homogenous na masa ay nakuha sa loob ng 5-7 minuto.
• Pagdaragdag ng aluminyo pulbos at karagdagang paghahalo ng 1-2 minuto.
• Ibuhos ang handa na solusyon sa mga hulma para sa 1/3 o 2/3 ng kabuuang dami. Ang proseso ay dapat tumagal ng hindi hihigit sa 20 minuto.
• Pagpapanatili ng halo ng 3 oras hanggang sa kumpletong pagbuo ng gas.
• Ang pagtanggal mula sa mga hulma at pinuputol ang labis gamit ang isang jet-type na tool sa paggupit. Kung mayroong mga kinakailangang kagamitan, ang mga elemento ng uka ay ginawa.

Dagdag dito, ang mga hakbang sa pagproseso sa mga autoclaves ay isinasagawa, kung ang mga kaukulang yunit ay magagamit. Kapag ginawa sa bahay, ang mga produkto ay nakasalansan sa mga kahoy na papag at itinatago sa temperatura ng hangin na + 20-24 ° C sa loob ng maraming araw. Pagkatapos nito, dapat silang maiimbak ng 28-30 araw sa halumigmig na hindi hihigit sa 60%. Pagkatapos ng oras na ito, sila ay kumpleto na handa na para magamit bilang isang tagapuno para sa mga matibay na mga frame ng gusali o pagkakabukod.

Sa kabila ng katotohanang sila ay mas mababa sa mga pabrika sa lakas, ang mga katangian ng pagpapatakbo ay nakasalalay sa kalidad ng binder at proporsyon nito sa komposisyon.

Nuances ng produksyon

Sa paggawa ng mga bloke ng istruktura, ang pangunahing materyal ay autoclaved aerated concrete. Ang mga pre-cut at handa na elemento ay inilalagay sa mga compartment, kung saan naproseso ito ng mainit na singaw sa ilalim ng mataas na presyon. Sa loob ng mga autoclaves, isang presyon ng 10 atmospheres at isang temperatura na halos 200 ° C ay pinananatili, kaya imposibleng makamit ang mga naturang parameter sa bahay.

Sa panahon ng pagproseso, ang pagkumpleto ng pagbuo ng gas ay nangyayari dahil sa pagpapalakas ng istraktura ng cellular. Nakukuha rin nila ang pinakamahusay na lakas, init at mga katangian ng pagkakabukod ng tunog. Matapos ang paggawa ng aerated concrete sa autoclaves, mayroon itong mahusay na paglaban ng hamog na nagyelo at paglaban sa kahalumigmigan.

Ang teknolohiyang ito ay makabuluhang nagdaragdag ng gastos ng mga produkto, kahit na ginamit ang gamit na kagamitan. Kadalasan ito ay nakatigil, samakatuwid nangangailangan ito ng isang mahusay na pundasyon, pati na rin ang isang espesyal na boiler na gumagawa ng singaw. Maraming mga tagagawa ang nagse-save dito at gumagawa ng mga produktong hindi autoclave. Sa kasong ito, ginagamit lamang ito bilang isang pampainit; hindi ito inirerekomenda para sa pagtatayo ng mga pader na nagdadala ng pagkarga ng mga gusali o mga gusaling tirahan.

Pangkalahatang-ideya ng mga linya at pamamaraan ng paggawa

Para sa mga aerated concrete block, ginagamit ang mga sumusunod na kagamitan, nakasalalay sa mga kondisyon ng pagkakalagay at inaasahang dami:

• Mga linya na nakatigil - 10-60 m3 bawat araw na may paglahok ng isang minimum na bilang ng mga manggagawa.
• Mga conveyor belt - hanggang sa 150 m3, praktikal para sa malalaking dami.
• Mobile - para sa lokal na paggawa sa bahay o sa isang konstruksyon site, pinalakas ng 220V.
• Ang mga mini-line ay awtomatiko at ginagamit para sa 15-16 m3 araw-araw. Nangangailangan ng isang lagay ng hanggang sa 150 m2 at mapagkukunan ng paggawa hanggang sa 3 tao.
• Mini-planta - katulad ng linya, ngunit may kakayahang makabuo ng isang mas malaking dami (20-25 m3).

Ang nakatigil na sistema, tulad ng halimbawa ng ASM-1MS, ay isa sa pinakatagal at kumikita. Ang paghahalo at pagpuno ng mga form ay awtomatikong isinasagawa, kaya't ang lahat ng mga mahihirap na hakbang ay hindi nangangailangan ng manu-manong paggawa. Ang isang tampok ng ganitong uri ay isang mobile mixer, kumplikadong kagamitan para sa paghahanda ng isang solusyon, kagamitan para sa pagpainit ng tubig, pati na rin isang conveyor para sa pagpapakain ng mga hilaw na materyales sa dispenser. Ang mabuting pagganap ay itinuturing na isang kalamangan, iyon ay, ang pang-araw-araw na output ay nasa average na 40-60 m3. Ang mga nasabing linya ay nagpapahiwatig ng isang malaking lugar ng pagtatrabaho, ang mga ito ay medyo mahal - higit sa 80,000 rubles.

Ang mga Conveyor sinturon ay tumatagal din ng maraming puwang, ngunit ang teknolohiya ay medyo naiiba. Ang mga mixer at dispenser ay hindi makagalaw, hindi katulad ng mga hulma. Isinasaalang-alang ang halimbawa ng German Inntech-100, mahalagang tandaan na ito ay awtomatiko, ngunit 6-8 na tao ang kinakailangan para sa serbisyo. Ang kapasidad ng output ay 80-100 m3, at ang gastos ay halos 3 milyong rubles.

Ang mga mini-line at factory ay maaaring maging nakatigil o uri ng conveyor. Sa Russia, ang de-kalidad na domestic na kagamitan ay ginawa mula sa mga kumpanya tulad ng Inntechgroup, Altaystroymash, Kirovstroyindustriya. Ang hanay ng mga linya ng MINI-1 ay may kasamang: panghalo, jet cutting machine, hulma. Ang ganitong pag-install ay maaaring mabili sa bahay, habang ang isang malaking lugar ay hindi kinakailangan. Kailangan ng isang karagdagang pagpapatayo at lugar ng pag-iimbak. Ang kapasidad ay hanggang sa 60 m3 bawat buwan.

Ang mga mini na pabrika ay napaka praktikal para sa proseso ng pagsisimula ng bahay. Ngunit magkakaiba ang mga ito mula sa mga nakatigil na kumplikado sa karamihan ng mga hakbang ay ginaganap nang manu-mano. Ayon sa teknolohiya, dapat na personal na masahin ng mga manggagawa ang solusyon, ibuhos sa mga hulma at gupitin. Mayroong sapat na 4-5 na tao bilang mga tauhan ng serbisyo.

Ang mga linya ng mobile ay nakikilala sa pamamagitan ng kakayahang gumawa ng mga bloke sa lugar kung saan kinakailangan ito, dahil ang lugar ng pagtatrabaho ay hindi hihigit sa 2-3 m2. Ang aerated concrete 500B plus ay may kasamang isang compressor, two-meter hoses para sa sabay na pagpuno ng maraming mga form at isang panghalo. Para sa trabaho, sapat na ang 1-2 tao, ang pagkonsumo ng enerhiya ay hindi hihigit sa 1.5 kW bawat oras, at ang pagiging produktibo ay umabot sa 25 m3, ang gastos ay 50-60 libong rubles.

Ang aerated kongkreto na produksyon bilang isang negosyo ay isang mahusay na pagkakataon upang simulan ang iyong sariling aerated kongkreto linya ng produksyon. Ang kagamitan sa itaas ay hindi nagsasama ng isang autoclave bilang pamantayan. Ang mga awtomatikong pag-install na may mga autoclave chamber ay ginawa sa Tsina, ang pagtaas ng gastos ay higit sa 1 milyong rubles. Ang nasabing isang kumpletong kumplikadong dapat na binili matapos ang mga contact sa mga customer ay naitatag at inirerekumenda bilang isang tagagawa ng mga kalidad na kalakal.

Ang mga bloke ng Autoclave ay nagbabawas ng oras na kinakailangan sa pamamagitan ng pag-aalis ng hakbang ng natural na pagpapatayo sa mga palyet. Binabawasan nila ang pangangailangan para sa elektrisidad upang mapanatili ang pinakamainam na temperatura ng 22-23 ° C at halumigmig ng silid hanggang sa 55-60%.

Ang paggawa ng tanyag na batong gusali (aerated concrete) ay dating posible lamang sa malalaking dalubhasang pabrika. Ngayon, ang pinabuting teknolohiya ay ginagawang posible upang makagawa ng mga aerated concrete block sa mga pasilidad sa paggawa o sa bahay, isinasaalang-alang ang nakaplanong output ng produksyon, mga teknolohikal na tampok, at mga kakayahan sa pananalapi ng negosyante. Nakasalalay sa kung paano nakaayos ang produksyon, maaari kang bumili ng mga nakatigil na kagamitan, isang mini-planta o isang maliit na mobile unit, na ginagamit ang mga ito upang makakuha ng isang gas block ng iba't ibang mga density.

Ang bloke ng pulot-pukyutan ay nakuha mula sa isang halo, na kinabibilangan ng maraming pangunahing mga bahagi sa ilang mga sukat:

• buhangin - mula 20 hanggang 40% (maximum na laki ng maliit na bahagi ng 2.1 mm, luwad na nilalaman na hindi hihigit sa 7%);
• kalamansi - mula 1 hanggang 5%;
• semento - 50-70% (grade M400-M500);
• tubig - 0.25-0.8%;
• ahente ng pamumulaklak (aluminyo pulbos) - 0.04-0.09%.

Pinapayagan ng teknolohiya ang paggamit ng mga karagdagang bahagi: mga plasticizer (upang mapagbuti ang mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng aerated concrete) at mga hardening accelerator, na nagbabawas ng tagal ng siklo ng produksyon. Upang makakuha ng isang gas block na may karagdagang mga pag-aari, slag, kahoy na chips, dyipsum ay ginagamit bilang mga tagapuno. Ang resipe ay napili depende sa nais na density: ang pundasyon ng bloke ay ginawang mas matibay kaysa sa pagkahati o pagkakabukod ng init. Dapat pansinin na ang gas block para sa thermal insulation ay dapat na ang pinaka-buhaghag at magaan, kung saan ang buhangin ay ganap na hindi kasama sa resipe.

Mayroong dalawang uri ng mga natapos na produkto: hindi autoclaved at autoclaved aerated concrete. Ang unang pagpipilian ay mas madali at mas mura upang gawin gamit ang iyong sariling mga kamay, ngunit ang nagresultang bloke ay may mababang density at hindi sapat na dimensional na kawastuhan. Ang pangalawang pagpipilian ay mas malakas, mayroong isang mas magkakatulad na istraktura at mababang kapasidad ng init (0.09-0.018 W). Ang bloke ng autoclave sa klima ng Russia (maliban sa mga hilagang rehiyon) ay maaaring magamit para sa pagtatayo ng mga solong-row na pader na halos 400 mm ang kapal.

Ang paggawa ng mga naka-aerated na konkretong produkto ay hindi partikular na mahirap, ngunit nangangailangan ng isang malinaw na pagpapatupad ng mga teknolohikal na pamamaraan.

• Paggawa ng halo. Paunang sukatin ang kinakailangang halaga ng mga bahagi, i-load ang mga ito sa panghalo at ihalo.
• Ang pagpapakilala ng isang gas generator. Isinasagawa ang operasyon 10-15 minuto pagkatapos ng pagsisimula ng paghahalo. Ang aluminyo pulbos o i-paste ay tumutugon sa dayap, dahil sa kung aling gas ang aktibong pinakawalan.
• Pagtanggap ng mga semi-tapos na produkto sa mga hulma o sa isang tray. Pagkatapos ng pagtanda, ang aerated concrete ay pinutol ng mga bloke sa isang tray.
• Pagkahinog - para sa hangaring ito, ang mga aerated concrete block ay makatiis mula 10 hanggang 18 oras.
• Ang Autoclaving ay isang mahalagang yugto sa paggawa ng de-kalidad na mga bloke ng gas. Ang aerated concrete na nabuo at pinutol sa magkakahiwalay na mga elemento ay na-load sa isang espesyal na autoclave furnace. Sa isang selyadong silid sa isang temperatura na 190 ° C, ang bawat bloke ay ginagamot ng puspos na singaw ng tubig sa isang labis na presyon na 12 kg / cm2.
• Pagpapatayo. Ang non-autoclave gas block ay natural na pinatuyong sa loob ng 3-6 araw.
• Pagkahinog. Ang aerated concrete ay inililipat sa isang warehouse, kung saan nakakakuha ng lakas ang block sa loob ng 30 araw.
• Transportasyon sa mamimili. Ang gas block ay paunang naka-pack na sa isang lumiit na pelikula at inilagay sa mga kahoy na palyet.

Pangkalahatang ideya ng mga pamamaraan ng produksyon para sa mga aerated concrete block

Upang makagawa ng isang gas block, nakumpleto ang isang linya ng teknolohikal, na kinabibilangan ng:

• panghalo para sa paghahanda ng gumaganang solusyon-suspensyon;
• activator o tagapiga;
• dispenser para sa tubig at maramihang mga bahagi;
• aparato para sa pagputol ng aerated concrete;
• oven ng autoclave - para lamang sa paggawa ng mga bloke ng autoclave gas.

Bilang karagdagan, kailangan mong bumili ng mga hulma para sa pagbuhos ng masa ng bula (maaari mo itong gamitin) at mga trolley upang ilipat ang natapos na bloke sa warehouse.

Ang kagamitan ay pinili ayon sa pagganap nito: nag-iiba ito mula 10 hanggang 150 metro kubiko bawat araw. Ito ay mula sa parameter na ito, pati na rin mula sa antas ng mekanisasyon at pag-aautomat ng proseso, nakasalalay ang presyo ng complex ng produksyon. Ang paggawa ng mga bloke ng pamamaraang autoclave ay nangangailangan ng makabuluhang pamumuhunan sa kapital, kaya't hindi ito kapaki-pakinabang sa bahay.

Ang lahat ng kagamitan para sa paggawa ng aerated concrete ay nahahati sa 5 uri:

• Mga linya na nakatigil.

Ang kanilang pang-araw-araw na pagiging produktibo ay mula sa 60 m3 ng mga natapos na produkto. Ang mga pasilidad sa produksyon at pag-iimbak ay sumakop sa isang average na 500 m2. Ang teknolohiya ay may mga sumusunod na tampok: ang mga form ay nagdadala hanggang sa isang nakatigil na panghalo at puno ng isang solusyon, pagkatapos kung saan nagpapatuloy ang karagdagang paggawa ng mga produkto. Dahil sa mataas na antas ng pag-aautomat, ang kagamitan ay maaaring mai-serbisyo nang nakapag-iisa, na kinasasangkutan ng pangalawang manggagawa para sa tulong.

• Mga linya ng conveyor.

Isinasagawa ang kanilang produksyon sa isang mas mabilis na tulin: ang pang-araw-araw na output ng produkto ay 75-150 metro kubiko. Ang kagamitan ay matatagpuan sa isang lugar na higit sa 600 m2, ang bilang ng mga tauhan ng serbisyo ay higit sa 8 katao. Karamihan sa mga proseso ay awtomatiko.

• Mini line.

Gumagawa ito ng isang average ng 15 cubic meter ng aerated concrete blocks bawat araw. Hindi tulad ng unang dalawang uri, pinagsasama ng kumplikadong ito ang isang palipat-lipat na panghalo at nakatigil na mga form. Upang maisaayos ang produksyon, isang lugar na 140-160 m2 at dalawang manggagawa ang kinakailangan (ang mini-line ay may mababang antas ng awtomatiko).

• Mini-planta.

Ang pagganap nito ay bahagyang mas mataas kaysa sa nakaraang bersyon (mula sa 25 m3), at ang teknolohiya ay hindi gaanong naiiba. Ang isang mini-plant ay karaniwang may kasamang mga kagamitang: isang self-propelled mixer-activator, palyet, isang tangke ng tubig, isang cutting complex, riles para sa mga mobile na hulma.

• Mga pag-install sa mobile.

Ang mga ito ay binibili kapag nagtatayo ng isang pribadong kubo o isang bahay sa bansa. Ang paggawa ng cellular aerated concrete gamit ang iyong sariling mga kamay ay nagbibigay-daan sa iyo upang bawasan ang mga gastos sa konstruksyon ng halos isang-katlo. Upang makakuha ng isang kalidad na yunit, dapat kang bumili ng isang kit na may isang tagapiga. Karaniwan, ang yunit ay konektado sa isang 220 V network, habang ang lahat ng mga uri ng mga linya ay nangangailangan ng isang tatlong-yugto 360 V.

Teknikal na mga katangian ng kagamitan para sa paggawa ng aerated concrete

1. linya ng Conveyor Inntech-100 Profi.

Ang panghalo ay nakatigil dito, at ang mga hulma ay lilipat mula sa pagbuhos ng istasyon patungo sa seksyon ng paggupit (ang bloke ay pinutol sa isang mekanikal na pag-install), pagkatapos ay sa mga silid ng pag-init at pagkatapos ay sa huling seksyon, kung saan ang mga aerated kongkreto na bloke ay ibinaba papunta sa mga palyete Awtomatikong kinokontrol ang dosis at paglo-load. Ang mga sangkap ng pinaghalong ipasok ang intermediate hopper sa pamamagitan ng mga conveyor, na pinapatay ng control terminal kapag naabot ang kinakailangang bigat ng materyal. Ang hulma ay isang cart na may gulong na gumagalaw sa daang-bakal sa tulong ng mga awtomatikong pusher.

Ang kapasidad ng linya ay 100 m3 bawat araw, ang average na presyo ay 3,000,000. Ang mga ginamit na kagamitan ng tatak na ito ay nagkakahalaga ng halos 400,000 rubles.

2. Awtomatikong linya para sa paggawa ng autoclaved aerated concrete (mula sa tagagawa ng Intsik na Dongyue Building Machine, ang opisyal na dealer - Premium Brick Plus Company).

Ang kapasidad ng linya ay hanggang sa 300,000 metro kubiko ng aerated concrete bawat taon. Sinakop na lugar - hanggang sa 4000 m2. Pagkonsumo ng kuryente - 250 kW. Ang halaga ng kumplikado ay tungkol sa 54,000,000; mayroon ding mga panukala na bumili ng ginamit na linya para sa produksyon ng autoclave para sa 6,000,000 rubles. Kasama sa pangunahing pakete ang mga sumusunod na kagamitan:

• mga bunker at lalagyan;
• paghahalo ng conveyor;
• yunit ng paghahalo ng mortar na may kapasidad na 25 m3 / oras;
• sistema para sa pagdadala ng mga hilaw na materyales;
• pandurog;
• sistema ng hangarin;
• cutting machine;
• mga silid ng autoclave;
• mga form;
• isang cabin na may isang electronic control unit;
• forklift;
• mga kariton;
• pagdiskarga at pag-iimpake ng mga yunit.

3. Mini-line ASM-15MS.

Nagbibigay ito ng pagiging produktibo ng 15 m3 ng aerated concrete bawat araw, na sumasakop sa isang lugar na 120 m2. Ang natupok na enerhiya ay 3 kW lamang, ang kinakailangang bilang ng mga manggagawa ay 1-2 bawat shift. Kasama sa linya ang isang mobile mixer na may kapasidad na 250 liters, mga nakatigil na hulma at isang template na may isang hanay ng mga lagari (upang i-cut ang gas block). Ang halaga ng ASM-15MS ay 190,400 rubles.

4. Pag-install ng Aerated concrete-500 B plus.

Sa tulong nito, ang hindi pang-autoclaved na aerated kongkreto ng tatak D400-D1200 ay gawa (ang tapos na gas block ay may sukat). Ang compact unit ay dinisenyo para sa paggawa ng bahay at maliliit na negosyo. Ang mga mobile na kagamitan ay maaaring mailagay sa bahay o direkta sa lugar ng konstruksyon (tumatagal ito ng hindi hihigit sa 2 m2).

Kasama sa hanay ng Aerated Concrete-500B plus ang mga sumusunod na kagamitan:

• panghalo Aerated kongkreto 500B - direkta nitong isinasagawa ang paggawa ng halo, kung saan pagkatapos nabuo ang aerated block;
• compressor - husay na ihinahalo ang solusyon, pagbibigay ng hangin sa pamamagitan ng mga espesyal na nozel sa ibabang bahagi ng tangke ng paglo-load;
• pagkonekta sa mga manggas - ginagamit upang ikonekta ang tagapiga sa yunit.

Teknikal na mga katangian ng kagamitan Aerated kongkreto-500 B plus:

• kapasidad ng panghalo - 500 l;
• pagiging produktibo - 3 m3 ng porous concrete bawat oras;
• sukat - 1.85x1.23x1.33 m;
• inaalis ang haba ng braso - 2 m;
• bigat - 155 kg;
• pinagmulan ng kuryente - isang dalawang yugto ng elektrikal na network na may boltahe na 220 V;
• pagkonsumo ng kuryente - 1.5 kW.

Ang average na presyo ng complex ay 60,000. Upang mabawasan ang gastos ng gas block, makatuwiran na bumili ng mga ginamit na kagamitan

Maaari kang magtrabaho sa Aerated Concrete-500 B plus kumplikadong iyong sarili, ngunit mas mahusay na ayusin ang tuluy-tuloy na paggawa ng mga bloke sa paglahok ng 2 tao. Ang teknolohiya ng paggawa ng block sa pasilidad ay isinasagawa sa 3 yugto.

1. Dosis ng mga bahagi, ang kanilang paglo-load at paghahalo. Upang makagawa ng aerated concrete foam at mapabilis ang pagpapatatag nito, isang kumplikadong additive ng kemikal ang ginagamit. Ang mga tinimbang na sangkap ng mineral ay manu-manong ibinuhos sa panghalo at pagkatapos ay nakabukas. Ang paggalaw ay nagaganap sa loob ng 11 minuto.

2. Pag-aalis ng kargamento ng produkto. Ang creamy foamed mass ay dumadaloy sa pamamagitan ng pagdiskarga ng hose sa mga hulma. Ang mga ito ay napuno ng ½ ng taas, pagkatapos nito, sa loob ng 2-4 na oras, ang aerated concrete ay dumodoble sa dami. Pagkatapos ng 6 na oras, ang gas block ay pinutol ng isang metal string. Pagkatapos nito, ang bloke ay nagmumula sa form para sa isa pang 8-16 na oras.

3. Pag-alis at pagpapatayo. Ang mga aerated concrete blocks ay inalis at inilalagay sa mga palyete para sa natural na pagsingaw ng kahalumigmigan sa temperatura na +20 ° C. Pagkatapos ng 48 na oras, ipinadala ang mga produkto sa warehouse, kung saan sa loob ng 4 na linggo naabot nila ang 100% na lakas.

Ang mga pribadong bahay ay madalas na itinayo mula sa aerated kongkreto, dahil ang materyal na ito, sa isang mababang gastos, ay may mahusay na mga katangian ng pagpapatakbo. Ang aerated concrete ay ginamit sa konstruksyon sa napakatagal na panahon. Ito ay itinatag lamang ang sarili sa positibong bahagi, kung ang mga mababang istraktura ay itinatayo (hanggang sa apat na palapag).

Ang paggawa ng materyal na ito ay isang kumplikado at responsableng proseso. Kung natutugunan lamang ang lahat ng mga kundisyon makukuha ang mga de-kalidad na produkto na maaaring ligtas na magamit.

Ang mga pangunahing yugto ng pagmamanupaktura:

• Paghahanda ng mga form. Kadalasan, ginagamit ang isang hugis-parihaba na disenyo, na binubuo ng apat na panig at dalawa. Ang lahat ng mga bahagi ng istruktura ay konektado sa pamamagitan ng mga bolt, na ginagamot sa anumang langis ng makina.
• Paghahanda ng pinaghalong. Ang mga paunang bahagi ng halo ay ang semento, dayap, buhangin at maligamgam na tubig. Ginagamit din ang isang gasifier. Ang buhangin ay dapat na mai-screen sa isang maximum na sukat ng 2.1 na mga yunit. Ang luwad na nilalaman sa buhangin ay hindi dapat higit sa pitong porsyento. Tulad ng para sa semento, ang mga tatak M-400 o M-500 ay kinuha. Ang ratio ng mga bahagi ay humigit-kumulang sa mga sumusunod: 51-71% semento, 0.04-0.09% aluminyo i-paste, 1-5% apog, 20-40% buhangin at 0.25-0.8% tubig.
• Pagpuno ng form. Ang pinaghalong ay ibinuhos sa mga handa na form, na dapat munang magpainit ng hanggang sa 40 degree Celsius. Matapos ibuhos ang halo, ang antas nito ay na-level sa isang nakaunat na string. Pagkatapos ay natatakpan ito ng materyal na pagkakabukod ng thermal. Bawasan nito ang pagkawala ng init, na kinakailangan para sa matatag na daloy ng proseso ng pagbuo ng pore at pagtigas ng produkto.
• Pagpapatayo ng mga bloke... Isinasagawa na dalawang oras pagkatapos ng pagbuhos. Ang bloke ay kinuha sa labas ng amag at ipinadala sa isang mainit na bodega o sa mga espesyal na silid upang makumpleto ang proseso ng produksyon.

Ang mga aerated concrete wall blocks ay mga produktong gawa sa aerated concrete. Ano ang mga tampok nito at ano ang materyal na ito sa pagbuo sa pangkalahatan.

Ang aerated kongkreto ay naimbento ng matagal na ang nakaraan, ngunit sa pag-unlad ng mga bagong teknolohiya ng paggawa, ang pinabuting mga aerated kongkreto na bloke ng iba't ibang mga disenyo at uri ay nagsimulang magawa. Sa pagtatayo ng mga gusali, maraming uri ng iba't ibang mga bloke ang ginagamit. tungkol sa mga aerated concrete blocks para sa panlabas na pader.

Kagamitan para sa paggawa ng

Depende sa dami ng kung saan ang aerated concrete blocks ay ginawa, magkakaiba ang kagamitan. Kadalasan ay pinag-uusapan natin nakapirming mga linya... Ang mga ito ay angkop para sa paggawa ng di-autoclaved aerated concrete.

Ang autoclaved aerated concrete ay nakakakuha ng lakas sa mataas na presyon at temperatura sa isang espesyal na silid na tinatawag na autoclave. Ang bersyon na hindi autoclave ay tumitigas sa natural nitong kapaligiran gamit ang mainit na pagkakalantad.

Ang maximum na pagiging produktibo ng nakatigil na linya ay katumbas ng 60 metro kubiko. Ito ay isang awtomatikong produksyon na nangangailangan ng isang minimum na pagkakaroon ng tao.

Ang mga espesyal na kagamitan ay tumutulong sa pag-iimbak at transportasyon, at sinusukat ng mga awtomatikong dispenser ang kinakailangang bilang ng mga bahagi mismo. Ang mga bloke ay may mataas na kalidad, ngunit ito ay isang mamahaling kagamitan na nangangailangan din ng isang malaking lugar.

Meron din mga mini line, na kung saan ay isang nabawasan na kopya ng mga nakatigil na kagamitan. Dito ang proseso ng trabaho ay katulad ng proseso na inilarawan sa itaas, at ang mga bloke ay may mahusay na kalidad. Ang pagkakaiba lamang ay ang mas maliit na bilang ng mga natapos na produkto.

Ipinapakita ng video ang proseso ng pang-industriya na paggawa ng aerated concrete:

Mga form para sa paggawa

Ang pamamaraan ng paghuhubad ay nakakaapekto sa kung anong mga uri ng aerated aerated kongkreto na produksyon ang umiiral:

• Nababagsak. Ang masa na ibinuhos sa mga naturang form ay maaaring pagsamahin sa pamamagitan ng simpleng pag-alis ng mga gilid. Kinokolekta ang mga ito sa walang laman na mga palyet. Karamihan sa mga trabaho na may mga form ay tapos na sa pamamagitan ng kamay, ngunit ito ay nagdaragdag ng mga gastos sa paggawa.
• Mga takip. Ang mga nasabing form ay maaari lamang alisin mula sa mga nagyeyelong bloke. Ang pagtanggal ay isinasagawa ng mga mechanical device. Ang kanilang frame ay na-cast at hindi ma-disassemble. Ang mga nasabing form ay nagpapabilis sa proseso ng produksyon, ngunit nangangailangan din ng kaunting manu-manong paggawa.

Matapos alisin ang natapos na mga bloke mula sa anumang uri ng lalagyan, dapat itong linisin at lubusang lubricated bago simulan ang isang bagong batch.

Paano gumawa ng mga aerated concrete block gamit ang iyong sariling mga kamay

Maaari kang gumawa ng aerated concrete sa bahay gamit ang mga espesyal na kagamitan. Halimbawa, makakatulong ang pag-install sa mobile na "Aerated concrete-500 B plus". Ang pagbili ng naturang makina ay magbabayad sa kalaunan para sa sarili, dahil posible na makagawa ng kinakailangang bilang ng mga bloke para sa kanilang karagdagang konstruksyon sa panahon ng pagtatayo ng isang pribadong bahay nang walang mga hindi kinakailangang gastos sa pananalapi para sa paghahanap ng isang tagagawa at paghahatid ng mga natapos na produkto.

Kasama rin sa pag-install:

• Makina na elektrikal;
• Pag-dispose ng hose;
• Isang disc na may isang buong paglalarawan ng lahat ng mga yugto ng trabaho. Samakatuwid, upang masimulan ang pagmamanupaktura, hindi kinakailangan na magkaroon ng mga espesyal na kwalipikasyon. Sapat na upang pamilyar ang iyong sarili sa impormasyon sa disc.

At ito ang paraan kung paano sila gumawa ng aerated kongkreto gamit ang kanilang sariling mga kamay:

Gastos ng kagamitan

Ang pangwakas na presyo ay nakasalalay sa lakas ng kagamitan at ang tukoy na pagsasaayos. Ang panghalo ay lahat mahal, ang pangunahing bahagi ng presyo na binubuo ng mga dispenser at hulma. Ang mini line ay nagkakahalaga ng halos 400,000 rubles. Kung pag-uusapan natin ang linya ng conveyor, pagkatapos ang kabuuang minimum na presyo ay nasa rehiyon ng dalawang milyon.

Sa kabila ng katotohanang ang mga aerated concrete block ay isang napatunayan na materyal sa pagbuo na ginamit nang mahabang panahon, hindi mawawala ang kaugnayan nito. Ang produksyon ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang makabuluhang pagiging simple ng proseso, at ang paggamit ng natural na mga materyales para sa pinaghalong ay nagbibigay sa natapos na mga bloke ng maraming mga kalamangan.