Kapag ang mga haligi ng plastering (Fig. 93) sa pamamagitan ng kamay, sa dalawang magkatapat na panig ng haligi, maayos na pinlano na mga patakaran ay pinalakas nang tumpak sa pamamagitan ng isang linya ng plumb upang ang kanilang mga buto-buto ay nag-protrude mula sa eroplano ng haligi hanggang sa kapal ng plaster (15-20 mm). Sa pagitan ng mga patakaran, ang mga layer ng solusyon ay sunud-sunod na na-spray - spray, lupa, takip at antas ang mga ito ng isang trowel o panuntunan. Matapos naitakda ang solusyon, ito ay punasan, at ang mga patakaran ay tinanggal at mai-hang sa iba pang mga panig ng haligi. Ang pagkakaroon ng plastered sa isang paraan sa lahat ng apat na panig ng haligi, kuskusin ang mga talaba.

Fig. 93. Pag-mount ng mga patakaran at pag-plaster ng isang haligi ng tetrahedral

Ang layer ng plaster sa makinis na mga haligi ay maaaring ganap na mahila sa dalawang hakbang gamit ang parehong mga patakaran. Upang gawin ito, sa dalawang magkapatong panig ng haligi, ang mga patakaran ay nakabitin nang eksakto sa axis at ang isang template ay naka-install sa kanila. Una, ang isang bahagi ng haligi ay nakuha, at pagkatapos ang template ay inilipat sa kabaligtaran at hinila din. Matapos ang pagguhit, ang mga patakaran ay tinanggal, at ang mga tudling mula sa kanila ay tinatakan ng isang solusyon at hadhad.

Pagkuha ng mga plauta sa mga haligi ng tetrahedral. Ang mga flute ay tinatawag na mga vertical grooves sa isang haligi, na pinaghiwalay sa bawat isa sa pamamagitan ng mga makitid na sinturon. Sa mga flat na haligi ng tetrahedral, ang mga plauta ay hinila gamit ang isang simpleng pattern (Fig. 94).

Fig. 94. Pagkuha ng mga plauta sa mga flat na haligi ng tetrahedral:
  1 - tama, 2 - skid, 3 - slide, 4 - profile board

Ang profile ng mga plauta ay pinutol sa board 4, na natatakpan sa sheet na bakal, at ang isang slide 3 ay ipinako sa magkabilang panig ng board 3. Ang mga patakaran 1 ay nakasabit sa haligi mula sa dalawang panig, isang template ay naka-install sa kanila at ang slide ay ipinako sa slide. Kapag nakabitin ang mga patakaran sa mga nakaunat na panig, ang distansya sa pagitan ng mga ito ay nagdaragdag ng isang double kapal ng plaster. Samakatuwid, ang isang karagdagang bloke ay pinalamanan sa slide ng template. Hilahin ang mga plauta sa karaniwang paraan.

Sa itaas at sa ibaba ang mga plauta ay mano-mano natapos. Ang tuktok ng plauta ay dapat na mahigpit sa parehong antas. Ang parehong mga kinakailangan ay nalalapat sa ilalim ng mga plauta.

Para sa pagputol ng tuktok ng mga plauta na ginamit, bilang karagdagan sa pinuno at paggupit, ay maliit mula sa board o playwud.

Ang solusyon ay ibinubuhos sa mga hindi maabot na lugar, leveled at hadhad sa hugis ng isang haligi.

Ang isang linya ng tuktok na antas ng mga plauta ay pinalo ayon sa inilapat na solusyon, at ang kanilang hugis ay iginuhit ayon sa template - malka. Pagkatapos, gamit ang isang namumuno, pinutol at magprito, ang isang labis na solusyon ay napili at isang profile ng plauta ay nakuha.

Upang kunin ang mas mababang mga bahagi ng plauta, ang isang solusyon ay ibubuhos sa haligi, naituwid, hadhad at talunin ang linya, ang antas ng mga plauta sa paligid ng haligi. Pagkatapos, gamit ang mga pagbawas, ang isang labis na solusyon ay pinili at ang mga panig ay pinutol kasama ng isang namumuno (Larawan. 95), nalinis ng isang trowel, at hadhad ng isang pamunas.

Fig. 95. Ang disenyo ng plauta:
  a - sa itaas, b - sa ibaba

Sa mga taping ng mga haligi, ang mga flute ay umaabot nang medyo naiiba. Una, ang haligi ay sinuspinde; ang mga axes ay natutukoy sa mga mukha nito. Sa magkabilang panig ng axis sa pantay na mga distansya sa ibaba at sa itaas, ang mga patakaran ay nakabitin.

Ang isang pattern ng pag-swing ay kinakailangan upang iguhit ang mga plauta (Larawan. 96). Ang profile board 1 ng template ay ginawa ayon sa laki ng pinakamalawak na bahagi ng haligi na may allowance na 100 mm sa bawat panig para sa aparato ng mga tainga.

Fig. 96 pattern ng pag-indayog:
  1 - profile board, 2 - slide, 3 - runner

Ang profile board ay natatakpan sa sheet na bakal, mga butas ay drill sa mga tainga. Ang mga slide 2 ay ginawa 300-400 mm ang haba mula sa mga manipis na board o mula sa mga bar na may isang seksyon na 50x50 mm. Sa pamamagitan ng mga butas sa gitna ng slide ay pinutol ng 100-150 mm ang haba at 20-30 mm ang lapad sa mga mukha ng slide, ang mga butas ay drill patayo sa umiiral na mga butas para sa isang axis na may diameter na 5-7 mm.

Kapag pinagsama ang template, ilagay ang sled sa mga tainga ng profile board at ayusin ang mga ito gamit ang mga malalaking kuko o manipis na bolts. Sa isang tama na template na binuo, ang slide ay dapat na mag-swing nang malaya at baguhin ang posisyon nito na may paggalang sa profile board ng hindi bababa sa 30 °. Upang gawin ito, ang mga tainga ng profile board ay ipinasok sa slide hole na hindi malapit, ngunit may isang puwang ng 5-10 mm (kung minsan higit pa, depende sa gripo ng haligi).

Itakda ang template sa mga patakaran sa parehong paraan tulad ng kapag paghila ng tuwid na mga haligi. Sa pagitan ng mga kanang vile, nagbubuhos sila ng isang solusyon, nagpasok ng isang template at nagsisimulang ilipat ito, pinindot ang slide sa mga patakaran. Tulad ng nakitid ang haligi, ang isang bahagi ng template ay pasulong; bilang isang resulta, ang mga profile ng board warps, binabago ang lapad ng mga flauta at sinturon (Fig. 97). Kapag hinila ang mga plauta, dapat itong alalahanin na ang isang bahagi ng template ay dapat palaging pasulong, kung hindi man ang mga flute ay magiging out na parang na-deploy sa iba't ibang direksyon.

Fig. 97 Posisyon ng template kapag hinila ang mga plauta

Panimula

Organisasyon sa lugar ng trabaho

Paghahanda sa ibabaw

Instrumento

Pangunahing ibabaw

Nakabitin ang Ibabaw

Pag-install ng Beacon

Paghahanda at aplikasyon ng pinaghalong mortar

Pagkahanay sa ibabaw

Ibabaw ang makinis

Pagtataya ng kalidad

Pag-iingat sa kaligtasan

Konklusyon

Panitikan

Panimula

Kaugnayan. Bawat taon sa ating bansa, ang sibil at konstruksiyon ng pabahay ay higit na umuunlad. Maraming nagtatrabaho finisher ang nakikibahagi sa gawaing pag-aayos at pagpapanumbalik. Sa pagtatapos ng trabaho, ang pinaka-oras na proseso ay ang paglalagay ng plastering ibabaw. Pinoprotektahan ng plaster ang gusali mula sa atmospheric at iba pang mga impluwensya, sa gayon pinatataas ang buhay ng serbisyo ng mga gusali at istraktura. Gamit ang plaster, ang ibabaw ay hindi tinatagusan ng tubig.

Ang layunin ng gawaing ito sa kurso ay pag-aralan ang mga tampok ng mga plastering na mga haligi ng tetrahedral na may tuyo na halo.

Mga Gawain: 1. Pamilyar sa samahan ng lugar ng trabaho; 2. Pagsasaalang-alang ng proseso.

Ang object ng pag-aaral ay pagtatapos ng trabaho.

Ang paksa ng pag-aaral ay ang paglalagay ng plastering ng mga haligi ng tetrahedral.

Mga pamamaraan ng pananaliksik: pagtatasa ng mga mapagkukunang pampanitikan, pagmamasid, survey.

Ang istraktura at saklaw ng trabaho. Ang gawain ay binubuo ng pagpapakilala, 11 mga seksyon, konklusyon. Ang gawain ay nakalagay sa 24 na pahina ng teksto. Ang listahan ng mga sanggunian ay may 6 na pamagat.

1. Organisasyon ng lugar ng trabaho

Ang pinaka-progresibong anyo ng samahan sa paggawa sa paggawa ng plastering ay ang pang-agham na samahan ng paggawa (HINDI) na may kaugnayan sa mga kondisyon at istraktura ng isang tiyak na organisasyon sa pagtatapos. Ang wastong organisasyon ng lugar ng trabaho ay nag-aambag sa pinaka-makatuwiran na pagpapatupad ng mga kasanayan sa paggawa, dagdagan ang pagiging produktibo sa paggawa at isang matalim na pagpapabuti sa kalidad ng trabaho. Samakatuwid, ang HINDI plano ay dapat magbigay para sa pagpapakilala ng scaffolding ng imbentaryo para sa plastering, mga lalagyan ng imbentaryo<#"justify">2. Paghahanda sa ibabaw

Ang batayan para sa plaster ay dapat na mahigpit na sumunod sa plaster mortar. Ang mga haligi ng tetrahedral na inilaan para sa plastering ay insision, nalinis, basa-basa ng tubig sa panahon ng proseso ng paghahanda, kung kinakailangan, ang mga pagbawas sa ibabaw ay pinutol, ang mga seams ay pinili. Sa lahat ng mga kaso, ang mga kontaminado ay tinanggal mula sa mga ibabaw, lalo na ang langis, alkitran.

Upang ihanda ang mga haligi ng tetrahedral, nalinis ang mga ito ng mga brushes ng bakal, pati na rin ang mga trowels, kung saan ang mga brushes ay naka-mount sa halip na trowel. Ang mga sakahan ay manu-manong nag-udyok sa isang palakol, isang walis, isang cog, isang pait, na naglalapat ng mga stroke sa kanila sa ibabaw - mga guhitan o mga pits na may lalim ng 3 hanggang 5 mm. Kapag inihahanda ang mga ibabaw ng mga haligi ng tetrahedral, dapat sundin ang mga regulasyong pangkaligtasan. Ang lahat ng mga tool ay dapat na matatag na makaupo sa matibay na hawakan nang walang mga burr. Ang trabaho ay dapat isagawa sa mga mittens at goggles. Ang mga tool ng kapangyarihan ay dapat masuri para sa kondaktibiti. Ang mga haligi ay madalas na naka-frame na may isang grid, at pagkatapos ay plastered sa anumang mortar para sa iba't ibang mga texture, ngunit nang walang pagproseso ng inilapat na plaster na may mga instrumento ng percussion. Ayusin ito tulad na. Una sa lahat, ang isang suportang frame ay inilalagay, ang isang frame ng pamamahagi ay hinango dito o wire-sugat, kasama ang isang mesh ay nakuha, madalas na nakakabit dito. Ang mesh ay dapat na iginuhit nang masikip hangga't maaari, dahil ang isang bahagyang nakapatong mesh ay mag-vibrate at ang solusyon na inilalapat dito ay mahulog. Bago ang plastering na may dayap-dyipsum mortar, ang mata ay pininturahan ng mga pintura ng langis o gatas ng semento. Pinoprotektahan ito mula sa kalawang at pagkasira.

Upang ang plaster ay mahigpit na patayo at pahalang, ang mga ibabaw bago ang plastering ay na-level na may mga marka at beacon. Ang mga parola ay gawa sa dyipsum o parehong solusyon na ginagamit para sa plastering, o kahoy na imbentaryo ng metal o imbentaryo. Una, markahan ang mga hilera para sa mga beacon na may mga marka ng mga lugar para sa mga marka na may marka na kurdon at ihanay ang ibabaw gamit ang kurdon sa ilalim, tuktok, at dayagonal.

Para sa pagtatayo ng mga mortar na beacon kasama ang mga vertical na mga hilera ng mga marka, maingat na pinlano ang mga kahoy na slat na may isang seksyon ng cross na 40X50 o 50X50 mm ay pinalakas. Palakasin ang mga riles na may mga rack na may isang pin, crutches o mga kuko na 100 - 125 mm o gawin ito sa isang mortar ng dyipsum (sa bato at kongkreto na ibabaw). Ang agwat sa pagitan ng ibabaw at tren ay napuno ng isang solusyon, na inihagis ito sa magkabilang panig ng tren at pahid sa isang blaster blade hanggang sa mapuno ito. Ang solusyon para sa pagbuo ng beacon ay dapat gamitin katulad ng para sa kasunod na plastering. Matapos maitakda ang solusyon, maingat na tinanggal ang tren. Kung ang ibabaw ng riles bago ang pag-install ay lubusan na nalinis ng solusyon, at ang pagpuno ng puwang na may solusyon ay ginanap lamang sa ilalim ng riles nang walang pagbuo ng sagging sa itaas ng mas mababang mga gilid ng riles, ang ibabaw ng mortar beacon ay malinis, hindi nangangailangan ng karagdagang pagproseso. Kung ang mortar beacon ay hindi maganda ang kalidad, dapat itong malinis na may mga trim na labis na labis at ang ibabaw ay dapat na punasan ng isang trowel. Kung ang mga selyo ng dyipsum ay ginamit para sa nakabitin, pinutol ito kaagad pagkatapos ng paggawa ng beacon, pinupunan ang mga lugar na ito ng isang solusyon para sa plastering.

Ang mga likas na beacon ay mga bloke ng kahoy na may isang seksyon ng cross na 30X40 o 40X40 mm, maingat na hinuhubog at ginagamot ng mainit na linseed oil upang maiwasan ang pag-war, o metal mula sa mga profile ng roll. Ang mga parola ay naka-install nang pahalang o patayo sa mga selyo na may pangkabit na may mga clamp ng metal o mga may hawak ng parola.

Larawan 1. Plastering mga haligi ng tetrahedral

Instrumento

Ang mga tool para sa paggawa ng plastering ay ginagamit para sa pag-aaplay at pag-level ng mortar: ang isang falcon ay isang aparato para sa paglilipat ng mortar sa isang lugar ng trabaho sa isang kamay, isang trowel para sa pagputol ng mortar mix sa ibabaw na ma-trim. Upang i-level ang solusyon, ginagamit ang mga grater, rules, pattern, atbp.

Ang kadaliang kumilos o density ng mortar ay natutukoy ng isang karaniwang kono. Sa pagtatapos, 15 dibisyon ay inilalapat kasama ang generatrix sa layo na 1 cm mula sa isa't isa. Ang masa ng kono ay 300 g. Kapag tinukoy ang kadaliang kumilos ng solusyon, ang kono ay ibinaba nang patayo. Ang lalim ng paglulubog ng kono (sa cm) ay nagpapahiwatig ng laki ng karaniwang kadaliang kumilos (density). Ang pagpili ng pagkilos ng mortar ay natutukoy ng ibabaw kung saan inilalapat ang mortar, ang layer ng plaster, ang kalidad ng gawaing plastering at ang pagiging kumplikado ng gawaing plastering.

Larawan 2. Mga tool

Pangunahing ibabaw

Lupa - ang pangunahing (sa dami) layer ng plaster coat. Ito ay bumubuo ng kinakailangang kapal ng plaster at antas sa ibabaw. Ang kapal ng layer ng lupa ay hindi dapat lumagpas sa 7 mm para sa dayap at dayap-dyipsum mortar at 5 mm para sa mga mortar ng semento.

Para sa aplikasyon nito, kinakailangan na gumamit ng isang solusyon (pasty) na mas mahina kaysa sa pag-spray. Ang kapal ng lupa ay pangunahing nakasalalay sa kapal ng spray (plaster). Ang pangunahing ay dapat mailapat sa mga layer. Kapag ibinabato ito ay nakuha upang makakuha ng isang patag at makinis na ibabaw.

Ang mga materyales na kinakailangan para sa lupa ay salaan sa pamamagitan ng isang salaan na may malalaking butas, at madalas na mas malalaking butil ng buhangin ay matatagpuan dito. Para sa kadahilanang ito, ang solusyon ay maaaring maging mahirap na giling. Upang maiwasan ang pagkamagaspang, ang lupa ay natatakpan ng isang mas malambot at pinong grained na solusyon (patong).

Ang huling layer ng lupa ay na-level upang ang patong na layer sa buong ibabaw na plastered ay may parehong kapal.

Lupa - ang pangalawa (pangunahing) layer ng plaster coat. Ang panimulang aklat ay inilalapat pagkatapos ng pag-spray ay tumigas ng kaunti, ngunit hindi ganap na matuyo. Kapag pinindot mo ang iyong mga daliri sa spray, hindi ito dapat gumuho. Ang solusyon sa lupa ay kinukuha ng makapal. Ang kadaliang mapakilos nito ay dapat na tumutugma sa paglulubog ng sanggunian na sanggunian: para sa lupa na walang isang dyipsum ng dyipsum - sa pamamagitan ng 7-9 cm, na may isang gypsum binder - sa pamamagitan ng 8-10 cm.

Kung ang kapal ng plaster ay malaki, pagkatapos ay ang lupa ay inilalapat sa ilang mga layer. Ang bawat kasunod na layer ay inilalapat lamang pagkatapos ng pag-level at setting ng nauna. Para sa mahusay na pagdirikit ng kasunod na layer sa ibabaw, ang bawat nakaraang layer ng solusyon ay dapat na bahagyang magaspang. Upang gawin ito, napapailalim sa paggupit gamit ang matalim na pagtatapos ng trowel.

Larawan 3. Pagputol ng layer layer

Nakabitin ang Ibabaw

Kung ang ilang mga haligi ay matatagpuan sa isang tuwid na linya, ang matinding mga haligi ay unang nasuspinde.

Upang gawin ito, ang isang kuko ay hinihimok sa tuktok ng haligi o isang marka ay ginawa alinsunod sa kapal ng plaster. Ang isang linya ng pagtutubero ay ibinaba mula sa isang sumbrero ng isang martilyo na kuko o marka, ang isang pangalawang kuko ay pinalamanan sa ilalim ng linya ng tubo o isang marka ang ginawa. Pagkatapos, ang isang kurdon ay hinila kasama ang mga hinihimok na mga kuko at mga intermediate na mga haligi ng haligi ay hinihimok, kung kinakailangan. Ang pagkakaroon ng naka-hang ang pinakadulo ng mga haligi, hilahin ang kurdon sa mga hinihimok na mga kuko (mga selyo) at humimok sa mga kuko o gumawa ng mga marka sa mga intermediate na mga haligi. Ang mga nakasisilaw na bahagi sa mga haligi ay pinutol, at kung hindi ito posible, dagdagan ang kapal ng coat ng plaster sa lahat ng mga haligi upang ang kilay ay magiging hindi nakikita.

Nasuspinde ang mga haligi na sinuspinde sa order na ito. Sukatin ang itaas at mas mababang diameter ng haligi at matukoy ang radii. Sa ilalim ng haligi, ang isang kuko ay hinihimok sa o isang marka ay ginawa ayon sa kapal ng plaster (2 cm). Ang isang linya ng tubo ay ibinaba sa kuko o marka mula sa tuktok ng haligi upang ang kurdon nito ay nasa ulo ng kuko o marka. Sa layo na 10 cm, i.e. ang pagkakaiba sa pagitan ng radii, ang isang kuko ay hinihimok mula sa isang pinababang kurdon o isang marka ay ginawa sa tuktok ng haligi, sa gayon tumpak na nakabitin ang haligi. Ang pagtatakda ng mga marka ay isinasagawa sa mga nasabing ibabaw kung saan mahirap magpukpok ng isang kuko (kongkreto, malalaking bloke). Sa lugar kung saan pumasa ang kurdon, ang mataas na 6abs ng dyipsum o lime-dyipsum na mortar ay ibinubuhos. Ang isang linya ng pagtutubero ay ibinaba sa kahabaan ng headstock mula sa harap na bahagi, ang mga panganib ay inilalagay sa kurdon at ang solusyon ay pinutol mula sa headstock, inilalantad ang kanilang mga panig. Sa headstock mula sa gilid ng mga cut cut, ang isang linya ng tubo ay pangalawa na pumasa at ang harap na ibabaw ng headstock ay pinutol sa linya ng kurdon. Pagputol ng headstock mula sa lahat ng panig, makuha ang eksaktong mga marka. Ang mga selyo ay nakatakda sa layo na 2.5 - 3 m mula sa isa't isa, i.e., ang haba ng panuntunan. Ang dalawang haligi ay nakaayos sa mga haligi hanggang sa 5 m ang taas.

Pag-install ng Beacon

Ang mga sakahan na mai-plaster ay nasuri sa pamamagitan ng nakabitin sa mga vertical at pahalang na eroplano kasama ang pag-install ng mga selyo o beacon. Ang suspensyon ay isinasagawa gamit ang isang plumb o antas sa isang kawani. Sa mga kuko, mga beacon ng mga kuko at battens ay naka-install; sa mga non-kuko, marka o metal na mga selyo

Kapag naglalagay ng plastering makinis na mga haligi sa dalawang kabaligtaran ng haligi, ang mga patakaran na may maayos na plano ay pinalakas nang tumpak sa pamamagitan ng isang linya ng plumb upang ang kanilang mga buto-buto ay nag-protrude mula sa eroplano ng haligi hanggang sa kapal ng plaster na lapad ng 15-20 mm. Sa pagitan ng mga patakaran, sunud-sunod na paglalapat ng mga layer ng solusyon - spray, lupa, nakryvka, na na-level alinsunod sa mga patakaran na may isang kahoy na lath. Pagkatapos ay inalis ang mga patakaran at naipalabas sa iba pang mga panig ng haligi. Ang pagkakaroon ng plastered lahat ng apat na panig ng haligi, kuskusin nila ang mga talaba.

Ang mga parola ay naka-install para sa tumpak na pag-plaster ng mga pader. Maaari kang gumamit ng magagamit na komersyal na mga espesyal na T-profile, bar o mag-install ng dyipsum (mula sa solusyon) na mga beacon.

Ang mga selyo ay ginawa mula sa plaster o purong dyipsum mortar. Ang solusyon ay inilalapat sa paligid ng mga kuko sa anyo ng mga maliit na bilog na tubercles na may diameter na 10-15 cm at sa itaas ng antas ng ulo ng kuko sa pamamagitan ng 3-5 mm. Kapag naitakda ang solusyon, ang tuktok ng tubercles ay pinutol sa antas ng mga ulo ng kuko, na nagbibigay ng mga marka ng isang patag na ibabaw. Ang mga panig ay pinutol mula sa apat na panig, na bumubuo ng isang parisukat na may mga gilid na 3x3 o 4x4 cm.Karaniwan ang mga panig ay pinuputol nang kaunti sa isang kono.

Ang mas tumpak na ang mga selyo ay nakaayos, mas tumpak ang mga beacon ay magiging, at kabaliktaran. Ang isang marka ay isang maliit na platform kung saan maaari mong pindutin ang isang patakaran upang hindi ito gumalaw.

Pagkatapos, ang panuntunan ay itinatag at naayos sa mga marka (isang kahoy na lath na may isang seksyon na 4x10 cm at isang haba ng tungkol sa 1.5-2 m). Ang lukab na nabuo sa pagitan ng ibabaw ng dingding at ang eroplano ng panuntunan ay napuno ng gypsum dough (o plaster), pagkatapos ng basa sa base. Matapos maitakda at matigas ang layer ng mortar, ang alituntunin ay tinanggal, ang umiiral na mga depekto ay naitama - ito ay isang beacon.

Sa huling yugto ng gawaing plastering sa isang tukoy na ibabaw - sa yugto ng pagkumpleto ng layer ng lupa - ang mga marka ng dyipsum at mga parola ay ganap na pinutol at inilalagay sa sunud-sunod na mga layer ng plaster. Kung ang mga selyo at beacon ay gawa sa plaster mortar, pagkatapos ay pinutol ito sa lalim ng 3-5 mm at ang lugar na ito ay napuno ng isang sariwang bahagi ng mortar.

Kapag hinila ang mga haligi ng tetrahedral, ang mga patakaran ay itinatag hindi ng mga beacon, ngunit sa pamamagitan ng mga kuko na hinimok sa isang linya ng tubo o direkta sa isang linya ng tubo. Upang maprotektahan ang mga patakaran mula sa baluktot kapag hilahin sa ilalim ng mga ito, iyon ay, sa puwang sa pagitan ng panuntunan at haligi, isang solusyon ang itinapon.

Larawan 4. Mga metal na beacon ng imbensyon

Paghahanda at aplikasyon ng pinaghalong mortar

Ang halo ng plaster ay may halong tubig ayon sa prinsipyong "ihalo sa tubig" sa isang ratio ng 1 kg ng isang halo ng 0.55-0.65 litro ng likido (16.5-19.5 litro ng tubig bawat 30 kg ng isang halo) depende sa nais na pagkakapareho. Susunod, ang halo ay dapat na lubusan na ihalo nang manu-mano, alinman sa isang mixer ng konstruksiyon o isang drill na may nozzle sa loob ng 3-5 minuto hanggang sa makuha ang isang homogenous mass.

Sa ibabaw na dapat gamutin, ang stucco mortar ay inilalapat, bilang isang panuntunan, sa pamamagitan ng mekanisado paraan. Kung ang halaga ng trabaho ay hindi pababayaan, ang manu-manong solusyon ay maaaring mailapat nang manu-mano. Depende sa mga kasanayan ng mga plasterer, ang kapal at uri ng solusyon, pati na rin ang uri ng ibabaw, manu-manong inilapat ang solusyon sa dalawang paraan; pagbubuhos at pagkalat.

Ang pag-spray ng solusyon ay isinasagawa: na may isang spatula mula sa isang falcon; falcon at timba nang direkta mula sa mobile box.

Ang pag-mount ng solusyon ay isinasagawa ng isang falcon, isang spatula, trowels at scoops ng manipis at makapal na mga layer, ngunit ang solusyon para sa ito ay hindi dapat maging makapal,

Sa mekanikal, ang solusyon ay inilalapat sa ibabaw gamit ang isang spray nguso ng gripo kung saan ang solusyon ay pinamomba ng pump ng solusyon sa pamamagitan ng linya ng solusyon. Kapag gumagamit ng mortar pump na may kapasidad na hanggang sa 2 m / h, ang nozzle ay pinananatiling nasa layo na 0.6-0.8 m mula sa dingding, at kapag ang pagiging produktibo ng isang mortar pump ay 2-6 m / h - sa layo na 0.8-1 m.

8. Pag-leveling sa ibabaw

Ang bawat layer ng lupa at coatings ay leveled upang ang ibabaw ay maging makinis.

Kung ang solusyon ay smeared na may isang falcon o half-trowels, pagkatapos ay sa parehong oras na ito ay pantay na may parehong mga tool.

Ang nakahanay na ibabaw ay sinuri ng panuntunan. Ang solusyon sa mga parola ay naka-level na may mga trowels, mga panuntunan at maliliit.

Mga proseso ng pagtatapos para sa pagtatapos ng plaster - grouting at smoothing.

Ang grouting ay isinasagawa ang pag-ikot at pag-counterclock gamit ang mga grater. Ang pabilog na grouting ay ginagawa sa pabilog na paggalaw ng grater counterclockwise. Ang grouting ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagpabilis ng kudkuran nang mahigpit na pinindot sa solusyon, na gumagawa ng mga paggalaw ng rectilinear at pag-swing up at down. Para sa mataas na kalidad na pagtatapos, ang round-off grouting ay kinumpleto ng grouting.

plaster ibabaw ng mortar

9. Ibabaw ang makinis

Ang pampaalsa ay ginagawa sa mga makinis na makina sa dalawang paraan: sa unang kaso, ang inilapat na patong ay unang na-level na may isang kahoy na trowel, at pagkatapos ay na-smoothed na may isang makinis na makina sa isa o dalawang direksyon; sa pangalawang kaso, ang solusyon ng patong ay kumakalat at kahit na sa parehong oras, at pagkatapos ito ay nainis. Ang ironer ay hinihimok ng patayo o pahalang na may parehong presyon upang walang mga depekto.

Ang Nakryvka ay nagsasagawa ng isang solusyon ng parehong komposisyon tulad ng naunang inilapat na mga layer ng plaster. Ang solusyon ay inilalapat sa ibabaw ng mga dingding at kisame sa manipis na mga layer at leveled na may mga trowels.Pero para sa solusyon ng patong, ang pinong butil na buhangin ay ginagamit, dahil ang magaspang na grained ay nagbibigay ng isang magaspang na magaspang na texture.

Upang maiwasan ang masilya at pintura nang direkta sa plaster, mag-apply ng sandless coating. Ihanda ito mula sa isang dyipsum ng dyipsum at dayap na masa na may kadaliang kumilos ng 12 cm. Ang naka-ayos na dyipsum na dyipsum at dayap na masa ay dumaan sa isang salaan na may sukat na mx na 1x1 mm. Ratios dyipsum binder: dayap ng masa (sa mga bahagi ayon sa dami): para sa basa na plaster - 1: 3; bahagyang basa 1: 2; tuyo - 1: 1.

Ang patong ay isinasagawa sa maingat na leveled na ibabaw ng plaster. Kung matuyo ito, maayos itong basa-basa sa tubig. Ang solusyon ay inilapat gamit ang isang stucco trowel sa nagtatrabaho ibabaw ng ironing sheet at inilapat nang direkta sa ibabaw upang mai-trim. Ang mga kasukasuan ng mga indibidwal na seksyon ng itinuturing na ibabaw ay dapat ding maingat na punasan. Ang mga nakinis na ibabaw ay dapat magkaroon ng isang makinis na texture, nang walang mga gasgas, pagkamagaspang, atbp.

Paghahagis ng mga husks, tuldok at chamfers. Hook - isang panloob na sulok sa mga lugar ng pagkagambala (katabing) ng dalawang pader o isang kisame at dingding.

Nakakabit - ang panlabas na sulok na nabuo sa mga junctions ng dalawang pader. Chamfer - ang panlabas na bilugan o flat na ibabaw ng sulok. Ang mga pod, oysters at chamfers ay rubbed na may mga hugis na tool na may kalahating trench, mga panuntunan na may isang husk at henna, mga pattern. Para sa mga rubbing husks, talaba at chamfers, ginagamit ang mga solusyon na inihanda sa mabuting buhangin na buhangin. Ang isang kudkuran o panuntunan ay inilalapat sa inilapat na solusyon at, paglipat nito nang may bahagyang presyon pataas at pababa, kuskusin ito upang makakuha ng isang tumpak, malinis na linya ng elemento.

Pagtataya ng kalidad

Sa proseso ng pagsasagawa ng plastering, kinokontrol nila ang kalinisan ng ibabaw; kalidad ng metal mesh at shingles; bingaw kongkreto na ibabaw; kahalumigmigan sa ibabaw; sulat sa pagkakapareho ng stucco mortar sa uri ng inilapat na layer; pantay na pamamahagi ng solusyon sa ibabaw; kapal ng layer (spray, lupa at coatings); patayo at pahalang na rod at anggulo; texture at hitsura ng plaster; patayo at pahalang na ibabaw; mga halaga ng pagkamagaspang sa ibabaw; pagdirikit ng plaster sa ibabaw; mga hakbang upang maiwasan ang pagwawasak at pinsala.

Kapag ang plastering, ipinagbabawal na mag-iwan ng mga bitak, knoll, sinks, swellings sa ibabaw ng plaster; plaster brick o bato pader na may kahalumigmigan na nilalaman ng higit sa 8%. Ang mga dokumento ng regulasyon tulad ng sumusunod ay umayos ang mga kinakailangan para sa kalidad ng plaster: hindi pagkakapantay-pantay sa plastered na ibabaw kapag nag-aaplay ng isang riles ng 2 m ay hindi dapat lumampas sa 3 mm na may pinabuting plaster at 1 mm na may mataas na kalidad; Ang mga paglihis mula sa patayo ay hindi dapat lumagpas sa 2 mm bawat 1 m ng taas at 10 mm hanggang sa buong taas ng silid na may pinabuting plastering at 5 mm na may mataas na kalidad.

11. Kaligtasan

Ang mga manggagawa sa paggawa ng gawaing plastering ay dapat ibigay sa mga oberols, sapatos na pangkaligtasan at iba pang personal na kagamitan sa proteksiyon.

Bago pinahintulutan ang mga bagong empleyado na upahan upang gumana, pati na rin sa kurso ng kanilang trabaho, ang mga manggagawa ay dapat sumailalim sa pagsasanay, pagtuturo at pagsubok ng kaalaman sa kaligtasan sa paggawa.

Sa pamamagitan ng likas na katangian at tiyempo ng panandalian, ang mga manggagawa ay nahahati sa pambungad, pangunahin sa lugar ng trabaho, paulit-ulit, hindi naka-iskedyul at kasalukuyang.

Ang layunin ng mga briefings at ang dalas ng kanilang pag-uugali ay ibinibigay sa SNiP 111-4-80 "Kaligtasan sa konstruksyon".

Ang isang manggagawa na itinuro at ipinakita ang hindi kasiya-siyang kaalaman ay hindi pinapayagan na magtrabaho. Siya ay inatasan na pigilin ang briefing.

Kapag nag-oorganisa ng isang site ng konstruksyon, paglalagay ng mga lugar ng trabaho, mga daanan ng daanan, mga landas para sa mga tao, ang mga mapanganib na lugar ay dapat maitatag sa loob ng kung saan ang mga mapanganib na mga kadahilanan ng produksyon ay patuloy na nagpapatakbo o maaaring potensyal na kumilos. Ang mga mapanganib na lugar ay dapat na minarkahan ng mga palatandaan sa kaligtasan at mga inskripsyon ng itinatag na form at may bakod na may mga proteksyon o signal fences alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 23407 - 78.

Ang lahat ng mga tao na nasa site ng konstruksyon ay kinakailangang magsuot ng mga proteksiyon na helmet (GOST 12.4.087 - 84). Ang mga manggagawa na walang proteksiyon na helmet at iba pang kinakailangang personal na kagamitan sa proteksyon ay hindi pinapayagan na magsagawa ng trabaho.

Ang mga lugar na pinagtatrabahuhan at mga sipi sa kanila sa taas na 1.3 m o higit pa at isang distansya na mas mababa sa 2 m mula sa pagkakaiba ng taas ay dapat na mabakuran gamit ang pansamantalang mga bakod alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 12.4.059 - 89. Kung imposibleng ayusin ang mga bakod na ito, dapat gawin ang mga trabaho sa taas. gamit ang mga sinturon sa kaligtasan (GOST 12.4.089 - 86).

Ang pagtatapos at iba pang mga materyales na naglalabas ng paputok o nakakapinsalang sangkap ay maaaring maiimbak sa mga lugar ng trabaho sa dami na hindi hihigit sa mga kinakailangan.

Kapag naghahanda ng mga ibabaw gamit ang mga instrumento ng percussion, ang mga guwantes ay dapat na magsuot at palaging magsuot ng mga proteksyon na baso.

Ang mga job plasterer ay dapat na konektado sa pamamagitan ng two-way na komunikasyon sa mga trabaho ng mga driver.

Ang mga operator na nag-aaplay ng plaster mortar sa ibabaw gamit ang isang nozzle, at ang mga manggagawa nang mano-mano ang pagsabog ng mortar ay dapat magsuot ng baso ng kaligtasan.

Ang paggamit ng mga pigment na hindi malusog para sa kalusugan (lead red lead, lead crown, atbp.) Para sa mga kulay na solusyon sa plaster ay hindi pinapayagan.

Ang pakikipagtulungan sa mga materyales at produkto na ginawa gamit ang mga polimer ay dapat gampanan alinsunod sa mga kinakailangan ng mga nauugnay na mga kabanata ng SNiP at ang kasalukuyang mga kaugalian at panuntunan sa kalinisan at kalinisan.

Kapag nagtatrabaho sa mga materyales na naglalaman ng mga nakakalason na sangkap, ang mga personal na kagamitan sa proteksiyon (mga maskara, baso, guwantes, atbp.) Ay dapat gamitin upang maiwasan ang direktang pakikipag-ugnay sa mga materyales sa balat ng mga manggagawa.

Upang gumana sa mga adhesives, ang mga mastics na naglalaman ng mga nakakalason na sangkap, ang mga taong hindi bababa sa 18 taong gulang na sumailalim sa isang paunang pagsusuri sa medikal at natanggap ang naaangkop na pahintulot ng komisyon ng medikal ay pinahihintulutan.

Ang lahat ng mga nagtatrabaho sa naturang mga adhesives at mastics ay dapat na turuan tungkol sa kanilang mga pag-aari at sanay sa ligtas na pamamaraan ng pagtatrabaho sa mga materyales na ito at magkaroon ng isang sertipiko.

Kapag nagtatrabaho sa dayap (slaking, transportasyon, atbp.), Upang maiwasan ang mga paso sa mukha, sistema ng paghinga at balat, kagamitan sa proteksiyon (baso, respirator, proteksiyon na damit, mittens at goma).

Konklusyon

Upang lagumin ang nasa itaas:

Ang produktibo ng paggawa, kakayahang kumita ng trabaho, kalidad ng plastering at kaligtasan ng ilang mga operasyon sa isang malaking lawak ay nakasalalay sa wastong samahan ng paggawa at kultura ng paggawa.

Ang mekanisasyon ng plastering posible upang mabawasan ang mga gastos sa paggawa para sa kanilang pagpapatupad at dagdagan ang pagiging produktibo sa paggawa.

Ang kalidad ng pagtatapos ay nakasalalay hindi lamang sa kalidad ng materyal, kundi pati na rin sa tamang pagpipilian depende sa mga kondisyon at layunin ng gusali, pati na rin sa pagiging kumpleto ng buong pagpapatupad ng lahat ng mga teknolohikal na operasyon.

Ang pagsunod sa mga regulasyong pangkaligtasan ay nagsisiguro sa kaligtasan sa trabaho.

Panitikan

1. Ataev S.S. Teknolohiya at mekanisasyon ng paggawa ng konstruksyon (sa dalawang bahagi). Bahagi 1-M., 2010.

Danilov N.N. Teknolohiya ng mga proseso ng konstruksyon. - M., 2010.

Zhuravlev I.P. Master ng pagtatapos ng mga gawa sa konstruksyon. - Rostov n / a, -2007.

Ivliev A.A. Pagtatapos ng gawaing konstruksyon. - M., 2009.

Lebedev L.M. Plano ng Plasterer. - M., 2010.

Yagulov B.A. Negosyo sa konstruksyon. - M., 2010.

Ang mga haligi ay ang pinaka magandang arkitektura at nakabubuo elemento ng mga gusali, na hindi lamang kinuha sa ilang mga naglo-load, ngunit nagsasagawa rin ng mga pandekorasyon na pag-andar. Maaari silang magkaroon ng isang parisukat, bilog o multifaceted na seksyon.

Siyempre, ang mga plastering na mga haligi ng tetrahedral ay mas madali kaysa sa plastering, halimbawa, ang mga bilog na mga haligi na may plauta. Upang maisagawa ang naturang pagtatapos ay halos imposible nang walang naaangkop na mga kasanayan at kaalaman.

Gamit ang video sa artikulong ito, susubukan naming punan ang puwang na ito, at sasabihin sa iyo kung paano plaster ang mga haligi at haligi.

Ang resulta ng gawaing plastering, anuman ang ibabaw na leveled, direkta ay nakasalalay sa tulad ng isang teknolohikal na operasyon bilang nakabitin. At ang mas kumplikado ang hugis ng haligi, mas kumplikado ang prosesong ito.

• Kumuha ng hindi bababa sa mga haligi na may entasis: ang kanilang natatanging tampok ay ang hugis ng kabute - iyon ay, ang puno ng kahoy ay mas makapal sa base, at nakitid ito sa mga kapitulo. Mayroon ding mga haligi na may dobleng entasis, na may pinakamalaking kapal sa gitna, at ang pagpasok ay hindi lamang sa mga kapitulo, kundi pati na rin sa base.

Magbayad ng pansin! Upang plaster tulad ng isang haligi, kailangan mo ng isang espesyal na panuntunan, na, bilang modelo, ay ulitin ang baluktot ng ibabaw. Paano makikita ang larawan sa itaas. Maaari mong gawin ito sa iyong sarili: para sa mga ito kailangan mong sukatin ang kadakilaan ng makitid gamit ang isang tuwid na tren at isang tagapamahala, at gumuhit ng isang makinis na hubog na linya sa board mula sa kung saan ang panuntunan ay maputol.

• Kung ang isang tubercle ay lilitaw sa ibabaw ng haligi, dapat itong i-cut hangga't maaari. Kapag hindi ito posible, posible na itago ang protrusion sa isang paraan lamang. Sa kasong ito, sa lahat ng iba pang mga lugar ay kakailanganin mong dagdagan ang kapal ng coat ng plaster.

Sa susunod na kabanata, bibigyan ka ng mga tagubilin para sa pagtatayo ng mga selyo at beacon sa plastered na ibabaw ng mga haligi.

Mga selyo ng aparato

Kapag nagha-hang ng tuwid na mga haligi, ang aparato ng mga beacon ay hindi naiiba sa kung paano ito ginagawa sa mga dingding (tingnan). Sa kanilang itaas na bahagi, ang isang kuko ay hinihimok sa isang paraan na ang distansya mula sa takip hanggang sa base na ibabaw ay tumutugma sa kapal ng plaster. Ang isang marka ay nakaayos sa paligid niya, at ang isang linya ng pagtutubero ay nakatali sa sumbrero, at ang isa pang kuko ay pinalamanan sa ibaba.

• Dagdag pa, sa pagitan ng matinding marka, hilahin ang kurdon at martilyo ang mga kuko sa puwang. Gaano karami sa kanila, ang mga masters ay ginagabayan ng taas ng mga haligi, at ang paunang estado ng kanilang ibabaw.

Kung kailangan mong mag-plaster ng maraming mga haligi, at inayos ang mga ito sa isang hilera, pagkatapos ay isagawa muna ang pag-hang ng mga matinding haligi, at pagkatapos ay isang kurdon ay nakaunat sa pagitan nila, kasama ang mga marka ng nakaayos sa iba.

Mga Kulot na Mga Haligi

Ang mga haligi na may iba't ibang mga diameter ay sinuspinde sa isang bahagyang magkakaibang paraan. Upang magsimula, sukatin ang radii sa makapal at manipis na mga bahagi ng puno ng kahoy.

Kung ang entasis ay matatagpuan lamang mula sa itaas, kung gayon ang isang kuko ay pinukpok sa base ng haligi at isang mortar ay ginawa, ang kapal ng kung saan ay karaniwang 2 cm.Kasunod, ang plumb ay binaba mula sa mga kapitulo upang ang twine ay hawakan ang ulo ng kuko.

• Ngayon, sa rehiyon ng entasis, mula sa linya ng tubo, kailangan mong sukatin ang distansya na naaayon sa pagkakaiba sa kapal ng mga haligi. Upang ayusin ang marka na ito, ang isang kuko ay pinaputukan din sa malagkit na bahagi ng haligi. Kailangan mong gawin ito nang sama-sama: ang isang tao ay may hawak na isang linya ng pagtutubero, at ang iba pang mga sukatan ng pagkakaiba sa radii at gumagawa ng isang marka.

• Ang susunod na hakbang ay ang paggawa ng mga marka sa buong radius ng haligi. Upang gawin ito, ang mga maliit na bahagi ng solusyon ay itinapon sa kahabaan ng singsing, sa layo na 2-3 cm mula sa bawat isa, sa maliit na sukat - laki ng palma. Pagkatapos ay ang isang linya ng tubo ay ipinasa mula sa gilid, at ang mga nakausli na bahagi ng natigil na mga boss ay maingat na gupitin kasama ang linya ng kurdon.

Bilang isang resulta, ang mga tumpak na marka ay nakuha, ang ibabaw ng kung saan nagsisilbing pangunahing sanggunian para sa pagtatayo ng mga beacon, at dapat nilang palibutan ang mga haligi sa paligid ng buong paligid. Inayos ang mga ito sa lahat ng mga uri ng bilog at semicircular na mga haligi.

Sa isang taas ng bariles ng isang kahit na haligi hanggang sa limang metro, hindi bababa sa dalawang tulad na singsing ay ginawa. Kung mayroon siyang mga tapering spot, maaaring mayroong higit pang mga marka ng singsing.

Mga parola

Ang paglalagay ng plastering ng mga bilog na haligi ay nakikilala sa pamamagitan ng katotohanan na, bilang karagdagan sa mga selyo, dapat ding ayusin ang mga parola sa mga ito, na dapat ding palibutan ang mga ito sa paligid ng paligid. Upang gawin ito, kailangan mong gumawa ng isang singsing sa template, na maaari mong makita sa diagram sa itaas.

Gawin ito tulad nito:

• Sa dalawang malapad na board na 25 mm makapal, binaril nila ang kalasag gamit ang kanilang sariling mga kamay.  Dito kailangan mong gumuhit ng isang bilog na tumutugma sa diameter ng haligi kasama ang 2 cm (kapal ng screed). Magagawa ito sa isang improvised na kumpas: isang lapis na nakatali sa isang thread sa isang self-tapping screw.
• Kung ang haligi sa cross section ay may hugis ng isang polyhedron, ang template ay dapat ding magkaroon ng kaukulang tabas. Sa kasong ito, ang polyhedron ay dapat na isulat sa isang bilog, na ginagabayan ng kaalaman mula sa geometry ng paaralan. Matapos iguguhit ang balangkas ng haligi, ang tren na nagkokonekta sa dalawang haligi ng kalasag ay tinanggal, at ang mga pagbawas ay ginawa kasama ang tabas na iginuhit sa mga board.

• Ang mga lugar ng pagputol ay maayos na nalinis at pinakintab, pagkatapos kung saan ang mga halves ng kalasag ay muling nakatiklop nang magkasama. Para sa isang pabilog na tuwid na haligi, ang isang template ay sapat. Sa pagkakaroon ng entasis, ang mga ito ay ginawa ng hindi bababa sa dalawa, o higit pa - lahat ito ay nakasalalay sa tiyak na pagsasaayos ng puno ng kahoy. Ang template ay naka-install sa isang marka ng singsing, at upang hindi ito i-slide, ang mga clove ay barado sa ilalim nito o ang solusyon ay na-smear.

Pagkatapos, ang lahat ng mga gaps na umiiral sa pagitan ng circumference ng template at ang ibabaw ng haligi ay puno ng solusyon. Kapag siya ay grasps, ang split split ay maaaring matanggal sa pamamagitan ng gaanong pag-tap sa puno ng isang martilyo.

Kung ang mga shell ay bumubuo sa parola pagkatapos matanggal ang template, sarado ang mga ito at ang ibabaw ay maayos. Sa proseso ng plastering, ang panuntunan ay itinatag ng mga beacon, at, ginagabayan ng mga ito, ang ibabaw ng mga haligi ay nakuha.

Proseso ng plastering

Ang teknolohiya ng plastering mga parihaba na parihaba ay hindi nagbibigay para sa aparato ng mga selyo at mga parola - sapat na ang martilyo sa mga kuko, ayon sa kung saan ang mga patakaran ay maitatag. At upang hindi sila yumuko, ang maliit na bahagi ng solusyon ay spray sa pagitan ng mga kuko sa ilang mga lugar. Upang gumuhit ng tuwid na mga haligi ng tetrahedral, dalawa, o kahit na tatlong mga patakaran ay ginagamit nang sabay-sabay.

Kaya:

• Ang dalawang mahabang patakaran ay itinakda nang patayo, sa tapat ng mga panig, pag-aayos ng mga ito upang ang kanilang mga buto-buto ay nakausli na lampas sa haligi ng haligi sa kapal ng screed. Pagkatapos, ang isang solusyon ay kumakalat sa pagitan nila, na kung saan ay na-level na may pangatlo - isang maikling panuntunan, o kalahating tier. Kung paano nakikita ang lahat ng ito ay malinaw na nakikita sa larawan sa itaas.
• Tulad ng inaasahan na may pinahusay na plastering, hindi bababa sa tatlong mga layer ay dapat mailapat sa ibabaw: spray, panimulang aklat at topcoat. Kapag ang mortar ay nakatakda, ang screed ay lubusan na na-overwrite, ang mga panuntunan ay nilalabasan sa kabaligtaran, at ang mga "ruts" na natitira mula sa kanila ay sarado at nasusulat.

Pagkatapos nito, pagkatapos ng lahat ng apat na mukha ay naka-plaster, kinuha sila para sa pag-uunat (pag-rubbing) ng mga sunscreens - ang mga panlabas na sulok ng haligi. Upang gawin ito, kailangan mo ng isang espesyal na tool: isang anggular na half-grater, na nakikita mo sa larawan sa itaas.

Mga haligi ng bilog

Ang mas kumplikado ang pagsasaayos ng mga haligi, mas maraming paghihirap na kailangan nilang ma-plaster upang malampasan. Alinsunod dito, tumataas din ang presyo ng naturang trabaho. Ito ay totoo lalo na para sa mga haligi, sa ibabaw kung saan may mga pahalang o patayong recesses - mga rustics o plauta.

• Marami pa tayong pag-uusapan tungkol sa kanila, ngunit sa ngayon ay malalaman natin kung paano makinis ang makinis na mga haligi ng pag-ikot. Tungkol sa kung paano maisagawa ang mga beacon, nabanggit na sa itaas, sa isang hiwalay na kabanata. Ngayon, bigyang pansin ang proseso ng pagguhit sa ibabaw. Sa pangkalahatan, ganito ang hitsura: sa pagitan ng mga parola ay ibinubuhos ang isang solusyon, ang isang patakaran ay pinindot laban sa kanila, at, inilipat ito mula sa itaas hanggang sa ibaba, alisin ang labis na solusyon.

• Matapos mailapat ang pangatlong layer ng patong, ang ibabaw ng haligi ay pinupunasan ng isang trowel at pinalamig. Kung ang bilog na haligi ay may isang entasis, gumagana sila sa mga regular na lugar na may karaniwang panuntunan, at sa mga curved - kasama ang pattern-rule, na nabanggit din sa itaas.

Para sa layuning ito, madalas na ginagamit ng mga espesyalista ang parehong mga pattern na kung saan ay naayos ang mga beacon. Ang paghahati ng template sa dalawang halves ng profile, gumagana sila, bilang isang panuntunan, sa pamamagitan ng pag-unat ng ibabaw sa dalawang hakbang.

Upang mas mahusay na gawing mas mahusay ang plastering, ang haligi ay nasira sa mga grab - at higit pa doon, mas tumpak ang magiging resulta.

Tapos na ang plauta

Sa arkitektura, ang mga plauta ay tinatawag na mga vertical recesses sa haligi ng haligi, na matatagpuan sa isang maliit na distansya mula sa bawat isa. Kung ang mga naturang elemento ay nasa kahit na mga haligi ng hugis-parihaba na seksyon ng cross, pagkatapos ay hinila sila gamit ang isang template na may naaangkop na profile.

• Gupitin ito sa isang board, sa dulo ng kung aling mga piraso, na tinatawag na sleds, ay ipinako. Matapos ang dalawang mga patakaran ay naayos sa mga gilid ng haligi, isang template ay naka-install sa kanila, kung saan ang mga runner ay ipinako sa slide. Ito rin ang mga slats na nagpapahintulot sa template na lumipat sa pamamagitan ng mga patakaran nang hindi pinadulas ang mga ito.
• Ang tangkay ng haligi ay hinila gamit ang isang template, ngunit sa base at pilasters, ang mga plauta ay tapos na mano-mano. Kasabay nito, gumagamit sila ng isang maliit, pinuno at pinutol - isang espesyal na talim ng plaster na may isang makitid at mahabang canvas, na idinisenyo upang maisagawa ang maliit na trabaho. Grouting ang ibabaw ng recesses na may isang piraso ng bula o isang pamunas ng tisyu.

• Ang proseso ay mukhang mas kumplikado kapag ang mga plauta ay naroroon sa isang haligi ng entasis. Sa sandaling makitid ang puno ng kahoy, nangangahulugan ito na makitid din ang mga recesses sa ito. Ang isang pattern na tumba ay kinakailangan upang palawakin ang kanilang ibabaw. Iyon ay, dapat niyang lumipat kasama ang mga patakaran na hindi sa isang tuwid na linya, ngunit masunurin.
• Ang isang board na may profile para sa swinging template ay pinutol sa lapad ng pinakamalapot na bahagi ng puno ng kahoy. Para sa pag-install ng mga palipat-lipat na mga tainga na may mga butas, ang isang allowance ng 10 cm ay naiwan sa bawat panig ng profile board.Ibinubugbog ito sa isang manipis na sheet ng bakal at ginawang sa mga gilid ng slide.

• Kung ang template ay tipunin nang tama, ang slide ay dapat na gumalaw nang malaya at nang walang anumang mga problema baguhin ang posisyon na nauugnay sa board na may profile. Kapag ang solusyon ay naitapon sa pagitan ng mga patakaran, ang isang template ay naka-install sa kanila, at inililipat nila ito mula sa ibaba hanggang sa itaas. Sa lugar kung saan nakitid ang haligi, ang mga template ng warps, at isang tabi lamang ang sumusulong.

Ang mga seksyon ng mga plauta na hindi naabot sa itaas at sa ibaba, pati na rin ang mga furrows na natitira pagkatapos alisin ang mga patakaran, kumpletong nakumpleto, pagkatapos kung saan ang buong ibabaw ng haligi ay nainisin.

Kapag nagsasagawa ng trabaho, kailangan mong isaalang-alang: ang anggulo ng pag-ikot ay 90 degree na may paggalang sa bawat mukha, ang kawastuhan ng harap at pagtatapos ng mga mukha at ang kanilang patayo na antas at din (sa sarili) - mga paglihis kasama ang eroplano sa patayo at pahalang na direksyon.

Ang mga mukha ng lahat ng mga haligi na pumupunta sa isang hilera ay dapat na parehong lapad - ito at ang lahat ng nasa itaas ay isinasaalang-alang kapag nakabitin.

Ginabayan ng parehong luma at modernong mga teknolohikal na mga mapa, halos walang pagkakaiba-iba sa pagganap ng trabaho. Ang proseso ng plastering mga haligi ng tetrahedral (pati na rin ang iba pang mga uri ng mga haligi) ay nagsasama ng maraming mga operasyon sa trabaho, ang listahan ng mga ito ay ang mga sumusunod:

o nakabitin na mga haligi ng tetrahedral;

o mga gabay ng aparato para sa plastering;

o plastering mga haligi ng tetrahedral.

Pag-hang ng mga haligi ng tetrahedral   maaaring nahahati sa maraming mga yugto: nakabitin ang harap, likuran at mga eroplano sa gilid. Una sa lahat, ang mga eroplano sa harap ng mga haligi ng matinding hilera (mga haligi ng sulok) ay nakabitin o sa likuran ng mga eroplano - walang pagkakaiba.

Ang pagsuspinde ay nagsisimula mula sa matinding sulok ng matinding mga haligi, inaayos ang mga nangungunang marka ng mga dowel. Pagkatapos, ang isang kurdon ay nakakabit sa mga dowel na ito, hinila ito kasama ang buong hilera ng mga haligi, at ang kapal ng layer ay tinutukoy mula dito, inaayos ang distansya sa pamamagitan ng pag-clog ng dowel o sa pamamagitan ng pag-slide ng loop ng thread na nahuli dito. Pagkatapos, ang mga linya ng tubero ay nakabitin sa naka-install na mga dowel at, sa gayon, ayusin ang mga mas mababang marka, kung saan nakuha din ang kurdon. Sa mga nakaunat na kurdon ay nagtatag ng mga gitnang marka mula sa mga fragment ng mga tile na nakatanim sa mortar o mula sa parehong mga dowel.

Ang aparato ng mga gabay para sa plastering   ngayon maaari mong obserbahan ang gawain ng mga masters nang hindi nagsasagawa ng mga selyo: upang matukoy ang mga iregularidad ng kawastuhan ng isang bilang ng mga haligi at ang kapal ng layer, hilahin lamang ang mga pisi sa kahabaan ng mga dowels na pinaputukan sa mga sulok ng mga haligi ng matinding hilera. Matapos matukoy ang pinakamainam na kapal ng layer, at ang kahabaan na thread ay nagpapakita ng kapal na ito, una ang matinding riles ay naka-install sa mga dowel na ito, kung gayon ang mga riles ng mga intermediate na mga haligi kasama ang mga kurdon ay walang mga marka.

Kaya, pagkatapos mailantad ang mga riles ng harap at likurang eroplano, sila (ang mga eroplano sa harap at likuran) ay na-plaster at pagkatapos nito, ang mga riles ay tinanggal at naka-attach sa mga plastered na ibabaw sa antas at anggulo ng 90 degree, pati na rin sa parehong distansya sa pagitan nila.

Plastering mga haligi ng tetrahedral , tulad ng nabanggit sa itaas, nangyayari sa mga pares: una, ang mga harap at likuran na mga eroplano ay plastered, pagkatapos ay ang mga gilid. Ang solusyon ay semento-buhangin (para sa mga solusyon at ang kanilang mga proporsyon ay matatagpuan sa artikulong "Komposisyon at proporsyon ng mortar para sa plaster") o, mas mahusay, semento-dayap. Kapag ang mga plastering kongkreto na mga haligi mula sa simula pa, kahit na bago nakabitin, ang isang metal mesh ay pinalamanan sa kanila, o kapag nag-plaster, gumagamit sila ng mga modernong nakahanda na dry mixtures ng gusali.

Ang mga haligi ng brick ay moisturize ng sagana, ang unang layer ay isang spray, dapat itong likido. Ilapat ang solusyon sa parehong paraan tulad ng kapag plastering ang mga ibabaw ng mga pader, nagsisimula mula sa itaas sa mga hilera mula kaliwa hanggang kanan (o kanan sa kaliwa), gamit ang isang scoop bucket, isang bucket o trowel para sa pangunahing layer - "lupa".