Mga Batayan ng METAL PROSESO NG METALS

Mga pangunahing konsepto ng teorya ng basing, pag-edit at markup

1.1.1 Teorya ng batay sa workpiece.  Base - isang ibabaw, linya, puntong tumutukoy sa posisyon ng isang bahagi sa isang node sa panahon ng pagproseso o kontrol. Mayroong disenyo, teknolohikal at pagsukat ng mga base.

Mga base ng disenyo -  itinalaga sa panahon ng disenyo at matukoy ang mga naka-mount na sukat sa node.

Mga base na teknolohikal  - matukoy ang posisyon ng bahagi (workpiece) sa machine na may kaugnayan sa headstock, spindles, tool sa pagputol. Mula sa mga ito sukatin ang mga sukat sa paggawa ng mga bahagi.

Pagsukat ng mga base  - matukoy ang posisyon ng mga ibabaw ng mga bahagi na nauugnay sa kasangkapan sa pagsukat.

Ito ay kanais-nais na ang disenyo at teknolohikal na mga base ay nag-tutugma. Para sa mga makina na bahagi, ang pinaka-naproseso na ibabaw ay kinukuha bilang base sa teknolohikal; para sa cylindrical billet o billet na may mga butas, isang patag na ibabaw na kahanay sa axis ng ibabaw o ang axis ng mga butas; ang mga hindi naipalabas na mga workpieces ay may isa sa mga panlabas na ibabaw.

1.1.2 Pag-edit  - isang operasyon na idinisenyo upang maalis ang mga pagbaluktot sa hugis ng mga workpieces (dents, bulging, waviness, warpage, curvature, atbp.).

Ang pag-edit ay isinasagawa sa parehong malamig at mainit na metal. Ginawa nang manu-mano ang pag-edit (sa isang bakal o cast-iron plate o sa isang anvil); sa kanang pagpindot o sa kanang mga roller. Para sa manu-manong pagbibihis, ang mga martilyo na gawa sa malambot na materyales (tanso, tingga, matigas na kahoy) na may isang bilog na makintab na brisk o smoothing at suporta (mga bar) ay ginagamit. Para sa mga pinapatigil na workpieces, ginagamit ang mga martilyo na may matigas na hugis striker.

Ang kurbada ng mga workpieces ay sinuri ng mata, sa pamamagitan ng agwat sa pagitan ng dressing plate at ang workpiece na inilalagay dito. Ang mga hubog na lugar ay minarkahan ng tisa.

Pag-edit ng hilaw na materyal:

a) pag-edit ng isang hubog na guhit sa isang eroplano  - Sa mga pinaka matambok na lugar ay nagpahamak ng mabibigat na suntok sa isang martilyo o sledgehammer. Tulad ng iyong pagwawasto, ang puwersa ng epekto ay nabawasan, ang workpiece ay pana-panahong naka-on;

b) pag-edit ng isang bakal na strip na hubog sa buto-buto  - ang workpiece ay inilatag sa plato, na naghahati sa haba ng humigit-kumulang na pantay-pantay sa lapad sa zone ng kurbada. Ang mga epekto ay inilalapat sa mga hilera mula sa gitna hanggang sa mga gilid, simula sa malukong bahagi mismo, ang puwersa ng mga epekto ay bumababa mula sa pinaka hubog na bahagi hanggang sa hindi gaanong hubog (tingnan igos. 1.2, at);

c) pag-edit ng mga baluktot na guhitan  - isinasagawa sa pamamagitan ng paraan ng pag-ayaw; ang isang dulo ng workpiece ay nai-clamp sa isang locksmith (nakatigil) vise, ang iba pa - sa isang manu-manong vise, hindi pag-ayaw ay isinasagawa ng isang pingga na nakapasok sa espesyal. butas ng isang manu-manong bisyo;

g) materyal sa pag-edit ng sheet  - tela convex at kulot na lugar; pagkatapos ay hampasin ayon sa pamamaraan (tingnan igos. 1.2 b), mula sa gilid hanggang sa gitna ang puwersa ng mga suntok

nababawasan; sa panahon ng pag-edit, ang sheet ay nakabukas sa pahalang na eroplano upang ang mga stroke ay ipinamamahagi sa isang bilog sa buong lugar. Kung ang sheet ay may mga undulations, pagkatapos ito ay pinasiyahan muna; ang sheet sa gitna ay pinalawig at nawawala ang undulation.

isang - bakal na bakal; b - sheet na materyal; sa - hard square

Larawan 1.2 Mga scheme ng materyal sa pag-edit

d) pag-edit ng mga manipis na sheet  - isinasagawa gamit ang isang kahoy na martilyo (na may mallet0 o sa tulong ng isang textolite gasket, na inilalagay sa mga lugar ng convex; binugbog ng mga depekto na may martilyo; mga materyales ng foil ay inilalagay sa isang patag na ibabaw at may ironed na may makinis na mga makina - kahit na mga plate na may bilog na mga gilid;

f) pagbibihis ng matigas na materyal  - isinasagawa gamit ang isang bench o straightening martilyo na may isang pinahabang o bilugan na striker. Ang strip ay inilatag na umbok, ang mga suntok ay madalas, ngunit hindi malakas. Ang mga kumplikadong bahagi ay namumuno sa tabas ng pagbaluktot, halimbawa, mga sulok. Ang pamamaraan ng kapansin-pansin, ang kanilang lakas at direksyon ay ipinapakita sa fig, 1.3, c.

1.1.3 Markup. Paghahanda ng mga materyales para sa trabaho. Upang markahan ang ibabaw ay inihanda sa sumusunod na pagkakasunud-sunod.

1 Paghahanda ng mga tina.  Para sa pangkulay na mga walang aswang na ibabaw (castings, mga pagpapatawad, pinagsama) ang solusyon ng tisa ay ginagamit (ground chalk ay lasaw sa tubig). Upang maprotektahan ang layer ng pintura mula sa abrasion at upang mabilis itong matuyo, ang pandikit ng panday ay ipinakilala sa pangulay (600 g ng tisa at 50 g ng kahoy na pandikit sa 4 l ng tubig).

Ang mga purong ginagamot na ibabaw ng mga produkto ay pininturahan ng isang solusyon ng tanso sulpate (dalawa hanggang tatlong kutsarita ng mga kristal ng tanso sulpate sa isang baso ng tubig) o may isang espesyal na barnisan para sa pagmamarka.

2 Paghahanda ng workpiece para sa pagpipinta. Kapag naghahanda ng mga blangko para sa pagpipinta, ang mga ito ay nalinis ng alikabok, dumi, sukat at kalawang na may brush ng bakal. Ang mga plato ay hindi dapat magkaroon ng anumang mga burr o matulis na sulok. Ang isang plato ay nalinis sa magkabilang panig na may papel de liha, at ang mga eroplano ng natitirang mga plato ay naiwan na hindi nagagamot.

3 Pagpinta ng ibabaw.  Kapag inilalapat ang pangulay, ang workpiece ay gaganapin sa kaliwang kamay sa isang nakakiling posisyon.

Ang mga Figure 1.3 na pamamaraan para sa pagpipinta ng mga ibabaw bago pagmamarka

Ang isang manipis at pantay na layer ng pangulay ay inilapat sa eroplano sa pamamagitan ng cross vertical at pahalang na paggalaw ng brush. Ang solusyon ay dapat na naka-type lamang sa pagtatapos ng brush sa isang maliit na halaga upang maiwasan ang pagbuo ng mga smudges. Ang mga natanggal na eroplano ay pininturahan ng isang solusyon ng vitriol, at ang mga untreated na eroplano na may solusyon sa tisa. Pagkatapos kulayan, dapat na tuyo ang mga plato.

4 Markup- pagguhit sa magagawa na ibabaw ng mga linya ng pagmamarka (scribbles), na nagpapakita ng mga hangganan ng workpiece. May mga flat at spatial markings. (Ang pagkakaiba ay nasa kanilang sarili).

isang - manunulat; b - dalwang gage; sa - stangenrejmas; g - suntok;

d - linya ng pagmamarka bago ang pagproseso; linya ng e - pagmamarka pagkatapos ng pagproseso

Larawan 1.4 Mga tool para sa pagsusulat

Kapag nagmamarka, tatlong uri ng mga tool ang ginagamit (tingnan figure 1.4, a - g):

a) para sa pagguhit at panlililak ng mga marka - manunulat, solong o dobleng kapal, calipers, pagmamarka ng mga compass, mga punch center;

b) upang mahanap ang mga sentro ng mga bilog (butas) - center punch-center-detector, square-center-finder, atbp;

c) pagmamarka ng mga aparato - gasket, jacks, rotary device, uprights, paghati sa ulo, mga head head, atbp.

Markup ginawa ito sa mga espesyal na plate na nagmamarka mula sa bakal na bakal na bakal. Ang itaas na eroplano na nagtatrabaho at ang mga gilid ng plate ay dapat na maiproseso sa pamamagitan ng pag-scrape, maging tuyo at malinis. Sa pagtatapos ng trabaho, punasan ang plato ng mga dry basahan, grasa ito at isara ito sa isang kahoy na takip; Brush metal dust at chips sa isang dustpan. Dapat mayroong isang espesyal na kahon ng magkalat sa malapit.

Ang workpiece ay hindi dapat ilipat sa slab upang maiwasan ang mga gasgas at nicks. Ang plato ay inilalagay sa isang matatag na pundasyon sa isang magaan na lugar. Nagbibigay para sa pangkalahatang patayo at lokal na pag-iilaw ng lugar ng trabaho.

Bago magtrabaho, ang workpiece ay nalinis na may isang brush ng bakal at papel de papel tungkol sa kaagnasan, sukat at iba pa. Bago markahan, kinakailangan upang pag-aralan ang pagguhit ng bahagi, ihambing ang mga sukat ng workpiece na may aktwal na mga sukat ng bahagi, matukoy ang base sa teknolohikal. Pagkatapos nito, ang mga uri at pagkakasunod-sunod ng mga operasyon ng markup ay natutukoy.

Mga pamamaraan ng pagmamarka ng eroplano. Una, ang lahat ng mga pahalang na linya at panganib ay inilalapat, pagkatapos ay ang lahat ng mga linya ng patayo, pagkatapos ay mga hilig. Ang pinakahuli na iguguhit ay mga bilog, arko at pangatnig. Kung ang mga panganib sa sentro ay pinili bilang base sa teknolohikal, pagkatapos magsimula ang markup sa kanila. Nakumpleto ang pagmamarka kung ang imahe sa eroplano ay ganap na naaayon sa pagguhit ng bahagi.

Ang mga tuwid na linya ay inilalapat gamit ang isang tagasulat, na nakalayo sa pinuno. Ang pinuno o parisukat ay pinindot nang mahigpit laban sa workpiece, gumuhit ng isang linya, nang hindi nakakagambala sa paggalaw ng kamay. Kung ang linya (ng peligro) ay hindi gumana, ipininta ito at iguguhit muli. Ang paghati ng bilog sa pantay na mga bahagi ay ginagawa ng mga geometric na konstruksyon o paggamit ng mga espesyal na talahanayan. Upang markahan ang isang pangkat ng magkaparehong bahagi gamit ang mga template na gawa sa sheet na bakal. Ang pagsasaayos at mga sukat ng template ay dapat na eksaktong tumutugma sa pagguhit ng bahagi.

Mga pamamaraan ng spatial na pagmamarka. Ang kahirapan ng spatial marking ay ang pangangailangan upang maiugnay ang mga marking ng iba't ibang mga ibabaw sa bawat isa.

Bilang isang base sa teknolohikal, ang isang ibabaw ay napili, na may kaugnayan sa kung saan maaari mong markahan ang pinakamalaking bilang ng mga axes o eroplano, itinakda

ang pangunahing axis ng workpiece, ang bilang ng mga posisyon nito sa plato at pagkakasunud-sunod ng pagmamarka.

Ang workpiece ay matatag na naka-install nang walang pag-swing sa isang marking plate upang ang bawat axis o eroplano ng bahagi ay patayo sa pangkalahatang eroplano ng plato. Para sa pag-install at pag-align ng workpiece, prism, suporta pad, jacks, marking cubes at mga espesyal na aparato (halimbawa, rotary iyan) ay ginagamit. Ang unang pag-install ay ginawa upang ito ay maginhawa upang simulan ang pagmamarka mula sa napiling base ng teknolohikal.

Ang mga pamamaraan ng spatial na pagmamarka na talaga ay nag-tutugma sa mga pamamaraan ng pagmamarka ng planar.

Mga Pagsubok sa Mga Pagsubok sa Pagmarka. Matapos marking, ang mga linya ay tagilid. Kinuha si Kerner gamit ang tatlong daliri ng kaliwang kamay (hinlalaki, hinlalaki at gitna). Ang center punch ay nakatakda nang eksakto sa gitna ng mga panganib o sa punto ng intersection ng mga larawan. Bago ang suntok, ang suntok ng isang maliit na lumihis mula sa kanyang sarili, at sa sandaling ang epekto ay tumayo nang patayo. Ang inilaan at tipped na bahagi ay ipinapakita sa fig, 1.4, d, e.

Praktikal na aralin sa paksa na "Pagguhit ng mapa ng mapa ng materyal na pagmamarka". Ang oras ay 2 oras.

10 Panayam 2

Pagputol at pagputol ng metal

1.2.1 Pagputol ng mga blangko  isinasagawa gamit ang isang espesyal na tool sa paggupit: mga chisels ( figure 1.5 a), crosshead ( figure 1.5, b) o uka ( figure 1.5, sa) Ang pagputol ay isinasagawa sa mga kaso kung saan hindi kinakailangan ang mataas na precision machining o kapag ang bahagi ay hindi maaaring makinarya. Sa tulong ng paggupit, ang labis na layer ng metal ay tinanggal mula sa workpiece, ang workpiece ay pinutol, mga butas ay pinutol, ang mga grooves ng pagpapadulas ay pinutol, atbp. Ang pagputol ng mga maliliit na blangko ay isinasagawa sa isang bisyo; ang mga malalaking workpieces ay tinadtad sa isang kalan o sa isang anvil.

Ang pait ay binubuo ng tatlong bahagi: nagtatrabaho - 2 daluyan - 3   at pagkabigla - 4   (pagpapaputok ng pin). May hugis ng wedge na gilid ng pagputol - 1 at ang firing pin ay inalis at inilabas (HRC gilid - 56 ... 61, pagpapaputok ng pin - HRC 37 ... 41). Ang mga halaga ng anggulo ng pagkatulis ng gilid ng paggupit ay ibinibigay sa talahanayan 1.1. Ang crosshead ay naiiba sa pait na may mas makitid na gilid ng pagputol. Ginagamit ito para sa pagputol ng mga makitid na grooves. Ang mga grooves ay nakikilala sa pamamagitan ng hubog na hugis ng gilid ng pagputol at ang gumaganang bahagi.

Ang kalidad at pagganap ng pagputol ay depende sa puwersa ng epekto sa isang martilyo at ang posisyon ng pait. Sa pamamagitan ng isang pulso ng pulso, ang kamay lamang gamit ang martilyo ay yumuko. Ang nasabing welga ay ginagamit kapag nagsasagawa ng tumpak at magaan na gawain. Sa isang welga ng siko, ang braso ay nakayuko sa siko, at ang welga ay mas malakas. Kadalasan ng mga stroke: na may isang pulso ng pulso - 40-60 beats bawat minuto, na may isang siko stroke - 30-40 beats bawat minuto. Ang anggulo sa pagitan ng workpiece (ang itaas na eroplano ng mga panga ng bisyo) at ang axis ng pait ay dapat na 45 tungkol sa, ang anggulo ng pagkahilig ng pait - 30-35 tungkol sa.

Talahanayan 1.1 & Ang matalas na anggulo ng paggupit

Kapag pinutol ang strip at sheet metal, ang bahagi ng workpiece na pumapasok sa mga shavings. Dapat itong matatagpuan sa itaas ng mga panga ng bisyo, at ang panganib ng pagmamarka - eksakto sa antas ng mga panga na walang mga pagbaluktot. Kapag ang pagputol ng metal sa isang malawak na patag na ibabaw, ang pagmamarka ng mga peligro ay dapat na protrude 5-10 mm sa itaas ng mga panga. Kasabay nito, ang mga grooves 8-10 mm ang lapad ay pinutol muna gamit ang isang crosshead muna. Ang mga gaps sa pagitan ng mga grooves ay dapat na 0.8 beses ang haba ng pagputol ng gilid ng pait. Pagkatapos, sa isang pait, ang nabuo na mga protrusions ay pinutol.

Kapag pinuputol ang mga malutong na materyales, hindi nila naabot ang kabaligtaran na gilid ng workpiece sa pamamagitan ng 1.5-2 mm, o gumawa sila ng isang bevel sa isang anggulo ng 45 ° C nang una.Kapag pinuputol ang mga grooves at pagpapadulas ng mga grooves, isang uka na may lalim na 1.5-2 mm ay pinutol sa pamamagitan ng isang kreimeysel sa isang pass. Pagkatapos ang natitirang mga iregularidad ay nalinis ng isang uka, binigyan din sila ng uka na may pangwakas na lalim, lapad at hugis.

Kapag pinuputol ang isang hugis na blangko mula sa materyal na sheet, ang huli ay inilatag sa isang plato o anvil. Sa una, sa mga stroke ng brush, ang inilaan na tabas ay pinutol sa lalim ng 2-3 mm. Susunod, ang sheet ay pinutol na may malakas na suntok ng siko. Kung ang sheet ay makapal, ito ay naka-on at sa wakas ay i-cut mula sa likod.

Ang manu-manong pagputol ay isang mahirap at hindi maayos na operasyon. Upang mapadali ang gawain ng isang locksmith, ginagamit ang mga pneumatic martilyo (kutsilyo switch o riveters). Ang industriya ng domestic ay gumagawa ng pneumatic rivets KE-16 - mga marka ng KE-32 na tumitimbang ng 8-12 kg at magaan ang rivets ng MP-4 - MP-5 na tumitimbang ng 4.2 kg.

a - isang pait; b - crosshead; sa - uka

Figure 1.5 Tool para sa pagputol ng metal

1.2.2 Pagputol  - paghihiwalay ng workpiece sa mga bahagi nang manu-mano o mekanikal. Ang manu-manong pagputol, depende sa profile ng workpiece at sa cross-sectional area, ay ginagawa sa mga hacksaws, gunting ng metal, burner ng gas-apoy.

Ang pinaka-karaniwang paggupit gamit ang isang hands hack. Hacksaw (tingnan figure 1.6 a) ay binubuo ng isang frame (machine) 2 kung saan ang isang plate na bakal na may ngipin ay mai-clamp (hacksaw blade) 5 . Ang mga talim ng hack ay nakapasok sa mga puwang na naayos 3 at gumagalaw 6   mga ulo ng prismatic at pin. Ang pag-igting sa web ay ginagawa sa mga nut nut 1 . Upang mabawasan ang pagkikiskisan sa mga lateral na ibabaw, ang mga ngipin ng talim ng hacksaw ay naka-bred sa iba't ibang direksyon. Ang mga set ng ngipin ay ginagawa sa ngipin o sa canvas. Depende sa materyal. Mula sa kung saan ginawa ang web, ang paggupit ay isinasagawa gamit ang isang tiyak na dalas: mga haluang metal na mga steel - hindi hihigit sa 60 dobleng pass bawat minuto, mga carbon steels - hindi hihigit sa 30.

Kapag pinuputol, ang workpiece ay ligtas na mai-clamp sa isang bench vise, na nagbibigay ng isang minimum na distansya sa pagitan ng linya ng panga at ang linya ng cut. Kapag pinuputol ang manipis na mga billet ng asero o mga billet ng malambot na materyal, ito ay mai-clamp sa pagitan ng dalawang kahoy na bar at paggim ay isinasagawa sa kanila. Kapag pinuputol ang mga workpieces na makapal na may dingding, ang cut ay hindi dinala sa dulo ng 3-5 mm. Pagkatapos ng pagputol, ang workpiece ay nasira.

Kapag ang pagputol ng mga workpieces mula sa mga materyales na may mababang thermal conductivity (plastic), ang paggupit na zone ay dapat na natubig ng tubig o kerosene.

Ang materyal ng sheet ay pinutol ng gunting para sa metal. Upang ma-mekanise ang proseso ng pagputol ng materyal na sheet, ginagamit ang mga de-koryenteng o pneumatic gunting.

Ang gumaganang bahagi ng mga electric gunting ay ipinapakita sa figure 1.6, b. Slider 4   inilagay sa loob ng kaso 3   gearbox at kasama ang isang matanggal na kutsilyo 6   gumagawa ng isang paggalaw na paggalaw. Nakatakdang kutsilyo 2   naka-mount sa isang coiled holder 7 . pagsasaayos ng mga kutsilyo sa pamamagitan ng isang sira-sira 5   at nut 1 .

a - isang hacksaw; b - gunting electric;

Larawan 1.6 Tool ng Pagputol ng Metal

1.2.3 Ang pamamaraan para sa pag-iipon ng mga mapa ng ruta.Upang maisagawa ang locksmith at iba pang trabaho sa materyal, ang isang mapa ng ruta ay naipon - isang listahan ng mga operasyon para sa sunud-sunod na pagpapatupad ng trabaho. Ang mapa ng ruta ay karaniwang ginagawa ng mga teknologo para sa manggagawa. Kasama dito ang mga sumusunod na seksyon (mga haligi ng talahanayan):

- numero ng operasyon;

- pangalan ng operasyon;

- isang graphic na imahe (kung anong mga pagbabago ang nangyayari sa workpiece) na may mga dimensional na katangian;

- mga operasyon ng kagamitan, ibig sabihin, isang listahan ng mga tool (fixtures, kagamitan, materyales);

- isang maikling paglalarawan ng mga aksyon;

- tala, pagsuporta sa impormasyon.

Ang isang halimbawa ng nasabing mapa ay makikita sa talahanayan 1.2.

Talahanayan 1.2 at mapa ng ruta ng teknolohikal na operasyon (sample)

Ang pagputol ay tinatawag na isang operasyon  upang alisin ang isang layer ng materyal mula sa workpiece, pati na rin ang pagputol ng metal (sheet, strip, profile) sa mga bahagi sa pamamagitan ng pagputol ng mga tool (isang pait, crosshead o uka na may martilyo). Ang katumpakan ng pagproseso sa panahon ng pagputol ay hindi lalampas sa 0.7 mm. Sa modernong engineering, ang proseso ng paggupit ng metal ay isinasagawa lamang sa mga kasong iyon kapag ang workpiece para sa isang kadahilanan o iba pa ay hindi maiproseso sa mga machine-cutting machine. Ang paghinto ay isagawa ang sumusunod na gawain: pag-alis ng labis na mga layer ng materyal mula sa mga ibabaw ng mga workpieces (die-casting, welds, hole cutting para sa welding, atbp.); chipping ng mga gilid at burrs sa forged at cast billets; pagputol sa mga piraso ng sheet ng sheet; pagputol ng mga butas sa materyal na sheet; paggupit sa pamamagitan ng mga luber ng lubrication, atbp.

Ang pagputol ay isinasagawa sa isang bisyo sa isang kalan o sa isang anvil. Ang mga malalaking sukat ng mga blangko sa panahon ng pagputol ay naayos sa isang upuan ng upuan. Ang pag-trim ng castings, welds at tides sa malalaking bahagi ay isinasagawa sa site. Ang pagputol ng manu-manong ay isang napakahirap at pagpapatakbo ng oras, kaya dapat kang magsumikap na gantihin ito hangga't maaari.

Pagputol ng Mga Kasangkapan

Ang mga tool na ginamit sa paggupit ay nauugnay sa paggupit, ang mga ito ay gawa sa mga carbon tool steels ng mga grade U7, U8, U8A. Ang tigas ng nagtatrabaho bahagi ng mga tool sa pagputol pagkatapos ng paggamot ng init ay dapat na hindi bababa sa HRC 53 ... 56 sa isang haba ng 30 mm, at ang bahagi ng epekto - HRC 30 ... 35 sa isang haba ng 15 mm. Ang mga sukat ng mga tool sa pagputol para sa pagputol ay nakasalalay sa likas na katangian ng gawa na isinagawa at napili mula sa karaniwang saklaw. Bilang isang instrumento ng pagtambay kapag paggupit, ginagamit ang mga martilyo ng iba't ibang laki at disenyo. Kadalasan, kapag nahuhulog, gumagamit sila ng mga hand hammer na may isang ikot na striker ng iba't ibang mga timbang.

Ang pait (Fig. 2.20) ay binubuo ng tatlong bahagi: nagtatrabaho, katamtaman, epekto. Tulad ng anumang paggupit sa paggupit, ang pagputol na bahagi ng tool ay isang kalso (Larawan. 2.20, a).

Ang pagkilos ng tool na hugis ng wedge sa metal na pinoproseso ay nag-iiba depende sa posisyon ng kalso at ang direksyon ng pagkilos ng puwersa na inilalapat sa base nito. Mayroong dalawang pangunahing uri ng operasyon ng kalso sa panahon ng paggupit:

Ang axis ng kalso at ang direksyon ng pagkilos ng puwersa na inilalapat dito ay patayo sa ibabaw ng workpiece. Sa kasong ito, ang workpiece ay pinutol sa mga piraso (Fig. 2.20, b);

Ang axis ng kalso at ang direksyon ng pagkilos ng puwersa na inilalapat sa base nito ay bumubuo ng isang anggulo na mas mababa sa 90 ° na may ibabaw ng workpiece. Sa kasong ito, ang mga chips ay tinanggal mula sa workpiece (Fig. 2.20, c).

Ang mga eroplano na nagbubuklod ng paggupit na bahagi ng tool (tingnan ang Fig. 2.20, c) ay tinatawag na mga ibabaw. Ang ibabaw kung saan bumaba ang mga chips sa proseso ng pagputol ay tinatawag na unahan, at ang ibabaw na katapat nito, na nakaharap sa ibabaw ng workpiece, ay tinatawag na likuran. Ang kanilang intersection ay bumubuo sa pagputol ng gilid ng tool. Ang anggulo sa pagitan ng mga ibabaw na bumubuo ng gumaganang bahagi ng tool ay tinatawag na anggulo ng pagpasa at ipinahiwatig ng titik na Griyego b (beta). Ang anggulo sa pagitan ng harap at ang mga makina na ibabaw ay tinatawag na pagputol ng anggulo at ipinapahiwatig ng titik 8 (delta). Ang anggulo sa pagitan ng harap na ibabaw at eroplano na iginuhit sa pamamagitan ng pagputol ng gilid patayo sa ibabaw ng paggupit ay tinatawag na front anggulo at ipinapahiwatig ng letrang y (gamma).

Ang anggulo na nabuo ng likuran at machined na ibabaw ay tinatawag na likurang anggulo at sinasagisag ng titik na (alpha).

Ang mas maliit na anggulo ng patalas ng pagputol ng wedge, ang mas kaunting puwersa ay dapat mailapat kapag pinuputol. Gayunpaman, na may pagbawas sa anggulo ng pagputol, ang seksyon ng cross ng pagputol ng bahagi ng tool, at samakatuwid ang lakas nito, ay bumababa din. Kaugnay nito, ang halaga ng anggulo ng pagpasa ay dapat mapili na isinasaalang-alang ang tigas ng materyal na naproseso, na tinutukoy ang paggasta na kinakailangan upang paghiwalayin ang layer ng metal mula sa ibabaw ng workpiece, at ang puwersa ng epekto sa tool, kinakailangan upang lumikha ng isang paggupit na puwersa.

Sa pagtaas ng katigasan ng materyal, kinakailangan upang madagdagan ang anggulo ng pagtalas ng paggupit, dahil ang lakas ng epekto sa tool ay sapat na at ang cross section nito ay dapat magbigay ng kinakailangang cross-sectional area para sa pagdama ng puwersa na ito. Ang mga halaga ng anggulong ito para sa iba't ibang mga materyales ay humigit-kumulang: cast iron at tanso - 70 °; bakal na daluyan ng tigas - 60 °; tanso, tanso - 45 °; aluminyo haluang metal - 35 °.

Ang anggulo sa likuran ay tumutukoy sa dami ng pagkikiskisan sa pagitan ng likurang ibabaw ng tool at sa ibabaw ng trabaho ng workpiece, ang halaga nito mula 3 hanggang 8. Ang anggulo sa likuran ay nababagay sa pamamagitan ng pagbabago ng pagkahilig ng pait na may kaugnayan sa ibabaw ng trabaho.

Kreuzmeisel (Fig. 2.21) naiiba sa pait ng isang mas makitid na gilid ng paggupit. Ginagamit ang mga crossheads para sa pagputol ng mga grooves, paggupit ng mga keyway at iba pa. Upang maiwasan ang jamming ng crosshead sa panahon ng operasyon, ang gumaganang bahagi nito ay may unti-unting pag-urong mula sa pagputol sa gilid hanggang sa hawakan. Ang paggamot sa init ng mga bahagi ng nagtatrabaho at epekto, pati na rin ang mga geometric na mga parameter ng bahagi ng pagputol at ang pamamaraan para sa pagtukoy ng mga patalim na anggulo ng paggupit para sa mga crossheads ay eksaktong pareho sa para sa pait.

Groove(Fig. 2.22) ay ginagamit para sa paggupit ng mga grooves ng pagpapadulas sa mga liner at bushings ng mga sliding bearings at profile grooves para sa mga espesyal na layunin. Ang pagputol ng mga gilid ng uka ay maaaring magkaroon ng isang tuwid o semicircular na hugis, na napili depende sa profile ng cut na uka. Ang uka ay naiiba sa pait at crosshead lamang sa hugis ng nagtatrabaho bahagi. Ang mga kinakailangan para sa paggamot ng init at ang pagpili ng mga matutulis na anggulo para sa mga grooves ay kapareho ng para sa isang pait at crosshead.

Mga hammer ng kamay  (Larawan. 2.23) ay ginagamit kapag ang pagpuputol bilang instrumento ng pagtambulin upang lumikha ng mga puwersa ng paggupit at may dalawang uri - na may isang pag-ikot (Larawan. 2.23, a) at parisukat (Fig. 2.23, b) striker. Ang dulo ng martilyo, sa tapat ng striker, ay tinatawag na daliri ng paa; mayroon itong hugis na kalang at bilugan sa dulo. Ang martilyo ay naayos sa hawakan, na sa panahon ng operasyon ay gaganapin sa kamay, na umaakit sa tool (pait, crosshead, uka). Upang mapagkakatiwalaang hawakan ang martilyo sa hawakan at pigilan ito mula sa pagdulas sa panahon ng operasyon, gumamit ng mga wedges na gawa sa kahoy o metal (karaniwang isa o dalawang mga wedge), na pinaputukan sa hawakan (Fig. 2.23, c) kung saan pinasok nito ang butas ng martilyo.

Maliit na laki ng pagputol  (hanggang sa 150 mm) ng materyal na sheet, malawak na ibabaw ng bakal at cast billet ng maliliit na sukat, pati na rin ang pag-grooving sa pagdadala ng mga shell, ay isinasagawa sa isang bisyo.

Sa isang plato o anvil, ang pagpuputol ng mga blangko sa mga bahagi o paggupit kasama ang tabas ng mga blangko mula sa sheet material ay isinasagawa. Ang pagputol sa kalan ay ginagamit sa mga kaso kung saan ang proseso ng pag-proseso ay imposible o mahirap ayusin sa isang bisyo.

Upang mabigyan ang nagtatrabaho bahagi ng pait, crosshead o uka ng kinakailangang anggulo ng pagpasa, kinakailangan upang patalasin ito.

Ang pagpapahid ng tool sa paggupit ay isinasagawa sa paggiling machine (Fig. 2.24, a). Ang tool na patalasin ay naka-mount sa handrail 3 at may light pressure ay dahan-dahang inilipat kasama ang buong lapad ng paggiling gulong. Sa panahon ng patalas, ang tool ay pana-panahong pinalamig sa tubig.

Ang pagpapahid ng pagputol ng mga kalang sa ibabaw  humalili nang humalili - pagkatapos ay sa isang tabi, kung gayon ang iba pa, na nagsisiguro ng pare-parehong pantasa at makuha ang tamang anggulo ng pag-aaleg ng nagtatrabaho bahagi ng tool. Ang paggiling gulong sa panahon ng operasyon ay dapat isara sa pamamagitan ng isang pambalot 2. Proteksyon ng mata laban sa ingress ng nakasasakit na alikabok ay isinasagawa gamit ang isang espesyal na kalasag na proteksyon 1 o salaming de kolor. Ang anggulo ng control ng tool sa pagputol sa panahon ng pagpasa ay isinasagawa gamit ang isang espesyal na template (Fig. 2.24, b).

Sa paggawa ng payatang isang unit ng ELHA ay maaaring magamit sa mga apiaries na 30-40 m ang lapad. Sa ilalim ng mga skid visor ay inilalagay sa isang anggulo sa teknolohikal na koridor 60 0 at ang mga puno ay pinutol ng electric saw. Siya ay pinutol ng mga sanga. Whips mash sa ibabaw ng mga taluktok.

Maaaring magamit ang mga pagpipilian at pangako na "Woodpeckers". Noong 1984, ang prototype ng MVP-20 ay ipinakita sa isang eksibisyon sa Moscow sa isang self-propelled chassis na may 6 na metro na pag-abot ng manipulator na pinuputol ang mga puno hanggang 22 cm. Ang variant ng Woodpecker-1D na may imbakan ng bariles sa boom ay lubos na produktibo.

Dahil ang mga Woodpeckers ay inilalagay lamang ang mga puno sa isang basurahan, para sa kanilang pag-skid ay ginamit nila ang Muravei skidder skidder, na pinagsama kasama ang T-40A traktor, MTZ-52 at iba pang makitid na makina na may apat na mga gulong sa pagmamaneho. Ang isang skidder ay isang arrow na nagtaas ng isang bundle ng mga puno (whips) sa likod ng isang komli.

Sa mga site ng pag-log, kapag sampling mga malalaking puno, ginamit ang Woodpecker-2 feller buncher (LP-2), na nilikha batay sa TDT-55 traktor na may pangalawang cabin sa isang turntable at isang 10.5 m boom, na may isang mahigpit na pagkakahawak at isang cantilever. Sa pag-unlad nito, ang makina ng MVP-35 ay dinisenyo kasama ang isang cabin at isang drive sa boom. Ang 8 mga puno na may isang diameter ng puno ng kahoy na 8-14 cm ay maaaring makapasok sa drive.Ang makina ng LP-54 batay sa traktor ng TT-4 na may pag-abot ng manipulator na boom na 10 m ay naghahanda para sa paglaya.

Sa pagnipis at sa pamamagitan ng pagputol, isang malawak na teknolohiya ng pagpapatakbo ng pag-log ay na-promote na may mga teknolohikal na corridors na inilatag ng 60-100 m. Ang mga trelings ng mga puno, whips (half-whips), at mga assortment ay isinasagawa gamit ang isang LT-100, LT-400, LT-600, ML-2000M winch o tractor poddelevshchik PDT-1, PDT-0.3. Halimbawa, ang LT-400 winch ay naka-mount sa isang dalawang gulong na trolley, may haba ng cable na 65 m at isang base engine mula sa isang chainaw, bigat na 76 kg, hinahain ito ng dalawang tao. Ang mga maliliit na whips ay nakuha ng mga bundle hanggang sa 0.4 m 3 na may mga drag o chokers. Pagiging produktibo sa isang average na diameter ng 10 cm whips - 12-14 m 3. Tractor shift gear PDT-0.3Bilang karagdagan sa isang winch na may haba ng cable na 65 m, mayroon itong isang haydroliko na manipulator para sa transportasyon ng kahoy na undermanned kasama ang draper.

Lalo na inirerekomenda ang malawak na kaligtasan ng teknolohiya sa mga kagubatan na may isang siksik na network ng mga kalsada na ginagamit bilang mga teknolohiyang corridors. Sa Ukraine, isang manipis na teknolohiya na may isang delimbing at bucking machine ay binuo. Ang mga teknolohiyang corridors 4 m ang lapad ay inilatag sa buong mga hilera ng mga pananim sa pamamagitan ng 80 m. Ang mga puno ay pinagputulan ng isang chainaw para sa skidding sa mga tuod sa pagitan ng mga hilera sa pagitan ng mga hilera na may winch sa yunit batay sa MTZ-82. Ang mga punungkahoy na may pinakamataas na lapad na 35 cm ay naproseso.Ang mga assortment ay may haba na 1.5 hanggang 6.0 m (multiple of 1.5) at nilalakasan ng isa pang makina.

Ang pinakakaraniwang teknolohiya para sa mekanisadong paggawa ng malabnaw at malinaw na paggupit ay ang kalagitnaan ng seksyon (lapad - 31-50 m) na may isang puno ng puno ng kahoy na nahulog sa isang chainaw at skidding ng mga puno o latigo sa tuktok na may mga gulong na may gulong na traktor na may winch at kalasag, o LTP-2, aparato ng skidding ng LTP-2, LTN-1. Ang T-5L, T-40A, T-25, MTZ-52, TL-28 at iba pang mga traktor ay napatunayan nang mabuti ang kanilang sarili.Sa mga lugar na walang teknolohikal na corridors, ang teknolohikal na mga corridors ay inihanda ng 2-3 metro ang lapad. -82, MTZ-80 (na may winch skidding ng pabrika), LKT-80 at isang TDT-55A crawler skidding tractor, kung saan inihahanda ang isang 4-5 m na malawak na hibla. Ang UTG-4.8 mahigpit na pagkakahawak ay maaaring mai-install sa MTZ-82 (80) .

Ang karanasan sa pagpapatakbo mula noong 1982 ng kagubatan na may gulong na traktor na LKT-80 na ginawa ni Czechoslovakia ay nagkumpirma ang posibilidad na magkaroon ng isang matatag na sistema ng pagtakbo sa kagubatan. Naghahanda para sa serial production ng mga bansa ng CIS may gulong skidder LT-19nilagyan ng isang haydroliko manipulator para sa pagkolekta ng mga whips para sa mga taluktok o para sa puwit na may tikas na hydraulic gripping. Ang pagiging produktibo nito sa isang distansya na skidding na 300 m ay 38 m 3 bawat shift. Ito ay pinlano na lumikha ng isang hanay ng mga makina batay sa isang traktor ng uod upang gumana sa mga waterlogged na lupa.

Ang mga puno ay nagsisimulang bumagsak sa malayong dulo, umaalis mula sa gilid ng lugar ng paggupit hanggang sa taas ng puno (hindi na kailangang maglagay ng isang draw dito, na pinipigilan din ang pinsala sa mga puno sa labas ng lugar ng paggupit), na may tuktok sa direksyon sa tapat ng skidding. Ang mga sanga ay pinutol sa mga natapon na puno at inilalagay malapit sa lumalagong mga putot, upang hindi makapinsala sa cambium ng mga trunks at ugat sa panahon ng skidding. Pagkatapos, mula sa pinakamalapit na bahagi ng apiary hanggang sa itaas na bodega (paglo-load ng bay), ang mga puno ay pinutol na may isang korona sa isang draw sa isang anggulo sa ito ng hindi hihigit sa 40 0 \u200b\u200bpara sa paglaktaw sa mga latigo na lampas sa mga taluktok. Ang mga sanga ay tinadtad at ang pinakamalapit na mga ito ay nakuha upang maprotektahan ang lupa at mga puno.

Ang mga sanga na malayo mula sa pag-drag ay nakakalat o nakasalansan sa maliit na mga tambak hanggang sa taas na 0.5 m.Ang pagbubukod ay ang pagbagsak ng taglamig sa mga spruce-aspen na nakatayo, kung saan dapat isagawa ang skidding na may isang korona upang maiwasan ang maakit na nakasisira ng manibela. Sa iba pang mga kaso, kasama ang whip skidding, skidding ng kahoy sa pamamagitan ng half-log o assortment ay pinapayagan.

Ang pagsunog ng mga nalalabi sa pag-log ay sapilitan sa mga koniperus na nakatayo sa mga tuyo at sariwang mga lupa na malapit sa mga riles at malapit sa iba pang mga pasilidad na mapanganib sa sunog. Sa iba pang mga kaso, ang pagpahinga ng mga nalalabi ay dapat isaalang-alang bilang isang natural na pataba. Sa tuyo at sariwang mahihirap na mga lupa (mga uri ng mga kondisyon ng lumalagong kagubatan A 0, A 1, A 2, B 1), ang pagkalat ng mga nalalabi sa mga kondisyon ng Bryansk mass mass ay nagdaragdag ng kahalumigmigan na nilalaman ng itaas na mga horizon ng lupa nang 2 beses, at ang nilalaman ng nitrogen, potasa, posporus sa basura - sa 2-4 beses. Ang temperatura ng lupa ay nagiging pinakamainam para sa mga ugat, na nagdaragdag ng paglago ng pine sa pamamagitan ng 10-20% (Slyadnev, 1971). Upang maiwasan ang pagkalat ng apoy, ang mga nasabing lugar ay pinakamahusay na naisalokal sa mga ginawang mineralized na guhitan. Sa Kazakhstan (sa larangan ng tuyong kagubatan), upang mapabilis ang mineralization ng mga buhol at mabawasan ang peligro ng apoy, naging mabisa upang durugin ang mga ito at ikalat ang mga ito kasama ang mga teknolohikal na corridors sa layo na 10-20 m. Ang LO-63B na self-propelled chopping machine ay nabanggit para sa paggiling.

Dapat pansinin na ang mga agrikultura na traktor ay hindi idinisenyo para sa trabaho sa kagubatan, at madalas na dapat ayusin ang tsasis. Dahil dito, ang mga kagubatan ay napipilitang gumamit ng mga skidder ng skidder na idinisenyo para sa malinaw na pagputol. Ngunit nangangailangan sila ng malawak na pag-drag, na nagdudulot ng malaking pinsala sa kagubatan. Ang pangangailangan ay matagal nang huminto para sa serial production ng mga gulong na traktor na may aktibong semi-trailer: TL-28 (6 kN) batay sa isang self-propelled chassis, ALP-1 (9 kN) batay sa T-40AM, atbp Batay sa MTZ-80, binuo ang isang MTN-36 na maiksing trak na may semi-trailer. PL-4 AOOT (Velikoluksky Plant) at ang semi-trailer loader na PPD-6 (VNIILM).

Sa pamamagitan ng makitid na apiaries, ginagamit ito para sa pag-undercutting ng mga whips at assortment. MTT-10 10-meter skidder  batay sa MTZ-82 at LHT-55. Sa pag-aani ng assortment, ang mga assortment ay dinadala mula sa mga daanan na malapit sa isang daanan ng isang carrier ng kagamitan na nilagyan ng isang manipulator para sa paglo-load at pagdiskarga ng mga assortment hanggang sa 4.5 m ang haba.Ang assortment truck ay nagdadala ng kahoy sa daan na troso.

Maikling trak ng log (pasulong)  malawak na ginagamit sa Scandinavia kung saan sila nagtatrabaho kasabay ng feller-delimbing-and-cross-linking machine (harvesters). Ang Harvester Lokomo 919 / 750N felling-delimbing at shearing machine ay nagpakita ng mataas na pagiging produktibo sa mga clearings (hanggang sa 6.0 m 3 / man-hour) sa mga koniperus na nakatayo ng 20 m mataas na may distansya na skidding na 100 m at pagbaluktot sa teknolohikal na koridor 4 -meter-sized na timber sortimentovozom - pasulong na Lokomo na may 10-meter na haydroliko na manipulator. Sa loob ng isang radius na 5 m, ang electric saw ng harvester ay pinapakain sa puno ng kahoy na may diameter na 650 cm. Ang haba ng cut assortment ay sinusukat na may isang kawastuhan ng ± 5 cm gamit ang isang espesyal na roller, at ang impormasyon ng assortment ay ipinadala sa cabin ng operator sa display. Ang mga sanga ay pinutol nang sabay-sabay bilang pagsukat at pag-usbong ng basura at pagkahulog sa harap ng makina, pinapahina ang pagbuo ng isang rut na may karagdagang paggalaw at pasulong. Upang mabawasan ang pinsala sa mga ugat, ang unang track ng ani ay ginagamit para sa pasulong. Pagkatapos ang una, paglipat ng mas malalim sa pamamagitan ng 10 m, gumagalaw sa pagitan ng mga puno, pagtula ng mga assortment na malapit sa mga una, at, paglipat ng isa pang 10 m, inilalagay ang mga ito malapit sa hinaharap na tugaygayan at pagpasa ng uri ng kaugalian. Kaya ang distansya sa pagitan ng mga pasilyo ng isang maikling trak ng log ay 25-30 m. Pagiging produktibo - 90-160 m 3.

Mula noong 1989, nagsimula silang gumawa sa aming bansa, kasama ang kumpanya ng Terratek, mula sa mga bahagi ng Finland, Sweden at iba pang mga bansa, mga domestic "harvesters" at "pasulong". Ang mga pagsusuri sa mga makinang ito at iba pang mga halimbawa ng Finnish-Suweko ay hindi pa nakapagbigay ng kasiya-siyang resulta, dahil tungkol sa 20% ng lugar ng kagubatan na may basa na lupa ay nagiging malalim (hanggang sa 20-80 cm) ruts na may root system ng pinakamalapit na mga punong pinutol dito, ang iba pang mga putot ay nakakakuha ng panlabas at panloob pinsala (hanggang sa 30% ng mga puno). Ang pamamaraan na ito ay katanggap-tanggap sa taglamig o para sa pantay na unti-unting at malinaw na pagputol sa pagpapanatili ng undergrowth.

Natatanggap para sa paggawa ng payat ay ang makina ng Finnish Makeri. Ito ay isang pangunahing maliit na laki ng traktor, na may isang chain ng uod sa mga gulong, na nilagyan ng dalawang bersyon, tulad ng feller-buncher at feller-delimbing-cross-cutting machine. Ang paggupit ng mga kutsilyo sa paggupit ng kuryente ay pinutol ang mga putot na may diameter na hanggang sa 25 cm.Laki ng makina - 1620 mm, haba - 2.6 m, taas - 2.2 m, timbang - 2-4 tonelada, lakas ng engine - 22 kW, lakas ng traksyon - 0.5 kN, pagiging produktibo - 3.5-4.6 m 3 / h. Pinapahamak nito ang 5-10% ng bilang ng mga puno at 10-15% ng ibabaw ng lupa (Nerman et al., 1984; Gilz et al., 1986).

Ang iba pang mga bagong makina ay matatagpuan sa "Index ng kasalukuyang regulasyon at teknikal na dokumentasyon para sa standardisasyon sa kagubatan."

Para sa samahan at pag-uugali ng makinang pagnipis, pinaplano ang pangangailangan para sa kagamitan, pati na rin ang gastos sa paggawa at pera, pagguhit ng mga proyekto sa pamamahala ng kagubatan para sa ilang mga rehiyon ng bansa, ang disenyo at mga teknolohiyang mapa (RTK) ay binuo. Ang anyo ng tsart ng daloy ng produksyon ay ibinibigay sa Manwal sa pagnipis.

Ang pagproseso ng metal ay natapos sa maraming mga operasyon, na ang isa ay ang pagputol. Kasabay nito, ang workpiece ay nahahati sa mas maginhawang mga piraso, bago ang proseso ng pagputol. Bukod dito, isinasaalang-alang ito nang detalyado sa kung anong mga pamamaraan ang isinasagawa ang pagputol ng metal, posibleng mga problema, pagkakaiba sa pagitan ng mekanikal at manu-manong operasyon at ang mga uri ng kagamitan na ginamit.

Ang pagbagsak ng metal ay isang operasyon ng locksmith na binubuo sa pagkilos ng isang pagputol o instrumento ng percussion sa isang gawa sa metal. Pinapayagan ka ng proseso na hatiin ito sa mga bahagi, mapupuksa ang labis na mga layer ng materyal, pati na rin makakuha ng mga grooves at grooves. Ang tool sa pagputol para sa pagputol ng metal ay isang crosshead o isang pait, at ang isang martilyo ay isang martilyo ng percussion. Ang huli ay palaging ginagamit para sa manu-manong gawain, at ang unang dalawa - depende sa nais na resulta.

Ang pait ay idinisenyo para sa magaspang na trabaho at pagputol ng mga burr. Binubuo ito ng 3 bahagi:

• nagtatrabaho (pagputol);
• daluyan (hawak ng panginoon ang pait para sa kanya);
• pagkabigla (hit sa isang martilyo dito).

Kreutzmeisel - isang tool para sa pagputol ng mga grooves at makitid na mga grooves; para sa malawak, ginagamit ang isang nabagong kabit na may ibang hugis ng gilid ng pagputol ("uka").

Ang manu-manong pagproseso ng mga workpieces sa paggawa ay isang proseso ng pag-ubos ng enerhiya at mababang produktibo. Kadalasan pinalitan ito ng isang mekanikal.

Ang pagkakasunud-sunod ng pagputol ng metal na may pait ay ang mga sumusunod:

• ang workpiece ay inilalagay sa isang kalan o anvil, at mas mahusay - na ginawang sa isang bisyo;
• ang pait ay inilalagay sa linya ng pagmamarka (ang lugar ng pagpuputol) nang patayo;
• ang martilyo ay hinampas nang marahan sa tabas;
• sinusundan ng isang malalim na pagputol kasama ang ipinahayag na tabas;
• ang workpiece ay nakabukas;
• ang mga suntok na may pait ay ginawa sa kabilang banda hanggang sa matapos ang pagputol.

Mahalaga na mag-iwan ng isang maliit na bahagi ng talim sa slotted groove upang ang proseso ay tumpak. Ngayon - isang pares ng mga salita tungkol sa mga problema na lumabas dahil sa manu-manong pagputol ng metal.

Posibleng mga depekto

Ang manu-manong pagputol ng metal ay hindi maganda sa pagkakaroon ng isang pinsala sa workpiece, bagaman ang buong proseso ay mahigpit na kinokontrol. Ang mga sumusunod ay karaniwang mga depekto at ang kanilang mga sanhi.

1. Kurbada ng tinadtad na gilid (mahina ang pag-aayos ng bahagi sa isang bisyo).
2. Edge "basag-putol" (mga welga ay isinasagawa gamit ang isang putol na pait o hindi tama na pinahiran ang crosshead).
3. Ang paralelismo ng mga panig ng produkto ay nilabag (pagbaluktot ng mga pattern o workpiece sa isang bisyo).
4. Ang lalim ng mga grooves ay nag-iiba sa haba (ang slope ng crosshead ay hindi kinokontrol; ang epekto ay hindi pantay).
5. Ang hitsura ng mga nicks sa bahagi (bluntis pait).
6. Ang pagkakaroon ng mga chips sa gilid ng bahagi o sa loob ng uka (ang bevel ay hindi tinanggal mula sa workpiece).

Upang maiwasan ang mga problemang ito at hindi masamsam ang template ng metal para sa trabaho, inirerekumenda na obserbahan ang isang bilang ng mga patakaran:

• matatag na i-fasten ang bahagi, kung maaari;
• panatilihin ang anggulo ng pagkahilig ng pait ng hindi bababa sa 30 degree;
• tumpak na markahan ang workpiece;
• gumana lamang na may patas na pait at crosshead, subaybayan ang anggulo ng kanilang pagkahilig;
• chamfer ang bahagi bago magtrabaho;
• hampasin nang pantay-pantay.

Ang manu-manong pagbagsak ng sheet metal ay ang tanging paraan upang gumana 50 taon na ang nakalilipas. Ngayon, ang mga masters ay binigyan ng kagamitan na nangangailangan lamang ng napapanahong kontrol mula sa kanila, na gumagana nang tumpak, mahusay at walang pinsala sa mga workpieces.

Guillotine cutting machine

Ang anumang negosyo na nakatuon sa paggawa o paggawa ng metal ay nilagyan ng mga espesyal na kagamitan. Ang mga bentahe ng pagpapatupad nito ay halata:

• lumalago ang pagiging produktibo sa paggawa;
• ang seguridad ng kawani ay natiyak;
• nagiging maayos ang pagproseso ng materyal.

Ang pinakasikat na metal cutting machine sa kapaligiran ng paggawa ay kilala bilang "guillotine". Nangyayari ito:

• manu-manong;
• mekanikal;
• haydroliko.

Ang una ay isang compact na aparato para sa lokal na gawain. Pinuputol nito ang sheet metal ng maliit na kapal (hanggang sa 0.5 mm) at hinihimok ng pagsisikap ng tao. Ang paggamit ng isang manu-manong makina para sa pagputol ng pampalakas, bakal, bakal at iba pang mga produkto ay mas epektibo kaysa sa pagtatrabaho sa isang pait o crosshead, gayunpaman, ang pagiging produktibo sa paggawa ay magiging maliit pa rin. Ang dahilan ay ang pangangailangan para sa pagsisikap ng tao.

May kasamang paa drive. Ang mga sukat nito ay kahanga-hanga, at ang pinapayagan na kapal ng mga materyales para sa pagputol ay nadagdagan sa 0.7 mm. Sa pamamagitan ng paggamit ng lakas ng mga binti, hindi ang mga braso, ang produktibo ay lumalaki ng ilang porsyento.

Ang pagtayo bukod ay isang haydroliko na guillotine na gumagana autonomously at hindi nangangailangan ng interbensyon ng tao. Ito ay nilagyan ng isang control unit, kung saan hanggang sa isang dosenang mga parameter ang nakatakda (uri ng metal, anggulo ng pagputol at iba pa). Ang pinahihintulutang kapal ng workpiece ay nag-iiba depende sa modelo at umabot ng ilang milimetro.

Ang mga nasa itaas na uri ng paggupit ng metal ay pupunan ng mga kagamitan na naiiba sa istruktura mula sa mga guillotines at may pinalawak na saklaw.

Mga tampok ng pinagsamang aparato

Kasama sa kagamitan ang mga pindutin ng gunting at mga machine ng pagputol ng anggulo.

Ang unang gupit at gupitin na guhit, sheet, hugis, mahabang mga produkto. Ang mga pag-cut ng shears ay kailangang-kailangan para sa mga pagsuntok ng mga butas sa mga workpieces, pagputol ng bukas na mga grooves. Ang mga pinagsamang paggupit na makina ay maaaring makaya sa anumang profile (channel, sulok, katangan / dobleng katangan, bilog, parisukat at iba pa).

Ang mga makinang paggupit ay tinatawag ding die cutting die. Nakikilala sila sa:

• pagiging simple ng disenyo;
• mataas na produktibo;
• nadagdagan ang kawastuhan ng mga produkto ng output.

Nalalapat sa angular na pagproseso ng anumang mga materyales. Kasama sa compact na disenyo ang isang sukatan sa pagsukat at mga pait para sa pagputol. Ang stamp para sa proseso ay napili depende sa kapal ng mga sheet.

Ang ilang mga tool na ginamit sa paggupit ng metal ay pinagsama ang manu-manong at mekanisadong paggawa. Kabilang dito ang:

• pneumatic at electric chipping hammers;
• mga espesyal na makina, kung saan ang mga karaniwang pamamaraan ng pagputol gamit ang isang pait ay pinabilis ng 5-10 beses dahil sa paggamit ng mga espesyal na aparato.

Upang magkaroon ka ng isang malinaw na ideya ng mga katangian ng mga aparato, pagkatapos ay isaalang-alang namin ang isang halimbawa. Sa partikular, ang makina para sa pagputol ng pampalakas SMZH 172.

Mga tampok ng aparato

Ang tool ng makina SMZh 172 ay idinisenyo para sa pagputol ng pagpapatibay ng bakal, guhit, mga profile ng metal na may isang maximum na pinahihintulutan na makunat na lakas ng 470 MPa. Mayroon itong maraming mga pagbabago:

• SMZH-172 A (tuloy-tuloy na stroke stroke);
• SMZH-172 BAM (tuloy-tuloy at iisang stroke).

Ang chopping machine para sa pampalakas SMZh 172 ay may mga sumusunod na teknikal na katangian:

• kapangyarihan - 3 kW;
• diameter ng cut pampalakas - hanggang sa 40 mm;
• mga sukat ng strip - 40x12 mm;
• pagputol ng isang parisukat na may isang gilid hanggang sa 36 mm;
• dalas ng backstage stroke - 33 rpm (9 rpm - para sa isang solong stroke);
• maximum na pagsisikap - 350 kN;
• timbang - 430/450 kg.

Ang disenyo ng makina para sa pagputol ng pampalakas smzh 172 ay pupunan ng isang adjustable na diin na may rack gearing, na nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng isang maayos na patayo na hiwa.

Ang bentahe ng paggamit ng kagamitan ay:

• ang kakayahang palitan ang mga consumable (blades) sa lugar ng trabaho nang walang tulong ng mga espesyal na kinatatayuan;
• pinapayagan pang-matagalang imbakan ng makina kung hindi ito ginagamit (alinsunod sa mga rekomendasyon ng gumawa);
• kadalian ng pag-disassembling ng mekanismo upang ayusin ang mga parameter.

Ang makina ay natatangi, dahil maaari itong gumana sa parehong awtonomiya (patuloy na paggalaw ng pait) at sa tamang oras (solong stroke kapag pinindot ang hawakan). Ang pag-file ng guillotine, halimbawa, ay wala pa ring ganyang pag-andar. Maaari mong makita ang gawain ng CSF 172 machine sa video sa ibaba.

Video: Manu-manong cabin ng metal sa tool ng makina SMZh 172.

Ang pagputol ng mga billet ng metal ay isa sa mga pangunahing proseso ng paggawa. Ang mabigat na paggawa ng tao ay pinalitan ng gawaing makina, at ito ay nagkakahalaga ng paggamit. Ang mga nakalistang tool para sa paggupit ng mga materyales ay makayanan ang iba't ibang mga workpieces. Mahalaga lamang na piliin ang tamang kagamitan.

Sa kasalukuyan, ang mga kadena, mga yunit ng motor ay ginagamit sa kagubatan sa pagnipis.

Nakakuha ng pamamahagi sa pagputol ng mga puno kapag isinasagawa ang pag-alis sa mga batang paglaki ng mga cut ng brush.

Ang self-propelled motor unit SMA-1 ay idinisenyo para sa pumipili ng pagputol ng mga puno at mga palumpong na may diameter na hanggang 18 cm sa mga pananim ng kagubatan at mga planting ng likas na pinagmulan sa panahon ng paglilinaw, paglilinis at pagnipis.

Ang LT-400 mobile winch ay ginagamit para sa paghila ng mga puno, whips at assortment mula sa mga apiaries sa mga teknolohikal na corridors sa panahon ng paglilinis at pagnipis sa kultura at natural na mga batang hayop.

Ang traktor na gawa sa kahoy na PTT-1 ay dinisenyo upang mahila mula sa mga apiaries sa mga teknolohikal na corridors at nakasalansan sa mga bundle ng mga puno o whip kapag naglilinis at nagpipiputi. Naka-mount ito sa isang MTZ-52 traktor. Ang yunit ay pinaglingkuran ng 2 tao: isang driver ng traktor at isang choker.

Ang ant-free skidder ng kahoy na "Ant" ay ginagamit para sa skidding ng mga puno, whips at assortment para sa pagnipis, pagnipis at paglilinis.

Kapag ang pagnipis, sa pamamagitan ng pagpasa at sanitary cutting, ang mga ordinaryong makina at mekanismo na ginagamit sa pangunahing pagputol ay ginagamit din. Sa ilang mga kaso, maaaring magamit ang LP-2 machine. Ang application nito ay nangangailangan ng mahigpit na pagsunod sa teknolohiya.

Ang teknolohiya para sa pagsasagawa ng paggawa ng malabnaw sa paggamit ng mekanisasyon ay nangangahulugang binubuo ng mga sumusunod na operasyon: ang pag-aayos ng isang lugar ng pagputol, paglalagyan ng isang puno, pagdadala ng punit ng kahoy sa isang site ng pagputol o isang consumer. Sa mga lugar na nakalaan para sa pagnipis, gupitin ang mga corridors, kung posible gamit ang network ng kalsada. Ang direksyon ng mga dragger ay pinili na isinasaalang-alang ang daloy ng karga ng kahoy. Ang lapad ng pag-drag ay maaaring mag-iba mula 2 hanggang 3 m, at ang distansya sa pagitan ng mga ito ay 30-40 m, depende sa edad ng stand (taas) at teknolohiya ng pagnipis. Ang kabuuang intensity ng paunang pagnipis ay itinatag na isinasaalang-alang ang pinakamainam na lugar ng nutrisyon ng puno at maaaring umabot sa 40-50%, kabilang ang pagbawas ng masa sa mga pasilyo. Ang gawain ay isinasagawa ng isang pangkat ng mga 3-5 tao ayon sa binuo na mga teknolohiyang mapa.

Sa mga nagdaang taon, ang mga kagubatan, teknologo, tagagawa at ekonomista ay nahaharap sa hamon: kung paano mabibigo ang mabigat, mababang-produktibong trabaho sa paggawa ng manipis na kagubatan sa modernong gawaing pang-industriya at sa parehong oras protektahan ang kagubatan at kagubatan mula sa pinsala na humantong sa pagkagambala ng balanse ng kapaligiran ng kagubatan at pagbawas sa produktibo ng kagubatan.

Ang pinagsamang mekanisasyon ng trabaho sa ilalim ng canopy ng kagubatan ay epektibo lamang kung ang mga indikasyon sa pang-ekonomiya ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng kagubatan. Ang mekanisasyon ng paggawa ng kagubatan ay imposible nang walang naaangkop na mga pagpapabuti sa samahan ng teritoryo, ang pagpapalaki ng mga pasilidad ng pangangalaga, at ang solusyon ng isang bilang ng mga isyu na may kaugnayan sa pag-optimize sa biological at teknikal. Ang sistema ng pinakamainam na samahan ng pagnipis ng pangangalaga sa kagubatan ay kinabibilangan ng mga sumusunod na elemento: 1) pagtatatag ng mga punong punong target; 2) ang paglalaan ng mga yugto ng pagbuo ng mga target na mga plantasyon; 3) pagbuo ng isang mahusay na produktibong kanopi ng kagubatan; 4) pagpapasiya ng pinakamainam na bilang ng mga puno bawat lugar ng yunit; 5) samahan ng teritoryo; 6) ang teknikal na pag-uugali ng isang partikular na uri o paraan ng pagbubuo ng mga kinatatayuan ng target.

Ang pag-optimize ng biotechnological, pagsasama-sama ng mga kadahilanan ng pagbuo ng bioecological kasama ang mga teknolohikal, ay nagmumungkahi ng pinaka-kapaki-pakinabang na pamamaraan ng pagbuo ng lubos na produktibong paninindigan sa mga aspeto ng kagubatan at pang-ekonomiya.

Ang mataas na kahusayan ng mga makina at mekanismo, pati na rin ang mataas na pagganap ng mga pinagsama-samang koponan ay nakasisiguro sa parehong oras dahil sa isang maayos na teritoryo ng mga detatsment. Ang epekto ng kagubatan (pagtaas sa pagiging produktibo) ay nakuha sa pamamagitan ng pagpapanatili ng pinakamahusay na mga puno sa ugat, na tinitiyak ang pagbuo ng isang mahusay na produktibong kanopi ng kagubatan, pati na rin sa pamamagitan ng pagpapanatili ng kapaligiran sa kagubatan.

Ang bentahe ng isang mekanisadong pamamaraan ng pagbuo ng kagubatan ay ang dalawang proseso ng magkakaibang kabuluhan ay sabay na ipinatupad dito. Ang isa sa mga ito ay ang proseso ng paglikha ng mas mahusay na mga kondisyon ng paglago para sa pangunahing species ng puno na natitira sa ugat sa pamamagitan ng pagtanggal ng mga puno na hindi nakakatugon sa mga kondisyon ng kapaligiran. Kasabay nito, ang mga skidding loops na nabuo ay nagtutupad ng isang biological na layunin: ang sinag ng araw, na umaabot sa ibabaw ng lupa, nagpapainit at sa gayon ay ginagawang mas madaling ma-access ang mga sustansya sa lupa sa mga puno na sa simula ng lumalagong panahon, i.e., kapag ang mga control site na hindi nahipo ng paggawa ng manipis ay pa rin. namamalagi snow.

Ang isa pang pantay-pantay na mahalagang bentahe ng pamamaraang ito ay ang paggamit ng mga corridors bilang pag-log, sunog, proteksiyon, at mga kalsada ng utility, na unti-unting napabuti at ginamit upang maihatid ang mga manggagawa, produkto at iba pang kinakailangang materyales sa mga pasilidad. Bilang karagdagan, ang mga corridors sa mga batang paglago at darts sa hinog na kagubatan ay nagsisiguro matiyak ang kaligtasan ng mga batang paglaki kapag anihin ang mga tuyong tuod na naiwan pagkatapos ng pagtatanim ng puno. Sa pamamaraang ito, maginhawa upang isagawa ang kontrol sa teknikal na pagpapatakbo ng anumang site, anuman ang lokasyon nito.

Para sa mga plantasyon ng artipisyal na pinagmulan, ang isang linear na paraan ng pag-aanak ay nabuo, na nagpapahintulot sa iyo na magsagawa ng isang buong saklaw ng mga operasyon sa trabaho sa panahon ng pagnipis, pati na rin gumamit ng mga makabagong makina at mekanismo. Kasabay nito, ang mga puno ay pinili para sa pagbuo ng isang mahusay na produktibong canopy.

Ayon sa teknolohiyang VNIILM, ang pruning ng mga sanga ay isinasagawa ng mekanismo ng ОВ-1. Para sa pagputol ng mga punungkahoy na inilaan para sa pagbagsak, pati na rin ang mga puno na matatagpuan sa isang hilera, gumamit ng "Secor", pagputol ng gas ng BS-1, yunit na itinulak sa sarili SMA-1, LP-2 Ang mga punungkahoy ay pinagdudusahan ng LT-400 mobile winch, PDT-1 podrelevschik na may winch para sa paghila ng mga puno hanggang sa 500 m at isang hydraulic manipulator para sa pag-alis ng mga puno at whips mula sa apiary hanggang sa pagtula at pagtula.

Para sa skidding ng mga puno at whips, ginagamit ang T-54L makitid na laki ng uling traktor. Sa mga kagubatan ng bundok, ang magaan na pag-install ng wire wire, mga wire ng lubid ng lubid, isang mobile chipper POND, ang mga trailer para sa transportasyon ng mga kahoy na chip at iba pa ay gumagana.

Kaya, ang pagbuo ng mga target na kagubatan sa proseso ng pagnipis ng kagubatan at pagdaragdag ng kanilang pagiging produktibo ay isinasagawa sa pamamagitan ng makatwirang pamamahagi ng mga taniman ayon sa naaangkop na mga lumalagong kondisyon. Upang makamit ang layuning ito, ang isang pang-agham na samahan ng kagubatan ay ipinakilala sa pinalawak na mga site-typological site, na nagpapahintulot sa konsentrasyon ng mga panukala batay sa mekanismo. Ang mga natatanging natatanging mga panahon sa proseso ng pagbuo ng mga nakatayo sa oras ay inilalaan, na may kaugnayan sa kung saan ang intensity, oras at pag-uulit ng paggawa ng manipis ay itinalaga.

Ang istraktura ng isang mahusay na produktibong kanopi ng kagubatan ay nabuo mula sa mga target na puno na nakikilala sa kagubatan ayon sa ilang pamantayan. Ang bilang ng mga puno na kailangang iwanang bawat unit area ay natutukoy para sa bawat yugto gamit ang mga espesyal na binuo matematika modelo na kasama ang mga kinakailangan sa biological at teknolohikal para sa pagbuo ng mga target na nakatayo ng mataas na produktibo.

Ang kahusayan ng pang-ekonomiya ng mekanisasyon sa paggawa ng payat lalo na mataas para sa mga paglilinaw at paglilinis.

Ang kumplikadong mekanisasyon ay hindi ginamit nang maayos dahil sa pagkapira-piraso ng mga seksyon kung saan dapat gumana ang mga makina at mekanismo. Ang average na acreage sa ilang mga kagubatan sa European bahagi ng USSR ay 1.5-2 ha. Sa mga maliliit na lugar, ang mga makina at mekanismo ay mahirap gamitin nang mahusay. Ang pakikibaka para sa nakapangangatwiran na paggamit ng bawat ektarya ng kagubatan na lugar ay kinakailangan ang pagbuo ng isang bagong sistema para sa pag-aayos ng paggawa ng malabnaw.

Sa mga nagdaang taon, naging malinaw na ang appointment ng paggawa ng payat batay sa kasikipan ay hindi sapat. Ang pagsasagawa ng mga regular na pag-alis na may pampalapot, halimbawa, sa mga aspen gubat na lumalaki sa mabuhangin na lupa, ay mura: sa pamamagitan ng edad ng pagkahinog, nabuo ang isang klase ng III bonitet plantation. Hindi kanais-nais na mapanatili ang mga plantasyon na may mababang kapal sa puno ng ubas bilang pag-asahan sa pagbuo ng pagkumpleto na kinakailangan para sa paggawa ng payat, sapagkat ang aspen ay sinakop ang mga lupa na kung saan ang mga pino ay bumubuo ng mataas na produktibong kagubatan.

Bilang karagdagan, ang mga batang paninindigan na sinakop ang mga lupa na hindi katangian ng mga ito ay dapat na muling maitayo nang walang kinalaman sa edad. Ang klase ng bonitet, na kadalasang ginagamit bilang isang criterion para sa pagtukoy ng intensity ng paggawa ng malabnaw, ay hindi palaging matutupad ang papel na ito na may sapat na katwiran, dahil ang ganap na magkakaibang mga kondisyon ng paglago ay maaaring makilala ng isang klase ng bonitet. Kasabay nito, ang mahinang pagnipis ay dapat isagawa nang mahina ang pagnipis.

Sa mahinang mga waterlogged na lupa, isang makabuluhang mas malaking epekto ang makukuha sa pamamagitan ng pagsasagawa ng trabaho sa kanal. Ang nakapangangatwiran na paggamit ng bawat ektarya ng lupang kagubatan ay nangangailangan ng pag-iisa ng maliliit na lugar batay sa karaniwang mga kondisyon sa kapaligiran at mga layunin sa ekonomiya.

Para sa 1970-1976 ang mga problemang ito ay nalutas batay sa pagpapakilala ng isang quarterly o block na paraan ng pag-aayos ng trabaho. Sa mga lugar na pinagsama ng mga karaniwang pamayanan at mga target na plantasyon, hindi lamang ang pagnipis ng kagubatan ay puro, kundi pati na rin ang iba pang iba pang mga aktibidad na kailangang isagawa sa mga plantasyon upang pinakamahusay na mapaunlakan ang mga species ng puno sa espasyo at makakuha ng mataas na produktibo mula sa bawat ektarya ng lugar ng kagubatan.

Ang konsentrasyon ng pagnipis ay nagbigay ng makabuluhang benepisyo sa kagubatan at pang-ekonomiya. Ang husay na komposisyon ng mga kagubatan ay nagpapabuti dahil sa wastong paggamit ng mga lupain ng pondo ng kagubatan ng estado. Ang pagtaas ng pagiging produktibo ng pagtatanim bilang isang resulta ng pinakamahusay na kasiyahan ng mga kinakailangang nutrisyon ng mga puno sa lupa. Ang isang mahusay na produktibong kagubatan ng canopy na nilikha sa panahon ng pagbuo ng mga nakatayo sa kagubatan ay nagpapabuti sa proseso ng fotosintesis. Ang lahat ng ito ay lumilikha ng pinakamainam na mga kondisyon para sa paglaki at pag-unlad ng mga puno. Ang samahan ng pagnipis ng mga bloke o quarters ay isinasagawa din sa Belarus, Ukraine, at ang mga republika ng Baltic.

Ang pagpapalawak ng mga teritoryo na posible upang mag-aplay ng mga advanced na teknolohikal na proseso, mapabuti ang mga kondisyon ng pagtatrabaho para sa mga pinagsamang koponan, makabuluhang mapabilis ang kontrol sa teknikal sa trabaho sa kagubatan, dagdagan ang kahusayan sa pag-aayos ng labanan laban sa mga sunog sa kagubatan at mga peste ng kagubatan, at bawasan ang paggawa at gastos ng pag-aalaga sa halo-halong mga paglago kumpara sa mekanikal na pag-alis ng mga hindi kanais-nais na mga puno, dagdagan ang pagiging produktibo sa paggawa at sa gayon ay nakakakuha ng pinakadakilang epekto sa kagubatan at pang-ekonomiya.