Ang layunin ng pagpapatakbo ng thread

Pag-aayos ng thread  nagbibigay ng isang kumpleto at maaasahang koneksyon ng mga bahagi sa ilalim ng iba't ibang mga naglo-load at sa iba't ibang mga kondisyon ng temperatura. Kasama sa ganitong uri sukatan.

Pag-mount at sealing thread  Dinisenyo upang matiyak ang higpit at kawalan ng kakayahan ng mga may sinulid na kasukasuan (hindi kasama ang mga naglo-load na pagkabigla). Kasama sa ganitong uri sukatan  fine pitch pipe cylindrical  at magkatulad  sinulid at conical inch  larawang inukit

Tumatakbo na thread  nagsisilbi upang i-convert ang paggalaw ng paggalaw sa pagsasalin. Nagsusumikap siya nang medyo mababa ang bilis. Ang mga Thread ay kabilang sa ganitong uri: trapezoidal, matigas ang ulo, hugis-parihaba, bilog.

Espesyal na thread  Mayroon itong isang espesyal na layunin at ginagamit sa mga napiling dalubhasang industriya. Kabilang dito ang mga sumusunod:

- sukatan ng masikip na thread  - thread na ginawa sa baras (sa palahing kabayo) at sa butas (sa socket) para sa pinakamalaking sukat ng limitasyon; Idinisenyo upang bumuo ng mga sinulid na koneksyon na may panghihimasok;

- metric thread na may mga gaps  - isang thread na kinakailangan upang matiyak ang madaling pag-screwing at pag-loosening ng mga sinulid na mga kasukasuan ng mga bahagi na tumatakbo sa mataas na temperatura, kapag ang mga kondisyon ay nilikha para sa setting (splicing) ng mga pelikulang oxide na sumasakop sa ibabaw ng thread;

- oras na thread  (sukatan) - thread na ginagamit sa industriya ng relo (diametro mula 0.25 hanggang 0.9 mm);

- thread para sa mga mikroskopyo - thread, na idinisenyo upang ikonekta ang tubo sa lens; ay may dalawang sukat: 1) pulgada - diameter 4/5 I (20.270 mm) at pitch 0.705 mm (36 mga thread bawat 1І); 2) sukatan - diameter 27 mm, pitch 0.75 mm;

- Ocular multi-thread  - inirerekomenda para sa mga optical na instrumento; profile ng thread - ang isosceles trapezoid na may anggulo na 60 0.

Larawan 104 - Pag-uuri ng mga thread

Mga kalamangan at kawalan ng sinulid na koneksyon
  Mga kalamangan ng sinulid na koneksyon:
  - mataas na kapasidad ng pagkarga at pagiging maaasahan;
  - interchangeability ng mga sinulid na bahagi na may kaugnayan sa standardisasyon ng mga thread;
  - kadalian ng pagpupulong at pag-disassement ng mga sinulid na kasukasuan;
  - sentralisadong paggawa ng may sinulid na mga kasukasuan;
  - ang kakayahang lumikha ng malaking axial compressive na puwersa ng mga bahagi na may maliit na puwersa na inilalapat sa susi.

Mga kawalan ng mga sinulid na koneksyon:
  - ang pangunahing kawalan ng sinulid na koneksyon ay ang pagkakaroon ng isang malaking bilang ng mga concentrator ng stress sa mga ibabaw ng mga sinulid na bahagi, na binabawasan ang kanilang pagkapagod sa pagkapagod sa ilalim ng mga variable na naglo-load.

Axial pamamahagi ng pag-load sa paglipas ng mga thread

Ang axial load ay ipinamamahagi nang hindi pantay sa mga thread ng nut thread dahil sa isang hindi kanais-nais na kumbinasyon ng mga deformations ng tornilyo at nut (ang mga liko sa pinaka pinalawig na bahagi ng tornilyo ay nakikipag-ugnay sa mga liko ng pinaka naka-compress na bahagi ng nut).
  Ang statically hindi matukoy na problema ng pamamahagi ng pag-load sa kahabaan ng mga liko ng isang hugis-parihaba na thread ng isang nut na may 10 liko ay nalutas ni Propesor N.E. Zhukovsky noong 1902.

Ang unang pag-ikot ay naglilipat ng halos 34% ng kabuuang pagkarga, ang pangalawa - tungkol sa 23%, at ang ikasampu - mas mababa sa 1%. Sinusundan nito na walang saysay na gumamit ng masyadong mataas na mani sa fastener. Ang pamantayan ay nagbibigay para sa isang taas ng nut na 0.8d para sa normal at 0.5d para sa mababang mga mani na ginamit sa gaanong pag-load ng mga kasukasuan.

Upang balansehin ang pag-load sa thread, ang mga espesyal na mani ay ginagamit, na kung saan ay lalong mahalaga sa mga kasukasuan na nagpapatakbo sa ilalim ng mga pag-load ng cyclic.

Metric thread

Metric thread  (Larawan. 120). Ang pangunahing uri ng pangkabit na thread sa Russia ay isang panukat na thread na may anggulo ng isang tatsulok na profile na katumbas ng 60 °. Ang mga sukat ng mga elemento nito ay ibinibigay sa milimetro.

Ito ang pangunahing uri ng pangkabit na thread na dinisenyo upang kumonekta ng mga bahagi nang direkta sa bawat isa o paggamit ng mga karaniwang produkto na may isang panukat na thread, tulad ng mga bolts, screws, studs, nuts.

Ayon sa GOST 8724-81, ang mga metric thread ay ginawa gamit ang malaki at maliit na pitch sa mga ibabaw na may mga diametro mula 1 hanggang 68 mm - higit sa 68 mm, ang thread ay may maliit na pitch lamang, at ang maliit na thread ng thread ay maaaring magkakaiba para sa parehong diameter, at ang isang malaking thread ay mayroon lamang isang halaga. Ang isang malaking hakbang sa simbolo ng thread ay hindi ipinahiwatig. Halimbawa: para sa isang thread na may diameter na 10 mm, ang malaking pitch ng thread ay 1.5 mm, at ang mababaw ay 1.25; 1; 0.75; 0.5 mm

Ayon sa GOST 8724-81, ang metric thread para sa mga diametro mula 1 hanggang 600 mm ay nahahati sa dalawang uri: na may isang malaking pitch (para sa mga diametro mula 1 hanggang 68 mm) at may isang maliit na pitch (para sa mga diametro mula 1 hanggang 600 mm).

Ang mga malalaking pitch thread ay ginagamit sa mga kasukasuan na napapailalim sa mga naglo-load na epekto. Fine-pitch thread - sa mga kasukasuan ng mga bahagi na may manipis na mga pader at upang makakuha ng isang masikip na koneksyon. Bilang karagdagan, ang mga pinong mga thread ay malawakang ginagamit sa pag-aayos at pagtatakda ng mga screws at nuts, dahil mas madali itong gumawa ng mga pinong pagsasaayos dito.

Kapag nagdidisenyo ng mga bagong makina, ginagamit lamang ang mga panukat na thread.

Ang metric thread ay minarkahan ng letrang M:

M16, M42, M64 - na may isang malaking hakbang

M16 × 0.5; M42 × 2; M64 × 3 - may isang maliit na hakbang

· M42 × 3 (P1) - nangangahulugan ito na ang thread ay maraming simulang may diameter na 42 mm, isang pitch ng 1 mm at ang stroke nito ay 3 mm (three-way)

· M14LH, M40 × 2LH, M42 × 3 (P1) LH - kung kailangan mong markahan ang kaliwang thread, pagkatapos ay pagkatapos markahan ng simbolo ang mga letrang LH

Paano matukoy ang pitch ng isang sinukat na thread

· Ang pinakamadaling paraan ay upang masukat ang haba ng sampung liko at hatiin ng 10.

· Maaari kang gumamit ng isang espesyal na tool - isang panukat na thread ng sukatan.

Inch thread

Sa kasalukuyan ay walang pamantayang pamamahala sa mga pangunahing sukat ng isang pulgada na thread. Ang dating umiiral na OST NKTP 1260 ay kinansela, at hindi pinapayagan ang paggamit ng mga pulgadang thread sa mga bagong disenyo.

Ito ay isang larawang inukit ng isang tatsulok na profile na may isang anggulo ng tuktok na 55 ° (at katumbas ng 55 °). Ang nominal diameter ng inch thread (panlabas na diameter ng thread sa baras) ay ipinahiwatig sa pulgada. Sa Russia, ang mga pulgada na mga thread ay pinapayagan lamang sa paggawa ng mga ekstrang bahagi para sa luma o na-import na kagamitan at hindi ginagamit sa disenyo ng mga bagong bahagi.

Tulad ng nabanggit kanina, ang lugar ng kapanganakan ng isang ulirang thread ay maaaring ituring na Britain kasama ang mga panukalang English nitong sistema. Ang pinakatanyag na inhinyero na imbentor ng Ingles, na nahukay sa mga bahagi ng sinulid, ay si Joseph Whitworth ( Joseph whitworth ), o Joseph Whitworth, tama rin. Si Whitworth ay naging isang talento at aktibong inhinyero; napaka-aktibo at malakas ang loob na ang unang sinulid na pamantayang binuo ng kanya noong 1841 BSW   Inaprubahan ito para sa unibersal na paggamit sa antas ng estado noong 1881. Sa puntong ito ang thread BSW   naging pinaka-karaniwang pulgada na thread hindi lamang sa UK, kundi pati na rin sa Europa. Ang mabunga na J. Whitworth ay nakabuo ng maraming iba pang mga pamantayan para sa mga pulgada na mga thread para sa mga espesyal na aplikasyon; ang ilan sa mga ito ay malawak na ginagamit hanggang sa araw na ito.

Pederal na Ahensya para sa Edukasyon

Institusyong pang-edukasyon ng estado

mas mataas na edukasyon sa bokasyonal

Omsk State Technical University

Mga Produkto ng Thread

Mga alituntunin sa laboratoryo

"Mga sinulid na bahagi"

para sa mga mag-aaral na full-time at distansya

Pinagsama ni L.M. Leonova, O.A. Bondarev

Ang mga patnubay ay inilaan para sa gawaing pang-laboratoryo at araling-bahay sa kursong "Engineering Graphics" para sa mga mag-aaral na full-time at distansya sa mga specialty 280102 - Kaligtasan ng mga proseso ng paggawa at paggawa; 261202 - Teknolohiya ng paggawa ng pag-print. Maaaring maging kapaki-pakinabang sa mga mag-aaral ng mga specialty ng mekanikal at electromekanikal.

Nai-publish sa pamamagitan ng desisyon ng editoryal at board ng paglalathala

Omsk State Technical University.

1 Paunang Impormasyon sa Thread

Kahulugan, uri at layunin ng thread

Ang larawang inukit ay pangkalahatang pangalan ng helical o spiral na ibabaw ng iba't ibang mga profile (tatsulok, hugis-parihaba, trapezoidal, semicircular ...) na nabuo sa mga katawan ng rebolusyon sa pamamagitan ng paggalaw ng isang patag na tabas (profile) kasama ang isang helix sa paligid ng isang katawan ng rebolusyon. Ang mga Thread ay malawakang ginagamit sa teknolohiya bilang isang paraan ng pagsali, pagbubuklod o paglipat na may tiyak na mga layunin at kinematic na layunin.

Sa totoo lang, ang mga thread ay alternating mga protrusions ng tornilyo at mga grooves ng magkaparehong hugis at sukat.

Sa fig. Ipinapakita ng 1.1 ang thread sa isang pabilog na cylindrical rod na may tatsulok na liko.

Fig. 1.1 Ang hitsura ng isang tatsulok na cylindrical thread

Sa pamamagitan ng layunin (mga function ng serbisyo), ang mga thread ay nakikilala:

pag-aayos ng sukatan;

pangkabit at pag-sealing (pipe, conical);

kinematic (trapezoidal o patuloy);

espesyal (lahat ng hindi pamantayan);

Depende sa bilang ng mga diskarte sa tornilyo, nakikilala sila

sinulid iisang pagsisimula   (ang isang helical na ibabaw ay pinutol sa isang cylindrical na ibabaw), at

sinulid maraming simula(two-, three-, four-, atbp pagpasok) - kapag ang thread ay nabuo sa pamamagitan ng maraming alternating paralel na ibabaw ng tornilyo. Ang mga ibabaw na ito ay hindi lumusot at pareho sila sa hugis at sukat.

Alinsunod sa hugis ng profile ng thread, ang thread ay tinatawag na - tatsulok, trapezoidal, bilog, atbp. (Fig. 1.2, 1.3, 1.4, 1.5).

Sa direksyon ng mga liko, ang mga thread ay nakikilala tamaat kaliwa. Karaniwan ang mga tamang bahagi ay ginagamit sa mga bahagi.

Fig. 1.4 trapezoidal threading

Ang thread na nabuo sa ibabaw ng silindro ng pag-ikot ay tinatawag cylindrical, at sa ibabaw ng kono ng pag-ikot, ayon sa pagkakabanggit magkatulad  larawang inukit Kung ang thread ay ginawa sa panlabas na ibabaw (halimbawa, isang baras), kung gayon ang tinatawag na isang thread sa labas, at kung nasa loob (sa butas) - kung gayon panloob.

ngunit) b) sa)

g) d)

Fig. 1.5 Mga uri ng thread sa baras: ngunit- tatsulok, b- trapezoidal, sa- paulit-ulit g- bilog d- hugis-parihaba (parisukat)

Nakasalalay sa pattern ng pagbuo ng helix, ang isang thread ay maaaring maging isang pare-pareho na uniporme na pitch (madalas na ginagamit) o \u200b\u200bmay isang progresibong (pagtaas o pagbawas) na pitch.

Nakasalalay sa sistema ng mga panukalang ginamit upang masukat ang mga geometric na elemento ng thread, pulgada at sukatan ng mga thread ay nakikilala.

Ang isang thread na inilapat sa isang patag na ibabaw ay tinatawag na isang flat thread o isang spiral. Ang isang halimbawa ng tulad ng isang thread ay isang thread sa faceplate ng isang lathe chuck. Nagbibigay ito ng paggalaw ng mga cams ng cartridge sa direksyon ng radial upang salansan ang bahagi sa loob nito. Ang isang flat ngunit three-way na thread ay pinutol din sa cam shank.

Mga geometrical na mga parameter ng thread

Para sa karamihan ng mga thread na ginamit sa mechanical engineering, itinatag ng mga pamantayan ang hugis at sukat ng profile, diameters at mga hakbang ng thread.

Ang mga nominal na sukat ng mga parameter ng thread ay karaniwan para sa parehong panlabas na thread (thread sa baras) at ang panloob na thread (thread sa mga butas).

Ang mga parameter ng thread ay kasama ang:

d 2 (D 2 )    - ang average na diameter ng thread, na nauunawaan bilang ang lapad ng isang haka-haka na cylinder coaxial na may thread, ang generatrix na kung saan ay tumutukoy sa profile ng thread sa mga punto kung saan ang lapad ng uka ay katumbas sa kalahati ng nominal na thread ng pitch para sa isang solong thread o kalahati ng nominal stroke na hinati sa bilang ng mga pass para sa multi-thread;

d (D)    - ang panlabas na diameter ng thread, na kung saan ang ibig sabihin namin ang diameter ng isang haka-haka na silindro, na inilarawan nang may paggalang sa mga tuktok ng panlabas na thread o mga hollows ng panloob. Ang diameter na ito para sa karamihan ng mga thread ay kinuha bilang na-rate;

d 1 (D 1 ) - ang panloob na diameter ng thread, na kung saan ay nangangahulugang ang diameter ng isang haka-haka na silindro ay nakasulat nang tangtang sa mga pagkalumbay ng panlabas na thread o ang mga vertice ng panloob;

P   - thread ng thread, na tinutukoy ng distansya sa pagitan ng magkatulad na magkatulad na panig ng profile, sinusukat sa isang direksyon na kahanay sa axis ng thread, sa layo na katumbas ng kalahati ng average na diameter mula sa axis na ito;

P h - pag-thread, na tinutukoy ng halaga ng kamag-anak na paggalaw ng ehe ng tornilyo (nut) bawat rebolusyon. Ang halagang ito ay tinatantya ng distansya sa pagitan ng pinakamalapit na mga gilid ng profile ng parehong pangalan na kabilang sa parehong helical ibabaw sa isang direksyon na kahanay sa axis ng thread;

α    - ang anggulo ng profile ng thread, na tinutukoy sa pagitan ng mga panig ng profile sa axial plane;

α / 2    - kalahati ng anggulo ng profile ay natutukoy sa pagitan ng gilid ng profile at ang patayo na bumaba mula sa tuktok ng orihinal na profile ng simetriko na thread hanggang sa axis ng thread;

H - ang taas ng orihinal na profile, na nangangahulugang ang taas ng talamak na anggulo na profile na nakuha sa pamamagitan ng pagpapatuloy ng mga panig ng profile hanggang sa lumusot sila (nalalapat ito sa mga thread na may tatsulok na profile);

H 1    - ang nagtatrabaho taas ng profile, na kung saan ang ibig sabihin namin ang taas ng contact ng mga gilid ng profile ng panlabas at panloob na mga thread sa direksyon patayo sa axis ng thread;

H 2    - ang taas ng profile, na tinutukoy ng distansya sa pagitan ng tagsibol at ang lukab ng profile sa direksyon patayo sa axis ng thread;

Ψ    - ang anggulo ng thread, na kung saan ay nauunawaan bilang ang anggulo na nabuo ng isang padaplis sa helix sa isang puntong nakahiga sa average na diameter, at sa pamamagitan ng isang eroplano na patayo sa axis ng thread Ang anggulo ng pagtaas ay natutukoy ng formula: tgΨ = P/π d 2 ;

l - ang haba ng pag-screwing ng thread (ang taas ng nut), na nangangahulugang ang haba ng contact ng mga ibabaw ng tornilyo ng panlabas at panloob na mga thread sa direksyon ng ehe.

Ang mga parameter na ito para sa mga karaniwang mga thread ay kinokontrol ng may-katuturang mga dokumento sa regulasyon, halimbawa, ang profile at mga parameter ng mga sukatan ng sinukat ay kinokontrol ng GOST 8724 - 81 at GOST 24705 - 81 (Fig. 1.6).

Ang mga pangunahing sukat ng karaniwang mga sukatan ng mga panukat na thread ay ipinapakita sa talahanayan 1.1

Panlabas na thread palagi sakopat ang panloob na thread na may kaugnayan sa panlabas na thread ay palaging pantakip.

Ang caliper ay kabilang sa klase ng mga unibersal na pagsukat ng mga instrumento na may mataas na katumpakan. Ang aparato na ito ay idinisenyo upang matukoy ang panlabas at panloob na sukat ng maliliit na bahagi, lalim ng butas at iba pang mga parameter. Alam, madali upang maitaguyod ang mga guhit na halaga ng anumang mga bagay, kabilang ang mga sinulid na kasukasuan sa hardware.

Mga tampok ng paggamit ng caliper

Ang kaginhawaan at kadalian ng paggamit ng tool na ito ay matukoy ang laganap na paggamit hindi lamang sa sektor ng pagmamanupaktura, kundi pati na rin sa bahay. Mayroong tatlong mga uri ng mga caliper: vernier, dial at digital, naiiba sa kanilang disenyo. Ang unang pagpipilian ay pinaka-tanyag. Ang ganitong tool ay may mekanikal na istraktura, kaya walang masira. Sa maingat na paghawak (kinakailangan upang maprotektahan ang aparato mula sa pagpapapangit at kalawang), ang buhay ng serbisyo nito ay halos walang limitasyong.

Ang Vernier scale ay nagbibigay-daan sa pagsukat sa isang caliper bilang isang micrometer, iyon ay, hanggang sa mga sampu ng isang milimetro. Sa disenyo ng tool, posible na ayusin ang sinusukat na bagay mula sa labas at sa loob, upang ang posibilidad ng pagkakamali ay nabawasan sa zero.

Mga elemento ng istruktura ng mga aparato

Upang maunawaan kung paano masukat sa isang caliper, kailangan mong maunawaan ang disenyo nito. Nakuha ng instrumento ang pangalan nito bilang karangalan sa bar, kung saan matatagpuan ang pangunahing sukat. Ang isang karagdagang scale ay ang nonius, na idinisenyo upang matukoy ang mga ikasampu o isandaang isang milimetro kung kinakailangan upang makuha ang pinaka-tumpak na mga resulta.

Ang disenyo ng isang mechanical vernier caliper ay binubuo ng:

• mga rod na may pangunahing sukat;
• maililipat na frame na may scale na Nonius;
• panga para sa pagsukat ng mga panloob na ibabaw;
• panga para sa pagsukat ng panlabas na ibabaw;
• malalim na tagapamahala ng sukat;
• mga turnilyo para sa pag-aayos ng frame.

Ang ilang mga modelo ay may isang dalawahang sukat na nagbibigay-daan sa iyo upang masukat gamit ang isang caliper sa parehong milimetro at pulgada. Ang natitirang mga elemento ng istruktura, bilang panuntunan, ay walang pagkakaiba.

Paano sukatin ang mga panlabas na ibabaw na may caliper

Upang makakuha ng tumpak na data sa mga panlabas na dimensional na mga parameter ng bagay, dapat itong maayos na gamit ang mas mababang mga panga ng tool. Ang operasyon na ito ay isinasagawa sa pamamagitan ng paunang pagkalat ng mga jaws nang kaunti kaysa sa laki ng sinusukat na bahagi, at pagkatapos ay ilipat ang mga ito sa paghinto sa ibabaw ng produkto. Matapos ang mas mababang mga labi ng caliper ay mahigpit na naayos sa mga panlabas na ibabaw, ang control point sa movable scale ay sakupin ang isang tiyak na posisyon sa pangunahing sukat at ipahiwatig ang laki ng bahagi.

Paano sukatin ang diameter ng loob ng isang bahagi na may caliper

Bago isagawa ang operasyon na ito, ang mga elemento ng aparato ay inilipat sa paghinto, pagkatapos kung saan inilalagay ang mga jaws sa butas upang matukoy ang distansya sa pagitan ng mga panloob na ibabaw. Pagkatapos sila ay makapal na tabla sa dingding at naayos sa posisyon na ito. Alam kung paano sukatin ang diameter ng isang caliper, maaari mong masukat ang panloob na mga eroplano ng anumang iba pang hugis.

Lalim na pagpapasiya

Ang operasyon na ito ay isinasagawa gamit ang isang malalim na sukat. Ang mukha ng caliper pahinga laban sa itaas na bahagi ng bahagi, at ang lalim na sukat ay humantong sa butas hanggang sa huminto ito. Ang lalim ng sinusukat na produkto ay ipapakita sa pangunahing sukat.

Pagsukat ng mga sinulid na koneksyon

Ang pagtukoy ng mga sukat ng panloob at panlabas na ibabaw ng mga bahagi ay isang simpleng operasyon at pamilyar sa marami mula sa mga aralin sa paggawa sa paaralan. Ngunit hindi alam ng lahat kung paano sukatin ang thread na may caliper.

Ang pamamaraang ito ay maaaring kailanganin sa iba't ibang mga kaso, halimbawa, kung ang bolt ay hindi pamantayan o kinakailangan upang sukatin ang fastener nang hindi inaalis ang sinulid na koneksyon. Ang mga sumusunod ay mga halimbawa kung paano gamitin ang isang caliper upang masukat ang mga bolts at mani sa iba't ibang mga sitwasyon.

1. Ang pagtukoy ng haba ng bolt na screwed sa bahagi. Ang operasyon na ito ay isinasagawa gamit ang isang malalim na sukat. Ang taas ng ulo ng bolt, ang kapal ng tagapaghugas (kung mayroon man), ang kapal ng mga intermediate na bahagi at ang taas ng bahagi ng bolt shaft na nakausli mula sa likod ng bahagi ay sunud-sunod na sinusukat. Ang mga nakuha na halaga ay buod, pagkatapos kung saan ang laki ng pangkabit ay natutukoy gamit ang mga espesyal na talahanayan ng sulat sa mga haba ng mga bolts at mga sukat ng kanilang mga ulo ng turnkey.
2. Pagpasya ng diameter ng thread. Ang parameter na ito ay sinusukat ng mga protrusions, at hindi sa pamamagitan ng mga grooves ng thread. Ang isang bolt ay inilalagay sa pagitan ng caliper lips sa isang tuwid na posisyon at mga pagsukat ay kinuha. Kung ang nakuha na tagapagpahiwatig ay hindi tumutugma sa mga karaniwang sukat na ipinahiwatig sa talahanayan, ang lalim ng thread ay sinusukat gamit ang isang malalim na sukat. Pagkatapos nito, ang dobleng halaga ng pangalawa ay ibinabawas mula sa unang resulta at sa gayon ay natutukoy kung ang isang bahagi ng profile ng thread ay pinutol. Ang napinsalang hardware ay dapat mapalitan.
3. Ang pagsukat ng diameter ng thread ng isang bolt na ganap na "recessed" sa bahagi, nang walang pagbuwag sa koneksyon. Para sa mga ito, ginagamit ang isang panlabas na scale ng caliper, sa pamamagitan ng kung saan ang mga sukat ng ulo at ang diameter ng circumference ng mga protrusions ay itinatag. Karagdagan, ang bahagi ay nakilala gamit ang mga talahanayan.
4. Pagsukat ng pitch ng Thread. Gamit ang isang caliper, matukoy ang taas ng bolt rod at ang panlabas na diameter nito, at pagkatapos ay bilangin ang bilang ng mga sinulid na lumiliko dito. Ang ratio sa pagitan ng mga tagapagpahiwatig na ito ay ang tangent ng anggulo ng pagkahilig ng thread.
5. Pagsukat ng thread diameter ng mga mani. Ang operasyon na ito ay isinasagawa gamit ang panloob na mga panga ng caliper. Kapag gumagamit ng ilang mga modelo ng mga tool, ang kapal ng sponges, na kung saan ay ipinahiwatig sa bar, dapat ding idagdag sa nakuha na halaga.

Pagbasa

Una sa lahat, dapat itong pansinin na ang kawastuhan ng mga pagbasa ay nakasalalay sa kalinisan ng mga ibabaw ng bahagi, samakatuwid, bago sukatin ang isang caliper, kinakailangan na alisin ang dumi at grasa mula sa mga produkto.

Ang pagkakaroon ng naayos na mga panga ng instrumento sa bahagi, sa pangunahing sukat ay makahanap ng isang control stroke na matatagpuan sa kaliwa sa agarang paligid ng zero vernier stroke. Ito ang laki ng sinusukat na ibabaw sa milimetro.

Ang mga karagdagang pagbabasa ay binabasa sa mga praksyon ng isang milimetro. Ang operasyon na ito ay isinasagawa sa pamamagitan ng paghahanap ng dibisyon na pinakamalapit sa zero stroke at nag-tutugma sa stroke sa bar scale. Bilang resulta ng pagdaragdag ng serial number nito at ang presyo ng dibisyon ng nonius, kinakalkula ang kinakailangang tagapagpahiwatig. Para sa pinakasikat na mga modelo ng caliper, ang presyo ng dibisyon ay 0.1 mm.

Ang buong halaga ng mga pagbasa ng instrumento ay nakuha sa pamamagitan ng pagbubuod ng mga resulta sa buong milimetro at sa mga praksyon ng isang milimetro.

Mga Panuntunan sa Operasyon ng Caliper

Upang ang kasangkapan sa pagsukat ay maglingkod nang matapat sa loob ng maraming taon, kinakailangan na obserbahan ang mga simpleng patakaran para sa pagpapatakbo at pag-iimbak nito. Una sa lahat, ang pinsala sa mekanikal na maaaring mangyari bilang isang resulta ng pagkahulog o epekto ng puwersa ay dapat iwasan. Bilang karagdagan, sa panahon ng pagsukat ng mga bahagi, imposibleng maiwasan ang maling pag-alis ng mga labi ng caliper. Upang maiwasan ito, dapat silang maayos sa isang tiyak na posisyon sa sinusukat na bahagi gamit ang locking screw.

Itabi lamang ang aparato sa isang malambot na kaso o mahirap na kaso. Ang pangalawang pagpipilian ay mas kanais-nais, dahil maaari itong magbigay ng proteksyon laban sa hindi sinasadyang mga pagpapapangit. Ang lugar para sa pag-iimbak ng caliper ay dapat mapili upang ang semento mula sa iba't ibang mga materyales, alikabok, tubig, mga mixtures ng kemikal, atbp ay hindi mahulog doon.Sa karagdagan, ang panganib ng mabibigat na mga bagay na bumabagsak sa tool ay dapat na maibukod.

Pagkatapos ng bawat paggamit, ang caliper ay dapat na lubusan na punasan ng isang malinis, malambot na tela.

Naturally, hindi dapat kalimutan ng isang tao ang tungkol sa pag-obserba ng mga patakaran sa kaligtasan kapag pinapatakbo ang aparatong ito. Sa unang sulyap, hindi ito nagbigay ng anumang banta sa kalusugan, ngunit hindi ito ganap na totoo. Ang katotohanan ay ang mga dulo ng mga panga para sa pagsukat ng mga panloob na sukat ay medyo matalim, kaya madali mong masaktan ang iyong sarili sa hindi mahinahon na paghawak. Ang natitirang bahagi ng tool ay ganap na ligtas.

Ang pagtukoy sa laki ng pangkabit ay medyo simple. Tama ba?

Oo, ngunit hindi lahat ay kasing simple ng tila ... Kung hindi mo alam nang maaga ang tungkol sa iba't ibang mga fastener at mga tampok ng pagsukat nito, pagkatapos ay madali kang bumili ng isang bagay na hindi kinakailangan o maling sukat. Tila na ang pagpapasiya ng diameter, kapal at haba ng iba't ibang mga fastener ay hindi dapat magdulot ng mga problema. Halimbawa, para sa mga bolts, sapat na upang masukat ang diameter at haba ng sinulid na pamalo, at, tapos na - mayroong isang sukat. Totoo, ang pag-on sa iyong mga kamay ng lahat ng uri ng iba't ibang mga bolts / screws, ang tanong ay lumitaw: "at sukatin ang haba ng isang" sumbrero "o wala?". Sa mga mani, ito ay "funnier": alam na hindi mo mahahanap ang mga M16 nut sa iyong mga kamay, saan ang sukat ng 16 mm sa kulay ng nuwes na ito? O baka ang nut na ito ay hindi M16 sa lahat?

Subukan nating malaman ito ...

Ang mga pangunahing parameter na natutukoy ang uri at sukat ng mga fastener ay: diameter, haba at kapal (o taas).

Sa karamihan ng mga aklat na sanggunian sa wikang Ruso ngayon, ang mga guhit at dokumentasyon ng disenyo ay gumagamit ng mga palatandaan na hiniram mula sa wikang Ingles at alpabeto.

Kaya ang diameter ng pangkabit ay karaniwang sinasabing isang malaki o maliit na liham na Latin "D"   o "d" (pagdadaglat mula sa Ingles. Diameter), ang haba ng pangkabit ay karaniwang sinasabing isang malaki o maliit na liham na Latin "L"   o "l" (pagdadaglat mula sa Ingles. Haba), ang kapal ay ipinahiwatig "S"   o "s" (pagdadaglat mula sa Ingles. Katamtaman ), ipinapahiwatig ang taas kapital o maliit na liham na letra"N"   o "h" (pagdadaglat mula sa Ingles. Kumusta gh).

Suriin natin ang mga tampok ng pagsukat ng mga pangunahing uri ng mga fastener.

Pagsukat ng Bolt

Ang metric bolts ay ipinahiwatig sa dokumentasyon sa format MDxPxL kung saan:

• M   - icon ng metric thread;
• D   - diameter ng thread ng bolt sa milimetro;
• P
• L   - ang haba ng bolt sa milimetro.

Upang matukoy ang uri at sukat ng isang partikular na bolt, kinakailangan na biswal na maitaguyod ang uri nito sa pamamagitan ng paghahambing ng disenyo ng bolt sa isa sa mga pamantayan ( GOST, DIN, ISO ) Pagkatapos, pagkatapos malaman ang uri ng bolt, sunud-sunod na matukoy ang lahat ng nakalistang mga sukat.

Upang masukat ang lapad ng bolt, maaari mong gamitin ang isang caliper, micrometer o pinuno ng gauge.

Ang katumpakan ng isang tiyak na panlabas na lapad ng thread ay kinokontrol gamit ang isang hanay ng mga calibers na "PR-HINDI" (pass-pass), ang isa sa mga ito ay dapat madaling ma-screwed sa bolt, at ang iba pa ay hindi dapat screwed.

Ang haba ng bolt ay maaaring masukat gamit ang parehong vernier caliper o pinuno.

Ang isang tool tulad ng isang pedometer ay karaniwang ginagamit upang matukoy ang thread pitch sa mga may sinulid na fastener.

Maaari mo ring masukat ang pitch ng isang thread sa pamamagitan ng pagsukat sa distansya sa pagitan ng dalawang liko ng thread gamit ang isang caliper.

Gayunpaman, ang kawastuhan ng pamamaraang ito ay kasiya-siya lamang para sa mga malalaking diametro ng mga thread. Mas maaasahan upang masukat sa isang vernier caliper (sa matinding kaso, isang tagapamahala) ang haba ng maraming mga liko ng isang thread (halimbawa, 10) at pagkatapos ay hatiin ang resulta ng pagsukat sa bilang ng mga sinusukat na liko (sa halimbawa, sa pamamagitan ng 10).

Ang nagreresultang numero ay dapat tumugma nang eksakto (o halos eksaktong) sa isa sa mga halaga ng serye ng mga linya ng thread para sa isang naibigay na diameter ng thread - ito ay isang halaga ng sanggunian at ito ang nais na pitch pitch. Kung hindi ito ang kaso, kung gayon malamang na nakikipag-usap ka sa mga thread ng pulgada - ang pagtukoy ng pitch ng thread ay nangangailangan ng karagdagang pagpipino.

Depende sa geometrical na pagsasaayos ng bolt, ang pamamaraan para sa pagsukat ng haba nito ay maaaring magkakaiba, at sa kondisyon ay lahat ay maaaring nahahati sa 2 mga grupo:

• mga overhead bolts
• countersunk bolts

Ang haba ng mga bolts na may nakausli na ulo ay sinusukat nang hindi isinasaalang-alang ang ulo mismo:

  Hex bolts GOST 7805-70, 7798-70, 15589-70, 10602-94;
  Hex Head Bolts GOST 7808-70, 7796-70, 15591-70;
  Mataas na lakas ng bolts GOST 22353-77;
Mataas na lakas ng hexagon bolts na may pagtaas ng laki ng turnkey GOST R 52644-2006.

  Hex bolts na may gabay sa ulo   GOST 7811-70, 7795-70, 15590-70.

  Ang pagbawas ng hetsagon head bolts para sa mga butas ng taghimok GOST 7817-80.

  Round bolts ng ulo at isang bigote GOST 7801-81.

  Round bolts ng ulo na may square head GOST 7802-81.

  Mga bolts ng mata GOST 4751-73.​

Ang haba ng counter ng bolt ay sinusukat sa ulo:

  Ang Countersunk Head Mustache Bolts GOST 7785-81.

  Ang mga counter boltahe ng counter na may square head GOST 7786-81.

  Mga bolts ng Tiro GOST 7787-81.

Ang isang mahalagang parameter para sa pagtukoy ng uri ng bolt at ang pamantayang GOST nito (DIN o ISO) ay ang laki ng ulo: ang laki ng "turnkey", sa kaso ng isang hexagonal head, o ang diameter, sa kaso ng isang cylindrical head; tulad ng may mga bolts na may isang pinababang ulo, na may isang normal at may isang pagtaas ng ulo.

Pagsukat ng bolt ng inch

Ang mga bolts na may isang pulgada na inukit ay itinalaga sa dokumentasyon sa isang format D "-NQQQxL kung saan:

• D "   - diameter ng thread ng bolt sa pulgada - ay ipinapakita bilang isang integer o bahagi na may isang icon " pati na rin ang isang numero №   para sa maliit na thread diam;
• N
• QQQ
• L   - ang haba ng bolt sa pulgada - ay ipinapakita bilang integer o maliit na bahagi ng isang badge" .

Sa kaso kailangan mong matukoy ang diameter ng thread ng isang pulgada na bolt, kailangan mong hatiin ang resulta ng pagsukat ng diameter ng bolt ng 25.4 mm, na katumbas ng 1 pulgada. Ang nagreresultang bilang ay dapat ihambing sa pinakamalapit na sukat ng bali sa pulgada (maaaring mula sa talahanayan para sa mga pulgada na mga thread na may malaking pitch UNC ):

Ang thread pitch ng isang pulgada bolt ay natutukoy sa pamamagitan ng pagbibilang ng bilang ng mga liko sa isang pulgada (25.4 mm) ng thread. Maaari mo ring gamitin ang gauge ng thread ng thread kung alam mo nang maaga na ang thread ay pulgada. Ang haba ng bolt ng pulgada ay dapat masukat pati na rin ang sukatan, at ang resulta ay hinati ng 25.4 mm, na 1 pulgada. Ang nagreresultang numero ay dapat ihambing sa pinakamalapit na sukat sa pulgada, na naghihiwalay sa integer at sa fractional na bahagi.

Pagsukat ng tornilyo

Ang mga screw na may sukatan ng mga thread ay ipinahiwatig sa dokumentasyon na katulad upang mag-bolts sa format MDxPxL kung saan:

• M   - icon ng metric thread;
• D   - diameter ng tornilyo ng thread sa milimetro;
• P   - thread ng pitch sa milimetro (mayroong malaki, maliit at lalo na maliit na mga hakbang; kung ang hakbang ay malaki para sa isang naibigay na diameter ng thread, kung gayon hindi ito ipinahiwatig);
• L   - haba ng tornilyo sa milimetro;

Una, sa pamamagitan ng inspeksyon, itinatag namin ang uri ng sinusukat na tornilyo, tinutukoy ang pamantayan upang matukoy ang mga tampok ng pagsukat.

Ang diameter ng mga thread ng mga screws ay natutukoy nang katulad sa pagsukat ng mga bolts.

Depende sa geometric na pagsasaayos ng tornilyo, ang paraan ng pagsukat ng haba nito ay maaaring magkakaiba, at lahat ng mga tornilyo ay maaaring nahahati sa 4 na grupo:

• mga turnilyo na may nakausli na ulo (sa Fig. 1, 2, 6);
• countersunk screws (sa fig. 4);
• kalahating countersunk screws (sa fig. 3);
• walang mga turnilyo sa ulo (sa fig. 5).

  Pan Head Screws GOST 11738-84;
  Pan Head Screws GOST 1491-80.

  Pan Head Screws GOST 17473-80.

  Countersunk Screws GOST 17474-80.

  Countsunk screws GOST 17475-80.

  Ang mga naka-set na mga tornilyo GOST 1476-93, 1477-93, 1478-93, 1479-93;
  Turnkey hexagon socket set screws GOST 8878-93, 11074-93, 11075-93.

  Itinakda ng mga turnilyo ang ulo ng square GOST 1482-84, 1485-84.

Pagsukat sa Stud

Ang mga Stud na may metric thread ay ipinahiwatig sa dokumentasyon sa format MDxPxL kung saan:

• M   - icon ng metric thread;
• D   - diameter ng stud sa stud sa milimetro;
• P   - thread ng pitch sa milimetro (mayroong malaki, maliit at lalo na maliit na mga hakbang; kung ang hakbang ay malaki para sa isang naibigay na diameter ng thread, kung gayon hindi ito ipinahiwatig);
• L   - ang haba ng nagtatrabaho bahagi ng palahing kabayo sa milimetro.

Ang pagpapasiya ng diameter ng mga thread ng mga stud ay magkapareho sa pagsukat ng mga thread ng mga bolts.

Depende sa pamantayang GOST at ang pagsasaayos ng palahing kabayo, ang pamamaraan para sa pagsukat ng haba nito ay maaaring magkakaiba, at ang lahat ng mga stud ay maaaring nahahati sa 2 mga grupo:

• studs para sa makinis na butas - ang gumaganang bahagi ay ang buong haba ng mga studs - palaging may parehong haba ng thread sa parehong mga dulo (Fig. 1, 2);
• studs na may screwed end - ang gumaganang bahagi ay ang shank nang hindi isinasaalang-alang ang screwed end (sa Fig. 3).

Upang maayos na masukat ang sukat ng palahing kabayo, dapat mo munang matukoy: mayroon bang pagtatapos ang tornilyo o hindi? Pagkatapos ito ay magiging malinaw kung paano sukatin ang haba ng nagtatrabaho bahagi ng palahing kabayo. Ang dulo ng screw-in ay, depende sa pamantayang GOST, maraming mga nakapirming halaga, na sinusukat sa maraming mga diameter ng palahing kabayo: 1d, 1.25d, 1,6d, 2d, 2,5d . Ang natitirang bahagi ng stud na may isang screwed end ay ang laki nito sa haba.

Threaded studsDIN 975;
Dimensional studsDIN 976-1;
Mga Stud para sa makinis na butasGOST 22042-76, 22043-76;

  Mga Stud para sa makinis na butas GOST 22042-76, 22043-76;
  Mga Stud para sa mga koneksyon sa flange GOST 9066-75;

1d GOST 22032-76, 22033-76;
  Mga Screw-in Stud 1.25d GOST 22034-76, 22035-76;
  Mga Screw-in Stud 1,6d GOST 22036-76, 22037-76;
  Mga Screw-in Stud 2d GOST 22038-76, 22039-76;
  Mga Screw-in Stud 2.5d GOST 22040-76, 22041-76;

Pagsukat ng Rivet

Ang mga rivet na may isang locking head - solid (sa ilalim ng martilyo) ay ipinahiwatig sa dokumentasyon sa format Dxl kung saan:

• D   - rivet diameter ng katawan sa milimetro;
• L - haba ng rivet sa milimetro;

Nakasalalay sa pamantayang GOST at ang pagsasaayos ng isang buong rivet, ang pamamaraan para sa pagsukat ng haba nito ay maaaring magkakaiba, at lahat ng mga rivet ay maaaring nahahati sa 3 mga grupo:

• rivets na may nakausli na ulo (sa Fig. 1, 3);
• countersunk rivets (sa fig. 2);
• kalahating rivets rivets (sa Fig. 4);

  Rivets na may isang flat (cylindrical) ulo GOST 10303-80;

  Countersunk rivets GOST 10300-80;

Mga rivet ng ulo ng bilog GOST 10299-80;

  Half countersunk rivets GOST 10301-80;

Ang mga rivet ng luha, na naka-mount gamit ang isang espesyal na baril, ay ipinahiwatig sa format Dxl kung saan:

• D   - ang panlabas na lapad ng katawan ng rivet mismo sa milimetro;
• L   - i-rivet ang haba ng katawan sa milimetro, hindi kasama ang mga elemento ng luha-off.

  Ang mga luha ng rivet na may isang flat (cylindrical) na ulo DIN 7337, ISO 15977, ISO 15979, ISO 15981, ISO 15983, ISO 16582;

  Ang mga luha ng rivet na may ulo ng counter DIN 7337, ISO 15978, ISO 15980, ISO 15984;

Pagsukat ng pin ng Cotter

Isasaalang-alang namin ang pagsukat ng mga cotter pin ng tatlong uri:

Mga forelocks GOST 397-79 - nababagay na mga wrenches. Ang laki ng tulad ng isang cotter pin ay ipinahiwatig sa formatDxl kung saan:

• D   - ang kondisyong lapad ng cotter pin sa milimetro;
• L   - haba ng pin ng cotter sa milimetro.

Ang nominal diameter ng cotter pin ay ang diameter ng butas kung saan ipapasok ang adjustable cotter pin na ito. Alinsunod dito, ang aktwal na lapad ng cotter pin kung sinusukat, halimbawa sa isang caliper, ay mas mababa sa nominal diameter ng ilang mga ikasampu ng isang milimetro - ang karaniwang GOST 397-79 ay nagtatakda ng mga pinapayagan na saklaw para sa bawat kondisyong lapad ng cotter pin.

Ang haba ng cotter pin ay sinusukat din lalo na: ang cotter pin ay may dalawang dulo - maikli at mahaba, at kinakailangan upang masukat ang distansya mula sa liko ng pin ng cotter hanggang sa dulo ng maikling dulo ng cotter pin.

Mga forelocksDIN 11024 - karayom. Ang mga cotter pin na ito ay may isang nakapirming haba ayon sa pamantayan DIN 11024   samakatuwid, upang matukoy ang laki ng ganitong uri ng cotter pin, tanging ang diameter ng cotter pin ang dapat masukat. Ang laki ng cotter pin ay dapat kontrolin mula sa simula ng tuwid na dulo hanggang sa sentro ng linya ng singsing na nabuo sa liko

Mga forelocks DIN 11023   - mabilis na paglabas ng mga cotter pin na may singsing. Katulad sa mga pin ng cotter DIN 11024 ang nasabing mga cotter pin ay mayroon ding isang nakapirming haba ayon sa pamantayanDIN 11023   samakatuwid, upang matukoy ang lakipara sa ganitong uri ng cotter pin, kailangan mo lamang masukat ang diameter ng pin ng cotter.

Pagsukat ng Nut

Ang mga metric thread na may sinulid ay ipinahiwatig sa dokumentasyon sa format MDxP kung saan:

• M   - icon ng metric thread;
• D   - diameter ng thread ng nut sa milimetro;
• P   - thread ng pitch sa milimetro (mayroong malaki, maliit at lalo na maliit na mga hakbang; kung ang hakbang ay malaki para sa isang naibigay na diameter ng thread, kung gayon hindi ito ipinahiwatig);

Ang pagsukat sa diameter ng nut thread ay hindi kasing dali ng tila sa unang sulyap. Ang katotohanan ay ang ipinahiwatig na laki ng nut, halimbawa M14, ay ang panlabas na lapad ng bolt na screwed sa nut. Kung sinusukat mo ang panloob na sinulid na butas sa nut mismo, pagkatapos ay mas mababa ito sa 14 mm (tulad ng sa larawan).

Ang nakuha na resulta ng pagsukat ay hindi posible na agad na hindi maipaliwanag na matukoy ang diameter ng thread (binigyan ng katotohanan na ang bawat diameter ng thread ay maaaring magkaroon ng maraming mga halaga ng thread pitch, madaling gumawa ng isang pagkakamali sa pagtukoy ng diameter ng thread ng nut kung gagamitin mo lamang ang pagsukat ng panloob na may sinulid na butas ng nut). Kung posible upang masukat ang counter bolt, tornilyo, umaangkop - mas mahusay na sukatin ito, at sa gayon agad na matukoy ang thread ng nut.

Ang nakuha na halaga ng pagsukat ng panloob na sinulid na butas sa nut ay ang panloob na lapad d vn   profile ng thread kasabay ng kaukulang bolt para sa nut na ito (sa kung saan ito ay screwed).

M   - panlabas na lapad ng thread ng bolt (nut) - pagtatalaga ng laki ng thread

N   - profile ng taas ng panukat na thread ng thread, H \u003d 0.866025404 × P

P   - thread pitch (distansya sa pagitan ng mga vertice ng profile ng thread)

d CP - average na diameter ng thread

d BH - panloob na diameter ng nut thread

d B - panloob na diameter ng thread ng bolt

Upang natatanging matukoy ang diameter ng panukat na thread ng nut, dapat mong malaman ang sulat sa panloob na diameter d vn   na may panlabas na diameter ng thread M   ang bolting ng pag-ikot (at ito ang nais na laki ng nut thread). Upang gawin ito, kailangan mo ng talahanayan ng lookup:

Ang katumpakan ng isang tiyak na lapad ng thread ay kinokontrol gamit ang isang hanay ng mga calibers na "PR-HINDI" (pass-pass), ang isa sa mga ito ay dapat madaling mai-screwed sa nut, at ang iba pa ay hindi dapat mai-screwed.

Mayroong iba't ibang uri ng mga mani. Ang pangunahing uri ng nut ay maaaring matukoy nang biswal. Upang linawin ang pamantayan, madalas na kinakailangan upang masukat ang taas ng nut, dahil sa isang pagsasaayos ng geometric maaari silang maging mababa, normal, mataas at lalo na mataas.

Ang isa pang parameter na kailangan mong bigyang-pansin kapag ang pag-uuri ng isang hexagonal nut ay ang laki ng "turnkey", dahil may mga mani na may isang nabawasan na laki ng "turnkey", na may normal at nadagdagang laki.

Ang pagsukat ng thread ng thread ng isang nut ay isinasagawa nang katulad sa isang bolt - gamit ang isang sukatan ng thread o sa pamamagitan ng pagbibilang sa mga sinusukat na seksyon. Ngunit ang pagsukat sa pitch ng thread ng mga mani ay mahirap dahil sa katotohanan na mahirap matukoy ang higpit ng suklay ng sukatan ng thread sa profile ng thread, at palaging may isang pagkakataon na nagkakamali kung hindi mo alam nang maaga: sukatan o pulgada ?. Maaari kang gumawa ng isang pagkakamali dahil sa ang katunayan na ang ilang mga sukat ng panukat na thread na halos magkakasabay sa pulgada at sukatan ng bolts ay maaaring mai-screwed na may mga pulgada. Ang isang katangian na katangian ng naturang pag-twist ay labis na pag-play - ang mga nut ay nakasabit sa bolt, na parang nabigo ang thread. Ang pinakamahusay na paraan upang maiwasan ang mga pagkakamali sa pagtukoy ng thread ng isang nut ay ang pagkuha ng lahat ng mga sukat mula sa bolt (tornilyo, agpang) na gantimpala para sa kulay ng nuwes na ito.

Pagsukat ng inch nut

Ang mga sinulid na may sinulid na mani ay ipinahiwatig sa dokumentasyon sa format D "-NQQQ kung saan:

• D "   - diameter ng nut thread sa pulgada - ay ipinapakita bilang isang integer o bahagi na may isang icon " pati na rin ang isang numero№   para sa mga maliit na diameter ng thread;
• N   - ang bilang ng mga thread sa isang pulgada;
• QQQ   - uri ng pulgada na thread - isang pagdadagit ng tatlo o apat na letra ng latin;

  Ang pinakamahusay na paraan upang masukat ang thread ng isang pulgada nut ay din upang masukat ang thread ng kaukulang counter bolt (tornilyo, agpang). Kung wala, ngunit alam nang maaga na ang thread ay pulgada, kung gayon kinakailangan na gumamit ng isang sukat ng thread para sa mga pulgada ng iba't ibang ito o, kung hindi alam kung alin sa mga pulgada na thread sa nut, gumaganap ng isang pamamaraan na katulad ng pagtukoy ng metric thread ng nut, na naghahati sa mga resulta ng pagsukat sa pamamagitan ng 1 pulgada (25.4 mm) at paghahambing sa kanila ng isang bilang ng mga praksyonal na halaga ng mga pulgada na mga thread na ibinigay sa mga talahanayan sa artikulo.

Pagsukat ng Washer

Ang mga washers ay ipinahiwatig sa dokumentasyon na madalas sa format D kung saan:

• D   - diameter sa milimetro ng panukat na thread ng bolt na naaayon sa washer na ito.

Sa pamamagitan ng pagsukat ng panloob na diameter ng tagapaghugas ng pinggan na may caliper o isang tagapamahala, makakakuha ka ng isang mas malaking sukat kaysa sa pagtatalaga nito. Ito ay lubos na natural: pagkatapos ng lahat, kinakailangan upang malayang magpasok ng isang bolt o tornilyo sa washer, at para dito dapat mayroong isang agwat sa pagitan nila.

Halimbawa: kapag sinusukat ang isang flat washer na may sukat na 16 (para sa thread ng M16 bolt), ang caliper ay magpapakita ng diameter ng butas na 17 mm.

Sa pinakakaraniwang kaso, ang laki ng puwang na ito ay tinutukoy ng kawastuhan ng washer. Kaya, kung ang laki ng tagapaghugas ng pinggan ay hindi kilala nang maaga, pagkatapos ay pagkatapos na masukat ang diameter ng butas, kinakailangan upang piliin ang pinakamalapit na naayos na pamantayang sukat mula sa talahanayan ng pamantayan para sa tagapaghugas (GOST, OST, TU, DIN, ISO) - ito ang laki ng tagapaghugas ng pinggan.