PAKSANG ARALIN №1

MARKING FLAT SURFACES

Ang layunin ng aralin:

Upang makakuha ng mga praktikal na kasanayan sa pagmamarka ng mga patag na ibabaw ng mga bahagi ng makina para sa kanilang kasunod na pagproseso sa mga kinakailangang sukat.

Takdang Aralin:

Alamin ang mga pamamaraan para sa pagmamarka ng mga patag na ibabaw;

Kilalanin ang tool para sa pagmamarka ng mga patag na ibabaw;

Markahan sa iminungkahing bahagi.

1. PANGKALAHATANG INFORMASYON

Ang pagmamarka ng Flat.

Ang mga billet para sa mga bahagi ng makina ay pinoproseso sa mga tindahan ng mechanical at locksmith sa anyo ng mga pagpapatawad ng high-grade metal. Upang malaman kung saan at sa kung anong mga sukat upang iproseso, unang minarkahan ang workpiece.

Markup   tinawag na operasyon ng pag-aaplay sa mga linya ng trabaho ng workpiece (mga marka) na tumutukoy sa mga contour ng hinaharap na bahagi o lugar na maproseso. Ang pagmamarka ay isinasagawa nang tumpak at tumpak, dahil ang mga pagkakamali na ginawa sa panahon ng pagmamarka ay maaaring humantong sa katotohanan na ang nakagawa na bahagi ay may depekto.

Ang pagmamarka ng Flat   Karaniwan itong isinasagawa sa mga ibabaw ng mga patag na bahagi at binubuo sa paglalapat ng contour na kahanay at patayo na mga linya (pattern) sa workpiece, iba't ibang mga geometric na hugis ayon sa mga ibinigay na sukat o mga contour ng iba't ibang mga butas ayon sa mga pattern.

Mga aparato para sa flat marking

Mga marka ng pagmamarka:

a - sa mga pedestals, b - sa pundasyon

Upang maisagawa ang pagmamarka, ginagamit ang iba't ibang mga aparato: pagmamarka ng mga plato, linings, rotary device, jacks, atbp.

Sascreed plate itakda ang mga bahagi na minarkahan at ilagay ang lahat ng mga fixtures at tool.

Ang ibabaw ng slab ay dapat palaging

tuyo at malinis. Pagkatapos magtrabaho sa kalan

brush na may isang brush, lubusan na punasan ng isang tela, grasa na may langis upang maiwasan ang kaagnasan at takpan gamit ang isang kahoy na kalasag.

Ang mga plate ay inilalagay sa pinakamaliwanag na bahagi ng silid o bilang isang karagdagang mapagkukunan ng ilaw.ginhawasyakasamaisang windbreaker.

Mga tool para sa flat marking

Manunulat   (mga karayom) ay ginagamit upang gumuhit ng mga linya (marka) sa ibabaw upang mamarkahan ng isang pinuno, parisukat o pattern. Ang mga script ay gawa sa bakal na tool.

Kerner   - mga tool sa bench, ginamit upang mag-apply ng mga recesses (mga cores) sanpre-minarkahang linya. Ang mga cores ay ginawa upang ang mga panganib ay malinawsaang mga IDN at hindi tinanggal sa pagproseso ng bahagi. Ang mga suntok ng tool ay ginawatcarbon bakal. Ang mga pananghalian ay ordinaryong, espesyal, tagsibol (mechanical) at electric.

Manunulat .

Kerner .

Ang mga kumpara ay gawa sa metal

Vernier Caliper. Ang mga tagapagbago ng fitter, nagsusumikap na madagdagan ang kawastuhan ng markup, mapabuti ang disenyo ng mga compass.

Kapag nagmamarka, unang magtatag ng isang suporta sa pagsentro na naaayon sa butas ng base, pagkatapos ay isang cutter ay naka-install sa eroplano ng bahagi na minarkahan. Pagkatapos nito, suriin ang pahalang na posisyon ng vernier caliper sa antas 5, ayusin ang pamutol gamit ang locking clip 1 at mark out.

Reismas   ay ang pangunahing tool para sa spatial na pagmamarka. Naghahain ito para sa pagguhit ng kahanay, patayo at pahalang na mga linya, pati na rin para sa pagsuri sa pag-install ng mga bahagi sa plato. Ang Reismas ay binubuo ng isang base ng cast-iron 2 (Larawan. 43, a), isang patayong panindigan (tripod) 5, isang tornilyo na may isang nut 6 para sa paglakip sa escriber 4, isang set na tornilyo 3 para sa pagkonekta sa karayom \u200b\u200bsa eksaktong setting ng laki, strap 1 at manggas 7.

Ang paggamit ng isang gauge ng kapal ay ipinapakita sa Fig. 43, b. Para sa mas tumpak na pagmamarka, ginagamit ang isang reamer na may isang micrometer screw.

Fig. 43. Reysmas at ang aplikasyon nito.

Paghahanda ng layout

Bago markahan, gawin ang mga sumusunod:

linisin ang workpiece mula sa alikabok, dumi, sukat, kaagnasan, brush ng bakal, atbp .;

maingat na suriin ang workpiece, ang lahat ng mga sukat ng workpiece ay dapat na maingat na kinakalkula upang matapos ang pagproseso ay walang mga depekto sa ibabaw;

pag-aralan ang pagguhit ng minarkahang bahagi, alamin ang mga tampok at sukat ng bahagi, ang layunin nito.

Nagpinta ng ibabaw.   Para sa pangkulay gumamit ng iba't ibang mga komposisyon.

Nahiwalay ang tubig sa tubig.   Ang komposisyon ay dinala sa isang pigsa, pagkatapos ay upang maprotektahan ang layer ng pintura mula sa pag-abrasion, ang pandikit na pandikit na panday ay idinagdag dito. Pagkatapos magdagdag ng pandikit, ang komposisyon ay pinakuluang muli. Ang nasabing pintura ay pinahiran sa mga itim na blangko na walang tulay.

Ordinaryong dry na tisa.   Pinahiran nila ang minarkahang ibabaw. Ang kulay ay hindi gaanong matibay.

Solusyon ng tanso sulpate.   Ang ibabaw na nalinis ng alikabok, dumi at langis ay natatakpan ng isang solusyon ng vitriol na may isang brush o isang piraso ng tanso sulpate ay hadhad na may isang basa na moistened na may tubig upang mamarkahan. Ang pagmamarka ay tapos na matapos ang vitriol.

Ang isang manipis na layer ng tanso ay idineposito sa ibabaw ng workpiece, kung saan inilalapat nang maayos ang mga marking panganib.

Mabilis na pagpapatayo ng mga barnisan at pintura   ginamit para sa mga patong na ibabaw ng malaking ginagamot na bakal at mga cast casting. Ang mga di-ferrous na metal, mainit na sheet na sheet at profile na bakal ay hindi ipininta at barnisan.

Mga diskarte sa pagpaplano

Ang mga linya ng pagmamarka ay inilalapat sa mga sumusunod na pagkakasunud-sunod: una, pahalang, pagkatapos ay patayo, pagkatapos ay hilig, at huling, isang bilog, arko, at mga kurbada. Ang pagguhit ng mga arko ay huling nagbibigay sa iyo ng pagkakataon na kontrolin ang kawastuhan ng lokasyon ng tuwidx  Panganib: kung tumpak na inilapat ang mga ito, isasara ng arko ang mga ito at magiging maayos ang mga pagbagsak.

Ang mga direktang peligro ay sanhi ng manunulat , na kung saan ay dapat na ikiling mula sa puno ng igos. 45, b) at sa direksyon ng paggalaw ng manunulat (Larawan 45, a). Ang mga anggulo ng pagkahilig ay dapat na tumutugma sa mga ipinahiwatig sa figure at hindi magbabago sa panahon ng proseso ng pagguhit, kung hindi man ang mga linya ay hindi magkakatulad sa pinuno. Ang mga panganib ay humantong nang isang beses lamang.

Fig. 46. \u200b\u200bMga linya ng pagguhit: A) patayo;

b) kahanay.

Fig. 47. Paghahanap ng mga sentro ng bilog.

Mga linya ng perpendikular   (hindi sa mga geometric na konstruksyon) ay inilalapat gamit ang isang parisukat. Ang bahagi (blangko) ay inilalagay sa sulok ng plato at gaanong pinindot gamit ang isang pag-load upang hindi ito lumipat sa proseso ng pagmamarka. Ang unang peligro ay isinasagawa sa isang parisukat, ang istante na kung saan ay inilalapat sa gilid ng ibabaw 6 (Larawan 46, a) ng eskriba. Pagkatapos nito, ang parisukat ay inilapat gamit ang isang istante sa gilid ng gilid at isinasagawa ang isang pangalawang panganib, na magiging patayo sa una.

Mga peligrosong peligro   (mga linya) ay inilalapat gamit ang isang parisukat (Larawan 46, b), paglipat nito sa nais na distansya.

Paghahanap ng mga sentro ng bilog   isinasagawa gamit ang mga centrifuges at sentrometro. Ang pinakasimpleng tagahanap ng sentro (Fig. 47, a) ay kumakatawan sa isang parisukat na may isang pinuno na nakadikit dito, na isang bisector ng isang tamang anggulo. Ang pag-install ng isang square-center finder sa panlabas na ibabaw ng produkto, gumuhit ng isang tuwid na manunulat. Pupunta siya sa gitna ng bilog. Ang pag-on sa parisukat sa isang tiyak na anggulo (mga 90 °), gumuhit ng pangalawang tuwid na linya. Sa intersection nila ang sentro.

Sa isang maliit na diameter ng minarkahang pagtatapos, ang mga tagahanap ng sentro ay hindi gaanong gagamitin, sa kasong ito gumagamit sila ng isang punong sentro ng sentro.

Center Turner   (Fig. 47, 6) ay ginagamit para sa pag-aaplay ng mga sentro sa cylindrical na bahagi na may diameter na hanggang sa 40 mm.

Ang pagmamarka ng mga anggulo at slope , ay ginawa sa tulong ng transportasyon (Fig. 48, a) at goniometer. Kapag nagmamarka, ang protractor (Fig. 48, b) ay naka-install sa isang paunang natukoy na anggulo, na may hawak na base nito sa kaliwang kamay, at sa kanang kamay, na pinihit ang malawak na dulo ng pinuno hanggang sa pagtatapos ng pinuno, sa anyo ng isang arrow, coincides sa paghati ng tinukoy na degree na inilalapat sa batayan. Pagkatapos nito, ang pinuno ay naayos na may isang bisagra ng tornilyo, pagkatapos ay iginuhit ang mga linya gamit ang isang tagasulat.

Fig. 48. (kaliwa) protractor para sa pagmamarka ng mga anggulo at slope at paggamit nito.

Larawan 51. Antas na may antas ng degree (a); dial gauge (b).

Fig. 49. Pocket caliper.

Fig. 50. Ang center-seeker-protractor.

Pocket vernier caliper   (Fig. 49) na may isang pinuno para sa pagsukat ng kailaliman, sa halip na ang karaniwang Vernier ay may isang tagapagpahiwatig ng dial. Ang tool na ito ay matagumpay na ginagamit ng mga marker, dahil binabawasan nito ang boltahe ng paningin kapag kumukuha ng mga sample at nagbibigay ng sapat na kawastuhan.

Centerfinder Protractor   (Larawan. 50) naiiba mula sa karaniwang detectoror-centric detector sa pamamagitan ng pagkakaroon ng isang protractor 2, na, gamit ang engine 4, ay maaaring ilipat sa kahabaan ng pinuno 3 at naayos sa hinahangad na posisyon ng isang nut 5. Ang tagapamahala ay nakalakip sa plaza 7. Ginagawang posible ng protraktor na mahanap ang mga sentro ng mga butas na matatagpuan sa isang naibigay na distansya mula sa gitna ng cylindrical na bahagi at sa anumang anggulo. Sa fig. 50 puntos na posisyon natagpuandna matatagpuan sa isang anggulo ng 45 ° at sa layo na 25 mm mula sa gitna.

Antas ng espiritu na may antas ng degree at isang goniometer ng uri ng relo (Fig. 51), na inilabas sa GDR, ay maaaring magamit para sa mga pagmamarka ng operasyon. Ang antas ng espiritu (Fig. 51, a) ay makatuwiran na gagamitin kapag sinusukat ang mga dalisdis na may katumpakan na 0.0015 ° at kapag ang pag-install ng mga bahagi sa isang slab sa mga kaso kung saan ang eroplano ng marking slab ay mahigpit na naayos ang antas.

Ang dial gauge (Fig. 51, 6) ay hindi nangangailangan ng maraming visual na stress kapag nagtatakda ng mga halaga ng anggulo sa isang scale.

Mga marka ng pagmamarka

Ang isang pangunahing ay isang pag-urong (butas) na nabuo mula sa pagkilos ng isang punto (kono) ng isang suntok kapag pinindot ito ng isang martilyo.

Ang masa ng martilyo ay dapat na proporsyonal sa masa ng suntok.

Larawan 52. Ang pagmamarka ng linya ng linya:

a - pag-install ng suntok, b - pagsuntok.

Fig. 53. Ang pagmamarka ng mga martilyo:

a - V. M. Gavrilova, 6 - V. N. Dubrovina

Fig. 54. Mga markup ng template:

a - ang gawain ng magsusulat at minarkahan ng workpiece,

pagsulat at pag-iimpake.

Kapag nagtatrabaho, ang sentro ng suntok ay kinuha gamit ang tatlong daliri ng kaliwang kamay, ang matalim na punto ay inilalagay nang eksakto sa peligro ng pagmamarka upang ang sentro ng sentro ay mahigpit sa gitna ng mga panganib (Fig. 52, a). Una, ang sentro ng suntok ay tumagilid palayo sa sarili nito at pinindot sa inilaan na punto, pagkatapos ay mabilis na ilagay sa isang patayong posisyon, pagkatapos kung saan ang isang light blow ay sinaktan ng isang martilyo.

Ang mga cores para sa mga butas ng pagbabarena ay ginawa nang mas malalim kaysa sa natitira, upang ang drill ay humantong nang mas malayo sa pagmamarka ng estrus.

Ang isang malaking bilang ng magkaparehong mga bahagi ay minarkahan ayon sa pattern.

Ang markup ng template   karaniwang ginagamit ito sa paggawa ng mga malalaking batch ng magkatulad na mga bahagi sa hugis at sukat, kung minsan para sa pagmamarka kahit na maliit na mga batch, ngunit mga kumplikadong produkto (Fig. 54). Ang mga template ay gawa sa sheet material na may kapal na 0.5 - 1 mm, at para sa mga bahagi ng kumplikadong hugis o pagkakaroon ng mga butas - na may kapal ng 3 - 5 mm. Kapag nagmamarka, ang template ay inilalapat sa ipininta na workpiece (bahagi) at nakasulat sa peligro kasama ang tabas ng template (Fig. 54, a), pagkatapos nito ang panganib ay nakabukas. Ang paggamit ng mga template ay maginhawa upang markahan ang mga butas para sa pagbabarena, dahil hindi na kinakailangan para sa mga geometric na pagbubuo - paghahati ng mga segment at bilog sa mga bahagi, atbp.

Ang mga butas ay minarkahan ayon sa template na may isang manunulat o suntok (Fig. 54, b).

Minsan ang template ay nagsisilbing isang conductor, ayon sa kung saan ang bahagi ay naproseso nang walang pagmamarka. Upang gawin ito, ang template ay inilalapat sa workpiece, pagkatapos ay ang mga butas ay drilled at ang mga gilid ng gilid ay makina.

Ang pagiging posible ng paggamit ng template ay ang gawaing pagmamarka, na tumatagal ng maraming oras, ay isinasagawa nang isang beses lamang sa paggawa ng template. Ang lahat ng mga kasunod na operasyon ng markup ay isang kopya lamang ng balangkas ng template. Maaari ring gamitin ang mga template ng pagmamarka upang makontrol ang bahagi pagkatapos ng pagproseso.

Pagmarka ng pattern   naiiba sa markup ayon sa template na hindi ito gumagawa ng isang template. Ang pamamaraang ito ay malawakang ginagamit sa panahon ng pag-aayos, kapag ang mga sukat ay tinanggal nang direkta mula sa mga nabigong bahagi at inilipat sa minarkahang materyal. Sa kasong ito, isinasaalang-alang ang pagsusuot.

Ang mga in-lugar na pagmamarka ay madalas na ginagamit kapag nagtitipon ng malalaking bahagi. Ang isang bahagi ay minarkahan sa iba pa sa posisyon kung saan dapat silang konektado.

Ang pagmamarka ng lapis   Ginagawa ito, tulad ng tagapagsulat, ayon sa linya sa mga blangko ng aluminyo at duralumin. Hindi pinapayagan na markahan ang mga bahagi ng aluminyo at duralumin sa tulong ng isang manunulat, dahil sa panahon ng aplikasyon ng mga gasgas ang proteksyon na layer ay nawasak at ang mga kondisyon ay nilikha para sa hitsura ng kaagnasan.

Tiyak na pagmamarka   ginanap ng parehong mga patakaran tulad ng maginoo na pagmamarka, ngunit ang mas tumpak na pagsukat at pagmamarka ng mga tool ay ginagamit. Ang mga ibabaw ng minarkahang mga blangko ay lubusan na nalinis at natatakpan ng isang manipis na layer ng solusyon na tanso sulpate. Hindi inirerekomenda ang Chalk para sa pangkulay. Kapag nag-aaplay ng bigas, gumagamit sila ng isang caliper na may kawastuhan na 0.05 mm, at ang pag-install at pag-align ng mga blangko ay isinasagawa ayon sa tagapagpahiwatig.

Ang markup ay dapat matugunan ang mga sumusunod na pangunahing kinakailangan:

eksaktong tumutugma sa mga sukat na ipinahiwatig sa pagguhit;

ang mga marka ng pagmamarka (mga peligro) ay dapat na malinaw na nakikita at hindi mabubura sa panahon ng pagproseso ng workpiece;

huwag palayawin ang hitsura at kalidad ng bahagi, i.e. ang lalim ng mga grooves at mga pangunahing lukab ay dapat sumunod sa mga kinakailangan sa teknikal.

Kasal na may markup.   Ang mga karaniwang uri ng pag-aasawa kapag nagmamarka ay:

ang mismatch ng mga sukat ng pagmamarka ng blangko na may data ng pagguhit dahil sa kawalan ng pag-iingat ng marker o hindi tumpak ng tool sa pagmamarka;

walang hangad na pag-install ng workpiece sa plato bilang isang resulta ng hindi tumpak na pagkakahanay ng plato;

kawastuhan ng pagtatakda ng kapal ng sukat sa nais na sukat. Ang dahilan ay ang kawalang-kasiyahan o kawalang karanasan ng eskriba, ang maruming ibabaw ng plato o workpiece.

Kaligtasan sa trabaho

ang pag-install ng mga blangko (bahagi) sa plato at pag-alis mula sa plato ay dapat isagawa lamang sa mga mittens;

ang mga workpieces (bahagi), mga fixture ay hindi dapat mai-install ng maaasahan sa gilid ng plato, ngunit mas malapit sa gitna;

bago i-install ang mga workpieces (bahagi) sa plato, dapat itong suriin para sa katatagan;

sa panahon ng operasyon, kinakailangan na magsuot ng mga plug ng pangkaligtasan o mga espesyal na takip sa maluwag (hindi nagamit) na matulis na mga dulo ng tagapagsulat;

ginagamit para sa paglamlam ng tanso sulpate ay inilalapat lamang sa isang brush, na obserbahan ang mga hakbang sa kaligtasan (ito ay nakakalason);

tiyakin na ang mga sipi sa paligid ng tagasulat ay palaging libre;

subaybayan ang kalusugan ng pag-mount ng martilyo sa hawakan;

alisin ang alikabok at sukat mula sa plato ng screed lamang na may isang brush, at mula sa malalaking mga plato na may walis;

mag-iimbak lamang ng mga langis na basahan at papel sa mga espesyal na kahon ng metal.

2. PANGKALAHATANG TEKNIYA AT KONTENTO NG LABAN

Gamit ang mga poster at mga materyales na ibinigay sa mga patnubay na ito, pati na rin ang tool sa pagmamarka na magagamit sa locksmith, markahan ang iminungkahing bahagi.

Sagutin ang mga tanong sa control.

KONTROLANG TANONG

Ang pagpili ba ng posisyon ng workpiece sa panahon ng pagmamarka ay nakasalalay dito?

Paano mag-install ng isang workpiece na may ginagamot na ibabaw at isang workpiece na walang tulad ng isang ibabaw sa isang plate ng scribe?

Paano naiiba ang pagmamarka ng planar sa spatial?

Kailan ginagamit ang spatial marking sa coordinate marking machine?

Iulat

Sa isang praktikal na aralin №1   "Ang pagmamarka ng mga patag na ibabaw."

Nakumpleto ang trabaho, tinanggap ang trabaho at nagtakda.

  (lagda ng mag-aaral) (apelyido, at., tungkol sa guro ng guro)

« » 20 ___ g. " »   20 ___ g.

§ 1. Ang pagmamarka ng eroplano. Ang pagmamarka ayon sa pagguhit.

Ang pagmamarka ay pangunahing ginagamit sa paggawa ng solong at maliit na batch. Nahahati ito sa planar at spatial.

Ang pagmamarka ng eroplano ay ang operasyon ng pagguhit ng tabas ng isang bahagi sa isang eroplano lamang ng workpiece. Ang pagmamarka ng Flat ay isinasagawa sa pagsulat ng mga plate na may isang espesyal na tool.

Ang mga linya na may napinsalang mga recesses na iginuhit sa ibabaw ng workpiece ay tinatawag na mga panganib sa pagmamarka. Para sa pagmamarka ng mga panganib, ang lahat ng kasunod na pagproseso ng materyal ay isinasagawa: paggupit, pag-file, pagbabarena, atbp.

Ang pagmamarka ng eroplano ay isa sa mga mahahalagang operasyon, dahil ang kawastuhan ng karagdagang pagproseso ay nakasalalay sa kalidad ng pagpapatupad nito. Ang katumpakan ng pagmamarka ay mababa at saklaw mula sa 0.2 hanggang 0.5 mm.

Ang pagmamarka ng eroplano ay isang labor-intensive at low-product operation. Samakatuwid, kung maaari, subukang gumamit ng mga aparato tulad ng mga hinto, conductor, atbp.

Gamit ang pagmamarka ng planar, ang tinker at tinsmith ay kailangang magsagawa ng iba't ibang mga geometric na konstruksyon: gumuhit ng kahanay at patayo na mga linya, hatiin ang mga tuwid na linya sa pantay na mga bahagi, gumawa ng mga anggular na konstruksyon, hatiin ang mga anggulo at bilog sa pantay na mga bahagi, gumuhit ng mga asawa, atbp. at para sigurado.

Sa paggawa ng mga produkto, dapat makita ng tinker at tinsmith ang aktwal na sukat at hugis ng mga workpieces. Upang mahanap ang aktwal na laki at hugis ng mga workpieces, dapat mong kalkulahin ang lugar ng ibabaw ng mga produkto at iguhit ang kanilang pagwalis.

Ang pagmamarka ng eroplano ay maaaring gawin ayon sa isang pagguhit, template, sample o lokasyon.

Layout ayon sa pagguhit  ay kumakatawan sa paglilipat ng mga puntos, mga linya ng tabas at laki mula sa gumaganang pagguhit sa materyal na minarkahan.

Bago magpatuloy sa pagmamarka ayon sa pagguhit, ang pagguhit ng bahagi ay maingat na pinag-aralan, ang pagkakasunud-sunod ng teknolohikal na proseso ng paggawa ng bahagi ay nilinaw, at pagkatapos lamang na ang balangkas ng layout ay nakabalangkas.

Kapag nagmamarka ayon sa mga guhit, ang mga sukat na ipinahiwatig sa pagguhit ay idineposito sa minarkahang ibabaw gamit ang mga tool sa pagmamarka at pagsukat. Hindi mo maaaring kunin ang mga sukat na may isang pares ng mga compass o ibang tool nang direkta mula sa pagguhit at ilipat ang mga ito sa ibabaw upang mamarkahan, dahil ang mga sukat na ito ay hindi tumutugma sa totoong sukat.

Bago gumuhit sa ipininta na ibabaw ng mga marking mark, ang posisyon ng marking base ay natutukoy.

Kapag nagmamarka ayon sa pagguhit, ang isang batayang maaaring magsilbing mga panlabas na gilid ng mga sheet, pati na rin ang iba't ibang mga linya na iginuhit sa ibabaw, halimbawa, gitna, gitna, pahalang, patayo o hilig. Kung ang base na napiling gilid ng sheet, pagkatapos ay paunang na-proseso. Kung ang base ay dalawang magkatulad na patayo na mga gilid ng sheet, pagkatapos ay pinoproseso sila sa isang tamang anggulo bago ang pagmamarka. Karaniwan, ang lahat ng mga pahalang na linya ay iguguhit muna, pagkatapos ay patayo, at pagkatapos ay mga bilog at hilig na mga linya.

Kapag nag-aaplay ng mga marking mark, gamitin ang tagapagsusulat, pagpindot ito sa pinuno o parisukat (Larawan 27, a-c) na may isang bahagyang libis sa gilid ng pinuno at sa direksyon ng paggalaw ng manunulat.

Fig. 27. Mga panganib:

a - gamit ang isang namumuno, b - gamit ang isang parisukat, c - pag-install ng isang eskritik

Ang anggulo ng pagkahilig ay dapat na 75-80 ° at hindi dapat magbago sa panahon ng proseso ng pagguhit, kung hindi man ang mga panganib ay hindi kahanay sa gilid ng pinuno. Hindi pinapayagan ang pangalawang pagmamarka.

Ang sumusunod ay isang halimbawa ng pagmamarka ng planar ayon sa pagguhit. Sa fig. 28 ay isang pagguhit ng isang bahagi. Ang pagmamarka ng wrench ay isinasagawa sa mga sumusunod na pagkakasunud-sunod:

pag-aralan ang pagguhit; suriin ang workpiece; pagpipinta ng mga lugar ng pintura; gumuhit ng linya ng ehe; gumuhit ng isang bilog at hatiin ito sa anim na pantay na bahagi; dalhin ang lahat ng mga sukat na ipinahiwatig sa pagguhit.

Fig. 28. Ang pagmamarka ng isang wrench ayon sa pagguhit

Ang pagmamarka ay itinuturing na kumpleto kung ang imahe sa ibabaw ng pagmamarka ay ganap na naaayon sa imahe sa pagguhit. Ang mga panganib na inilalapat sa minarkahang ibabaw sa panahon ng pagproseso ng workpiece ay maaaring mabura. Samakatuwid, pagkatapos ilapat ang mga indentasyon, ang mga lungag (mga cores) ay nakasalansan sa kanila.

Kapag nagtatrabaho, ang tool (suntok) ay kinuha gamit ang tatlong daliri ng kaliwang kamay, ang matalim na dulo ay inilalagay nang eksakto sa peligro ng pagmamarka upang ang punch point ay mahigpit sa gitna ng mga panganib (Fig. 29, a, b).

Fig. 29. Ang pag-install ng pangunahing (a), pagsuntok (b)

Una, ikiling ang punch ng sentro mula sa iyo at itulak ito sa nais na punto, pagkatapos ay mabilis na ilagay ito sa isang patayong posisyon at mag-apply ng isang ilaw na suntok dito gamit ang isang martilyo na may timbang na 100-200 g.

Ang mga pangunahing sentro ay dapat na matatagpuan nang eksakto sa mga linya ng pagmamarka upang matapos ang pagproseso ng kalahati ng core ay nananatili sa ibabaw. Siguraduhing maglagay ng mga cores sa mga interseksyon ng mga marka at pag-ikot. Sa mahahabang linya, ang mga core ay inilalapat sa layo na 20-100 mm, at sa mga maikling linya, mga kink, curves at sulok - sa layo na 5 hanggang 10 mm. Ito ay sapat na upang gumuhit ng isang linya ng bilog sa apat na lugar ng intersection ng mga axes.

Ang pagmamarka ng mga gawa sa pagtutubero ay isang pandiwang pantulong na teknolohikal na operasyon na binubuo sa paglilipat ng mga istruktura ng tabas ayon sa mga sukat ng pagguhit sa workpiece.

Markup- ito ay isang operasyon upang mag-apply ng mga linya (mga gasgas) sa ibabaw ng isang workpiece,

ang pagtukoy sa mga contour ng bahagi na ginawa, na bahagi ng ilan

mga teknolohikal na operasyon.

Ang pagmamarka ng Flatginamit sa pagproseso ng sheet material at profile

mga produktong pinagsama, pati na rin ang mga bahagi kung saan ang mga namarkahan na panganib ay inilalapat sa isang eroplano.

Ang pagmamarka ng eroplano ay binubuo sa pagguhit ng mga linya ng tabas sa materyal o workpiece: kahanay at patayo, bilog, arko, anggulo, iba't ibang mga geometric na hugis ayon sa mga ibinigay na sukat o mga contour ayon sa mga pattern. Ang mga linya ng tabas ay inilalapat bilang solidong mga pattern.

Upang mapanatili ang mga bakas ng mga gasgas hanggang sa katapusan ng paggamot, ang mga maliliit na recesses na malapit sa isa't isa ay inilalapat sa mga panganib na gumagamit ng isang suntok, o isang panganib na kontrol ay inilalapat sa tabi ng peligro ng pagmamarka. Ang mga panganib ay dapat na banayad at malinaw.

Spatial na pagmamarka- ito ay pagguhit sa mga ibabaw ng workpiece, na magkakaugnay ng isang magkakasamang pag-aayos.

Ang pagmamarka ng Flat ay ginagawa sa workpiece na may isang manunulat. Katumpakan sa

ang pagmamarka ay naabot hanggang sa 0.5mm. Ang mga panganib sa pagmamarka ng magsusulat ay isinasagawa nang isang beses.

Ang lalim ng core ay 0.5mm. Kapag gumagawa ng praktikal

ang mga gawain ng manunulat at pagmamarka ng mga kompas ay maaaring mapanatili sa isang bench.

Sa pagtatapos ng trabaho, kinakailangan upang alisin ang alikabok at sukat mula sa screed plate na may isang brush. Kapag nagsasagawa ng isang praktikal na gawain, kinakailangan na pindutin ang pinuno sa workpiece na may tatlong daliri ng kaliwang kamay upang walang puwang sa pagitan nito at ng workpiece. Kapag dumikit ang mahahabang marka (higit sa 150mm), ang distansya sa pagitan ng mga recesses ay dapat na 25..30mm. Kapag nag-screw up ng mga maikling notches (mas mababa sa 150 mm), ang distansya sa pagitan ng mga recesses ay dapat na 10..15 mm. Bago itakda ang mga compass sa laki ng radius ng arko, ang sentro ng hinaharap na arko ay dapat na ikiling. Upang itakda ang laki sa kumpas, kailangan mong mag-install ng isang binti ng kumpas na may tip sa ikasampung bahagi ng pinuno, at ang pangalawang - endowment, na lumampas sa itinakda ng 10 mm. Ang mga anggulo mas mababa

90º, sinusukat sa isang goniometer gamit ang isang parisukat. Kapag nagplano

ang magkakatulad na panganib ay inilalapat gamit ang isang namumuno at isang parisukat. Kapag nagmamarka

bilog na plato ng isang naibigay na diameter, kailangan mong itakda ang laki ng kumpas

lumampas sa radius ng bilog ng 8..10mm.

Ang mga sumusunod na tool ay ginagamit para sa pagmamarka, pagsukat at pagsuri sa kawastuhan ng paggawa ng mga produkto: pinuno, parisukat, kumpas, caliper, caliper, caliper, scale at pattern ruler, protractor, scriber, center punch, marking plate. Bilang mga aparato na mapabilis ang proseso ng markup, gumamit ng mga template, pattern, stencil.

Manunulatdapat na maginhawa para sa pagguhit ng mga malinaw na linya sa minarkahang ibabaw at, magkasama

bilang karagdagan, huwag palayawin ang mga eroplano ng nagtatrabaho, parisukat. Materyal ng Manunulat

napili depende sa mga katangian ng minarkahang ibabaw. Halimbawa

  Nag-iwan ang isang manunulat ng tanso ng isang malinaw na nakikitang marka sa ibabaw ng bakal. Sa

pagmamarka ng mga bahagi mula sa mga mas malambot na materyales, ipinapayong gamitin

  sa lapis. Bago markahan, mas mahusay na mag-apply ng isang manipis na layer ng pinturang batay sa tubig sa eroplano.

Suntokmaglingkod para sa pagguhit ng mga sentro ng bilog at butas na minarkahan

ibabaw. Ang mga cores ay gawa sa solidong bakal. Ang haba ng suntok ay mula sa 90

hanggang sa 150mm at diameter mula 8 hanggang 13mm.

Bilang isang instrumento ng pagtambay kapag gumaganap ng mga pangunahing mga lungag na ginagamit

isang martilyo na dapat magaan. Depende sa

kung gaano kalalim ang dapat na pag-urong ng core, mag-apply ng mga martilyo na tumitimbang mula 50 hanggang 200g.

Protractorbakal na may goniometer na ginagamit para sa pagmamarka at pagsuri sa mga anggulo sa

pagmamanupaktura ng mga tubular na pagtitipon, mga kasangkapan at iba pang mga detalye

Pagsasagawa.

Pagmarka ng kompasginamit upang gumuhit ng mga bilog

arko at iba't ibang mga geometric na konstruksyon, pati na rin para sa paglilipat

mga sukat mula sa isang namumuno hanggang sa isang marking blangko o kabaligtaran. Makilala ang mga rack ng compass,

mga sukat ng kapal, calipers, caliper, calipers.

Mga marking boardnaka-install sa mga espesyal na kinatatayuan at mga kabinet na may mga kahon ng imbakan

14

pagmamarka ng mga tool at aparato. Ang mga maliliit na manunulat ay inilalagay sa mga talahanayan. Ang mga nagtatrabaho ibabaw ng plate plate ay hindi dapat magkaroon ng makabuluhang mga paglihis mula sa eroplano.

Ang iba't ibang mga geometric na numero ay inilalapat sa eroplano na may parehong tool sa pagmamarka: isang pinuno, isang parisukat, isang pares ng mga compass at isang protractor. Upang mapabilis at

upang gawing simple ang pagmamarka ng planar ng magkatulad na mga produkto, ginagamit ang mga sheet ng sheet metal.

Ang isang template ay inilalagay sa workpiece o materyal at pinindot nang mahigpit upang hindi ito tumubo sa panahon ng pagmamarka. Kasabay ng tabas ng template na may isang manunulat, ang mga linya ay iginuhit na nagpapahiwatig ng mga contour ng workpiece.

Ang mga malalaking bahagi ay minarkahan sa kalan, at ang mga maliliit na bahagi ay nasa isang bisyo. Kung ang produkto ay guwang, halimbawa isang flange, ang isang kahoy na tapunan ay pinukpok sa butas at isang metal plate ay naayos sa gitna ng tapunan, kung saan ang sentro para sa binti ng compass ay minarkahan ng isang suntok.

Ang flange ay minarkahan ng mga sumusunod. Ang ibabaw ng workpiece ay pininturahan ng tisa, binabalangkas ang gitna at gumuhit ng isang bilog na may isang pares ng mga compass: ang panlabas na tabas, tabas ng butas at linya ng sentro kasama ang mga sentro ng mga butas para sa mga bolts. Kadalasan, ang mga flanges ay minarkahan ayon sa template, at ang mga butas ay drill kasama ang conductor nang walang pagmamarka.

Ang Markup ay isang operasyonsa pamamagitan ng pagguhit sa ibabaw ng mga linya ng workpiece (linya) na tumutukoy sa mga contour ng ginawa na bahagi, na bahagi ng ilang mga teknolohikal na operasyon. Sa kabila ng mataas na gastos ng mataas na bihasang manu-manong paggawa, ang markup ay ginagamit nang malawak, kabilang ang mga negosyo sa masa ng paggawa. Karaniwan pagmamarka ng trabaho  ay hindi kinokontrol, samakatuwid, ang mga pagkakamali na ginawa sa kanilang pagpapatupad ay napansin sa karamihan ng mga kaso sa natapos na mga bahagi. Ang pagwawasto ng gayong mga pagkakamali ay medyo mahirap, at kung minsan imposible. Depende sa mga tampok ng proseso, ang planar at spatial markings ay nakikilala.

Ang pagmamarka ng Flat ay ginagamit sa pagproseso ng sheet ng sheet at profiled steel, pati na rin ang mga bahagi kung saan ang mga marking na panganib ay inilalapat sa parehong eroplano.

Spatial na pagmamarka  - ito ay pagguhit sa mga ibabaw ng workpiece, na magkakaugnay ng isang magkakasamang pag-aayos.

Depende sa pamamaraan ng paglalapat ng tabas sa ibabaw ng workpiece, ginagamit ang iba't ibang mga tool, marami sa mga ito ay ginagamit para sa parehong spatial at markar marking. Ang ilang mga pagkakaiba-iba ay umiiral lamang sa hanay ng mga aparato sa pagmamarka, na kung saan ay mas malawak na may spatial na pagmamarka.

Ang pagmamarka ng mga tool, fixtures at materyales

Manunulat  ang mga ito ang pinakasimpleng tool para sa pagguhit ng tabas ng isang bahagi sa ibabaw ng workpiece at isang baras na may isang matulis na dulo ng nagtatrabaho bahagi. Ang mga tinta ay gawa sa mga carbon steels ng mga grade U10A at U12A sa dalawang bersyon: unilateral (Fig. 2.1, a, b) at bilateral (Fig. 2.1, c, d). Ang mga script ay ginawa na may haba na 10 ... 120 mm. Ang nagtatrabaho na bahagi ng manunulat ay pinahaba sa haba ng 20 ... 30 mm sa isang tigas ng HRC 58 ... 60 at itinaas sa isang anggulo ng 15 ... 20 °. Ang mga panganib sa ibabaw ng bahagi ay inilalapat sa isang tagapagsulat, gamit ang isang scale na pinuno, template o sample.

Reismas  ginamit para sa pag-apply ng mga larawan sa vertical eroplano ng workpiece (Fig. 2.2). Ito ay isang tagapagsulat 2, na naka-mount sa isang vertical rack na naka-mount sa isang napakalaking base. Kung kinakailangan upang mag-apply ng mga larawan na may mas mataas na kawastuhan, gumamit ng isang tool na may scale - caliper (tingnan ang Fig. 1.13, d). Upang itakda ang kapal ng sukat sa isang naibigay na sukat, maaari mong gamitin ang mga bloke ng mga sukat ng pagtatapos ng haba, at kung ang napakataas na pagmamarka ng kawastuhan ay hindi kinakailangan, pagkatapos ay gamitin ang vertical scale bar 1 (tingnan ang Fig. 2.2).

Mga marka ng pagmamarkaginamit para sa pagguhit ng mga arko ng mga bilog at paghati sa mga segment at anggulo sa pantay na mga bahagi (Fig. 2.3). Ang mga marka ng pagmamarka ay ginawa sa dalawang bersyon: simple (Fig. 2.3, a), na nagbibigay-daan sa iyo upang ayusin ang posisyon ng mga binti pagkatapos na sila ay nakatakda sa laki, at tagsibol (Fig. 2.3, b), na ginamit para sa mas tumpak na setting ng sukat. Upang markahan ang mga contour ng mga kritikal na bahagi, gumamit ng isang caliper (tingnan ang Fig. 1.13, b).

Upang ang mga panganib sa pagmamarka ay malinaw na nakikita sa minarkahang ibabaw, ang mga recesses ng point ay inilalapat sa kanila - mga cores, na inilalapat sa isang espesyal na tool - suntok.

Suntok(Fig. 2.4) ay gawa sa bakal na tool ng U7A. Ang tigas sa kahabaan ng haba ng nagtatrabaho bahagi (15 ... 30 mm) ay dapat na HRC 52 ... 57. Sa ilang mga kaso, ginagamit ang mga espesyal na suntok. Kaya, halimbawa, upang mag-apply ng mga pangunahing pits kapag naghahati ng isang bilog sa pantay na mga bahagi, ipinapayong gumamit ng isang suntok na iminungkahi ni Yu. V. Kozlovsky (Fig. 2.5), na maaaring makabuluhang taasan ang pagiging produktibo at kawastuhan kapag inilalapat ang mga ito. Sa loob ng kaso ng suntok 1, mayroong isang tagsibol 13 at isang pagpapaputok na pin 2. Sa pambalot sa tulong ng isang spring 5 at mga screws 12 at 14 ay naka-attach na mga binti 6 hanggang 11, na, salamat sa nut 7, ay maaaring sabay na ilipat, na nagbibigay ng pagsasaayos sa isang naibigay na sukat. Ang mga palitan na karayom \u200b\u200b9 at 10 ay nakadikit sa mga binti gamit ang mga mani 8. Kapag inaayos ang suntok, ang posisyon ng striker na may epekto sa ulo 3 ay naayos ng isang may sinulid na manggas 4.

Ang pagmamarka gamit ang suntok na ito ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

Ang dulo ng mga karayom \u200b\u200b9 at 10 ay nakatakda sa panganib ng isang bilog na dati nang iguguhit sa workpiece;

Hampasin ang shock head 3, pagsuntok sa unang punto;

Ang kaso ng suntok ay pinaikot sa paligid ng isa sa mga karayom \u200b\u200bhanggang sa ang pangalawang karayom \u200b\u200bay tumutugma sa minarkahang bilog, hampasin muli ang epekto ng ulo 3. Ang operasyon ay naulit hanggang sa ang buong bilog ay nahahati sa pantay na mga bahagi. Kasabay nito, ang kawastuhan ng mga pagmamarka ay nagdaragdag, dahil salamat sa paggamit ng mga karayom, ang sentro ng suntok ay maaaring itakda sa isang tinukoy na sukat gamit ang bloke ng mga sukat ng pagtatapos ng haba.

Kung kinakailangan upang manuntok ang mga butas ng sentro sa mga dulo ng mga shaft, maginhawa na gumamit ng isang espesyal na aparato ng pagsuntok - isang kampanilya (Larawan 2.6, o). Pinapayagan ng aparatong ito ang mga pangunahing pagkalungkot na mailalapat sa mga sentro ng mga dulo ng mga shaft kung wala ang kanilang paunang pagmamarka.

Para sa parehong mga layunin, maaari mong gamitin ang square-center detector (Fig. 2.6, b, c), na binubuo ng isang parisukat 1 na may isang pinuno 2 na naka-kalakip dito, ang gilid na naghahati sa tamang anggulo sa kalahati. Upang matukoy ang sentro, ang tool ay inilatag sa dulo ng bahagi upang ang panloob na mga flanges ng square ay hawakan ang cylindrical na ibabaw nito at gumuhit ng isang linya kasama ang pinuno na may isang tagasulat. Pagkatapos ang center finder ay pinaikot sa isang di-makatwirang anggulo at ginugol ang pangalawang peligro. Ang intersection ng mga linya na iginuhit sa dulo ng bahagi ay matukoy ang posisyon ng sentro nito.

Madalas, upang mahanap ang mga sentro sa mga dulo ng cylindrical na bahagi, isang sentripugal na protraktor (Fig. 2.6, d) ay ginagamit, na binubuo ng isang namumuno 2 na ginawang isang parisukat 3. Ang protractor 4 ay maaaring ilipat sa kahabaan ng namumuno 2 at naayos sa posisyon gamit ang locking screw 1. Ang protractor ay nakalagay sa dulo ng dulo ng baras upang ang mga gilid ng flanges ng square ay hawakan ang cylindrical na ibabaw ng baras. Ang namumuno sa gayon ay dumaan sa gitna ng dulo ng baras. Ang pag-install ng protractor sa dalawang posisyon sa intersection ng mga marka, matukoy ang gitna ng dulo ng baras. Kung nais mong gumawa ng isang butas na matatagpuan sa isang tiyak na distansya mula sa gitna ng baras at sa isang tiyak na anggulo, gamitin ang protractor, ilipat ito na kamag-anak sa pinuno ng isang paunang natukoy na halaga at iikot ito sa kinakailangang anggulo. Sa intersection ng namumuno at ang base ng protractor, ang sentro ng hinaharap na butas ay nakakulong, na mayroong isang offset na may kaugnayan sa axis ng baras.

Ang proseso ng pagsuntot ay maaaring gawing pasimple sa pamamagitan ng paggamit ng isang awtomatikong pagsuntok ng makina (Larawan. 2.7), na binubuo ng isang katawan na tipunin mula sa tatlong bahagi: 3, 5, 6. Dalawang bukal ng 7 at 11, isang baras 2 na may isang punch center 1, isang martilyo 8 na may isang nagbabago na cracker 10 ay inilalagay sa katawan at isang patag na tagsibol 4. Ang pagsuntok ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagpindot sa gitnang puntod na may punto ng suntok, habang ang panloob na dulo ng baras 2 ay pinipigilan ang cracker, bilang isang resulta kung saan ang martilyo ay gumagalaw at pinipilit ang tagsibol 7. Nagpapahinga laban sa gilid ng balikat 9, ang cracker ay gumagalaw sa gilid at ang gilid nito ay nagmula sa pamalo 2. Ito sandali, ang martilyo sa ilalim ng pagkilos ng puwersa ng naka-compress na tagsibol ay nagpipinsala ng isang malakas na suntok sa dulo ng core na may suntok, pagkatapos kung saan ang tagsibol 11 ay nagpanumbalik sa posisyon ng sentro. Ang paggamit ng naturang suntok ay hindi nangangailangan ng paggamit ng isang espesyal na instrumento ng pagtambulin - isang martilyo, na lubos na pinadali ang gawain ng pag-aaplay ng mga pangunahing pits.

Para sa mekanisasyon ng mga gawa sa pagmamarka  maaaring magamit ang isang electric punch (Fig. 2.8), na binubuo ng isang katawan 8, bukal 4 at 7, isang martilyo 6, isang coil 5 na may isang paikot-ikot na barnisan na wire, isang baras 2 na may isang suntok 3 at mga de-koryenteng mga kable. Kapag pinindot mo ang tip ng suntok na naka-install sa peligro ng pagmamarka, ang electric circuit 9 ay nagsara at ang kasalukuyang pumasa sa likid, na lumilikha ng isang magnetic field. Ang drummer ay agad na hinila sa likid at hinampas ang pangunahing gamit ang suntok. Sa panahon ng paglipat ng suntok sa isa pang punto, ang tagsibol 4 ay nagbubukas ng circuit, at ang tagsibol 7 ay nagbabalik ang drummer sa orihinal na posisyon nito.

Para sa eksaktong paggamit ng pagsuntok espesyal na suntok (Larawan. 2.9). Ipinakita si Kerner sa fig. Ang 2.9, a, ay isang rack 3 na may isang suntok 2. Ang mga grooves ng mga larawan bago ang core ay greased na may langis, ang suntok na may mga binti 5 na naayos sa paninindigan /, na itinakda sa mga nakasulantalang peligro ng bahagi upang ang dalawang binti na matatagpuan sa isang tuwid na linya ay magkatulad na peligro, at ang ikatlong leg ay nasa panganib na patayo sa una. Pagkatapos ay masuntok talaga ng suntok ang intersection point ng mga pattern. Pinoprotektahan ng Screw 4 ang suntok mula sa pagliko at pagkahulog sa kaso.

Ang isa pang pagtatayo ng suntok ng parehong layunin ay ipinapakita sa Fig. 2.9, b. Ang suntok na ito ay naiiba mula sa nakaraang disenyo sa na ang pangunahing ay tinamaan ng isang espesyal na pag-load 6, na, sa epekto, ay nananatili laban sa suntok ng suntok.

Bilang isang instrumento ng pagtambay kapag nagsasagawa ng mga pangunahing lungga gamit ang isang bench martilyo, na dapat magkaroon ng isang maliit na timbang. Depende sa kung gaano kalalim ang pangunahing butas, ang mga martilyo na tumitimbang mula 50 hanggang 200 g ay ginagamit.

Kapag nagsasagawa ng spatial na pagmamarka, kinakailangan na gumamit ng isang bilang ng mga aparato na magpapahintulot sa nakalantad na bahagi na mailagay sa isang tiyak na posisyon at ikiling (nakabukas) sa panahon ng proseso ng pagmamarka.

Para sa mga layuning ito, para sa spatial na pagmamarka, mga manunulat, prismo, mga parisukat, mga kahon ng eskrima, mga wedge ng scribe, mga jacks ang ginagamit.

Mga marking board  (Fig. 2.10) cast mula sa iron iron iron, ang kanilang mga gumaganang ibabaw ay dapat na tiyak na makina. Sa itaas na eroplano ng mga malalaking plate ng eskrima, ang paayon at nakahalang na mga grooves ng mababaw na lalim ay pinlano, na naghahati sa ibabaw ng plato sa mga seksyon ng parisukat. Ang mga marking plate ay naka-install sa mga espesyal na suporta at nakatayo (Fig. 2.10, a) kasama ang mga drawer para sa pag-iimbak ng mga tool at aparato sa pagmamarka. Ang mga maliliit na plato sa pagmamarka ay inilalagay sa mga talahanayan (Larawan. 2.10, b).

Ang mga nagtatrabaho ibabaw ng plate plate ay hindi dapat magkaroon ng makabuluhang mga paglihis mula sa eroplano. Ang laki ng mga paglihis na ito ay nakasalalay sa mga sukat ng slab at ibinibigay sa kaukulang mga libro ng sanggunian.

Ang pagmamarka ng prisma  (Fig. 2.11) ay ginawa gamit ang isa at dalawang recesses ng prismatic. Sa pamamagitan ng kawastuhan, ang mga prismo ng normal at mataas na kawastuhan ay nakikilala. Ang mga pamamaraan ng normal na kawastuhan ay ginawa mula sa mga steel ng mga marka HG at X o mula sa carbon tool na bakal na grade U12. Ang katigasan ng mga gumaganang ibabaw ng mga prismo ay dapat na hindi bababa sa HRC 56. Ang mga pamamaraan ng pagtaas ng katumpakan ay gawa sa kulay abong cast iron grade SCh15-23.

Kapag ang pagmamarka ng mga hakbang na hakbang, ang mga prismong may suporta sa tornilyo ay ginagamit (Fig. 2.12) at mga prismis na may mga palipat-lipat na pisngi, o nababagay na prismo (Fig. 2.13).

Mga parisukat na may isang istante  (Fig. 2.14) ay ginagamit para sa parehong planar at spatial na pagmamarka. Para sa pagmamarka ng planar, ang mga parisukat ay ginagamit para sa paggawa ng mga marka na kahanay sa isa sa mga panig ng workpiece (kung ang panig na ito ay paunang na-proseso), at para sa pagguhit ng mga marka sa patayong eroplano. Sa pangalawang kaso, ang istante ng marking square ay naka-mount sa marking plate. Sa spatial na pagmamarka, ang parisukat ay ginagamit upang ihanay ang posisyon ng mga bahagi sa aparato ng pagmamarka sa isang patayong eroplano. Sa kasong ito, ginagamit din ang isang marking square na may isang istante.

Mga marking box  (Fig. 2.15) ay ginagamit para sa pag-install sa kanila kapag nagmamarka ng mga blangko ng kumplikadong hugis. Ang mga ito ay isang guwang na parallelepiped na may mga butas na ginawa sa mga ibabaw nito para sa pag-secure ng mga workpieces. Sa pamamagitan ng malalaking sukat ng pagmamarka ng mga kahon, upang madagdagan ang katigasan ng istraktura, ang mga partisyon ay ginawa sa kanilang panloob na lukab.

Pagmamarka ng Mga Kasal  (Fig. 2.16) ay ginagamit, kung kinakailangan, upang ayusin ang posisyon ng minarkahang workpiece sa taas sa loob ng hindi gaanong kahalagahan.

Jacks(Larawan. 2.17) ginagamit ang mga ito sa parehong paraan tulad ng mga nababagay na mga wedge para sa pag-aayos at pag-align ng posisyon ng minarkahang workpiece sa taas kung ang bahagi ay may sapat na malaking misa. Ang suporta ng jack kung saan ang workpiece na minarkahan ay naka-mount ay maaaring maging spherical (Fig. 2.17, a) o prismatic (Fig. 2.17, b).

Upang ang mga panganib sa pagmamarka ay malinaw na nakikita sa ibabaw ng minarkahang workpiece, ang ibabaw na ito ay dapat na lagyan ng kulay, iyon ay, pinahiran ng isang komposisyon na ang kulay ay kaibahan sa kulay ng materyal ng minarkahang workpiece. Para sa pagpipinta na minarkahang ibabaw gumamit ng mga espesyal na komposisyon.

Ang mga materyales para sa pagpipinta na mga ibabaw ay pinili depende sa materyal ng workpiece na minarkahan, at sa estado ng ibabaw na minarkahan. Para sa pagpipinta ng mga minarkahang ibabaw na ginamit: isang solusyon ng tisa sa tubig kasama ang pagdaragdag ng pandikit ng kahoy, na nagbibigay ng maaasahang pagdirikit ng komposisyon ng pangkulay sa ibabaw ng minarkahang workpiece, at desiccant, na nag-aambag sa mabilis na pagpapatayo ng komposisyon na ito; tanso sulpate, na kung saan ay tanso sulpate at, bilang isang resulta ng mga reaksyon ng kemikal, tinitiyak ang pagbuo ng isang manipis at malakas na layer ng tanso sa ibabaw ng workpiece; mabilis na pagpapatayo ng mga pintura at enamels.

Ang pagpili ng komposisyon ng pangkulay na ilalapat sa ibabaw ng workpiece ay nakasalalay sa materyal ng workpiece at ang kondisyon ng ibabaw na minarkahan. Ang mga hilaw na ibabaw ng mga preform na nakuha sa pamamagitan ng paghahagis o pagpapatawad ay ipininta gamit ang tuyong tisa o isang solusyon ng tisa sa tubig. Ang makina (pre-filing, planing, milling, atbp.) Na mga ibabaw ng mga workpieces ay pininturahan ng isang solusyon ng tanso sulpate. Ang Copper sulfate ay maaaring magamit lamang sa mga kaso kung saan ang mga workpieces ay gawa sa ferrous metal, dahil walang reaksiyong kemikal sa pagitan ng mga di-ferrous na metal at tanso na sulpate na may pagpapalabas ng tanso sa ibabaw ng workpiece.

Ang mga billet na gawa sa tanso, aluminyo at titan alloy na may pre-treated na ibabaw ay pininturahan gamit ang mabilis na pagpapatayo ng mga varnish at paints.

Ang isang micrometer na may halaga ng dibisyon ng 0.01 mm ay ginagamit upang masukat ang mga panlabas na sukat. Mayroong:

MK - makinis para sa pagsukat ng mga panlabas na sukat;

ML - sheet na may isang dial para sa pagsukat ng kapal ng mga sheet at tape;

MT - pipe para sa pagsukat ng kapal ng pader ng mga tubo;

MZ - pagsukat ng gear para sa pagsukat ng mga gears.

Ang mikrometer na uri ng MK ay may isang bracket na may sakong sa isang dulo at isang stem stem sa kabilang dulo, kung saan ang isang micrometer screw ay screwed. Ang mga dulo ng sakong at ang micrometer screw ay sumusukat sa mga ibabaw.Ang isang paayon na linya ay iginuhit sa panlabas na ibabaw ng stem, sa ibaba kung saan ang mga paayon na mga dibisyon ay naka-plot. Ang tornilyo ay mahigpit na konektado sa drum sa conical na bahagi ng drum na minarkahang vernier scale na may mga dibisyon.

Sa ulo ng micrometer screw mayroong isang aparato (ratchet) na nagbibigay ng isang palaging puwersa sa pagsukat. Upang ayusin ang laki na nakuha, ginagamit ang isang paghinto. Ang pitch ng micrometer screw ay 0.5 mm, ang nonius ay 0.01 mm.

Kapag nagbabasa ng pagbabasa ng micrometer, ang buong milimetro ay binibilang sa gilid ng bevel ng drum ayon sa mas mababang sukat, ang kalahating-milimetro ay sinusukat sa bilang ng mga dibisyon ng itaas na sukat ng stem, daang mga libong mm ay natutukoy ng conical na bahagi ng drum, sa pamamagitan ng serial number ng stroke ng drum, na kung saan ay nag-tutugma sa paayon na stroke ng stem.

Ang mic type ng ML ay may malaking overhang para sa pagsukat ng mga sheet.

Ang isang uri ng micrometer ng MT para sa pagsukat ng kapal ng dingding ng pipe ay nailalarawan sa mayroon itong isang pagsukat na ibabaw ng takong na may hugis ng isang globo.

Ang MOH ay may mga flat na takong.

Ang isang micrometric caliper para sa pagsukat ng mga panloob na sukat ay may isang tangkay sa butas kung saan ipinasok ang isang micrometer screw; ang mga dulo ng stem at ang micrometer screw ay may spherical na pagsukat ng mga ibabaw.

Ngayon micrometer na may mga tagapagpahiwatig ng dial.

Ang pagmamarka ng mga patag na ibabaw.

Markuptinawag na operasyon ng pag-aaplay sa workpiece o mga marking marking mark na tumutukoy sa mga contour ng mga bahagi o lugar na mapoproseso.

Ang layunin nito ay upang ipahiwatig ang mga hangganan kung saan dapat maiproseso ang workpiece.

Ang mga linya na iginuhit sa ibabaw ng bahagi ay tinatawag mga panganib, gumagawa sila ng pagproseso.

Ang hindi wastong pagmamarka ay maaaring magresulta sa pagtanggi ng isang mamahaling bahagi.

Depende sa hugis ng minarkahang mga blangko at mga bahagi, ang markup ay nahahati sa patag   at spatial ( volumetric)

Flat - sa mga patag na ibabaw

Spatial - sa maraming mga ibabaw ng bahagi.

Tool ng Markup.

Mga marking board  - cast mula sa grey iron iron 750 * 1000, 1200 * 1200, 1000 * 1500, na naka-mount sa isang pundasyon o mga lamesa.

Manunulat   - para sa pagguhit ng mga larawan gamit ang may ulo at patalim na gilid. Kapag isinasagawa ang mga marka, dapat itong magkaroon ng isang dobleng slope: - ang isa sa direksyon mula sa pinuno, ang iba pa sa direksyon ng paggalaw. Dapat itong pantay-pantay na pinindot sa pinuno, at ang pinuno upang ma-pipi sa bahagi. Ang peligro ay dapat isagawa nang isang beses lamang, dapat itong kasing moda ng payat.

Para sa paggawa ng mga cart ng tinta, ang bilog na tool na bakal ng mga grade U10 o U12 na may diameter na 3-5 mm at isang haba ng 200-250 mm ay ginagamit. Ang mga dulo ay pinawasan.

Reysmus, o ang manunulat sa isang tripod ay nagsisilbi para sa pagguhit ng pahalang at patayong mga guhit. Ang bahagi ay nakasalalay sa base ng cast-iron ng mas makapal. May isang gage sa ibabaw na may isang micrometer screw bilang isang caliper sa isang tripod, mas tumpak na itinatakda nito ang manunulat sa kinakailangang mga sukat, o ang manlalaro na may tagsibol ay kumukuha sa hindi pantay na mga ibabaw.

Kernergawa sa mga tool ng carbon steel grade U7, U8 na may haba na 70-150 mm at isang diameter ng 6-14 mm. Ang mga bahagi ng pagtatrabaho at epekto ay pinatigas at patalasin. Sa gitnang bahagi, ibinigay ang knurling.

Mayroong mga mekanikal na suntok na may martilyo at isang tagsibol at elektrikal, na minarkahan ang parehong mga marking.

Rulers  na may mga dibisyon ng milimetro na may isang beveled side.

Gulong ng gulong   ginamit kapag sinusukat ang mga haba ng haba.

Scale bar na may paninindigan   ginamit kapag ipinagpaliban ang mga vertical na layout.

Vernier caliper   para sa pagmamarka ng mga sukat na hindi nagsisinungaling sa parehong eroplano, ngunit magkakaugnay ng mga sukat na may dalawang pahalang at patayong mga slider na may mga butas ng vernier caliper at screws para sa pag-aayos ng laki

Mga parisukat na bakal para sa pagguhit at pagkontrol ng mga pattern ng patayo at kontrol at pagsuri sa vertical na posisyon ng minarkahang bahagi

Goniometeritabi ang anumang mga anggulo at tukuyin ang kanilang kadakadohan sa mga degree.

Compass   may snap singsing at itakda ang tornilyo ng nut, vernier caliper.

Vernier caliper   mula sa isang bar at dalawang binti na walang galaw at mobile, na may isang vernier. Ang mga binti, na naayos sa kinakailangang posisyon, ay may mga mapagpapalit na anggulo na may mga locking screws, na kung saan ay maginhawa kapag minarkahan ang mga bilog na nakahiga sa iba't ibang antas.

Detector ng square- marka mga sentro sa mga dulo ng mga bilog na bahagi. Ang parisukat ay inilalapat sa bahagi, at isang pinuno na naghahati nito sa kalahati ay gumuhit ng isang linya, kung gayon ang parisukat ay pinaikot at isang segundo ay iguguhit. Ang intersection ay tumutukoy sa gitna.

Ang detectoror ng detector ng sentrona binubuo ng isang namumuno na nakatali sa isang parisukat at isang protraktor.

Pagpatay ng Markup.Para sa pagmamarka, kinakailangan upang matukoy ang base ng bahagi kung saan mailalapat ang mga panganib. Espesyal na peligro o ibabaw mula sa kung aling mga sukat ay ginawa. Karaniwan sa gitna.

Ang workpiece ay naka-install at napatunayan sa isang plato ng pagmamarka, gamit ang mga pad ng suporta, pagmamarka ng mga cube, prism at jacks.

Una, ang lahat ng mga pahalang na peligro ay inilalapat gamit ang isang gage sa ibabaw, paglipat nito kahanay sa eroplano ng plate ng eskriba, bahagyang pinindot ito gamit ang base sa plato. Pagkatapos patayo, na may isang marking square, isang gage sa ibabaw na may pag-ikot ng workpiece sa pamamagitan ng 90 °, isang gage sa ibabaw mula sa mga pagmamarka ng prismo, pagkatapos nito ay may pagkiling, at huli sa lahat, mga bilog, arko at pag-ikot.

Kung ang mga panganib sa sentro ay ang batayan, pagkatapos ay magsisimula sila sa markup.

Ang mga marka sa pagmamarka ay hindi lamang nagpapahiwatig ng mga hangganan kung saan dapat maiproseso ang workpiece, kundi pati na rin ang mga lugar kung saan tinanggal ang labis na layer. Kasabay nito, ang mga linya ng control ay iginuhit sa layo na 5-7 mm, na nagsisilbi upang mapatunayan ang pag-install ng workpiece sa makina at para sa pagmamarka ng seguro. Kung kinakailangan, mag-apply ng mga peligro sa pandiwang pantulong. Ang control at katulong ay hindi ikiling.

Mas mabilis na markahan ang mga template na sumasaklaw sa isang bahagi sa maraming mga ibabaw. Kadalasan gumawa ng mga marka sa modelo, ibalik ang nasirang bahagi.

Matapos tiyakin na tama ang pagmamarka, ang lahat ng mga linya ay iguguhit upang hindi sila magsuot sa pagproseso ng bahagi; maaari mong ipinta ang bahagi na may tisa o pintura.

Pag-iingat sa kaligtasan.   Ang mga matalim na dulo ng mga tool, ipinapayong magsuot ng mga takip sa kaligtasan. Maaaring mahulog ang mga mabibigat na bahagi. Ang mga gilid ng blangko ng sheet ay pinutol ang mga kamay - magsuot ng mga mittens.

Pagguhit ng mga segment at paghati sa mga ito sa mga bahagi.

Kapag naantala ang laki ng namumuno, maaari kang magkamali. Samakatuwid, dapat mong ikiling ang simula ng segment, at markahan ang isa pang sukat na may isang pares ng mga compass mula dito, at muli ikiling.

Upang hatiin ang segment sa dalawang pantay na bahagi na may isang di-makatwirang radius na higit sa kalahati ng segment, ang dalawang arko ay iginuhit, at isang patayo ay nakuha mula sa mga interseksyon ng mga arko, na hahatiin ang segment.

Ang pagmamarka ng kahanay na ris.

Ang linya ay minarkahan ang mga panganib sa mga gilid at tuwid.

Maaari kang gumamit ng isang parisukat na may istante para sa mga panganib sa isang banda, mas mabilis ito.

Posible sa isang marking compass - kukuha sila para sa base ng isang patag na gilid. Dalawang serif ay ginawa gamit ang isang kumpas at konektado, pagkatapos ay ang sumusunod na dalawang notches ay ginawa mula sa linyang ito na may kompas at konektado.

Mga peligrosong peligro   markahan na may isang parisukat na may isang istante mula sa tagasulat. Ang workpiece ay naka-install sa sulok ng plate ng scribe at mga patayo na linya ay inilalapat dito sa pamamagitan ng pag-apply ng isang parisukat sa workpiece.