Ang pagmamarka ay kinakailangan upang makuha ang bahagi ng kinakailangang sukat na may hindi bababa sa halaga ng basura. Ang pagmamarka ay tumutulong upang makalkula ang eksaktong mga contour. Ang paggamit ng mga kasangkapan, puntos, linya at bends para sa pagputol, pagbabarena, chiselling, at pagplano ay ipinahiwatig. Kasabay nito, kinakailangan ding isaalang-alang kung anong uri ng kahoy ang log ay gawa sa.

Malka

Malka - isang tool para sa pagsukat ng anggulo ng sample at paglilipat nito sa workpiece. Ang Malka ay isang pad at pinuno, na konektado sa pamamagitan ng isang bisagra.

Antas

Ang antas ay idinisenyo upang suriin ang pahalang o patayo na pag-aayos ng mga istruktura ng gusali. Ang antas ay isang pabahay na may isang ampoule kung saan matatagpuan ang tinted liquid (alkohol).

Mayroong isang bubble ng hangin sa likido, na, ayon sa mga batas ng pisika, palaging nagsisikap na nasa pinakamataas na punto. Siguraduhin na ayusin ang antas upang ang air bubble ay laban sa marka sa tubo kapag mahigpit na pahalang ang antas.

Compass

Ang isang kumpas ay ginagamit upang gumuhit ng mga marka ng bilog, at din upang maglipat ng mga sukat mula sa isang pagguhit o template sa mga workpieces.

Nutromer

Ang nutrometer ay may parehong paggamit tulad ng kumpas, para lamang sa mga panloob na sukat.

Bastard

Ang isang scrap ay ginagamit para sa pagmamarka ng gilid ng board. Ang agwat ay isang bloke (karaniwang kahoy) 400 mm ang haba at sa layo na isang third mula sa gilid - isang kilay. Sa protrusion ay isang matalim na pin o kuko, ang dulo kung saan inilalapat sa linya.

Staple

Ang bracket ay idinisenyo para sa pagmamarka kapag manu-mano ang pagputol ng mga stud at mata. Ang bracket ay isang kahoy na bloke, kung saan mayroong isang pagpipilian, sa layo na isang third mula sa gilid, isang quarter ang napili. Ang pagtatalaga ay inilapat gamit ang dulo ng mga kuko na hinimok sa napiling quarter sa pamamagitan ng isang tiyak na haba.

Reysmus

Ang gage ay idinisenyo para sa pagmamarka, na kahanay sa isa sa mga panig ng workpiece. Ang pang-ibabaw gage ay gawa sa isang kahoy na bloke, kung saan ang dalawang bar ay ipinasok sa pamamagitan ng dalawang butas, sa dulo kung saan mayroong isang matalim na pin, na nagiging sanhi ng mga peligro.

Kapag gumagamit ng isang makapal, ang dulo ng bar ay pinakawalan sa likod ng bloke, ang kinakailangang distansya mula sa gilid ng bar hanggang sa inilaan na linya ay nakatakda, pagkatapos ay ang mga marka ay inilalapat sa isang hairpin.

Antas ng Plumb

Ang antas ng pagtutubero ay tumutulong upang suriin ang vertical na posisyon ng mga workpieces. Sa katunayan, ito ay isang pantay na tatsulok, sa tuktok kung saan nakalakip ang isang linya ng tubero.

Square - tagahanap ng sentro

Ang parisukat - ang tagahanap ng sentro - ang parisukat kung saan nakakabit ang pinuno. Sa itaas na sulok, ang parisukat ay ginawang isang bar. Upang mai-install nang tama ang namumuno, dapat mong i-install ito sa gitna ng pangkabit na bar upang hatiin nito ang tamang anggulo ng square.

Kung kinakailangan upang mahanap ang gitna ng workpiece sa anyo ng isang silindro, inilalagay ito sa isang parisukat at, gamit ang isang pinuno, dalawang mga linya ng intersect ang iguguhit na sabay-sabay na maging mga diameters ng cylindrical workpiece. Ang punto ng intersection ng mga linyang ito ay magiging sentro ng cylindrical workpiece.

Gulong ng gulong

Ginagamit ang Roulette para sa mga sukat na linear at para sa magaspang na pagmamarka ng mahabang mga workpieces. Ang Roulette ay isang pagsukat na tape na may haba na halos 1 hanggang 100 m, na inilalagay na lulon sa isang plastik o metal na kaso.

Parisukat

Ginagamit ang parisukat upang suriin at itakda ang kamalayan ng mga blangko sa gusali. Ang parisukat ay isang batayan kung saan ang isang pinuno na may mga dibisyon ay nakakabit sa isang tamang anggulo.

Meter - Roulette

Ang meter - roulette ay dinisenyo upang makagawa ng mas tumpak na pagsukat ng mga maikling workpieces - hanggang sa 2 metro.

Yerunok

Ang basura ay gawa sa isang bloke kung saan ang isang metal o kahoy na pinuno ay ipinasok sa isang anggulo ng 45 °. Ginagamit ang kalokohan upang mabilis na masukat at markahan ang mga anggulo ng 135 at 45 °.

Mabilisang metro

Ang isang natitiklop na metro ay hindi hihigit sa isang konektadong spherical na pinuno. Ang paggamit ng isang natitiklop na metro, sinusukat ang mga workpieces at tapos na mga produkto ng maliit na haba

Ang proseso ng pagmamarka ay binubuo sa pagguhit (pagguhit) sa sheet at profile na materyal lahat ng mga linya at maginoo na mga palatandaan (laki ng buhay, isinasaalang-alang ang mga allowance para sa pagproseso at pagpupulong), ayon sa kung aling mga bahagi ang kasunod na naproseso.

Ang pagmamarka ay ang paunang operasyon ng direktang pagproseso ng mga bahagi ng katawan. Ang pagmamarka ay napapailalim sa lahat ng mga detalye ng pag-upa ng sheet at profile (maliban sa mga bahagi na pinutol sa mga machine ng pagputol ng gas), pati na rin ang mga yunit at seksyon ng katawan sa panahon ng pagpupulong. Ang mga teknolohikal na proseso para sa pagmamarka ng mga bahagi ng mga istruktura ng barko ay magkakaiba sa layunin, mga kondisyon ng pagpapatupad at ang kinakailangang katumpakan ng trabaho.

Fig. 51. Mga tool sa pagmamarka:
   isang - pagsukat ng metal tape na panukala, b - natitiklop na metal meter, c - pagsukat ng metal na pinuno, d - kapal ng sukat, d - flat metal square, e - metal square na may isang makapal na isang istante, f - metal square na may sakong sa anyo ng isang tatak, s - protractor

Fig. 52. Ang pagmamarka ng mga compass:
   isang - pagmamarka ng kompas, b - kumpas para sa pagguhit ng mga gilid, c - vernier caliper

Ang lugar ng pagmamarka ay nilagyan ng mahusay na mga talahanayan, istante at istante (mga kambing) para sa pagtula ng sheet at de-kalidad na metal para sa pagmamarka sa kanila, pati na rin ang mga nakakataas na aparato. Sa ilalim ng takip ng mesa ng pagmamarka, ang mga istante para sa pag-iimbak ng mga rack, template at tool ay ginawa. Upang masukat ang mga istruktura ng katawan ng barko at magsagawa ng mga operasyon sa pagmamarka, ang seksyon ng pagmamarka ay ibinigay sa mga sumusunod na tool sa pagmamarka: pagsukat ng mga panukalang metal tape na may mga tape na 2-50 m ang haba (Fig. 51, a) - para sa pagsukat ng mga sukat ng linear sa malalaking bahagi;
   natitiklop na mga metro ng metal at pinuno (Fig. 51.6, c) - para sa pagsukat ng maliit na haba;
   isang kapal ng kapal (Fig. 51, d) - para sa pagguhit ng mga magkakatulad na linya. Ito ay binubuo ng isang riles 1, na pumapasok sa gabay na slider-pisngi 2 at naayos na may isang tornilyo 3. Sa dulo ng riles 1, ang isang slider-scriber 4U ay naayos na may isang tornilyo 5. Upang gumuhit ng isang kahanay na linya, ang baras ng manunulat ay naayos upang ang distansya mula sa pisngi 2 hanggang sa tagapagsulat 4 hinihiling ng pagguhit;
   ang mga anggulo ng metal (bakal o duralumin) na may anggulo ng 90 ° - para sa paghawak ng mga patayo ng maliit na haba.

Ginagamit ang mga parisukat sa tatlong uri: patag, na may parehong mga istante ng kapal (Fig. 51, e), na may isang makapal na isang istante (e) at isang sakong sa anyo ng isang tatak (g). Ang mga parisukat ay ginawa sa iba't ibang laki; umabot sa 2000 mm ang malaking istante;
namumuno - upang gumuhit ng mga tuwid na linya. Karaniwan, ang mga bakal na bar ay ginagamit para sa pagmamarka. Upang magsagawa ng mga hubog na linya gumamit ng manipis na kakayahang umangkop na mga riles o manipis na mga pinuno ng bakal;
   mga protractor (duralumin, Fig. 51, h) - para sa pagsukat at pagtatayo ng mga anggulo; gumamit ng mga protractor na may radii hanggang sa 500 mm at hanggang sa 1500 mm;
   manunulat - para sa pagguhit ng mga linya sa metal at kahoy. Ang manunulat ay gawa sa bakal na tool ng pabilog na seksyon ng cross na may diameter na 3-5 mm at isang haba ng 150-200 mm;
   pagmamarka ng mga compass (Fig. 52, a) - para sa pagguhit ng mga bilog ng maliit na radii, pagbuo ng mga patayo at para sa paghati ng mga linya ng straight-line, arko, mga bilog sa pantay na mga bahagi;
   mga compass - para sa pagguhit ng mga gilid ng mga bahagi at seksyon (Fig. 52, b): mga compass na may isang maaaring bawiin na binti at mga kompas na mayroong antas para sa pag-install ng mga binti sa isang pahalang na posisyon;
   caliper - para sa pagguhit ng mga bilog at arko ng malalaking radius at pagbuo ng mga perpendikular (Fig. 52, c). Ang caliper ay binubuo ng isang kahoy na lath o isang metal tube 1 at dalawang bakal na slider na may mga tip 2. Ang mga slider ng bakal ay naayos na may mga turnilyo sa kinakailangang distansya mula sa isa't isa;
   mga cores ng iba't ibang disenyo - para sa pagguhit ng mga puntos sa minarkahang metal;

isang simpleng suntok (Fig. 53, a), na isang bakal na cylindrical rod na may isang matulis at matigas na dulo, na gumagawa ng mga recesses sa metal, paghagupit ng handbrake sa tuktok ng suntok;
   center punch (Fig. 53.6) - para sa pagmamarka ng gitna ng mga butas sa metal sa pamamagitan ng mga drilled hole sa template;
   butas ng pagsuntok sa sentro - para sa pagsuntok ng mga bahagi sa pamamagitan ng mga template kung saan ginawa ang kaukulang pagmamarka ng mga linya o sentro. Kung ikukumpara sa maginoo na pagbubutas, ang sentro ng suntok ay mas maliit at mas nakatutok;
   control punch (Fig. 53, c) - para sa pagguhit ng mga bilog sa sheet at mahabang metal na may sentro sa lugar ng pagbabarena ng butas. Malawak na "natanggap pneumatic suntok para sa pagsuntok inskripsyon;
   Mga calipers - para sa pagsukat ng kapal ng minarkahang sheet at mahabang metal, pati na rin para sa pagsukat ng mga diametro;
   Isang angkla o isang crossbeam na may isang malukot na cross-section na ibabaw - para sa pagguhit ng mga kaugalian sa mga hubog na linya. Ang normal sa curve sa isang naibigay na punto ay ang patayo na naibalik sa tangent na iginuhit sa puntong ito;
   malochkom - upang matukoy at makabuo ng matalim at kunin ang mga anggulo (maliit) at suriin ang mga murang parisukat;
   tubong (bigat) kurdon - upang suriin ang verticalidad ng istraktura;
na may isang handbrake (hand martilyo) - para sa kapansin-pansin na isang punch center na tumitimbang ng 0.30 kg (para sa pagmamarka ng suntok) at isang bigat na 0.5-0.6 kg (para sa kapansin-pansin na pagbubutas, gitna at control punch);
   thread (o manipis na kurdon) - para sa pagsuntok ng mga tuwid na linya. Pre thread na hadhad na may tisa;
   clamp (Fig. 54, a) - para sa mga clamping strips, template, mga parisukat at iba pang mga bagay sa sheet;
   klyammerami (b) - para sa mga pattern ng clamping at riles;
   sa pamamagitan ng pagsasalin (Fig. 54, c) - upang ilipat ang mga sentro ng mga butas mula sa isang gilid ng sheet sa isa pa at kumakatawan sa isang clamp na may mga butas na drill sa dalawang eroplano;
   na may isang tinidor (Fig. 54, d) - para sa pagpapabagsak ng mga bar ng bakal; stencil - upang mapabilis ang pagmamarka ng mga minarkahang bahagi na naglalaman ng isang hanay ng mga salitang nakatagpo sa pagmamarka;
   jacks - upang mai-install ang bahagi sa plate sa nais na posisyon.

Para sa pagmamarka at pagmamarka, ang marker ay dapat may mga kulay na lapis, may kulay na krayola, pintura ng langis at puting pandikit. Upang maiimbak ang tool dapat kang magkaroon ng portable box box.

Markup   - ang pagpapatakbo ng pag-apply ng mga linya ng pagmamarka (marka) sa workpiece, na tinutukoy ang mga contour ng hinaharap na bahagi o lugar na maproseso. Ang katumpakan ng pagmamarka ay maaaring umabot sa 0.05 mm. Bago markahan, kinakailangan upang pag-aralan ang pagguhit ng minarkahang bahagi, upang malaman ang mga tampok at sukat ng bahagi, ang layunin nito. Dapat matugunan ng pagmamarka ang mga sumusunod na pangunahing kinakailangan: eksaktong tumutugma sa mga sukat na ipinahiwatig sa pagguhit; ang mga marka ng pagmamarka (mga peligro) ay dapat na malinaw na nakikita at hindi mabubura sa panahon ng pagproseso ng workpiece. Upang mai-install ang mga bahagi na minarkahan, ginagamit ang mga eskriba, pad, jacks at rotary na aparato. Para sa pagmamarka ng paggamit ng scriber, suntok, pagmamarka ng mga vernier calipers at mga gage sa ibabaw. Nakasalalay sa hugis ng minarkahang mga blangko at bahagi, ginagamit ang pagmamarka ng planar o spatial (dami).

Ang pagmamarka ng Flat   gumanap sa mga ibabaw ng mga patag na bahagi, pati na rin sa materyal na strip at sheet. Kapag nagmamarka, ang mga linya ng tabas (mga peligro) ay inilalapat sa workpiece ayon sa tinukoy na mga sukat o ayon sa mga template.

Spatial na pagmamarka   pinaka-karaniwan sa mechanical engineering at makabuluhang naiiba sa planar. Ang kahirapan ng spatial na pagmamarka ay kailangan mong hindi lamang markahan ang mga ibabaw ng bahagi na matatagpuan sa iba't ibang mga eroplano at sa iba't ibang mga anggulo, ngunit maiugnay din ang markup ng mga ibabaw na ito sa bawat isa.

Batayan - isang batayang ibabaw o baseline kung saan ang lahat ng sukat ay sinusukat habang nagmamarka. Napili ito ayon sa mga sumusunod na patakaran: kung ang workpiece ay may hindi bababa sa isang makinang na ibabaw, ito ay pinili bilang base; sa kawalan ng ginagamot na mga ibabaw sa workpiece, ang panlabas na ibabaw ay kinuha bilang base.

Paghahanda ng mga blangko para sa pagmamarka   Nagsisimula ito sa paglilinis nito ng isang brush mula sa dumi, sukat, kaagnasan. Pagkatapos ang workpiece ay nalinis ng sanding papel at nababawas ng puting espiritu. Bago ipinta ang ibabaw upang mamarkahan, kinakailangan upang matiyak na walang mga shell, bitak, burr o iba pang mga depekto sa bahagi. Upang ipinta ang mga ibabaw ng workpiece bago markahan, ang mga sumusunod na komposisyon ay ginagamit: tisa, lasaw sa tubig; ordinaryong tuyong tisa. Ang tuyong tisa ay isinalansan sa minarkahang hindi nababago na mga ibabaw ng maliit na hindi responsable na mga blangko, dahil ang kulay na ito ay marupok; solusyon ng tanso sulpate; Ang alkohol na barnis ay ginagamit lamang para sa tumpak na pagmamarka ng mga ibabaw ng maliliit na produkto. Ang pagpili ng komposisyon ng pangkulay para sa aplikasyon sa ibabaw ng base ay nakasalalay sa uri ng materyal ng workpiece at ang paraan ng paghahanda nito: ang mga hilaw na ibabaw ng mga workpieces ng mga ferrous at non-ferrous na metal na nakuha sa pamamagitan ng paglimot, panlililak o pag-ikot ay pininturahan ng isang may tubig na solusyon sa tisa; ang ginagamot na mga ibabaw ng ferrous metal blanks ay pininturahan ng isang solusyon ng tanso na sulpate, na, kapag nakikipag-ugnay sa materyal ng blangko, ay bumubuo ng isang manipis na pelikula ng dalisay na tanso sa ibabaw nito at tinitiyak ang mga malinaw na marka ng pagmamarka; ang ginagamot na mga ibabaw ng mga blangko na hindi-ferrous na metal ay pininturahan ng mabilis na pagpapatayo ng mga barnisan.

Mga pamamaraan ng markup

Ang pagmamarka ng template ay ginagamit sa paggawa ng malalaking batch ng magkatulad na mga bahagi sa hugis at sukat, kung minsan para sa pagmamarka ng mga maliliit na batch ng mga kumplikadong workpieces. Ang pagmamarka sa sample ay ginagamit sa panahon ng pagkumpuni, kung ang mga sukat ay kinuha nang direkta mula sa nabigong bahagi at inilipat sa minarkahang materyal. Sa kasong ito, isinasaalang-alang ang pagsusuot. Ang sample ay naiiba sa template na mayroon itong isang beses na paggamit. Ang pagmamarka sa lugar ay isinasagawa kapag ang mga bahagi ay nagsasawa at ang isa sa kanila ay konektado sa iba pang sa isang tiyak na posisyon. Sa kasong ito, ang isa sa mga bahagi ay kumikilos bilang isang template. Ang pagmamarka ng isang lapis ay ginawa sa isang namumuno sa mga blangko ng aluminyo at duralumin. Kapag nagmamarka ng mga blangko mula sa mga materyales na ito, ang mga script ay hindi ginagamit, dahil kapag gumuhit ng proteksyon na layer, ang proteksyon na layer ay nawasak at ang mga kondisyon ay nilikha para sa hitsura ng kaagnasan. Kasal na may markup, i.e. ang mismatch ng mga sukat ng minarkahang workpiece na may data ng pagguhit ay nangyayari dahil sa hindi pag-iingat ng tagasulat o kawastuhan ng tool ng eskriba, maruming ibabaw ng plato o workpiece.

Pagputol ng metal.

Pagputol ng metal   - ito ay isang operasyon kung saan ang labis na mga layer ng metal ay tinanggal mula sa ibabaw ng isang workpiece o ang workpiece ay pinutol. Ang pagputol ay isinasagawa gamit ang isang instrumento sa paggupit at pagtambay. Kapag ang pagputol, isang pait, crosshead at isang uka ay nagsisilbing tool sa pagputol. Ang instrumento ng percussion ay isang martilyo ng bench. Layunin ng pagputol: - pag-alis ng mga malalaking iregularidad mula sa workpiece, pag-alis ng hard crust, scale; - pagputol ng mga keyways at lubrication grooves; - pagputol ng mga gilid ng mga bitak sa mga bahagi para sa hinang; - pagputol ng mga ulo ng rivet kapag tinanggal ang mga ito; - pagputol ng mga butas sa materyal na sheet. - pagputol ng bar, strip o sheet na materyal. Ang paghinto ay maaaring maayos at magaspang. Sa unang kaso, ang isang pait ay nag-aalis ng isang layer ng metal na may kapal na 0.5 mm sa isang pass, sa pangalawa - hanggang sa 2 mm. Ang katumpakan ng machining na nakamit sa pamamagitan ng paggupit ay 0.4 mm.

Pag-edit at pagtuwid.

Pag-edit at pagtuwid   - mga operasyon upang ituwid ang metal, workpieces at mga bahagi na may mga dents, waviness, curvature at iba pang mga depekto. Ang pag-edit ay maaaring gawin nang manu-mano sa isang tuwid na plate na bakal o cast-iron anvil at machine sa tamang mga roller, mga pagpindot at mga espesyal na aparato. Ang manu-manong pag-edit ay ginagamit kapag nagpoproseso ng maliliit na batch ng mga bahagi. Ang mga negosyo ay gumagamit ng pag-edit ng makina.

Yumuko.

Yumuko - operasyon, bilang isang resulta ng kung saan ang workpiece ay tumatagal ng kinakailangang hugis at sukat dahil sa pag-inat ng mga panlabas na layer ng metal at compression ng panloob. Ang baluktot ay manu-manong gumanap sa mga martilyo na may malambot na striker sa isang baluktot na plato o gamit ang mga espesyal na aparato. Ang manipis na metal na metal ay baluktot na may mallet, mga produkto ng kawad na may diameter na hanggang sa 3 mm - kasama ang mga pliers o mga bilog na ilong. Tanging ang materyal na plastik lamang ang sumailalim sa baluktot.

Pagputol.

Pagputol (paggupit)   - paghihiwalay ng mataas na kalidad o sheet metal sa mga bahagi gamit ang isang talim ng hacksaw, gunting o iba pang tool sa paggupit. Ang pagputol ay maaaring gawin sa o walang pag-alis ng chip. Kapag ang pagputol ng metal na may isang hacksaw, tinanggal ang hacksaw at mga pag-cut ng cutting machine. Ang paggupit ng mga materyales na may manu-manong pingga at mekanikal na gunting, pindutin ang gunting, nippers at pamutol ng pipe ay isinasagawa nang hindi inaalis ang mga chips.

Pagproseso ng dimensional.

Paghahawak ng metal.

Pag-file   - operasyon upang alisin ang isang layer ng materyal mula sa ibabaw ng workpiece gamit ang manu-manong paggupit nang manu-mano o sa pag-file ng mga makina. Ang pangunahing tool sa pagtatrabaho para sa pag-file - mga file, file at rasps. Ang paggamit ng mga file ay nagpoproseso ng mga flat at curved na ibabaw, mga grooves, grooves, mga butas ng anumang hugis. Ang katumpakan ng pag-file ay hanggang sa 0.05 mm.

Hole machining

Kapag ang pagproseso ng mga butas, tatlong uri ng operasyon ang ginagamit: pagbabarena, countersink, reaming at ang kanilang mga varieties: reaming, countersink, pagbibilang. Pagbabarena   - operasyon para sa pagbuo ng sa pamamagitan ng at bulag na mga butas sa solidong materyal. Isinasagawa ito sa tulong ng isang paggupit na tool - isang drill, gumaganap ng paggalaw at translational na paggalaw tungkol sa axis nito. Layunin ng pagbabarena: - pagkuha ng mga hindi butil na responsable na may isang mababang antas ng kawastuhan at isang pagkamagaspang na klase ng naproseso na ibabaw (halimbawa, para sa mga mounting bolts, rivets, studs, atbp.); - pagkuha ng mga butas para sa pag-thread, paglawak at countersink.

Pagbabarena   - pagdaragdag ng laki ng mga butas sa solidong materyal na nakuha sa pamamagitan ng paghahagis, paglimot o panlililak. Kung ang mataas na kalidad ng naproseso na ibabaw ay kinakailangan, pagkatapos ang butas pagkatapos ng pagbabarena ay Bukod dito ay countersinked at naka-deploy.

Nagbibilang - Pagproseso ng cylindrical at conical pre-drilled hole sa mga bahagi na may isang espesyal na tool sa paggupit - isang patayong drill. Ang layunin ng countersink ay upang madagdagan ang diameter, pagbutihin ang kalidad ng naproseso na ibabaw, dagdagan ang kawastuhan (bawasan ang taper, ovality). Ang muling pagbabalik ay maaaring maging pangwakas na operasyon ng butas ng butas o intermediate bago ma-deploy ang butas.

Nagbibilang   - ito ay pagproseso gamit ang isang espesyal na tool - countersink - ng cylindrical o conical recesses at chamfers ng drilled hole para sa mga ulo ng mga bolts, screws at rivets. Ang counterbternal ay ginagampanan ng mga counterbores para sa paglilinis ng mga dulo ng dulo. Mga proseso ng mga bug at boss para sa mga washer, thrings singsing, nuts.

Deployment   - Ito ang pagtatapos ng mga butas, na nagbibigay ng pinakamalaking katumpakan at kalinisan ng ibabaw. Ang mga butas ay drill na may isang espesyal na tool - reamers - sa pagbabarena at pag-on ng mga machine o mano-mano mano-mano.

• "onclick \u003d" window.open (this.href, "win2 return false\u003e Print
• E-mail

Mga Pangunahing Kaalaman sa Pagguhit

Alam mo na na para sa paggawa ng anumang produkto kailangan mong malaman ang aparato nito, ang hugis at sukat ng mga bahagi, ang materyal na kung saan sila ay ginawa, mga pamamaraan ng pagkonekta ng mga bahagi sa bawat isa. Maaari mong malaman ang lahat ng impormasyong ito mula sa pagguhit, sketsa o pagguhit ng teknikal.

Pagguhit - ito ay isang kondisyon na imahe ng produkto, na ginawa ayon sa ilang mga panuntunan gamit ang mga tool sa pagguhit.
Ang pagguhit ay nagpapakita ng ilang mga uri ng mga produkto. Ang mga view ay isinasagawa batay sa kung paano ang produkto ay sinusunod: harap, itaas o kaliwa (gilid).

Ang pangalan ng produkto at mga bahagi, pati na rin ang impormasyon sa dami at materyal ng mga bahagi, ay ipinasok sa isang espesyal na talahanayan - pagtutukoy.
Kadalasan ang produkto ay inilalarawan na pinalaki o nabawasan kumpara sa orihinal. Ngunit sa kabila nito, ang mga sukat sa pagguhit ay totoo.
Ang isang bilang na nagpapakita kung gaano karaming beses ang aktwal na laki ay nabawasan o nadagdagan ang tinatawag scale .
Ang scale ay hindi maaaring maging di-makatwiran. Halimbawa upang madagdagan   tinanggap scale 2:1 , 4:1   atbp. upang mabawasan -1:2 , 1:4   atbp.
Halimbawa, kung ang inskripsyon " M 1: 2 ", Kung gayon nangangahulugan ito na ang imahe ay kalahati ng aktwal na sukat, at kung" M 4: 1 ", Pagkatapos ng apat na beses pa.

Madalas na ginagamit sa paggawa isang sketch - iginuhit na imahe ng paksa ayon sa parehong mga patakaran tulad ng pagguhit, ngunit nang hindi sinusunod ang eksaktong sukat. Kapag gumuhit ng isang sketsa, ang ratio sa pagitan ng mga bahagi ng paksa ay napanatili.

Teknikal na pagguhit -   visual na imahe ng item, na ginawa ng kamay sa magkatulad na mga linya tulad ng pagguhit, na nagpapahiwatig ng mga sukat at materyal na kung saan ang produkto ay ginawa. Ito ay itinayo ng humigit-kumulang, sa pamamagitan ng mata, pinapanatili ang kaugnayan sa pagitan ng mga indibidwal na bahagi ng paksa.

Ang bilang ng mga tanawin sa pagguhit (sketsa) ay dapat na tulad ng upang magbigay ng isang kumpletong larawan ng hugis ng paksa.

Mayroong ilang mga patakaran para sa sizing. Para sa isang hugis-parihaba na bahagi, ang mga sukat ay inilalapat tulad ng ipinapakita sa figure sa itaas.
Laki (sa milimetro) na inilagay mula sa linya ng sukat mula kaliwa hanggang kanan at mula sa ibaba hanggang sa itaas. Ang pangalan ng yunit ng panukala ay hindi ipinahiwatig.
Bahagi ng kapal   tinukoy ng isang liham na letra S; ang figure sa kanan ng liham na ito ay nagpapakita ng kapal ng bahagi sa milimetro.
Ang pagtatalaga sa pagguhit ay nalalapat din sa ilang mga patakaran. diameter ng butas   - ito ay hinirang ng isang simbolo Ø .
Bilog radii   tinukoy ng isang liham na letra R; ang figure sa kanan ng liham na ito ay nagpapakita ng radius ng bilog sa milimetro.
Balangkas ng detalyado   sa pagguhit (sketsa) dapat ipakita solid makapal na pangunahing linya   (mga linya ng nakikitang tabas); mga linya ng sukat - solidong payat; hindi nakikita ang mga linya ng balangkas - napaso; axial - tuldok-at-gitling   atbp. Ipinapakita ng talahanayan ang iba't ibang uri ng mga linya na ginamit sa mga guhit.

Pangalan Imahe Paghirang Mga sukat Solid makapal na core Nakikita na Mga Linya ng Linya Kapal - s \u003d 0.5 ... 1.4 mm Solid manipis Mga linya ng dimensional at extension Kapal - s / 2 ... s / 3 Dash-tuldok Mga linya ng sentro at sentro Kapal - s / 2 ... s / 3, haba ng stroke - 5 ... 30 mm, distansya sa pagitan ng mga stroke 3 ... 5 mm Linya ng basag Hindi nakikitang mga linya ng tabas Kapal - s / 2 ... s / 3, haba ng stroke - 2 ... 8 mm, distansya sa pagitan ng mga stroke 1 ... 2 mm Solidong kulot Mga linya ng cliff Kapal - s / 2 ... s / 3 Dot-and-tuldok na may dalawang tuldok Mga Linya ng Pawis Kapal - s / 2 ... s / 3, haba ng stroke - 5 ... 30 mm, distansya sa pagitan ng mga stroke 4 ... 6 mm

Basahin ang pagguhit, sketsa, pagguhit ng teknikal - ay nangangahulugan upang matukoy ang pangalan ng produkto, ang sukat at imahe ng mga species, ang laki ng produkto at mga indibidwal na bahagi, ang kanilang pangalan at dami, hugis, lokasyon, materyal, uri ng koneksyon.

  Teknikal na dokumentasyon at mga tool sa pag-uugnay

Teknikal na dokumentasyon   para sa paggawa ng isang simpleng isang bahagi, multi-bahagi o kumplikadong produkto ay kasama ang:
imahe   tapos na produkto, detalye at maikling impormasyon tungkol sa pag-andar ( F), mga konstruksyon ( Sa), teknolohiya ( T) at palamuti (aesthetics) ( E) ng bagay na ito ng paggawa - ang unang sheet;
mga scheme   posibleng mga pagpipilian para sa pagbabago ng pangkalahatang mga sukat at pagsasaayos ng produkto o mga bahagi nito. Ang mga iminungkahing pagbabago ay batay sa iba't ibang mga sistema ng ugnayan at paghahati ng mga form - ang pangalawang sheet;
mga guhit ng detalye   kumplikadong pagsasaayos, na ginawa ayon sa mga template - ang pangatlong sheet (hindi para sa lahat ng mga produkto);
naglalarawan ng teknolohiyang mapa naglalaman ng impormasyon tungkol sa pagkakasunud-sunod ng paggawa ng mga bahagi o ang mismong produkto sa anyo ng mga guhit ng pagpapatakbo at tungkol sa mga tool at aparato na ginamit sa operasyong ito, ang mga sumusunod na sheet. Ang kanilang mga nilalaman ay maaaring bahagyang mabago. Ang mga pagbabagong ito ay nauugnay sa pangunahing paggamit ng mga espesyal na teknolohikal na aparato upang mapabilis ang pagpapatupad ng ilang mga operasyon (pagmamarka, lagari, pagbabarena, atbp.) At upang makakuha ng mas mahusay na mga bahagi at produkto.
Ang pag-unlad ng disenyo ng anumang produkto, ang hitsura ng kung saan ay may ilang mga kinakailangan sa aesthetic, ay nauugnay sa paggamit ng ilang mga batas, pamamaraan at paraan ng komposisyon. Ang hindi pagpansin ng hindi bababa sa isa sa kanila ay humahantong sa isang makabuluhang paglabag sa form, na ginagawang hindi nakakaintriga at pangit ang produkto.
Kadalasan, ang mga tool sa pag-uugnay tulad ng proporsyonalidad   (sa paghahanap ng maharmonya na relasyon ng mga panig ng produkto), subordination at dismemberment ng form.

Proportionalidad   - ito ang proporsyonalidad ng mga elemento, ang pinaka-makatwiran na ratio ng mga bahagi sa pagitan ng bawat isa at ng buo, na nagbibigay ng paksa na harmonikong integridad at pagkakumpleto ng artistikong. Ang mga proporsyon ay nagtatag ng isang maayos na sukatan ng mga bahagi at buong sa tulong ng mga relasyon sa matematika.
Ang isang sistema ng mga parihaba na may proporsyonal na ratio ng aspeto ay maaaring itayo gamit ang:
a) relasyon sa integer   mula 1 hanggang 6 (1: 2, 1: 3, 1: 4, 1: 5, 1: 6, 2: 3, 3: 4, 3: 5, 4: 5, 5: 6) (Fig. 1) ;
b) ang tinaguriang ginintuang ratio". Natutukoy ito ng formula a: b \u003d b: (a + b).   Anumang segment ay maaaring proporsyonal na nahahati sa dalawang hindi magkakaparehong bahagi sa pagsasaalang-alang na ito (Larawan 2). Batay sa relasyon na ito, maaari kang bumuo o mag-dismember ng mga gilid ng parihaba (Larawan. 3);
c) proporsyonal na seryebinubuo ng mga ugat ng mga likas na numero: √2, √3, √4 ”√5. Maaari kang bumuo ng isang sistema ng mga parihaba ng seryeng ito tulad ng sumusunod: sa gilid ng parisukat na "1" at ang dayagonal na "√2" - isang rektanggulo na may isang aspeto ng ratio ng 1: √2; sa dayagonal ng huli - isang bagong rektanggulo na may isang aspeto na ratio ng 1: √3; pagkatapos ay ang parihaba ay 1: √4 (dalawang mga parisukat) at 1: √5 (Larawan 4).
Upang mahanap ang maharmonya na aspeto ng aspeto gamitin ang system subordination at dismemberment ng form:
a) subordination   inilalapat ito kapag ang isa pa, proporsyonal sa pangunahing bahagi ay nakakabit sa ilang elemento (Larawan 5);
b) Ginagamit ang dismemberment kung kinakailangan upang hatiin ang pangunahing form sa mas maliit na elemento (Larawan 6).

Nasa ibaba ang mga pagpipilian para sa pagbabago ng pagsasaayos ng hugis ng mga produkto at mga pagpipilian para sa pagbabago ng pangkalahatang sukat, kung saan ginagamit ang mga patakaran sa pag-uyon sa itaas.

  Ang pagmamarka ng mga parihabang bahagi

Ang layunin at papel ng markup.   Ang proseso ng paglalapat ng mga linya ng tabas sa hinaharap na workpiece sa kahoy ay tinatawag na pagmamarka. Markup   - isa sa pinakamahalaga at pagpapatakbo ng oras, sa pagganap kung saan hindi lamang ang kalidad ng mga produkto, kundi pati na rin ang gastos ng materyal at oras ng pagtatrabaho higit sa lahat ay nakasalalay. Ang pagmamarka bago tawagan ay tinawag paunang o pagmamarka ng magaspang na mga blangko.
Sa produksyon, ang paunang pagmamarka ay isinasagawa na isinasaalang-alang ang mga allowance sa pagproseso ng account at pag-urong. Sa mga workshop ng pagsasanay, ang mga pinatuyong materyales ay naproseso, samakatuwid, ang mga allowance para sa pag-urong ay hindi isinasaalang-alang.
Dapat mong malaman na kapag ang pagproseso ng mga pinatuyong workpieces, ang isang ibabaw na may isang mababang pagkamagaspang ay nakuha at mataas na pagdirikit at pagtatapos ay nakamit. Mga allowance ng paggiling   sa isang banda, ang mga detalye ng mga nakaplanong ibabaw ay 0.3 mm, at para sa mga bahagi na ang mga ibabaw ay naka-sewn, - hindi hihigit sa 0.8 mm. Mga allowance para sa pagpaplano ng mga kahoy na hibla ng kahoy at nakadikit na playwud ay hindi ibinigay, dahil hindi sila napapailalim sa pagplano.
Markup   gumanap sa lapis   gamit ang mga tool sa pagmamarka (pagsukat ng pinuno, parisukat ng sumali, gage sa ibabaw, malka, panukalang tape, vernier caliper, atbp.) Alinsunod sa pagguhit, sketsa, pagguhit ng teknikal. Ang isang pangkalahatang pagtingin ng ilang mga tool sa pagmamarka ay ipinapakita sa ibaba.

Mga tool sa pagmamarka at pagsukat.   Tulad ng alam mo na, ang pagmamarka ng mga materyales sa kahoy at kahoy ay isinasagawa gamit ang iba't ibang mga tool, na karamihan sa mga ito ay ginagamit din para sa mga sukat sa proseso ng pagmamanupaktura ng mga bahagi: roulette   - para sa pagsukat at pagmamarka ng lagda at kahoy; metro- para sa pagmamarka ng magaspang na mga blangko; namumuno   - para sa pagsukat ng mga bahagi at blangko; parisukat   - para sa pagsukat at pag-plot ng mga hugis-parihaba na bahagi; walang kapararakan   - para sa pagguhit at pag-check ng mga anggulo ng 45 ° at 135 ° at kapag ang pagmamarka ng mga kasukasuan sa "bigote"; malka- para sa pagguhit at pagsuri ng iba't ibang mga anggulo (ang isang naibigay na anggulo ay itinakda ng protractor); gage sa ibabaw at bracket   - para sa pagguhit ng mga magkakatulad na linya kapag nagpoproseso ng mga gilid o layer ng mga workpieces; kumpas - para sa pagguhit ng mga arko, bilog at mga laki ng pagpapaliban; caliper   - upang matukoy ang diameter ng mga butas ng pag-ikot; caliper   - para sa pagsukat ng diameter ng mga butas.

Mula sa markup ng katumpakan   nakasalalay ang kalidad ng produkto. Samakatuwid, mag-ingat kapag nagtatrabaho. Subukang panatilihin ang pagmamarka upang ang maraming bahagi hangga't maaari ay makuha mula sa isang workpiece.
Huwag kalimutan ang tungkol sa allowance. Allowance - isang layer ng kahoy na tinanggal sa panahon ng pagproseso ng workpiece   (kapag ang sawing, karaniwang nagbibigay sila ng isang allowance ng hanggang sa 10 mm, na may pagplano - hanggang sa 5 mm).

Kapag nagmamarka ng isang hugis-parihaba na piraso ng playwud (Fig. ngunit ) gawin ito:
1. Piliin base gilid   mga blangko (kung walang tulad na gilid, kung gayon dapat itong gupitin ayon sa naunang inilapat sa isang namumuno baseline).
2. Ang isang linya ay iginuhit kasama ang isang parisukat sa tamang mga anggulo hanggang sa base gilid (linya) sa layo na mga 10 mm mula sa dulo (Fig. b )
3. Ang haba ng bahagi ay inilatag mula sa iginuhit na linya kasama ang pinuno (Fig. sa ).
4. Ang isang linya ay iginuhit kasama ang parisukat na naglilimita sa haba ng bahagi (Fig. g ).
5. Sa pinuno, itabi ang lapad ng bahagi sa parehong mga linya, na nililimitahan ang haba ng bahagi (Fig. d ).
6. Ikonekta ang parehong natanggap na puntos (Fig. e ).

Kung ang bahagi ay gawa sa isang board o bar, kung gayon ang pagmamarka ay ginawa mula sa pinakamarami at makinis na mga layer at gilid (kung wala ito, kung gayon ang harap na layer at gilid ay pre-strapped). Ang mga harap na ibabaw sa workpiece ay minarkahan ng mga kulot na linya.
Ang kasunod na markup ay isinasagawa tulad ng sumusunod:
1. Ang lapad ng bahagi ay inilatag mula sa harap na gilid at isang linya ng pagmamarka ay iginuhit gamit ang isang lapis (Fig. A).
2. Ang mas makapal na riles ay pinahaba upang ang distansya mula sa dulo ng stud hanggang sa sapatos ay katumbas ng kapal ng bahagi (Fig. B).
3. Gamit ang isang kapal ng kapal, markahan ang kapal ng bahagi (Fig. C).
4. Markahan ang haba ng bahagi gamit ang isang namumuno at isang parisukat (Fig. G).

Ang pagmamarka ng isang malaking bilang ng magkaparehong mga bahagi o bahagi na may isang curved contour ay isinasagawa gamit ang espesyal mga pattern . Ginagawa ang mga ito sa anyo ng mga plato na may parehong hugis tulad ng balangkas ng produkto.
Markahan ang mga detalye gamit ang isang simple at matulis na lapis.
Kapag nagmamarka, ang template ay dapat na mahigpit na pinindot sa workpiece.

  Ang proseso ng paggawa ng mga produktong kahoy

Sa mga workshop ng pagsasanay, natututo silang gumawa ng iba't ibang mga produkto mula sa kahoy at playwud. Ang bawat isa sa mga produktong ito ay binubuo ng mga indibidwal na bahagi na magkasama. Ang mga bahagi ay maaaring magkaroon ng ibang hugis. Una sinubukan nilang gumawa ng mga patag na hugis-parihaba na bahagi. Upang gawin ito, kailangan mong tama na piliin ang workpiece (bar, board, playwud sheet), alamin kung paano maisagawa ang pagmamarka, pagplano, lagari, pagtatalop. Matapos ang paggawa ng lahat ng mga bahagi, isinasagawa ang pagpupulong at dekorasyon ng produkto. Ang bawat isa sa mga hakbang na ito sa trabaho ay tinatawag   operasyon .

Ang bawat operasyon ay isinasagawa ng isang tiyak na tool, na kadalasang ginagamit mga fixtures . Ang mga tinatawag na aparato na pinadali ang gawain at gawing mas mahusay.   Ang ilang mga aparato ay tumutulong, halimbawa, nang mabilis at maaasahang i-fasten ang isang bahagi o workpiece, mga kasangkapan, ang iba ay tumpak na minarkahan, nang walang mga pagkakamali upang maisagawa ito o sa operasyon na iyon. Maipapayo na gamitin ang mga aparato sa kaso kapag kailangan mong gumawa ng isang malaking bilang ng magkaparehong mga bahagi. Pamilyar ka na sa isa sa mga fixture - ang salansan ng isang bench bench.

Sa workshop ng pagsasanay, mas madalas kang magtrabaho teknolohikal na mapa na nagpapahiwatig pagkakasunud-sunod ng mga operasyon . Nasa ibaba ang isang tsart ng daloy ng paggawa ng isang board ng kusina.

Hindi. P / p Sequence ng mga operasyon Larawan ng graphic Mga tool at fixtures 1. Pumili ng isang workpiece mula sa isang board o playwud 10 ... 12 mm makapal at markahan ang outline ng produkto ayon sa template. Template, lapis 2. Gupitin ang balangkas ng produkto Hacksaw, karpintero ng workbench 3. Prick sa gitna ng butas. Mag-drill ng isang butas. Awl, drill, drill 4. Upang linisin ang produkto, bilugan ang mga matalim na gilid at sulok. Workbench, tagaplano, file, grinding block, vise

Ang mga teknolohiyang mapa na ginamit sa paggawa ay nagpapahiwatig ng lahat ng mga operasyon, kanilang mga sangkap, materyales, kagamitan, kasangkapan, oras na kinakailangan upang gumawa ng produkto, at iba pang kinakailangang impormasyon. Sa mga workshop ng paaralan, ginagamit ang pinasimple na mga teknolohikal na mapa. Madalas silang gumagamit ng iba't ibang mga graphic na imahe ng mga produkto (mga teknikal na guhit, sketsa, mga guhit).

Ang natapos na produkto ay magiging mataas na kalidad kung natutugunan nito ang mga sukat at kinakailangan na ipinahiwatig sa pagguhit.
Upang makakuha ng isang de-kalidad na produkto, kinakailangang hawakan nang tama ang tool, obserbahan ang posisyon ng nagtatrabaho, tumpak na isagawa ang lahat ng mga operasyon, patuloy na subaybayan ang iyong sarili.

  Benchmarking

Sa   kategorya:

Markup

Benchmarking

Ang pagmamarka ay ang proseso ng paglilipat ng hugis at sukat ng isang bahagi o bahagi nito mula sa isang pagguhit patungo sa isang workpiece. Ang pangunahing layunin ng markup ay upang makilala ang mga lugar at hangganan ng pagproseso sa workpiece. Ang mga lokasyon ay ipinahiwatig ng mga sentro ng mga butas na nakuha ng kasunod na pagbabarena, o sa pamamagitan ng mga baluktot na linya. Ang mga hangganan sa pagproseso ay pinaghiwalay ang materyal na dapat alisin sa materyal na nananatiling at bumubuo ng bahagi. Bilang karagdagan, ang pagmamarka ay ginagamit upang mapatunayan ang laki ng workpiece at ang pagiging angkop nito sa paggawa ng bahaging ito, pati na rin upang makontrol ang tamang pag-install ng workpiece sa makina.

Ang pagproseso ng mga blangko ay maaaring gawin nang walang pagmamarka, gamit ang mga conductor, hinto at iba pang mga aparato. Gayunpaman, ang gastos sa paggawa ng mga naturang aparato ay binabayaran lamang sa paggawa ng mga serial at mass na bahagi.

Ang pagmamarka (na sadyang malapit sa pagguhit ng teknikal) ay isinasagawa gamit ang mga espesyal na tool at aparato sa mga ibabaw ng mga workpieces ng mga bahagi. Ang pagmamarka ng mga peligro, i.e., mga linya na iginuhit sa ibabaw ng workpiece, ay nagpapahiwatig ng mga hangganan ng pagproseso, at ang kanilang mga interseksyon - ang mga posisyon ng mga sentro ng butas o posisyon ng mga sentro ng mga arko ng mga bilog ng mga ibabaw ng mga ina. Para sa pagmamarka ng mga panganib, ang lahat ng kasunod na pagproseso ng workpiece ay isinasagawa.

Ang pagmamarka ay mekanisado at manu-manong. Ginagawa ang pagmamarka na ginawa sa pag-coordinate ng mga boring na makina o iba pang mga aparato na matiyak ang tumpak na paggalaw ng workpiece na nauugnay sa pagmamarka ng tool, ay ginagamit para sa malaki, kumplikado at mamahaling mga workpieces. Ang manu-manong pagmamarka ay isinagawa ng mga toolmaker.

May mga ibabaw at spatial markings. Ang pagmamarka ng pang-ibabaw ay isinasagawa sa isang ibabaw ng workpiece, nang hindi maiugnay ang mga indibidwal na puntos at linya na may mga puntos at linya na nakahiga sa isa pang ibabaw ng workpiece na ito. Ang mga sumusunod na pamamaraan ay ginagamit: geometric na mga konstruksyon; ayon sa template o sample ng bahagi; gamit ang mga aparato; sa makina. Ang pinakakaraniwang uri ng pagmamarka ng ibabaw ay ang planar, na ginagamit sa paggawa ng mga flat gauge, conductive plate, mga bahagi ng stamp, atbp.

Ang spatial marking ay isinasagawa sa pamamagitan ng pag-link sa mga sukat sa pagitan ng mga puntos at linya na nakahiga sa iba't ibang mga ibabaw ng workpiece. Ang mga sumusunod na pamamaraan ay ginagamit: para sa isang pag-install; na may pag-ikot at pag-install ng workpiece sa maraming posisyon; pinagsama. Ang spatial marking ay ginagamit sa paggawa ng mga bahagi ng kumplikadong hugis.

Ang pagmamarka ng mga tool at aparato. Ayon sa layunin nito, ang tool sa pagmamarka ay nahahati sa mga sumusunod na uri:
  1) para sa pagguhit at pagguhit ng mga depressions (manunulat, kapal, kompas, mga punch center);
  2) para sa pagsukat at pagkontrol ng linear at angular na dami (mga pinuno ng metal, calipers, mga parisukat, micrometer, mga parisukat ng katumpakan, anggulo ng metro, atbp.);
  3) pinagsama, na nagpapahintulot sa mga sukat at panganib (pagmamarka ng mga caliper, calipers, atbp.).

Ang mga marka ng tagapagsulat ay ginagamit upang mag-aplay ng mga marka sa ibabaw ng mga workpieces. Ang mga marker ng bakal ay ginagamit para sa pagmamarka ng mga hindi na-gagamit o pre-machined na mga ibabaw ng mga workpieces, ang mga marker ng tanso ay ginagamit para sa pagmamarka ng pinakintab at pinakintab na mga ibabaw, at ang mga malambot na mga lapis na lapis ay ginagamit para sa pagmamarka ng tumpak at tapos na mga ibabaw ng mga non-ferrous na mga workpieces.

Ang mga marka ng pagmamarka ayon sa aparato at layunin ay tumutugma sa mga pagguhit at ginagamit upang gumuhit ng mga bilog at hatiin ang mga ito sa mga bahagi, paglipat ng mga linear na sukat, atbp.

Fig. 1. tool sa pagmamarka: a - tagapagsulat, b - mga kompas, c - suntok, d - parisukat

Ang mga bakal na bakal ng chertilki at mga compass ay gawa sa U7 at U8 steels (ang mga nagtatapos na pagtatapos ay tumitig sa 52-56 HRC3) at mula sa VK.6 at VK8 hard alloys. Ang mga nagtatrabaho dulo ng tagapagsulat at mga compass ay patalasin. Ang mas payat at mas mahirap ang mga tip ng mga tool na ito, mas pinong ang mga panganib at mas tumpak na ang bahagi ay gagawin.

Ang suntok (Fig. 1, c) ay ginagamit upang mag-apply ng mga recesses (cores) sa mga panganib sa pagmamarka. Ito ay kinakailangan upang ang pagmamarka ng mga panganib, kahit na mabura, ay kapansin-pansin sa pagproseso. Kerner - isang bakal na bilog na pamalo na gawa sa haluang metal (7ХФ, 8ХФ) o carbon (U7A, U8A) na bakal. Ang bahagi ng nagtatrabaho na ito ay pinatigas at patalasin sa isang anggulo ng 609. Ang sentro ng punch head, kung saan ito tinamaan gamit ang isang martilyo, ay bilugan o chamfered at pinatigas din.

Ang Reysmass na ginamit para sa spatial na pagmamarka para sa pagsasagawa ng mga pahalang na marka sa minarkahang ibabaw at para sa pagsuri sa posisyon ng workpiece sa marking plate ay ginawa sa anyo ng isang rack kung saan maaaring ilipat ang manunulat sa taas at naayos sa kinakailangang posisyon. Sa pinakasimpleng reysmass sa disenyo, ang tagapagsulat ay nakatakda sa kinakailangang taas sa isang pinuno ng patayong scale o paggamit ng mga panukalang pagtatapos. Sa paggawa ng tool, karaniwang ginagamit namin ang stengenreysmasy, at kung minsan (kung kinakailangan) at mga espesyal na disenyo ng mga tagagawa (halimbawa, isang multi-strand reamer na may ilang mga bar ng scriber sa rack, nang nakapag-iisa na itinakda sa taas ng isang naibigay na sukat). Ang mga pinagsamang gages ay ginagamit din, iyon ay, regular na mga gages, na may karagdagan sa iba't ibang mga aparato at tool (halimbawa, isang gusset na may tagahanap ng sentro).

Ginagamit ang parisukat para sa pagguhit ng mga linya, pagbuo ng mga sulok at pagsuri sa kanila.

Naghahain ang vernier caliper upang masukat ang mga sukat ng panlabas at panloob na mga ibabaw at upang magsagawa ng mga marking mark. Ito ay naiiba mula sa isang maginoo caliper sa pagkakaroon ng mga tip na may matulis na karbida sa mga labi nito.

Ang mga aparato na ginamit para sa pagmamarka at ginagamit para sa pag-install, pag-align at pag-secure ng mga workpieces ay may kasamang mga adjustable wedge, prism, linings, jacks, chuck, collets, rectangular magnetic plate, rotary table, sinus table, dividing heads, at marami pa.

Ginagamit ang mga pantulong na materyales upang ihanda ang mga ibabaw ng workpiece para sa pagmamarka. Ang mga workpieces ay nalinis ng alikabok, dumi, kalawang, sukat at langis na may mga brushes na bakal, mga file, isang tela ng sanding, punasan ang mga dulo, napkin, brushes, atbp Upang malinaw na makita ang mga namarkahang panganib sa kasunod na pagproseso, ang nalinis na ibabaw ay karaniwang pininturahan kahit at payat layer. Ang pintura ay dapat na sumunod nang maayos sa ibabaw, matuyo nang mabilis at alisin nang maayos. Ang hindi nakontrol o magaspang na ibabaw ng bakal at cast iron billet ay pininturahan ng tisa na natunaw sa tubig kasama ang pagdaragdag ng pandikit na kahoy at turpentine (o linseed oil at desiccant). Ang mga pre-treated na ibabaw ay pinahiran ng solusyon sa tanso na sulpate. Ang mga malalaking sukat na makina na ibabaw at mga haluang metal na aluminyo ay pinahiran ng espesyal na pagmamarka ng barnisan. Para sa layuning ito, maaari kang gumamit ng isang solusyon ng shellac sa alkohol, may kulay na fuchsin. Ang paglamlam ng mga maliliit na ibabaw ay ginagawa ng mga paggalaw ng cross-brush. Ang mga malalaking ibabaw ay ipininta-pintura. Ang pininturahan na ibabaw ay natuyo.

Ang pagkakasunud-sunod ng trabaho kapag nagmamarka. Kasama sa layout ang tatlong yugto: paghahanda ng mga blangko para sa pagmamarka; ang aktwal na markup at kalidad ng control markup.

Ang paghahanda ng blangko para sa pagmamarka ay isinasagawa tulad ng sumusunod:
  1. Maingat na pag-aralan at i-verify ang pagguhit ng detalye.
  2. Paunang suriin ang workpiece, kilalanin ang mga depekto (bitak, gasgas, shell), kontrolin ang laki nito (dapat silang sapat upang makagawa ng mga bahagi ng kinakailangang kalidad, ngunit hindi labis).
  3. Linisin ang workpiece mula sa dumi, langis, mga bakas ng kaagnasan; pintura at matuyo ang mga ibabaw ng workpiece kung saan gagawin ang pagmamarka.
  4. Piliin ang batayang ibabaw mula sa kung saan ilalagay ang mga sukat, at ihanda ang mga ito. Kung ang gilid ng workpiece ay napili bilang batayan - paunang nakahanay, kung dalawang magkatulad na patayo na ibabaw - pinoproseso ang mga ito sa tamang mga anggulo. Ang mga linya ng base ay inilalapat sa proseso ng pagmamarka. Ang lokasyon ng mga base ay dapat tiyakin na ang bahagi ay umaangkop sa tabas ng workpiece na may pinakamaliit at pinaka unipormeng allowance.

Ang tunay na markup ay isinasagawa sa pagkakasunud-sunod na tinukoy ng pamamaraan ng markup. Kapag nagmamarka ayon sa template, ang huli ay naka-install sa workpiece, maayos na nakatuon sa kamag-anak sa mga base, at naayos. Ang template ay dapat magkasya nang snugly sa workpiece sa buong tabas. Pagkatapos, ang balangkas ng template sa blangko ay iginuhit gamit ang isang tagasulat at ang template ay hindi matatag.

Ang pagmamarka ng pamamaraan ng geometric na mga konstruksyon ay isinasagawa tulad ng mga sumusunod. Una, isinasagawa nila (na may kaugnayan sa base) lahat ng pahalang, at pagkatapos ay ang lahat ng mga vertical na pagmamarka ng mga panganib; pagkatapos ang lahat ng mga pag-ikot, mga bilog ay ginawa at konektado sa pamamagitan ng tuwid o hilig na mga linya.

Kapag nagmamarka, ang rack ng kapal ng gauge ay kinuha para sa base at inilipat kasama ang marking plate na nauugnay sa ibabaw ng workpiece, habang iniiwasan ang skewing. Ang manunulat ng reamer ay hawakan ang patayo na ibabaw ng workpiece at nag-iwan ng pahalang na panganib dito. Ang manunulat ay dapat na sa isang talamak na anggulo sa direksyon ng paglalakbay, at ang presyon sa ito ay dapat na maliit at uniporme. Ang mga panganib ay isinasagawa kahanay sa gumaganang ibabaw ng tagapagsulat. Upang ang mga panganib ay mahigpit na guhit at pahalang, ang mga pagsuporta sa ibabaw ng gage sa ibabaw at screed ay dapat na makina nang may katumpakan. Ang kalidad ng pagmamarka ay mapabuti kung ang isang patag na manunulat ay ginagamit sa tagaplano.

Ang kontrol ng kalidad ng pagmamarka at pangunahing n at e ay ang pangwakas na yugto ng pagmamarka. Ang mga pangunahing sentro ay dapat na matatagpuan nang eksakto alinsunod sa mga panganib sa pagmamarka, ang core ay hindi dapat masyadong malalim at naiiba sa bawat isa sa laki. Sa mga direktang peligro, ang mga cores ay sinuntok sa mga distansya ng 10-20 mm, sa hubog - 5-10 mm. Ang mga distansya sa pagitan ng mga cores ay pareho. Sa pagtaas ng mga sukat ng workpiece, ang distansya sa pagitan ng mga cores ay tumataas din. Ang mga punto ng intersection at intersection ng mga pattern sa pagmamarka ay dapat na masira. Sa mga makina na ibabaw ng mga produkto ng katumpakan, ang mga marka ng pagmamarka ay hindi nabibigo.

Ang kasal na may markup ay maaaring humantong sa mga makabuluhang pagkalugi sa materyal. Ang pinakakaraniwang sanhi nito ay: ang maling pagpili ng mga base at ang kanilang hindi magandang paghahanda; mga error sa pagbabasa ng pagguhit, kapag nagpapaliban ng mga sukat at sa mga kalkulasyon; maling pagpili ng pagmamarka ng mga tool, aparato, kanilang hindi magandang gawain; maling pamamaraan ng pamamaraan at pamamaraan.

Ang malawakang paggamit ng mga tool at aparato ng mekanikal na pagmamarka ay nagdaragdag ng kalidad at pagiging produktibo ng pagmamarka. Samakatuwid, ang mekanikal, elektrikal at pneumatic punch, calipers at caliper na may elektronikong indikasyon, mga mekanikal na aparato para sa pag-install, pag-align at pag-secure ng mga workpieces ay dapat na malawakang ginagamit. Makabuluhang pinapabilis ang gawain at binabawasan ang bilang ng mga error na ginagamit para sa pagkalkula ng mga microcalculators. Kinakailangan upang lumikha ng mas maraming nalalaman at madaling gamitin na mga tool at aparato sa pagmamarka. Kung saan ito ay makatwiran na makatwiran, mag-coordinate machine, coordinate ang pagsukat ng mga makina ay dapat gamitin para sa pagmamarka, o ang pagmamarka ay dapat na ibukod nang buo sa pamamagitan ng pagproseso ng mga blangko sa CNC machine.