Mga sukat sa mga guhit

Panimula

Sa paggawa ng masa, mahalagang matiyak mapagpapalit   magkaparehong bahagi. Pinapayagan ng Interchangeability na palitan ang isang ekstrang bahagi na nasira sa panahon ng operasyon ng mekanismo. Ang bagong bahagi ay dapat na eksaktong tumutugma sa laki ng bahagi upang mapalitan.

Ang pangunahing kondisyon para sa pagpapalitan ay ang paggawa ng mga bahagi na may isang tiyak na kawastuhan. Ano ang dapat na kawastuhan ng paggawa ng bahagi, ipahiwatig sa mga guhit ang pinapayagan na maximum na paglihis.

Ang mga ibabaw na kung saan ang mga bahagi ay konektado ay tinatawag nagsasawa . Sa koneksyon ng dalawang bahagi na nahuhulog sa isa't isa, ang isang babaeng ibabaw at isang ibabaw ng lalaki ay nakikilala. Ang pinakakaraniwan sa engineering ay ang mga kasukasuan na may cylindrical at flat paralel na ibabaw. Sa isang koneksyon na cylindrical, ang ibabaw ng butas ay sumasakop sa ibabaw ng baras (Larawan. 1, a). Ang takip na ibabaw ay karaniwang tinatawag butas sumasaklaw - baras . Ang parehong mga term butas   at baras   kondisyon na ginamit upang magtalaga ng anumang iba pang mga hindi cylindrical na takip at sakop na ibabaw (Larawan 1, b).

Fig. 1. Pagpapaliwanag ng mga term butas   at baras

Landing

Anumang operasyon ng pagpupulong ng mga bahagi ay ang pangangailangan upang kumonekta o, tulad ng sinasabi nila, magtanim  isang piraso sa isa pa. Mula dito sa diskarte ang expression landing   upang ipahiwatig ang likas na katangian ng koneksyon ng mga bahagi.

Sa ilalim ng term landing   maunawaan ang antas ng kadaliang mapakilos ng mga natipon na bahagi na may kaugnayan sa bawat isa.

Mayroong tatlong mga pangkat ng mga landings: na may isang puwang, isang pagkagambala na magkasya at transisyonal.

Paglinis Landings

Paglilinis ang pagkakaiba sa laki ng butas D at shaft d ay tinatawag kung ang laki ng butas ay mas malaki kaysa sa laki ng baras (Larawan 2, a). Ang agwat ay nagbibigay ng libreng paggalaw (pag-ikot) ng baras sa butas. Samakatuwid, ang landing na may isang puwang ay tinatawag paglipat ng landings.   Mas malaki ang agwat, mas malaki ang kalayaan ng paggalaw. Gayunpaman, sa katotohanan, kapag ang pagdidisenyo ng mga makina na may maililipat na landings, ang isang puwang ay pinili kung saan ang koepisyent ng alitan ng baras at ang butas ay magiging minimal.

Fig. 2. Landing

Akma ng pagkagambala

Para sa mga landings na ito, ang diameter ng butas D ay mas mababa sa diameter ng baras d (Larawan 2, b). .Mula, ang koneksyon na ito ay maaaring gawin sa ilalim ng isang pindutin, kapag ang babaeng bahagi (butas) ay pinainit at (o) ang lalaki (baras) ay pinalamig.

Ang isang pagkagambala fit ay tinatawag nakapirming landings , dahil ang magkaparehong kilusan ng mga konektadong bahagi ay hindi kasama.

Mga paglipat ng landas

Ang mga landings na ito ay tinatawag na transisyonal dahil bago iipon ang baras at butas imposible na sabihin kung ano ang magiging koneksyon - isang agwat o pagkagambala. Nangangahulugan ito na sa mga paglipat ng landings, ang diameter ng butas D ay maaaring maging mas maliit, mas malaki, o katumbas ng diameter ng baras d (Fig. 2, c).

Sukat ng pagpaparaya. Larangan ng pagpaparaya. Mga Pangunahing Konsepto sa Katumpakan ng Kawastuhan

Ang mga sukat sa mga guhit ng mga bahagi ay tumutukoy sa laki ng geometric na hugis ng bahagi. Ang mga sukat ay nahahati sa nominal, aktwal at limitasyon (Larawan 3).

Sukat ng nominal   - Ito ang pangunahing kinakalkula na laki ng bahagi, isinasaalang-alang ang layunin nito at ang kinakailangang katumpakan.

Laki ng koneksyon na laki - ito ang kabuuang (pareho) na sukat para sa hubog at baras na bumubuo sa kasukasuan. Ang mga nominal na sukat ng mga bahagi at kasukasuan ay hindi napili nang hindi sinasadya, ngunit ayon sa GOST 6636-69 "Normal na mga sukat ng linear". Sa totoong paggawa, sa paggawa ng mga bahagi, ang mga nominal na sukat ay hindi maaaring mapanatili at samakatuwid ang konsepto ng aktwal na mga sukat ay ipinakilala.

Sukat na sukat   - ito ang laki na nakuha sa paggawa ng bahagi. Palaging naiiba ito mula sa nominal pataas o pababa. Ang pinapayagan na mga limitasyon ng mga paglihis na ito ay itinakda sa pamamagitan ng mga sukat ng mga limitasyon.

Mga limitasyon sa laki   tawagan ang dalawang mga hangganan na hangganan sa pagitan ng dapat na aktwal na laki. Ang mas malaki sa mga halagang ito ay tinatawag pinakamalaking limitasyon sa lakimas maliit - pinakamaliit na limitasyon sa laki. Sa pang-araw-araw na kasanayan, kaugalian na ipahiwatig ang maximum na mga sukat sa mga guhit ng mga bahagi sa pamamagitan ng mga paglihis mula sa nominal.

Paglihis sa marginal   Ang pagkakaiba ba ng algebraic sa pagitan ng paglilimita at mga laki ng nominal. Makikilala sa pagitan ng itaas at mas mababang mga paglihis. Mataas na paglihisAng pagkakaiba ba ng algebraic sa pagitan ng pinakamalaking laki ng limit at ang nominal na laki. Mas mababa paglihisAng pagkakaiba ba ng algebraic sa pagitan ng pinakamaliit na laki ng limit at ang nominal na laki.

Ang nominal na laki ay nagsisilbing panimulang punto para sa mga paglihis. Ang mga paglihis ay maaaring maging positibo, negatibo at katumbas ng zero. Sa karaniwang mga talahanayan, ang mga paglihis ay ipinahiwatig sa micrometer (μm). Sa mga guhit, ang mga paglihis ay karaniwang ipinahiwatig sa milimetro (mm).

Aktwal na paglihis   Ang pagkakaiba ba ng algebraic sa pagitan ng aktwal at nominal na laki. Ang isang bahagi ay isinasaalang-alang na akma kung ang wastong paglihis ng laki na nasuri ay sa pagitan ng itaas at mas mababang mga paglihis.

Sukat ng pagpaparaya   Ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaki at pinakamaliit na laki ng limitasyon o ang ganap na halaga ng pagkakaiba ng algebraic sa pagitan ng itaas at mas mababang mga paglihis.

Sa ilalim mga kwalipikasyon   maunawaan ang kabuuan ng pagpapaubaya na magkakaiba depende sa laki ng nominal na laki. 19 na mga kwalipikasyon ay naitatag na tumutugma sa iba't ibang mga antas ng katumpakan sa paggawa ng bahagi. Para sa bawat kwalipikasyon, ang mga hilera ng mga patlang ng pagpapaubaya ay itinayo.

Larangan ng pagpaparaya - Ang patlang na ito ay limitado ng itaas at mas mababang mga paglihis. Ang lahat ng mga patlang ng pagpapaubaya para sa mga butas at shaft ay ipinapahiwatig ng mga titik ng alpabetong Latin: para sa mga butas - sa mga malalaking titik (H, K, F, G, atbp); para sa mga shaft - maliit na titik (h, k, f, g, atbp.).

Fig. 3. Pagpapaliwanag ng mga term

SIZE ALLOWANCE pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaking at pinakamaliit na mga halaga ng limitasyon ng isang geometric na parameter

(Bulgarian; Bulgarian)   - laki ng pagpaparaya

(Czech; Čeština)   - pagpaparaya rozměru

(Aleman; Deutsch)   - Maßtoleranz

(Hungarian; Magyar)   - mérettürés

(Wikang Mongolian)   - zөvshөөrөgdөh hemzhe

(Polish; Polska)   - tolerancja wymiarowa

(Romanian; Român)   - toleranţă dimensională

(Serbo-Croatian; Srpski јesik; Hrvatski jezik)   - dimenzionálna tolerancija

(Espanyol; Español)   - tolerancia

(Ingles; Ingles)   - ang dimension tolerance

(Pranses; Français)   - tolérance de la dimensyon

Diksyonaryo ng gusali.

Tingnan kung ano ang "SIZE ADMISSION" sa iba pang mga diksyonaryo:

laki ng pagpaparaya  - Ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaki at pinakamaliit na mga halaga ng limitasyon ng geometric na parameter [Istasyong pangpolohikal ng konstruksiyon sa 12 wika (VNIIIS Gosstroy ng USSR)] EN dimension tolerance DE Maßtoleranz FR tolérance de la dimension ... Sanggunian ng Tagasalin ng Teknikal

CAST SIZE ALLOWANCE - ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaking at pinakamaliit na mga halaga ng laki ng paghahagis o sa pagitan ng itaas at mas mababang mga paglihis ng limitasyon ... Diksyunaryo ng Metallurikal

kabuuang pagpaparaya  - pagpaparami ng pangkalahatang laki: Limitahan ang mga paglihis (pagpapahintulot) ng mga gulong o anggular na sukat na ipinahiwatig sa pagguhit o sa iba pang mga teknikal na dokumento sa pamamagitan ng isang karaniwang tala at inilapat sa mga kaso kung saan ang maximum na paglihis (pagpapaubaya) ay hindi ipinahiwatig ... ... Glossary ng mga term ng normatibong at teknikal na dokumentasyon

ACCESSIBLE LOCATION NG HOLE SA CASTING  - ang pagkakaiba sa pagitan ng paglilimita ng mga distansya sa pagitan ng axis ng butas at ang pinaka malayong base para sa machining ang paghahagis (Fig. D 22). Fig. D 22. Scheme para sa pagtukoy ng pagpapaubaya ng lokasyon ng mga butas sa paghahagis na may kaugnayan sa mga batayan: Toleransiyang laki ng paghahagis; Tr ... Diksyunaryo ng Metallurikal

Toleransa  - - ang ganap na halaga ng pagkakaiba-iba ng mga naglilimita ng mga halaga ng geometric na parameter. [GOST 21778 81] Pagkakapareho - ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaki at pinakamaliit na laki ng limitasyon, na katumbas ng aritmetika na kabuuan ng pinapayagan na mga paglihis mula sa nominal ... Encyclopedia ng mga termino, kahulugan at pagpapaliwanag ng mga materyales sa gusali

ADMISSION, pagpasok, asawa. 1. Ang karapatang pumasok sa isang lugar, ma-access (simple.). Magkaroon ng access sa naaresto. 2. Ang maximum na pinapayagan na paglihis mula sa kinakailangang laki sa paggawa ng mga bahagi ng makina (tech.). Paliwanag ng Ushakov. D.N. Ushakov. 1935 1940 ... Paliwanag ng Diksyon ng Ushakov

Ang artikulong ito ay dapat na vikified. Mangyaring ayusin ito ayon sa mga patakaran para sa pagsulat ng mga artikulo ... Wikipedia

Sukat ng Tolerance at Tolerance

Ang mga limitasyong paglihis ay isinasaalang-alang ang pag-sign.

Mga paglihis sa marginal

Upang gawing simple ang pag-dimensyon, ang mga limitasyong paglihis ay ipinahiwatig sa mga guhit sa halip na mga sukat ng limitasyon.

Mataas na paglihis  - algebraic pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaking limitasyon at nominal na sukat (Larawan 1, b):

para sa butas - ES = D max – D ;

para sa baras - es = d max – d .

Mas mababang paglihis  - algebraic pagkakaiba sa pagitan ng pinakamaliit na limitasyon at nominal na laki (Larawan 1, b):

para sa butas - Ei = D min – D ;

para sa baras - ei = d min – d .

Dahil ang mga sukat ng limitasyon ay maaaring maging mas malaki o mas maliit kaysa sa nominal na laki, o ang isa sa mga ito ay maaaring maging katumbas sa nominal na laki, kaya ang mga limitasyong paglihis ay maaaring maging positibo, negatibo, ang isa sa kanila ay maaaring maging positibo, ang iba pang negatibo. Sa Fig. 1, b, para sa butas, sa itaas na paglihis ES   at mas mababang paglihis Ei   positibo.

Ayon sa nominal na laki at limitasyon ng mga paglihis na ipinahiwatig sa gumaganang pagguhit ng bahagi, tinutukoy ang mga sukat ng limitasyon.

Pinakamalaking limitasyong sukat - algebraic kabuuan ng nominal na laki at itaas na paglihis:

para sa butas - D max = D + ES ;

para sa baras - d max = d + es .

Pinakamaliit na limitasyon sa laki  - algebraic kabuuan ng laki ng nominal at mas mababang paglihis:

para sa butas - D min = D + EI;

para sa baras - d min = d + ei.

Laki ng Toleransiyon ( T   o IT ) - ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaking at pinakamaliit na laki ng limitasyon, o ang halaga ng pagkakaiba ng algebraic sa pagitan ng itaas at mas mababang mga paglihis (Larawan. 1):

para sa butas - T D = D max - D min o T D = ES– Ei;

para sa baras - T d = d max – d min o T d = es - ei .

Ang laki ng pagpapaubaya ay palaging positibo. Ito ang agwat sa pagitan ng pinakamalaki at pinakamaliit na laki ng limitasyon, kung saan dapat ang aktwal na sukat ng angkop na elemento ng bahagi.

Sa pisikal, ang laki ng pagpapahintulot ay tumutukoy sa laki ng opisyal na pinahihintulutang error na nangyayari sa panahon ng paggawa ng isang bahagi para sa anumang elemento.

Halimbawa 2.Paghanda ng pagpapalihis para sa butas Æ18
Ei \u003d + 0.016 mm, itaas na paglihis ES \u003d + 0.043 mm.

Tukuyin ang mga limitasyon sa laki at pagpaparaya.

Solusyon:

pinakamalaking limitasyon sa laki D max \u003d D + ES \u003d18 + (+ 0,043) \u003d 18,043 mm;

pinakamaliit na limitasyon sa laki D min \u003d D + EI \u003d18 + (+ 0.016) \u003d 18.016 mm;

T D \u003d D max - D min \u003d18.043 - 18.016 \u003d 0.027 mmo

T D \u003d ES - EI \u003d (+0.043) - (+0.016) \u003d 0.027 mm.

Sa halimbawang ito, ang isang pagpapaubaya ng 0.027 mm ay nangangahulugan na magkakaroon ng mga bahagi sa batch ng mga angkop na bahagi na ang aktwal na mga sukat ay maaaring magkakaiba ng hindi hihigit sa 0.027 mm.

Ang mas maliit na pagpapahintulot, mas tumpak na ang sangkap na bahagi ay dapat na gawa at mas mahirap, kumplikado at samakatuwid ay mas mahal sa paggawa. Mas malaki ang pagpapahintulot, mas mahirap ang mga kinakailangan para sa sangkap na bahagi at ang mas simple at mas murang paggawa. Para sa produksiyon, matipid ang kakayahang gumamit ng malaking pagpapahintulot, ngunit lamang upang ang kalidad ng mga produkto ay hindi mabawasan, kaya ang pagpili ng pagpapaubaya ay dapat na makatwiran.

Upang mas mahusay na maunawaan ang ratio ng mga nominal at mga sukat ng limitasyon, limitasyon ng mga paglihis at pagpapahintulot sa laki, ginagawa ang mga graphical na konstruksyon. Upang gawin ito, ipakilala ang konsepto ng isang zero line.

Linya ng Zero  - isang linya na naaayon sa nominal na laki, mula sa kung saan ang mga paglihis ng mga sukat ay inilatag sa graphic na representasyon ng pagpapaubaya at mga patlang sa landing. Kung ang linya ng zero ay pahalang, pagkatapos ay ang mga positibong paglihis ay inilatag mula dito, at ang mga negatibong paglihis ay inilatag (Larawan 1, b). Kung ang linya ng zero ay patayo, pagkatapos ang mga positibong paglihis ay ipinagpaliban sa kanan ng zero line. Ang scale para sa mga graphic na konstruksyon ay pinili nang arbitraryo. Nagbibigay kami ng dalawang halimbawa.

Halimbawa 3. Alamin ang maximum na sukat at laki ng pagpapaubaya para sa baras Ø 40 at bumuo ng isang diagram ng mga patlang ng pagpapaubaya.

Solusyon:

laki ng nominal d \u003d 40 mm;

itaas na paglihis es   \u003d - 0.050 mm;

mas mababang paglihis ei   \u003d - 0.066 mm;

pinakamalaking limitasyon sa laki d max = d + es \u003d 40 + (- 0.05) \u003d 39.95mm;

pinakamaliit na limitasyon sa laki d min = d + ei \u003d 40 + (- 0.066) \u003d 39.934 mm;

laki ng pagpaparaya T d = d max - d min \u003d 39.95 - 39.934 \u003d 0.016 mm.

Halimbawa 4. Alamin ang paglilimita ng mga sukat at laki ng pagpapaubaya para sa baras Ø 40 ± 0.008 at bumuo ng isang diagram ng mga patlang ng pagpapaubaya.

Solusyon:

nominal na laki ng diameter ng baras d \u003d 40 mm;

itaas na paglihis es   \u003d + 0.008 mm;

mas mababang paglihis ei   \u003d - 0.008 mm;

pinakamalaking limitasyon sa laki d max = d + es   \u003d 40 + (+ 0.008) \u003d 40.008 mm;

pinakamaliit na limitasyon sa laki d min = d + ei   \u003d 40 + (- 0.008) \u003d 39.992 mm;

laki ng pagpaparaya T d = d max - d min \u003d 40.008 - 39.992 \u003d 0.016 mm.

Larawan 2. Scheme ng shaft tolerance Ø 40

Fig. 3. Scheme ng patlang ng pagpapaubaya ng baras Ø 40 ± 0.008

Sa fig. 2 at fig. Ipinapakita ng Figure 3 ang mga diagram ng mga patlang ng pagpapaubaya para sa isang baras Ø 40 at para sa isang baras Ø 40 ± 0.008, mula kung saan makikita na ang nominal na sukat ng diameter ng baras ay pareho d\u003d 40 mm, pantay na pagpaparaya T d\u003d 0.016 mm, kaya ang gastos sa pagmamanupaktura ng dalawang shaft na ito ay pareho. Ngunit ang mga patlang ng pagpapaubaya ay naiiba: para sa baras Ø 40 pagpaparaya   T d  matatagpuan sa ibaba ng linya ng zero. Dahil sa mga limitasyong paglihis, ang pinakamalaki at pinakamaliit na laki ng limitasyon ay mas maliit kaysa sa nominal na laki ( d max \u003d 39.95 mm d min \u003d 39.934 mm).

Para sa baras Ø 40 ± 0.008 na pagpapaubaya T dna matatagpuan symmetrically na may paggalang sa zero line. Dahil sa mga limitasyong paglihis, ang pinakamalaking sukat ng limitasyon ay mas malaki kaysa sa nominal na laki ( d max \u003d 40,008 mm,), at ang pinakamaliit na laki ng limitasyon ay mas mababa sa nominal ( d min \u003d 39,992 mm).

Kaya, ang pagpapahintulot para sa ipinahiwatig na mga shaft ay pareho, ngunit ang mga normal na mga limitasyon kung saan natutukoy ang pagiging angkop ng mga bahagi ay naiiba. Ito ay dahil sa mga larangan ng pagpapaubaya ng mga shaft na isinasaalang-alang ay naiiba.

Larangan ng pagpaparaya  - ang patlang na ito ay limitado sa pamamagitan ng itaas at mas mababang mga paglihis o mga sukat ng mga limitasyon (Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3). Ang larangan ng pagpaparaya ay natutukoy ng halaga ng pagpapaubaya at posisyon nito na nauugnay sa zero line (laki ng nominal). Sa parehong pagpapahintulot para sa parehong laki ng nominal, maaaring magkakaibang mga patlang ng pagpapaubaya (Larawan. 2, Fig. 3), at samakatuwid ay magkakaibang mga pamantayan sa pamantayan.

Upang makagawa ng mga angkop na bahagi, kinakailangan na malaman ang patlang ng pagpapaubaya, i.

3. Ang mga konsepto ng "baras" at "hole"

Ang mga bahagi na ginawa sa panahon ng pagpupulong ay bumubuo ng iba't ibang mga kasukasuan, asawa, isa sa mga ito ay ipinapakita sa Fig. 4.

Hindi pinagsama-sama

(libre)

Fig. 4. Ang pagkabit ng baras at butas

Ang mga bahagi na bumubuo ng asawa ay tinatawag na pag-asawa.

Ang mga ibabaw na kung saan ang mga bahagi ay mated ay tinatawag na pag-aasawa, at ang natitirang mga ibabaw ay tinatawag na hindi pag-ikot (libre).

Ang mga sukat na nauugnay sa mga ibabaw ng pag-upa ay tinatawag na pag-aasawa. Ang mga nominal na sukat ng mga ibabaw ng pag-upa ay katumbas ng bawat isa.

Ang mga sukat na nauugnay sa mga hindi pang-pag-iking ibabaw ay tinatawag na mga sukat na hindi nagsasawa.

Sa mechanical engineering, ang mga sukat ng lahat ng mga elemento ng mga bahagi, anuman ang kanilang hugis, ay nahahati sa tatlong pangkat: mga sukat ng baras, mga sukat ng butas at sukat na hindi nauugnay sa mga shaft at butas.

Balsa- isang term na conventionally na ginagamit upang sumangguni sa mga panlabas (sakop) na mga elemento ng mga bahagi, kabilang ang mga elemento na nakasalalay sa mga patag na ibabaw (hindi cylindrical).

Hole  - isang term na conventionally na ginagamit upang sumangguni sa mga panloob (sumasaklaw) na mga elemento ng mga bahagi, kabilang ang mga elemento na nakasalalay sa mga patag na ibabaw (hindi cylindrical).

Para sa mga elemento ng pag-aasawa ng mga bahagi batay sa pagsusuri ng mga guhit ng pagtatrabaho at pagpupulong, ang mga takip at lalaki na ibabaw ng mga bahagi ng pagmamas ay itinatag, at sa gayon, ang mga ibabaw ng pag-upa ay kabilang sa mga pangkat na "baras" at "butas".

Para sa mga sangkap na hindi pang-ikakasal - may kaugnayan man ito sa isang baras o butas - ginagamit nila ang prinsipyong teknolohikal: kung kapag pinoproseso mula sa base na ibabaw (palaging pinoproseso muna), ang laki ng elemento ay nagdaragdag - ito ang butas, kung ang laki ng elemento ay bumababa - ito ang baras.

Ang pangkat ng mga sukat at elemento ng mga bahagi na hindi nauugnay sa mga shafts at butas ay kasama ang mga chamfers, fillet radii, fillets, protrusions, troughs, distansya sa pagitan ng mga axes, eroplano, axis at eroplano, lalim ng bulag na butas, atbp.

Ang mga term na ito ay ipinakilala para sa kaginhawaan ng pag-standardize ng mga kinakailangan para sa dimensional na kawastuhan ng mga ibabaw ng anuman ang kanilang hugis.

Toleransa (T) ang laki  ay ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaking at pinakamaliit na laki ng limitasyon o ang ganap na halaga ng pagkakaiba ng algebraic sa pagitan ng itaas at mas mababang mga paglihis.

Ang pagiging mapagpasensya ay palaging positibo. Tinutukoy nito ang pinapayagan na pagpapakalat ng larangan ng aktwal na sukat ng mga angkop na bahagi sa batch, i.e., ang tinukoy na katumpakan ng pagmamanupaktura. Tulad ng pagbaba ng pagpapaubaya, ang kalidad ng produkto ay may posibilidad na mapabuti, ngunit ang pagtaas ng mga gastos sa produksyon.

Para sa isang visual na representasyon ng mga sukat, limitasyon ng mga paglihis at pagpapahintulot, pati na rin ang likas na katangian ng mga kasukasuan, isang graphic, eskematiko na representasyon ng mga patlang ng pagpapaubaya na matatagpuan na may kaugnayan sa zero line ay ginagamit (Fig. 2.1).

Fig. 2.1 Ang mga patlang ng pagpaparaya ng butas at baras kapag landing sa isang puwang (paglihis ng butas
  positibo, baras paglihis negatibo)

Linya ng Zero - ito ang linya na nauugnay sa nominal na sukat, mula sa kung saan ang mga paglihis ng mga sukat ay naka-plot kapag graphic na naglalarawan ng mga pagpapahintulot at landings. Sa pahalang na posisyon ng zero line, ang mga positibong paglihis ay inilatag mula dito, at ang mga negatibong paglihis ay inilatag.

Larangan ng pagpaparaya   - Ang patlang na ito ay limitado ng itaas at mas mababang mga paglihis. Ang larangan ng pagpaparaya ay tinutukoy ng halaga ng pagpapaubaya, at ang posisyon na nauugnay sa nominal na sukat ay natutukoy pangunahing paglihis.

Pangunahing paglihis (Eo) - isa sa dalawang paglihis (itaas o mas mababa), na tumutukoy sa posisyon ng patlang ng pagpapaubaya na nauugnay sa zero line. Ang pangunahing paglihis ay ang pinakamalapit na distansya mula sa hangganan ng patlang ng pagpapaubaya sa linya ng zero.

Sa mga natapos na produkto, ang mga bahagi sa karamihan ng mga kaso ay nai-mate sa kanilang mga bumubuo ng mga ibabaw, na bumubuo koneksyon.  Ang dalawa o higit pang mga palipat-lipat o hindi gumagalaw na mga bahagi ay tinatawag na kasalan. Ang mga ibabaw na pinagsamahan ng mga bahagi ay tinatawag na mga pangsing na ibabaw.Ang natitirang mga ibabaw ay tinatawag na mga hindi pang-ina (mga walang bayad) na ibabaw. Alinsunod dito, ang mga sukat ng pag-upa at hindi pag-ikot (libre) na ibabaw ay nakikilala.

Sa koneksyon ng mga bahagi na pumapasok sa isa't isa, mayroon takip at takip na ibabaw.

Ang takip na ibabaw ay tinatawag butassakop ng - baras  (fig. 2.1). Ang mga salitang "hole" at "shaft" ay tumutukoy hindi lamang sa mga cylindrical na bahagi. Maaari silang mailapat sa mga babaeng ibabaw at babae sa anumang hugis, kasama na ang mga hindi sarado, halimbawa, sa mga flat na mga (uka at susi).

Ang mga sukat ng butas ay minarkahan ng anumang mga titik ng kapital, halimbawa: A, B, G, B, C, atbp., Shaft - maliit na titik: a, b, g, b, c, atbp. Ang mga limitasyong sukat ay nagpapahiwatig na may mga indeks max - ang pinakamalaking sukat ng limitasyon, min - ang pinakamaliit na laki ng limitasyon, halimbawa: Amax Bmin amax bmin. Ang maximum na paglihis ng mga butas ay nagpapahiwatig: itaas - ESmas mababa - Ei, shaft - ayon sa pagkakabanggit es  at ei.

Kapag nalutas ang iba pang mga problema, tulad ng pagkalkula ng mga dimensional na kadena, ang pinakamataas na mga paglihis ay maaaring ipahiwatig Es  - itaas na paglihis Ei  - mas mababa. Kaya para sa butas ES = Dmax - D; Ei = Dmin - D; para sa baras es = dmax - d; ei = dmin - d; para sa anumang sukat Es = Amax - A; Ei = Amin - A  o Es = amax - a; Ei = amin - a.
   Ang mga pagpapahintulot ng mga sukat ng mga babae at lalaki na ibabaw ay tinatawag na, ayon sa pagkakabanggit, ang tolerance ng butas ( TA) at pagpapaubaya ng baras ( Ta).

Ni antas ng kalayaan ng magkaparehong kilusanang mga detalye ay makilala ang mga sumusunod na koneksyon:

• a) hindi gumagalaw isang piraso  koneksyonkung saan ang isang konektadong bahagi ay walang tigil na kamag-anak sa iba pa sa buong operasyon ng mekanismo: koneksyon ng mga bahagi sa pamamagitan ng hinang, riveting, pandikit, koneksyon sa isang garantisadong pagkagambala magkasya (halimbawa, isang tanso na korona ng isang uod na gulong na may asero na hub); ang unang tatlong uri ng mga compound na ito ay hindi na-disassembled, at ang ika-apat ay maaaring ma-disassembled lamang kung ganap na kinakailangan;
• b) hindi gumagalaw nababakas  koneksyonnaiiba mula sa mga naunang mga bago na posible na ilipat ang isang bahagi na kamag-anak sa isa pang pag-aayos at pag-disassembling ng kasukasuan sa panahon ng pagkumpuni (halimbawa, may sinulid, spline, susi, kalso at pin na kasukasuan);
• c) mailipat na mga kasukasuankung saan ang isang konektado na bahagi sa panahon ng operasyon ng mekanismo ay gumagalaw na nauugnay sa isa pa sa ilang mga direksyon.

Ang bawat isa sa mga pangkat ay nagsasama ng maraming mga varieties ng mga compound na may sariling mga tampok ng disenyo at ang kanilang saklaw. Depende sa mga kinakailangan sa pagpapatakbo, ang pagpupulong ng mga kasukasuan ay isinasagawa kasama ang iba't ibang landings.

Landing   na tinatawag na likas na katangian ng koneksyon ng mga bahagi, na tinutukoy ng laki ng nagreresultang mga gaps o panghihimasok.

Ang pag-landing ay nakikilala ang higit pa o mas kaunting kalayaan ng kamag-anak na kilusan o antas ng paglaban sa magkakahiwalay na pag-aalis ng mga konektadong bahagi. Ang uri ng akma ay natutukoy ng laki at kamag-anak na posisyon ng mga patlang ng pagpapaubaya ng butas at baras. Ang nominal na laki ng butas at baras na bumubuo ng kasukasuan ay karaniwan at tinawag ang laki ng landing number.

Kung ang laki ng butas ay mas malaki kaysa sa laki ng baras, kung gayon ang kanilang pagkakaiba ay tinatawag na agwat ( S), i.e. S \u003d D - dmas malaki kaysa o katumbas ng 0; kung ang laki ng baras bago ang pagpupulong ay mas malaki kaysa sa laki ng butas, kung gayon ang kanilang pagkakaiba ay tinatawag na isang pagkagambala na magkasya ( N), i.e. N \u003d d - D  \u003e 0. Sa mga kalkulasyon, ang panghihimasok ay kinuha bilang isang negatibong agwat.

Kapag kinakalkula ang mga landings, ang limitasyon at average na clearance o pagkagambala ay tinutukoy. Ang pinakamalaking ( Smax), pinakamaliit ( Smin) at average na clearance ( Sm) ay katumbas ng: Smax \u003d Dmax - dmin; Smin \u003d Dmin - dmax; Sm \u003d 0.5 Smax + Smin). Ang pinakamalaking ( Nmax), ang pinakamaliit na higpit ( Nmin) at katamtamang higpit ( Nm) ay katumbas ng: Nmax \u003d dmax - Dmin; Nmin \u003d dmin - Dmax; Nm \u003d 0.5 Nmax + Nmin).
   Ang mga landings ay nahahati sa tatlong grupo: na may isang puwang, isang pagkagambala na magkasya at paglipat ng landings.

Paglapag ng clearance   - landing, kung saan ang isang clearance ay nakasisiguro sa koneksyon (ang patlang ng pagpapaubaya ng butas ay matatagpuan sa itaas ng patlang na pagpapaubaya ng shaft, Fig. 2.2, a. Ang mga landings na may clearance ay may kasamang landings kung saan ang mas mababang hangganan ng patlang ng pagpapaubaya ng butas ay magkakasabay sa itaas na hangganan ng patlang ng pagpapaubaya ng baras, t i.e. Smin \u003d 0.

Akma ng pagkagambala - Ang landing sa kung saan ang pagkagambala ay nakasisiguro sa koneksyon (ang patlang ng pagpapaubaya ng butas ay matatagpuan sa ilalim ng patlang ng pagpapaubaya ng baras, Fig. 2.2, c.

Paglapag landing   - landing, kung saan posible na makuha ang parehong isang puwang at magkasya sa pagkagambala (ang mga patlang ng pagpapaubaya ng butas at shaft na magkakapatong bahagyang o ganap, Fig. 2.2, b.

Fig.2.2. Mga scheme ng mga patlang ng pagpaparaya sa landing: a - may isang puwang; b - palampas; sa - may pagkagambala

Ang pagpapaubaya ng landing   - ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaking at pinakamaliit na pinahihintulutang clearance (clearance tolerance TS  sa mga landings na may clearance) o ang pinakamalaking at pinakamaliit na pinapayagan na panghihimasok (pagkagambala sa panghihimasok TN  sa masikip na akma): TS = Smax - Smin; TN = Nmax - Nmin.

Sa paglipat ng landas  ang pagpapaubaya ng landing ay pantay sa kabuuan ng pinakamalaking clearance at ang pinakamalaking pagkagambala na akma, na kinuha sa ganap na halaga TS (N) = Smax + Nmax Para sa lahat ng mga uri ng akma, ang angkop na pagpapaubaya ay katumbas ng kabuuan ng mga pagpapahintulot ng butas at baras, i.e. TS (N) \u003d TD + Td.
   Sa mga paglipat ng landings, na may pinakamalaking sukat ng limitasyon ng baras at ang pinakamaliit na laki ng butas, nakuha ang pinakadakilang panghihimasok ( Nmax), at kasama ang pinakamalaking limitasyong sukat ng hole at ang pinakamaliit na limitasyon ng laki ng baras, ang pinakamalaking puwang ( Smax). Ang minimum na clearance sa landing landing ay zero ( Smin \u003d 0). Ang average na clearance o panghihimasok ay pantay sa kalahati ng pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaking clearance at ang pinakamalaking pagkagambala Sm ( Nm) \u003d 0.5 Smax - Nmax). Ang isang positibong halaga ay tumutugma sa isang clearance Sm, negatibo - higpit Nm.

\u003e\u003e Mga paglihis at pagpapahintulot sa mga sukat ng bahagi

  6. Mga paglihis at pagpapahintulot sa mga sukat ng bahagi

Ang mga nakakabit na bahagi, tulad ng isang baras at isang butas (Fig. 16), ay dapat magkaroon ng ilang mga sukat. Gayunpaman, hindi isang solong bahagi ang maaaring makagawa ng isang ganap na tumpak na sukat. Samakatuwid, sa mga guhit, ang mga sukat ng mga bahagi ay ipinahiwatig na may mga paglihis, na kung saan ay nakakabit sa tuktok at ibaba sa tabi ng nominal na laki. Ang nominal na laki ay ang karaniwang sukat para sa konektadong baras at butas, halimbawa 20 mm.

Ang karaniwang mga pagtukoy ay: mga shaft - d, butas - D, laki ng nominal para sa baras at butas - din D.

Ipagpalagay na kinakailangan upang makabuo ng isang baras na may pinakamalaking pinapayagan na laki d max \u003d 20.5 mm (20 +0.5) at ang pinakamaliit na pinapayagan na laki d min \u003d 19.8 mm (20 -0.2).

Mga laki ng 20+ 0.5 at 20 -0.2 - ito ang nominal na laki ng 20 na may itaas na +0.5 at mas mababang -0.2 mga paglihis sa marginal. Ang mga paglihis ay maaaring maging positibo at negatibo.

Fig. 16. Pagtatalaga ng mga nominal at mga laki ng limitasyon, itaas at mas mababang mga paglihis, pagpapahintulot: a - sa baras; b - sa butas

Ang mga paglihis mula sa nominal na laki ay binibilang.

Samorodsky P.S., Simonenko V.D., Tishchenko A.T., Teknolohiya. Pagsasanay sa paggawa: Textbook para sa mga mag-aaral sa grade 7 (pagpipilian para sa mga batang lalaki) ng isang komprehensibong paaralan. / Ed. V.D. Simonenko.- M .: Ventana-Graff, 2003 .-- 192 f .: may sakit.

Mga materyales sa teknolohiya para sa ika-7 na baitang na mai-download, isang abstract sa teknolohiya, mga aklat-aralin at mga libro na ma-download nang libre, kurikulum sa online na paaralan