Sumang-ayon: sa isang pulong ng komisyon ng pamamaraan.

"__" ___________ 2015

Plano ng Aralin Blg 1.3

  Ang pinag-aralan na paksa sa ilalim ng programa: PM 01. Pagwawasto ng metal. Ito ay may kakayahang umangkop na metal.

  Tema ng aralin. Pagbibihis at baluktot ng mga plato at mga bar.

Ang layunin ng aralin.   Upang turuan ang mag-aaral na wastong i-edit at ibaluktot ang mga plate at rod.

  Kagamitan sa materyal at teknikal ng aralin.   Mga poster, halimbawa, mapa ng teknolohikal, sheet at bar na bakal (mga blangko), mga martilyo, pagsukat at pagmamarka ng mga kasangkapan, bisyo, plato, tisa, accessories.

Pag-unlad ng aralin: 6 na oras.

1. Pambungad na pangkat ng pagtatagubilin 50 min

a) pagpapatunay ng kaalaman sa materyal na naipasa 10 min

Paano mag-ayos ng isang lugar ng trabaho habang pinuputol ang metal sa isang bisyo?

1. Anong mga patakaran ang dapat sundin kapag ang pag-aayos ng isang workpiece mula sa isang pagputol ng strip ng metal sa antas ng mga jaws ng isang bisyo?
2. Paano i-posisyon ang pait na may kaugnayan sa vise at workpiece kapag pinuputol ang strip metal sa antas ng mga panga ng vise?

1. Bakit kailangang tingnan ang pagputol ng gilid ng isang pait, at hindi sa ulo nito, kapag pinuputol ang strip ng metal sa antas ng mga panga ng isang bisyo?
2. Bakit ang mga chamfers sa harap at likuran na mga gilid ng bahagi ay tinanggal bago pinutol ang metal layer sa isang malawak, patag na ibabaw?

6, Sa anong pagkakasunud-sunod upang i-cut ang isang bahagi ng layer ng metal sa isang malawak na patag na ibabaw;

a) 1 mm makapal?

b) makapal ang 3 mm?

Bakit, kapag pinuputol ang mga bahagi mula sa malutong na materyales (cast iron, tanso, atbp.), Inirerekomenda na tapusin ang paggupit mula sa reverse side?

8, Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng mga pamamaraan ng pagputol ng isang curvilinear grooves na may thread na kanal:

a) sa isang malawak na patag na ibabaw ng bahagi?

b) sa hubog na ibabaw ng bahagi (lubrication grooves sa tindig na shell)?

9. Paano mag-ayos ng isang lugar ng trabaho kapag pinuputol ang metal sa isang kalan? 10. Paano i-chop ang kalan:

a) isang guhit na may isang cross section na 20x5 mm?

b) isang bilog na bar na may diameter na 10 mm?

c) isang parisukat na bar na may isang cross section na 10x10 mm?

d) sheet metal 2 mm makapal?

11. Anong mga tool sa paggupit na gagamitin para sa pagputol sa sheet metal sa pamamagitan ng pagbubukas:

a) na may diameter na 20 mm "?

b) na may diameter na 70 mm?

12. Paano patalasin ang isang tool sa pagputol para sa pagputol (pait, crosshead, uka)?

1. Bakit inirerekumenda na patalasin ang isang sheet metal na pait na may isang bahagyang kurbada ng paggupit?
2. Ito ay kilala na ang mas maliit na anggulo ng pagtahi ng tool, ang sharper ito. Bakit sa kasong ito, isang pait para sa pagputol ng mas matibay na metal ay itinaas sa isang mas malaking anggulo kaysa sa pagputol ng malambot na metal?
3. Ano ang mga panuntunan sa kaligtasan sa paggawa ay dapat sundin kapag:

a) manu-manong pagputol sa isang bisyo?

b) manu-manong cabin sa kalan?

c) mekanikal na wheelhouse?

d) patalas ang tool sa paggupit?

16. Bakit gawin ang martilyo ng ulo at ang dulo ng mukha ng epekto ng bahagi ng pait?

b) mga paliwanag ng mag-aaral ng bagong materyal 30 min

Pag-edit at pagtuwid -   ay kumakatawan sa mga operasyon sa straightening metal, billet at mga bahagi na may dents, bulge, waviness, warping, curvature, atbp.

Pag-edit at pagtuwid   Ito ay may parehong layunin, ngunit ang iba't ibang mga pamamaraan ng pagpapatupad at inilapat na mga tool at aparato. Ang metal ay sumasailalim sa pagwawasto sa malamig at sa pinainit na estado

Pamamaraan_select6a -   Depende sa dami ng pagpapalihis, sukat at materyal ng produkto.

I-edit   maaaring gawin nang manu-mano sa isang bakal o cast plate na bakal o sa isang anvil at gawa sa makina sa mga pagpindot.

Kapag nag-edit   ilapat ang tamang plato, mga martilyo ng iba't ibang masa at materyales, na may mga plug-in striker, ironer - ginagamit ang mga kahoy o metal bar kapag nagbibihis ng manipis na sheet at strip metal. Ang iba pang mga aparato ay ginagamit din.

Pag-edit ng sheet ng sheet   mas kumplikado kaysa sa strip at rod. Napansin ang convexity ng baluktot na hangganan nito na may tisa o grapayt. Pagkatapos nito, ang workpiece ay nakalagay sa plato upang ang mga gilid ng workpiece ay hindi mag-hang down at pinindot ito gamit ang iyong kamay, magsimulang mag-edit. Upang mabatak ang workpiece sa gitna, ang mga blows ng martilyo ay inilalapat mula sa gitna ng workpiece hanggang sa gilid. Ang mga mas malakas na suntok ay inilalapat sa gitna at bawasan ang lakas ng epekto na mas malapit sa gilid. Upang maiwasan ang mga bitak at katigasan ng materyal, imposibleng mag-apply ng paulit-ulit na mga suntok sa parehong lugar ng workpiece.

Kapag nag-edit ng mga bar at metal na metal matapos ang marka ay inilatag sa plato na may isang umbok. Ang mga blows ng Hammer ay inilalapat sa bahagi ng matambok mula sa mga gilid ng liko hanggang sa gitnang bahagi, inaayos ang puwersa ng epekto depende sa diameter ng bar at ang laki ng liko at habang ang liko ay dumidiretso. Ang pagtatapos ng pag-edit gamit ang light stroke at pag-on sa bar sa paligid ng axis.

Yumuko -   isang paraan ng pagproseso ng metal sa pamamagitan ng presyur, kung saan ang workpiece o bahagi nito ay bibigyan ng isang hubog na hugis. Ang baluktot ay isinasagawa kasama ang iba't ibang mga martilyo sa isang bisyo, sa isang plato o sa tulong ng mga espesyal na aparato. Ang manipis na metal na metal at mga kable ng hanggang sa 3 mm ay baluktot na may mga martilyo, pliers o mga puson na bilog. Bending ani tulad ng kamaysa sinusuportahan na tool at mandrels, at sa baluktot na mga machine (pagpindot). Ang kakanyahan ng baluktot ay namamalagi sa katotohanan na ang isang bahagi ng workpiece ay baluktot na may kaugnayan sa iba pa sa isang naibigay na anggulo. Gawin ang parehong sa malamig at sa mainit na kondisyon.

Bending square staples   mula sa bakal na bakal isagawa ang sumusunod na pagkakasunud-sunod; Alamin ang haba ng walisin ng workpiece, idagdag ang haba ng mga panig ng bracket na may allowance ng 0.5 mm para sa isang liko. Ang haba ay nabanggit sa isang karagdagang allowance para sa machining ang mga dulo ng 1 mm sa gilid at ang workpiece ay pinutol na may pait. Nakatuwid na gupitin ang blangko sa plato. Nakita sa laki ayon sa pagguhit. Panganib sa pagyuko. I-clamp ang workpiece sa isang bisyo sa antas ng peligro at sa tulong ng isang martilyo liko ang dulo ng bracket (unang liko). Ang workpiece ay naayos muli sa isang bisyo, na nakakabit sa pagitan ng mga jaws at ng mandrel bar na mas mahaba kaysa sa dulo ng bracket, ang pangalawang dulo ay baluktot (pangalawang liko). Alisin ang workpiece at kunin ang bar-mandrel, i-clamp ang mga bracket sa isang bisyo sa antas ng mga jaws na may isang nakapasok na mandrel o parisukat sa laki.

Bend ang una at pangalawang paws, gawin ang ika-apat at ikalimang liko.

Suriin at ituwid ang parisukat. I-deburr ang mga gilid ng staple.

Ang baluktot ng mga tubo ay isinasagawa kasama at walang mga filler.

Ang pamamaraan ng baluktot ay nakasalalay sa diameter ng pipe, ang halaga ng anggulo ng baluktot at ang materyal ng mga tubo ay ginagamit nang manu-mano o mekanisado, malamig o mainit na baluktot. Ang mga aparato ng baluktot na tubo ay ginagamit.

Mga panuntunan para sa ligtas na trabaho kapag baluktot na metal

1. Ligtas na mai-secure ang mga workpieces sa isang bench vise o fixtures.
2. Gumana lamang sa mga magagamit na kagamitan at aparato.
3. Ang mga hammers ng kamay ay dapat magkaroon ng mahusay na hawakan, mahigpit na itinanim at magpakasal.
4. Kapag nagtatrabaho sa mga baluktot na machine at machine, mahigpit na obserbahan ang mga panuntunan sa kaligtasan na itinakda sa mga espesyal na tagubilin.

5. Kapag baluktot ang mga tubo kapag mainit, magtrabaho sa mga gauntlet.

c) pagse-secure ng materyal para sa pagpapakilala panimula 10 min.

1. Paano mag-ayos ng isang lugar ng trabaho para sa baluktot na metal?
2. Paano yumuko ang isang metal strip na 4 mm makapal sa isang bisyo:

a) sa tamang mga anggulo?

b) sa isang naibigay na anggulo ng obtuse?

c) sa isang naibigay na talamak na anggulo?

d) sa bracket

3. Paano yumuko ang isang bilog na bar na may diameter sa isang singsing na may panloob na diameter na 30 mm:

1. Paano yumuko ang isang bracket mula sa isang metal strip na 2 mm makapal gamit ang isang baluktot na aparato?
2. Bakit sa baluktot na kamay ay pumipilit sa mga dulo ng mga pingga na nagpapaikot ng tornilyo, naka-install ang napakalaking bola?
3. Paano yumuko sa isang malamig na estado ng isang metal strip na may isang seksyon ng 20x5 mm "sa gilid" sa isang anggulo ng 90 0?
4. Magmungkahi ng isang paraan ng baluktot na "sa gilid" ng isang metal strip na may isang seksyon ng krus na 10x3 mm na walang kabit.
5. Bakit ang mga baluktot na tubo ay puno ng buhangin o iba pang mga filler?
6. Bakit posible na yumuko ang mga tubo nang walang tagapuno sa isang baluktot na kabit ng roller?

10. Anong mga patakaran sa kaligtasan ang dapat mailapat kapag baluktot ang megalith at tubo?

d) gawain para sa araw

1. I-edit ang mga plate at rod.
2. Bend plate at rod.

2. Malayang gawain ng mga mag-aaral at nagpapatuloy na pagtatagubilin (target na pag-ikot ng mga lugar ng trabaho) 4 na oras 40 minuto.

1. Suriin ang samahan ng mga trabaho sa mag-aaral.
2. Pagsunod sa mga regulasyon ng TB.
3. Suriin ang kalidad ng trabaho na isinagawa.
4. Ipahiwatig ang mga pagkakamali na ginawa ng mga mag-aaral at ang kanilang pagwawasto.

  Karaniwang mga paghihirap at pagkakamali ng mga mag-aaral at ang kanilang pag-iwas

Sa panahon ng baluktot ng metal, ang mga mag-aaral ay nakakaranas ng kahirapan sa pagtukoy ng allowance para sa baluktot, pati na rin sa pag-obserba ng kawastuhan ng pag-install ng mga workpieces sa isang bench vise at kapansin-pansin. Ito ay depende sa mga kinakailangan kapag baluktot. Kinakailangan upang mas tumpak na matukoy ang mga allowance ayon sa talahanayan at tama ang welga.

Ang mga mag-aaral ay nakakaranas ng mga espesyal na paghihirap kapag ang baluktot na mga tubo sa isang pinainit na estado: hindi nila tama ang init ng pipe, huwag punan ito ng sapat na buhangin, mag-apply ng hindi naka-oat o basa na buhangin. Upang maiwasan ang mga posibleng pagkakamali, kailangang matupad ng mga mag-aaral ang lahat ng kinakailangang mga kinakailangan at mga patakaran para sa paggawa ng baluktot na gawain.

Bilang isang resulta ng paggawa ng mga ehersisyo 1 -5 ng production card ng pagsasanay, dapat mag-aaral ang:

alamin ang layunin at pamamaraan ng pagsasagawa ng baluktot na operasyon; mga ginamit na makina, tool at simpleng aparato; mga patakaran para sa pagsasagawa ng baluktot na trabaho; mga kinakailangan para sa samahan ng lugar ng trabaho; mga pamamaraan ng trabaho gamit ang mekanikal na paraan; ligtas na mga patakaran sa trabaho upang makapag-liko sa isang malamig na strip ng estado, sheet at rod metal sa iba't ibang mga anggulo; yumuko ang mga tubo sa malamig at mainit na kondisyon; gumamit ng mga mekanikal na baluktot na tool; sumunod sa mga patakaran ng ligtas na trabaho at ang samahan ng lugar ng trabaho.

3.   Paglilinis ng mga trabaho. 10 minuto

1. Ang mga mag-aaral ay naglilinis ng mga trabaho, kamay sa mga tool at kanilang gawain.

4. Pangwakas na pagtatagubilin. Pagsusuri ng araw ng pagtatrabaho. 15 minuto

1. Markahan ang gawain ng pinakamahusay na mag-aaral.
2. Tandaan ang mga bahid ng mag-aaral.
3. Sagutin ang mga tanong ng mag-aaral.
4. Markahan ang mga marka.

5. Takdang-aralin. 5 min.

Pamilyar sa materyal ng susunod na aralin, ulitin ang paksang "Pag-edit at baluktot ng metal." Ang aklat na may akda na "Plumbing" na si Skakun V.A.

Master of Production Training _________________________________________________

Ang mga kandado ay madalas na ibaluktot ang mga strap, rod, gumawa ng mga parisukat, mga loop, staples, atbp sa isang tiyak na anggulo at liko radius.

Bilang isang patakaran, ang haba ng workpiece ay ipinahiwatig sa pagguhit. Sa mga kaso kung saan ang haba ng workpiece ay hindi tinukoy, ang profile ay dapat nahahati sa mga seksyon, matukoy ang haba ng bawat isa sa kanila at buod. Halimbawa, kailangan mong matukoy ang haba ng isang blangkong metal na blangko para sa isang parisukat.

Ang haba ng parisukat ay binubuo ng tatlong mga seksyon - dalawang rectilinear at curvilinear. Ang haba ng tuwid na mga seksyon ay natutukoy alinsunod sa pagguhit, at ang haba ng hubog ay matatagpuan ng formula

kung saan g ang radius ng liko, mm; α - baluktot na anggulo, degree; π \u003d 3.14.

Ang haba ng workpiece para sa isang singsing na may isang panlabas na diameter ng 100 mm ay natutukoy ng formula

Ako - .d. \u003d 3.14 x 100 \u003d 314 mm.

Double anggulo baluktot   (Larawan 104). Ang operasyon ay isinasagawa pagkatapos marking ang sheet, pinutol ang workpiece, i-edit ito sa plato at lagari ng lapad sa laki ayon sa pagguhit. Ang workpiece 1 kung kaya't inihanda ay nai-clamp sa isang vise 2 sa pagitan ng mga labi 3 at ibaluktot ang unang istante ng square, at pagkatapos ay palitan ang isang bibig ng isang bar-lining 4 at baluktot ang pangalawang istante. Sa pagtatapos ng baluktot, ang mga dulo ng parisukat ay nai-file na may sukat na file at tinanggal ang mga burr.

Fig. 104. Ito ay nababagay ng isang dobleng parisukat sa isang bisyo:
  1 - blangko. 2 - bisyo, 3 - bibig, 4 - lining

Ang mga baluktot na bahagi sa mga anggulo ay hindi katumbas ng 90 °. Ang mga nasabing bahagi ay napapailalim sa baluktot sa mga espesyal na mandrels, ang mga sukat at hugis na tumutugma sa mga sukat at hugis ng bahagi.

Mga baluktot na staples. Sa kasong ito, ginagamit ang isang cylindrical mandrel. Ang diameter ng mandrel ay dapat na tumutugma sa laki ng uka ng bracket. Ang mga epekto sa panahon ng baluktot ay dapat mailapat sa itaas na eroplano ng bracket.

Baluktot ng manggas. Ang pagkakasunud-sunod ng mga paglilipat kapag baluktot ang isang cylindrical na manggas sa isang mandrel ay ang mga sumusunod: una sa isang bahagi ng bahagi na nakayuko kasama ang manggas, at pagkatapos ay ang mga suntok ay inilalapat sa pangalawa, at pagkatapos ay ikinonekta ang parehong mga dulo.

Ang baluktot sa mga aparato ay makabuluhang binabawasan ang oras at gastos ng manu-manong paggawa at nagpapabuti sa kalidad ng pagproseso.

Ang baluktot sa isang anggulo ng 90 °, ang mga bahagi tulad ng mga staple na gawa sa manipis na wire ay ginawa gamit ang mga bilog na ilong, at ng kawad na may diameter na higit sa 3 mm, sa isang bisyo sa isang mandrel. Ang workpiece ay nakatakda sa isang patayong posisyon at baluktot na may martilyo. Ang hugis at sukat ng mandrel ay tumutugma sa hugis at sukat ng bracket.

Ang baluktot na abalone sa mga pliers. Ang eyelet na may isang manipis na wire rod ay ginawa gamit ang mga plier. Ang haba ng workpiece ay dapat na 10-15 mm mas mahaba kaysa sa hinihiling ng pagguhit. Ang pagpindot sa workpiece sa pamamagitan ng isang dulo, ang pangalawang dulo ay baluktot, unti-unting ayusin ang mga plier sa mga lugar ng baluktot. Matapos baluktot ang eyelet alinsunod sa mga ibinigay na sukat, binibigyan nila ito ng nais na hugis sa tulong ng mga plier. Pagkatapos nito, ang labis na pagtatapos ng baras ay tinanggal gamit ang mga wire cutter.

Ang mga manu-manong baluktot na pamamaraan ay hindi epektibo at ginagamit kung ang isang maliit na batch ng mga bahagi ay naproseso.

Sa mga kondisyon ng produksyon, ang baluktot ng metal ay isinasagawa sa baluktot at lumalawak na machine ng iba't ibang mga disenyo. Sa fig. 105 isa sa mga naturang machine ay ipinakita - isang tatlong-roller machine at mga pamamaraan para sa baluktot na materyal ng profile sa makina na ito, at sa fig. 106 ay naglalarawan ng mga diskarte sa baluktot na pindutin.

Fig. 105. Pagyuko ng profile metal sa isang three-roller machine

Manu-manong baluktot ang mga tubo at mekanisado sa mainit at malamig na kondisyon na may at walang mga tagapuno. Depende ito sa diameter ng pipe, ang laki ng baluktot na anggulo at ang materyal ng mga tubo.

Mga mainit na baluktot na tubo. Sa panahon ng mainit na baluktot na may isang tagapuno, ang pipe ay pinagsama, minarkahan, at pagkatapos ay isang dulo ay sarado na may isang kahoy o metal na tapunan. Upang maiwasan ang pagdurog, pag-bulabog at pag-crack habang baluktot, ang tubo ay napuno sa pamamagitan ng isang funnel na may pinong tuyong buhangin na nabulusok sa pamamagitan ng isang salaan, dahil ang pagkakaroon ng malalaking pebbles ay maaaring humantong sa pagsuntok sa dingding ng pipe. Ang mahinang packing ay humahantong sa pag-flattening ng pipe sa liko, kaya ang buhangin ay dapat na siksik sa pamamagitan ng pag-tap sa pipe mula sa ibaba hanggang sa itaas. Matapos punan ang buhangin, ang pangalawang dulo ng pipe ay dapat na martilyo na may isang kahoy na tapunan, na dapat magkaroon ng mga pagbukas o mga grooves para sa exit ng mga gas na nabuo sa panahon ng pag-init.

Minsan ang tubig ay ginagamit bilang isang tagapuno, na kung saan ay nagyelo sa pipe.

Para sa bawat pipe, depende sa diameter at materyal nito, dapat na itakda ang minimum na pinapayagan na baluktot na radius. Ang liko radius kapag ang baluktot na mga tubo ay kinuha hindi kukulangin sa tatlong mga diameter diameter, at ang haba ng pinainit na bahagi ay nakasalalay sa baluktot na anggulo at ang diameter ng pipe. Kung ang pipe ay baluktot sa isang anggulo ng 90 °, kung gayon ang isang seksyon na katumbas ng anim na pipe diameter ay pinainit; kung baluktot sa isang anggulo ng 60 °, kung gayon ang isang seksyon na katumbas ng apat na mga diameter ng pipe ay pinainit; kung sa isang anggulo ng 45 ° - tatlong diametro, atbp.

Ang haba ng pinainitang pipe section ay natutukoy ng formula

kung saan ang L ay ang haba ng pinainit na lugar, mm; α - anggulo ng baluktot na pipe, degree; d ay ang panlabas na diameter ng pipe, mm; 15 ay isang palaging koepisyent.

Kapag baluktot, ang panlabas na bahagi ng pipe ay nakuha, at ang panloob ay naka-compress. Ang mga manipis na pader na tubo ng maliit na diametro sa paligid ng isang silindro ng isang napiling laki ng liko na walang labis na kahirapan at kapansin-pansin na mga pagbabago sa hugis na cross-sectional. Ang mga baluktot na tubo na may diameter na 10 mm o higit pa ay nangangailangan ng paggamit ng mga espesyal na tool.

Ang mga tubo na may diameter na 12-15 mm ay baluktot sa isang aparato (Fig. 107, a), na binubuo ng isang kama 1, isang palipat-lipat na roller 2, isang template roller 3, isang bracket 4, isang hawakan 5 at isang salansan 6.

Fig. 107. Mga baluktot na tubo:
  a - sa aparato, b - manu-mano

Ang pinakamaliit na baluktot na radius ay natutukoy ng radius ng palipat-lipat na roller 2. Ang baluktot na pipe 7 ay ipinasok sa pagtatapos sa salansan, naipasa sa pagitan ng mga rollers, ilagay sa isang piraso ng pipe at yumuko ang pipe sa pamamagitan ng pag-on ang hawakan.

Ang mga welded na tubo na may seam sa kahabaan ng generatrix ay dapat na nakaposisyon habang baluktot upang ang seam ay sa ibang pagkakataon at panlabas, kung hindi, maaari itong lumipat.

Ang mga manipis na mga tubo na may pader na may diameter na 30 mm o higit pa na may maliit na baluktot na radius na liko lamang kapag pinainit ng mga tagapuno (Larawan. 107, b).

Ang operasyon na ito ay isinasagawa ayon sa mga pre-handa na mga template. Sa panahon ng proseso ng baluktot, ang pipe ay nasuri sa lugar o gamit ang isang template ng wire.

Kapag pinupuno ang pipe gamit ang buhangin bago nababaluktot sa dulo ng isa sa mga plug, kinakailangan na gumawa ng isang butas para sa paglabas ng mga gas, kung hindi, maaaring masira nito ang pipe. Kapag ang mga baluktot na tubo sa isang mainit na estado, dapat silang suportahan lamang sa mga mittens upang maiwasan ang mga paso sa mga kamay.

Ang mga tubo ay pinainit ng mga sulo ng suntok sa mga hurno o sa apoy ng isang gas burner sa isang kulay ng seresa ng seresa sa isang haba ng anim na diametro. Ang uling at kahoy na panggatong ay maaaring gasolina sa mga hurno. Ang pinakamainam na gasolina ay uling, na hindi naglalaman ng mga nakakapinsalang impurities at nagbibigay ng isang pantay na pantay na pag-init.

Sa kaso ng sobrang pag-iinit, ang pipe ay dapat na pinalamig sa cherry red bago baluktot. Inirerekomenda na yumuko ang mga tubo na may isang pag-init, dahil ang pag-init ay nakakaapekto sa kalidad ng metal.

Kapag ang pag-init, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa pagpainit ng buhangin. Huwag pahintulutan ang labis na pag-init ng mga indibidwal na seksyon; sa kaso ng sobrang pag-init, ang pipe ay pinalamig ng tubig. Ang scale ay nagbabala sa isang sapat na pinainit na bahagi ng pipe. Pagkatapos ng pagpainit, ang tubo ay baluktot ayon sa isang template o manu-mano nang kopyahin.

Sa pagtatapos ng baluktot, ang mga corks ay sinuntok o sinusunog at ang buhangin ay ibinuhos. Mahina, maluwag na pagpuno ng pipe, hindi sapat o hindi pantay na pagpainit bago baluktot ay humantong sa pagkalusot o pagkabulok.

Pagyuko ng mga tubo ng tanso at tanso. Ang mga tubo ng tanso o tanso na baluktot kapag ang lamig ay puno ng tinunaw na rosin. Ang baluktot na order ay katulad ng inilarawan dati. Ang rosin pagkatapos baluktot ay dapat na mai-smel, simula sa mga dulo ng pipe, pagpainit sa gitna ng pipe na puno ng rosin, sinira ang pipe.

Mga tubo ng Copperang malamig na baluktot ay dapat na maiugnay sa 600-700 ° C at pinalamig sa tubig. Ang tagapuno kapag baluktot na mga tubo ng tanso sa malamig na estado ay rosin, at sa pinainit na buhangin.

Ang mga tubo ng tanso na ibaluktot sa malamig na estado ay paunang pag-aanib sa 600-700 ° С at pinalamig sa hangin. Ang mga tagapuno ay pareho tulad ng kapag baluktot na mga tubo ng tanso.

Ang mga tubo ng Duralumin ay hinahalong bago baluktot sa 350-400 ° С at pinalamig sa hangin.

Ang mekanismo ng baluktot na tubo. Sa paggawa ng masa ng mga bahagi ng pipe, ginagamit ang manu-manong mga bending na aparato ng pipe at lever ng mga pipe ng pipe, at para sa mga baluktot na tubo ng mga malalaking diametro (diameter hanggang 350 mm), ang mga espesyal na pipe na baluktot na tubo at pagpindot ay ginagamit.

Kamakailan lamang, ang mga bagong pamamaraan ng pagyuko ng pipe ay malawakang ginagamit - baluktot na may kahabaan ng workpiece at baluktot na may pagpainit sa pamamagitan ng mga dalas na dalas ng alon.

Ang unang pamamaraan ay ang preform ay sumailalim sa makunat na mga stress na lumampas sa lakas ng ani ng metal, at pagkatapos ay baluktot sa isang pinahabang estado. Ang prosesong ito ay isinasagawa sa mga baluktot na machine na may rotary table. Ang mga bahagi na nakabaluktot sa ganitong paraan ay may mataas na lakas at makabuluhang mas mababa ang timbang. Ang pamamaraang ito ay ginagamit sa paggawa ng mga tubo para sa sasakyang panghimpapawid, mga sasakyan ng motor, mga sasakyang dagat at ilog, atbp.

Kapag ang baluktot na mga tubo na may pagpainit sa pamamagitan ng mataas na dalas na alon, ang pagpainit, baluktot at paglamig ay nangyayari nang tuluy-tuloy at sunud-sunod sa isang espesyal na pag-install ng high-frequency tulad ng mga machine na baluktot na tubo. Pinapayagan ng pag-install ang baluktot ng mga tubo na may diameter na 95 hanggang 300 mm. Binubuo ito ng dalawang bahagi: mechanical at electrical; ang mekanikal na bahagi ay isang makina para sa baluktot na mga tubo, at ang de-koryenteng bahagi ay binubuo ng mga de-koryenteng kagamitan at isang pag-install ng mataas na dalas.

Ang tinukoy na pamamaraan ay may maraming mga pakinabang: nagbibigay ito ng mas kaunting ovality sa liko ng pipe, mataas na produktibo (4-5 beses na mas mataas kaysa sa iba pang mga pamamaraan), ang proseso ay mekanisado.

Ang mga pipa na walang dents, bulge, o mga fold ay itinuturing na maayos na baluktot.

Mga uri at sanhi ng pag-aasawa kapag nag-edit at baluktot

Kapag nag-edit, ang pangunahing uri ng kasal ay dents, bakas mula sa martilyo ng martilyo, nicks sa ginagamot na ibabaw mula sa mga gilid ng martilyo. Ang mga ganitong uri ng mga depekto ay ang resulta ng hindi wastong kapansin-pansin, ang paggamit ng isang martilyo, sa mga striker kung saan mayroong mga nicks at dents.

Kapag ang baluktot na metal, ang pag-aasawa ay madalas na nagpapakita ng sarili sa pahilig na mga baluktot at pinsala sa mekanikal sa ginagamot na ibabaw, bilang isang resulta ng hindi wastong pagmamarka o pag-aayos ng bahagi sa isang vise sa itaas o sa ibaba ng linya ng pagmamarka, pati na rin hindi wastong kapansin-pansin.

Mga Tanong sa Pagsubok sa sarili

1. Paano dapat mai-edit ang sheet, round, strip metal? Ano ang mga tampok ng pag-edit ng mga produktong tigas?
2. Paano ituwid ang isang matigas na parisukat kapag naglalakad kasama ang mga panloob at panlabas na sulok?
3. Paano yumuko ang mga staples sa isang vise?
4. Paano mainit ang baluktot ng isang pipe?
5. Paano matukoy ang haba ng singsing ng billet na may diameter na 120 mm mula sa isang wire na may diameter na 5 mm?

  Pag-edit at baluktot ng metal

Sa   kategorya:

Assembly at gawaing pagpupulong

Pag-edit at baluktot ng metal

I-edit Matapos ang pagsusubo, hinang, paggupit at iba pang mga operasyon, baluktot, lokal na iregularidad, bulge at dents ng iba't ibang mga hugis, waviness at iba pang mga depekto ay lilitaw sa mga blangko ng metal at mga bahagi pagkatapos ng pagsusubo, hinang, pagputol at iba pang mga operasyon. Ang operasyon upang maalis ang mga depekto na ito ay tinatawag na pag-edit.

Ang manu-manong pananamit ng sheet metal ay isinasagawa sa isang kalan o anvil gamit ang mga kahoy na martilyo o martilyo na gawa sa tanso, tingga, aluminyo o goma.

Ang mga billet ng bar at profile na bakal ay pinamamahalaan ng mga martilyo ng bakal na may isang bilog na brve ng matambok. Ang mga malalaking workpieces ay namumuno sa mga sledgehammers o mechanical hammers at presses.

Dahil ang mga bakas na hindi maiiwasang mananatili sa metal kapag sinaktan ng bakal na martilyo, kapag ang mga produkto ng damit na may ibabaw na na-proseso na, lining na gawa sa mga malambot na materyales (kahoy, tanso, atbp.) Ay ginagamit. Ang manipis na sheet ng mahalagang metal (ginto, pilak), pati na rin ang foil, ay naitama sa pamamagitan ng pag-aayos ng mga makinis na gawa sa kahoy o metal.

Ang pinakahuling oras ay ang pagpapatakbo ng pag-edit ng sheet metal. Ang tatlong kaso ay nakikilala: ang pagwawasto ng waviness ng strip o sa mga gilid (Fig. 1, a), pagwawasto ng mga curved (sickle) na blangko para sa isang pinuno (Fig. 1, b), at pagwawasto ng mga bulge.

Kapag na-edit ang waviness ng isang strip o sa kahabaan ng mga gilid ng isang workpiece, na kung saan ay madalas na nakuha kapag pinuputol ito mula sa isang sheet, ang mga stroke ng Hammer ay inilalapat, na nagsisimula mula sa mga pinaka matambok na lugar sa mga gilid ng isda. 1a). Ang pinakamalakas na suntok ay naihatid sa gitna at ang puwersa ng epekto ay nabawasan habang papalapit ang isang gilid. Kaya, ang mga seksyon ng convex ng strip ay idineposito at ang pagpapatupad ay leveled.

Ang manipis na blangko ang sheet, mas maingat at masigasig na kinakailangan upang maisagawa ang sarsa, dahil kung ang martilyo ay hindi sinaktan nang tama, ang pag-ilid ng graz ay madaling masira ang blangko o kahit na masira ito.

Ang pag-edit ng mga mahaba, makitid, may sakit na balbula ay isinasagawa sa isang plato ng namumuno. Upang gawin ito, ilagay ang workpiece sa plato, pindutin ito laban sa plate gamit ang isang kamay at hampasin gamit ang isang martilyo (kahoy o bakal na may isang convex striker), nagsisimula mula sa mas maikli na concave gilid ng curved workpiece, iyon ay, kung saan ang mga metal na mga hibla ay na-compress at kailangang mahatakin upang upang ang workpiece ay nakahanay. Sa simula ng pag-edit, ang mga stroke sa gilid ng malukot ay dapat na mas malakas, at habang papalapit ka sa kabaligtaran na gilid, ang lahat ng mahina at mahina. Tinitiyak nito na ang concave, mas maiikling gilid ay unti-unting pinahaba at ang workpiece ay naituwid, na kinokontrol ng isang namumuno (Fig. 1, b).

Fig. 1. Pag-edit ng strip at sheet metal: a - pag-edit ng isang strip sa isang plato; b - pag-edit ng isang strip na may kurbada ng karit; c - Pag-edit ng isang blangko ng sheet na may isang umbok

Fig. 2. Ang matagumpay na operasyon ay nababaluktot na elemento ng sala-sala ng isang square bar sa isang espesyal na mandrel: in - mandrel, b - sunud-sunod na operasyon ay nababaluktot

Yumuko. Gamit ang baluktot mula sa isang blangkong blangko, nakuha ang isang curved na produkto. Ang baluktot ng workpiece ay isinasagawa sa pamamagitan ng baluktot ito sa paligid ng anumang mandrel, ang hugis kung saan kinakailangan, sa isang bisyo o sa isang plato sa nais na anggulo. Sa fig. 2 ay nagpapakita ng isang mandrel at sunud-sunod na mga operasyon ng baluktot (1-6) ng isang parisukat na bar para sa paggawa ng isang elemento ng sala-sala. Sa mga makapal na workpieces, ang baluktot ay isinasagawa ng mga bloke ng martilyo, mas mabuti sa isang kahoy na martilyo, na hindi iniiwan ang mga bakas ng epekto sa metal. Minsan ang baluktot ay ginagawa sa pamamagitan ng mata o sa pamamagitan ng pattern. Ang kawad ay baluktot na may mga tagagawa o mga bilog na bilog na ilong (Larawan. 3).

Sa proseso ng baluktot, ang mga panlabas na layer ng metal ay nakaunat at nagpahaba, habang ang mga panloob ay pinipilit at pinaikling. Ang tinatawag na neutral na layer ay nananatiling hindi nagbabago sa kahabaan ng Haba, na para sa mga seksyon ng simetriko (parisukat, hugis-parihaba, bilog, hugis-itlog, hexagonal, atbp) ay namamalagi sa isang pantay na distansya mula sa mga gilid, sa gitna, at para sa mga profile ng kawalaan ng simetrya (tatsulok, semicircular) ang neutral na layer ay pumasa sa pamamagitan ng gitna ng grabidad ng seksyon.

Fig. 3. Mga modernong alahas

Ang mga sukat na nakuha sa mga halimbawa ay dapat na bilugan sa isang mas malaking halaga para sa paglalagay ng mga gilid sa laki pagkatapos ng baluktot.

Kadalasan ang haba ng workpiece ay ipinahiwatig sa pagguhit; pagkatapos ay hindi na kailangang tukuyin ito. Kung ang baluktot na radius ay napakaliit, ang mga bitak ay maaaring mabuo sa metal. Upang maiwasan ito, huwag yumuko sa radii na mas maliit kaysa sa dobleng kapal ng workpiece.

Ang metal na sheet pagkatapos ng pagulong ay may fibrous na istraktura. Upang maiwasan ang pag-crack, dapat itong baluktot sa mga hibla o kaya ang baluktot na linya ay gumagawa ng isang anggulo ng 45 ° na may direksyon ng pag-ikot.

Kapag ang baluktot na mga bahagi ng metal na sheet (at sa ilang mga kaso ay bilog at parisukat na mga wire, guhit, atbp.), Ang kababalaghan ng pilay ay nangyayari, i.e., ang baluktot na anggulo ay tumataas nang kaunti, at ang bahagi ay nagwawasto pagkatapos ng kaluwagan ng stress. Ang anggulo kung saan ang bahagi ay naituwid, dahil sa nababanat na pag-urong, nakasalalay sa antas ng pagkalastiko ng metal, ang kapal at baluktot na radius nito. Napakahirap upang matukoy ang anggulo ng tagsibol nang maaga, samakatuwid kinakailangan na yumuko nang mas malakas ang mga workpieces, i.e. na may sadyang mas maliit na baluktot na radii at anggulo, at ang mga kagamitan (mandrels) para sa pagkuha ng tumpak na baluktot ng mga bahagi ay dapat na napili at mabago (nababagay) nang empiriko.

Pagdating para sa pagproseso ng mga workpieces mula sa strip, bar o sheet material ay baluktot, curves, warped o may mga bulge, waviness, atbp. Ang isang pagpapatakbo ng pagtutubero kung saan ang mga nasabing workpieces o mga bahagi ay binibigyan ng wastong geometric na hugis ng martilyo blows o pindutin ang presyon ay tinatawag na dressing.

Maaari mong i-edit ang mga workpieces o mga bahagi na gawa sa mga metal na metal at alloy (bakal, tanso, tanso, atbp.). Ang mga billet o mga bahagi na gawa sa malutong na metal ay hindi mai-edit. Ang mga workpieces o mga bahagi pagkatapos ng paggamot sa init, paghihinang at paghihinang din ang namuno.

Ang mga materyal na sheet at mga blangko mula dito ay maaaring mag-war sa parehong mga gilid at sa gitna, ay may mga baluktot at lokal na iregularidad sa anyo ng mga dents at bulge ng iba't ibang mga hugis. Kapag sinusuri ang mga deformed workpieces, madaling mapansin na ang kanilang concave side ay mas maikli kaysa sa isang convex. Ang mga hibla sa gilid ng matambok ay nakaunat, at sa malukong bahagi ay na-compress.

Ang metal ay sumailalim sa pag-edit pareho sa lamig at sa pinainit na estado. Ang pagpili ng paraan ay nakasalalay sa laki ng pagpapalihis, mga sukat ng produkto, pati na rin ang likas na katangian ng materyal. Ang pananamit sa pinainit na estado ay isinasagawa sa saklaw ng temperatura na 800-1000 ° C (para sa St. 3) at 350- 470 ° C (para sa duralumin). Hindi pinapayagan ang mas mataas na pagpainit, dahil maaari itong humantong sa burnout ng metal.

Ang damit na may pag-init ng bahagi sa 140-150 ° ay tinatawag na dressing na may pagpainit.

Ang pag-edit ay maaaring gawin nang manu-mano - sa isang plate na bakal o cast-iron, o sa anvil at machine - sa tamang mga rollers, mga pagpindot.

Tuwid na plato. Ang tamang slab ay dapat na sapat na malaki. Ang bigat ng plato ay dapat na hindi bababa sa 80-150 beses ang bigat ng martilyo.

Ang mga regular na plate ay gawa sa bakal o grey na cast iron monolithic o may mga stiffeners.

Ang mga plate ay sumusunod sa mga sumusunod na sukat: 400x400; 750x1000; 1000x1500; 1500x2000; 2000x2000 1500x3000 mm. Ang gumaganang ibabaw ng plato ay dapat na makinis at malinis.

Mag-install ng mga plate sa metal o kahoy na suporta, na dapat matiyak, bilang karagdagan sa katatagan, at pahalang na posisyon.

Mga Hammers. Para sa sarsa, ang mga martilyo na may isang bilog na makinis na makintab na striker ay ginagamit (tingnan ang Larawan. 92, b).

Para sa pagbibihis ng mga bahagi ng matigas (straightening), ang mga martilyo na may isang parisukat na striker (timbang 400-500 g) na gawa sa U10 na bakal ay ginagamit. Ang mga pag-aayos ng mga martilyo, na nilagyan ng isang matigas na haluang metal, ang katawan kung saan ay gawa sa U7 at U8 na bakal, napatunayan nang maayos ang kanilang mga sarili. Ang mga hard plate na haluang metal VK8 at VK6 ay ipinasok sa mga nagtatrabaho na dulo ng martilyo. Ang nagtatrabaho na bahagi ng striker ay patulis at dinala kasama ang isang radius na 0.05-0.1 mm.

Ang mga Hammer na may mga nakapasok na striker na gawa sa malambot na metal (tingnan ang Fig. 92, c). Ang ganitong mga martilyo ay ginagamit kapag nagbibihis ng mga bahagi na may isang tapos na ibabaw at mga bahagi o mga blangko ng mga non-ferrous na metal at haluang metal. Ang mga striker ng plug-in ay maaaring tanso, tingga, pati na rin kahoy.

Ang mga smoothers (kahoy o metal bar) ay ginagamit kapag nagbibihis ng manipis na sheet at strip metal.

Teknikal na Pag-edit

Ang kurbada ng mga bahagi ay sinuri ng mata o sa pamamagitan ng agwat sa pagitan ng plato at ang sangkap na inilagay sa ito. Ang mga hubog na lugar ay minarkahan ng tisa.

Kapag nag-edit, kailangan mong pumili ng mga tamang lugar upang hampasin. Ang mga epekto ay dapat na puwersa, proporsyonal sa laki ng kurbada at dahan-dahang bumaba kasama ang paglipat mula sa pinakamalaking liko hanggang sa pinakamaliit. Ang pag-edit ay itinuturing na kumpleto kapag ang lahat ng mga iregularidad nawala at ang bahagi ay magiging tuwid, na maaaring matukoy sa pamamagitan ng pagpapataw ng isang namumuno. Kailangan mong i-edit ang bahagi sa plato o sa maaasahang mga linings, alisin ang posibilidad ng bahagi na dumulas sa epekto.

Pag-edit ng strip na metal. Isinasagawa ito sa sumusunod na pagkakasunud-sunod. Ang napansin na liko ay minarkahan ng tisa, pagkatapos kung saan ang hubog na bahagi ay kinuha sa pamamagitan ng dulo gamit ang kaliwang kamay at inilagay sa kalan o anvil na may bahagi ng convex. Ang isang martilyo ay nakuha sa kanang kamay at ang mga malakas na suntok ay inilalapat sa pinakadakilang kalambutan, binabawasan ang mga ito habang ang mga straight straight ng strip, at tinapos nila ang pag-edit gamit ang mga light stroke (Fig. 101, a).

Fig. 101. Mga pamamaraan para sa pag-edit ng metal:
   a - strip, b - sheet, c - manipis na mga sheet na may mga martilyo (mga martilyo), d - ironer

Kapag nag-edit, ang strip ay dapat na lumiko mula sa isang tabi patungo sa iba pang kinakailangan, at pagkatapos i-edit ang malawak na bahagi, magpatuloy sa pag-edit ng rib. Upang gawin ito, i-on ang guhit sa gilid at unang mag-aplay ng mga malakas na suntok, at habang tinanggal ang kurbada, mas mahina at mahina sa direksyon mula sa malukot hanggang sa bahagi ng matambok. Matapos ang isa o dalawang mga hit, ang strip ay dapat i-on mula sa isang tadyang sa isa pa.

Ang mga resulta ng pag-edit (ang kawastuhan ng workpiece) ay sinuri ng mata, at mas tiyak - sa marking plate sa pamamagitan ng clearance o sa pamamagitan ng pag-aaplay ng isang namumuno sa strip.

Ang mga naituwid na materyal ay maaaring may mga depekto, pangunahin dahil sa isang hindi tamang pagpapasiya sa lugar kung saan inilapat ang mga suntok, dahil sa hindi pantay na puwersa ng epekto, at ang kakulangan ng kawastuhan ng epekto.

Ang mga gilid ng mga blangko na gupitin sa mga makina ay karaniwang may warpage at kulot na hugis. Bago i-edit, ang mga naka-war na lugar ay nakabalangkas ng tisa o isang simpleng lapis. Pagkatapos nito, ang workpiece ay nakalagay sa plato, pinindot gamit ang kanyang kaliwang kamay, at gamit ang kanyang kanang kamay ay tinamaan siya ng isang martilyo sa mga hilera kasama ang buong haba ng strip, unti-unting lumilipat mula sa ibabang gilid hanggang sa itaas. Una, naghahatid sila ng mga malakas na suntok, at habang lumilipat sila sa itaas na gilid na may mas kaunting puwersa, ngunit mas madalas.

Pag-edit ng sheet ng sheet. Ito ay isang mas kumplikadong operasyon. Ang mga convexities ay madalas na matagpuan sa buong ibabaw ng sheet o nasa gitna, kaya kapag ang pag-edit ay imposible na hampasin kasama ang isang martilyo sa isang lugar ng convex, dahil ang convexity na ito ay hindi lamang bababa, ngunit, sa kabilang banda, ay tataas pa.

Bago ka magsimula sa pag-edit ng mga blangko ng sheet na may mga bulge, kailangan mong itatag kung saan mas pinahaba ang metal, at bilog ang mga lugar ng convex na may lapis o tisa. Pagkatapos nito, ilagay ang workpiece sa base plate upang ito ay namamalagi sa buong ibabaw sa plato at ang mga gilid nito ay hindi nag-hang. Pagkatapos, sinusuportahan ang sheet gamit ang kanyang kaliwang kamay, tinamaan siya gamit ang kanyang kanang martilyo mula sa gilid ng sheet patungo sa umbok, tulad ng ipinakita ng mga arrow sa Fig. 101, b. Ang patag na bahagi ng dahon ay mabatak, at ang umbok ay unti-unting mawala. Habang papalapit ka sa umbok, ang mga welga ay dapat gawin nang mas madalas.

Sa panahon ng pag-edit, kinakailangan upang subaybayan kung ang ibabaw ng sheet ay nagpapabuti, kung ang mga bakas ng mga suntok ng martilyo ay nananatili dito at kung bumababa ang kalambutan.

Ang mga manipis na sheet ay pinasiyahan sa pamamagitan ng magaan na kahoy na martilyo ng martet (Fig. 101, c), tanso, tanso o lead martilyo, at napaka manipis na mga sheet ay inilalagay sa isang patag na plato at pinalamanan ng mga makina na pamamalantsa - metal o kahoy na bar (Fig. 101, d).

Pag-edit ng materyal na bar. Ang mga maiikling rods ay namumuno sa tamang mga slab, na tinatamaan ng martilyo sa mga lugar ng convex at mga kurbada. Sa pamamagitan ng pag-alis ng umbok, nakakamit nila ang kawastuhan, nagpapatuloy na mga suntok ng ilaw sa buong haba ng bar at pinihit ito sa kanyang kaliwang kamay. Ang kawastuhan ay sinuri ng mata o sa pamamagitan ng clearance sa pagitan ng plato at bar.

Malakas na springy, pati na rin ang makapal na mga workpieces na namamahala sa dalawang prismo, na nag-aaklas sa pamamagitan ng isang malambot na gasket upang maiwasan ang mga nicks sa workpiece. Kung ang mga pagsisikap na binuo ng martilyo ay hindi sapat para sa pagbibihis, pagkatapos ay manu-mano o mekanikal na pagpindot ang ginagamit. Sa kasong ito, ang workpiece ay naka-mount sa isang prisma na may bahagi ng convex.

Pinainit na pag-edit. Ang metal na profile (sulok, channel, Taurus, I-beam), guwang na mga goma, makapal na sheet na bakal, ang mga pagpapatawad ay naituwid sa pamamagitan ng pagpainit ng isang baluktot na lugar (bulge) na may isang blowtorch o hinanglaw na sulo sa isang kulay na cherry-red; ang mga layer ng metal na nakapaligid sa umbok ay pinalamig ng mga hilaw na asbestos o basa na basahan.

Pag-edit (pagtuwid) ng mga matigas na bahagi. Matapos ang hardening, ang mga bahagi ng bakal na minsan ay warp. Ang pag-edit ng mga matigas na bahagi ay tinatawag na straight. Ang pagwawasto ng kawastuhan ay maaaring makamit sa loob ng saklaw ng 0.01-0.05 mm.

Depende sa likas na katangian ng pagtuwid, ginagamit ang iba't ibang mga martilyo. Kapag nagwawasto ng mga eksaktong bahagi, kung saan ang mga bakas ng mga bloke ng martilyo ay hindi katanggap-tanggap, gumamit ng malambot na mga martilyo (gawa sa tanso, tingga). Kung sa panahon ng pagwawasto ay kinakailangan upang mabatak, pahabain ang metal, bakal na mga hammers na may timbang na 200 hanggang 600 g na may isang matigas na striker ay ginagamit o espesyal na pagwawasto ng mga martilyo na may isang bilugan na makitid na bahagi ng striker. Sa kasong ito, mas mahusay na ilagay ang bahagi hindi sa isang patag na plato, ngunit sa isang tuwid na headstock.

Ang mga produkto na may kapal ng hindi bababa sa 5 mm, kung hindi sila tumigas, ngunit sa lalim ng 1-2 mm, ay may malapot na core, kaya medyo madali silang ituwid; kailangan nilang ituwid tulad ng mga hilaw na bahagi, iyon ay, upang hampasin sa mga lugar ng matambok.

Ang mga produkto na mas payat kaysa sa 5 mm ay palaging pinapagod, kaya kailangan nilang ituwid hindi sa matambok, ngunit, sa kabaligtaran, sa mga malukong lugar (Fig. 102, a). Ang mga hibla ng malukong bahagi ng bahagi ay nakaunat, napahaba mula sa mga suntok ng martilyo, at ang mga hibla ng bahagi ng convex ay na-compress, at ang bahagi ay naituwid.

Fig. 102. Mga pamamaraan para sa pag-edit (pagtuwid):
  a - pinong mga bahagi, b - isang parisukat kapag ang anggulo ay nagbabago ng mas mababa sa 90 °, c - isang parisukat kapag ang anggulo ay nagbabago higit sa 90 °

Sa fig. 102, b ipinapakita ang pagwawasto ng parisukat, kung saan, pagkatapos ng pagsusubo, nagbago ang anggulo sa pagitan ng mga istante. Kung ang anggulo ay naging mas mababa sa 90 °, kung gayon ang mga suntok ng martilyo ay inilalapat sa tuktok ng panloob na sulok, ngunit kung ang anggulo ay naging higit sa 90 ° (Fig. 102, c), pagkatapos ay ang mga suntok ay inilalapat sa tuktok ng panlabas na sulok.

Sa kaso ng warpage ng produkto sa kahabaan ng eroplano at kasama ang isang makitid na tadyang, ang pagtuwid ay isinasagawa nang hiwalay - una, kasama ang eroplano, at pagkatapos ay sa gilid.

Ang manu-manong pag-edit ay isang operasyon na may mababang produktibo, at isinasagawa ito sa mga kaso kung saan tama ang mga maliit na batch ng mga bahagi. Pangunahing ginagamit ng mga negosyo ang sarsa ng makina, ginanap sa manu-manong pag-roll (Fig. 103, a), pag-straightening ng mga roller at pagpindot, pati na rin sa mga espesyal na aparato.

Fig. 103. Mekanismo ng pag-edit:
a - sa manu-manong mga rolyo, b - regular na mga rolyo, c - mga rolyo para sa de-kalidad na materyal; 4 - itaas na daanan, 2 - itaas na suporta ng mga roller, 3 - mga rolyo sa trabaho, 4 - mas mababang suporta sa mga roller, 5 - mas mababang daanan

Ang mga regular na roller (Fig. 103, b) ay may mga rol na umiikot sa iba't ibang direksyon. Ang workpiece ay pinakain sa mga rolyo, masikip at, na pumasa sa pagitan nila, ay naituwid.

Para sa straightening sheet metal, ginagamit ang mga rolyo na may mga round roller; para sa pag-straightening ng varietal material (mga parisukat, mga channel, atbp.) Na mga rolyo kasama ang profile ng straightened metal ay ginagamit (Fig. 103, c).

Ang mga tamang pagpindot ay ginagamit para sa dressing metal hanggang sa 25 mm makapal. Ang bar o strip ay inilatag sa block ng suporta na may isang bulge up. Ang pag-edit ay ginagawa gamit ang isang suntok na naka-mount sa isang slider na tumatanggap ng kilusan mula sa isang makina o haydroliko na pagmamaneho.

Pagbuo - pagpapatakbo ng gawa sa metal ng malamig na pagputol ng metal sa pamamagitan ng percussion (martilyo) at mga tool sa paggupit (pait, crosshead). Ang pagputol ay isinasagawa sa isang bisyo o sa isang kalan.

Ang mga fragile na metal (cast iron, tanso) ay pinutol mula sa gilid hanggang sa gitna ng workpiece upang maiwasan ang pagbagsak sa gilid nito. Kapag pinuputol ang mga malalawak na metal (tanso, tanso), ang pagputol ng gilid ng pait ay dapat na pana-panahon na lubricated na may isang sabong emulsyon o langis ng transpormer. Upang mabilis at mahusay na magsagawa ng mga pagpapatakbo ng paggupit, kailangan mo lamang gumamit ng isang mapaglingkod at tama na pinahiran ang tool na paggupit. Ang paghasa ng tool na paggupit ay isinasagawa sa mga patasa o unibersal na paggiling machine, at ang kawastuhan ng mga anggulo ng patulis ay sinuri sa tulong ng mga template, na mga bakal na plate na may mga cut ng sulok.

Ang operasyon ng pagputol ay dapat isagawa gamit ang mga salaming de kolor, at kapag isinasagawa ito sa isang bisyo, gumamit ng mga proteksiyon na kalasag (lambat, kalasag) upang maiwasan ang pinsala sa iba pang mga manggagawa sa paligid. Upang maiwasan ang mabilis na pagkapagod at pinsala sa mga kamay kapag pinutol ang metal, ang electric fitter ay dapat na matatag na tumayo sa kalahati ng kaliwa sa kaliwa ng bisyo (Larawan 17, a), at hawakan ang martilyo at pait tulad ng ipinapakita sa Fig. 11.6.

Ang pagbebenta ay isang napapanahong oras at mahirap na operasyon, na nangangailangan ng malaking pisikal na stress, samakatuwid, kung kinakailangan upang maisagawa ang isang malaking halaga ng pagbagsak, gumamit ng mga tool sa mekanisasyon, halimbawa, pneumatic o electric chipping hammers.

Fig. 17.

a - ang posisyon ng manggagawa sa isang bisyo, b - mga pamamaraan para sa tamang paghawak ng martilyo at pait kapag pinuputol

Fig. 18. Pagputol ng isang malawak na metal sa isang bisyo: a - grooves na may isang crosshead, b - protrusions ("scallops") na may isang pait

Ang pag-edit ay isang operasyon ng pagtutubero upang maalis ang mga dents, warping at kurbada sa sheet at strip metal, pati na rin sa mga workpieces at tapos na mga bahagi. Ang pag-edit ay maaaring gawin nang manu-mano o sa pamamagitan ng makina. Ang manu-manong pag-edit ay isinasagawa gamit ang isang martilyo na may isang bilog sa halip na square striker, na nag-iiwan ng mga malalim na nicks sa ibabaw ng metal sa epekto sa mga sulok nito. Ang ibabaw ng pag-ikot ng martilyo striker ay dapat na maayos na pinakintab; ang mga suntok ay dapat mailapat lamang sa bahagi ng martilyo.

Ang pag-edit ng mga manipis na produkto mula sa bakal, non-ferrous metal at haluang metal, pati na rin ang mga bahagi na may isang makina na ibabaw, ay ginagawa sa mga mallets na gawa sa malambot na metal (tanso, tingga) o mula sa kahoy ng matigas na kahoy. Ang pag-edit ng mga ginagamot na ibabaw ay maaari ding isagawa gamit ang isang ordinaryong martilyo ng bench, ngunit sa parehong oras, ang isang malambot na gasket na metal ay inilalapat sa mga naayos na produkto at ang mga bloke ng martilyo ay inilalapat dito.

Ang mga iron billet at bahagi ay hindi napapailalim sa pagwawasto, dahil kahit na may medyo mahina na epekto, ang mga bitak ay maaaring lumitaw sa kanila, at may malakas na epekto maaari silang maging bahagyang o ganap na masira.

Ang nababaluktot ay tinatawag na operasyon ng pagtutubero, bilang isang resulta kung saan ang isang gawaing metal o bahagi ay bibigyan ng isang hubog na hugis ng nais na tabas. Sa panahon ng baluktot, makunat at compressive na puwersa ay kumilos nang sabay-sabay sa kaukulang seksyon ng workpiece: ang mga panlabas na layer ng metal na blangko na matatagpuan sa labas ng mga nabaluktot na sulok ay mag-iunat at ang mga hibla ng metal ay magpapatagal; ang mga panloob na layer na matatagpuan sa loob ng mga nababaluktot na sulok ay nai-compress at pinaikling ang mga hibla ng metal; ang gitnang mga layer ng metal na matatagpuan sa neutral na linya ng baluktot na seksyon ay hindi mapapailalim sa mga deforming impluwensya at samakatuwid ay mananatili ang kanilang orihinal na istraktura na halos hindi nagbabago.

Ang baluktot ng metal sa maliit na radii ay dapat isagawa na isinasaalang-alang ang posibilidad ng pagkalagot ng panlabas na layer sa liko dahil sa pagpahaba ng hibla na hindi katanggap-tanggap para sa metal na ito.

Upang mapadali ang pagpapatakbo ng mga baluktot na materyales at mga billet ng metal na may malaking kapal, ang baluktot na seksyon ay preheated na may isang bloke ng blowtorch o gas burner; ang kinakailangang temperatura ng pag-init ay nakasalalay sa uri ng metal (bakal, tanso, aluminyo) at dapat na hindi bababa sa 25% na mas mababa kaysa sa natutunaw na temperatura ng metal na ito.