Ang pagmamarka - ang paunang operasyon ng proseso ng pagproseso ng mga bahagi ng katawan. Tumatanggap ang layout ng mga sheet at profile, ang mga detalye kung saan ay i-cut sa mga kagamitan sa makina, portable machine para sa thermal cutting o manu-manong mga pamutol ng gas. Ang pagmamarka ay maaaring gawin nang manu-mano, gamit ang photoprojection, outline o template na pamamaraan, sa pagmamarka at pagmamarka ng mga machine na may naka-program na kontrol at paggamit ng iba pang mga pamamaraan.

Ang pamamaraan ng photoprojection ay ginagamit para sa pagmamarka ng mga bahagi ng metal na sheet. Gamit ang pamamaraang ito, ang mga negatibo mula sa malakihang mga guhit-template ay ibinibigay sa seksyon ng pagmamarka ng shop.

Ang aktwal na proseso ng markup ay ang mga sumusunod. Hinahain ang isang sheet ng metal sa isang mesa ng pagmamarka. Kung ang sheet ay hindi nakahiga sa mesa nang maluwag (may mga gaps sa pagitan ng sheet at talahanayan ng talahanayan), pagkatapos ay pinindot ito laban sa mesa na may mga clamp. Ang kagamitan sa projection ay naka-on, kung saan ang kaukulang negatibo ay ipinasok nang maaga, at ito ay nakatutok. Yamang ang mga linya at palatandaan ng malakihang pagguhit ay iguguhit sa itim na tinta, sa negatibo at ang pagpapalabas ng mga linya na ito at mga palatandaan ay nagiging magaan. Sa mga ilaw na linya at mga palatandaan sa ibabaw ng minarkahang sheet fix (core) ang mga contour ng mga bahagi at ang kanilang pagmamarka.

Ang paraan ng sketch ng pagmamarka ay ginagamit pangunahin para sa pagmamarka ng mga bahagi mula sa profile na bakal. Ang paggamit ng pamamaraang ito para sa mga bahagi ng sheet ng metal ay pinapayagan lamang sa mga kaso ng pagmamarka ng volumetric na basura, ang kawalan ng mga kagamitan sa photoprojection at pagmamarka at pagmamarka ng mga makina.

Ang pagmamarka ng mga bahagi gamit ang mga sketch ay nabawasan sa katotohanan na ang marker ay nagtatayo sa sheet o profile sa buong sukat ng mga contour ng mga bahagi na inilalarawan sa mga sketch. Ang mga contour ng mga bahagi ay nakuha sa pamamagitan ng pagsasagawa ng mga simpleng geometric na konstruksyon gamit ang maginoo na pagsukat at mga tool sa pagmamarka. Para sa pagmamarka ng pinaka kumplikadong mga bahagi, ang mga riles o mga template ay naka-attach sa mga sketch, na espesyal na itinakda sa mga sketch. Ang parehong mga sketch at slats, pati na rin ang mga template, ay dumating sa lugar ng markup ng workshop mula sa plaza.

Ang pagmamarka ayon sa mga pattern ay nasasailalim sa mga bahagi na may mga hubog na gilid, ang konstruksyon na kung saan sa isang geometric na paraan ay nagtatanghal ng mga mahihirap na paghihirap, pati na rin ang mga bahagi mula sa mga profile ng baluktot.

Markahan ang mga detalye ayon sa mga template tulad ng sumusunod. Ang isang template ay inilatag sa sheet upang mamarkahan. Pagkatapos nito, ang balangkas ng bahagi sa kahabaan ng mga gilid ng template ay isulat. Pagkatapos ay pinutol nila ang lahat ng mga cutout sa template. Susunod, tinanggal ang template at minarkahan ang mga bahagi. Pagkatapos nito, ang mga linya ng break, welds at lahat ng iba pang mga linya na kinakailangan para sa pagproseso at pag-iipon ng mga bahagi ay sinuntok o iginuhit (ayon sa mga serif).

Fig. 11.5. Pagsukat ng tool: a - tape na bakal; b - natitiklop na metro; sa - caliper; g - micrometer.

Bilang isang tool na pagsukat kapag nagsasagawa ng mga gawa sa pagmamarka, mag-apply (Fig. 11.5):
   - mga panukalang tape na may isang metal tape hanggang sa 20 m ang haba, mga pinuno ng metal hanggang sa 3 m ang haba, natitiklop na mga metro para sa pagsukat ng mga haba;
   - calipers at calipers para sa pagsukat ng mga panloob at panlabas na diametro, pati na rin ang kapal ng materyal na may kawastuhan na 0.1 mm;
   - goniometer, protractor para sa pagsukat at pagbuo ng mga anggulo;
   - micrometer para sa pagsukat ng kapal ng materyal na may isang katumpakan ng 0.01 mm.

Fig. 11.6. Mga tool sa pagmamarka: a - kumpas; b - caliper; sa - mga parisukat; g - pagmamarka ng sentro ng pagsuntok; d - kontrolin ang suntok; e ay isang thread; Well - ibabaw gage.

Bilang isang tool sa pagmamarka, ilapat (Fig. 11.6):
   - compass at caliper para sa pagguhit ng mga bilog at mga perpendikular na gusali;
   - mga parisukat para sa pagbuo ng mga patayo;
   - mga cores para sa pagguhit ng mga puntos sa metal;
   - mga thread para sa pagguhit ng mga tuwid na linya ng tisa;
   - Mga pagkakapal para sa mga magkakatulad na linya sa mga istante ng profile na bakal, atbp;
- manunulat para sa pagguhit ng mga linya.

Ang lahat ng mga sukat na inilalapat sa mga bahagi na walang mga allowance ay dapat tumutugma sa plaz o pagguhit.

Ang mga sumusunod ay ang mga halaga ng pinapayagan na mga paglihis ng aktwal na sukat ng mga minarkahang bahagi mula sa mga nominal (sa milimetro):
   Mula sa pangkalahatang mga sukat para sa mga bahagi ng sheet:
   na may haba (lapad) hanggang sa 3 m .............. ± 0.5
   na may haba (lapad) na higit sa 3 m ............ ± 1,0
   Mula sa pangkalahatang mga sukat para sa mga bahagi ng profile:
   na may haba hanggang sa 3 m .................. ± 1,0
   na may haba na higit sa 3 m ................. ± 2.0
   Mula sa laki ng mga cutout para sa isang set, atbp.
   Diagonal na pagkakaiba-iba ................... 2.0
   Mula sa kawastuhan o iba pang hugis ng mga gilid:
   na may haba ng mga gilid o chord (na may mga hubog na gilid) hanggang sa 3 m .................. ± 0.5
   na may haba ng gilid o chord ng higit sa 3 m ........ ± 1,0
   Kapag nagmamarka, ang lapad ng linya ng tisa ay hindi dapat higit sa 0.7 mm. Ang lapad at lalim ng linya na iginuhit ng manunulat ay hindi dapat lumagpas sa 0.3 mm.

Kapag minarkahan ang ilang bahagi sa kanilang mga gilid, ang mga allowance ay naiwan. Ang isang allowance ay isang bahagi ng metal na tinanggal mula sa workpiece upang makakuha ng mga bahagi sa pagguhit o laki ng plaza. Ang mga allowance ay inilaan upang mabayaran ang mga posibleng paglihis mula sa mga sukat na lumabas dahil sa pagproseso ng mga bahagi, pagpupulong at hinango ng mga pagpupulong at mga seksyon. Ang mga halaga ng mga allowance na itinalaga mula sa mga kondisyon para sa paggawa ng mga bahagi ay karaniwang kinukuha sa loob ng 5-50 mm.

Upang mai-save ang mga marka ng pagmamarka hanggang sa pagtatapos ng pagproseso at pagpupulong ng mga bahagi at ibalik ang pagmamarka (kung kinakailangan), ang lahat ng mga linya ng pagmamarka ay sarado.

Ang mga light alloy na bahagi ng katawan ay minarkahan ng isang simpleng malambot na lapis. Ang pagsuntok lamang ng mga sentro ng mga butas, ang mga lokasyon ng pag-install ng set (napapailalim sa ipinag-uutos na higit pang pag-overlay sa pamamagitan ng kanilang mga welded na bahagi), pati na rin ang mga linya ng contour na tinanggal sa panahon ng kasunod na pagproseso, pinahihintulutan.

Para sa bawat minarkahang bahagi, kinakailangang ilapat ang isang marka.

Ang pagdating ng awtomatikong pagputol ng thermal ng mga bahagi pinapayagan na ibukod ang pagpapatakbo ng pagmamarka ng mga sheet na ito, ngunit nanatili ang pagmamarka ng mga bahagi. Upang awtomatiko ang proseso ng pagmamarka ng mga bahagi sa mga linya ng produksyon para sa thermal pagputol ng mga bahagi, nilikha ang mga marking machine na may kontrol sa programa. Ang isang prototype laser marking at marking machine ay nilikha na ngayon.

* Sa detalye tungkol sa mga guhit-template na sinabi sa kap. 10.

Ang tuktok ay ang pangunahing bahagi ng dekorasyon ng anumang alahas. Ang laki at hugis ng tuktok ay tumutukoy sa uri ng produkto, laki, dami, hugis at lokasyon ng mga bato. Ang disenyo nito ay nakasalalay sa sample at ang desisyon ng master. Ang tuktok ay maaaring tipunin mula sa mga kastilyo; makinis, gawa sa pinagsama metal, kasama at walang kastilyo, karmazirovanny (karmaziring - isang siksik na kumpol ng mga bato sa tuktok); openwork, inukit sa on-board na may iba't ibang mga pag-aayos ng mga bato. Ang mga tuktok ay ginawa ayon sa natapos na sample, pagguhit o pagguhit, na ginawa sa isang scale ng 1: 1, o mga tiyak na laki.

Ang tuktok ng mga castes ay flat (hindi pagkakaroon ng isang karaniwang pag-umbok) ay maaaring nakolekta sa letlet sa pamamagitan ng sunud-sunod na paghihinang sa isang caste sa isa pa. Kung ang mga castes ay hindi kinakailangang magkasya nang magkasama, sila ay ibinebenta sa mga ugat. Ang mas mababang base ng kasta ay ipinasok gamit ang isang lagari nang pahilis sa lalim ng ugat (pinagsama sa eroplano ng kawad) at naka-mount dito. Ang ugat ay preliminarily baluktot ayon sa lokasyon ng mga casters, pagkatapos ay ang mga castes ay inilalagay sa ito gamit ang kinakailangang agwat at soldered sa ugat. Sa pamamagitan ng isang multi-row na pag-aayos, maraming mga kastilyo na nagtipon sa mga ugat ay magkasama na ibinebenta.

Ang mga tuktok na pagkakaroon ng isang pangkaraniwang kurbada (convexity) ay madaling mag-ipon sa isang mounting mass, na maaaring maging isang halo ng kaolin na may asbestos o refractory dyipsum. Ang masa ng kaolin-asbestos na pinalambot ng tubig ay hinuhubog sa hugis ng tuktok at nakaupo kasama ang mga castes tulad ng ipinahiwatig sa sample. Ang mga lugar ng paghihinang ay flux na may isang likido na solusyon at pinatuyo sa isang burner. Sa pamamagitan ng isang malaking bilang ng mga rasyon, ipinapayong sa panghinang na may sawing na panghinang, na, na may pantay na pagpainit ng produkto, ay nagbibigay-daan sa lahat ng mga kasukasuan na sabay-sabay na ibebenta. Ang nakaipon na tuktok na may mounting mass ay inilalagay sa tubig, ang masa ay nagpapalambot at maaaring magamit sa susunod na pagpupulong.

Upang mag-ipon ng tuktok sa isang plaster mass mula sa plasticine, isang amag ng nais na hugis ay ginawa at nakaupo sa parehong paraan tulad ng sa nakaraang kaso. Pagkatapos, ang isang hiwa sa hugis ng tuktok ay ginawa sa isang piraso ng karton at ilagay sa amag upang ang tuktok ay bahagyang tumataas sa itaas ng platform. Pagkatapos nito, ang tuktok ay ibinuhos ng dyipsum mortar (ang solusyon ay pinagsama na may isang ilaw na pag-tap sa amag), ang karton pad ay pinoprotektahan ang solusyon mula sa pagtulo. Ang cast, cast sa plaster, itinakda ang tuktok hanggang sa kumpletong hardening ng solusyon. Kung gayon ang hulma ng luad ay nahihiwalay mula sa matigas na dyipsum at tinanggal ang karton. Ang hubad na mga base ng casings ay degreased, fluxed at soldered. Matapos ang paghihinang, ang dyipsum ay natunaw sa mainit na pagpapaputi (sa isang hiwalay na pagpapaputi) at hugasan ng isang matigas na brush sa tubig.

Ang tuktok ay itinuturing na makinis (Fig. 81), kung ito ay gawa sa pinagsama metal na walang kastilyo (para sa dekorasyon na may pag-ukit, itim na enamel para sa enamel) o bilang isang rim sa paligid ng kasta (maraming mga castes). Ang kapal ng pag-upa para sa isang makinis na tuktok ay kinuha depende sa ibinigay na bigat ng produkto, ngunit hindi mas makapal kaysa sa 0.7 mm. Ang paggawa ng mga flat top ay elementarya - sa upa, iguhit ang tabas, gupitin ito at isampa kasama ang tabas. Ngunit, bilang isang panuntunan, ang tuktok ay may isang hubog na ibabaw (convexity, at kung minsan ay pagkonsensya). Ang proseso ng pagmamanupaktura ay ang mga sumusunod.

Sa isang patag na bar, naididagdag at pagkatapos ay madilim (sa panahon ng pagsusubo sa hangin, ang metal ay natatakpan ng isang madilim na film na oksido), ang balangkas ng tip ay iginuhit, at kung ang pagpapalay ay binalak sa loob nito, pagkatapos ay markahan ito kaagad. Ang workpiece ay pinutol sa tabas at isinampa. Nakasalalay sa hugis ng tabas, sa tuktok at kurbada ng ibabaw, ito ay coils (nagbibigay ng kurbada) sa sinulid (Larawan. 82), isang lead matrix o isang puno na may mga punzels - mga tungkod na may isang spherical na gumaganang bahagi. Sa kumplikado o malalim na pagguhit, ang billet ay sumasailalim sa intermediate na pagsasama, at pagkatapos makumpleto ang operasyong ito, hanggang sa pangwakas. Ang nagresultang kurbada sa ibabaw ay naitama upang ang tabas ng tuktok ay magkatulad. Para sa karamihan ng mga produkto, ang nangungunang tabas ay dapat na nasa eroplano, at para sa mga pulseras at kung minsan ay singsing, dapat itong baluktot papasok. Sa unang kaso, ang tuktok ay naitama sa dressing plate, sa pangalawa - sa crossbar ng kaukulang diameter. Ang base ng tuktok ay natapos sa mga file at mga file hanggang sa ang hitsura ng isang pantay na lapad na sinturon. Kung ang tuktok na marka ay minarkahan para sa paglalagay ng mga castes, pagkatapos ay ang mga butas ay gupitin sa loob nito, kung saan ipinasok ang pre-made at process castes. Sa kaso kung ang caste ay dapat na matatagpuan sa tuktok na may clearance, inilalagay ito sa mga ugat, na kung saan ay alinman pre-soldered sa castes, o kaliwa sa pagputol ng butas, at ang butas sa tuktok ay ginawa nang mas malaki sa pamamagitan ng lapad ng clearance. Ang mga castes ay mahigpit na naka-pack sa mga butas at soldered.

Ang tuktok ng karmaziring (Fig. 83), bilang panuntunan, ay isang bato na nakaupo sa paligid ng mas maliit na mga bato. Para sa paggawa ng tuktok na paggamit na ito ay gumulong 1.2-1.3 mm. Ang gawain ay dapat na matukoy ang pag-aayos ng mga sentral at pag-urong ng mga bato. Sa kaso kung saan ang gitnang bato ay kailangang maayos sa isang bulag na kastilyo, at ang mga pag-urong - nang direkta sa tuktok - sa bukal-bukal, ang paunang yugto ng paggawa ay nalalapat na katulad sa paggawa ng isang makinis na tuktok hanggang sa ang mga butas para sa mga bato ay pinutol. Ang pagbabarena ay nangyayari sa pamamagitan ng pagmamarka kaagad para sa lahat ng mga bato. Ang butas para sa gitnang cast, na ginawa nang maaga, ay pinutol muna sa lahat, at ang mga castes ay sinipsip sa isang lalim upang ang mas mababang base nito ay hindi lalagpas sa panloob (likuran) na ibabaw. Pagkatapos, ang mga butas para sa maliliit na bato ay pinutol ng isang lagari, at ang bawat butas ay dapat na tumutugma sa hugis ng "sariling" bato. Ang mga butas ay ginawa na naaayon sa isang makitid na 20 °. Para sa mga bato na may perpektong bilog na hugis, ang mga butas ay drill sa isang tiyak na lalim (pugad ng kalaliman) na may isang pinahusay na drill o isang espesyal na pamutol ng paggiling (boron). Ang distansya sa pagitan ng mga bato ay dapat na samahan sa variant ng layout ng hinaharap na pangkabit.

Sa indibidwal na pagganap ng mga produkto, bilang karagdagan sa harap na bahagi ng tuktok, ang reverse side ay naproseso din. Ang pagproseso ay binubuo sa katotohanan na ang lahat ng mga pagbubukas para sa maliliit na bato nang matindi na pagtaas sa isang jigsaw, bilang isang resulta ng pagbubukas kinuha nila ang form ng isang log ng funnel. Tinawag ng mga alahas ang operasyong ito na "pagputol ng openwork sa ilalim ng isang bato". Ang openwork ay maaaring maging anumang hugis, ngunit dapat na isama sa hugis ng tuktok at pag-aayos ng mga bato. Ang isang bilang ng mga butas na gupitin sa ganoong paraan ay bumubuo ng isang magandang pattern (Larawan. 84), tiningnan lamang mula sa loob ng produkto. Gayunpaman, ang openwork ay hindi gaanong para sa kagandahan, ngunit upang mabuksan ang pag-access ng ilaw sa mga bato at mapadali ang kanilang paghuhugas.

Ang openwork cut-out top (Fig. 85) ay gawa rin ng roll metal na may kapal na 1.2-1.3 mm. Ang mga bato sa tuktok ay maaaring maayos sa mga castes, czars at direkta sa metal ng top-kushka (sa mga cut out na elemento nito). Sa una, tulad ng dati, ang mga tsars at castes ay ginawa, at pagkatapos ay nagsisimula silang markahan ang mga tuktok, na isinasagawa pa rin sa isang flat roll. Ang pagmamarka ay dapat na malinaw at sapat na malalim upang matapos ang pag-iimbak, ang mga linya nito ay napanatili. Karagdagan, tulad ng sa mga nakaraang kaso, ang tuktok ay gupitin sa labas ng panlabas na tabas, isinampa, pinagsama at pinasiyahan. Pagkatapos ay i-cut ang mga butas para sa castes at i-paste ang mga ito. Kung ang mga tsars (ayon sa figure) ay nakatanim sa mga ugat, ipinasok sila pagkatapos iproseso ang cut pattern ng tuktok. Ang mga butas para sa mga casings, at pagkatapos para sa mga bato, ay pinutol nang magkakasunod-sunod mula sa malaki hanggang sa mas maliit, at pagkatapos lamang na ang lahat ng mga butas ay nilagay sa mga bato, ang pattern mismo ay pinutol. Ang pattern ng openwork ay ginagamot ng karayom \u200b\u200bat espesyal na patulis na mga file ng karayom, sa parehong lugar kung saan imposible na makuha ang mga file na karayom \u200b\u200bna ito, ang isang pagproseso ng purong-tapos ay isinasagawa gamit ang isang lagari. Matapos iproseso ang slotted pattern, ang openwork sa ilalim ng mga bato ay pinutol mula sa harap at likod na panig. Ang pagpupulong ng tuktok na may mga castes ay isinasagawa sa paraang ang mga naka-sold na castes o tsars ay hindi makagambala sa paghihinang ng mga sumusunod.

Ang mga pag-type ng mga pag-type ay binubuo ng magkahiwalay na mga elemento: mga kastilyo, lahat ng uri ng overlay, kulot, sulok, atbp.

Ang isang hanay ng mga elemento ay ginawa, bilang panuntunan, sa paligid ng isang kasta. Ang mga elemento na ibinebenta ng isang panig sa kastilyo sa kabilang panig ay nagpahinga sa welt, na bumubuo ng mahusay na tiningnan na mga pattern mula sa itaas.

Ipinapakita ng Fig. 86 ang isang singsing na may nakasalansan na tuktok at mga bahagi nito.

Ang isang welt ay isang mas mababang contour rim na soldered sa isang caste o tuktok. Sa anyo nito, sa karamihan ng mga kaso, kinopya nito ang tabas ng tuktok, ngunit hindi lalampas sa laki nito. Ang welt ay hindi makabuluhang taasan ang taas ng tuktok ng taas at binubuksan ang reverse side nito. Ginagamit ito para sa lahat ng mga uri ng mga produkto.

Ang isang blangko para sa welt ay isang flat pro-cat (0.8-1.0 mm makapal), bahagyang lumampas sa laki ng tuktok. Ang blangko ay dapat na mahigpit na marapat sa base ng top-hook at soldered na may lata sa dalawa o tatlong lugar. Ang soldered billet ay pinutol sa tabas ng tuktok at nagsampa ng flush. Ang plato, mayroon nang isang panlabas na tabas ng welt, ay pinaghiwalay sa pamamagitan ng pag-init mula sa itaas at ganap na linisin ang lata mula sa magkabilang bahagi. Ang panloob na tabas ng welt ay minarkahan ng isang compass sa layo na 1.5-2.0 mm mula sa panlabas na tabas. Kaya, ang paunang lapad ng welt ay magiging 1.5-2.0 mm. Ang pagbubukas ng welt ay pinutol kasama ang inilaan na panloob na tabas, na pagkatapos ay napuno.

Sa mga tuktok na inilaan para sa mga singsing, ang iba't ibang mga welts ay medyo mas malawak kaysa sa iba pang mga produkto (Fig. 87). Sa partikular, sa ilalim ng tuktok na may isang patag na base, ang welt ay maaaring gawing hubog (sa daliri), nagsisilbi itong paglipat mula sa itaas hanggang sa ring ng singsing. Sa paggawa ng tulad ng isang welt, ang lapad nito (distansya sa kahabaan ng liko) ay kinuha 1.5-2.5 mm mas mababa kaysa sa lapad ng tuktok. Ang mga mataas na welts para sa mga singsing ay gawa sa pinagsama na bakal ayon sa uri ng isang korteng kono at raskochat sa tabas ng tuktok nang hindi lalampas dito. Ang taas ng tulad ng isang welt ay itinakda ng sample.

Kolektahin ang tuktok na may welt paghihinang, sa karamihan ng mga kaso sa mga ugat. Mga ugatang mga piraso ng bilog at pinagsama wire o tubular workpiece ay maaaring maglingkod. Ang seksyon ng cross ng veins ay natutukoy sa pamamagitan ng distansya kung saan dapat na mahiwalay ang tuktok mula sa welt. Ang mga segment para sa mga ugat ay ibinebenta sa welt. Ang bilang ng mga ugat at ang distansya sa pagitan ng mga ito ay napili depende sa laki ng produkto at tabas nito. Para sa mga tuktok, nakaupo na may maliit na bato, ang mga ugat ay ibinebenta upang ang bawat ugat ay nasa ilalim ng tuktok na bato. Ang mga veins na soldered sa welt ay nagpapatakbo ng flush face na may panloob na contour ng welt, at sa labas, sila ay pinutol pagkatapos ng pagpupulong sa tuktok. Pagkatapos ang welt ay nakatali sa tuktok at ang lahat ng mga ugat ay ibinebenta dito, pagkatapos kung saan ang pagtitipon ng asamblea ay naproseso sa labas ng tabas. Ang mga ugat na lumalawak nang lampas sa tabas ay pinutol, at ang tabas ng node ay isinumite.

Ang Dikel (Fig. 88) ay isang pagkakaiba-iba ng welt. Hindi ito lalampas sa mga pahalang na sukat ng tuktok, ngunit, ang pagiging matambok, ay nagdaragdag sa laki nang higit pa sa taas at sumasaklaw sa isang makabuluhang bahagi ng reverse side ng tuktok. Kung ang dicel ay ginawang makinis, pagkatapos ay sa gitna dapat itong magkaroon ng isang makabuluhang hiwa sa hugis ng tuktok; kung ito ay openwork, kung gayon ang gitnang gupit ay maaaring maging mas maliit. Ang pattern ng openwork ng dikel ay napili kung posible upang ang reverse side ng mga bato na naayos sa tuktok ay bukas para sa paghuhugas.

Pangunahing ginagamit si Dikel para sa mga singsing at hikaw.

Ang laki ng dickel ay natutukoy ng tabas ng tuktok. Ginagawa ito mula sa mga produktong pinagsama na may kapal na 0.7-0.9 mm. Ang markup ay isinasagawa sa isang flat workpiece. Kung ang dikel ay bingi, minarkahan nila ang gitnang butas, at kung ito ay openwork, ang buong pattern. Ang batayan ng workpiece ay sumakay sa isang eroplano at nababagay sa tuktok ng base. Ang pattern ay pinutol ng isang lagari at naproseso gamit ang isang file.

Kapag pinagsama ang mga tuktok na may dikel, ang mga veins ay pangunahing ginagamit para sa mga bingi dikels, na kung minsan ay konektado sa mga tuktok sa pamamagitan ng mga ugat. Sa lahat ng iba pang mga kaso, ang dikel ay ibinebenta nang direkta sa tuktok gamit ang buong base o sa mga indibidwal na seksyon ng delicately cut base.

• "onclick \u003d" window.open (this.href, "win2 return false\u003e Print
• E-mail

Mga Pangunahing Kaalaman sa Pagguhit

Alam mo na na para sa paggawa ng anumang produkto kailangan mong malaman ang aparato nito, ang hugis at sukat ng mga bahagi, ang materyal na kung saan sila ay ginawa, mga pamamaraan ng pagkonekta ng mga bahagi sa bawat isa. Maaari mong malaman ang lahat ng impormasyong ito mula sa pagguhit, sketsa o pagguhit ng teknikal.

Pagguhit - ito ay isang kondisyon na imahe ng produkto, na ginawa ayon sa ilang mga panuntunan gamit ang mga tool sa pagguhit.
Ang pagguhit ay nagpapakita ng ilang mga uri ng mga produkto. Ang mga view ay isinasagawa batay sa kung paano ang produkto ay sinusunod: harap, itaas o kaliwa (gilid).

Ang pangalan ng produkto at mga bahagi, pati na rin ang impormasyon sa dami at materyal ng mga bahagi, ay ipinasok sa isang espesyal na talahanayan - pagtutukoy.
Kadalasan ang produkto ay inilalarawan na pinalaki o nabawasan kumpara sa orihinal. Ngunit sa kabila nito, ang mga sukat sa pagguhit ay totoo.
Ang isang bilang na nagpapakita kung gaano karaming beses ang aktwal na laki ay nabawasan o nadagdagan ang tinatawag scale .
Ang scale ay hindi maaaring maging di-makatwiran. Halimbawa upang madagdagan   tinanggap scale 2:1 , 4:1   atbp. upang mabawasan -1:2 , 1:4   atbp.
Halimbawa, kung ang inskripsyon " M 1: 2 ", Kung gayon nangangahulugan ito na ang imahe ay kalahati ng aktwal na sukat, at kung" M 4: 1 ", Pagkatapos ng apat na beses pa.

Madalas na ginagamit sa paggawa isang sketch - iginuhit na imahe ng paksa ayon sa parehong mga patakaran tulad ng pagguhit, ngunit nang hindi sinusunod ang eksaktong sukat. Kapag gumuhit ng isang sketsa, ang ratio sa pagitan ng mga bahagi ng paksa ay napanatili.

Teknikal na pagguhit -  visual na imahe ng item, na ginawa ng kamay sa magkatulad na mga linya tulad ng pagguhit, na nagpapahiwatig ng mga sukat at materyal na kung saan ang produkto ay ginawa. Ito ay itinayo ng humigit-kumulang, sa pamamagitan ng mata, pinapanatili ang kaugnayan sa pagitan ng mga indibidwal na bahagi ng paksa.

Ang bilang ng mga tanawin sa pagguhit (sketsa) ay dapat na tulad ng upang magbigay ng isang kumpletong larawan ng hugis ng paksa.

Mayroong ilang mga patakaran para sa sizing. Para sa isang hugis-parihaba na bahagi, ang mga sukat ay inilalapat tulad ng ipinapakita sa figure sa itaas.
Laki (sa milimetro) na inilagay mula sa linya ng sukat mula kaliwa hanggang kanan at mula sa ibaba hanggang sa itaas. Ang pangalan ng yunit ng panukala ay hindi ipinahiwatig.
Bahagi ng kapal   tinukoy ng isang liham na letra S; ang figure sa kanan ng liham na ito ay nagpapakita ng kapal ng bahagi sa milimetro.
Ang pagtatalaga sa pagguhit ay nalalapat din sa ilang mga patakaran. diameter ng butas   - ito ay hinirang ng isang simbolo Ø .
Bilog radii   tinukoy ng isang liham na letra R; ang figure sa kanan ng liham na ito ay nagpapakita ng radius ng bilog sa milimetro.
Balangkas ng detalyado   sa pagguhit (sketsa) dapat ipakita solid makapal na pangunahing linya  (mga linya ng nakikitang tabas); mga linya ng sukat - solidong payat; hindi nakikita ang mga linya ng balangkas - napaso; axial - tuldok-at-gitling  atbp. Ipinapakita ng talahanayan ang iba't ibang uri ng mga linya na ginamit sa mga guhit.

Pangalan Imahe Paghirang Mga sukat Solid makapal na core Nakikita na Mga Linya ng Linya Kapal - s \u003d 0.5 ... 1.4 mm Solid manipis Mga linya ng dimensional at extension Kapal - s / 2 ... s / 3 Dash-tuldok Mga linya ng sentro at sentro Kapal - s / 2 ... s / 3, haba ng stroke - 5 ... 30 mm, distansya sa pagitan ng mga stroke 3 ... 5 mm Linya ng basag Hindi nakikitang mga linya ng tabas Kapal - s / 2 ... s / 3, haba ng stroke - 2 ... 8 mm, distansya sa pagitan ng mga stroke 1 ... 2 mm Solidong kulot Mga linya ng cliff Kapal - s / 2 ... s / 3 Dot-and-tuldok na may dalawang tuldok Mga Linya ng Pawis Kapal - s / 2 ... s / 3, haba ng stroke - 5 ... 30 mm, distansya sa pagitan ng mga stroke 4 ... 6 mm

Basahin ang pagguhit, sketsa, pagguhit ng teknikal - ay nangangahulugan upang matukoy ang pangalan ng produkto, ang sukat at imahe ng mga species, ang laki ng produkto at mga indibidwal na bahagi, ang kanilang pangalan at dami, hugis, lokasyon, materyal, uri ng koneksyon.

  Teknikal na dokumentasyon at mga tool sa pag-uugnay

Teknikal na dokumentasyon para sa paggawa ng isang simpleng isang bahagi, multi-bahagi o kumplikadong produkto ay kasama ang:
imahe   tapos na produkto, detalye at maikling impormasyon tungkol sa pag-andar ( F), mga konstruksyon ( Sa), teknolohiya ( T) at palamuti (aesthetics) ( E) ng bagay na ito ng paggawa - ang unang sheet;
mga scheme   posibleng mga pagpipilian para sa pagbabago ng pangkalahatang mga sukat at pagsasaayos ng produkto o mga bahagi nito. Ang mga iminungkahing pagbabago ay batay sa iba't ibang mga sistema ng ugnayan at paghahati ng mga form - ang pangalawang sheet;
mga guhit ng detalye   kumplikadong pagsasaayos, na ginawa ayon sa mga template - ang pangatlong sheet (hindi para sa lahat ng mga produkto);
naglalarawan ng teknolohiyang mapa naglalaman ng impormasyon tungkol sa pagkakasunud-sunod ng paggawa ng mga bahagi o ang mismong produkto sa anyo ng mga guhit ng pagpapatakbo at tungkol sa mga tool at aparato na ginamit sa operasyong ito, ang mga sumusunod na sheet. Ang kanilang mga nilalaman ay maaaring bahagyang mabago. Ang mga pagbabagong ito ay nauugnay sa pangunahing paggamit ng mga espesyal na teknolohikal na aparato upang mapabilis ang pagpapatupad ng ilang mga operasyon (pagmamarka, lagari, pagbabarena, atbp.) At upang makakuha ng mas mahusay na mga bahagi at produkto.
Ang pag-unlad ng disenyo ng anumang produkto, ang hitsura ng kung saan ay may ilang mga kinakailangan sa aesthetic, ay nauugnay sa paggamit ng ilang mga batas, pamamaraan at paraan ng komposisyon. Ang hindi pagpansin ng hindi bababa sa isa sa kanila ay humahantong sa isang makabuluhang paglabag sa form, na ginagawang hindi nakakaintriga at pangit ang produkto.
Kadalasan, ang mga tool sa pag-uugnay tulad ng proporsyonalidad  (sa paghahanap ng maharmonya na relasyon ng mga panig ng produkto), subordination at dismemberment ng form.

Proportionalidad  - ito ang proporsyonalidad ng mga elemento, ang pinaka-makatwiran na ratio ng mga bahagi sa pagitan ng bawat isa at ng buo, na nagbibigay ng paksa na harmonikong integridad at pagkakumpleto ng artistikong. Ang mga proporsyon ay nagtatag ng isang maayos na sukatan ng mga bahagi at buong sa tulong ng mga relasyon sa matematika.
Ang isang sistema ng mga parihaba na may proporsyonal na ratio ng aspeto ay maaaring itayo gamit ang:
a) relasyon sa integer  mula 1 hanggang 6 (1: 2, 1: 3, 1: 4, 1: 5, 1: 6, 2: 3, 3: 4, 3: 5, 4: 5, 5: 6) (Fig. 1) ;
b) ang tinaguriang ginintuang ratio". Natutukoy ito ng formula a: b \u003d b: (a + b).  Anumang segment ay maaaring proporsyonal na nahahati sa dalawang hindi magkakaparehong bahagi sa pagsasaalang-alang na ito (Larawan 2). Batay sa relasyon na ito, maaari kang bumuo o mag-dismember ng mga gilid ng parihaba (Larawan. 3);
c) proporsyonal na seryebinubuo ng mga ugat ng mga likas na numero: √2, √3, √4 ”√5. Maaari kang bumuo ng isang sistema ng mga parihaba ng seryeng ito tulad ng sumusunod: sa gilid ng parisukat na "1" at ang dayagonal na "√2" - isang rektanggulo na may isang aspeto ng ratio ng 1: √2; sa dayagonal ng huli - isang bagong rektanggulo na may isang aspeto na ratio ng 1: √3; pagkatapos ay ang parihaba ay 1: √4 (dalawang mga parisukat) at 1: √5 (Larawan 4).
Upang mahanap ang maharmonya na aspeto ng aspeto gamitin ang system subordination at dismemberment ng form:
a) subordination  inilalapat ito kapag ang isa pa, proporsyonal sa pangunahing bahagi ay nakakabit sa ilang elemento (Larawan 5);
b) Ginagamit ang dismemberment kung kinakailangan upang hatiin ang pangunahing form sa mas maliit na elemento (Larawan 6).

Nasa ibaba ang mga pagpipilian para sa pagbabago ng pagsasaayos ng hugis ng mga produkto at mga pagpipilian para sa pagbabago ng pangkalahatang sukat, kung saan ginagamit ang mga patakaran sa pag-uyon sa itaas.

  Ang pagmamarka ng mga parihabang bahagi

Ang layunin at papel ng markup.  Ang proseso ng paglalapat ng mga linya ng tabas sa hinaharap na workpiece sa kahoy ay tinatawag na pagmamarka. Markup  - isa sa pinakamahalaga at pagpapatakbo ng oras, sa pagganap kung saan hindi lamang ang kalidad ng mga produkto, kundi pati na rin ang gastos ng materyal at oras ng pagtatrabaho higit sa lahat ay nakasalalay. Ang pagmamarka bago tawagan ay tinawag paunang o pagmamarka ng magaspang na mga blangko.
Sa produksyon, ang paunang pagmamarka ay isinasagawa na isinasaalang-alang ang mga allowance sa pagproseso ng account at pag-urong. Sa mga workshop ng pagsasanay, ang mga pinatuyong materyales ay naproseso, samakatuwid, ang mga allowance para sa pag-urong ay hindi isinasaalang-alang.
Dapat mong malaman na kapag ang pagproseso ng mga pinatuyong workpieces, ang isang ibabaw na may isang mababang pagkamagaspang ay nakuha at mataas na pagdirikit at pagtatapos ay nakamit. Mga allowance ng paggiling  sa isang banda, ang mga detalye ng mga nakaplanong ibabaw ay 0.3 mm, at para sa mga bahagi na ang mga ibabaw ay naka-sewn, - hindi hihigit sa 0.8 mm. Mga allowance para sa pagpaplano ng mga kahoy na hibla ng kahoy at nakadikit na playwud ay hindi ibinigay, dahil hindi sila napapailalim sa pagplano.
Markup  gumanap sa lapis  gamit ang mga tool sa pagmamarka (pagsukat ng pinuno, parisukat ng sumali, gage sa ibabaw, malka, panukalang tape, vernier caliper, atbp.) Alinsunod sa pagguhit, sketsa, pagguhit ng teknikal. Ang isang pangkalahatang pagtingin ng ilang mga tool sa pagmamarka ay ipinapakita sa ibaba.

Mga tool sa pagmamarka at pagsukat.  Tulad ng alam mo na, ang pagmamarka ng mga materyales sa kahoy at kahoy ay isinasagawa gamit ang iba't ibang mga tool, na karamihan sa mga ito ay ginagamit din para sa mga sukat sa proseso ng pagmamanupaktura ng mga bahagi: roulette  - para sa pagsukat at pagmamarka ng lagda at kahoy; metro- para sa pagmamarka ng magaspang na mga blangko; namumuno - para sa pagsukat ng mga bahagi at blangko; parisukat  - para sa pagsukat at pag-plot ng mga hugis-parihaba na bahagi; walang kapararakan  - para sa pagguhit at pag-check ng mga anggulo ng 45 ° at 135 ° at kapag ang pagmamarka ng mga kasukasuan sa "bigote"; malka- para sa pagguhit at pagsuri ng iba't ibang mga anggulo (ang isang naibigay na anggulo ay itinakda ng protractor); gage sa ibabaw at bracket  - para sa pagguhit ng mga magkakatulad na linya kapag nagpoproseso ng mga gilid o layer ng mga workpieces; kumpas  - para sa pagguhit ng mga arko, bilog at mga laki ng pagpapaliban; caliper  - upang matukoy ang diameter ng mga butas ng pag-ikot; caliper  - para sa pagsukat ng diameter ng mga butas.

Mula sa markup ng katumpakan  nakasalalay ang kalidad ng produkto. Samakatuwid, mag-ingat kapag nagtatrabaho. Subukang panatilihin ang pagmamarka upang ang maraming bahagi hangga't maaari ay makuha mula sa isang workpiece.
Huwag kalimutan ang tungkol sa allowance. Allowance - isang layer ng kahoy na tinanggal sa panahon ng pagproseso ng workpiece  (kapag ang sawing, karaniwang nagbibigay sila ng isang allowance ng hanggang sa 10 mm, na may pagplano - hanggang sa 5 mm).

Kapag nagmamarka ng isang hugis-parihaba na piraso ng playwud (Fig. ngunit ) gawin ito:
1. Piliin base gilid  mga blangko (kung walang tulad na gilid, kung gayon dapat itong gupitin ayon sa naunang inilapat sa isang namumuno baseline).
2. Ang isang linya ay iginuhit kasama ang isang parisukat sa tamang mga anggulo hanggang sa base gilid (linya) sa layo na mga 10 mm mula sa dulo (Fig. b )
3. Ang haba ng bahagi ay inilatag mula sa iginuhit na linya kasama ang pinuno (Fig. sa ).
4. Ang isang linya ay iginuhit kasama ang parisukat na naglilimita sa haba ng bahagi (Fig. g ).
5. Sa pinuno, itabi ang lapad ng bahagi sa parehong mga linya, na nililimitahan ang haba ng bahagi (Fig. d ).
6. Ikonekta ang parehong natanggap na puntos (Fig. e ).

Kung ang bahagi ay gawa sa isang board o bar, kung gayon ang pagmamarka ay ginawa mula sa pinakamarami at makinis na mga layer at gilid (kung wala ito, kung gayon ang harap na layer at gilid ay pre-strapped). Ang mga harap na ibabaw sa workpiece ay minarkahan ng mga kulot na linya.
Ang kasunod na markup ay isinasagawa tulad ng sumusunod:
1. Ang lapad ng bahagi ay inilatag mula sa harap na gilid at isang linya ng pagmamarka ay iginuhit gamit ang isang lapis (Fig. A).
2. Ang mas makapal na riles ay pinahaba upang ang distansya mula sa dulo ng stud hanggang sa sapatos ay katumbas ng kapal ng bahagi (Fig. B).
3. Gamit ang isang kapal ng kapal, markahan ang kapal ng bahagi (Fig. C).
4. Markahan ang haba ng bahagi gamit ang isang namumuno at isang parisukat (Fig. G).

Ang pagmamarka ng isang malaking bilang ng magkaparehong mga bahagi o bahagi na may isang curved contour ay isinasagawa gamit ang espesyal mga pattern . Ginagawa ang mga ito sa anyo ng mga plato na may parehong hugis tulad ng balangkas ng produkto.
Markahan ang mga detalye gamit ang isang simple at matulis na lapis.
Kapag nagmamarka, ang template ay dapat na mahigpit na pinindot sa workpiece.

Ang proseso ng paggawa ng mga produktong kahoy

Sa mga workshop ng pagsasanay, natututo silang gumawa ng iba't ibang mga produkto mula sa kahoy at playwud. Ang bawat isa sa mga produktong ito ay binubuo ng mga indibidwal na bahagi na magkasama. Ang mga bahagi ay maaaring magkaroon ng ibang hugis. Una sinubukan nilang gumawa ng mga patag na hugis-parihaba na bahagi. Upang gawin ito, kailangan mong tama na piliin ang workpiece (bar, board, playwud sheet), alamin kung paano maisagawa ang pagmamarka, pagplano, lagari, pagtatalop. Matapos ang paggawa ng lahat ng mga bahagi, isinasagawa ang pagpupulong at dekorasyon ng produkto. Ang bawat isa sa mga hakbang na ito sa trabaho ay tinatawag   operasyon .

Ang bawat operasyon ay isinasagawa ng isang tiyak na tool, na kadalasang ginagamit mga fixtures . Ang mga tinatawag na aparato na pinadali ang gawain at gawing mas mahusay.  Ang ilang mga aparato ay tumutulong, halimbawa, nang mabilis at maaasahang i-fasten ang isang bahagi o workpiece, mga kasangkapan, ang iba ay tumpak na minarkahan, nang walang mga pagkakamali upang maisagawa ito o sa operasyon na iyon. Maipapayo na gamitin ang mga aparato sa kaso kapag kailangan mong gumawa ng isang malaking bilang ng magkaparehong mga bahagi. Pamilyar ka na sa isa sa mga fixture - ang salansan ng isang bench bench.

Sa workshop ng pagsasanay, mas madalas kang magtrabaho teknolohikal na mapa na nagpapahiwatig pagkakasunud-sunod ng mga operasyon . Nasa ibaba ang isang tsart ng daloy ng paggawa ng isang board ng kusina.

Hindi. P / p Sequence ng mga operasyon Larawan ng graphic Mga tool at fixtures 1. Pumili ng isang workpiece mula sa isang board o playwud 10 ... 12 mm makapal at markahan ang outline ng produkto ayon sa template. Template, lapis 2. Upang kunin ang isang balangkas ng produkto Hacksaw, karpintero ng workbench 3. Prick sa gitna ng butas na may awl. Mag-drill ng isang butas. Awl, drill, drill 4. Upang linisin ang produkto, bilugan ang mga matalim na gilid at sulok. Workbench, tagaplano, file, grinding block, vise

Ang mga teknolohiyang mapa na ginamit sa paggawa ay nagpapahiwatig ng lahat ng mga operasyon, kanilang mga sangkap, materyales, kagamitan, kasangkapan, oras na kinakailangan upang gumawa ng produkto, at iba pang kinakailangang impormasyon. Sa mga workshop ng paaralan, ginagamit ang pinasimple na mga teknolohikal na mapa. Madalas silang gumagamit ng iba't ibang mga graphic na imahe ng mga produkto (mga teknikal na guhit, sketsa, mga guhit).

Ang natapos na produkto ay magiging mataas na kalidad kung natutugunan nito ang mga sukat at kinakailangan na ipinahiwatig sa pagguhit.
Upang makakuha ng isang de-kalidad na produkto, kinakailangang hawakan nang tama ang tool, obserbahan ang posisyon ng nagtatrabaho, tumpak na isagawa ang lahat ng mga operasyon, patuloy na subaybayan ang iyong sarili.

Hindi lahat ng mga bahagi ng makina ay may mga contour na nakabalangkas sa mga tuwid na linya, katulad sa mga tinalakay sa nakaraang mga kabanata; maraming bahagi ang kumakatawan sa mga patag na ibabaw na nakagapos sa bandang huli ng mga curved contour. Sa fig. 222 ay nagpapakita ng mga bahagi na may mga curved contour: isang wrench (Fig. 222, a), isang salansan (Fig. 222,6), isang cam sa isang machine na pag-on (Fig. 222, c), isang koneksyon na baras ng makina (Fig. 222, d).

Ang curvilinear contour na ipinakita sa Fig. Ang 222 na bahagi ay binubuo ng mga tuwid na mga segment, na nakakabit sa mga curves o may mga arko ng mga bilog ng iba't ibang mga diametro, at maaaring makuha sa pamamagitan ng paggiling sa isang maginoo na vertical milling machine o isang espesyal na makina na pag-milling.

Baluktot na landas ng paggilingsa isang vertical na milling machine ay maaaring isagawa: para sa pagmamarka sa pamamagitan ng pagsasama ng manu-manong feed, para sa pagmamarka ng isang bilog na rotary table at isang kopya.

Ang pag-milling ng isang curved contour sa pamamagitan ng pagsasama ng mga manu-manong feed. Ang paggiling sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng manu-manong feed ay binubuo sa katotohanan na ang pre-minarkahang workpiece (naayos sa alinman sa mesa ng milling machine, o sa isang bisyo, o sa isang espesyal na tool) ay pinoproseso ng isang pagtatapos ng gilingan, paglipat ng talahanayan na may manu-manong feed nang sabay-sabay sa mga paayon at transverse na direksyon upang alisin ng pamutol ang metal layer alinsunod sa minarkahang curved contour.

Isaalang-alang ang halimbawa ng paggiling sa pamamagitan ng pagmamarka sa pamamagitan ng pagsasama ng mga manu-manong feed ng contour ng bar na ipinapakita sa Fig. 223.

Ang pagpili ng mga cutter.Para sa paggiling, pipili kami ng isang pagtatapos ng mill, ang diameter kung saan gagawing posible upang makakuha ng isang pag-ikot ng R \u003d 18 mm, na hinihiling ng pagguhit. Kumuha kami ng isang dulo ng mill na may diameter na 36 mm na may anim na ngipin. Ang materyal ng pamutol ay mataas na bilis ng bakal.

Paghahanda para sa trabaho. Ang bar ay naka-install nang direkta sa talahanayan ng vertical milling machine, na secure ito gamit ang mga tacks at bolts, tulad ng ipinapakita sa Fig. 224. Ang isang magkakatulad na lining ay ginagamit upang ang pamutol sa panahon ng pagproseso ay hindi hawakan ang gumaganang ibabaw ng mesa ng makina.

Kapag nag-install, siguraduhin na ang mga chips o dumi ay hindi nakukuha sa pagitan ng mga contact contact ng talahanayan ng machine, lining at mga bahagi.

Pagtatakda ng makina sa mode ng pagputol. Dahil sa aming kaso ang manu-manong feed ay isinasagawa nang manu-mano, kinukuha namin ito katumbas sa 0.08 mm / ngipin, isinasaalang-alang ang pagputol ng lalim ng 5 mm. Ayon sa talahanayan 211 ng "Manwal ng isang batang operator ng milling machine" para sa mga kondisyong ito, ang inirekumendang bilis ng paggupit ay 27 m / min at ang kaukulang bilang ng mga revolutions ng mill ay n \u003d 240 rpm.

Pinipili namin ang pinakamalapit na bilang ng mga rebolusyon na magagamit sa makina at itinakda ang limb box ng bilis sa n \u003d 235 rpm, na tumutugma sa isang bilis ng paggupit ng 26.6 m / min.

Contour milling.  Isasagawa namin ang paggiling na may manu-manong feed, kasunod ng pagmamarka, kung saan magsisimula kami sa pagproseso mula sa lugar kung saan may pinakamaliit na allowance, o mag-embed kami nang paunti-unti, sa maraming mga pagpasa, upang maiwasan ang pagkasira ng pamutol.

Ang paggiling ay isinasagawa sa pamamagitan ng sabay-sabay na pagpapakain sa paayon at nakahalang direksyon, ayon sa pagkakabanggit, ng linya ng pagmamarka. Hindi posible na kiskisan nang malinis ang isang tabas sa isang daanan, samakatuwid, una sa isang hubog na tabas ay pinuno ng magaspang, at pagkatapos ay malinis na kasama ng isang linya ng pagmamarka, kabilang ang pag-ikot sa isang malawak na bahagi ng bar.

Ang paggiling ng gitnang uka na 18 mm ang lapad at 50 mm ang haba ay isinasagawa alinsunod sa pamamaraan ng paggiling isang saradong uka (tingnan ang Fig. 202).

Ang mga curved contour na may hugis ng isang pabilog na arko na pinagsama sa tuwid na mga segment ng linya o wala ang mga ito ay naproseso sa isang bilog na turntable (tingnan ang Mga Figs. 146 at 147).

Kapag ang machining sa isang bilog na rotary table, ang isang arc contour ay nabuo nang hindi pinagsama ang dalawang feed bilang isang resulta ng isang pabilog na feed ng rotary table, at ang kawastuhan ng tabas dito ay hindi nakasalalay sa kakayahang pagsamahin ang dalawang feed, ngunit sa tamang pag-install ng workpiece sa mesa.

Isaalang-alang ang isang halimbawa ng paggiling ng isang bahagi na pinagsasama ang pagproseso ng panlabas na tabas sa pagproseso ng mga panloob na mga bilog na uka.

Hayaan itong kinakailangan upang maproseso ang pattern ng tabas na ipinapakita sa Fig. 225.

Ang blangko ay may anyo ng isang rektanggulo na may sukat na 210 × 260 mm at isang kapal ng 12 mm. Ang isang gitnang butas na may diameter na 30 mm (para sa pag-aayos nito sa isang bilog na mesa) at apat na pantulong na butas na may diameter na 30 mm (para sa paggiling) ay paunang-drill sa workpiece. Ang bahagi outline ay minarkahan sa workpiece.

Ang paggiling ay isinasagawa sa isang patayo na paggiling machine. Dahil ang mga panlabas at panloob na mga contour ay napapailalim sa pagproseso, ang paggiling ay dapat isagawa sa dalawang pag-install:

1. Ang pagkakaroon ng naayos ang workpiece sa round table na may mga bolts na dumadaan sa anumang dalawang butas sa workpiece, pinapagod namin ang panlabas na tabas ayon sa pagmamarka gamit ang pag-ikot ng paggalaw ng bilog na talahanayan (Fig. 226, a).

2. Ang pagkakaroon ng naayos ang workpiece sa round table na may mga clamping bar, pinapagod namin ang panloob na mga circular grooves ayon sa pagmamarka, gamit ang pag-ikot ng pag-ikot ng talahanayan ng bilog (Fig. 226,

Dahil ang pagproseso ng panlabas na tabas at panloob na mga grooves ay kanais-nais na gumanap nang hindi binabago ang pamutol, pumili kami ng isang dulo ng mill na gawa sa high-speed na bakal na may diameter na 30 mm na naaayon sa lapad ng pabilog na uka.

Bago ang pag-install, ang bilog na talahanayan ay dapat na ilagay sa gilid at punasan ang base nito. Pagkatapos ay ipasok ang clamping bolts na may mga nuts at tagapaghugas ng pinggan sa magkabilang panig ng talahanayan ng makina at i-fasten ang round table na may mga bolts. Upang ibase ang workpiece, kinakailangang magpasok ng isang sentrong pin na may diameter na 30 mm sa gitnang butas ng mesa.

Inaayos namin ang workpiece na may isang center na nakasentro at bolts sa unang pag-install (Fig. 226, a) at isang centering pin at clamp sa ikalawang pag-install (Fig. 226, b).

Ang pagtatakda ng makina sa mode ng paggiling. Piliin ang bilis ng pagputol ayon sa talahanayan. 211 ng "Handbook ng isang batang operator ng milling machine" para sa isang gilingan na may diameter na 30 mm at feed para sa £ ngipin \u003d 0.08 mm / ngipin, na may pinakamalaking malalim na paggupit t \u003d 5 mm. Ang bilis ng paggupit v \u003d 23.7 m / min at, nang naaayon, n \u003d 250 rpm.

Inaayos namin ang makina sa pinakamalapit na bilang ng mga rebolusyon p \u003d 235 rpm, na tumutugma sa isang bilis ng paggupit ng v \u003d 22.2 m / min, at magpatuloy sa pagproseso ng panlabas na tabas.

Ang pagkakaroon ng maayos na pagtatapos ng mill mill sa machine spindle, i-on ang makina at dalhin ang bahagi sa gilingan sa lugar kung saan may pinakamaliit na allowance (Fig. 226, a).

Ang rotary cutter ay pinutol sa pamamagitan ng manu-manong feed sa workpiece sa pagmamarka ng linya at, sa pamamagitan ng pag-on sa mekanikal na pahaba na feed, ang tuwid na seksyon 1-2 ay gilingan (Fig. 225). Sa manu-manong pag-ikot ng talahanayan ng pag-ikot, isang curved section 2-3 ng panlabas na tabas ay gilingan. Pagkatapos nito, gamit ang isang mekanikal na pahaba na feed, ang isang rectilinear na bahagi na 3-4 ng panlabas na tabas ay gilingan, at sa wakas muli, na may isang manu-manong pag-ikot ng talahanayan ng pag-ikot, isang hubog na bahagi 4-1 ng panlabas na tabas ay gilingan.

Ang pag-install ng workpiece para sa nagpapaikut-ikot na mga grooves ay isinasagawa tulad ng ipinapakita sa Fig. 226 b

Sa pamamagitan ng pag-ikot ng mga hawakan ng patayo, pahaba at nakahalang feed, dinala ang isang gilingan (tingnan ang Fig. 226, b) at ipinasok sa butas 5 (tingnan ang Fig. 225). Pagkatapos ay itinaas nila ang mesa, i-lock ang console ng talahanayan at maayos na manu-manong paikutin ang bilog na mesa, dahan-dahang umiikot ang handwheel, gilingin ang panloob na uka ng 5-6. Sa dulo ng daanan, ibababa ang talahanayan sa orihinal na posisyon nito at ilabas ang pamutol mula sa uka. Sa pamamagitan ng pag-on ng mga knobs ng pabilog at patayong feed, ang isang gilingan ay ipinakilala sa butas 7 at ang panloob na groove 7-8 ay inihaw sa parehong paraan ng isang pabilog na feed.

Kopyahin ang paggiling.  Ang pag-milling ng mga bahagi na mayroong isang curved contour, curved grooves at iba pang mga kumplikadong hugis ay maaaring isagawa, tulad ng nakita natin, alinman sa pagsasama ng dalawang feed, o sa pamamagitan ng paggamit ng isang rotary round table; sa mga kasong ito, kinakailangan ang paunang pagmamarka.

Sa paggawa ng mga malalaking batch ng magkaparehong bahagi na may isang curved contour, ginagamit ang mga espesyal na aparato sa pagkopya, o mga espesyal na makina ng paggawa ng kopya.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng pagkopya ng mga aparato ay batay sa paggamit ng pahaba, nakahalang at arko na feed ng talahanayan ng makina upang makipag-usap sa workpiece isang kilusan ng curvilinear na eksaktong tumutugma sa tabas ng tapos na bahagi.

Upang awtomatikong makuha ang tabas na ito, ginagamit ang mga copier, mga template ng kapalit na markup. Sa fig. 227, b ipinapakita ang paggiling ng tabas ng malaking ulo ng pagkonekta baras ng makina. Ang copier 1 ay inilalagay sa bahagi 2 at ligtas na ginawang ito. Ang pag-arte gamit ang handwheel ng pabilog na feed ng round turntable at ang mga humahawak ng pahaba at nakahalang feed, tinitiyak ng makina na ang leeg 3 ng pagtatapos ng kiskisan ay patuloy na pinindot sa ibabaw ng copier 1.

pagpoproseso ng kopya,

Ang end mill na ginamit para sa ay ipinapakita sa fig. 227, a.

Sa fig. Ang 228 ay isang diagram ng isang aparato sa pagkopya para sa paggiling ng tabas ng isang malaking ulo ng isang koneksyon na baras ng isang engine na katulad ng ipinakita sa Fig. 227, ngunit sa paggamit ng, maliban sa copier, isa pang roller at kargamento. Sa ilalim ng pagkilos ng pag-load 1, ang roller 2 ay palaging pinindot laban sa copier 5, mahigpit na konektado sa talahanayan ng pagkopya ng aparato 5, kung saan naayos ang machined na pagkonekta baras 4. Ang mill 3 ay ilalarawan ang curved path na naaayon sa contour ng malaking koneksyon sa ulo ng rod, kung, gamit ang isang pabilog na feed, iikot namin ang isang bilog na rotary table .

Hindi lahat ng mga bahagi ng makina ay may mga contour na nakabalangkas sa mga tuwid na linya, maraming bahagi ang kumakatawan sa mga patag na ibabaw na nakatali sa mga gilid ng mga curved contour. Sa fig. Ang Fig 156 ay nagpapakita ng mga bahagi na may mga hubog na mga contour: isang wrench (Fig. 156, a), isang mahigpit na pagkakahawak (Fig. 156, b), isang cam sa isang machine na nakabukas (Fig. 156, c), isang koneksyon na baras ng makina (Fig. 156, d). Ang mga contour ng mga bahaging ito ay binubuo ng mga segment ng mga tuwid na linya na nakakasama sa mga curves o arko ng mga bilog ng iba't ibang mga diametro, at maaaring makuha sa pamamagitan ng paggiling sa isang maginoo na patayo na paggiling o isang espesyal na makina ng pag-milling.

Ang mga curved contour ay maaaring ihalo sa isang patayo na paggiling machine:
a) para sa pagmamarka sa pamamagitan ng pagsasama ng manu-manong feed;
b) para sa pagmamarka gamit ang isang ikot na turntable;
c) sa pamamagitan ng kopya.

Malukot na contour milling sa pamamagitan ng pagsasama ng manu-manong feed

Ang paggiling sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng manu-manong feed ay binubuo sa katotohanan na ang pre-minarkahang workpiece (naayos sa alinman sa mesa ng milling machine, o sa isang bisyo, o sa kabit) ay pinoproseso ng isang pagtatapos ng mill, paglilipat ng talahanayan sa pamamagitan ng manu-manong feed nang sabay-sabay sa mga paayon at transverse na direksyon upang tanggalin ng cutter ang metal layer sa ayon sa minarkahang curved contour.

Upang linawin ang pamamaraang ito ng pagproseso ng isang hubog na tabas, isinasaalang-alang namin ang isang halimbawa ng paggiling ng tabas ng bar na ipinapakita sa Fig. 157.
Ang pagpili ng mga cutter. Pumili kami ng isang dulo ng mill na magpapahintulot sa diameter ng isang pag-ikot R = 18 mmhinihingi ng balangkas ng bahagi ayon sa pagguhit. Kumuha kami ng isang dulo ng mill mula sa high-speed na bakal na P18 na may diameter na 36 mm  na may normal na ngipin at isang tapered shank ayon sa GOST 8237-57; ang cutter na ito ay may 6 na ngipin.
paghahanda sa trabaho. Ang bar ay naka-install nang direkta sa talahanayan ng vertical milling machine, na nag-aayos nito ng mga tacks at bolts, tulad ng ipinapakita sa Fig. 158. Ang isang kahilera na lining ay ginagamit upang ang kiskisan sa panahon ng pagproseso ay hindi hawakan ang gumaganang ibabaw ng mesa ng makina.
Kapag nag-install, siguraduhin na walang mga chips o dumi ang nakukuha sa pagitan ng mga contact contact ng talahanayan ng machine, lining at workpiece.
Pagtatakda ng makina sa mode ng pagputol. Inaayos namin ang makina sa isang naibigay na bilis ng pagputol ng 40 m / min. Ayon sa diagram ng beam (tingnan. Fig. 54) bilis ng pagputol 40 m / min  may diameter ng pamutol D = 36 mm  tumutugma sa bilis sa pagitan n  11 \u003d 315 at n 12 = 400 rpm. Dumaan sa susunod na mas kaunting mga liko n  11 \u003d 315 at itakda ang limbong ng gearbox sa hakbang na ito. Bukod dito, ang bilis ng pagputol ayon sa formula (1):

Contour milling. Ang pag-milling ay isasagawa gamit ang manu-manong feed, kasunod ng pagmamarka, kung saan dapat magsimula ang paggiling mula sa lugar kung saan may pinakamaliit na allowance, o i-cut sa paggiling ng pamutol nang paunti-unti sa maraming mga pass upang maiwasan ang paggiling ng pamutol (Fig. 159).

Ang paggiling ay isinasagawa nang sabay-sabay na feed sa paayon at nakahalang direksyon, ayon sa pagkakabanggit, ng linya ng pagmamarka. Hindi posible na kiskisan nang malinis ang isang tabas sa isang daanan, samakatuwid, una sa isang hubog na tabas ay pinuno ng halos, at pagkatapos ay malinis kasama ang isang linya ng pagmamarka, kabilang ang pag-ikot sa isang malawak na bahagi ng bar.
paggiling isang gitnang uka na 18 ang lapad mm  at haba 50 mm  ginawa ng paraan ng paggiling isang sarado na uka (tingnan sa Larawan. 131).

Round Turntable Milling

Ang mga curved contour na may hugis ng isang arko ng isang bilog na pinagsama sa tuwid na mga segment ng linya o wala ang mga ito ay naproseso sa isang pag-ikot na umiikot na talahanayan, na isang normal na accessory ng isang vertical milling machine.
Manu-manong feed turntable. Sa fig. Nagpapakita ang 160 ng isang ikot na turntable para sa manu-manong feed. Cooker 1   Ang turntable ay nakalakip sa talahanayan ng makina na may mga bolts na nakapasok sa mga grooves ng talahanayan. Kapag umiikot ang handwheel 4 naka-mount na roller 3 umiikot ang turntable 2 . Ang mga degree ay naka-plot sa gilid ng ibabaw ng talahanayan upang mabilang ang pag-ikot ng talahanayan sa pamamagitan ng kinakailangang anggulo. Ang mga workpieces para sa pagproseso ay naayos sa rotary table sa anumang paraan: sa isang bisyo, nang direkta sa tulong ng pag-tacking, sa mga espesyal na aparato.

Kapag umiikot ang handwheel 4   ang workpiece na naka-mount at naayos sa isang bilog na turntable ay paikutin sa paligid ng vertical axis ng talahanayan. Sa kasong ito, ang bawat punto sa ibabaw ng workpiece ay lilipat sa paligid ng isang bilog ng radius na katumbas ng distansya ng puntong ito mula sa axis ng talahanayan. Ang mas malayo sa punto ng ibabaw ay mula sa axis ng mesa, mas malaki ang circumference na ilalarawan nito kapag ang talahanayan ay umiikot.
Kung dalhin mo ang workpiece sa anumang punto sa umiikot na gilingan at magpatuloy na iikot ang talahanayan, kung gayon ang kiskisan ay iproseso ito ng isang arko ng isang bilog na may radius na katumbas ng distansya mula sa gitna hanggang sa puntong ito ng workpiece.
Kaya, kapag ang machining sa isang round rotary table, isang arc contour ay nabuo nang hindi pinagsama ang dalawang feed bilang isang resulta ng isang pabilog na feed ng rotary table, at ang katumpakan ng tabas dito ay hindi nakasalalay sa kakayahang pagsamahin ang dalawang feed, ngunit sa tamang pag-install ng workpiece sa talahanayan.
Sa tulong ng isang bilog na rotary table, ang parehong mga panlabas na contour at panloob na mga grooves ay maaaring ihalo.
Balangkas sa pagproseso ng template. Isaalang-alang ang isang halimbawa ng paggawa ng isang bahagi sa pamamagitan ng paggiling, na pinagsasama ang pagproseso ng panlabas na tabas sa pagproseso ng mga panloob na bilog na grooves.
Hayaan itong kinakailangan upang maproseso ang pattern ng tabas na ipinapakita sa Fig. 161.

Ang blangko ay may hitsura ng isang rektanggulo sa laki 210x260 mm, kapal ng 12 mm. Ang isang gitnang butas na may diameter na 30 ay pre-drilled sa workpiece mm  (para sa pag-mount nito sa isang round table) at apat na pantulong na butas na may diameter na 32 mm  (para sa paggiling). Ang workpiece ay nai-minarkahan.
Ang paggiling ay isinasagawa sa isang patayo na paggiling machine.
Dahil ang mga panlabas at panloob na mga contour ay napapailalim sa pagproseso, ang paggiling ay dapat gawin sa dalawang pag-install.
1. Ang pagkakaroon ng pag-secure ng workpiece sa round table na may mga bolts na dumaan sa anumang dalawang butas sa loob nito, pinapagod namin ang panlabas na tabas ayon sa pagmamarka gamit ang pag-ikot ng paggalaw ng bilog na talahanayan (Larawan. 162, a).

2. Ang pagkakaroon ng naayos ang workpiece sa round table na may mga tacks, pinapagod namin ang panloob na mga bilog na grooves ayon sa pagmamarka, gamit ang pag-ikot ng pag-ikot ng talahanayan ng bilog (Fig. 162, b).
Ang pagpili ng mga cutter. Dahil kanais-nais na makabuo ng panlabas na tabas at panloob na mga grooves nang hindi binabago ang pamutol ng paggiling, pipiliin namin ang isang pagtatapos ng pamutol ng pagtatapos mula sa high-speed na bakal na P18 (ayon sa GOST 8237-57) na may diameter na 32 mm  (ayon sa pagkakabanggit, ang lapad ng pabilog na uka) na may isang normal na ngipin (z \u003d 5) at isang tapered shank.
Pag-install ng isang Round Turntable. Upang mai-install ang isang bilog na talahanayan dapat mong:
1 Ilagay ang bilog na mesa sa gilid, punasan ang base at i-install sa talahanayan ng makina. Sa panahon ng pag-install, ipasok ang mga clamping bolts na may mga nuts at tagapaghugas ng pinggan sa magkabilang panig ng talahanayan ng makina at i-fasten ang round table na may mga bolts.
2 Ipasok ang isang sentrong pin na may diameter na 30 sa gitna ng butas ng bilog na mesa mm.
Upang ayusin ang workpiece, gagamitin namin ang isang centering pin at bolts para sa unang pag-install (Fig. 162, a) at isang centering pin at clamp para sa pangalawang pag-install (Fig. 162,6).
Ang pagtatakda ng makina sa mode ng paggiling. Para sa operasyon na ito, ang bilis ng paggupit υ \u003d 31.5 m / minna sa diameter ng pamutol D = 32 mm  ayon sa diagram ng beam (tingnan ang Fig. 54) ay tumutugma sa 315 rpm. Ang set ng feed ng cutter ay 0.08 mm / ngipinkailan n = 315 rpm  at ang bilang ng mga ngipin ng pamutol z \u003d 5 ay nagbibigay ng isang minuto na feed ng 0.08X5x315 \u003d 126 mm / min.
Itakda ang limb box ng bilis sa 315 rpm  at feed box ng paa sa 125 mm / min.
Sa labas ng Milling. Ang pag-aayos ng workpiece ay malinaw mula sa fig. 162 a.
Ang pagkakaroon ng maayos na pagtatapos ng mill mill sa machine spindle, i-on ang makina at dalhin ang workpiece sa mill sa lugar kung saan may pinakamaliit na allowance (Fig. 162, a).
Ang rotary cutter ay pinutol sa pamamagitan ng manu-manong pagpapakain sa workpiece papunta sa pagmamarka ng linya at, sa pamamagitan ng pag-on sa mekanikal na pahaba na feed, ang tuwid na seksyon ay gilingan 1-2   (Larawan. 161). Sa manu-manong pag-ikot ng talahanayan ng pag-ikot, isang curve section ay gilingan. 2-3 . Pagkatapos nito, ang isang seksyon ng rectilinear ay gilingan ng mekanikal na pahaba na feed 3-4   at sa wakas, muli, kasama ang manu-manong pag-ikot ng talahanayan ng pag-ikot, isang curved section ay gilingan 4-1 .
Ang pag-ikot ng bilog na uka. Ang blangko para sa nagpapaikut-ikot na mga grooves ay itinakda tulad ng ipinapakita sa Fig. 162, b.
Sa pamamagitan ng pag-ikot ng mga hawakan ng patayo, pahaba at nakahalang feed, dinala ang isang gilingan (tingnan ang Fig. 162, b) at ipinasok sa butas 5 (tingnan ang Fig. 161). Pagkatapos ay kailangan mong itaas ang talahanayan, i-lock ang console ng talahanayan at maayos na may manu-manong pabilog na feed ng bilog na mesa, dahan-dahang paikutin ang handwheel, kiskisan ang panloob na uka 5-6 . Sa dulo ng daanan, ibababa ang talahanayan sa orihinal na posisyon nito at alisin ang pamutol mula sa uka.
Sa pamamagitan ng pag-on ng mga knobs ng pabilog at patayong feed, ang isang gilingan ay ipinasok sa butas at ang panloob na uka ay giling sa parehong paraan ng isang pabilog na feed 7-5 .
Power-driven na round turntable. Sa fig. 163 binigyan ng isang mas perpektong disenyo ng bilog na talahanayan, ang pabilog na paggalaw kung saan isinasagawa nang mekanikal mula sa drive ng makina. Kung sa parisukat na dulo ng roller 6   ilagay sa handwheel, maaari mong manu-manong iikot ang talahanayan, tulad ng ipinapakita sa Fig. 160 mga talahanayan na may manu-manong feed. Ang mekanikal na pag-ikot ng talahanayan ay nakuha sa pamamagitan ng pagkonekta ng sulud ng paayon na feed ng talahanayan ng makina sa pamamagitan ng sistema ng gear na may isang swivel roller 3-4 nauugnay sa isang worm gear na matatagpuan sa katawan ng isang pabilog na makina. Ang mekanikal na feed ng talahanayan ay naka-on ng hawakan 5. Ang awtomatikong feed ay pinatay ng cam 2 na para sa pag-install ay maaaring ilipat sa kahabaan ng isang uka 1   bilog na talahanayan at secure sa posisyon na may dalawang bolts.

Ang trabaho sa isang bilog na talahanayan na may isang mekanikal na feed ay ginagawa na katulad sa disassembled na halimbawa ng pagproseso sa isang bilog na mesa na may manu-manong feed, ngunit ang milling machine ay naiiwasan ang pangangailangan upang manu-manong paikutin ang handwheel. Ang pabilog na mekanikal na feed ay ipinahayag din sa mm / min. Natutukoy ito batay sa pinalawak na circumference ng pagproseso at ang bilang ng mga rebolusyon ng round table bawat minuto.

Halimbawa 7 Alamin ang pabilog na feed sa panahon ng pagproseso kasama ang panlabas na tabas ng workpiece na ipinapakita sa Fig. 161, sa isang rotary table na may mechanical feed, kung kilala na ang talahanayan ay gumagawa ng 0.25 rpm.
Ang panlabas na tabas ng bahagi ayon sa Fig. 161 na nakabalangkas ng mga pabilog na arko D = 250 mmsamakatuwid, ang haba ng cutter path sa bilog na ito ay π D  \u003d 3.14 X 250 \u003d 785.4 mm. Sa isang rebolusyon ng talahanayan bawat minuto, ang pabilog na feed rate ay 785.4 mm / min, at sa 0.25 rpmtulad ng tinukoy ng mga kondisyon ng pagproseso, ang rate ng pabilog na feed ay: 785.4-0.25 \u003d 197.35 mm / min.

Kopyahin ang paggiling

Para sa paggawa ng mga bahagi na may isang hubog na tabas, mga hubog na mga grooves at iba pang mga kumplikadong hugis, maaari mong kiskisan ng isang workpiece, tulad ng nakita namin, alinman sa pagsasama ng dalawang feed, o sa pamamagitan ng paggamit ng isang rotary round table; sa mga kasong ito, kinakailangan ang paunang pagmamarka.
Sa paggawa ng malalaking batch ng magkaparehong mga bahagi na may mga curved contour, ginagamit ang mga kopya ng kopya o mga espesyal na makina ng paggawa ng kopya.
Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng pagkopya ng mga aparato para sa paggiling ay batay sa paggamit ng mga pahaba, nakahalang at pabilog na feed ng talahanayan ng makina upang ipaalam ang workpiece ng kilusang curvilinear na eksaktong tumutugma sa tabas ng tapos na bahagi. Upang awtomatikong makuha ang ninanais na tabas, ginagamit ang mga copier, mga template ng kapalit na markup.
Kopyahin ang paggiling - template. Para sa paggiling ng tabas ng malaking ulo ng kumonekta na baras ng makina (Fig. 164, b) copier 1   magpataw sa bahagi 2   at ligtas na ginawang ito. Kumilos gamit ang handwheel ng pabilog na feed ng round turntable at ang mga humahawak ng pahaba at nakahalang feed, tinitiyak ng makina na ang leeg ng dulo ng kiskisan 3   sa lahat ng oras na pinindot laban sa ibabaw ng copier 1 .

Ang pagtatapos ng mill mill para sa pagproseso ng kopya ay ipinapakita sa Fig. 164, a.
Sa fig. Ang 165 ay isang diagram ng isang pagkopya ng aparato para sa paggiling ng tabas ng malaking ulo ng kumonekta na baras ng makina, katulad ng ipinakita sa Fig. 164, ngunit sa paggamit ng, bilang karagdagan sa copier, isa pang roller at kargamento.

Sa mesa 7   machine na naka-install na aparato sa pagkopya 5 pagkakaroon ng isang bilog na rotary table na may manu-manong feed; ang isang copier ay nakakabit sa faceplate ng talahanayan 6 . Sa ilalim ng pag-load 1   copier 6   palaging pinindot sa roller 2 . Ang mga spindles ng paayon at nakahalang na feed ng talahanayan ng makina ay pinakawalan at kapag umiikot ang ikot na rotary table, ang aparato kasama ang nakapirming workpiece 4   "susundan" ang copier sa ilalim ng pagkilos ng pagkarga 6 , at ang pamutol 3   ay magproseso ng workpiece 4   sa isang naibigay na landas.
Ang aparato ay inihambing sa na ipinapakita sa Fig. 164 na may kalamangan na ang makina ng paggiling ay pinalaya mula sa pangangailangan upang patuloy na lumikha ng pakikipag-ugnay sa pagitan ng daliri at ng copier, na awtomatikong isinasagawa sa ilalim ng pagkilos ng pagkarga. Sa kabanata XXIII, ang mga pangunahing prinsipyo ng awtomatikong pagpaparami ng tabas ay isinasaalang-alang at inilarawan ang mga makina ng paggawa ng kopya para sa mga gawa na ito.