Pag-edit at baluktot ng metal

Baluktot ang isang strip sa kapal sa paligid ng isang bilog, nakakakuha kami ng isang cylindrical singsing; bukod dito, ang panlabas na bahagi ng metal ay medyo nakaunat, at ang panloob na bahagi ay naka-compress. Samakatuwid, ang haba ng workpiece ay tumutugma sa isang bilog na nagmumula sa gitna sa pagitan ng panlabas at panloob na mga bilog ng singsing.

Sa isang malamig na estado, ang mga tubo ng maliit na diameter hanggang sa 20 mm ay baluktot. Ang baluktot ng mga tubo na may tagapuno sa mainit na estado ay isinasagawa gamit ang isang diameter ng pipe na higit sa 100 mm. Ang baluktot ng mga tubo sa isang mainit na estado na may tagapuno ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

1. Ang isang dulo ng tubo ay nahukay.

2. Upang maiwasan ang pagdurog, pag-bully at pag-crack sa panahon ng baluktot ng mga tubo, napupuno sila ng pinong, tuyo, buhangin ng ilog, na kung saan ay binabad sa pamamagitan ng isang salaan na may 2 mm na laki ng mesh, at masyadong masarap na buhangin ay hindi angkop.

3. Ang ikalawang dulo ng tubo ay sarado na may isang kahoy na tigbantay, na dapat magkaroon ng mga openings o grooves upang makatakas ang gas kapag pinainit ang pipe.

5. Magsuot ng guwantes.

6. I-install ang pipe.

7. Painitin ang pipe na may isang blowtorch o siga ng isang gas burner sa isang kulay ng cherry red sa isang maikling haba ng 6 diameters.

8. Bend ang pipe kasama ang copier.

9. Suriin ang baluktot ng pipe na may isang template.

10. Sa pagtatapos ng baluktot, talunin ang tapunan o sunugin at ibuhos ang buhangin.

Inirerekomenda na yumuko ang pipe sa isang pag-init, dahil ang paulit-ulit na pag-init ay nakakaapekto sa kalidad ng metal. Kapag nagpainit, bigyang pansin ang pag-init ng buhangin. Huwag pahintulutan ang labis na pag-init ng mga indibidwal na seksyon. Ang scale ay bumababa sa isang napakainit na bahagi ng pipe. Sa kaganapan ng sobrang pag-init, ang pipe ay pinalamig sa isang kulay-rosas na kulay ng pula bago baluktot. Kung ang pipe ay baluktot sa isang anggulo ng 90 degrees, kung gayon ang isang seksyon na katumbas ng 6 na mga diameter ng pipe ay pinainit, kung ang tubo ay baluktot sa isang anggulo ng 60 degree, kung gayon ang isang seksyon na katumbas ng 4 na mga diameter ng pipe ay pinainit, kung sa anggulo ng 45 degrees, pagkatapos ay 3 mga diameter diameter.

Ang mga welded na tubo ay dapat na nakaposisyon habang baluktot upang ang weld nito ay matatagpuan sa neutral na layer, kung hindi, maaari itong lumipat. Kapag baluktot, ang mga sumusunod na depekto ay posible: pahilig na baluktot at pinsala sa makina sa ginagamot na ibabaw, bilang isang resulta ng hindi wastong pagmamarka ng putik at pag-clamping ng bahagi sa isang bisyo, pati na rin ang aplikasyon ng malakas na suntok.

Ang mga bilog na rod na may diameter na higit sa 30 mm, mga shaft at tubo ay kinokontrol ng mga pindutin ng tornilyo, sa pamamagitan ng pagpindot sa isang twist na may tip na prismatic. Ang tseke ay ginawa ng tagapagpahiwatig. Ang paglihis ng arrow ng tagapagpahiwatig ay magpapakita ng laki ng hindi pagkakatugma.

Kaligtasan kapag ang pag-edit ng metal:

· Ang mga humahawak ng Hammer ay dapat na walang crack na may mga fastener na mahigpit na nakakabit sa kanila.

· Ang martilyo ulo ay dapat magkaroon ng isang makinis, makintab na may isang bahagyang matambok na ibabaw.

· Kapag nag-edit, tiyaking magtrabaho sa mga mittens.

· Ang mga workpieces ay dapat na ligtas na mapabilis.

· Kapag nag-edit ng isang guhit o bar, dapat nilang hawakan ang plato ng hindi bababa sa dalawang puntos.

Mga hakbang sa kaligtasan kapag baluktot na metal.

· Ligtas na i-fasten ang mga bahagi sa isang bench vise o fixtures.

· Magtrabaho lamang sa mga kagamitan sa pagtatrabaho at mga fixture.

· Ang mga kandado ay dapat magkaroon ng mahusay na hawakan at mahigpit na itatakda.

· Kapag nagtatrabaho sa mga baluktot na machine, mahigpit na obserbahan ang panuntunan sa kaligtasan na itinakda sa mga espesyal na tagubilin.

· Kapag baluktot ang mga tubo kapag mainit, gumana sa kanilang mga kamay.

Mga uri ng gawa sa locksmith
Ang mga kandado ay malawakang ginagamit sa iba't ibang uri ng paggawa. Nakasalalay sa uri ng trabaho na isinagawa, may mga espesyalista: locksmith-toolmaker, locksmith-manggagamot, locksmith para sa mga fixtures, atbp, na partikular na hinihingi. Kaya, ang listahan ng trabaho na isinagawa ng isang toolmaker ay may kasamang mekanikal na pagmamarka at pagsampa ng mga kumplikadong profile ng namatay at hulma, mekanikal at manu-manong paggiling at buli ng kanilang mga eroplano, pag-ukit at paghabol sa mga produkto. Ang bawat uri ng trabaho ay tumutugma sa isang tiyak na klase ng kawastuhan ng mga makinang mga bahagi:
  gumagana na nangangailangan ng pagmamarka ng mga eroplano, paggupit, pagputol at baluktot ng metal, pagsampa at agpang ng mga simpleng bahagi sa pagkumpuni ng mga kasangkapan, namatay at mga hulma, 13-12;
  mga gawa ng medium na pagiging kumplikado, na nangangailangan ng pag-file at agpang sa pagpupulong ng medyo kumplikadong mga bahagi ng namatay at magkaroon ng amag, 13-11;
  kumplikadong gawain na nangangailangan ng pinong pag-tuning at angkop sa panahon ng pagpupulong ng mga bahagi ng namatay at magkaroon ng amag, 11-9;
  mas kumplikadong trabaho na nangangailangan ng maingat na pagsasaayos at pagpapino ng mga ibabaw ng mga bahagi ng namatay, hulma, haba ng paghahagis at mga pormang paghahagis ng pamumuhunan; paggawa
  tatak, 9-6;
  napaka kumplikadong trabaho, na nangangailangan ng partikular na maingat na pag-tune at agpang ng mga contour ng pagmamarka at mga eroplano, ang paggawa ng mga kumplikadong tatak ng knurled rollers; pag-ukit sa tanso at bakal na may shtikhel, 6-5.
  Ginagawa ng tool fitter ang gawaing hindi maaaring gawin sa tumpak at perpektong kagamitan: halimbawa, ang pagmamanupaktura ng kumplikadong mga profile ng conjugate ng namatay at mga suntok, namatay at hulma, pagproseso at pag-ukit ng mga imahe ng kaluwagan sa namatay, atbp. basahin ang mga guhit at malaman ang mga katangian at katangian ng pagproseso ng mga metal at haluang metal; ginamit sa paggawa ng tool. Kapag nagtatrabaho sa isang solong produksiyon, kailangan niyang magkaroon ng mga kaugnay na propesyon, tulad ng isang turner, milling machine operator o gilingan.

Ang isa sa mga isyu ng pang-agham na samahan ng paggawa sa gawaing metal at instrumental na gawain ay ang nakapangangatwiran na samahan ng mga lugar ng trabaho na naglalayong tiyakin ang mataas na kalidad ng gawaing instrumento sa pinakamababang gastos sa oras ng pagtatrabaho at mga mapagkukunang materyal. Ang samahan ng mga trabaho sa paggawa ng tool ay dapat na patuloy na mapabuti.
  Sa pamamagitan ng nakapangangatwiran na samahan ng mga trabaho ng mga toolmen ay dapat maunawaan:
  a) dalubhasa para sa pagganap ng ilang mga gawa;
b) pangangatwiran na kagamitan na may kagamitan sa teknolohikal, pati na rin ang teknolohikal at kagamitan sa organisasyon;
  c) isang nakapangangatwiran na layout na isinasaalang-alang ang mga pamamaraan, pamamaraan at mode ng trabaho, isang nakapangangatwiran na nagtatrabaho posture, maginhawang pag-access sa kagamitan at pagbibigay ng isang pangkalahatang-ideya;
  d) pagsunod sa mga normal na kondisyon sa pagtatrabaho, mga patakaran at mga kinakailangan sa kaligtasan;
  f) tinitiyak ang isang walang tigil na supply ng mga tool at materyal.
  Ang paghahati ng paggawa sa lugar ng trabaho ay dapat gawin pareho sa pamamagitan ng uri ng trabaho (ang pagmamanupaktura ay namatay at mga suntok ng namatay, pagproseso ng mga bumubuo ng mga namatay at mga suntok ng mga hulma), at sa pamamagitan ng mga operasyon depende sa proseso ng teknolohikal.

Mga resibo at pamamaraan ng paggawa. Ang mga gumaganang paggalaw ng toolmaker ay dapat matipid, madali at maayos, iyon ay, ang manggagawa ay dapat lamang gumawa ng mga paggalaw na kinakailangan upang maisagawa ang isang naibigay na operasyon o pagtanggap; ang mga paggalaw ng kamay ay dapat na magkasabay, na nag-aambag sa balanse ng katawan at maging ang pamamahagi ng pagsusumikap ng kalamnan. Kapag nagsasagawa ng gawaing metal at instrumental na gawain, ang mga paggalaw ng paggawa ay dapat isagawa sa pinakamainam na zone, at ang huling kilusan ay dapat na simula ng susunod. Ang pag-save ng gumaganang paggalaw ng toolmaker ay nakamit sa pamamagitan ng tamang paglalagay ng tool at mga fixture sa talahanayan ng workbench. Ang isang tool o aparato, na madalas na ginagamit, ay dapat na nakahiga nang malapit at sa isang komportableng posisyon: sa kanan, kung ano ang kinuha gamit ang kanang kamay, sa kaliwa, kung ano ang kinuha sa kaliwa. Ang kalidad ng gawaing metal at instrumental na trabaho ay apektado ng kanilang pinakamainam na bilis at ritmo. Parehong sa isang underestimated at isang overestimated na bilis ng trabaho, humina ang atensyon, ang kalidad ng trabaho, at ang kawastuhan ng mga paggalaw ay nabawasan. Kapag tinutukoy ang ritmo ng gawain ng isang tagagawa ng tool, kinakailangan na isaalang-alang na ang mga operasyon na nangangailangan ng konsentrasyon ng pansin ay hindi dapat kahalili sa mga operasyon kung saan ginagamit ang mga mabilis na paggalaw.
  Upang maalis ang monotony ng trabaho, kinakailangan upang ipakilala ang mga regulated na intra-shift break sa proseso ng paggawa, ang unang pahinga ay dapat isagawa kapag lumitaw ang mga palatandaan ng pagkapagod, ang pangalawa - isang oras at kalahati bago matapos ang shift. Ang tanghalian break ay dapat na 3-4 na oras pagkatapos ng pagsisimula ng trabaho.

Paggawa pose. Para sa mga gumagawa ng tool, dahil sa tumaas na kawastuhan ng trabaho, inirerekomenda na ang gumaganang pustura ay "upo" at, sa ilang mga kaso, "nakatayo"; ang pose ay dapat na libre at komportable. Ang pagpili ng isang gumaganang pustura ay nakasalalay sa laki ng lugar ng trabaho, lugar ng pagtatrabaho, pag-igting ng paningin, atbp. Ang nagtatrabaho na pustura ay dapat tiyakin na ang makatuwiran na paggamit ng gawaing kalamnan, kung saan ipinapayong gamitin ang mga armrests, rest rest, na nagpapahintulot sa pag-save ng pagsisikap ng kalamnan at paglikha ng mga kondisyon para sa pagpapahinga. Para sa matagal na trabaho sa workbench, inirerekumenda na ang gumaganang upuan ay may backrest na nagbibigay-daan sa pana-panahon na ituwid. Ang likod ay dapat na matatagpuan sa itaas ng baywang ng manggagawa, upang kapag ituwid mo ang katawan, maaari itong spring at sumandal sa likod.
  Para sa kaginhawaan ng trabaho at upang maiwasan ang pagkapagod ng toolmaker, isang naaalis na bracket na may armrest para sa pagsuporta sa kanang kamay ay naka-install sa ilalim ng takip ng workbench. Kapag binabago ang posisyon ng mga binti o pag-on sa upuan, ang bracket ay maaaring mapalawak at mag-urong. Ang posisyon ng katawan kapag nakaupo ay natutukoy ng taas ng upuan ng upuan. Kasabay nito, ang landing ay dapat na walang pag-igting ng mga kalamnan ng likod at mas mababang likod. Kapag ang kanang kamay ay nakapahinga sa armrest at nagpapahinga, ang kaliwa ay gumagawa ng mga magaan na paggalaw, na nagdidirekta ng file kasama ang eroplano ng workpiece. Ang kanang binti ay dapat magpahinga sa isang panindigan sa ilalim ng workbench. Sa mga palatandaan ng pagkapagod, inirerekumenda na baguhin ang posisyon ng katawan at ang suporta ng mga binti.
  Ang maliit na gawaing metal at paggawa ng instrumento, tulad ng pag-file ng mga panloob na profile ng namatay o hulma, ay isinasagawa din habang nakaupo.

Pag-iilaw

Ang lugar ng trabaho ng tagagawa ng tool ay dapat na naiilawan: a) ang pag-iilaw ay dapat na maging matatag; b) ang ilaw na mapagkukunan ay dapat na nasa kaliwa o sa harap upang ang anino ay hindi mahulog sa natipon na produkto; c) ang ilaw ay hindi dapat bulag mata; d) hindi maaaring gamitin ang halo-halong pag-iilaw (fluorescent at maliwanag na maliwanag na lampara). Ang pag-iilaw ay apektado ng antas ng pagmuni-muni ng mga panloob na ibabaw ng silid ng paggawa.
  Kapag tinutukoy ang mga pamantayan sa pag-iilaw, ang likas na katangian ng trabaho (lalo na tumpak, tumpak, mataas na katumpakan, mababang katumpakan, magaspang, atbp.), Ang laki ng instrumento o produkto na tipunin, ang background, ang kaibahan ng bagay na may background ay dapat isaalang-alang

Ang pagsasaayos ng lugar ng trabaho ng isang tagagawa ng tool na may kagamitan sa teknolohikal at pang-organisasyon ay dapat matiyak na ang ekonomiya ng mga paggalaw at de-kalidad na pagganap ng gawain ng paggawa sa pinakamababang gastos sa paggawa. Ang tooling ay dapat na maginhawa upang magamit; magkaroon ng isang aparato na may mga aparatong mabilis na kumikilos para sa pag-aayos ng mga bahagi sa mga machine ng pagbabarena, na tinitiyak ang pagtaas ng produktibo sa paggawa sa pamamagitan ng 20-30%. Ang tool ng kuryente ay dapat na namamalagi sa isang mesa o maiayos sa isang hinged stand na may isang cable. Ang dalawa o higit pang mga tool ay dapat na pinagsama, dahil ang pag-on ng isang dalawang panig na kasangkapan sa kabilang dulo ay mas maginhawa kaysa sa pagkuha ng isa pang tool. Ang disenyo ng mga aparato ay dapat tiyakin na ang pagpapatupad ng mga operasyon na may isang minimum na pamumuhunan ng oras.
  Ang mga tool ng kapangyarihan ay dapat magkaroon ng maaasahang pagkakabukod ng mga kondaktibo na bahagi. Ang bilang ng mga tool at fixtures ay dapat na minimal. Dapat tiyakin ng tooling ang kaligtasan sa trabaho.
  I-off at i-off ang kagamitan gamit ang foot pedal. Ang mga mataas na kinakailangan ay ipinataw sa pandiwang pantulong at hindi pamantayang kagamitan, pati na rin sa mga overhead na sasakyan ng sasakyan: a) ang pagbubukod ng posibilidad ng pagbagsak ng mga kalakal at ang pakikipag-ugnay ng mga gumagalaw na elemento sa manggagawa; b) tinitiyak ang kalayaan ng pagkilos para sa locksmith sa panahon ng trabaho; c) ang pinakamababang bilang ng mga paggalaw at gastos ng mga pisikal na puwersa sa panahon ng pagtanggap ng mga kargamento (mabigat na namatay o magkaroon ng amag). Kapag pumipili ng kagamitan para sa mga toolmaker, ang taas at bigat ng manggagawa ay dapat isaalang-alang; racks at mga kahon para sa pag-iimbak ng mga bahagi, tool at fixtures ay dapat maging compact, matatag at ginagarantiyahan ang tool mula sa pinsala, ang lugar ng trabaho ng isang locksmith ay dapat na nilagyan ng isang tablet para sa pag-iimbak ng teknikal na dokumentasyon, na dapat na mai-mount sa kanan sa isang workbench o sa gitna, kabaligtaran sa isang nagtatrabaho; ang laki ng nagtatrabaho na lugar ay dapat kalkulahin para sa isang tao na may taas na 185 cm, na isinasaalang-alang ang taas ng katawan.
  Ang taas ng nagtatrabaho na lugar ay tinutukoy ng distansya sa pagitan ng bahagi at mga mata (mm):
  Ang distansya sa pagitan ng bahagi at mga mata. . 250-300 hanggang 500
  Ang taas ng nagtatrabaho na lugar ... 900 800
Ang lugar ng trabaho ng isang tagagawa ng tool ay dapat na nilagyan ng mga espesyal na kasangkapan sa pagtatrabaho. Ang upuan o upuan ay dapat maging matatag, sukat upang matiyak ang tamang posisyon sa pagtatrabaho at pagsasaayos ng taas. Ang likod ng upuan ay dapat ilipat sa dalawang direksyon, at sa hugis upang tumutugma sa likod ng manggagawa: ang anggulo ng pagkahilig sa likod ay pinili depende sa mga kondisyon ng pagtatrabaho. Ang taas ng backrest ay 150-180 mm mula sa upuan. Kapag nagdidisenyo ng isang upuan, kinakailangang isaalang-alang ang paggamit ng mga armrests at ibukod ang posisyon ng mga kamay na "sa timbang".
  Ang disenyo ng upuan ay dapat isama ang mga pahinga ng paa na may isang lugar ng dalawang beses ang bakas ng paa. Ang distansya mula sa itaas na gilid ng upuan hanggang sa sumusuporta na lugar ng mga binti ay dapat na katumbas ng distansya mula sa popliteal fossa hanggang sa sakong kasama ang 45-50 mm.
  Ang disenyo at sukat ng pang-industriya na kasangkapan sa paggawa ng tool ay dapat magbigay ng pinaka-makatwirang kilusan ng manggagawa, kadalian ng trabaho; bawasan ang pagkapagod; ang paglalagay ng mga kasangkapan sa bahay ay dapat makatulong upang madagdagan ang pagiging produktibo at isang kultura ng trabaho. Ang hitsura ng organisadong kagamitan ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng mga teknikal na aesthetics.

Pag-edit ng metal

Ang pag-edit ay isang operasyon upang ituwid ang isang hubog o warped metal, na maaari lamang isailalim sa mga plastik na materyales: aluminyo, bakal, tanso, tanso, titan. Ang pag-edit ay isinasagawa sa mga espesyal na regular na plate, na gawa sa cast iron o bakal. Ang pag-edit ng mga maliliit na bahagi ay maaaring gawin sa mga panday ng panday. Ang pagbibihis ng mga metal ay isinasagawa kasama ang mga martilyo ng iba't ibang uri, depende sa kondisyon ng ibabaw at ang materyal ng piraso na bihisan.

Kapag nagbihis ang mga workpieces na may isang hindi natapos na ibabaw, ang mga martilyo na may mga ikot na striker na tumitimbang ng 400 g ay ginagamit.Ang isang pag-ikot na nag-iiwan ay hindi gaanong bakas sa ibabaw kaysa sa isang parisukat.

Kapag ang mga workpieces ng dressing na may isang makinang na ibabaw, ang mga martilyo ay ginagamit na may mga martilyo na may mga malambot na pagsingit (gawa sa tanso, aluminyo) na hindi nag-iiwan ng mga marka sa ibabaw. Kapag ang materyal sa pag-edit, ginagamit ang mga kahoy na martilyo - mallet, napaka manipis na mga sheet ay pinasiyahan ng mga kahoy o metal bar - mga makinis na makina.

Ang pag-edit ay isinasagawa sa maraming mga paraan: sa pamamagitan ng baluktot, pag-uunat at pakinisin.

Ang pag-edit ng baluktot ay ginagamit kapag ang pagwawasto ng mga bilog (rods) at materyal ng profile, na may sapat na malaking seksyon ng cross. Sa kasong ito, gumagamit sila ng mga martilyo na may mga striker ng bakal. Ang workpiece ay nakaposisyon sa tamang plato na may yumuko at welga na ipinataw sa mga lugar ng convex, baluktot ang workpiece sa direksyon kabaligtaran sa umiiral na liko. Habang nagwawasto ang workpiece, nabawasan ang lakas ng epekto.

Ang pag-edit sa pamamagitan ng paghila ay ginagamit kapag ang pagtuwid ng materyal ng sheet na may isang bulge o waviness. Ang nasabing pag-edit ay isinasagawa sa mga martilyo na may malambot na metal ay namatay o mallets. Sa kasong ito, ang workpiece ay inilalagay sa isang regular na slab na may mga bulge pataas at ang madalas na mga blows ng ilaw ay inilalapat, simula sa hangganan ng umbok, patungo sa gilid ng workpiece. Ang lakas ng mga suntok ay unti-unting bumababa. Sa kasong ito, ang metal ay iguguhit sa mga gilid ng workpiece at ang bulge ay naituwid dahil sa traksyon na ito.

Ang pag-edit sa pamamagitan ng smoothing ay ginagamit sa mga kasong iyon kapag ang workpiece ay may napakaliit na kapal. Ang Smoothing ay isinasagawa gamit ang mga kahoy o metal na bar. Ang workpiece ay nakuha sa tamang plato, paghila ng materyal sa tulong ng mga trowels mula sa gilid ng pagkamagaspang sa gilid ng workpiece, at sa pamamagitan ng paghila ng materyal, ang ibabaw ng workpiece ay nakahanay.

Ang mga heat-treated (pinapagod) na mga panuntunan sa workpieces (ituwid) na may espesyal na mga straightening na martilyo.

Depende sa disenyo ng workpiece, ginagamit ang iba't ibang mga pamamaraan ng dressing.

Ginagamit ang mga tool at aparato habang nagbibihis

Ang mga regular na plate (Fig. 2.31) ay gawa sa kulay abong cast iron na may mga gumaganang ibabaw na 1.5x5.0; 2.0x2.0; 1.5x3.0; Sa 2.0x4.0 m sa naturang mga plato ng profile ng mga blangko at blangko mula sa sheet at strip material, pati na rin ang mga rod mula sa ferrous at non-ferrous metal, ang panuntunan.

Ang leveling headstock (Fig. 2.32) ay ginagamit, bilang isang panuntunan, para sa pagbibihis at pagwawasto ng mga workpieces na gawa sa mataas na tigas na metal o pre-hard metal. Ang leveling headstock ay gawa sa mga billet ng bakal na may diameter na 200 ... 250 mm, ang kanilang bahagi ng nagtatrabaho ay may isang spherical o cylindrical na hugis.

  Fig. 2.31. Tamang plate Fig. 2.32. Tailstock

Fig. 2.33. Ang mga Hammer na may malambot na pagsingit: a - may prismatic; b - na may isang cylindrical: 1 - pin; 2-gilid; 3 - hawakan; 4 - kaso

Ang mga martilyo ng dressing ay ginagamit upang mag-apply ng puwersa sa site ng dressing. Ang iba't ibang uri ng mga martilyo ay napili depende sa mga katangian ng physicomekanikal ng workpiece at ang kapal nito. Kapag ang pag-edit ng mga workpieces mula sa bar at strip material, ginagamit ang parisukat at bilog na mga martilyo na gawa sa U8A na bakal.

Ang mga Hammer na may malambot na pagsingit na gawa sa aluminyo at mga haluang metal o ng tanso (Fig. 2.33) ay ginagamit upang bihisan ang mga ginagamot na ibabaw. Ang martilyo 2 ay naka-mount sa pabahay 4 gamit ang isang pin 1, ang martilyo ay naka-mount sa hawakan 3 bilang pagsunod sa parehong mga kinakailangan tulad ng kapag naka-mount sa hawakan ng mga martilyo na may mga striker ng bakal.

Ang mga Sledgehammer ay mga martilyo ng malaking masa (2.0 ... 5.0 kg) at ginagamit upang ituwid ang pag-ikot at mga roll na mga produkto ng profile ng isang malaking cross section sa mga kaso kung saan ang puwersa ng epekto na inilalapat ng isang maginoo na bench martilyo ay hindi sapat upang ituwid ang deformed workpiece.

Ang mga Hammer ay mga martilyo, ang bahagi ng epekto na kung saan ay gawa sa hardwood, pinamamahalaan sila ng sheet material ng mga metal na may mataas na plasticity. Ang isang tampok na katangian ng pag-edit sa mallet ay halos hindi nila iniwan ang mga marka sa tuwid na ibabaw.

Ang mga metal o kahoy na makinis na makina (gawa sa matigas na kahoy: beech, oak, boxwood) ay inilaan para sa straightening (smoothing) sheet na materyal ng maliit na kapal (hanggang sa 0.5 mm). Ang tool na ito sa panahon ng pagproseso, bilang isang panuntunan, ay hindi nag-iiwan ng mga bakas sa anyo ng mga dents.

Mekanismo sa panahon ng pag-edit

Para sa mekanisasyon ng trabaho sa panahon ng pag-edit, ginagamit ang iba't ibang mga tamang makina.

Ang pinakasimpleng aparato para sa mekanisasyon ng pagbibihis ay isang pindutin ng kamay (Fig. 2.34), sa tulong ng kung saan ang pagbibihis ng mga pinagsama na mga seksyon at bar material ay isinasagawa. Ang pag-edit ng materyal ng bar sa pindutin na ito ay isinasagawa sa mga sentro (Fig. 2.34, a) o sa mga prismo (Fig. 2.34, b). Ang panuntunan sa pag-upa sa profile lamang sa mga prismo.

Fig. 2.35. Ang tamang makina: a - pangkalahatang pagtingin; b - scheme ng pag-edit; P - puwersa ng dressing

  Sa karamihan ng mga kaso, ang mga espesyal na straight machine ay ginagamit upang ituwid ang sheet ng profile at bakal (Larawan. 2.35, a), kung saan ang mga pangunahing nagtatrabaho na katawan ay nagtuwid ng mga rolyo (Fig. 2.35, b). Kapag ang pag-edit, ang sheet ay pinakain sa mga rolyo at, dahil sa puwersa ng alitan na lumabas sa pagitan ng mga rolyo at sheet, ay iguguhit sa pagitan nila. Ang pagpasa sa pagitan ng mga rolyo, ang sheet ay baluktot sa isang tabi, pagkatapos ay sa kabilang panig, at ang mga hibla ay nakahanay. Upang maiwasto, ang sheet ay dumaan sa mga rolyo nang paulit-ulit, kung minsan hanggang sa limang beses o higit pa.

Fig. 2.34. Manu-manong pindutin: a - pag-edit sa mga sentro; b - pag-edit sa mga prismo

Pangunahing mga patakaran para sa pagganap ng trabaho kapag nag-edit

Kapag ang materyal ng pag-edit ng strip at bar (bilog, parisukat o seksyon na heksagonal), ang tuwid na bahagi ay dapat hawakan ang tamang plato o anvil ng hindi bababa sa dalawang puntos (Fig. 2.37). Sa kasong ito, ang pag-edit ng deformed workpiece ay dapat isagawa dahil sa pagyuko nito sa direksyon kabaligtaran sa umiiral na pagpapapangit.

Ipamahagi ang lakas ng mga suntok sa isang martilyo o sledgehammer sa kahabaan ng haba ng deformed section at ayusin depende sa cross-sectional area ng materyal na mai-edit at ang halaga ng pagpapapangit.

Kapag nagbibihis ng makinang mga shaft upang maiwasan ang mga dents sa makina na ibabaw, kinakailangan na gumamit ng pagsuporta sa mga prismo at malambot na gasolina ng metal (Fig. 2.38).

  4. Pagsasaayos ng sheet material
  0.5 ... 0.7 mm makapal ay dapat na ginawa sa
  kahoy na martilyo - mallet
  (Fig. 2.39). Sa kawalan ng isang cue
  pinayagan ng nock
  ordinaryong bakal na martilyo ngunit
  ito ay kinakailangan sa pagitan mo
  tray at dumiretso
  ilagay ang kahoy
  spacer.

5. Kapag ang mga piraso ng pag-edit ng hubog sa gilid (pagwawasto), pati na rin ang sheet ng materyal na may makabuluhang mga deformations, kinakailangan na mag-aplay ng pamamaraan ng pag-edit sa pamamagitan ng pag-unat (Fig. 2.40).

6. Ang pag-edit ng mga guhit na may isang helical bend ay dapat na gumanap sa manu-manong vise (Fig. 2.41, b).

7. Ang kontrol ng kalidad ng pananamit ay dapat gawin depende sa pagsasaayos ng workpiece at ang paunang estado nito: sa "mata" (Fig. 2.42) - biswal, may isang pinuno, lumiligid sa isang plato; "Sa pamamagitan ng lapis" (Fig. 2.43) - sa pamamagitan ng pag-ikot ng tuwid na baras sa mga sentro ng isang pindutin ng tornilyo ng kamay.

8. Kapag nagbubuklod ng strip at bar material sa isang kalan (anvil), dapat kang gumamit ng guwantes, ang sarsa ay dapat gawin gamit ang isang martilyo o sledgehammer na mahigpit na nakakabit sa hawakan.

Karaniwang mga depekto sa panahon ng pag-edit, ang mga dahilan para sa kanilang hitsura at mga pamamaraan ng pag-iwas ay ibinibigay sa talahanayan. 2.3.

Fig. 2.36. Mga tuwid na Roller

Bilang karagdagan, sa tamang mga roller, maaari mong i-edit at upa sa profile. Ang mga roller para sa pagwawasto ng profile na mga produkto na roll ay halos hindi naiiba sa mga roller para sa straightening sheet na materyal. Ang pagkakaiba ay nakasalalay sa disenyo ng mga straightening roller, na dapat magkaroon ng isang profile na naaayon sa profile ng materyal na na-edit (Fig. 2.36).

Naproseso ang pag-edit

shaft: a - may mallet; 6 - may gasket

Fig. 2.39. Pag-edit ng materyal sa sheet na may mallet

Pag-edit ng isang Kurbadong Strip

Ang pag-edit ng isang strip na may helical bend:

isang - guhit na may isang double liko; b - pag-edit ng strip

sa manu-manong vise

* ligtas na i-fasten ang workpiece sa isang bench vise o iba pang mga aparato;

* gumagana lamang sa mga kagamitan sa pagtatrabaho;

* Ang mga hammer ng kamay ay dapat magkaroon ng mahusay na hawakan, mahigpit na itinanim at magpapakasal;

* Huwag maglagay ng mga mandrels at tool sa gilid ng workbench;

* kapag baluktot ang kawad, huwag panatilihing malapit ang iyong kaliwang kamay sa lugar ng baluktot;

* Huwag tumayo sa likod ng manggagawa;

* Magtrabaho nang mabuti, upang hindi makapinsala sa mga daliri;

* Magtrabaho sa mga mittens at mga naka-button na robes.

KASUNDUAN

Kaya, ang mga tool ay dapat mapili batay sa kung gaano kahirap ang gawain na iyong gagawin.

Ngunit palaging kailangan mong tandaan na ang mas perpekto sa isa o ibang tool, mas mahusay na magagawa mo ang gawain, at, bilang karagdagan, magiging mas madali at mas kaaya-aya para sa iyo na lumikha o magkumpuni ng isang bagay sa iyong sarili, gamit ang perpektong pamamaraan.

Dapat malaman ng mag-aaral:  layunin at pamamaraan ng pagsasagawa ng baluktot na metal; mga tool at fixtures; mga kagamitan sa teknikal; organisasyon at mga patakaran ng lugar ng trabaho; mga pangunahing kaalaman sa sanitikong pang-industriya.

Ang mag-aaral ay dapat na:  liko rod, strip bakal, pinagsama anggulo bakal sa tamang pagkakasunud-sunod; yumuko ang mga tubo sa malamig at mainit na kondisyon; maayos na ayusin ang lugar ng trabaho; sumunod sa mga regulasyon sa kaligtasan; alisin ang mga depekto na nangyayari kapag baluktot na metal.

Mga katanungan sa seguridad:

1. Bakit ang pagkalkula ng haba ng workpiece para sa kasunod na baluktot na ginawa sa isang neutral na linya?

2. Bakit walang deformations kapag gumagamit ng tagapuno kapag baluktot na mga tubo?

3. Sa anong mga kaso at bakit ginagamit ang baluktot na mga martilyo na may malambot na pagsingit?

4. Ano ang isinasaalang-alang kapag pumipili ng isang instrumento ng percussion para baluktot?

5. Bakit kapag gumagamit ng mga espesyal na aparato na baluktot kapag baluktot ang mga tubo ay hindi kinakailangan

application ng tagapuno?

6. Anong mga kababalaghan ang nangyayari sa pagyuko?

7. Ano ang mga pamamaraan ng pipe bending na ginagamit sa pagsasanay?

8. Anu-anong mga depekto ang nakatagpo sa pagyuko ng metal at kung paano matanggal ang mga ito?

9. Anong mga tool at aparato ang ginagamit para sa baluktot na metal at ano ang kanilang pinaglilingkuran?

10. Anong mga patakaran sa kaligtasan ang dapat sundin kapag baluktot na metal?

Pagtutubero

Organisasyon sa lugar ng trabaho

Ang isang lugar ng trabaho ay isang bahagi ng lugar ng paggawa ng isang workshop o site na may lahat ng kinakailangang kagamitan, tool, aparato na ginagamit ng isang indibidwal na manggagawa o koponan upang isagawa ang isang gawain sa paggawa. Ang isang lugar ng 6 - 10 m 2 ay inilalaan para sa bawat lugar ng trabaho.

Ang samahan ng lugar ng isang locksmith ay nangangahulugan ng wastong pag-aayos ng kagamitan, ang pinaka-kapaki-pakinabang na pag-aayos ng mga tool at mga bahagi sa lugar ng trabaho, at ang nakaplanong supply ng mga bahagi at ekstrang bahagi.

Sa kasalukuyan, ang mga karaniwang disenyo para sa lugar ng trabaho ng isang locksmith batay sa mga prinsipyo ng pang-agham na samahan ng paggawa ay nabuo.

Ang pangunahing kagamitan at permanenteng lugar ng trabaho ng locksmith ay isang workbench na may isang vise na naka-install sa kanila. Ang workbench ay ginawang malakas at matatag, mahusay na naiilawan, na sakop ng isang metal sheet. Ang taas ng workbench ay itinuturing na tama kung ang kamay ng isang tuwid na locker na nakayuko sa isang siko sa isang anggulo ng 90 ° ay nasa antas ng mga panga ng isang bisyo. Sa mga drawer ng workbench ay naiimbak nila ang lahat ng kinakailangang mga tool na pinagsama-sama sa layunin (i.e., dapat na maiimbak ang mga file sa isang lugar, isang kasangkapan sa pagsukat sa isa pa, atbp.).

Sa bawat lugar ng trabaho, ang isang platform ay ibinigay para sa istante, sumusuporta at mga pyramid para sa pag-iimbak ng mga bahagi, ekstrang bahagi na may mahusay na pag-access sa kanila.

Ang kinakailangang tool, ang mga aparato ay dapat na nakaposisyon upang maaari mong mabilis at maginhawang gawin ang mga tama.

1. Sa lugar ng trabaho ay dapat lamang kung ano ang kinakailangan para sa trabaho;

2. Ang mga tool, ang mga bahagi ay matatagpuan sa haba ng braso sa kaliwa at sa kanan o harap, depende sa kung aling kamay ang tool ay nakuha;

3. Ang tool at mga bahagi ay inilatag sa isang mahigpit na pagkakasunud-sunod ng kanilang aplikasyon;

4. Ang mga file, drills, taps at iba pang mga tool sa paggupit ay inilalagay sa mga suportang kahoy upang maiwasan ang pinsala.

1.1. Benchmarking.

Markup  tinawag nila ang proseso ng paglilipat ng hugis at sukat ng bahagi o bahagi nito mula sa pagguhit hanggang sa workpiece upang ipahiwatig ang mga lugar at hangganan ng pagproseso sa workpiece. Ang mga hangganan sa pagproseso ay pinaghiwalay ang materyal na dapat alisin sa materyal na bumubuo sa bahagi.

Ang markup ay isinasagawa gamit ang iba't ibang mga tool, na nahahati sa mga sumusunod na uri:

1) para sa pagguhit at pagguhit ng mga depression (manunulat, mga compass, mga punch center);

2) upang masukat at kontrolin ang mga linear at angular na dami (mga pinuno ng metal, calipers, mga parisukat, micrometer, goniometer, atbp);

3) pinagsama, na nagpapahintulot sa mga sukat at panganib (pagmamarka ng mga caliper, calipers, atbp.).

Manunulatmaglingkod para sa pagguhit sa ibabaw ng mga workpieces.

Mga marka ng pagmamarka ayon sa aparato at layunin, tumutugma sila sa pagguhit at naglilingkod upang gumuhit ng mga bilog, maglipat ng mga sukat ng linear.

Ang mga bakal na bakal ng mga inks at mga kumpas ay gawa sa mga steel ng U7 at U8, ang mga nagtatapos na mga dulo ng mga inks at mga kompas ay patas nang matindi.

Kernerginagamit ito upang mag-aplay ng mga recesses sa mga panganib sa pagmamarka, kaya sa panahon ng pagproseso ng mga panganib sa pagmamarka, kahit na mabura, napapansin. Kerner - isang bakal na bilog na pamalo, na gawa sa haluang metal (7ХФ, 8ХФ) o bakal na bakal (U7A, U8A) na bakal. Ang bahagi ng nagtatrabaho nito ay tumigas at tumasa sa isang anggulo ng 60 tungkol sa.

Mga parisukatginamit para sa pagguhit ng mga linya, anggulo at suriin ang mga ito .

Vernier Calipernagsisilbi para sa pagsukat ng mga sukat ng panlabas at panloob na ibabaw at para sa pagsasakatuparan ng mga guhit. Ito ay naiiba mula sa isang maginoo caliper sa pagkakaroon ng hard-haluang pinahigpit na mga tip sa mga labi nito.

1.2. Pagputol

Felling -paraan ng metalworking workpieces gamit ang isang pait o crosshead. Ang labis na metal ay tinanggal sa pamamagitan ng paggupit, ang mga burr sa mga bahagi ay pinutol, ang mga shell, hindi pagkakasama ng mga metal, pagpapadulas at mga keyway ay gupitin, ang mga weld ay nalinis, atbp.

Ang pagputol ay isinasagawa sa mga kaso kung saan hindi kinakailangan ang espesyal na pagproseso ng pagproseso at ang isang maliit na layer ng metal ay kailangang alisin sa bahagi. Ang gawaing ito ay napapanahon at hindi epektibo, na nangangailangan ng malaking paggasta ng pisikal na lakas, ay isinasagawa gamit ang pait, crosshead at martilyo, na ginagamit lamang sa mga kaso kapag imposible na gumamit ng pagproseso ng makina.

Sa proseso ng pagputol, ang tool ng paggupit ay gaganapin sa kaliwang kamay sa gitnang bahagi, at ang martilyo sa kanan at hampasin kasama ang martilyo na may tulad na puwersa na ang talim ng pait ay pinutol sa metal.

Upang madagdagan ang pagiging produktibo (6-8 beses) ng proseso ng pagputol, ginagamit ang pneumatic at electric chipping hammers. Dahil sa presyon ng hangin P \u003d 5-6 atm. at ang magnetic field ay binibigyan ng reciprocating motion ng striker.

Ang mga hiwa ay gawa sa metal(GOST 7211-94) ay ginagamit para sa pagputol ng metal at ginawa sa haba at lapad, ayon sa pagkakabanggit 100 (5), 125 (10), 150 (15), 175 (20) at 200 (25) mm. Napili ang anggulo ng tip: para sa solidong metal na 70 tungkol sa, para sa daluyan - 60 tungkol sa at para sa malambot - 45 tungkol sa.

Kreutzmeisel -ginagamit ito para sa pagputol ng mga makitid na grooves at mga keyway at naiiba sa pait sa isang mas makitid na bahagi ng pagputol. Ang mga paghalimod at hardening anggulo ay katulad ng isang pait.

Ang mga chisels at crossheads ay gawa sa haluang metal (7XF at 8XF) o carbon (U7A at U8A) na bakal.

Mga martilyo ng Bench (GOST 2310-94) ay magagamit kasama ang mga bilog at parisukat na striker. Ang mga ito ay gawa sa bakal na U7 at U8, bakal 50 at may mga numero mula 1 hanggang 8 na may bigat na 50 g. hanggang sa 1 kg. Ang haba ng hawakan ng mga martilyo ay 250 - 450 mm; ang mga ito ay gawa sa hornbeam, maple, ash, birch, oak at iba pang matibay na materyales.

1.3. Pagputol ng metal

Biglangtinawag nila ang proseso ng paghati sa workpiece sa mga bahagi ng isang naibigay na sukat at hugis, batay sa iba't ibang mga pamamaraan ng pagsira sa materyal ng workpiece sa cutting site. Ginagamit ang pagputol sa mga kaso kung saan kinakailangan upang paghiwalayin ang ilang bahagi mula sa isang piraso ng metal, pati na rin kapag pinuputol ang mga sulok, mga grooves, atbp sa isang metal.

Ang mga sumusunod na pamamaraan ng pagputol ay nakikilala.

1. Sawing gamit ang hacksaws, bandaws o circular saws. Ginamit para sa pagputol ng mga mahabang produkto.

2. Pagputol gamit ang gunting. Ginagamit ito para sa pagputol ng metal na sheet.

3. Pagputol sa mga machine-cutting machine (pag-on, paggiling, atbp.).

4. Ang paggasta ng acetylene na ginamit upang i-cut ang mga workpieces ng carbon steel na malaki ang kapal. Hindi ito nagbibigay ng mataas na kawastuhan, ngunit malawak na ipinamamahagi dahil sa pagiging simple, mataas na pagganap at kagalingan.

5. Anode-mechanical, laser cutting, na ginagamit para sa pagputol ng mga materyales na may mataas na lakas, kapag ang ibang mga pamamaraan ay hindi nagbibigay ng kinakailangang pagganap at kalidad.

Maaaring gawin ang pagputol ng metal sa mga wire cutter (wire cutting), gunting (sheet) na may hacksaws (profile metal), pipe cutter (pipes).

Hacksaw machine (manu-manong hacksaw)ginagamit ang mga ito para sa pagputol ng mga tubo ng maliit na diametro, iba't ibang mga profile at matatag at naaabot. Ang mga blades ng hacksaw ay gawa sa mga marka ng bakal na U10, U10A, U12 at U12A na inilaan (X6VF, B2F) na may mga maliit na ngipin sa anyo ng mga wedge sa isa o dalawang panig. Mga sukat ng mga blades para sa mga hack hack: distansya sa pagitan ng mga sentro - 300 mm, lapad -15; kapal - 0.8 mm.

Ang bilang ng mga ngipin para sa bawat 25 mm ng haba ng pagtatrabaho ng talim ay 16.19.22. Ang mga damit na may malalaking ngipin ay ginagamit para sa pagputol ng mga malambot na metal, na may mga daluyan - para sa mga pinagsama na bakal, na may maliit - para sa bakal at cast iron.

Sa panahon ng pagputol, pindutin ang hacksaw lamang kapag sumusulong (gumaganang stroke), kapag lumilipat pabalik, ang paggupit ng metal ay hindi nangyari.

Sa mga malalaking halaman, ang mga espesyal na gunting na gunting, mekanisadong hacksaws, mechanical circular saws, gas cutter, abrasive wheel (grinders), atbp.

Ang pipe cutter ay ginagamit upang i-cut ang mga tubo ng iba't ibang mga diametro, na lubos na pinadali at pinabilis ang proseso ng pagputol ng mga tubo.

1.4. Pag-edit at baluktot

Pag-edit  tinawag nila ang paraan ng pagproseso ng mga workpieces na may bench hammers o paggamit ng mga espesyal na aparato upang maalis ang mga paglihis mula sa hugis (warping, dents, baluktot, twisting) na nagaganap sa paggupit at pagputol ng materyal, sa panahon ng paggamot sa init, hinang o bilang isang resulta ng hindi tamang imbakan at transportasyon.

Ang pag-edit ay ginagawa sa tamang mga plato na may mga bloke ng martilyo.

Kapag nag-edit  isang dahon na may mga lokal na bulge; ang mga suntok ay dapat mailapat mula sa periphery hanggang sa gitna ng umbok; kapag nag-edit ng isang sheet na may isang waviness sa mga gilid, ang mga bloke ng martilyo ay inilalapat sa gitna.

Nakakamit ang makinang pagbihis ng metal gamit ang iba't ibang mga aparato, pagwawasto ng mga rolyo, pag-straighture ng multi-roll sheet at mga pagwawasto ng anggulo. Ang mga sheet ay ipinasa sa pagitan ng mga rolyo nang maraming beses hanggang sa pag-bulging o mga hollows na mawala sa kanila.

Nababaluktot -tinatawag nila ang paraan ng gawaing metal, kung saan nagbabago ang geometric na hugis ng workpiece bilang isang resulta ng plastic deformation sa malamig o mainit na estado. Ang mga nababaluktot na bahagi ng kumplikadong porma ng spatial ay nakuha (mga clamp, staples, mga elemento ng pipe, atbp.). Ginagamit ang mga ito upang bigyan ang kinakailangang hugis sa sheet, pati na rin ang bilog, parisukat at hugis-parihaba na materyal. Ang baluktot ay mano-mano ginagawa ng mga bloke ng martilyo sa isang bisyo, sa mga clamp, gamit ang mga espesyal na aparato (universal bending machine). Karaniwang ginagawa ang mga baluktot na tubo sa mga tagapuno upang maiwasan ang pagkakapilat at pagyuko ng mga dingding (buhangin, tingga, rosin ay ginagamit).

Para sa mga baluktot ng pipe, ang manu-manong mga benters ng pipe (hanggang d \u003d 20 mm) at mechanical (hanggang d \u003d 100 mm) na may mga kapal ng dingding hanggang sa 4 mm ay ginagamit.

1.5. Pag-file

Sawing -tinawag nila ang paraan ng pagproseso ng mga workpieces na may isang file upang makuha ang kinakailangang hugis, sukat, pagkamagaspang sa ibabaw.

Pag-fileang metal ay ginawa sa pamamagitan ng file, sa isang bisyo at batay sa pagkasira ng layer ng ibabaw ng materyal ng workpiece sa pamamagitan ng pagputol ng mga elemento ng tool (file).

Mga file(GOST 1465-93) ay isang tool na pagputol ng multi-blade, kung saan matatagpuan ang mga ngipin sa ibabaw ng mga pinatigas na bakal na bar na may ibang profile at haba ng cross-sectional. Ang mga file ay nahahati ayon sa hugis ng cross section sa patag, square, trihedral, hacksaw, rhombic, semicircular at bilog, at ayon sa bilang ng mga notches bawat haba ng yunit - sa mga drachts na nagkakaroon ng 4 hanggang 12 notches, personal - 13 - 24 notches at velvet, pagkakaroon ng 30 -80 notches bawat 10 mm ang haba.

Ang mga haba ng file mula 100 hanggang 450 mm (pagkatapos ng 50 mm).

Ang mga file ng bastard ay ginagamit upang alisin mula sa bahagi ng isang metal layer hanggang sa 0.7-1 mm, ang mga personal na file ay ginagamit pagkatapos ng mga file ng bastard.

Ang mga file ay gawa sa mga marka ng bakal na U12, U12A, U13, U13A, 14HF at 13X, pati na rin ang high-speed na bakal.

Ang mekanisasyon ng operasyon ng sawing ay nakamit sa pamamagitan ng paggamit ng mga file ng pag-file, gilingan, mga espesyal na aparato.

1.6. Hole machining

Ang mga butas sa katawan ng metal para sa mga fastener (bolts, studs, screws), pati na rin para sa kasunod na pagproseso (pagbabarena, countersink, reaming, threading at boring) ay nakamit sa pamamagitan ng pagbabarena. Bilang isang tool para sa pagbabarena, ginagamit ang mga karaniwang drill na gawa sa high-speed na bakal na may diameter na 0.3 - 80 mm. Ayon sa disenyo at likas na katangian ng gawa na isinagawa, ang mga drills ay nahahati sa balahibo, spiral, sentro ng drills para sa malalim na butas, atbp.

Balahibo- (flat) madaling paggawa, matibay, ngunit hindi nagbibigay ng mataas na kawastuhan at kalinisan ng butas. Ginamit para sa pagbabarena ng mababaw na butas.

Spiral -perpekto sa disenyo, madaling alisin ang mga chips sa pamamagitan ng mga channel ng tornilyo, mababang alitan laban sa dingding ng butas, hindi nangangailangan ng karagdagang pagproseso ng butas, payagan ang isang malaking bilang ng mga regrind.

Ang mga drills ay ginawa gamit ang cylindrical (hanggang d \u003d 12 mm), mga conical (6 - 60 mm) mga shanks. Ang mga drills ay gawa sa high-speed na bakal na grade P18, P9, U10-U12 (maliit na drills) at may mga hard plate na nakaharap sa hard-alloy.

Pagbabarenaito ay idinisenyo upang madagdagan ang diameter ng butas ng mga workpieces at ginagamit kapag pinoproseso ang mga butas na may diameter na higit sa 30 mm. Una, mag-drill ng isang butas na may diameter ng (0.2 - 0.3) D, at pagkatapos ay i-drill ang butas na ito sa isang paunang natukoy na diameter D.

Countersink -ginamit para sa chamfering hole, paggawa ng cylindrical at conical recesses para sa mga ulo ng tornilyo at rivets.

Countersink -ginamit para sa pagbubutas butas at paghahanda nito para sa paglawak. Ang mga karaniwang drills na gawa sa mga butas na proseso ng proseso ng bakal na may bilis na 3 - 100 mm. Ang pangunahing drill ay may isang mas malaking bilang ng pagputol ng ngipin kaysa sa drill, samakatuwid ang pagproseso nito ay mas produktibo kaysa sa pagbabarena, at ang kalidad ng pangunahing pagbabarena ay mas mataas kaysa sa pag-drill.

Deployment -ginamit para sa pangwakas na pagproseso ng mga pre-drilled hole at kumuha ng tumpak na geometric na hugis, laki at mataas na kadalisayan

mga ibabaw gamit ang cylindrical o conical reamers. Ginagamit ang mga standard reamers para sa pagproseso ng mga butas na may diameter na 1 - 300 mm sa mga workpieces na gawa sa iba't ibang mga materyales.

Para sa mekanikal na pagproseso ng mga butas sa pamamagitan ng pagbabarena, ginagamit ang countersink, pneumatic at electric machine at mga tool sa makina.

Mga uri ng kasal. Ang mga pangunahing uri ng pagtanggi kapag ang dressing metal ay mga nicks sa makinang na ibabaw mula sa gilid ng martilyo, ang mga dents ay mga bakas mula sa ulo ng martilyo na may irregular at hindi maayos na ibabaw. Ang mga depekto na ito ay karaniwang resulta ng kawalan ng kakayahan na hampasin ng isang martilyo nang tama o bilang isang resulta ng paggamit ng isang martilyo sa mga gilid kung saan mayroong mga chink at nicks.

Kapag baluktot na metal, ang pag-aasawa ay nagmumula sa hindi tamang sukat ng mga baluktot na blangko, pahilig na baluktot, at pinsala sa mga makina na ibabaw. Ang mga sanhi ng mga ganitong uri ng mga depekto ay: hindi tamang oras - pagmamarka ng mga baluktot na lugar, hindi sinasadyang pag-clamping ng workpiece sa isang vise (sa itaas o sa ibaba ng mga namantayang peligro), na nagbubunga ng napakalakas na suntok, ang paggamit ng mga mandrels ng maling sukat.

Kapag ang mga paikot-ikot na bukal, ang pag-aasawa ay maaaring magresulta mula sa hindi tamang pagpili ng diameter diameter, mandrel ng panloob o panlabas na diameter ng tagsibol, haba ng tagsibol at bilang ng mga liko. Sa maingat at seryosong saloobin upang gumana, ang pag-iwas sa kasal ay hindi mahirap.

Pag-iingat sa kaligtasan. Upang matiyak ang kaligtasan kapag na-edit ang mga workpieces sa sheet straightening machine, kinakailangan munang suriin ang estado ng saligan at kundisyon ng mga nakapaloob na aparato. Ang pagsisimula at pag-off ng mga aparato ay nasuri sa pamamagitan ng paulit-ulit na pagsisimula ng makina at isara ito.

Kapag ang pag-edit ng mga workpieces sa pagkakaroon ng mga cutout (windows), ang workpiece ay dapat pakainin sa gilid, at hindi para sa mga cutout, dahil ang mga kamay ay maaaring mahila kasama ang bahagi sa mga rolyo. Upang hindi masaktan ang iyong mga kamay sa panahon ng pagbibihis, kailangan mong gumamit ng mga guwantes na canvas.

Kapag nag-edit at yumuko, kailangan mong gumana sa isang martilyo, maayos na naka-mount sa hawakan. Ang mga Hammers ay hindi dapat magkaroon ng mga bitak, nicks o burrs. Kinakailangan na sistematikong suriin ang martilyo ng ulo sa hawakan.

Kaya, binili mo ang isang napakalaking board para sa takip ng sahig, ngayon dapat mong pamilyar ang mga pamamaraan ng pagtula ito sa sahig. Pagkatapos ng lahat, ang isang tama na inilatag napakalaking board ay magbibigay sa iyo ng isang maganda at maaasahang palapag sa isang mahabang ...

Ano ang dapat na banyo para sa bata? Una sa lahat, ligtas, kawili-wili at orihinal. Dapat itong gabayan sa pagpili ng hindi lamang mga kasangkapan at accessories, kundi pati na rin ang pagtutubero para sa banyo ng isang bata. ...

Ano ang hahanapin kapag nagdidisenyo ng kusina? Ang pamilyar na mga kasangkapan sa kusina ay maaaring nakakainis. Pagkatapos ay mayroong pagnanais na baguhin siya. Para sa mga ito, ang mga kusina sa Kiev ay binili, ngunit ang mga kasangkapan sa bahay ay hindi sapat. Ito ay kinakailangan upang maayos na ayusin ang window, pick up ...