14. Mga makina para sa paggawa ng mga susi.Ang isang makina na may isang decoder ay nagpapahintulot sa iyo na gumawa ng mga susi para sa isang kandado kapag walang orihinal na susi para sa pagkopya. Posible ito dahil ang mga tagagawa ng lock ay madalas na kumatok sa mga key code sa mga kandado at mga susi, at agad na natatakpan ng lock ang espesyalista

2.14. Ang paggiling at paggiling machine Ang paggiling ay ang pagproseso ng mga bahagi at kasangkapan gamit ang umiikot na nakasasakit na gulong o brilyong paggiling, batay sa paggupit ng mga butil ng isang bilog mula sa ibabaw ng isang napaka manipis na layer ng materyal sa anyo ng pinakamaliit

Kabanata 6 MGA MAKA-BUTANG NG PAMAMARAAN 1. Pangkalahatang impormasyon Ang kagamitan sa paggawa ng kahoy ay nahahati sa mga pangkalahatang layunin machine, machine para sa mga espesyal na industriya at unibersal. Kasama sa mga pangkalahatang layunin na machine ang mga makina para sa pagputol ng mga board, bar, board, plate;

2. Ang mga kruglopilny machine Kruglopilny machine ay ginagamit para sa pagputol ng kahoy, billet, plate material (playwud, fiberboard, chipboards). Depende sa mga operasyon na isinagawa, magagamit ang mga makina para sa nakahati at pahaba na pagputol.

3. Mga paayon na paggiling ng makina Matapos ang paggupit, ang kahoy ay may hindi pantay, magaspang na ibabaw, mga panganib, pag-warping at isang bilang ng iba pang mga depekto na tinanggal sa pamamagitan ng paggiling. Ang proseso ng paggiling ay naglilikha din ng isang na-calibrate na ibabaw kung saan upang ihanay

4. Ang mga milling machine Ang mga milling machine ay maaaring magsagawa ng iba't ibang mga gawain: lumikha ng mga profile para sa mga bahagi sa pamamagitan ng pagpili ng mga hulma, seams, grooves, mga ridge, atbp. Gumawa ng makinis na paggiling ng mga gilid, mga window window ng proseso, mga dahon ng window, transoms, mga panel ng pinto sa paligid ng perimeter

5. Ang mga makina ng Tenoning Ang mga makina ng tenoning ay idinisenyo para sa pagputol ng mga spike at mata. Sa pamamagitan ng disenyo, sila ay iisa- at dobleng panig. Sa isang panig na machine ng tenading, ang mga stud at mga mata ay pinutol sa isang gilid ng bar, at sa magkabilang panig, nang sabay-sabay sa magkabilang panig.

7. Mga Pinagsamang makina Ang mga pinagsamang makina ay maaaring magsagawa ng maraming iba't ibang mga operasyon sa pagpoproseso ng kahoy. Karamihan sa mga madalas na may mga machine na may mga sumusunod na kumbinasyon ng mga gawa: pagpaplano - kapal - pagputol - pagbabarena - paggiling; pagsasama -

Sa gawain ng isang locksmith sa paggawa, pag-aayos o pagpupulong ng mga bahagi ng mga mekanismo at machine, madalas na kinakailangan upang makakuha ng isang iba't ibang mga butas sa mga bahaging ito. Upang gawin ito, magsagawa ng mga operasyon ng pagbabarena, countersink, coredrilling at paglawak ng mga butas.

Ang kakanyahan ng mga operasyon na ito ay ang proseso ng pagputol (pag-alis ng materyal na layer) ay isinasagawa sa pamamagitan ng pag-ikot at paggalaw ng galaw ng tool ng pagputol (drill, countersink, atbp.) Na may kaugnayan sa axis nito. Ang mga paggalaw na ito ay nilikha gamit ang hand-held (rotor, drill) o mga makina (electric drill) na aparato, pati na rin ang mga tool sa makina (pagbabarena, pag-on, atbp.).

Ang pagbabarena ay isa sa mga uri ng pagkuha at pagproseso ng mga butas sa pamamagitan ng paggupit sa tulong ng isang espesyal na tool - drills.

Tulad ng anumang iba pang tool sa pagputol, gumagana ang drill sa prinsipyo ng isang kalso. Sa pamamagitan ng disenyo at layunin, ang mga drills ay nahahati sa feather, spiral, center, atbp.

Ang twist drill ay binubuo ng isang gumaganang bahagi, isang shank at isang leeg. Ang nagtatrabaho bahagi ng drill, naman, ay binubuo ng isang cylindrical (gabay) at mga bahagi ng pagputol.

Sa bahagi ng gabay ay may dalawang helical grooves kasama ang mga chips ay pinalabas sa panahon ng proseso ng pagputol.

Ang direksyon ng helical grooves ay karaniwang tama. Ang mga left drills ay ginagamit nang bihirang. Kasama ang mga grooves sa cylindrical part, ang drill ay may makitid na guhitan na tinatawag na mga ribbons. Naghahatid sila upang mabawasan ang pagkiskisan ng drill laban sa mga dingding ng butas (drills na may diameter na 0.25-0.5 mm ay ginawa nang walang mga ribbons).

Ang paggupit na bahagi ng drill ay nabuo sa pamamagitan ng dalawang pagputol ng mga gilid na matatagpuan sa isang tiyak na anggulo sa bawat isa. Ang anggulong ito ay tinatawag na anggulo sa tuktok. Ang halaga nito ay nakasalalay sa mga katangian ng naproseso na materyal. Para sa bakal at cast iron ng medium na tigas, ito ay 116-118 °.

Ang shank ay idinisenyo upang ayusin ang drill sa drill chuck o spindle ng makina at maaaring maging cylindrical o conical sa hugis. Ang tapered shank ay may isang paa sa dulo, na nagsisilbing hihinto kapag itinulak ang drill sa labas ng socket.

Ang leeg ng drill, na nagkokonekta sa gumaganang bahagi sa shank, ay nagsisilbi upang labasan ang nakasasakit na gulong sa proseso ng paggiling ng drill sa paggawa nito. Ang marka ng drill ay karaniwang ipinahiwatig sa leeg.

Ang mga drills ay pangunahing ginawa mula sa mataas na bilis na asero ng mga marka na P9, P18, P6M5 at iba pa.Marami ang ginagamit ng mga metal-ceramic hard alloy ng mga marka VK6, VK8 at T15K6. Ang mga hard plate na plato ay karaniwang kasangkapan lamang ang nagtatrabaho (paggupit) na bahagi ng isang drill.

Sa panahon ng operasyon, ang pagputol ng gilid ng drill ay nagiging mapurol, samakatuwid ang drill ay pana-panahon na patalasin.

Ang mga drills ay gumagawa hindi lamang pagbabarena ng bingi (pagbabarena) at sa pamamagitan ng mga butas, i.e. ang pagkuha ng mga butas na ito sa isang tuluy-tuloy na materyal, ngunit pagbabarena din - isang pagtaas sa laki (diameter) ng mga butas na nakuha.

Ang Countersink ay ang pagproseso ng itaas na bahagi ng mga butas upang makakuha ng mga chamfers o cylindrical recesses, halimbawa, sa ilalim ng isang counter ng ulo ng isang tornilyo o rivet. Ang mga counterersinks gamit ang mga countersinks na may isang mas malaking diameter drill; Ang pag-counter ay ang pagproseso ng mga butas na nakuha; paghahagis, panlililak o pagbabarena, upang mabigyan sila ng isang cylindrical na hugis, pagbutihin ang kawastuhan at kalidad ng ibabaw. Ang countersink ay ginampanan ng mga espesyal na tool - countersinks (20, c). Ang mga countersink ay maaaring maging sa pagputol ng mga gilid sa isang cylindrical o conical na ibabaw (cylindrical at conical countersinks), pati na rin sa pagputol ng mga gilid na matatagpuan sa dulo (mga end countinkink). Upang matiyak ang pag-align ng makinang butas at countersink, isang makinis na bahagi ng cylindrical na gabay ay paminsan-minsan ay ginawa sa pagtatapos ng countersink.

Ang muling pagbanggit ay maaaring isang proseso ng pagtatapos o paghahanda sa paglawak. Sa huli na kaso, kapag countersink, isang allowance para sa karagdagang pagproseso ang naiwan.

Ang pagtataguyod ay ang pagtatapos ng mga butas. Sa kakanyahan, ito ay katulad ng coredrilling, ngunit nagbibigay ng mas mataas na katumpakan at mas mababang ibabaw na pagkaspang ng mga butas. Ang operasyon na ito ay isinasagawa ng mga gawaing metal (manual) o mga machine (machine) reamers. Ang tagabuo ay binubuo ng isang nagtatrabaho bahagi, isang leeg at isang shank. Ang nagtatrabaho bahagi ay nahahati sa paggamit, paggupit (conical) at mga calibrating na bahagi. Ang bahagi ng pag-calibrate na malapit sa leeg ay may reverse cone (0.04-0.6) upang mabawasan ang pagkiskis ng walis laban sa mga dingding ng butas. Ang mga ngipin sa nagtatrabaho na bahagi (tornilyo o tuwid) ay maaaring pantay-pantay na na-spaced sa paligid ng circumference o hindi pantay. Ang mga hindi regular na mga nag-aayos ng pitch ng ngipin ay karaniwang ginagamit upang manu-manong mga drill hole. Iniiwasan nila ang pagbuo ng tinatawag na hiwa, i.e. pagtanggap ng mga butas ng hindi regular na cylindrical na hugis. Ang manu-manong reamer shank ay may isang parisukat para sa umaangkop sa hawakan. Ang shank ng mga machine reamers na may diameter na hanggang sa 10 mm ay cylindrical, ang iba pang mga reamers ay conical sa isang paa, tulad ng sa mga drills.

Para sa pagaspang at pagtatapos ng butas, ginagamit ang isang set (set) ng mga reamer, na binubuo ng dalawa o tatlong piraso. Ang mga tagagawa ay ginawa mula sa parehong mga materyales tulad ng iba pang mga tool sa paggupit para sa pagproseso ng butas.

Ang isinasaalang-alang na mga operasyon ng butas ng makina ay isinasagawa pangunahin sa pagbabarena o pag-on ng mga makina. Gayunpaman, sa mga kaso kung saan ang bahagi ay hindi mai-install sa makina o ang mga butas ay matatagpuan sa mga lugar na mahirap abutin, ang pagproseso ay manu-mano na isinasagawa sa tulong ng mga wrenches, manu-mano o mekanisado (electric at pneumatic) drills.

Ang isang gate na may square hole ay ginagamit kapag nagtatrabaho sa isang tool na may isang parisukat sa shank, halimbawa, manu-manong walisin.

Ang isang drill ng kamay ay binubuo ng isang balangkas na may isang diin /, na pinindot upang magbigay ng isang galaw ng translational sa drill, mga gears na may manu-manong drive, humahawak para sa paghawak sa drill 6, spindle A na may isang chuck na naka-mount sa ito upang ma-secure ang tool sa paggupit.

Upang mapadali ang paggawa kapag pinoproseso ang mga butas at dagdagan ang pagiging produktibo, ginagamit ang mga makina na drill (manu-manong drill machine). Maaari silang maging electric o pneumatic. Sa pagsasagawa, ang trabaho sa mga workshop ng pagsasanay ay mas malawak; Ginagamit ang mga electric drills, dahil ang mga pneumatic drills ay nangangailangan ng supply ng naka-compress na hangin sa kanila.

Ang mga de-koryenteng pagbabarena ay gawa sa tatlong uri: magaan, daluyan at mabigat. Ang mga light type machine ay idinisenyo para sa mga butas ng pagbabarena na may diameter na hanggang 8-9 mm. Ang katawan ng naturang mga machine ay madalas na ginawa sa anyo ng isang pistol.

Ang mga katamtamang laki ng mga kotse ay karaniwang may saradong hawakan; sa likod ng kaso. Ginagamit ang mga ito para sa mga butas ng pagbabarena hanggang sa isang diameter ng 15 mm.

Ang mga mabibigat na uri ng makina ay ginagamit upang makagawa at magproseso ng mga butas na may diameter na 20-30 mm. Mayroon silang dalawang hawakan sa katawan (o dalawang hawakan at isang diin) para sa paghawak ng makina at paglilipat ng galaw ng pagsasalita sa nagtatrabaho na tool.

Isaalang-alang ang aparato ng mga vertical drill machine sa halimbawa ng isang uri ng makina 2A135. Ang makina na ito ay idinisenyo para sa pagbabarena at pag-reaming bulag at sa pamamagitan ng mga butas na may diameter na hanggang 35 mm, pati na rin ang countersink, countersink, muling pagbabalik ng mga butas at pag-thread.

Mayroon itong kama, sa itaas na bahagi kung saan naka-install ang isang spindle head. Sa loob ng kahon ng ulo ay isang kahon ng gear na naglilipat ng pag-ikot mula sa de-koryenteng motor patungo sa suliran. Ang paggalaw ng axial ng tool ay isinasagawa gamit ang feed box na naka-mount sa kama. Ang workpiece na makina ay naayos sa talahanayan, na maaaring itataas at ibinaba gamit ang hawakan, na ginagawang posible upang maproseso ang mga workpieces ng iba't ibang taas. Plate na naka-mount na makina

Kapag nagtatrabaho sa mga machine ng pagbabarena, ang iba't ibang mga aparato ay ginagamit upang ayusin ang mga workpieces at ang tool ng paggupit.

Ang bisyo ng makina - isang aparato para sa pag-secure ng mga workpieces ng iba't ibang mga profile. Maaari silang magkaroon ng maaaring palitan jaws para sa clamping bahagi ng kumplikadong hugis.

Ginagamit ang mga prismo upang ma-secure ang cylindrical workpieces.

Ang mga paggupit ng mga tool na may cylindrical shanks ay naayos sa druck chill.

Gamit ang mga sleeves ng adapter, ang mga tool sa paggupit ay naka-install kung saan ang sukat ng shank cone ay mas maliit kaysa sa laki ng makina ng sulud ng kono.

Sa mga machine ng pagbabarena, lahat ng pangunahing operasyon ay maaaring maisagawa upang makuha at maproseso ang mga butas sa pamamagitan ng pagbabarena, countersink, countersink at reaming.

Upang i-set up ang makina para sa isa o isa pang uri ng machining hole, mahalagang tama na itakda ang bilis ng pagputol at feed.

Ang bilis ng paggupit (m / min) sa panahon ng pagbabarena ay ang halaga ng landas na nilakbay sa direksyon ng pangunahing paggalaw ng punto ng pagputol ng gilid na pinakamalayo mula sa tool ng axis bawat oras ng yunit.

Ang bilis ng paggupit ay napili depende sa mga katangian ng naproseso na materyal, diameter, materyal at hugis ng talasa ng paggupit na bahagi ng tool at iba pang mga kadahilanan.

Alinsunod sa nakuha na tool ng bilis, ang bilis ng spindle ng makina ay nakatakda.

Ang feed ay ang dami ng paggalaw ng tool sa pagputol na nauugnay sa workpiece kasama ang axis nito sa isang rebolusyon. Sinusukat ito sa milimetro bawat rebolusyon (mm / rev).

Ang mga halaga ng feed ay nakasalalay din sa mga katangian ng materyal na pinoproseso, ang materyal ng drill at iba pang mga kadahilanan.

Kapag tinutukoy ang bilis ng paggupit at feed, isinasaalang-alang ang pagputol ng lalim. Ang malalim na paggupit sa panahon ng pagbabarena at iba pang mga uri ng machining hole ay ang distansya sa pagitan ng mga makina at makinang na ibabaw, sinusukat patayo sa axis ng workpiece.

Dahil ang malalim na paggupit kapag ang mga butas ng machining ay isang medyo pare-pareho na halaga (tinukoy ng pagguhit o allowance ng machining), ang pangunahing impluwensya sa pagiging produktibo sa pagproseso ay bibigyan ng mga napiling mga halaga ng bilis ng pagputol at feed.

Sa pamamagitan ng isang pagtaas sa bilis ng paggupit, ang proseso ng machining ay nagpapabilis. Ngunit kapag nagtatrabaho sa napakataas na bilis, ang pagputol ng mga gilid ng tool ay mabilis na nagiging mapurol at madalas na dapat na patalasin. Ang pagtaas ng feed ay nagdaragdag din sa pagproseso ng pagiging produktibo, ngunit kadalasan ang pagkamagaspang ng ibabaw ng butas ay nagdaragdag at nagiging mapurol ang paggupit.

Ang mga diskarte sa pag-Thread, at lalo na ang tool sa paggupit na ginagamit sa prosesong ito, higit sa lahat ay nakasalalay sa uri at profile ng thread.

Ang mga Thread ay single-thread, na nabuo ng isang helix (thread), o multi-thread, na nabuo ng dalawa o higit pang mga thread.

Sa direksyon ng helix, ang mga thread ay nahahati sa kanan at kaliwa.

Ang isang profile ng thread ay isang seksyon ng coil nito sa pamamagitan ng isang eroplano na dumadaan sa axis ng silindro o kono kung saan ginawa ang thread.

Para sa pag-thread, mahalagang malaman ang mga pangunahing elemento: pitch, panlabas, gitna at panloob na mga diametro at ang hugis ng profile ng thread.

Ang thread pitch S ay ang distansya sa pagitan ng dalawang magkatulad na mga pangalan ng mga katabing mga profile ng thread, sinusukat kahanay sa axis ng thread.

Outer diameter d ay ang pinakamalaking distansya sa pagitan ng mga pinakamalayo na puntos, na sinusukat sa direksyon patayo sa axis ng thread.

Ang panloob na diameter di ay ang pinakamaliit na distansya sa pagitan ng matinding panloob na mga puntos ng thread, na sinusukat sa direksyon patayo sa axis.

Ang average na diameter di ay ang distansya sa pagitan ng dalawang kabaligtaran na magkaparis na mga gilid ng profile ng thread, na sinusukat sa direksyon patayo sa axis.

Top Thread Base Top

Ayon sa hugis ng profile, ang mga thread ay nahahati sa tatsulok, hugis-parihaba, trapezoidal, thrust (profile sa anyo ng isang hindi pantay na trapezoid) at bilog.

Depende sa laki ng system, ang mga thread ay nahahati sa sukatan, pulgada, pipe, atbp.

Sa isang sinukat na thread, ang anggulo ng tatsulok na profile f ay 60 °, ang panlabas, gitna at panloob na mga diametro at ang pitch ng thread ay ipinahayag sa milimetro. Halimbawa ng pagtatalaga: M20X X1.5 (ang unang numero ay ang panlabas na diameter, ang pangalawa ay ang hakbang).

Ang thread ng pipe ay naiiba mula sa pulgada na thread na ang paunang sukat nito ay hindi ang panlabas na lapad ng thread, ngunit ang diameter ng pipe hole sa panlabas na ibabaw kung saan pinutol ang thread. Halimbawa ng pagtatalaga: mga tubo. 3 / Y (mga numero - ang panloob na diameter ng pipe sa pulgada).

Ang pagputol ng Thread ay isinasagawa sa pagbabarena at mga espesyal na makina ng threading, pati na rin manu-mano.

Sa manu-manong pagproseso ng mga metal, ang panloob na thread ay pinutol na may mga gripo, at ang panlabas na thread na namatay.

Ang mga gripo para sa layunin ay nahahati sa manu-manong, manual-machine at machine, at depende sa profile ng cut thread - sa tatlong uri: para sa sukatan, pulgada at pipe thread.

Ang gripo ay binubuo ng dalawang pangunahing bahagi: ang nagtatrabaho bahagi at shank. Ang nagtatrabaho bahagi ay isang tornilyo na may maraming paayon na mga grooves at ginagamit para sa direktang pag-thread. Ang bahagi ng nagtatrabaho, naman, ay binubuo ng isang paggamit (paggupit) at isang gabay (pag-calibrate) na mga bahagi. Ang bahagi ng paggamit (paggupit) ay gumaganap ng pangunahing gawain kapag nag-thread at kadalasang ginagawa sa anyo ng isang kono. Ang calibrating (gabay) na bahagi, tulad ng ipinahihiwatig ng pangalan, ay gumagabay sa gripo at nag-calibrate sa butas.

Ang mga paayon na mga grooves ay ginagamit upang mabuo ang pagputol ng mga balahibo na may mga pagputol ng mga gilid at upang mapaunlakan ang mga chips sa panahon ng proseso ng pag-thread.

Ang shank ng gripo ay nagsisilbi upang ayusin ito sa kartutso o sa winch sa panahon ng operasyon.

Upang i-cut ang isang thread ng isang tiyak na sukat, ang manu-manong (gawaing metal) na mga tap ay karaniwang ginanap sa isang hanay ng tatlong piraso.

detalye ng metal na kandado

Sa  kategorya:

Pagbabarena ng metal

Pagbabarena, Pagbabalik-tanaw, at Pag-iingat

Ang pagbabarena, coredrilling at paglawak ay isinasagawa sa mga machine ng pagbabarena ng iba't ibang uri, boring na pinagsama-sama, pati na rin ang mga makina ng grupo. Bilang karagdagan, ang mga operasyon na ito ay maaaring isagawa gamit ang mga kamay at mechanical drills.

Pagbabarena Ang pagbabarena ay tumutukoy sa isang makina na operasyon upang makagawa ng mga butas sa isang solidong materyal. Ang mga drills ng iba't ibang disenyo ay ginagamit bilang mga tool sa pagputol para sa pagbabarena. Ang pangunahing kilusan sa panahon ng pagbabarena ay umiikot, ang paggalaw ng feed ay pagsasalin. Sa mga pangkalahatang layunin na pagbabarena at mga makina na makina, ang pangunahing kilusan ay may isang drill; sa mga lathes at mga espesyal na machine ng pagbabarena para sa malalim na pagbabarena, ang drill ay may galaw lamang sa translational, at ang workpiece ay umiikot; tinutukoy nito ang isang mas mataas na kawastuhan sa pagproseso.

Fig. 1. I-twist drill

Ang transverse edge ay hindi pinutol habang ang drill ay gumagana, ngunit pinipilit ang metal na workpiece. Natagpuan na ang tungkol sa 65% ng puwersa ng feed ay bumagsak sa nakahalang gilid.

Fig. 2. Dobleng patulis na twist drill

Upang mapadali ang mga kondisyon ng pagtatrabaho ng drill, ang tibok ng gilid ay patalim. Para sa parehong layunin, ang dobleng patalas ng mga drills na nagtatrabaho sa cast iron at bakal ay isinasagawa na may anggulo ng 2 ft! \u003d 75-80 °. Ang lapad b ng likurang ibabaw ng pangalawang patalasin ay ginawa sa loob ng 0.18-0.22 diameter ng drill. Bilang isang resulta ng dobleng patalas, ang lapad ng chip ay nagdaragdag dahil sa kapal, ang pangunahing anggulo sa plano ay bumababa, samakatuwid, ang paglaban ng pagtaas ng drill.

Ang mga sentro ng drills ay ginagamit upang mag-drill ng mga butas ng sentro kapag ang mga blangko ng zavtsntrovtivanie. Ang mga drills na ito ay ginawa pinagsama at dobleng panig para sa mas mahusay na paggamit ng tool na bakal.

Ang mga perforated drills ay ginawa sa anyo ng mga blades. Bihira silang ginagamit, pangunahin kapag ang pagbabarena ng mga butas sa solidong pagpapatawad at paghahagis.

Ang mga drills na may pagsingit ng karbida ay ginawa gamit ang isang diameter ng 3 hanggang 50 mm at ginagamit para sa pagbabarena ng bleached cast iron, hard steels, atbp.

Ang mga malalim na butas ay itinuturing na mga butas na may haba ng limang beses o higit pa kaysa sa kanilang diameter.

Ang mga drills para sa malalim na pagbabarena ay ginawa sa diameter mula 6 hanggang 100 mm. Ang mga butas ng pagbabarena na may tulad na mga drills ay isinasagawa sa mga espesyal na machine ng pagbabarena, at sa karamihan ng mga kaso lamang ang paggalaw ng feed ay naiparating sa drill, at ang pangunahing kilusan (rotational) ay naiparating sa workpiece.

Fig. 3. Center ng drill

Fig. 4. Feill drill

Fig. 5. drill ng Carbide

Sa fig. 6 ay nagpapakita ng isang kanyon drill na gawa sa isang bilog na pamalo. Ang pagputol ng gilid ng drill ay nabuo ng harap na ibabaw at sa likurang ibabaw (pag-cut ng solong panig).

Fig. 6. Ang drill ng baril

Fig. 7. Ang drill ng baril

Fig. 8. Diskarte sa counter

Bilang karagdagan sa mga drill ng kanyon, para sa mga malalim na butas ay ginagamit:
  a) gun drills para sa pagbabarena ng mga butas ng maliit na diameter at malaking lalim. Ang mga drills na ito ay guwang sa loob (para sa pagbibigay ng coolant) at may isang uka para sa pag-draining ng likido kasama ang mga chips;
  b) solong at dobleng panig na drill bits para sa pagbabarena ng mga malalim na butas ng daluyan at malalaking diameter;
  c) ulo para sa pag-drill ng singsing ng malalim na butas ng malaking diameter. Ang perpektong pagbabarena ng Qi.no ng mga metal na may mga diametro na higit sa 100 mm ay hindi kapaki-pakinabang, samakatuwid, sa mga naturang kaso, ang mga guwang na ulo ng pagbabarena na may mga cutter na naayos sa mga ito ay ginagamit.

Nagbibilang. Ang Coredrilling ay ang pagpapatakbo ng machining sa pamamagitan ng pagputol ng mga dingding o pagpasok ng butas; ang reaming ay ginawa ng mga butas na nakuha sa pamamagitan ng paghahagis o pagpapatawad (itim) o sa pamamagitan ng drilled nang maaga. Ang layunin ng coredrilling ay upang makakuha ng mas tumpak na mga sukat ng mga butas at posisyon ng kanilang mga palakol, hugis machining ng harap (input) bahagi ng butas upang makakuha ng mga recesses para sa mga ulo ng tornilyo, atbp.

Ang proseso ng paggupit sa panahon ng countersink ay katulad ng sabay-sabay na operasyon ng maraming mga boring cutter, na sa kasong ito ay maaaring isaalang-alang ang mga ngipin ng isang countersink.

Mayroong apat na pangunahing uri ng countersinks: para sa pagpapalawak ng mga butas, para sa paggawa ng cylindrical recesses ng mga butas, para sa pagkuha ng mga conical recesses ng mga butas, para sa paglilinis ng mga dulo ng dulo.

Ang mga countersink para sa pagpapalawak ng mga butas ay ginawa gamit ang tatlong ngipin (para sa mga butas hanggang 30 mm) at apat na ngipin (para sa mga butas hanggang sa 100 mm). Sa fig. Ang 9a ay nagpapakita ng isang three-tooth counterbore na may isang tapered shank para sa pag-fasten sa machine spindle, at sa fig. 281, b - apat na nangungunang naka-mount na countersink. Upang madagdagan ang pagiging produktibo, ang mga pangunahing drills ay nilagyan ng mga pagsingit ng karbid.

Bilang karagdagan sa mga solidong countersinks, ang mga counterbores na may mga insert na kutsilyo na gawa sa high-speed na bakal o pinatibay na may hard alloy ay ginagawa rin. Ang bentahe ng naturang mga countersinks ay ang pag-save ng high-speed na bakal at ang kakayahang kontrolin ang diameter ng pagproseso. Ang mga naka-mount na countersink na may nakapasok na kutsilyo ay maaaring magkaroon ng 6 na ngipin -

Ang pagproseso ng isang vertical drills ay nagbibigay ng pagwawasto sa axis na may mga butas, pinatataas ang kawastuhan sa mga klase 4-5 at kalinisan sa ibabaw sa mga klase na 4-6-gsg:

Ang mga countersinks para sa paggawa ng cylindrical recesses (Fig. 281, c) ay mayroong gabay na pin, na ginawa sa isang piraso kasama ang countersink body o (sa iba pang mga disenyo) ay maaaring palitan.

Countersinks para sa pagtanggap ng mga conical recesses - countersinks (Fig. 281, d) - madalas na mayroong isang anggulo 2cf\u003e \u003d 60o, mas madalas 75, 90 at 120 °. Ang bilang ng mga ngipin sa countersinks ay saklaw mula 6 hanggang 12.

Ang mga countersink para sa paglilinis ng mga dulo ng dulo (Larawan 281, e) ay may mga ngipin lamang sa dulo. Ang bilang ng mga ngipin ng mga countersink na ito, depende sa kanilang diameter, ay katumbas ng 2, 4 o 6.

Bilang karagdagan sa mga inilarawan, mayroon ding pinagsama countersinks para sa mga stepped hole. Pinapayagan ka ng mga countersink na ito na magsagawa ng kumplikadong pagproseso sa isang simpleng makina, sa gayon mabawasan ang gastos sa pagproseso.

Fig. 9. Mga Countersinks

Deployment. Ang pagtatalaga ay ang operasyon ng machining sa pamamagitan ng pagputol ng mga dingding ng mga butas upang makakuha ng mataas na katumpakan at kalinisan sa ibabaw. Kapag nagtatapon mula sa mga dingding ng mga pinahusay na (pagbabarena at coredrilling o pagbabarena lamang), ang isang metal na layer ng ilang mga ikasampu ng isang milimetro ay tinanggal; ang mga butas ay nakuha sa loob ng 1-3 na mga klase ng kawastuhan at 6-9 na klase ng kalinisan. Upang makakuha ng tumpak at malinis na mga butas, ang mga draft at tapusin ang mga pag-deploy ay inilalapat nang sunud-sunod.

Fig. 10. Pawis

Ayon sa hugis ng naprosesong butas, ang mga reamers ay nahahati sa cylindrical at conical.

Ang mga Reamers, pati na rin ang mga countersink, ay gumawa ng buntot at naka-mount.

Ang nagtatrabaho bahagi 1 ng cylindrical reamer ay binubuo ng isang pagputol ng bahagi 2 ng calibrating na bahagi at ang hulihan kono. Ang bilang ng mga ngipin ng walisin ay nakuha kahit na (anim o higit pa) upang makamit ang isang tumpak na pagsukat ng diameter ng walisin. Upang maiwasan ang pagkuha ng isang faceted hole, ang pamamahagi ng mga ngipin sa paligid ng circumference ay ginawa nang hindi pantay, subalit, isinasaalang-alang ang posibilidad ng pagsukat ng diameter sa kahabaan ng laso (pagbagsak ng pitch 1-4 °).

Ayon sa pamamaraan ng aplikasyon, ang mga reamers ay nahahati sa makina at manu-manong; sa pamamagitan ng disenyo - sa solid at prefabricated na may insert knives. Upang madagdagan ang paglaban, ang pagputol na bahagi ng ngipin ay pinalakas ng mga hard plate na haluang metal.

Ang pagproseso ng talampas ay isang serye ng mga teknolohikal na operasyon, ang layunin kung saan ay upang dalhin ang mga geometric na mga parameter, pati na rin ang antas ng pagkamagaspang ng panloob na ibabaw ng naunang ginawa na mga butas sa mga kinakailangang halaga. Ang mga butas na naproseso gamit ang naturang mga teknolohikal na operasyon ay maaaring makuha nang una sa isang solidong materyal hindi lamang sa pamamagitan ng pagbabarena, kundi pati na rin sa pamamagitan ng paghahagis, pagsuntok at iba pang mga pamamaraan.

Ang tiyak na pamamaraan at tool para sa pagproseso ng mga butas ay pinili alinsunod sa mga katangian ng nais na resulta. Mayroong tatlong mga pamamaraan para sa pagproseso ng mga butas - pagbabarena, reaming at countersink. Kaugnay nito, ang mga pamamaraan na ito ay nahahati sa karagdagang mga teknolohikal na operasyon, na kinabibilangan ng reaming, chucking at countersink.

Upang maunawaan ang mga tampok ng bawat isa sa mga pamamaraan sa itaas, ito ay nagkakahalaga na isaalang-alang ang mga ito nang mas detalyado.

Pagbabarena

Upang maproseso ang mga butas, kailangan muna silang makuha, kung saan maaaring magamit ang iba't ibang mga teknolohiya. Ang pinakakaraniwan sa mga teknolohiyang ito ay ang pagbabarena gamit ang isang tool sa paggupit na tinatawag na drill.

Sa tulong ng mga drills na naka-install sa mga espesyal na aparato o kagamitan, pareho sa pamamagitan at bulag na mga butas ay maaaring makuha sa solidong materyal. Depende sa mga aparato at kagamitan na ginamit, ang pagbabarena ay maaaring:

• manu-manong, ginanap sa pamamagitan ng mga aparato ng mekanikal na pagbabarena o mga de-koryenteng at pneumatic drills;
• tool-machine, isinasagawa sa mga dalubhasang kagamitan sa pagbabarena.

Ang paggamit ng mga manu-manong aparato ng pagbabarena ay ipinapayong sa mga kaso kung saan ang mga butas na ang lapad ay hindi lalampas sa 12 mm ay kailangang makuha sa mga workpieces mula sa mga materyales ng maliit at katamtamang katigasan. Ang nasabing mga materyales, lalo na, ay kasama ang:

• istruktura steels;
• mga di-ferrous na metal at haluang metal;
• haluang metal mula sa mga materyales na polymeric.

Kung kinakailangan upang gumawa ng isang butas ng isang mas malaking diameter sa workpiece, pati na rin upang makamit ang mataas na produktibo ng prosesong ito, pinakamahusay na gumamit ng mga espesyal na machine ng pagbabarena, na maaaring maging desktop at nakatigil. Ang huli, sa turn, ay nahahati sa vertical at radial pagbabarena.

Pagbabarena - isang uri ng operasyon ng pagbabarena - ay isinasagawa upang madagdagan ang diameter ng butas na ginawa sa workpiece dati. Ang pagbabarena ay isinasagawa din gamit ang mga drills, ang diameter ng kung saan ay tumutugma sa mga kinakailangang katangian ng tapos na butas.

Ang pamamaraang ito ng pagproseso ng mga butas ay hindi kanais-nais para sa mga nilikha ng pamamagitan ng paghahagis o sa pamamagitan ng plastik na pagpapapangit ng materyal. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang mga seksyon ng kanilang panloob na ibabaw ay nailalarawan sa pamamagitan ng iba't ibang katigasan, na ang dahilan para sa hindi pantay na pamamahagi ng mga naglo-load sa axis ng drill at, nang naaayon, ay humahantong sa pag-aalis nito. Ang pagbuo ng isang scale layer sa panloob na ibabaw ng butas na nilikha sa pamamagitan ng paghahagis, pati na rin ang konsentrasyon ng mga panloob na stress sa istraktura ng bahagi na ginawa sa pamamagitan ng paglimot o panlililak, ay maaaring maging sanhi ng drill na hindi lamang lumipat mula sa nais na landas, ngunit din masira.

Kapag nagsasagawa ng pagbabarena at pag-reaming, posible na makakuha ng mga ibabaw na ang pagkamagaspang ay maaabot ang Rz 80, habang ang katumpakan ng mga parameter ng nabuo na butas ay tumutugma sa ika-sampung kalidad.

Nagbibilang

Sa tulong ng mga countersinks, na ginanap gamit ang isang espesyal na tool sa paggupit, ang mga sumusunod na gawain ay nalutas na may kaugnayan sa pagproseso ng mga butas na nakuha sa pamamagitan ng paghahagis, panlililak, pagtawad o sa pamamagitan ng iba pang mga teknolohikal na operasyon:

• nagdadala ng hugis at geometrical na mga parameter ng umiiral na butas alinsunod sa mga kinakailangang halaga;
• pagpapabuti ng kawastuhan ng mga parameter ng mga pre-drilled hole hanggang sa ikawalong kalidad;
• ang pagproseso ng mga butas na cylindrical upang mabawasan ang antas ng pagkamagaspang ng kanilang panloob na ibabaw, na kung gumagamit ng tulad ng isang teknolohikal na operasyon ay maaaring umabot sa isang halaga ng Ra 1.25.

Kung kinakailangan upang mag-paksa ng isang butas ng maliit na diameter sa naturang pagproseso, kung gayon maaari itong maisagawa. Ang pag-coredrilling ng mga malalaking butas ng diameter, pati na rin ang pagproseso ng mga malalim na butas ay isinasagawa sa mga nakatigil na kagamitan na naka-install sa isang espesyal na pundasyon.

Ang manu-manong kagamitan sa pagbabarena para sa countersink ay hindi ginagamit, dahil ang mga teknikal na katangian nito ay hindi pinapayagan na magbigay ng kinakailangang katumpakan at pagkamagaspang ng ibabaw ng makina na butas. Ang mga uri ng countersink ay tulad ng mga teknolohikal na operasyon bilang pagbibilang at countersink, kung saan ginagamit ang iba't ibang mga tool para sa pagproseso ng mga butas.

• Ang pagsingil ay dapat isagawa sa parehong pag-install ng bahagi sa makina kung saan ang butas ay drilled, at ang uri lamang ng tool na ginamit ay nagbago mula sa mga parameter ng pagproseso.
• Sa mga kaso na iyon kapag ang isang hindi nabagong butas sa mga detalye ng uri ng kaso ay sumailalim sa coredrilling, kinakailangan upang kontrolin ang pagiging maaasahan ng kanilang pag-aayos sa gumaganang mesa ng makina.
• Kapag pumipili ng laki ng allowance para sa countersink, kailangan mong tumuon sa mga espesyal na talahanayan.
• Ang mga mode kung saan isinasagawa ang reaming ay dapat na katulad ng kapag pagbabarena.
• Kapag ang countersinking, ang parehong mga proteksyon sa proteksyon at kaligtasan ay dapat sundin tulad ng kapag pagbabarena sa bench at drill kagamitan.

Nagbibilang at nagbibilang

Kapag nagsasagawa ng countersink, ginagamit ang isang espesyal na tool - countersink. Sa paggamot na ito, ang tuktok lamang ng butas ay nakalantad. Ang nasabing isang teknolohikal na operasyon ay ginagamit sa mga kasong iyon kapag sa bahaging ito ng butas ay kinakailangan upang makabuo ng isang recess para sa mga ulo ng mga fastener o simpleng chamfer ito.

Kapag nagsasagawa ng countersink, sumunod din sila sa ilang mga patakaran.

• Ang ganitong operasyon ay isinasagawa lamang pagkatapos ng butas sa bahagi ay ganap na drilled.
• Ang pagbabarena at countersink ay isinasagawa sa isang pag-install ng bahagi sa makina.
• Para sa countersink, ang mga maliit na rebolusyon ng spindle ay nakatakda (hindi hihigit sa 100 rebolusyon bawat minuto) at manu-manong feed ng tool ay ginagamit.
• Sa mga kaso kung saan ang countersink ay isinasagawa gamit ang isang cylindrical tool, ang diameter ng trunnion na kung saan ay mas malaki kaysa sa diameter ng butas na makina, ang gawain ay isinasagawa sa mga sumusunod na pagkakasunod-sunod: una, isang butas ay drilled na ang diameter ay katumbas ng diameter ng trunnion, countersink ay ginanap, pagkatapos ang pangunahing butas ay drilled sa isang paunang natukoy na sukat.

Ang layunin ng ganitong uri ng machining, tulad ng pagbibilang, ay upang linisin ang mga ibabaw ng bahagi na makikipag-ugnay sa mga mani, mga ulo ng bolt, tagapaghugas ng pinggan, at mga bilog. Ang operasyon na ito ay isinasagawa din sa mga makina at sa tulong ng isang tool ng pag-tap, para sa pag-install ng kung aling mga mandrels ang ginagamit sa kagamitan.

Deployment

Ang pamamaraan ng paglawak ay nagsasangkot ng mga butas na dati ay na-drill sa bahagi. Ang isang elemento na naproseso gamit ang tulad ng isang teknolohikal na operasyon ay maaaring magkaroon ng katumpakan, ang antas ng kung saan umabot sa ika-anim na baitang, pati na rin ang mababang pagkamagaspang - hanggang sa Ra 0.63. Ang mga tagagawa ay nahahati sa draft at pagtatapos, maaari rin silang manu-mano o makina.