Ang isa pang master class, dapat kong sabihin na medyo detalyado at hindi gaanong kapaki-pakinabang mula kay Alexander. Ngayon ay pag-uusapan natin ang koneksyon sa palahing kabayo. Ang isang tuwid na tenon ay ang batayan ng karpintero. Kung paano maisagawa ito sa mga kondisyon ng artisanal (at sa parehong oras sa isang gamit na pagawaan ng karpintero) ay magsasabi sa ating aralin ngayon.

Isaalang-alang ang mga pangunahing prinsipyo ng paggawa ng isang magkasanib sa isang spike sa halimbawa ng dalawang blangko sa isang malawak at makitid, ang kapal ng lahat ng mga bahagi ay magiging 30 mm. Una, tandaan ang lapad ng mga workpieces.Kaya kailangan mong tanggalin ang mga balikat, karaniwang 1/3 ng materyal - umatras kami ng 1 cm papasok, gumawa ng tala
Ito ay pinaka-maginhawa upang markahan sa isang parisukat na parisukat
Kung ang lahat ay simple sa isang makitid na workpiece, pagkatapos para sa isang malawak na workpiece kinakailangan upang gumawa ng isang segmented spike (para sa mas mahusay na mahigpit na pagkakahawak). Ang paghiwalay, iyon ay, na binubuo ng maraming maliliit na spike. Upang gawin ito, hanapin ang sentro
hakbang pabalik ng 1 cm sa bawat direksyon, i.e. sa balikat, tandaan.
Iyon ang makukuha natin. Ang mga shaded na bahagi ay mai-scratched.
Ang lalim ng uka ay dapat na kalahati ng kinatatayuan, sa kasong ito 30 mm, ngunit dapat na mas malalim ang 2-3 mm upang ang kola ay may isang lugar upang lumabas. Markahan ang lalim ng drill na may de-koryenteng tape. Ang drill ay nakatakda sa gitna ng workpiece.

Sa tulong ng isang makabagbag-damdamin na makina - ang mga hegomas ay nasuri na. (sa pamamagitan ng paraan, maaari mong gamitin ang isang maginoo na pagbabarena machine). Una, mag-drill ng ilang mga katabing butas.

Pagkatapos, ang paglipat ng workpiece mula sa gilid patungo sa isang recessed drill, pinutol namin ang natitirang mga jumper.
Narito ang isang uka - sa tulong ng isang primitive na aparato ng drilling-grooving. Siyempre, hindi ito perpektong maganda, at ang mga gilid ay bilugan, ngunit ito ay tiyak na tinukoy na mga sukat at matatagpuan nang eksakto sa gitna ng workpiece.
Sa isang propesyonal na workshop, ginagamit ang pawis tulad ng isang mortising machine.

Narito ang isang uka - sa tulong ng isang propesyonal na aparato ng pagbabarena at pag-uugat, pagkatapos nito ay hindi mo kailangang bilugan ang mga spike
Nagpapatuloy kami sa kanilang paghahanda ng mga tinik sa kanilang sarili. Magsimula tayo sa isang amateur na pamamaraan - ang lagari ng tenon sa isang pabilog na may karwahe.

Una, gumawa kami ng isang hiwa kasama ang linya ng pagmamarka, pagkatapos ay sa pamamagitan ng paglipat ng workpiece, unti-unti naming tinanggal ang labis na materyal.

Pinihit namin ang workpiece at inuulit ang mga manipulasyon mula sa lahat ng panig.

Ang resulta ay tulad ng isang malinis na spike. Ngunit kailangan itong mabago nang kaunti
  Mayroong dalawang mga paraan upang makuha ang spike sa uka. Ang una ay ang kumuha ng isang pait at guwang ang pag-ikot ng uka
o ang pangalawang pagpipilian ay ang kunin ang rasp at bilugan ang mga gilid ng tenon sa uka
Gumagawa kami ng isang malawak na blangko sa isang propesyonal na aparato - isang paggiling ng pamutol na may malawak na pamutol ng paggiling.

gayon din ang pag-iwas sa spike sa lahat ng panig. Ang lahat ay lumiliko sa isang pass - mas mabilis kaysa sa isang karwahe.

Hinahati namin ang spike na may parehong pabilog.

Inaalis namin ang agwat sa pamamagitan ng pag-aayos ng overhang ng disk.

Well, ang spike na may isang groove na ginawa, lumipat tayo sa kanilang koneksyon. Dapat itong pandikit.

Kapag nakadikit, kinakailangan upang mag-lubricate ang uka mula sa loob o sa mata, kinakailangan din na mag-lubricate sa ibabaw ng tenon.

"Hindi ko inirerekumenda ang lubricating ang end face ng workpiece, bilang hindi pa rin siya nakadikit sa mukha - tanging ang pako at panloob na ibabaw ng eyelet ang hahawak. Hindi kinakailangan na mag-lubricate ng marami, dahil ang spike at ang mata ay magbubuhos sa ilalim ng impluwensya ng tubig na nakapaloob sa pandikit, kaya lumilikha ng mga kondisyon para sa isang malakas na pinagsamang. "

Lubricate pareho ang spike at ang mata.

pagkatapos sa pamamagitan ng pindutin (vaima). Para sa kawalan ng tulad nito, ang buong proseso ay maaaring isagawa gamit ang isang mallet.
Pahiran ang labis na pandikit

Isinasagawa namin ang parehong mga pagmamanipula na may isang malawak na workpiece: mag-apply ng pangkola, kumonekta

pain

Pinindot namin.

Upang buod:

• Sa paggawa ng mga spike joints at frame na istraktura, kinakailangan na gawing mas mahaba ang panindigan, i.e. iwanan ang mga buntot. Ang buntot ay dapat na mas mahaba kaysa sa iyong harapan sa bawat panig sa pamamagitan ng isang kapal ng materyal, ginagawa ito upang ang workpiece ay hindi kumalat sa mga hibla sa panahon ng pagpindot.
• Para sa malawak na mga workpieces, dapat gamitin ang isang segmental spike. Ang kapal ng spike ay palaging ginawa alinsunod sa mga pamantayan - 1/3 ng kapal ng materyal, hindi bababa sa 1/4 ng kapal ng materyal ay pinapayagan. Mga balikat - 1/3 ng materyal na kapal, ang agwat sa pagitan ng mga spike 2/3 ng kapal ng materyal.
• Ang spike ay dapat maging mas makapal pa. Para sa mga coniferous (malambot) na species na 0.2 mm na mas makapal, para sa mga hardwood na 0.1 mm na makapal, ang lahat ng ito ay nauugnay sa pag-urong ng kahoy.

Sa tulong ng mga spike, ang mga bahagi ay konektado sa haba, lapad at sa isang anggulo.

Pagkonekta sa mga dulo ng mga bahagi sa kalahating puno. Ang nasabing mga compound ay maaaring haba, dulo at gitna.

Para sa paggawa ng kahoy, sawn sa mga lugar ng pag-ikot sa kapal ng bahagi ng pag-iinit. Ang haba ng mga elemento ng koneksyon sa haba ay 2-2.5 kapal ng mga bahagi na sasali. Ang mga elemento ng koneksyon ay pinagsama nang mabilis sa pamamagitan ng gluing. Mga koneksyon sa pagtatapos ng sulok   (CC). Ang pinakadakilang pagiging simple at mataas na lakas ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga koneksyon upang buksan nang tuwid sa pamamagitan ng mga spike. Ang isang makabuluhang disbentaha ng mga compound na ito ay ang mga dulo ng kanilang mga elemento ay makikita sa magkabilang panig ng bahagi, na nakakaapekto sa hitsura. Samakatuwid, ang mga naturang koneksyon ay ginagamit sa mga istrukturang ito kung saan posible upang isara ang mga spike na may overhead o mga bahagi na nakikipag-ugnay sa kanila. Koneksyon upang buksan ang end-to-end solong spike (UK-1); ang kapal ng spike (S1) at balikat (S2) sa tambalang ito ay kinakalkula ng mga sumusunod na formula (a): S1 \u003d 0.4S0; S2 \u003d 0.5 (S0 - S1), kung saan ang S0 ay ang kapal ng bahagi. Ang mas matibay na koneksyon ng pangkat na ito ay koneksyon sa isang bukas sa pamamagitan ng dobleng UK-2 (Fig. B) at triple UK-3 spike (Fig. C). Upang makagawa ng gayong mga kasukasuan, kinakailangan ang tumpak na mga sukat at lagari ng mga elemento ng mga kasukasuan. Mga koneksyon sa spike na may semi-madilim , (Fig. D, e) magkaroon ng isang mas kumplikadong hugis, at samakatuwid ay mas mahirap silang gumawa. Ang kapal ng mga stud ng mga kasukasuan na ito ay kinakalkula nang katulad sa kapal ng UK-1 na kasukasuan.Ang mga kasukasuan na ito ay maaaring gawin gamit ang isang sa pamamagitan ng UK-4 stud (Fig. D) at sa pamamagitan ng UK-5 stud (Fig. D). Sa mga tuntunin ng lakas, ang mga compound ng UK-4 at UK-5 ay mas mababa sa mga compound na isinasaalang-alang sa itaas. Ginagamit ang mga ito sa mga kasong iyon kung hindi kinakailangan ang mataas na lakas ng magkasanib na ito at kinakailangan upang maiwasan ang pinsala sa hitsura ng bahagi na nagsasapawan sa dulo ng mukha ng ibang bahagi. Thorn na mga koneksyon sa madilim   (fig. g, f) ay maaaring maging sa pamamagitan ng UK-7 at sa pamamagitan ng UK-6 spike. Ang kapal ng spike at balikat ay natutukoy sa parehong paraan tulad ng mga koneksyon sa isang semi-madilim na bukas na end-to-end na spike. Mga koneksyon sa mga spike ng plug-in (dowels) bahagyang mas mababa sa lakas sa mga kasukasuan sa tuwid na bukas na mga spike. Gayunpaman, nagbibigay sila ng ilang mga matitipid sa kahoy. Mas maaga ang mga dowel ay ginawa mula sa hardwood, ngunit ngayon ang mga dowels mula sa plastic ay malawakang ginagamit. Ang mga compound na ito ay nailalarawan din sa kadalian ng paggawa. Upang gawin ito, mag-drill ng mga butas ng kinakailangang diameter, mag-install ng mga spike sa pandikit at makatiis sa mga bahagi ng pag-iking sa ilalim ng presyon. Ang diameter ng dowel sa koneksyon sa ikot na insertable spike ay kinakalkula ayon sa sumusunod na formula: d \u003d 0.4S0. Sa koneksyon sa UK-9, pinapayagan ang paggamit ng mga studs (Fig. At). Mga koneksyon sa "bigote" na may isang nakapasok na flat stud   maaaring magkaroon ng sa pamamagitan ng (UK-11) at sa pamamagitan ng (UK-10) spike (fig. k, l). Ang mga kasukasuan na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mababang lakas at mas kumplikadong pagmamanupaktura kumpara sa mga kasukasuan sa bilog na mga insert spike. Mayroon silang magandang hitsura at nagbibigay ng pagkakapareho sa palamuti (lalo na hindi sa pamamagitan). Ang kapal ng spike ng mga compound ng UK-10 at UK-11 ay natutukoy ng formula S1 \u003d 0.4S0. Pinapayagan itong kumonekta sa "whisker" na may isang dobleng push-in spike, na may S1 \u003d 0.2S0. Koneksyon sa Gear UK-12   - Ito ay isang bagong uri ng koneksyon, ang mga elemento kung saan isinasagawa sa mga makina.

Mga Spike at ang kanilang mga uri.

Spike  tinawag na isang ledge sa isang bahagi na ang lapad ay mas mababa sa lapad ng bahagi mismo. Ang mga spike ay nakapasok sa mga puwang. Ang sukat ay dapat na sukat upang ang spike ay umaangkop sa loob nito. Kasabay nito, ang spike ay hindi masyadong makapal, dahil kapag ito ay hinihimok sa socket, ang bahagi ay maaaring pumutok. Ang spike ay may haba, kapal at lapad. Haba ng Tiro   ay ang distansya mula sa puwit hanggang sa mga balikat, kapal - ang distansya sa pagitan ng mga balikat o pisngi, at lapad   - nakahalang sukat ng pisngi. Nangyayari ang mga spike isang-piraso at itulak. Isang piraso   ang mga spike ay ginawa sa mga dulo ng mga bahagi na sasali. Karaniwang flat ang mga solong spike . Plug-in   ang mga spike ay maaaring patag at bilog. Sa lakas ng mga kasukasuan, pareho ang integral at insertable spike. Ang mga spike ay maaaring sa pamamagitan at bingi . Sa pamamagitan   ang palahing kabayo, kung nakakonekta sa isang mata o isang sa pamamagitan ng socket, ay dumadaan sa bahagi ng pag-ikot. Bingi   ang spike mate na may mga di-through na pugad, ang lalim ng kung saan ay mas malaki kaysa sa haba ng spike ng hindi bababa sa 2 mm. Ang bilang, hugis at sukat ng mga stud ay makabuluhang nakakaapekto sa lakas ng kasukasuan. Sa anyo ng mga spike ay maaaring bilog, flat at trapezoidal.   Ang mga mukha ng trapezoidal at flat spike ay tinatawag na mga pisngi. Mga balikat - ito ay pinutol ang mga bahagi ng bar, iyon ay, ang ibabaw sa itaas na tumataas ang spike. Ang bahaging bahagi ng pako ay tinatawag puwit .

Mga Screw at ang kanilang mga uri.

Screw  (Ang isang tornilyo mula sa isang Aleman na schraube) ay talagang isang pinabuting tornilyo na na-screwed sa isang malambot na materyal (kahoy) at bumubuo ng isang thread sa pamamagitan ng pagpapapangit ng materyal, iyon ay, ito ay isa sa 6 pinakasimpleng mekanismo at nagbabago ng direksyon o magnitude depende sa inilalapat na puwersa. Mga Uri: unibersal na mga turnilyo   - Ang uri na ito ay matagumpay na ginamit para sa iba't ibang mga ibabaw. Ang istasyon ng kariton ay pangunahing ginagamit sa gawaing sambahayan - konstruksyon at pagkumpuni. Madalas na thread na may counter ng ulo, na may isang puwang para sa cross thread - natatanging tampok ng naturang mga turnilyo. Ang mga Universal screws ay ginawa gamit ang iba't ibang uri ng ulo: countersunk, half round, cylindrical, hexagonal, na may crosswise slot. Susunod - hex screws . Ang mga ito ay gawa sa malamig na pinagsama na bakal at magagamit ng mga dowel. Napaka matibay, ginamit sa pagtutubero at nagtatrabaho sa kahoy. Ang mga screws ng frame ay may sinulid sa buong baras; ginamit sa paggawa ng iba't ibang mga frame ng window at mga pintuan ng pintuan. Narito ang dowel ay hindi kinakailangan. Na-welded ang singsing ng screw   nilagyan ng isang singsing na bakal sa halip na ulo. Ginagamit ito hindi lamang sa pagtatrabaho sa kahoy, kundi pati na rin sa kongkreto, ladrilyo. Maglaan bilog na ulo ng tornilyo, mga hugis-itlog na ulo ng tornilyo at mga ulo ng flat screw. Mga ulo ng bilog   ang mga tornilyo ay tiningnan sa ibabaw ng materyal sa isang naka-screwed na estado at sila ay pinaka matapat na i-twist. Mga ulo ng hugis-itlog   ang mga tornilyo ay screwed sa flush, ngunit pa rin ang ulo ay medyo natigil. Mga ulo ng Flat   sa pangkalahatan ay hindi nakikita at ang mga ito ay tinatawag na countersunk, dahil kapag sila ay naka-screwed, sila ay nasa isang antas na may ibabaw.

PROCESSING WOOD SA SPINCHING MACHINES

Characterization ng mga spiked na compound ng kahoy at mga kinakailangan para sa kanila

Ang mga kopya sa mga spike ay malawakang ginagamit sa pagpupulong ng karpintero, pati na rin kapag ang pag-splicing ng mga maikling bar upang makabuo ng mga mahabang materyales.

Ang mga produkto, ang mga indibidwal na elemento na kung saan ay konektado gamit ang mga spike, ay maaaring gawin sa anyo ng mga frame at kahon. Kasama sa mga Frameworks ang mga frame ng bintana, kahon, pintuan, bintana, iba't ibang mga elemento ng muwebles. Ang istraktura ng frame ay maaaring tipunin mula sa dalawang paayon at dalawang nakahalang mga bar nang walang mga intermediate na mga elemento ng pagkonekta o sa mga gitnang bar sa anyo ng mga bindings o gratings. Ang mga pinagputulan ng mga tinik ay pangunahing ginagampanan sa pandikit, kung minsan upang madagdagan ang kanilang lakas sila ay karagdagang pinagtibay ng mga fastener ng metal. Sa lokasyon sa mga koneksyon ng spike ng produkto ay angular, gitna at pagtatapos.

Ang mga koneksyon ng spike ng Corner ay isinasagawa gamit ang flat rectangular (frame) o wedge (may ngipin) na mga spike (Fig. 130). Ang koneksyon sa frame stud ay nasa isang solong (Fig. 130a) doble (Fig. 130 6) o triple (Fig. 130 c) palahing kabayo at ang kaukulang mata nito. Karaniwan, ang mga spike ay pinutol sa mga maikli (transverse) na mga bar ng frame, at ang mga mata sa mahaba (pahaba).

Ang isang solong flat spike na frame (Fig. 130, a) ay binubuo ng mga sumusunod na elemento: dalawang panig na mukha (mga layer) 5, dalawang balikat 6 at isang dulo ng mukha 4. Sa mata, dalawang gilid na layer 2, isang panloob na dulo ng mukha 1 at dalawang panlabas na dulo ng mukha 3 ay nakikilala .

Fig. 130. Ang mga koneksyon sa dulo ng spike: a, b, hugis-frame para sa solong, doble at triple spike; g-hugis na spike; e, f, g - "dovetail" na may flat na bilugan at saradong mga spike; 1-ilalim ng mata; 2.5 plastiya; 3-panlabas na dulo ng mukha; 4-tinik na pagtatapos; 6-spike

Bilang karagdagan upang buksan ang mga koneksyon sa end-to-end, may mga hindi pagpasa sa mga koneksyon sa stud - sa isang spike na may isang semi-madilim o isang mas madidilim. Sa kasong ito, ang dulo ng mukha (tuktok) ng spike ay nakatago o bahagyang nakakabaluktot sa pag-ilid sa labas ng ibabaw ng frame. Sa pagsasanay sa karpintero, ang mga studded joints sa bigote ay ginagamit din sa paggamit ng mga nakapasok na bilog na tenon (dowels) o flat tenons. Ang mga dulo ng mga nakakonektang bar sa kasong ito ay pre-milled sa isang anggulo ng 45 °.

Ang mga spike ng wedge para sa koneksyon sa sulok na sulok (Fig. 130 g) ay nabuo na may parehong pitch para sa parehong mga bar sa mga dulo na dati’y pinuno ng isang anggulo ng 45 °. Upang ang mga matulis na dulo ng mga spike ay hindi nakausli sa mga panlabas na tainga ng frame, bago ang pagpupulong sa mga dulo ng mga workpieces isang chamfer 7 ay isinasagawa nang maaga sa isang anggulo ng 45 ° na may sukat na katumbas ng taas ng spike. Ang mga kasukasuan ng mais na may mga spike ng kalang ay nagbibigay ng sapat na lakas at pagiging maaasahan.

Ang anggulo ng koneksyon sa dulo ng mga malapad na board sa panahon ng koleksyon ng mga kahon o kahon ay isinasagawa gamit ang mga parihaba na spike (Fig. 130 b, c) at mga spike ng dovetail na may flat (Fig. 130 e) o bilugan (Fig. 130 f) mukha. Sa mga drawer ng muwebles, ang mga spike ng dovetail ay sarado sa harap na bahagi (Fig. 130 g). Sa kasong ito, ang pader sa harap ay dapat na mas makapal kaysa sa gilid.

Fig. 131. Median spike joints: a-flat solong spike; b-tuwid na bilog na spike; nasa loob ng gitnang median na "dovetail"

Ang mga koneksyon sa gitnang gitnang spike ay ginagamit kapag ipares ang dulo ng isang bar na may gitnang bahagi ng isa pa (Fig. 131). Ang ganitong mga kasukasuan ay nasa anyo ng isang solong flat tenon at isang hugis-parihaba sa pamamagitan o sa pamamagitan ng socket (Fig. 131a). Sa pamamagitan ng malalaking mga seksyon ng krus, ang mga bahagi ay tipunin sa isang dobleng spike at dalawang mga pugad. Ang koneksyon sa isang tuwid o pahilig na bilugan na spike at ang kaukulang hugis-hugis na pugad ay ipinapakita sa Fig. 131 b, c. Ang mga cylindrical spike (dowels) at mga bilog na butas na ginawa ng pagbabarena ay ginagamit din bilang isang elemento ng pagkonekta. Minsan kapag ang pag-iipon ng mga malalaking laki ng mga produkto, ginagamit ang isang koneksyon sa gitna ng do-it-yourself "dovetail"

(Larawan 131 c). Ang hugis at sukat ng mga elemento ng spike ay tumutukoy sa lakas ng koneksyon, kaya sila ay pinili depende sa disenyo ng produkto.

Ang mga spike joints sa haba (splicing) ay isinasagawa gamit ang mga wedge (may ngipin) na mga pako. Ang mga spike ng wedge ay maaaring kasama ng mga dulo ng mukha o malabo. Ang mga facet ng spike ay ginawa flat o hugis, depende sa ginamit na tool sa paggupit. Ang pinakakaraniwang mga spike ng wedge na ipinapakita sa Fig. 132. Ang pangunahing mga parameter ng koneksyon ay ang haba ng spike L at ang hakbang sa koneksyon t. Ang mga spike ay mapurol upang ang isang puwang S ay nananatili sa mga kasukasuan pagkatapos ng pagpindot sa.

Fig. 132. Wedge spike: L-spike haba; koneksyon sa hakbang na hakbang; S clearance

Ang haba ay nakikilala sa pagitan ng mahaba (30-50 mm), medium (10 -20 mm) at maliit (3-5 mm) spike. Ang karaniwang mga sukat ng mga spike ay ipinapakita sa talahanayan 17. Depende sa lokasyon ng mga spike na may paggalang sa mukha ng nakadikit na mga workpieces, ang mga kasukasuan ng gear ay maaaring maging ng tatlong uri: patayo, pahalang, dayagonal.

Ang pagtatapos ng presyon ng pag-angkop ng pindutin ay nakatakda depende sa geometrical na mga parameter ng koneksyon sa gear, ang mga sukat ng seksyon ng cross ng workpiece at ang uri ng nakadikit na kahoy. Ang mas maikli ang haba ng spike, mas mataas ang presyon ng presyon. Ang pangunahing katangian ng isang magkasanib na kasukasuan ng gear ay ang lakas nito. Mayroong dalawang kategorya ng kamag-anak na lakas: 1 - hindi bababa sa 75% ng lakas ng solidong kahoy at kategorya II - hindi bababa sa 60%.

Talahanayan 34. Pamantayang sukat ng palahing kabayo

Ang pagpupulong ng mga kasukasuan ng stud ay isang napaka kritikal na bahagi ng proseso. Ito ay binubuo sa pag-apply ng pandikit sa mga gilid ng mga spike at pag-apply ng isang tiyak na presyon sa mga lugar ng kanilang pagpindot sa, alinman kaagad pagkatapos mag-apply sa pandikit, o pagkatapos ng ilang pagkakalantad. Ang mga sumusunod na kadahilanan ay nakakaimpluwensya sa kalidad ng pagpupulong ng mga kasukasuan ng palahing kabayo: ang kalidad ng paghahanda sa ibabaw para sa gluing, katumpakan ng pagbuo ng palahing kabayo, ang mga teknikal na katangian ng malagkit at mode ng bonding, ang pagpindot sa presyon, ang curing mode ng malagkit na layer.

Ang mga indibidwal na elemento ng spike ay may iba't ibang mga layunin na gumagana at nakakaapekto sa kalidad ng mga kasukasuan ng sulok sa iba't ibang mga paraan, kaya ang mga kinakailangan para sa katumpakan ng kanilang pagproseso ay magkakaiba. Ang pinakamahalagang sukat ay ang kapal ng spike at ang lapad ng mata, dahil pangunahing tinutukoy nila ang lakas at tibay ng koneksyon ng spike.

Dapat itong alalahanin na sa mga studded joints ng mga kahoy na bahagi na mahigpit na akma ay ginagamit. Ang isang pagkagambala ay magkasya sa pagkakaiba-iba sa laki ng spike at ng mata bago ang pagtitipon kung ang kapal ng spike ay mas malaki kaysa sa laki ng mata. Sa pagbuo ng mga landings, ang tolerance ng mata at spike ay maaaring pareho o magkakaiba. Para sa iba't ibang mga pagpapahintulot ng mata at palahing kabayo sa akma, inirerekomenda na ang mata ay may higit na pagpapahintulot.

Sa mga spike joints at sa lokasyon ng mga aparato ng mortise at mga fastener, knots, resin bulsa at isang wormhole. Ang kahalumigmigan ng mga kahon ng panlabas at vestibule mga pintuan ay dapat na 12 ± 3%, ng mga kahon ng mga panloob na pintuan at dahon ng pinto - 9 ± 3%; kahalumigmigan ng kahoy para sa mga corks, planks, dowels at dowels - 2-3% mas mababa kaysa sa kahalumigmigan na nilalaman ng mga bahagi ng kahoy. Ang lakas ng baluktot ay dapat na hindi bababa sa 0.4 MPa para sa mga sulok ng stud na sulok ng mga frame ng pinto at hindi bababa sa 0.7 MPa para sa mga bindings ng dahon ng pinto.

Ang mga bahagi ng pinto ay maaaring nakadikit sa kapal, lapad at haba. Ang mga koneksyon na may isang spike ng gear hanggang sa 10 mm ang haba ay ginagamit sa lahat ng mga bahagi nang walang limitasyon ng kanilang lokasyon, ngunit ibinukod sa mga kasukasuan ng sulok na malayo sa 150 mm mula sa kanila. Ang bilang ng mga kasukasuan sa kahabaan ng haba ay hindi dapat higit sa tatlong bawat 1 m ng bahagi na may isang minimum na haba ng nakadikit na mga blangko ng 250 mm; ang mga nakadikit na elemento ay maaaring magkakaiba sa kahalumigmigan ng hindi hihigit sa 5%. Walang mga buhol na may diameter na higit sa 5 mm ang pinapayagan sa zone ng koneksyon. Ang mga Knots na pinahihintulutan ng mga kinakailangan sa teknikal para sa produkto ay dapat na matatagpuan mula sa base ng mga stud sa layo na hindi bababa sa tatlong laki ng buhol. Ang dagdag na buhol ay pinutol - ang distansya mula sa hiwa hanggang sa buhol ay hindi bababa sa isang sukat ng buhol Kapag gumagawa ng isang koneksyon sa spike, dapat ding tandaan na ang gluing ay dapat gawin nang hindi lalampas sa 24 na oras pagkatapos ng pagbuo ng mga spike ng gear, dahil ang hugis ng mga spike ay maaaring masira dahil sa nababanat na pagpapanumbalik ng mga fibers ng kahoy.